SRG- PPOZ-2016-03

Transkrypt

SRG- PPOZ-2016-03

2.5. WARUNKI OCHRONY PRZECIWPOŻAROWEJ OBIEKTU.
Zakres opracowania obejmuje budynki i obiekty budowlane:
Zakres opracowania obejmuje rozbudowę zakładu produkcyjnego SRG GLOBAL
Bolesławiec sp. z o. o. w Bolesławcu przy ul Przemysłowej 1. zakład składa się z 6 obiektów:
1
Istniejąca hala produkcyjno-magazynowa wraz z obiektami towarzyszącymi, podlegająca
rozbudowie w ramach opracowania
1+1a
hala produkcyjno-magazynowa podlegająca rozbudowie + wydzielony fragment hali
w której funkcjonuje istniejąca lakiernia 1a -nie wprowadza się zmian w zakresie lakierni
1c
istniejąca wiata opakowań przylegająca do głównej hali (1) -podlegająca rozbudowie
1d
projektowana wiata opakowań przylegająca do rozbudowywanej części bud. 1
1e
projektowany warsztat, zlokalizowany w sąsiedztwie projektowanego budynku
biurowo- socjalnego.
Pomieszczenia te tworzą strefę pożarowa nr 1.
2
projektowany budynek biurowo-socjalny przylegający do rozbudowywanej części hali
produkcyjno-magazynowej
Pomieszczenia budynku biurowo- socjalnego stanowią strefę pożarową nr 2.
3
istniejący budynek techniczny w którym zlokalizowano rozdzielnię SN i NN, magazyn oleju
hydraulicznego, pomieszczenie z kompresorami -w ramach opracowania projektuje się przebudowę
pomieszczenia NN i SN w zakresie dostawienia 2 dodatkowych transformatorów oraz szaf
rozdzielczych których lokalizacja była przewidywana w ramach pierwotnej budowy zakładu
Pomieszczenia budynku technicznego tworzą strefę pożarową nr 3.
4
istniejący budynek socjalno-biurowy
Pomieszczenia istniejącego budynku biurowo- socjalnego tworzą strefę pożarową nr 4, w
ramach opracowania nie przewiduje się wprowadzania zmian.
5
istniejący budynek pompowni przeciwpożarowej
Pomieszczenia istniejącej pompowni tworzą strefę pożarową nr 5, w ramach opracowania
nie wprowadza się zmian.
6
projektowany budynek portierni zlokalizowany przy projektowanym wjeździe na działkę,
Budynek stanowi strefę pożarową nr 6.
7
istniejący budynek magazyn lakieru i farb z mieszalnią farb
Pomieszczenia istniejącego magazynu stanowią strefę pożarową nr 7, w ramach
opracowania nie wprowadza się zmian.
2.5.1. PROJEKTOWANA HALA PRODUKCYJNO-MAGAZYNOWA Z OBIEKTAMI
TOWARZYSZĄCYMI
2.5.1.1
INFORMACJE O POWIERZCHNI, WYSOKOŚCI I LICZBIE KONDYGNACJI;
Rozbudowa hali produkcyjno-magazynowej
—powierzchnia wewnętrzna hali produkcyjno-magazynowej,
wraz z istniejącą lakiernią 1+1a istn./proj.:
-11 633,9/20 670,2m2

liczba kondygnacji nadziemnych istn./proj.:
- 1/1

liczba kondygnacji podziemnych istn./proj.:
- 0/0

wysokość hali do ostatniej warstwy wykończenia stropodachu/attyki
- 12,25/12,50m
Hala produkcyjno-magazynowa, konstrukcja samodzielna stalowa, wydzielona od pozostałych
obiektów ścianami EI60 lub zgodnie z wymaganiami dla poszczególnych budynków.
—wiata podlegająca rozbudowie 1c

liczba kondygnacji nadziemnych istn./ proj.:
-1 676,8m2
- 1/1

liczba kondygnacji podziemnych istn./ proj.:
- 0/0
wysokość rozbudowywanej wiaty kalenica/okap
- 6,28/5,53m
Istniejąca wiata, konstrukcja samodzielna, przylegająca do budynku hali, podlegająca rozbudowie,
wydzielona od hali produkcyjno-magazynowej ścianą EI 60 na pełną wysokość budynku hali

—wiata 1d (projektowana wiata przy rozbudowywanej części budynku hali )

liczba kondygnacji nadziemnych proj.:

liczba kondygnacji podziemnych proj.:

wysokość projektowanej wiaty 1d kalenica/okap
Projektowana wiata, konstrukcja samodzielna, przylegająca do budynku hali,
-2 512,4m2
- 0/1
- 0/0
- 6,89/6,13m
—pomieszczenie warsztatu 1e (pomieszczenie powiązane funkcjonalnie z halą produkcyjnomagazynową)
- 199,90m2

liczba kondygnacji nadziemnych proj.:
-1

liczba kondygnacji podziemnych proj.:
-0

wysokość projektowanej wiaty 1e kalenica/okap
- 5,71/5,33m
2.5.1.2.
CHARAKTERYSTYKA ZAGROŻENIA POŻAROWEGO, W TYM PARAMETRY
POŻAROWE MATERIAŁÓW NIEBEZPIECZNYCH POŻAROWO, ZAGROŻENIA WYNIKAJĄCE Z
PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH;
W istniejącej jak i projektowanej części zakładu występują procesy technologiczne które
stwarzają zagrożenie pożarowe w budynku –są to procesy związane z przygotowaniem granulatu
do wtryskarek(suszenie), proces formowania elementów we wtryskarkach oraz procesy
występujące w obszarze lakierni związane z nanoszeniem powłok lakierniczych na tłoczonych na
wcześniejszym etapie produkcji elementów tworzywowych.
Proces technologiczny polega na pneumatycznej dostawie granulatu z silosów
zlokalizowanych przy budynku do suszarek granulatu gdzie granulat jest suszony, następnie
osuszony granulat jest transportowany pneumatycznie do wtryskarek.
Stosowane tworzywa to ABS (kopolimer akrylonitryl – butadien – styren) i PC (poliwęglan).
Tworzywa są przetwarzane na wtryskarkach o nacisku 6-15 kN. Surowiec (granulat tworzyw
sztucznych) jest składowany w workach na terenie hali produkcyjnej (big-bagi) oraz w silosach
zewnętrznych o pojemności 20 m3 każdy, mogących pomieścić łącznie 50 Mg surowca. Materiał
jest przygotowywany do obróbki w suszarce, a następnie podawany do wtryskarek. W przenośniku
ślimakowym maszyny surowiec jest ogrzany, uplastyczniony i w tej postaci wtryskiwany do formy
matrycy. Tworzywo ochładza się w formie matrycy (chłodzenie wodą) i w takiej postaci stanowi
półprodukt. System wody chłodniczej jest zamknięty. Ciepło odebrane z chłodzonych matryc jest
oddawane do atmosfery w chłodnicach wentylatorowych, usytuowanych koło południowo
wschodniego narożnika istniejącej hali. Formy niezbędne do wytwarzania części z tworzyw
sztucznych składowane są w magazynie matryc. Konserwacja tych matryc należy do działu
utrzymania ruchu, który jest wyposażony w odpowiednie obrabiarki metalu.
Do malowania elementów są stosowane farby rozpuszczalnikowe, o wysokiej zawartości LZO.
Zużycie farb i rozpuszczalników zostało określone docelowo na 400 Mg/rok. Jest to wielkość podana
z dużym zapasem, gdyż obecnie roczne zużycie tych materiałów wynosi 102 Mg/rok. Lakiernia jest
wykorzystana w 70%. To oznacza, że przy jej pełnym wykorzystaniu zużycie farb i lakierów wyniesie
132 Mg/rok.
Istotną pozycję w bilansie LZO stanowi rozpuszczalnik, używany w dużych ilościach do mycia
linii każdorazowo przy zmianie koloru farby i dodatkowo przed zatrzymaniem linii, a także w innych
sytuacjach, w miarę potrzeby.
Proces mycia polega na pobraniu rozpuszczalnika ze zbiornika (paleto-pojemnik o pojemności
ok. 1 m3), a następnie, po przemyciu instalacji, zlanie zużytego rozpuszczalnika do innego
pojemnika. Zanieczyszczony rozpuszczalnik jest odbierany przez wyspecjalizowaną firmę, która
dokonuje oczyszczenia poprzez destylację.
Dla ograniczenia emisji par lotnych związków organicznych instalacja odciągowa z procesu
nanoszenia powłok malarskich i ich suszenia jest wyposażona w dopalacz termiczny.
Wykończenie wyrobów techniką lakierowania obejmuje przygotowanie powierzchni przez
oczyszczenie z użyciem wody uzdatnionej w systemie kaskadowym (jeden stopień kaskady zawiera
wodę z dodatkiem detergentu, pozostałe – wodę czystą), osuszenie z wody i naniesienie farby
metodą natrysku oraz wysuszenie powłoki farby.
Gotowe wyroby są magazynowane w magazynie wyrobów gotowych w standardowym
systemie regałów. Wysyłka i dostawy realizowane są poprzez zewnętrzną spedycję samochodami
ciężarowymi lub innym drobnym transportem.
Wiaty magazynowe pełnią funkię magazynu opakowań klienckich, gdzie opakowania zbiorcze
są przechowywane w stosach na paletach. Ilość opakowań jest na bieżąco kontrolowana pod
względem planów produkcyjnych.
Pomieszczenie warsztatu jest pomieszczeniem pomocniczym w którym zlokalizowane będą
narzędzia sprzęt i materiały pomocnicze związane bieżącym utrzymaniem budynku dopuszcza się
również możliwość okresowego przechowywania półproduktów i materiałów pomocniczych
związanych z dostarczanymi materiałami biorącymi udział w procesie produkcji (opakowania). Nie
przewiduje się możliwości lokalizowania stanowisk pracy oraz możliwości składowania materiałów
pożarowo niebezpiecznych.
2.5.1.3. INFORMACJE O KATEGORII ZAGROŻENIA LUDZI ORAZ PRZEWIDYWANEJ LICZBIE
OSÓB NA KAŻDEJ KONDYGNACJI I W POMIESZCZENIACH, KTÓRYCH DRZWI
EWAKUACYJNE POWINNY OTWIERAĆ SIĘ NA ZEWNĄTRZ POMIESZCZEŃ;
Projektowany hala produkcyjno–magazynowa (strefa 1) zaliczono w całości do kategorii PM.
Zgodnie z pkt 2.5.1.4. W budynku odbywać się będzie praca w systemie zmianowym. Ilość osób
pracujących na najliczniejszej zmianie po rozbudowie w ramach przedmiotowej rozbudowy–70os.
W obszarach wiat i warsztatu nie przewiduje się stałych miejsc pracy jedynie czasowy.
2.5.1.4. INFORMACJE O PRZEWIDYWANEJ GĘSTOŚCI OBCIĄŻENIA OGNIOWEGO;.
Zgodnie z pkt. 2.5.1.2. oraz pkt. 2.5.1.1.
W obszarze budynku będą występowały substancje w budynkach (1, 1a, 1c, 1d):
Lp.
1.
Nazwa materiału
Masa
1 sztuki
[kg]
Opakowania kartonowe
-w stosach
0,3
Opakowania foliowe (polietylen)
-w stosach na paletach (3)
8,0
2.
3.
Palety drewniane
-w stosach wym. 1,4x1,0m
15,0
4.
Opakowanie EPP (spieniony
polipropylen)
-składowane w stosach na paletach (3)
na posadce
5.
WIP i pojemniki plastikowe opakowanie
klienta
- składowane w stosach na paletach (3)
na posadce- wykonane w 50% z
polipropylenu
0,9
3,0
Ilość sztuk
[szt.]
W części 1a:
5 780
500
W części 1a:
38
W części 1e:
12
W części 1a:
1 603
W części 1d:
1900
W części 1e:
4
W części 1a:
27 779
W części 1c:
8 543
W części 1d:
3375
W części 1a:
13 653
W części 1c:
5 275
W części 1d:
Łącznie
[kg]
1 734,0
Qc - Ciepło
spalania
[MJ/kg]- wg
PN-B-025852
16
150
304,0
42
96,0
24 045,0
28 500,0
18
60
25 001,1
7 688,7
43
3 037,5
40 959,0
15 825,0
6 252,0
39
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
WIP i pojemniki plastikowe opakowanie
klienta
- składowane w stosach na paletach (3)
na posadce- wykonane w 50% z
tworzyw ABS
Palety +plastikowe części wtrysku
na posadce- wykonane w 53,52% z
tworzyw ABS
tworzyw ABS
poliwęglanu
poliamidów
na posadce- wykonane w 1,15% z gumy
Elementy z tworzyw sztucznych –
materiały przychodzące
-składowane na paletach (3) na posadce
13.
Farb i rozpuszczalników
-składowane w puszkach na regałach
14.
Olej hydrauliczny
3,0
2 084
W części 1a:
13 653
W części 1c:
5 275
W części 1d:
2 084
40 959,0
15 825,0
36
6 252,0
1000,0
W części 1a:
184
1000,0
W części 1a:
184
184 000,0
1000,0
W części 1a:
184
184 000,0
1000,0
W części 1a:
184
184 000,0
29
1000,0
W części 1a:
184
184 000,0
40
350,0
W części 1a:
34
11 900,0
36
20,0
W części 1a:
333
6 660,0
50
100,0
W części 1a:
259
25 900,0
44
184 000,0
36
43
29
Powierzchnia strefy pożarowej, składającej się, zgodnie z punktem nr 2.5.1.1 niniejszego
opisu, z:
a) istniejącej hali magazynowej z lakiernią (1+1a), pow. 11 633,9m2
b) projektowanej rozbudowy hali magazynowej (1), pow. 9 036,3m2
c) istniejąca wiata, podlegająca rozbudowie (1c) – 1676,8m2
d) projektowana wiata (1d) – 2512,4m2
e) pomieszczenie warsztatu (1e) - 199,90m2
wynosi łącznie 25 059,3m2.
Zgodnie z PN-B-02852, gęstość obciążenia ogniowego dla poszczególnych pomieszczeń
oblicza się wg wzoru:
Gdzie:
Qd – obliczona gęstość obciążenia ogniowego
G – masa poszczególnych materiałów w kilogramach
F – powierzchnia rzutu poziomego pomieszczenia
n – liczba rodzajów materiałów palnych, znajdujących się w pomieszczeniu
zatem, dla poszczególnych części:
a) dla istniejącej hali magazynowej i projektowanej rozbudowy (1+1a)
𝑄1+1𝑎
1734𝑥16 + 304𝑥42 + 24045𝑥18 + 25001,1𝑥43 + 0,5𝑥40959𝑥39 +
𝑀𝐽
0,5𝑥40959𝑥36 + 0,5352𝑥184000𝑥36 + 0,3859𝑥184000𝑥43 + 0,0519𝑥184000𝑥29 +
𝑘𝑔𝑥
𝑘𝑔
+0,0156𝑥184000𝑥29 + 0,0115𝑥184000𝑥40 + 11900𝑥36 + 6660𝑥50 + 25900𝑥44
=
[
]
2
𝑚
11 633 + 9 036,3
𝑄1+1𝑎 =
27744+12768+432810+1075047,3+798700,5+737262+3545164,8+3053240,8+
𝑀𝐽
276938,4+83241,6+84640+428400+333000+1139600
[
20 670,2
𝑚2
𝑄1+1𝑎 =
]
12 028 557,4 𝑀𝐽
20 670,2
𝑄1+1𝑎 = 581,93
[𝑚2 ]
𝑀𝐽
𝑚2
c) dla istniejącej wiaty, podlegającej rozbudowie (1c)
]
]
]
]
d) dla projektowanej wiaty (1d)
]
]
]
]
e) dla projektowanego pomieszczenia warsztatowego (1e)
W pomieszczeniu nie przewiduje się przechowywania materiałów pożarowo niebezpiecznych.
Dopuszcza się przechowywanie opakowań w ograniczonych ilościach, oraz sprzętu i narzędzi
związanych z bieżącym utrzymaniem budynku.
𝑄1𝑒
𝑀𝐽
150𝑥16 + 96𝑥42 + 60𝑥18 𝑘𝑔𝑥 𝑘𝑔
=
[
]
199,9
𝑚2
𝑄1+1𝑎 =
2400+4032+1080 𝑀𝐽
199,9
[𝑚2
]
𝑄1+1𝑎 =
7512 𝑀𝐽
[ ]
199,9 𝑚2
𝑄1+1𝑎 = 37,58
𝑀𝐽
𝑚2
Zgodnie z PN-B-02852, w sytuacji, gdy strefa pożarowa składa się z wielu pomieszczeń:
Gdzie:
Qd – obliczona gęstość obciążenia ogniowego strefy pożarowej
Qdi – gęstość obciążenia ogniowego poszczególnych pomieszczeń w megadżulach na metr
kwadratowy
n – liczba pomieszczeń
zatem:
𝑀𝐽
2
(581,93x20670,2) + (551,08𝑥1676,8) + (349,49𝑥2512,4) + (37,58 ∗ 199,9) 𝑚2 𝑥 𝑚
𝑄𝑑 =
[
]
20670,2 + 1676,8 + 2512,4 + 199,9
𝑚2
𝑄𝑑 =
12028609,49 + 924050,94 + 878058,67 + 7512 𝑀𝐽
[ 2]
𝑚
25 059,3
𝑄𝑑 =
13 838 231,1 𝑀𝐽
[ ]
25 059,3 𝑚2
𝑸𝒅 = 𝟓𝟓𝟐, 𝟐𝟐[
𝑴𝑱
]
𝒎𝟐
Zgodnie z powyższymi obliczeniami, dla strefy pożarowej nr 1, zaliczanej do kategorii PM,
przyjęto gęstość obciążenia ogniowego, wynoszącą 552,22
2.5.1.5. OCENĘ ZAGROŻENIA
ZEWNĘTRZNYCH;
WYBUCHEM
.
POMIESZCZEŃ
ORAZ
PRZESTRZENI
W istniejących i projektowanych budynkach nie występują i nie przewiduje się pomieszczeń
zagrożonych wybuchem. W części istniejącej mieszalnia oraz stanowiska lakiernicze występują
strefy zagrożenia wybuchem zgodnie z poniższymi zapisami .
Poniżej ocena zagrożenia wybuchem w obszarze magazynu farb i lakierów oraz lakierni
zgodnie z dokumentacją archiwalną i obecnymi warunkami ochrony tej części zakładu
W obiekcie produkcyjno–magazynowym występują procesy malarskie przy zastosowaniu również
farb rozpuszczalnikowych. Proces taki odbywa się na jednym z pięciu stanowisk lakierniczych.
Farby i rozpuszczalniki są magazynowane w magazynie farb i lakierów (7).

