Produkcja / Handel Identyfikowalność / Branża rybna

Szkuner
"Szkuner" Sp. z o. o. istnieje od stycznia 1955 roku, jego siedziba mieści się w porcie
we Władysławowie. Jest to największy port rybacki w Polsce. Główną działalnością
firmy są połowy na wodach Bałtyku oraz przetwórstwo ryb. "Szkuner" jest właścicielem
5 kutrów rybackich, poza tym posiada przestronne hale produkcyjne, nowoczesne
maszyny i urządzenia do przetwórstwa ryb, chłodnie składowe na 1200 ton oraz 800
ton, komory zerowe o zdolności przechowywania 200 ton, a także szafy i tunel
zamrażalniczy o zdolności zamrażania 80 ton/dobę. Główne produkty „Szkunera” to
filety świeże i mrożone z dorsza i śledzia, tusze śledziowe świeże i mrożone, szproty
świeże i mrożone. Świadczy również usługi w zakresie przetwórstwa rybnego z
powierzonego surowca.
Sytuacja firmy przed wdrożeniem systemu - wyzwania
Przed wdrożeniem systemu ERP przez firmę Ekspert Systemy Informatyczne,
„Szkuner” nie posiadał żadnego systemu informatycznego usprawniającego
produkcję. Całość procesów produkcyjnych rejestrowana była ręcznie, na
kartkach. W dobie coraz bardziej rygorystycznych uregulowań związanych
z normami weterynaryjnymi, jak i unijnymi w przedsiębiorstwach rybnych
brak zautomatyzowanych rozwiązań informatycznych zaczął być coraz
bardziej odczuwalny. Co więcej w procesie produkcji utrudniony był dostęp
do informacji o źródłach pochodzenia surowców. Dane pochodziły z dokumentacji papierowej, gdzie trudno o
spójność informacji.
W tak zorganizowanej strukturze biznesowej pełna identyfikowalność całego
łańcucha dostaw, jak i samej produkcji w czasie rzeczywistym oraz bieżąca
reakcja na nieprzewidywane procesy była trudna. Kolejną kwestią było
precyzyjne określenie wydajności poszczególnych dostaw i sprecyzowanie
ilości odpadów poprodukcyjnych bez których obliczenia kosztów produkcji,
jak i samego zysku jest bardziej szacunkowe niż rzeczywiste.
Rozwiązanie
Bazą wyjściową do wdrożenia zintegrowanego systemu ERP był Streamsoft Prestiż – jeden z najchętniej
wybieranych systemów ERP w Polsce wśród średnich przedsiębiorstw. Ponad 20 letnie doświadczenie Eksperta
oraz wiele licznych wdrożeń w największych rybnych przedsiębiorstwach przyczyniło się do modyfikacji
wyjściowego systemu i dostosowania go pod indywidualne potrzeby Szkunera. Dzięki modyfikacjom w miejsce
wykorzystywanych przez klienta arkuszy kalkulacyjnych i ręcznie pisanych dokumentów został wdrożony
kompleksowy system do zarządzania produkcją zintegrowany z autorskim rozwiązaniem paneli wagowych,
dedykowanym systemem śledzenia partii oraz aplikacją mobilną Magazyn Online wykorzystującą skanery.
Kluczowym aspektem wdrożenia była możliwość precyzyjnego śledzenia
każdego surowca, począwszy od jego pozyskania, przekazana na magazyn,
przeróbkę, a kończąc na etapie sprzedaży. Dotychczasowe znakowanie
przyjmowanych partii surowca zastąpiły etykiety z kodami kreskowymi, a sam
proces przyjęcia dostawy i wydania surowca do produkcji został całkowicie
zautomatyzowany i obecnie odbywa się za pomocą kolektorów oraz
terminali wagowych z monitorami firmy Radwag. Dzięki temu proces ważenia
surowców z konkretnych partii jest również w pełni zautomatyzowany. Rozwiązania Eksperta zautomatyzowały
także generowanie zleceń produkcyjnych oraz obsługę procesów wydawania precyzyjnie podanych dla danego
produktu surowców i opakowań.
Oczywiście całość zintegrowana jest z systemem ERP, tak więc każdy ma dostęp do szczegółowych informacji o
pochodzeniu surowców, numer partii, numer serii czy dacie przydatności do spożycia. W ten sposób można
prześledzić całkowity los danego produktu w całym cyklu produkcyjnym i szybko zareagować w momencie
wykrycia jakiejkolwiek nieprawidłowości przy dostawie surowca, przyjęciu produktu lub reklamacji ostatecznego
nabywcy. Autorski system śledzenia partii wdrożony przez Eksperta posiada mechanizmy, które pozwalają na
tymczasowe zablokowanie lub całkowite wycofanie z rynku sprzedanych już partii wykonanych z podejrzanego
surowca.
Korzyści
„Od razu po wdrożeniu systemu ERP zauważyliśmy konkretne efekty, które tym bardziej przekonały nas o
słuszności naszej decyzji. Automatyzacja śledzenia partii i eliminowania błędów poprawiała opłacalność
produkcji, pozwalając jednocześnie uniknąć nieporozumień na linii dostawca surowców – producent – nabywca
ostateczny. Jesteśmy też w stanie znacznie szybciej wdrożyć działania prewencyjne w celu wyeliminowania
ewentualnych błędów produkcyjnych.”- podkreśla Michał Hernik, Prezes Zarządu „Szkuner” Sp. z o.o.
Główne korzyści jakie uzyskał Szkuner to:







Szybka możliwość raportowania – śledzenia partii produktów i surowców
Większa kontrola produkcji
Usprawniona kontrola inspektorów weterynarii dzięki szybkiej identyfikacji przyjęcia z produkcji partii
wyrobu (w tym półproduktu)
Skuteczne zarządzanie procesem pozyskania surowca do dalszej produkcji przez automatyczne
harmonogramowanie terminów dostaw
Szczegółowe rozliczenie surowca pozyskanego do dalszej obróbki
Zaspokojenie potrzeb operacyjnych wszystkich działów przedsiębiorstwa, w szczególności działu
produkcji
Znaczna redukcja czasu przyjęcia i wydania surowców – dzięki integracji systemu z mobilnym
magazynem i urządzanymi zewnętrznymi