Hala produkcyjna –lakiernia (1a).
Na stanowisku malowania farbami rozpuszczalnikowymi mogą wystąpić strefy zagrożenia
wybuchem (strefa 2), których zasięg jest lokalny w zależności od zastosowanych technologii
malowania i zastosowanych urządzeń zabezpieczających.
Ogólna charakterystyka obiektu: Lakiernia
Powierzchnia: 2 235,3 m2
Wysokość: 11,80 m,
Kubatura: 26 376 m3.
W lakierni znajduje się 5 komór lakierniczych o wymiarach:
-6 x 4m =24m i wysokości 6,70m
Charakterystyka pożarowa rozpatrywanego obiektu
Gęstość obciążenia obciążenia ogniowego:
- dla Lakierni < 1000 MJ/m2
Charakterystyka węzła malarskiego
W Lakierni zastosowano stałą elektrostatyczną instalację natryskową, w której urządzenia
natryskowe są prowadzone automatycznie przez roboty.
Do instalacji należą następujące urządzenia:
—elektrostatyczny system natryskowy,
—układ zasilania wysokim napięciem,
—komora natryskowa,
—układ zasilania materiałem powlekającym,
—przejmowania przedmiotu malowanego,
—urządzenie transportujące,
—urządzenie uziemiające,
—instalacja wentylacji wywiewnej,
—urządzenie przeciwpożarowe.,
—urządzenie zabezpieczające przed wybuchem.
Elektrostatyczny system natryskowy
Elektrostatyczny system natryskowy składa się z elektrostatycznego
natryskowego, układu zasilania wysokim napięciem, przewodów i kabli łączących.
urządzenia
Układ zasilania wysokim napięciem
Układ przetwarzania napięcia składa się z:
–elementu niskiego napięcia z urządzeniami do włączania i wyłączania instalacji i do ustawiania
sterowania, regulowania, ograniczania i dozorowania napięcia i prądu,
–elementu wysokiego napięcia do przetwarzania napięcia,
–rozdzielnicy wysokiego napięcia,
–układu doprowadzania wysokiego napięcia (kable, przewody).
komora natryskowa
Komora natryskowa to obszar przestrzenny zamknięty ze wszystkich stron podczas
natryskiwania, za wyjątkiem otworów wlotowych i wylotowych dla przedmiotów malowanych i
przewodów rurowych wentylacji.
układ zasilania materiałem powlekającym
Układ za pomocą którego materiał powlekający jest doprowadzany do miejsca wykorzystania
poprzez przewody rurowe. Instalacja obiegu materiału dzieli się na trzy obszary: zbiornik, przewód
rurowy i punkt odbioru. Przewody rurowe (przewód pierścieniowy) łączą grupę zbiorników z punktami
odbioru w zewnętrznych obszarach eksploatacyjnych. Punkty odbioru to odgałęzienia w przewodzie
pierścieniowym, które są wyposażone w armaturę odcinającą i regulacyjną i do której są podłączone
punkty urządzeń odbiorczych.
przejmowanie przedmiotu malowanego
W elektrostatycznej instalacji natryskowej malowany przedmiot jest prowadzony poprzez
instalację za pomocą przenośników. Przejmowanie przedmiotu malowanego to nośne połączenie
między przenośnikiem a przedmiotem malowanym, które jest jednocześnie częścią obwodu
wysokiego napięcia.
urządzenie transportujące
Przenośniki są zaprogramowane dla prędkości i kolejności poprzez układy sterowania.
urządzenie uziemiające
Przedmioty, które podczas elektrostatycznego natryskiwania mogą naładować się w sposób
niebezpieczny, muszą zostać uziemione. Urządzenia i instalacje do uziemiania muszą spełniać
odpowiednie uregulowania w tym zakresie.
instalacja wentylacji wywiewnej
Instalacja wentylacji wywiewnej musi skutecznie zapobiegać występowaniu stężeń
wybuchowych par i gazów substancji palnych zarówno podczas procesu malowania jak i po
unieruchomieniu instalacji.
Identyfikacja zagrożeń
1. Określenie prawdopodobieństwa występowania i objętości atmosfery wybuchowej,
wyznaczenie stref zagrożenia wybuchem.
Przy określaniu częstotliwości występowania atmosfer wybuchowych w poszczególnych
przestrzeniach brano pod uwagę okresy normalnej pracy, ewentualnie inne zdarzenia związane z
prowadzonymi procesami technologicznymi. Strefy zagrożenia określono w oparciu o identyfikację
potencjalnych zagrożeń, które mogą wystąpić w wyniku zastosowania wybranych urządzeń
technologicznych oraz na podstawie analizy funkcjonalnej poszczególnych etapów procesu
technologicznego. Ryzyko powstania zagrożenia oceniano głównie w oparciu o analizę
występującego stężenia wybuchowego par substancji palnych.
Klasyfikacja komory natryskowej
Kryterium decydującym o kwalifikacji danego pomieszczenia do zagrożonego wybuchem jest
wielkość przyrostu ciśnienia w tym pomieszczeniu, jaki mógłby zostać spowodowany przez wybuch.
Jeżeli w pomieszczeniu może wytworzyć się mieszanina wybuchowa, powstała z wydzielającej się
takiej ilości gazów, par, mgieł, której wybuch mógłby spowodować przyrost ciśnienia w tym
pomieszczeniu przekraczający wartość 5 kPa, to kwalifikuje się je jako pomieszczenie zagrożone
wybuchem. Nadciśnienie nie przekraczające 5 kPa jest w przypadku wybuchu jeszcze bezpieczne
zarówno dla ludzi, jak i konstrukcji budowlanych.
Ocena pociąga za sobą wykonanie obliczeń w celu określenia spodziewanego przyrostu
ciśnienia podczas wybuchu, w celu stwierdzenia jego wielkości i na tej podstawie zakwalifikowanie
pomieszczenia do zagrożonego wybuchem lub nie.
Przyrost ciśnienia w kabinie ΔP (Pa), na podstawie „Wytycznych w zakresie określenia
przyrostu ciśnienia w pomieszczeniu jakie mógłby zostać spowodowany przez wybuch”,
stanowiący załącznik do rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7
czerwca 2010 r. (Dz.U. nr 109, poz.719), spowodowany przez wybuch z udziałem palnych gazów
lub par, o cząsteczkach zbudowanych z atomów węgla, wodoru, tlenu, azotu i chlorowców,
określany jest za pomocą równania:
∆𝑃 =
𝑚𝑚𝑎𝑥 ∆𝑃𝑚𝑎𝑥 𝑊
𝑉𝑐𝑠𝑡 𝜌
gdzie:
mmax – maksymalna masa substancji palnych, tworzących mieszaninę wybuchową, jaka
może wydzielić się w rozpatrywanym pomieszczeniu (kg);
ΔPmax –maksymalny przyrost ciśnienia przy wybuchu stechiometrycznej mieszaniny
gazowo/parowo- powietrznej w zamkniętej komorze (Pa);
W – współczynnik przebiegu wybuchu, który uwzględnia niehermetyczność pomieszczenia,
nieadiabatyczność reakcji wybuchu, fakt nie wzięcia udziału reakcji wybuchu w całej ilości palnych
gazów/par, jaka wydzieliłaby się w tym pomieszczeniu; dla palnych par cieczy W = 0,1;
V – objętość przestrzeni powietrznej komory (m3)
ρ - gęstość palnych gazów/par w temperaturze pomieszczenia w normalnych warunkach
pracy (kg/m3).
Objętościowe stężenie stechiometryczne należy obliczyć, posługując się równaniem:
𝑐𝑠𝑡 =
1
1 + 4,84𝛽
gdzie:
β– stechiometryczny współczynnik tlenu w reakcji wybuchu.
Stechiometryczny współczynnik tlenu β w reakcji wybuchu należy obliczyć, wykorzystując
następujące równanie:
𝛽 = 𝑛𝑐 +
𝑛𝐻 + 𝑛𝐶𝑙 𝑊 𝑛𝑜
−
4
2
gdzie:
nC, nH, nCl, i NO – liczba atomów węgla, wodoru, chlorowców i tlenu w cząsteczce związku.
Warunki normalnej pracy
Do obliczeń przyjmuje się następujące założenia i dane:
1. W celu określenia maksymalnej masy substancji palnych, tworzących mieszaninę
wybuchową, jaka może wydzielić się w rozpatrywanej kabinie do analizy przyjęto maksymalną
ilość nakładanej farby to jest 130 ml/min. W przeliczeniu w ciągu godziny maksymalna ilość
nakładanej farby wynosi ok. 8,0 kg. W procesie lakierowania będą używane farby o temp.
zapłonu > 21°C ; głównym składnikiem farb i rozpuszczalników są farby z zawartością octanu
butylu, etylobenzenu, alkoholu butylowego itp. Z uwagi na występowanie wielu różnych
związków organicznych w materiałach malarskich analizę wybuchowości przedstawiono dla
etylobenzenu gdyż:

Występuje w ilości 5-12% w wyrobach lakierniczych w grupie najczęściej
stosowanych związków organicznych.

Należy do grupy najniebezpieczniejszych pod względem pożarowowybuchowych rozpuszczalników stosowanych w wyrobach lakierniczych.

Należy do grupy często używanych rozpuszczalników w pracach
serwisowych.
Wobec powyższego maksymalna masa substancji palnych, w czasie ciągłej pracy przez 1
godz. (założony czas malowanie jednego wsadu), mmax=1kg
2. ΔPmax =566000 Pa - maksymalny przyrost ciśnienia w czasie wybuchu
stechiometrycznej mieszaniny parowo-powietrznej etylobenzenu,
3. W = 0,1 – współczynnik przebiegu wybuchu dla palnych par cieczy;
4. V= 6,0m x 4,0m x 6,7m = 160 m3 - objętość przestrzeni w komorze 23
5. cst = 0,0192 - objętościowe stężenie stechiometryczne
Stechiometryczny współczynnik tlenu β w reakcji wybuchu etylobenzenu
10
𝛽 =8+
= 10,5
4
1
𝑐𝑠𝑡 =
= 0,0192
1 + 4,84 ∙ 10,5
6. ρ = 4,73 kg/m3 - gęstość palnych gazów/par w temperaturze pomieszczenia w
normalnych warunkach pracy dla etylobenzenu
7. Przyrost ciśnienia w komorze ΔP (Pa)
8. ∆𝑃 =
1𝑥566000𝑥0,1
160𝑥0,0192𝑥4,73
= 3895,2Pa = 3,895kPa
tj. < 5kPa
Uwaga Zgodnie z obowiązującymi przepisami kabina lakiernicza jest opracowany dokument
zabezpieczenia stanowisk pracy przed wybuchem, kwalifikację i zasięgi stref zagrożenia
wybuchem, sposoby przeciwdziałania możliwości zapłonu mieszaniny wybuchowej i jego
skutkom.
Szczegóły w zakresie oceny zagrożenia wybuchem (Analiza Ryzyka Wybuchu) dla obiektu Lakiernia
zostało opracowane przez dr inż. Ryszard Kuczyński w marcu 2016.
2.5.1.6. INFORMACJE O KLASIE ODPORNOŚCI POŻAROWEJ ORAZ KLASIE ODPORNOŚCI
OGNIOWEJ I STOPNIU ROZPRZESTRZENIANIA OGNIA ELEMENTÓW BUDOWLANYCH;
Budynek produkcyjno-magazynowy, zaliczany do grupy wysokości SW (wysokość budynku
12,27m), jednokondygnacyjny, zaliczany do kategorii PM, o gęstości obciążenia ogniowego 5001000 MJ/m2. Wymagana klasa odporności pożarowej D. W części istniejącej budynku istnieją
samoczynne urządzenia oddymiające oraz samoczynne urządzenia gaśnicze wodne, takie same
urządzenia projektowane są w części nowej. Wszystkie elementy konstrukcyjne budynku
wykonane z materiałów NRO.
Przyjęto klasę odporności pożarowej „E” budynku (po dopuszczalnym obniżeniu, wg §215
Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych,
jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, wraz z późniejszymi zmianami.
Klasa odporności pożarowej –E -budynek podlegający rozbudowie. Zgodnie z §216 Rozporządzenia
[…], elementy budynku powinny spełniać następujące wymagania:
główna konstrukcja nośna
nie stawia się wymagań
konstrukcja dachu
stropy
ściana zewnętrzna
ściana wewnętrzna
przekrycie dachu
Wszystkie elementy konstrukcyjne budynku wykonane zostaną z materiałów NRO.
Zgodnie z §219 Rozporządzenia […], palna izolacja cieplna dachu oddzielona zostanie od wnętrza
budynku przegrodą o klasie odporności ogniowej nie niższej, niż RE15.
lakierniczymi
konstrukcja stalowa blachownica zabezpieczona powłokami
konstrukcja dachu
belki blachownica pokryte powłokami lakierniczymi
stropy
brak
ściana zewnętrzna
płyta warstwowa z rdzeniem PU (NRO)
ściana wewnętrzna
przekrycie dachu
ściany z płyt warstwowych z rdzeniem PU (NRO)
blacha falista w klasie RE 15
2.5.1.7. INFORMACJA O PODZIALE NA STREFY POŻAROWE ORAZ STREFY DYMOWE;
STREFY POŻAROWE
Zgodnie z dokumentacją archiwalną budynek 1 -hala produkcyjno-magazynowa, 1a lakiernia,
1b -magazyn farb i lakierów, 1c wiata, stanowi jedną strefę pożarową PM o powierzchni 12 747m2 i
gęstości obciążenia ogniowego wynoszącej 994MJ/m2.
W ramach rozbudowy powiększona zostanie istniejącą strefa o rozbudowywaną część hali
produkcyjno-magazynowej, projektowaną rozbudowę wiaty 1c, projektowaną wiatę 1d,. Budynek
hali po rozbudowie stanowić będzie jedną strefę pożarową PM o powierzchni 25 232,44m2 i gęstości
obciążenia ogniowego wynoszącej 552,22
(zgodnie z pkt. 2.5.1.4. niniejszego opisu).
Dopuszczalna powierzchnia strefy pożarowej, zgodnie z §228 Rozporządzenia […], wynosi
15 000m2. Z uwagi na zastosowanie oraz projektowane w budynku samoczynne urządzenia
oddymiające oraz samoczynne urządzenia gaśnicze wodne zabezpieczające całą strefę pożarową,
zgodnie z §229 Rozporządzenia […], dopuszczalna powierzchnia strefy pożarowej 37 500 i nie
została przekroczona.
STREFY DYMOWE
W istniejącej części zakładu bud. 1+1a występują 4 strefy dymowe, w części projektowanej
przestrzeń podzielono na 2 strefy dymowe, strefy są oddymiane za pomocą klap dachowych zgodnie
z częścią graficzną niniejszej dokumentacji projektowej, dobór i obliczenia urządzeń oddymiających
wykonano w oparciu o normę NFPA 204.
W budynku 1, 1a występuje instalacja gaśnicza tryskaczowa wodna wykonana wg NFPA 13
w ramach rozbudowy projektuje się rozbudowę tej instalacji w obrębie całej strefy pożarowej 1
Szczegółowe opracowanie, zawierające stosowne obliczenia i dobór klap dymowych
zostanie zawarte w projekcie wykonawczym.
2.5.1.8.
INFORMACJE O USYTUOWANIU Z UWAGI NA BEZPIECZEŃSTWO
POŻAROWE, W TYM O ODLEGŁOŚCI OD OBIEKTÓW SĄSIADUJĄCYCH;
W rejonie projektowanego zespołu budynków poza istniejącą częścią zakładu (budynki
istniejące) i budynkami projektowanymi oraz towarzyszących jej obiektów technicznych nie znajdują
się żadne obiekty sąsiadujące na sąsiednich działkach w odległości do 50m.

Odległość budynku hali (1+1a) do granic działki
38,59m, 87,44m, 33,23m

Odległość wiat (1c, 1d) do granicy działki 14,76m, 14,65m,

Odległość budynku warsztatowego (1e) do granic działki istniejące 24,72m
Projektowany budynek biurowo socjalny (strefa 2) przylegający do projektowanej ściany
hali oddzielony w klasie ogniowej odporności pożarowej ściana REI 60 stropodach REI 30, otwory
okienne i drzwiowe EI 30
Istniejący budynek techniczny (strefa 3) w którym zlokalizowana jest rozdzielnia SN, NN,
trafostacja, pom. sprężarek, magazyn oleju hydraulicznego przylegający do ściany zewnętrznej
istniejącej części hali rozdzielnia SN i NN wydzielona od reszty przegrodami REI 120 pozostałe
przegrody wydzielone od strony hali w klasie REI 60 fragment ściany nad budynkiem technicznym
EI 60
Istniejący budynek magazynu farb wraz z mieszalnią przylega od istniejącej części budynku
hali (1) od strony lakierni (1a) wydzielona od reszty przegrodami REI 120 z otworami drzwiowymi
EI 60 fragment ściany nad budynkiem technicznym EI 60
Istniejący budynek biurowo socjalny wydzielony od hali przegrodami pionowymi REI 60 oraz
otworami EI 30 nad budynkiem budynku biurowego ściana zewnętrzna hali w klasie EI 60; ściana
zewnętrzna między istniejącą częścią hali na odcinku między budynkiem technicznym (3) i
budynkiem socjalno-biurowym (4) wydzielona EI 60 na całej wysokości. Hali
Istniejące wydzielenie między istniejącą częścią hali (1) a istniejącą witą podlegającą
rozbudowie ściana EI 60 na całej wysokości hali. W ramach projektowanej rozbudowy wydzielenie
zbędne w związku z wprowadzeniem do wiaty instalacji tryskaczowej.
2.5.1.9. INFORMACJE O WARUNKACH I STRATEGII EWAKUACJI LUDZI LUB ICH
URATOWANIA W INNY SPOSÓB;
Na drogach komunikacji ogólnej, służących celom ewakuacji nie należy stosować materiałów
łatwo zapalnych. Elementy wyposażenia i wystroju wnętrz obiektu zostaną wykonane z materiałów
trudno zapalnych, nie kapiących i nie odpadających pod wpływem ognia.
Drogi należy oznakować znakami ewakuacyjnymi, zgodnie z PN-92/N-01256/02, drogi,
kierunki i wyjścia ewakuacyjne, rozmieszczenie oznakowań powinno w sposób logiczny wskazywać
drogę ewakuacji według zasad określonych w PN-N-01256/5. Przeciwpożarowy wyłącznik prądu
oznakować zgodnie z PN-N-01256/4 Drzwi oddzieleń przeciwpożarowych, klapy dymowe,
wykładziny i materiały wystroju wnętrz oraz obudowy kanałów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych itp.
powinny posiadać aktualne certyfikaty dopuszczające do ich stosowania w zakresie ochrony
przeciwpożarowej.
Dla projektowanego obiektu przed przystąpieniem do użytkowania należy opracować
instrukcję bezpieczeństwa pożarowego.
2.5.1.9.1.
EWAKUACJA
Część produkcyjna, powstała z połączenia części produkcyjnej hali istniejącej z halą
projektowaną. Cała powierzchnia zlokalizowana jest w poziomie parteru, wyjścia prowadzą
bezpośrednio na teren przyległy.
W ramach projektowanej rozbudowy budynku hali funkcję dróg ewakuacyjnych pełnia
wydzielone ciągi komunikacyjne hala jest jednoprzestrzenna częściowo wydzielona istniejącą ścianą
zewnętrzną którą pozostawia się jako wewnętrzną. Dopuszczalna długość przejścia ewakuacyjnego
75m bez uwzględnienia zagospodarowania wnętrza (80%) 60m, ze względy na wysokość powyżej
5,0m oraz zastosowanie stałych samoczynnych urządzeń gaśniczych wodnych oraz samoczynnych
urządzeń oddymiających dopuszczalna długość przejścia ewakuacyjnego (+125%) 135m nie została
przekroczona.
W ramach projektowanej rozbudowy hali projektuje się 6 wyjść ewakuacyjnych o wymiarze
90/200 otwieranych na zewnątrz (zgodnie z kierunkiem ewakuacji) oraz występuje (pozostawia się)
5 wyjść z części istniejącej otwieranych na zewnątrz i prowadzących bezpośrednio na zewnętrzny
teren przyległy lub pośrednio poprzez wiaty na teren przyległy Przejścia ewakuacyjne, w myśl §237.8
Rozporządzenia […], prowadzą przez nie więcej, niż trzy pomieszczenia.
Możliwość ewakuacji do sąsiednich budynków stanowiących oddzielne strefy pożarowe –
istniejącego i projektowanego budynków biurowych.
Ewakuacja z rozbudowywanej i nowo budowanej wiaty z każdego miejsca bezpośrednio na
przyległy obszar – brak pionowych przegród.
Z pomieszczenia warsztatu dwa wyjścia w tym jedno bezpośrednio na zewnątrz budynku.
2.5.1.9.2
OŚWIETLENIE EWAKUACYJNE
Oświetlenie powierzchniowe.
Dla zapewnienia wymaganego oświetlenia na drogach ewakuacyjnych projektuje się wyposażenie
części opraw pracujących w trybie normalnym w moduły zapewniające załączenie się oprawy w
czasie poniżej 2s oraz pracę oprawy po zaniku napięcia przez czas 1h i dających natężenie
oświetlenia drogi ewakuacyjnej na poziomie 1 lx, w rejonie hydrantów natężenie oświetlenia na
poziomie 5 lx.
Nad drzwiami którymi odbywa się ewakuacja z budynku należy zamontować oprawy
oświetleniowe od strony zewnętrznej.
Oświetlenie kierunków ewakuacji
Dla oznaczenia kierunków ewakuacji projektuje się zainstalowanie opraw oświetleniowych z
piktogramami wskazującymi drogę ewakuacji. Oprawy te wyposażone będą w moduły zapewniające
załączenie się oprawy w czasie poniżej 2s pracę oprawy po zaniku napięcia przez czas 2h.
łatwo zapalnych. Elementy wyposażenia i wystroju wnętrza obiektu zostaną wykonane z
materiałów trudno zapalnych, nie kapiących i nie odpadających pod wpływem ognia.
2.5.1.10.
INFORMACJE O SPOSOBIE ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWEGO
INSTALACJI UŻYTKOWYCH, A W SZCZEGÓLNOŚCI WENTYLACYJNEJ, OGRZEWCZEJ,
GAZOWEJ, ELEKTRYCZNEJ, TELETECHNICZNEJ I PIORUNOCHRONNEJ;
Przepusty instalacyjne w ścianach lub stropach oddzielenia przeciwpożarowego należy
wykonać w klasie odporności ogniowej (EI) przegrody, przez którą przechodzą. Przewody wentylacji
mechanicznej należy zabezpieczyć klapami odcinającymi lub obudować do klasy odporności
ogniowej przegrody, przez którą przechodzą.
Przepusty instalacyjne o średnicy powyżej 4 cm w ścianach i stropach, dla których jest
wymagana klasa odporności ogniowej co najmniej EI 60 lub REI 60 nie będącymi ścianami
oddzielenia ppoż. powinny mieć klasę odporności ogniowej (EI) tych elementów, a przewody
wentylacyjne w tych miejscach należy zaopatrzyć w klapy ppoż. o odporności EI przegrody.
Odporność ogniowa obudowanego przewodu, klapy odcinającej lub odbudowanego przewodu wraz
z klapą, powinna być równa odporności ogniowej EI oddzielenia przeciwpożarowego.
Projektuje się przeciwpożarowy wyłącznik prądu umożliwiający wyłączenie zasilania
elektrycznego w objętym pożarem budynku. Wyłącznik Pożarowy przy głównym wejściu do budynku.
Przyciski opisać „ Wyłącznik przeciwpożarowy obiektu”, i oznakować zgodnie z PN.
W budynku występują i projektowane są instalacje techniczne:
 wodna technologiczna i zasilająca pomieszczenia sanitarne
 przeciwpożarowa wodna hydrantów wewnętrznych
 gaśnicza wodna tryskaczowa
 kanalizacji deszczowej
 Elektryczne oświetlenia i zasilania urządzeń technologicznych, awaryjnego oświetlenia
ewakuacyjnego
 Instalacja ciepła technologicznego
 Instalacja gazowa gazu sieciowego wysokometanowego średniego i niskiego ciśnienia
zasilająca (niskiego ciśnienia na potrzeby ogrzewania, wentylacji i ciepła technologicznego,
średniego ciśnienia na potrzeby zasilania wtryskarek)
 Instalacja wentylacji mechanicznej
 Instalacja transportu pneumatycznego
 Instalację systemu wykrywania dymu (SAP);
Instalacja wentylacji mechanicznej - ogólna hali produkcyjnej i pomieszczeń w strefie
pożarowej, wentylacji miejscowej stanowisk produkcyjnych i urządzeń technologicznych - z
przewodami wykonanymi z materiałów niepalnych, sterowanie wg Systemu Alarmu Pożaru
(oddzielne opracowanie projektowe).
Instalacje elektryczne:
 zainstalowany przeciwpożarowy wyłącznik prądu, odcinający dopływ prądu do wszystkich
obwodów, z wyjątkiem obwodów zasilających instalacje i urządzenia, których funkcjonowanie jest
niezbędne podczas pożaru;
 zabezpieczone
urządzeniami
ochronnymi
różnicowoprądowymi
uzupełniającymi
podstawową ochronę przeciwporażeniową i ochronę przed powstaniem pożaru,
powodującymi w warunkach uszkodzenia samoczynne wyłączenie zasilania;
Instalacja gazowa - szafka przyłączeniowa średniego i niskiego ciśnienia na ścianie zewnętrznej
budynku z zaworem elektromagnetycznym MAG i systemem wykrywczo-sygnalizacyjnym wypływu
gazu wewnątrz budynku hali. Instalacja gazowa wykonana z przewodów niepalnych, instalacja
średniego ciśnienia wykonana z przewodów niepalnych jako rozbudowa istniejącej instalacji, zawory
odcinające bezpośrednio przy urządzeniach zasilanych /wtryskarki/).
Instalacja odgromowa istniejąca i projektowana - sieć odgromowa na dachu z masztami i iglicami
chroniącymi elementy metalowe zlokalizowane na dachu.
2.5.1.11.
INFORMACJE O DOBORZE URZĄDZEŃ PRZECIWPOŻAROWYCH I INNYCH
URZĄDZEŃ SŁUŻĄCYCH BEZPIECZEŃSTWU POŻAROWEMU, DOSTOSOWANYM DO
WYMAGAŃ
WYNIKAJĄCYCH
Z
PRZEPISÓW
DOTYCZĄCYCH
OCHRONY
PRZECIWPOŻAROWEJ I PRZYJĘTYCH SCENARIUSZY POŻAROWYCH, Z PODSTAWOWĄ
CHARAKTERYSTYKĄ TYCH URZĄDZEŃ;
2.5.1.11.1
Instalacja hydrantowa. wewnętrzna
W istniejącej części hali występują hydranty Ø 52mm z wężem płasko składanym o długości
20+10, podłączone do istniejącego zbiornika o pojemności 750m3 łącznie z instalacją tryskaczową
przewodami niepalnymi Ø50 w ramach rozbudowy projektuje się lokalizację nowych hydrantów
Ø 52mm 4szt. jako rozbudowę istniejącej instalacji. Zgodnie z wymaganiami dla obiektów PM o
obciążeniu >500MJ/m2 i powierzchni powyżej 3000m2 wymagane jest aby instalacja zasilająca
zapewniała możliwość poboru wody jednocześnie z 4-ech sąsiednich hydrantów. Lokalizacja
poszczególnych hydrantów pokazana jest w części rysunkowej niniejszego opracowania. Zasilanie
przewodów rozprowadzających hydrantów wewnętrznych z dwóch stron budynku. Hydranty
oznaczyć stosownymi piktogramami zgodnie z PN podobnie, jak drogi ewakuacyjne. Zawory
odcinające do hydrantów montować na wysokości 1,35m nad posadzką. Projekt instalacji wraz z
obliczeniami niezbędnych wartości wydajności, ciśnienia i zasobów wody dla hydrantów
wewnętrznych zawarte są w części instalacje sanitarne.
2.5.1.11.2
Instalacja tryskaczowa.
W istniejącym budynku we wszystkich pomieszczeniach poza wiatą funkcjonuje instalacja
gaśnicza tryskaczowa wodna wykonana wg NFPA 13 instalacja jest zbudowana w oparciu o 7 sekcji
tryskaczowych. W ramach rozbudowy projektuje się rozbudowę istniejącej instalacji tryskaczy wg
standardu NFPA 13 w oparciu o 7 grup tryskaczowych zgodnie z projektem instalacyjnym dla
zabezpieczenia powierzchni całej strefy pożarowej (wszystkich pomieszczeń i wiat). W ramach
przestrzeni otwartych jest to instalacja nawodnioną, natomiast w obszarze otwartych wiat
magazynowych (1c, 1d) zaprojektowano instalacje suchą zgodnie z wytycznymi zawartymi w części
instalacyjnej, w ramach odrębnego opracowania. Instalacja tryskaczowa na zewnątrz budynku musi
być wykonana z rur galwanizowanych.
W Scenariuszu Rozwoju Pożaru oraz Projekcie Wykonawczym należy dokładnie określić sekwencję
uruchamiania systemów tryskaczowych i oddymiania.
2.5.1.11.3
Instalacja oddymiania.
W istniejącej części hali produkcyjno-magazynowej (1, 1a,)występuje instalacja oddymiająca
projektowana wg. NFPA 204. W oparciu o 21 klap dymowych o wymiarze 200/300cm
zlokalizowanych na dachu hali, oraz 4 strefy dymowe. Podział na strefy dymowe oraz dobór klap
dymowych został pokazany na części graficznej opracowania. powierzchnia czynna pojedynczej
klapy dymowej 4,5m2.
W ramach opracowania projektuje się rozbudowę istniejącej instalacji w zakresie
rozbudowywanej części hali produkcyjno-magazynowej 20klap dymowych o wymiarze 200/300cm
oraz 2 klap nad pomieszczeniem warsztatowym 1e oraz wyposażenia istniejących klap w urządzenia
otwierające z systemu wykrywania dymu. Szczegóły doboru klap i stref dymowych zostanie
opracowany zgodnie z NFPA 204 w ramach odrębnego opracowania na etapie opracowania projektu
wykonawczego podstawowe wyniki podział na strefy dymowe oraz dobór klap dymowych zgodnie
częścią rysunkową opracowania.
W Scenariuszu Rozwoju Pożaru oraz Projekcie Wykonawczym obiektu należy dokładnie określić
sekwencję uruchamiania systemów tryskaczowych i oddymiania.
Projektowany system detekcji dymu (SAP) w oparciu o normę PKN-CEN/TS 54-14. W skład
systemu będą wchodziły: czujki liniowe i czujki punktowe dymu oraz ręczne ostrzegacze pożarowe
rozmieszczone zgodnie z projektem systemu detekcji dymu
2.5.1.11.4
Wyłącznik pożarowy prądu
W budynku zaprojektowano główny wyłącznik pożarowy prądu zlokalizowany w rejonie wejścia
głównego.
2.5.1.12.
INFORMACJE O WYPOSAŻENIU W GAŚNICE;
Obiekt jest wyposażony w gaśnice i należy go doposażyć ramach projektowanej rozbudowy
w gaśnice przyjmując na każde 100m2 powierzchni jedną jednostkę masy środka gaśniczego 2kg
(lub 3dm3) zawartego w gaśnicach z grupą środka gaśniczego, dostosowaną do gaszenia
materiałów znajdujących się w pomieszczeniu - o masie nie mniejszej niż 2 kg środka gaśniczego,
przy czym odległość dojścia do sprzętu gaśniczego nie może przekraczać 30m.
Przewidziano gaśnice proszkowe do gaszenia grup pożarów A i B. W instrukcji
bezpieczeństwa pożarowego, która jest wymagana dla tego typu obiektu, należy w razie potrzeby
skorygować typ gaśnic dostosowując ich lokalizację wg typu do konkretnych materiałów jakie będą
znajdowały się w obiekcie w danej lokalizacji lokalizacja zostanie określona na etapie projektu
wykonawczego.
W obszarze hali produkcyjno-magazynowej przewidziano lokalizację —207 jednostek środka
gaśniczego typ A i B (łącznie z istn.)
Magazyn lakierów 1b —3 jednostek środka gaśniczego typ B
Pomieszczenia warsztatowe 1e —2 jednostek środka gaśniczego typ. A
Urządzenia pożarowe oraz sprzęt gaśniczy należy oznakować zgodnie z PN-92/N-01256/01
i rozmieścić zgodnie z Instrukcją Bezpieczeństwa Pożarowego. Ustawienie aranżacyjne nie może
zasłaniać urządzeń pożarowych, sprzętu gaśniczego oraz jego oznakowania - szerokość dojścia do
gaśnicy -min. 1m.
Sprzęt i urządzenia ochrony przeciwpożarowej muszą posiadać świadectwa dopuszczenia Centrum
Naukowo -Badawczego Ochrony Przeciwpożarowej w Józefowie.
2.5.1.13.
INFORMACJE O PRZYGOTOWANIU OBIEKTU BUDOWLANEGO I TERENU DO
PROWADZENIA DZIAŁAŃ
RATOWNICZO-GAŚNICZYCH,
A W
SZCZEGÓLNOŚCI
INFORMACJE O DROGACH POŻAROWYCH, ZAOPATRZENIU W WODĘ DO ZEWNĘTRZNEGO
GASZENIA POŻARU ORAZ O SPRZĘCIE SŁUŻĄCYM DO TYCH DZIAŁAŃ.
Zaopatrzenie w wodę do zewnętrznego gaszeni pożaru
Budynek istniejący zabezpieczony jest przeciwpożarowo od zewnątrz siecią obwodową o
średnicy 160mm z hydrantami zewnętrznymi nadziemnymi? o średnicy DN 80mm.
Wymagana ilość wody do zewnętrznego gaszenia pożarów dla obiektów PM zgodnie
Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 2009r. w sprawie
przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych, §6 ust.3 dla obiektów o obciążeniu
ogniowym 500-1000MJ/m2 i powierzchni powyżej 5 000m2—40dm3/s, zgodnie z §7 ust.1 pkt.3 ilość
wody do zewnętrznego gaszenia pożaru może być zmniejszona o 50% (do 20dm3/s)z tym że łączna
ilość wody do gaszenia pożaru powinna być nie mniejsza niż wymagana tj. 40m3/s. Zgodnie z §9
ust.5 gdy łączna wymagana ilość wody przekracza 30 dm3/s sieć obwodową należy zasilać z 2
punktów oddalonych od siebie o min. ¼ obwodu sieci obwodowej)
Wydajność hydrantów zewnętrznych zabezpiecza wymaganą ilość poboru wody na wypadek
akcji gaśniczej z dwóch sąsiednich hydrantów w ilości 10dm3/s każdy przy ciśnieniu nominalnym 0,2
MPa. Hydranty rozmieszczone między sobą w odległościach mniejszych od 150 m, jeden z nich
został przesunięty w związku z projektowaną rozbudową, dwa natomiast zostały usunięte, pokazano
na projekcie zagospodarowania terenu.
W celu zapewnienia ochrony istniejącej i projektowanej części budynku projektuje się
rozbudowę istniejącej sieci obwodowej hydrantów zewnętrznych o dodatkowe dwa hydranty
nadziemne DN80. Lokalizacja wszystkich hydrantów (istniejących oraz projektowanych) pokazana
jest na projekcie zagospodarowania terenu.
Łącznie po rozbudowie budynek chroniony będzie 10 hydrantami DN80 o wydajności
10dm3/s każdy, zakłada się możliwość jednoczesnego poboru wody z 2-uch sąsiednich hydrantów
w ilości łącznej min. 20dm3/s. A łączne zapotrzebowanie budynku na wodę do zewnętrznego
gaszenia pożarów łącznie z instalacją tryskaczową w budynku wynosi min. 40dm3/s.
Projektowana instalacja tryskaczowa jest rozbudową istniejącego układu wybudowanego na
potrzeby obecnie działającego zakładu. Źródło zapasu wody, pompy tryskaczowe, wyposażenie
centrali tryskaczowej pozostają bez zmian. Pompy i pompownia instalacji tryskaczowej jest
wykonana zgodnie z NFPA. Istniejąca instalacja tryskaczowa odpowiada normie NFPA 13. Założenia
projektowe dla części istniejącej zakładały możliwość wystąpienia pożaru w ramach co najwyżej 2
sąsiednich strefach tryskaczowych i pozostając przy takim założeniu sposób zasilania z istniejącego
zbiornika o pojemności 750m3 oraz istniejący układ pompowy nie wymaga wprowadzania zmian w
ramach rozbudowy zakładu; rozbudowie będzie podlegał zespół rozdzielaczy zlokalizowany na
terenie hali. Szczegóły w zakresie obliczeń instalacji tryskaczowej znajdują się w części instalacyjnej
opracowania, założenia zakładają ze czas pracy tryskaczy 90 min w dwóch sąsiednich strefach,
zgodnie z obliczeniami wymagana pojemność zbiornika jest wystarczająca.
Na potrzeby pożarowe ze strony dostawcy wody, inwestor posiada zapewnienie o dostawie
wody w ilości do 20dcm3/s.
Na potrzeby wewnętrznej instalacji hydrantowej i tryskaczowej wykorzystywany jest istniejący
zbiornik wody pożarowej o pojemności 750m3
Obliczone wydatki zraszaczy na potrzeby wymaganej ilości wody do celów pożarowych
Q = 12x280+12x11
=54 740 l/min (285 m3/h)
czas trwania
120min
VH = 285m3/2 HXH
=570 m3
Na wewnętrznej sieci hydrantowej:
zgodnie z Polską Normą
czas trwania
VHW V = 36 m3/h x 1h
= 4 hydranty Ø52mm
= 4 x 2,5dcm3/s
= 600l/min= 36m3/h.
60 min
=36 m3
Rezerwa Wodociągi za błędy, wewnętrznej sieci hydrantowej i zewnętrznych instalacji
hydrantowej, dla wszystkich wartości jest:
VC = VH + VHW
= 570 m3 + 36 m3 = 606 m3
W związku z czym minimalna wymagana pojemność zbiornika przeciwpożarowego na
potrzeby zapewnienia wymaganej ilości wody na potrzeby wewnętrznego gaszenia pożaru wynosi
minimum 606m3 a istniejący zbiornik o pojemności 750m3 jest wystarczający.
Drogi pożarowe.
Istniejący dojazd pożarowy do budynku od strony ul. Przemysłowej. Ze względu na
powierzchnię terenu przekraczającą 5 ha zaprojektowano dodatkowy wjazd z ulicy Kościuszki,
oddalony od wjazdu istniejącego na odległość 430m. (wymagane dla terenów o powierzchni powyżej
5ha co najmniej 2 wjazdy w odległości minimum 75m).
Droga pożarowa przebiega wokół całego zespołu budynków (istniejących i projektowanych).
Zapewniono wymaganą nośność i odległość krawędzi drogi pożarowej od ścian budynku
produkcyjno-magazynowego w przedziale 5-25m. Na projekcie zagospodarowania terenu pokazano
przebieg drogi pożarowej, odległości od budynku oraz promienie skrętu. Wzdłuż całego obwodu
budynku pomiędzy budynkiem (strefa 1) a drogami pożarowymi zapewniono dostęp do budynku hali
i obiektów towarzyszących na 72% obwodu budynku (strefy 1). Wokół budynku nie projektuje się
żadnych stałych elementów zagospodarowania terenu, w tym zieleni o wysokości przekraczającej
3,0m (wymaga się dla budynków o rozpiętości powyżej 60m aby dostęp był przynajmniej do
50%obwodu zewnętrznego budynku).
2.5.2. PROJEKTOWANY BUDYNEK BIUROWO SOCJALNY PRZYLEGAJĄCY DO
ROZBUDOWYWANEJ CZĘŚCI BUDYNKI HALI
2.5.2.1. INFORMACJE O POWIERZCHNI, WYSOKOŚCI I LICZBIE KONDYGNACJI;




Budynek biurowo socjalny –projektowany (strefa pożarowa nr 2)
liczba kondygnacji nadziemnych:
-2
liczba kondygnacji podziemnych
-0
powierzchnia wewnętrzna
- 1422,8m2
wysokość budynku do ostatniej warstwy wykończenia stropodachu/attyki - 8,40/8,95m
Projektowany budynek biurowo socjalny, konstrukcja samodzielna ściany silikatowe stropy
żelbetowe (filigran), budynek wydzielony od hali (1) ścianą oddzielenia pożarowego w klasie REI 60
(ściana w osi konstrukcyjnej nr „BA”) w ścianie zlokalizowane otwory okienne i drzwiowe w klasie
EI 30 a ich łączna powierzchnia nie przekracza 10% (dla elementów przeziernych) łącznej
powierzchni ściany oddzielenia pożarowego.
2.5.2.2.
CHARAKTERYSTYKĘ ZAGROŻENIA POŻAROWEGO, W TYM PARAMETRY
PROCESÓW
TECHNOLOGICZNYCH
ORAZ
W
ZALEŻNOŚCI
OD
POTRZEB
CHARAKTERYSTYKĘ POŻARÓW PRZYJĘTYCH DO CELÓW PROJEKTOWYCH;
W strefie ZL nie przewiduje się przechowywania substancji pożarowo niebezpiecznych (budynek 2).
W budynku na parterze zlokalizowane są pomieszczenia laboratoryjne, prototypownia które są
powiązane funkcjonalnie z częścią produkcyjną zakładu (budynek 1+1a) w pomieszczeniach będą
zlokalizowane urządzenia i aparatura kontrolnopomiarowa a litości a produktów i materiałów
znajdujących się w pomieszczeniu są pomijalne w zakresie obliczenia obciążenia ogniowego.
Projektowany budynek biurowo – socjalny zaliczono do kategorii ZL III zagrożenia ludzi. W budynku
odbywać będzie się praca w systemie zmianowym. Ilość osób pracujących na najliczniejszej zmianie
—50 (pracownicy biurowi), na poziomie parteru przewiduje się do 24 pracowników, natomiast na
poziomie 1 piętro a do 26 pracowników. W budynku będą przebywać pracownicy produkcyjni w
okresie zakończenia/rozpoczęcia pracy (szatnie) oraz w czasie przerw w czasie pracy na terenie
stołówki, przewiduje się jednoczesne przebywanie do 48 osób. Brak innych pomieszczeń dla ponad
50-ciu osób.
Budynek zaliczony do kategorii ZL -nie określa się
2.5.2.5. OCENĘ ZAGROŻENIA
ZEWNĘTRZNYCH;
WYBUCHEM
POMIESZCZEŃ
ORAZ
PRZESTRZENI
W budynku nie przewiduje się możliwości występowania pomieszczeń zagrożonych wybuchem,
stref zagrożonych wybuchem.
Budynek zaliczony do kategorii zagrożenia ludzi ZLIII, zaliczany do grupy wysokości N (wysokość
budynku 8,40m), dwukondygnacyjny, niepodpiwniczony(wymagana klasa odporności
pożarowej „C”).
Przyjęto klasę odporności pożarowej „D” budynku (po dopuszczalnym obniżeniu, wg §212
Rozporządzenia […].; budynek socjalno-biurowy ZLIII, o 2 kondygnacjach nadziemnych, wysokość
stropu nad pierwszą kondygnacją poniżej 9,0m).
Klasa odporności pożarowej– D -budynek projektowany
Dla budynku w klasie D odporności pożarowej przewiduje się następujące wymagania w zakresie
minimalnej odporności ogniowej i rozprzestrzeniania ognia:
R 30
konstrukcja dachu
stropy
REI 30
ściana zewnętrzna
EI 30
ściana wewnętrzna
przekrycie dachu
elementy żelbetowe o grubości otuliny powyżej 3 cm.
konstrukcja dachu
wełny mineralnej
stropodach żelbetowy gr. 22cm (filigran) ocieplony izolacją z
stropy
stropodach żelbetowy o gr. 22cm (filigran)
ściana zewnętrzna
ściana murowana silikat o grubości 24cm
ściana wewnętrzna
murowane z bloczków silikatowych oraz z płyt GK
przekrycie dachu
membrana PCV,
Budynek stanowi jedną strefę pożarową nr 2, o powierzchni (wewnętrzna!)1423,1m2. W ramach
strefy pożarowej nr 2 wydzielono pomieszczenie nr 1.09A „KOTŁOWNIA- GAZ” (stropy w klasie
REI60, ściany pomieszczenia w klasie EI60 lub REI60, drzwi EI30, okno bezklasowe, przejścia
instalacji przez ściany i stropy zgodnie z wymaganiem dla danej przegrody (klapy w stropie EI 60,
klapy w ścianach EI60) w pomieszczeniu zainstalowane 2 kotły grzewcze o łącznej mocy do
182kW.
Dopuszczalna powierzchnia strefy pożarowej, wynosząca zgodnie z § 227 Rozporządzenia […],
8000m2, nie została przekroczona.
2.5.2.8. INFORMACJE O USYTUOWANIU Z UWAGI NA BEZPIECZEŃSTWO POŻAROWE, W
TYM O ODLEGŁOŚCI OD OBIEKTÓW SĄSIADUJĄCYCH.
W rejonie projektowanego budynku oraz towarzyszących jej obiektów technicznych nie
znajdują się żadne obiekty sąsiadujące na sąsiednich działkach w odległości do 50m.
 Odległość budynku biurowego (2) do granic działki
24,35m, 87,44m,
 Odległość budynku hali (1+1a) przylegający
Projektowany budynek biurowo socjalny (strefa 2) przylega do projektowanej ściany hali i budynku
warsztatowego oddzielony w klasie odporności pożarowej ściany REI 60 stropodach REI 30,
otwory okienne i drzwiowe EI 30 na osiach B1 i BA od fundamentów do przykrycia dachu.
URATOWANIA W INNY SPOSÓB; zgodnie z 2.5.1.9
Nie przewiduje się do wykańczania wnętrz obiektu kategorii zagrożenia ludzi ZL elementów
wykonanych z materiałów, których rozkład termiczny powoduje wydzielanie się składników
toksycznych lub intensywnie dymiących oraz stosowania łatwo zapalnych materiałów na drodze
ewakuacyjnej. Stropy podwieszane przewidziano jako modularne, panelowe.
2.5.2.9.1. EWAKUACJA
Zaprojektowano w poziomie parteru 4 wyjścia na teren przyległy z czego 2 wyjścia bezpośrednio z
klatek schodowych —drzwiami dwuskrzydłowymi o szerokości użytkowej 1,2m otwieranymi na
zewnątrz. Z poziomu 1 piętra zaprojektowano dwie klatki schodowe połączone na piętrze
korytarzem o szerokości min 1,4m wydzielone ścianami min EI-15 z wyjściem bezpośrednio na
teren przyległy. Szerokość dróg ewakuacyjnych min 1,40m. Z pomieszczeń na parterze
powiązanych funkcjonalnie z częścią produkcyjną hali zapewniono możliwość ewakuacji z
pomieszczeń do odrębnej strefy pożarowej hali produkcyjno-magazynowej (1).
Z pomieszczeń na poziomie pietra ewakuacja z pomieszczeń odbywa się bezpośrednio na drogę
ewakuacyjną biegnąca wzdłuż całego budynku od strony hali następnie klatkami schodowymi
otwartymi wykonanymi w klasie REI 60 dla biegów i spoczników szerokość biegu schodowego 1,50m
na przyległy teren. Z pomieszczeń na parterze ewakuacja odbywa się bezpośrednio na przyległy
teren lub do sąsiedniej strefy pożarowej hala (1+1a)
Droga ewakuacyjna na piętrze wzdłuż budynku długość drogi łącznie z długością biegów
schodowych przekracza 50m w związku z czy korytarz podzielono drzwiami dymoszczelnymi
(dopuszczalna długość drogi ewakuacyjnej 60m z uwagi na zastosowanie stałych samoczynnych
urządzeń gaśniczych wodnych (tryskacze) +50% –90m przy 2 kierunkach ewakuacji —warunek
spełniony). Przejścia ewakuacyjne bezpośrednio na drogę ewakuacyjna maksymalna długość
przejścia 12m (wymagane 40m z uwagi na brak zdefiniowanego zagospodarowania pomieszczeń
80%–32m, z uwagi na zastosowanie samoczynnych urządzeń gaśniczych wodnych +50%—48m)
Z pomieszczeń na piętrze prowadzą drzwi jednoskrzydłowe 90/200 prowadzące bezpośrednio na
drogę ewakuacyjną. Z pomieszczeń na parterze drzwi jedno i dwu skrzydłowe min 90/200
prowadzące na zewnątrz budynku lub do odrębnej strefy pożarowej (strefa 1)
2.5.2.9.2. OŚWIETLENIE EWAKUACYJNE
Oświetlenie powierzchniowe.
Dla zapewnienia wymaganego oświetlenia na drogach ewakuacyjnych projektuje się wyposażenie
części opraw pracujących w trybie normalnym w moduły zapewniające załączenie się oprawy w
czasie poniżej 2s oraz pracę oprawy po zaniku napięcia przez czas 1h i dających natężenie
oświetlenia drogi ewakuacyjnej na poziomie 1 lx, w rejonie hydrantów natężenie oświetlenia na
poziomie 5 lx.
Nad drzwiami którymi odbywa się ewakuacja z budynku należy zamontować oprawy
oświetleniowe od strony zewnętrznej.
Oświetlenie kierunków ewakuacji
Dla oznaczenia kierunków ewakuacji projektuje się zainstalowanie opraw oświetleniowych z
piktogramami wskazującymi drogę ewakuacji. Oprawy te wyposażone będą w moduły zapewniające
załączenie się oprawy w czasie poniżej 2s pracę oprawy po zaniku napięcia przez czas 2h.
łatwo zapalnych. Elementy wyposażenia i wystroju wnętrza obiektu zostaną wykonane z
materiałów trudno zapalnych, nie kapiących i nie odpadających pod wpływem ognia.
2.5.2.10. INFORMACJE O SPOSOBIE ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWEGO
GAZOWEJ, ELEKTRYCZNEJ, TELETECHNICZNEJ I PIORUNOCHRONNEJ.
Projektuje się przeciwpożarowy wyłącznik prądu umożliwiający wyłączenie zasilania
elektrycznego w objętym pożarem budynku. Wyłącznik Pożarowy przy głównym wejściu do budynku.
Przyciski opisać „ Wyłącznik przeciwpożarowy obiektu”, i oznakować zgodnie z PN.
W ramach strefy występują instalacje:
 Wodna
 Hydrantów wewnętrznych
 Tryskaczowa
 Kanalizacji deszczowej
 Kanalizacji sanitarnej
 Elektryczne
 Instalacja gazowa niskiego ciśnienia
 Instalacja ciepła technologicznego
 Instalacja grzewcza
 Instalacja wentylacji mechanicznej
Wymagają zabezpieczenia na przejściu przez granice stref pożarowych i wydzieleń pożarowych
zgodnych z klasa przegrody.
Instalacja wentylacji mechanicznej (klapy odcinające montować na przejściach przez
elementy oddzielenia pożarowego zgodnie z klasą wydzielenia, przewody wykonać z materiałów
niepalnych a palna izolacja tylko po zewnętrznej stronie przewodów, sterowanie wg SAP),
instalacje elektryczne (obudować w klasie wydzielenia na odcinku przejścia przez inne strefy
pożarowe),instalacja gazowa (szafka przyłączeniowa niskiego ciśnienia na ścianie zewnętrznej
budynku hali z zaworem głównym, automatyczny system detekcji gazu w budynku, Dla zasilenia w
gaz kotłowni gazowej zlokalizowanej w budynku biurowym przewidziano wykonanie oddzielnej
instalacji gazu zasilanej z instalacji zewnętrznej gazu. Na ścianie zewnętrznej za punktem
redukcyjnym na instalacji gazu zasilającej kotłownie należy zamontować zawór szybko zamykający
z głowicą elektromagnetyczną MAG włączoną do systemu detekcji gazu w pomieszczeniu
kotłowni. Moc obliczeniowa kotłowni Qk=182kW, wykonana z przewodów niepalnych), instalacja
wodna (zawór elektromagnetyczny na odejściu na instalację bytową), instalacja odgromowa (sieć
odgromowa na dachu z masztami i iglicami chroniącymi elementy metalowe zlokalizowane na
dachu).
2.5.2.11. INFORMACJE O DOBORZE URZĄDZEŃ PRZECIWPOŻAROWYCH I INNYCH
WYMAGAŃ
WYNIKAJĄCYCH
Z
PRZEPISÓW
DOTYCZĄCYCH
OCHRONY
Zgodnie z §158 Rozporządzenia […] w kotłowni zaprojektowano urządzenia sygnalizacyjnoodcinające dopływ gazu, wraz z zaworem odcinającym w szafce gazowej, zlokalizowanej na ścianie
zewnętrznej budynku.
2.5.2.11.1
Instalacja hydrantowa. wewnętrzna
Zaprojektowano 8 hydrantów Ø 25mm. 6 zlokalizowano na parterze, 2 na piętrze budynku z
wężami półsztywnymi, o zasięgu 30+3m. Zawór hydrantowy montować na wysokości 1,35m nad
posadzką. Szczegółowy opis instalacji hydrantowej – wg części dotyczącej instalacji sanitarnych
niniejszego opracowania. Lokalizacja poszczególnych hydrantów pokazana jest w części
rysunkowej niniejszego opracowania.
Hydranty oznaczyć stosownymi piktogramami zgodnie z PN podobnie, jak drogi
ewakuacyjne.
2.5.2.11.2. Instalacja tryskaczowa.
W budynku zaprojektowano instalację gaśniczą wodną tryskaczy wg standardu NFPA 13,
zgodnie z wytycznymi zawartymi w części instalacyjnej, w obrębie całego budynku (2) występuje
jedna grupa tryskaczowa.
2.5.2.11.3. Instalacja oddymiania.
W świetle obowiązujących przepisów, instalacja oddymiania nie jest wymagana w opisywanym
budynku biurowo- socjalnym.
Korytarz na poziomie 1 piętro ze względu na swoją długość został podzielony drzwiami
dymoszczelnymi w klasie 30min na odcinki o dopuszczalnej poniżej 50m długości. (wymagane do
50m).
2.5.2.11.4. Wyłącznik pożarowy prądu
W budynku zaprojektowano główny wyłącznik pożarowy prądu zlokalizowany w rejonie
wejścia głównego.
2.5.2.12. INFORMACJE O WYPOSAŻENIU W GAŚNICE.
Zgodnie z punktem nr 2.5.1.12 niniejszego opisu technicznego.
Obiekt jest wyposażony w gaśnice i należy go doposażyć ramach projektowanej rozbudowy w
gaśnice przyjmując na każde 100m2 powierzchni jedną jednostkę masy środka gaśniczego 2kg (lub
3dm3) zawartego w gaśnicach z grupą środka gaśniczego, dostosowaną do gaszenia materiałów
znajdujących się w pomieszczeniu - o masie nie mniejszej niż 2 kg środka gaśniczego, przy czym
odległość dojścia do sprzętu gaśniczego nie może przekraczać 30m.
Przewidziano gaśnice proszkowe do gaszenia grup pożarów ABC W instrukcji
bezpieczeństwa pożarowego, która jest wymagana dla tego typu obiektu, należy w razie potrzeby
skorygować typ gaśnic dostosowując ich lokalizację wg typu do konkretnych materiałów jakie będą
znajdowały się w obiekcie w danej lokalizacji lokalizacja zostanie określona na etapie projektu
wykonawczego.
W obszarze budynku biurowo-socjalnego przewidziano lokalizację —142 jednostki środka
gaśniczego typ ABC.
Urządzenia pożarowe oraz sprzęt gaśniczy należy oznakować zgodnie z PN-92/N-01256/01
i rozmieścić zgodnie z Instrukcją Bezpieczeństwa Pożarowego. Ustawienie aranżacyjne nie może
zasłaniać urządzeń pożarowych, sprzętu gaśniczego oraz jego oznakowania - szerokość dojścia do
gaśnicy -min. 1m.
Sprzęt i urządzenia ochrony przeciwpożarowej muszą posiadać świadectwa dopuszczenia.
2.5.2.13. INFORMACJE O PRZYGOTOWANIU OBIEKTU BUDOWLANEGO I TERENU DO
A W
SZCZEGÓLNOŚCI
Zaopatrzenie w wodę do zewnętrznego gaszeni pożaru
Budynek zabezpiecza się przeciwpożarowo od zewnątrz siecią obwodową z hydrantami
zewnętrznymi o średnicy DN 80mm. (wymagane ilość wody do zewnętrznego gaszenia pożarów dla
obiektów ZL zgodnie Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca
2009r. w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych, §5 ust.1 pkt. 2
dla obiektów o ZL o powierzchni powyżej 1000m2 i kubaturze powyżej 5 000m3—20dm3/s łącznie z
co najmniej 2 hydrantów o średnicy 80mm, zgodnie z §7 ust.1 pkt.3 ilość wody do zewnętrznego
gaszenia pożaru może być zmniejszona o 50% z tym że łączna ilość wody do gaszenia pożaru
powinna być nie mniejsza niż wymagana tj. 20m3/s.)
Wydajność hydrantów zewnętrznych zabezpiecza wymaganą ilość poboru wody na wypadek
akcji gaśniczej z dwóch hydrantów w ilości 10dm3/s każdy przy ciśnieniu nominalnym 0,2 MPa.
Hydranty rozmieszczone są w odległościach mniejszych od 150 m, jeden z nich został przesunięty
w związku z projektowaną rozbudową, dwa natomiast zostały usunięte, pokazano na projekcie
zagospodarowania terenu.
W celu zapewnienia ochrony istniejącej i projektowanej części budynku projektuje się
rozbudowę istniejącej sieci obwodowej hydrantów zewnętrznych o dodatkowe dwa hydranty DN80.
Lokalizacja wszystkich hydrantów (istniejących oraz projektowanych) pokazana jest na projekcie
zagospodarowania terenu.
Łącznie po rozbudowie budynek chroniony będzie 2 hydrantami DN80 o wydajności
10dm3/s każdy, zakłada się możliwość jednoczesnego poboru wody z 2-uch hydrantów w ilości
łącznej 20dm3/s.
Drogi pożarowe
Droga pożarowa przebiega wzdłuż całego budynku. Zapewniono wymaganą odległość krawędzi
drogi pożarowej od ścian budynku produkcyjnego w przedziale 5-15m. Na projekcie
zagospodarowania terenu pokazano przebieg drogi pożarowej, odległości od budynku, promienie
skrętu. Wzdłuż całej szerokości elewacji pomiędzy budynkiem a drogą pożarową nie projektuje się
żadnych stałych elementów zagospodarowania terenu, w tym również zieleni o wysokości
przekraczającej 3,0m.
2.5.3 BUDYNEK ROZDZIELNII ELEKTRYCZNEJ POMIESZCZENIA TECHNICZNE
Budynek istniejący, w związku z projektowaną rozbudową zakładu, w pomieszczeniu nr
H.04b zwiększona zostanie ilość składowanego oleju hydraulicznego. Ponadto, zamontowane
zostaną dodatkowe 2 transformatory oraz szafy rozdzielcze.
Projektowane przewody należy zabezpieczyć na przejściach przez przegrody w klasie tych
przegród- REI120 lub REI60, zgodnie z częścią graficzną opracowania. W ramach niniejszej
inwestycji, nie przewiduje się zmian charakterystycznych parametrów tej części -powierzchni,
wysokości, kubatury.
2.5.3.1.INFORMACJE O POWIERZCHNI, WYSOKOŚCI I LICZBIE KONDYGNACJI;
Istniejący budynek techniczny w którym zlokalizowano rozdzielnię SN i NN, magazyn
oleju hydraulicznego, pomieszczenie z kompresorami
 liczba kondygnacji nadziemnych istn.:
-1
 liczba kondygnacji podziemnych istn.:
-0
 powierzchnia wewnętrzna pomieszczeń 3
- 254,50m2
Istniejący budynek techniczny, rozdzielni SN i NN, wydzielony od sąsiednich pomieszczeń
technicznych REI120/EI60, od fundamentów do przekrycia dachu, traktowany jako osobny budynek,

powierzchnia pomieszczeń 3a
-210,50m2
Istniejące pomieszczenie techniczne, wydzielone od i istniejącej hali ścianami w klasie
REI120/EI60,
 powierzchnia części 3b
-109,9m2
Istniejące pomieszczenie techniczne, wydzielone od ścianami REI 120, oraz istniejącej hali
ścianami w klasie REI 60/EI 60.


powierzchnia STREFY 3 łącznie (pow. wewnętrzna)
- 586,50m2
wysokość hali do ostatniej warstwy wykończenia attyki/stropodachu
- 6,25/<6,25m
2.5.3.2.
CHARAKTERYSTYKA ZAGROŻENIA POŻAROWEGO, W TYM PARAMETRY
PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH;
Istniejący budynek techniczny w którym zlokalizowano rozdzielnię SN i NN, magazyn oleju
hydraulicznego, pomieszczenie z kompresorami -w ramach opracowania projektuje się przebudowę
pomieszczenia NN i SN w zakresie dostawienia 2 dodatkowych transformatorów oraz szaf
rozdzielczych których lokalizacja była przewidywana w ramach pierwotnej budowy zakładu.
W związku z projektowaną rozbudową zakładu, w pomieszczeniu nr H.04b zwiększona
zostanie ilość składowanego oleju hydraulicznego. W całej strefie nr „3” nie przewiduje się procesów
technologicznych, stwarzających ryzyko występowania pożaru.
Istniejący budynek techniczny (budynek 3) zaliczono w całości do kategorii PM, brak
pomieszczeń na pobyt ludzi.
Zgodnie z pkt. 2.5.3.2. oraz pkt. 2.5.3.1.
W obszarze budynku będą występowały substancje w pomieszczeniu nr H.04b:
Lp.
1.
Nazwa materiału
Masa
1 sztuki
[kg]
Olej hydrauliczny
100,0
Ilość sztuk
[szt.]
Łącznie
[kg]
Qc - Ciepło
spalania
[MJ/kg]- wg
PN-B025852
W pom nr H.04b:
25
2 500,0
44
Powierzchnia strefy pożarowej, składającej się, zgodnie z punktem nr 2.5.3.1 niniejszego
opisu, z:
a) części oznaczonej na rys. nr SRG-A-R-01 numerem „3” (pom. nr H.04c oraz H.04d), pow. 31,60+
222,90= 254,50m2
b) części oznaczonej na rys. nr SRG-A-R-01 numerem „3a” (pom. nr H.04e), pow. 210,50m2
c) części oznaczonej na rys. nr SRG-A-R-01 numerem „3b” (pom. nr H.04a oraz H.04b), pow.
71,80+38,10=109,90m2
wynosi łącznie 574,90m2.
Zgodnie z PN-B-02852, gęstość obciążenia ogniowego dla poszczególnych pomieszczeń
oblicza się wg wzoru:
𝑄𝑑 =
∑𝑖=𝑛
𝑖−1 (𝑄𝑑 𝑥 𝐺1 )
𝐹
Gdzie:
Qd – obliczona gęstość obciążenia ogniowego
G – masa poszczególnych materiałów w kilogramach
n – liczba rodzajów materiałów palnych, znajdujących się w pomieszczeniu
zatem, dla poszczególnych pomieszczeń:
a) dla pom. nr H.04a „MAGAZYN”
𝑄𝐻.04𝑎
𝑀𝐽
0 𝑘𝑔𝑥 𝑘𝑔
=
[
]
71,8
𝑚2
𝑄𝐻.04𝑎 = 0
𝑀𝐽
𝑚2
b) dla pom. nr H.04b „MAG. OLEJU”
𝑄𝐻.04𝑏
𝑀𝐽
2500x44 𝑘𝑔𝑥 𝑘𝑔
=
[
]
38.1
𝑚2
𝑄𝐻.04𝑏 =
110 000 𝑀𝐽
[ 2]
38,1
𝑚
𝑄𝐻.04𝑏 = 2887,14
𝑀𝐽
𝑚2
c) dla pom. nr H.04c „SN”
𝑄𝐻.04𝑐
𝑀𝐽
0 𝑘𝑔𝑥 𝑘𝑔
=
[
]
31,6
𝑚2
𝑄𝐻.04𝑐 = 0
𝑀𝐽
𝑚2
d) dla pom. nr H.04d „NN”
𝑄𝐻.04𝑑 =
0
222,9
𝑀𝐽
𝑘𝑔
𝑚2
𝑘𝑔𝑥
[
]
𝑀𝐽
𝑄𝐻.04𝑑 = 0 𝑚2
e) dla pom. nr H.04e „POM. TECHN.”
𝑄𝐻.04𝑒 =
0
210,5
𝑀𝐽
𝑘𝑔
𝑚2
𝑘𝑔𝑥
[
]
𝑀𝐽
𝑄𝐻.04𝑒 = 0 𝑚2
Zgodnie z PN-B-02852, w sytuacji, gdy strefa pożarowa składa się z wielu pomieszczeń:
𝑄3 =
∑𝑖=𝑛
𝑖−1 (𝑄𝑑𝑖 𝑥 𝐹𝑛 )
∑𝑖=𝑛
𝑖−1 𝐹𝑛
Gdzie:
Qd – obliczona gęstość obciążenia ogniowego strefy pożarowej
Qdi – gęstość obciążenia ogniowego poszczególnych pomieszczeń w megadżulach na metr
kwadratowy
n – liczba pomieszczeń
zatem:
𝑀𝐽
2
(0x71,8) + (2887,14𝑥38,1) + (0𝑥31,6) + (0𝑥222,9) + (0𝑥210,5) 𝑚2 𝑥 𝑚
𝑄𝑑 =
[
]
71,8 + 38,1 + 31,6 + 222,9 + 210,5
𝑚2
𝑄3 =
0 + 110000 + 0 + 0 + 0 𝑀𝐽
[ 2]
574,90
𝑚
𝑄3 =
110000 𝑀𝐽
[ ]
574,90 𝑚2
𝑴𝑱
]
𝒎𝟐
𝑸𝟑 = 𝟏𝟗𝟏, 𝟑𝟒[
Zgodnie z powyższymi obliczeniami, dla strefy pożarowej nr 3, zaliczanej do kategorii PM,
𝑴𝑱
przyjęto gęstość obciążenia ogniowego, wynoszącą 191,34 𝒎2 .
Pierwotna dokumentacja projektowa dla istniejącej części zakładu zakładała gęstość
obciążenia ogniowego poniżej 500MJ/m2. W związku z powyższymi obliczeniami, oraz w związku z
brakiem ingerencji w charakterystyczne parametry tej części zakładu, takie jak wysokość,
powierzchnia, kubatura, zwiększenie ilości magazynowanego oleju hydraulicznego nie zmienia
wymagań, klasy pożarowej istniejącej części zakładu, w związku z czym nie przewiduje się ingerencji
w istniejące rozwiązania, służące zapewnieniu wymaganego bezpieczeństwa pożarowego.
4
ISTNIEJĄCY BUDYNEK SOCJALNO-BIUROWY.
W ramach niniejszej inwestycji nie wprowadza się zmian.
Budynek wydzielony od istniejącej części hali od fundamentów do przykrycia dachu ścianami w
klasie REI 60 przegrodami murowanymi z silikatu o gr. 24 cm. Otwory okienne i drzwiowe w klasie
EI 30
5
ISTNIEJĄCY BUDYNEK POMPOWNI PRZECIW POŻAROWEJ
W ramach niniejszej inwestycji nie wprowadza się zmian.
6
PROJEKTOWANY BUDYNEK PORTIERNI
2.5.6.1. INFORMACJE O POWIERZCHNI, WYSOKOŚCI I LICZBIE KONDYGNACJI;
Budynek biurowo socjalny -projektowany

liczba kondygnacji nadziemnych:
-1

liczba kondygnacji podziemnych
-0

powierzchnia zabudowy
- 20 m2

wysokość portierni
- 3,4 m
Budynek portierni zaprojektowano jako wolnostojący, o samodzielnej konstrukcji monolityczna.
Wszystkie pomieszczenia budynku portierni tworzą strefę pożarową nr 6. Budynek zaliczono do
kategorii zagrożenia ludzi ZLIII, oraz do grupy wysokości „N”.
2.5.6.2.
CHARAKTERYSTYKĘ ZAGROŻENIA POŻAROWEGO, W TYM PARAMETRY
PROCESÓW
TECHNOLOGICZNYCH
ORAZ
W
ZALEŻNOŚCI
OD
POTRZEB
CHARAKTERYSTYKĘ POŻARÓW PRZYJĘTYCH DO CELÓW PROJEKTOWYCH;
W strefie ZL nie przewiduje się przechowywania substancji pożarowo niebezpiecznych
Projektowany budynek portierni zaliczono do kategorii ZLIII zagrożenia ludzi. W budynku odbywać
będzie się praca w systemie zmianowym. Ilość osób pracujących na najliczniejszej zmianie: 1 portier.
Budynek zaliczony do kategorii ZL -nie określa się
2.5.6.5. OCENĘ ZAGROŻENIA WYBUCHEM POMIESZCZEŃ ORAZ PRZESTRZENI
ZEWNĘTRZNYCH;
W budynku nie przewiduje się możliwości występowania pomieszczeń zagrożonych wybuchem i
stref zagrożonych wybuchem.
Budynek zaliczony do kategorii zagrożenia ludzi ZLIII, zaliczany do grupy wysokości N (wysokość
budynku 3,40m), jednokondygnacyjny, niepodpiwniczony.
Przyjęto klasę odporności pożarowej „D” budynku (po dopuszczalnym obniżeniu, wg §212
Rozporządzenia […].; budynek socjalno-biurowy ZLIII, o 1 kondygnacji nadziemnej, wysokość
stropu nad pierwszą kondygnacją poniżej 9,0m).
Klasa odporności pożarowej –D -budynek projektowany
Dla budynku w klasie D odporności pożarowej przewiduje się następujące wymagania w zakresie
minimalnej odporności ogniowej i rozprzestrzeniania ognia:
R 30
konstrukcja dachu
stropy
REI 30
ściana zewnętrzna
EI 30
ściana wewnętrzna
przekrycie dachu
Budynek murowany wolno stojący najbliższy budynek (hala 1+1a) w odległości 46,47m
Budynek stanowi jedną strefę pożarową ZL-III o powierzchni 20m2. Dopuszczalna powierzchnia
strefy pożarowej, wynosząca zgodnie z § 227 Rozporządzenia […], 8000m2, nie została
przekroczona.
2.5.6.8. INFORMACJE O USYTUOWANIU Z UWAGI NA BEZPIECZEŃSTWO POŻAROWE, W
TYM O ODLEGŁOŚCI OD OBIEKTÓW SĄSIADUJĄCYCH;
Budynek zlokalizowany przy projektowanym wjeździe na teren inwestycji-zgodnie z punktem nr
2.5.1.8 niniejszego opisu.
 Odległość budynku portierni (6) do granic działki 34,04m, 39,23, 113,20m
 Odległość budynku portierni (6) do budynku hali(1+1a) 46,67m,
 Odległość budynku portierni (6) do budynku socjalno-biurowego 46,67m
Projektowany budynek portierni (6) jest wolnostojący zlokalizowany przy bramie wjazdowej na tren,
ściany zewnętrzne murowane z bloczków silikatowych z okładziną z płyt warstwowych(PU) otwory
okienne, drzwiowe, konstrukcja dachu, ściany wewnętrzne, przekrycie dachu, bezklasowe.
URATOWANIA W INNY SPOSÓB.
2.5.6.9.1.EWAKUACJA
Zaprojektowano wyjście bezpośrednio na teren przyległy o szerokości w świetle przejścia
90/200 cm. Otwierane na zewnątrz.
2.5.6.9.2. OŚWIETLENIE EWAKUACYJNE
W świetle obowiązujących przepisów, oświetlenie ewakuacyjne w budynku portierni nie jest
wymagane.
2.5.6.10.
INFORMACJE O SPOSOBIE ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWEGO
GAZOWEJ, ELEKTRYCZNEJ, TELETECHNICZNEJ I PIORUNOCHRONNEJ.
Zgodnie z punktem nr 2.5.1.10 niniejszego opisu technicznego występujące instalacje nie
wymagają zabezpieczenia.
2.5.6.11.
INFORMACJE O DOBORZE URZĄDZEŃ PRZECIWPOŻAROWYCH I INNYCH
WYMAGAŃ
WYNIKAJĄCYCH
Z
PRZEPISÓW
DOTYCZĄCYCH
OCHRONY
W budynku portierni urządzenia przeciwpożarowe nie są wymagane.
2.5.6.12.
INFORMACJE O WYPOSAŻENIU W GAŚNICE.
Zgodnie z punktem nr 2.5.1.12 niniejszego opisu technicznego w budynku projektuje się jedną
gaśnicę typu ABC o pojemności jednej jednostki gaśniczej.
2.5.6.13. INFORMACJE O PRZYGOTOWANIU OBIEKTU BUDOWLANEGO I TERENU DO
A W
SZCZEGÓLNOŚCI
2.5.7. ISTNIEJĄCY BUDYNEK MAGAZYN LAKIERU I FARB Z MIESZALNIĄ FARB
2.5.7.1.
INFORMACJE O POWIERZCHNI, WYSOKOŚCI I LICZBIE KONDYGNACJI;
—Magazyn farb i lakierów wraz z mieszalnią 7 istniejący
-357,3m2

liczba kondygnacji nadziemnych istn.:
- 1/1

liczba kondygnacji podziemnych istn.:
- 0/0

wysokość projektowanej wiaty 1b attyka
- 7,26m
Pomieszczenia samodzielne nie objęte rozbudową, konstrukcja samodzielna, wydzielona
przegrodami zewnętrznymi REI 120, od fundamentów do przekrycie dachu i drzwiami w klasie EI 60,
traktowany jako osobny budynek - nie objęty opracowaniem.
2.6 DOBÓR URZĄDZEŃ ODDYMIAJĄCYCH.
2.6.1 Przepisy i normy wykorzystywane w opracowaniu
a. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. (Dz. U. Nr 75, poz.
690 tekst jednolity.)
b. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 27 kwietnia 2010r.
zmieniające rozporządzenie w sprawie wykazu wyrobów służących zapewnieniu
bezpieczeństwa publicznego lub ochronie zdrowia i życia oraz mienia, a także zasad
wydawania dopuszczenia tych wyrobów do użytkowania (Dz.U. nr 85, poz. 553)
c. Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010r w
sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów
(Dz.U. nr 109, poz. 719)
d. Norma NFPA 204 „Standard for Smoke and Heat Venting”, Edycja 2015
2.6.2. Definicje wykorzystywane w opracowaniu
a. Dym – znajdujące się w powietrzu cząstki stałe i ciekłe oraz gazy powstające w trakcie
pirolizy lub spalania materiału, wraz z ilością powietrza, które wniknęło lub w inny sposób
zostało zmieszane z masą.
b. Warstwa dymy – nagromadzona grubość dymu poniżej bariery fizycznej lub termicznej.
c. Klapa dymowa – urządzenie lub konstrukcja, która po wyzwoleniu otwiera się bezpośrednio
na zewnątrz lub w pobliżu poziomu dachu budynku, zależna od sił wyporu tworzonych
przez pożar i służąca do oddymiania oraz usuwania ciepła.
e. Kurtyna dymowa – ciało stałe, dźwigar, belka lub podobne materiały lub konstrukcje
przymocowane do dolnej powierzchni sufitu, wystające w dół na ograniczoną wysokość i
tworzące zbiornik umożliwiający gromadzenie dymu.
f. Obszar otoczony kurtynami – obszar budynku, którego granicę wyznaczają kurtyny, ściany
działowe o pełnej wysokości, ściany zewnętrzne lub dowolne ich połączenie.
2.6.3. Ogólna charakterystyka budynku
2.6.3.1. Przeznaczenie budynku
Obiekt będzie pełnić funkcję budynku magazynowego z uzupełniającą funkcją produkcyjną
wraz z częścią socjalno-biurową.
Projektowana inwestycja stanowić będzie obiekt o jednorodnej funkcji produkcyjnomagazynowej (produkcja, biura, zaplecze socjalne, magazyn elementów gotowych) przeznaczony
dla jednego użytkownika. Rozbudowa stanowi rozbudowę zakładu w oparciu o obecny profil
produkcji z wykorzystaniem istniejącej lakierni.
2.6.3.2. Charakterystyczne parametry techniczne
Długość
– istniejąca
- 126,77m
- projektowana
- 112,00m
Szerokość
– istniejąca
- 104,00m
- projektowana
- 97,23 m
Wys. Kalenicy
– budynek socjalny
- 7,92m
- hala magazynowo-prod.
- 12,29m
Wys. attyki
- budynek socjalny
- 8,95m
- hala magazynowo-prod.
- 12,50m
Pow. Zabudowy
– istniejąca
- 13 443,2 m2
- projektowana
- 20 731,2 m2
Pow. Użytkowa
– istniejąca
- 13 108,1 m2
- projektowana
- 22 196,46 m2
Kubatura brutto
– istniejąca
- 148 938 m3
- projektowana
- 236 754 m3
Ilość kondygnacji
– 1 (hala), 2 (bud. socjalny)
2.6.3.3. Urządzenia przeciw pożarowe
Budynek (hala produkcyjna) wyposażony będzie w:
 system sygnalizacji pożaru;
 stałe samoczynne urządzenia gaśnicze wodne (instalacje tryskaczową);
 instalację do grawitacyjnego usuwania dymu i ciepła (projektowana instalacja w ramach
przedmiotowego projektu wykonawczego);
 hydranty wewnętrzne;
 awaryjne oświetlenie ewakuacyjne;
 przeciwpożarowy wyłącznik prądu.
2.6.3.4. Dopuszczalna wysokość składowania materiałów palnych.
 Strefa dymowa SD1 – 6,1m
 Strefa dymowa SD2 – 9,7m
2.6.3.5 Wymagania dla sufitu pełnego w strefie SD_2 na rzędnej 9,00 m
Pomiędzy krawędzią sufitu podwieszonego, a kurtyną dymową rozgraniczającą strefy dymowe
SD_1 i SD_2 należy zachować szczelinę o szerokości 50 cm. W suficie należy wykonać otwory
o wymiarach co najmniej równych wymiarom klap dymowych, znajdujące się pod klapami, w celu
umożliwienia wypływu dymu. Szczegółowy opis rozwiązania zostanie przedstawiony w projekcie
wykonawczym, po ustaleniu z projektantem instalacji tryskaczowej.
2.6.3.6 Wymagania dla kurtyny dymowej
Kurtyna dymowa rozgraniczająca strefy SD_1 i SD_2 powinna mieć rzędną spodu 8,40 m –
60 cm poniżej pełnego sufitu podwieszanego w strefie SD_2. Kurtyna powinna zostać wykonana
zgodnie z normą PN-EN 12101-1w klasie D30.
2.6.3.7. Podstawowe wymagania dla samoczynnych urządzeń oddymiających w magazynach
projektowanych zgodnie z wymaganiami NFPA 204
Z uwagi na planowane wyposażenie budynku (hala magazynowo-produkcyjna wraz z tunelem
rozładunkowym i załadunkowym) w instalację tryskaczową projektowaną według normy NFPA
13 „Standard for the Installation of Spinkler Systems”, instalację do grawitacyjnego usuwania
dymu i ciepła projektuje się również w oparciu o standard amerykański, tj. normę NFPA 204
„Standard for Smoke and Heat Venting” uwzględniając zasadę wiedzy technicznej mówiącą o
konieczności przyjęcia tego samego standardu projektowego dla różnych urządzeń
przeciwpożarowych, które funkcjonować będą w tym samym budynku.
1) Obliczenia powierzchni czynnej klap dymowych powinno być dokonane z uwzględnieniem:
a) Wysokości składowania towarów
b) Zakładanej szybkości rozwoju pożaru
c) Wyposażenia budynku w instalację tryskaczową
d) Powierzchni otworów dolotowych uruchamianych automatycznie
i rekompensujących uchodzące wraz z dymem powietrze
2) Wymagania w zakresie wielkości i rozmieszczenia klap dymowych:
a) Powierzchnia jednostkowej klapy dymowej nie powinna przekraczać 2dx2, gdzie d jest
głębokością projektową warstwy dymu
b) Odległość pomiędzy klapami dymowymi nie może przekraczać 4H, gdzie H jest wysokością
do dachu.
c) Odstępy między klapami dymowymi w widoku z góry muszą być takie, by odległość w
poziomie od dowolnego punktu na ścianie lub kurtynie dymowej do środka najbliższej klapy
dymowej nie przekraczała 2.8H
3) Wymagania w zakresie zapewnienia powietrza dolotowego
a) Należy zapewnić wloty powietrza doprowadzające powietrze zastępujące do systemu klap
dymowych
b) Wloty powietrza składające się ze szczelin, żaluzji lub innych zatwierdzonych otworów należy
projektować tak, by możliwe było przepuszczanie powietrza zewnętrznego do budynku
c) Wloty powietrza powinny być instalowane w ścianach zewnętrznych budynku poniżej
wysokości projektowego poziomu granicy warstwy dymu
d) Wloty powietrza powinny być bądź stale otwarte, bądź automatycznie umieszczane w
położeniu otwartym po wykryciu pożaru.
e) Wloty powietrza powinny być zaprojektowane tak by w sytuacji awarii wlot powietrza ustawiał
się w położeniu otwartym
f) Wloty powietrza powinny otwierać się wraz z wyzwolnieniem pojedynczego czujnika,
połączenia topliwego, czujnika dymy, czujnika przepływu wody lub łącznika ciśnienia
instalacji tryskaczowej, bądź innych środków wyzwalania.
4) Wymagania dla kurtyn dymowych
a) Kurtyny dymowe należy zapewnić na dużych, otwartych obszarach zapewniając szybkie
wyzwalanie klap dymowych oraz zwiększenie efektywności klap dymowych przez zwarcie
dymu w obszarze ograniczonym kurtynami
b) Kurtyny dymowe powinny być wykonane z materiałów niepalnych lub o ograniczonej palności
c) Kurtyny dymowe powinny być rozmieszczone pionowo w dół od sufitu
d) Wysokość kurtyny dymowej powinna wynosić, co najmniej 20% wysokości budynku
e) Ani długość ani szerokość kurtyny dymowe nie może przekraczać ośmiokrotnej wysokości
sufitu
f) W przypadku, gdy kurtyny dymowe sięgają na głębokość mniejszą niż 30% wysokości sufitu,
odległość między kurtynami nie może być mniejsza niż jedna wysokość kurtyny.
g) Kurtyny dymowe powinny spełniać wymagania klasy, co najmniej D30
h) Kurtyny dymowe powinny być rozmieszczone w przejściach a ponadto powinny być
odseparowane w poziomie od materiałów palnych
i) Nie jest dopuszczone składowanie towarów w odległości mniejszej niż ¾ jednego odstępu od
kurtyny dymowej tj. dla rozstawu tryskaczy 3 x 3m w odległości mniejszej niż 2.25m
5) Wymagania w zakresie uruchamiania klap dymowych [na podstawie NFPA 204]
a) Klapy dymowe powinny być projektowane tak, by w trakcie pożaru otwierały się
automatycznie w celu osiągnięcia celów projektowych
b) Wszystkie klapy dymowe należy projektować tak by można było je otworzyć ręcznie
c) W przypadku zastosowania tryskaczy ESFR o temperaturze znamionowej otwarcia 74oC
powinno się zapewnić minimalną temperaturę wyzwalania klap równą 180oC. Zaleca się
również zespołowe otwarcie klap dymowych w momencie uruchomienia się ostrożnie
przyjętej liczby tryskaczy.
6) Wymagania w zakresie uruchamiania klap dymowych [na podstawie NFPA 13]
a) Ochrona instalacją tryskaczową opiera się na założeniach mówiących, że otwory w dachu
nie będą wykonane. Norma dopuszcza jednak zastosowanie otworów w dachu pod
warunkiem, że będą otwierane ręcznie lub automatycznie za pomocą elementów o
temperaturze wyzwalania wyższej niż temperatura otwarcia tryskaczy.
b) Tryskacze ESFR nie mogą być stosowane w budynkach w których otwarcie otworów
następuje automatycznie, chyba że zapewniona zostanie wysoka temperatura otwarcia
[wysoka temperatura otwarcia wg. tabeli 6.2.5.1 normy NFPA 13 mieści się w granicach
121-149oC]
2.6.3.8. Małe pomieszczenia produkcyjne i magazynowe
W istniejących małych pomieszczeniach produkcyjnych i magazynowych należy wykonać
system wentylacji oddymiającej. Zgodnie z normą PN-B-02877-4 wymagana jest powierzchnia
czynna klap oddymiających stanowiąca co najmniej 3% powierzchni pomieszczenia.
Powierzchnia rzutu poziomego pomieszczenia serwisowego: 200 m2
Wymagana powierzchnia czynna otworów oddymiających:
200 m2 x 3% = 6 m2
Projektuje się zastosowanie dwóch klap dymowych 200x300 cm, o powierzchni czynnej
oddymiania 4,5 m2 każda (współczynnik aerodynamiczny cv co najmniej 0,75), w pomieszczeniu
serwisowym.
2.6.3.9. Sterowanie systemem oddymiania
Przewiduje się zastosowanie systemu detekcji dymu w oparciu o normę
PKN-CEN/TS 54-14. W skład systemu będą wchodziły: czujki liniowe i czujki punktowe dymu
oraz ręczne ostrzegacze pożarowe rozmieszczone zgodnie z projektem systemu detekcji dymu.
2.6.4. Wymagania w zakresie usytuowania klap dymowych w stosunku do ścian oddzieleń
przeciwpożarowych.
§ 235 ust.4 [1] określa, że w budynku, z wyjątkiem zabudowy jednorodzinnej, w dachu którego
znajdują się świetliki lub klapy dymowe, ściany oddzielenia przeciwpożarowego usytuowane od
nich w odległości poziomej mniejszej niż 5m, należy wyprowadzić ponad górna ich krawędź na
wysokość co najmniej 0.3m, przy czym wymaganie to nie dotyczy świetlików nieotwieranych o
klasie odporności ogniowej co najmniej E30. W przedmiotowym budynku nie projektuje się
ścianę oddzielenia przeciwpożarowego.
2.6.5. Opis projektowanego systemu
2.6.5.1. Rodzaj klap dymowych
Projektuje się instalację do grawitacyjnego usuwania dymu i ciepła opartą na punktowych
klapach dymowych o wymiarze geometrycznym pojedynczej klapy 200 x 300 [cm], powierzchnia
geometryczna klapy wynosi 6,00 m2 i powierzchni czynnej oddymiania pojedynczej klapy 4,5 m2
(współczynnik aerodynamiczny cv co najmniej 0,75).
2.6.5.2. Podział na strefy dymowe
W hali projektuje się dwie strefy dymowe oznaczone na rysunku.
Poszczególne strefy obejmują następujący obszar budynku:
Strefa D 1 – ISTNIEJĄCA CZĘŚĆ (POZA OPRACOWANIEM)
Strefa SD 1 – NOWOPROJEKTOWANA CZĘŚĆ
Strefa SD 2 – NOWOPROJEKTOWANA CZĘŚĆ
W poszczególnych strefach dymowych projektuje się następującą ilość klap dymowych:
Strefa D 1 – 5 szt. punktowych klap dymowych o wymiarze geometrycznym pojedynczej klapy
200 x 300 [cm]
200 x 300 [cm]
200 x 300 [cm]
200 x 300 [cm]
Strefa SD 1 – 9 szt. punktowych klap dymowych o wymiarze geometrycznym pojedynczej klapy
200 x 300 [cm]
Strefa SD 2 – 11 szt. punktowych klap dymowych o wymiarze geometrycznym pojedynczej
klapy 200 x 300 [cm]
Strefa
Obszar budynku
Ilość klap w wymiarach Powierzchnia czynna
dymowa (osie konstrukcyjne)
[szt.]
oddymiania
D1
1-9 / A-N
5
22,5
D2
9-19 / A-L
5
22,5
D3
6/7 – 18 / 19 / L-N
5
22,5
D4
1-4 / A-F
5
22,5
SD1
19-24 / A-N
9
40,5
SD2
24-27 / A-N
11
49,5
Producent klap dymowych wybrany zostanie przez Inwestora. Powierzchnie czynne klap
dymowych po ostatecznym wyborze producenta klap i rodzaju (parametrów technicznych klap)
nie mogą być mniejsze niż zestawione w powyższej tabeli.
2.6.5.3. Sposób sterowania klapami dymowymi
Do sterowania otwarciem klap dymowych projektuje się klapy z napędem pneumatycznym.
Projektuje się otwarcie klap w sposób:
Automatyczny, poprzez detekcję dymu przez system sygnalizacji pożaru –w przypadku wykrycia
dymu przez 2 czujki dymu w 1 strefie detekcji, lub przez 1 czujkę i wciśnięcie ręcznego
ostrzegacza pożarowego. Sterowanie powinno zapewnić zespołowe otwarcie klap dymowych
(wszystkich klap w strefie dymowej) poprzez centralę sterowania oddymianiem. W celu realizacji
powyższego sterowania strefy detekcji powinny pokrywać się ze strefami dymowymi.
Automatyczny poprzez pęknięcie ampułki w termowyzwalaczu klapy – temperatura otwarcia klap
z uwagi na zastosowanie tryskaczy ESFR nie może być niższa niż 121oC. Należy zatem
zapewnić otwarcie klap za pomocą ampułki 141oC lub 180oC. Otwarcie klap dymowych
następować będzie poprzez siłowniki pneumatyczne uruchamiane przez termowyzwalacze z
ampułką temperaturową 141oC lub 180oC. Wzrost temperatury warstwy dymu do 141oC lub
180oC spowoduje pęknięcie ampułki, przebicie naboju z CO2 umieszczonym pod klapą,
odblokowanie siłownika pneumatycznego i otwarcie klapy dymowej.
Automatyczny - poprzez zadziałanie zaworu kontrolno-alarmowego instalacji tryskaczowej +
opóźnienie 240 sekund. Sterowanie to powinno zapewnić zespołowe otwarcie klap dymowych
(wszystkich klap w strefie dymowej) poprzez centralę sterowania oddymianiem z opóźnieniem
240 sekund od momentu zadziałania zaworu kontrolno-alarmowego instalacji tryskaczowej. W
celu realizacji powyższego sterowania należy zapewnić aby strefy dymowe pokrywały się z
sekcjami tryskaczowymi.
Ręczny – za pomocą skrzynki sterowniczej NAS przeznaczonej do ręcznego otwarcia klap
dymowych. W wyniku uruchomienia dźwigni w skrzynce sterowniczej nastąpi przebicie naboju
(butli) z CO2 znajdującej się wewnątrz skrzynki NAS. Wypływający gaz rurkami stalowymi
ocynkowanymi lub miedzianymi (w zależności od wytycznych producenta) dopływać będzie do
mechanizmów wyzwalania umieszczonych pod klapami dymowymi. W wyniku dopływu gazu do
mechanizmów wyzwalania, nastąpi nakłucie zaworem iglicowym butli znajdujących się pod
klapami, uruchomienie siłowników pneumatycznych i otwarcie klap. Uruchomienie systemu z
pozycji skrzynki alarmowej NAS spowoduje otwarcie klap znajdujących się w obszarze całej
strefy dymowej.
Algorytm współdziałania klap dymowych z instalacją tryskaczową przedstawiono w dalszej
części opracowania.
2.6.6. Obliczenia wymaganej ilości klap dymowych i powierzchni otworów dolotowych.
Dane wejściowe:
wysokość obiektu
zakładana wysokość składowania
materiałów
czas rozwoju pożaru dla
określonej wysokości,
rzeczywista wysokość
składowania materiałów w
obiekcie
czas od momentu powstania
pożaru do osiągnięcia przez niego
mocy 1000 kW
współczynnik szybkości rozwoju
pożaru
obliczony czas rozwoju pożaru do
momentu podania środków
gaśniczych
moc pożaru
gęstość mocy pożaru, wg TABELI
8.26
średnica pożaru w chwili podania
środków gaśniczych
średnia wysokość płomienia
poziom wirtualnego źródła pożaru
konwekcyjna moc pożaru
zakładana wysokość warstwy
dymu
wysokość warstwy wolnej od
dymu
masowy przepływ dymu w
kolumnie konwekcyjnej dymu
(masa dymu powstałego)
Karta obliczeń SD 1
Wartoś Jednost
Symbol
ć
ka
H
12,20
[m]
t
6,1
[m]
wg NFPA 204, tab. F.1 (a)
470
[s]
wg NFPA 204, tab. F.1 (a),
6,1
[m]
wysokość składowania
materiałów nie może być
przekroczona
470
[s]
0,0066
[kW/m2]
8
t
Q
Q''
606,00
[s]
wg pkt. 2.2 c
2452,8
[kW]
0
2,45 [MW]
2229,5
[kW/m2]
1
wzór 8.3.2
D
1,18
[m]
wzór 8.3.7
L
zo
4,125
0,676
1
716,96
1,72
[m]
[m]
wzór 9.2.3.1
wzór 9.2.3.2
Qc
[kW]
[MW]
d
2,50
[m]
zs
9,50
[m]
36,2085
mp
36,21
[kg/s]
wzór 9.2.3.6 lub 9.2.3.7
22,1419
FAŁSZ
sprawdzenie: zs<4W s
obliczenie wartości mnożnika
0,63
22,7591
masa dymu wpływająca do
zbiornika dymu na wysokości
dolnej krawędzi kurtyny dymowej
36,21
[kg/s]
temperatura otoczenia
współczynnik utraty energii przez
gorący dym
ciepło właściwe powietrza
temperatura warstwy dymu
różnica między temperaturą
dymu, a temperaturą otoczenia
Uwagi:
To
291,0
K
0,50
Cp
1,01 [kJ/kg*K]
T
314,47
[K]
T (T23,47
[K]
To)
wartość bezwymiarowa
wartość założona
wzór 9.2.4.3
Obliczenie wymaganej powierzchni czynnej klap dymowych w każdej strefie dymowej
gęstość powietrza w temp. 20oC
grubość warstwy dymu
minimalna wysokość kurtyny
dymowej wydzielającej strefę
dymową
wymagana sumaryczna
powierzchnia geometryczna
otworów dolotowych
wymagana sumaryczna
otworów wylotowych
współ. przepływu przez otwory
napowietrzające
wylotowe (klapy dymowe)
ilość dymu usuwana przez klapy
w strefie dymowej
ρo
d
1,2
2,50
[kg/m3]
[m]
dc
2,60
[m]
Ai
40,00
[m2]
Av
33,00
[m2]
Ci
0,55
Cv
0,75
mv
37,10
wartośc założona
wartość założona (min. 20% H)
wartośćzałożona
[kg/s]
mv>mp
Karta obliczeń SD 1
Dane wejściowe:
wysokość obiektu
zakładana wysokość
składowania materiałów
Symbol
H
czas rozwoju pożaru dla
określonej wysokości,
rzeczywista wysokość
składowania materiałów w
obiekcie
czas od momentu powstania
pożaru do osiągnięcia przez
niego mocy 1000 kW
współczynnik szybkości
rozwoju pożaru
obliczony czas rozwoju pożaru
do momentu podania środków
gaśniczych
moc pożaru
gęstość mocy pożaru, wg
TABELI 8.26
średnica pożaru w chwili
podania środków gaśniczych
średnia wysokość płomienia
poziom wirtualnego źródła
pożaru
konwekcyjna moc pożaru
zakładana wysokość warstwy
dymu
wysokość warstwy wolnej od
dymu
t
PRAWDA
Wartość Jednostka
12,2
[m]
9,7
[m]
75
[s]
9,70
[m]
75,00
[s]
Uwagi:
Średnia wysokość
wg NFPA 204, tab. F.1 (a)
wg NFPA 204, tab. F.1(a),
zwykłe materiały palne
układane w stosach
wysokość składowania
materiałów nie może być
przekroczona
0,17778
[kW/m2]
t
240,00
[s]
wg pkt. 2.2 c
Q
10240,00
10,24
[kW]
[MW]
wzór 8.3.2
Q''
2000,00
[kW/m2]
D
2,55
[m]
wzór 8.3.7
L
6,840
[m]
wzór 9.2.3.1
zo
0,731
[m]
wzór 9.2.3.2
Qc
7 168,00
7,17
d
2,50
[m]
zs
9,70
[m]
[kW]
[MW]
masowy przepływ dymu w
kolumnie konwekcyjnej dymu
(masa dymu powstałego)
sprawdzenie: zs<4W s
mp
70,43
[kg/s]
70,4274
wzór 9.2.3.6 lub 9.2.3.7
56,9215
PRAWDA
72,888735
obliczenie wartości mnożnika
1,03
wartość bezwymiarowa
masa dymu wpływająca do
zbiornika dymu na wysokości
72,89
[kg/s]
dolnej krawędzi kurtyny
dymowej
temperatura otoczenia
To
291,0
współczynnik utraty energii
K
0,50
przez gorący dym
ciepło właściwe powietrza
Cp
1,01
[kJ/kg*K]
temperatura warstwy dymu
T
341,39
[K]
wzór 9.2.4.3
różnica między temperaturą
dymu, a temperaturą
T (T-To) 50,39
[K]
otoczenia
Obliczenie wymaganej powierzchni czynnej klap dymowych w każdej strefie dymowej
gęstość powietrza w temp.
ρo
1,2
[kg/m3]
20oC
wartośc założona
wartość założona (min. 20%
grubość warstwy dymu
d
2,50
[m]
H)
minimalna wysokość kurtyny
dymowej wydzielającej strefę
dc
2,60
[m]
dymową
wymagana sumaryczna
Ai
69,00
[m2]
otworów dolotowych
wymagana sumaryczna
Przyjęto 16 klap 2,00m x
Av
48,00
[m2]
2,50m
otworów wylotowych
Ci
0,55
napowietrzające
Cv
0,7
wylotowe (klapy dymowe)
ilość dymu usuwana przez
mv
77,55
[kg/s]
klapy w strefie dymowej
mv>mp PRAWDA
Załącznik 1. Obliczony czas zadziałania instalacji tryskaczowej w programie Detact
(wysokość budynku 12,20m)
Przyjęcie otworów dolotowych o powierzchni 36,00 m2 (tj. czterech sztuk bram dokowych o
wymiarach pojedynczej bramy 3,0 x 3,0 [m]) w strefie SD 1 spełnia założenia projektowe tzn. ilość
dymu usuwana przez klapy dymowe jest większa od ilości masy dymu powstałego (mv>mp).
Przyjęcie otworów dolotowych o powierzchni 36,00 m2 (tj. czterech sztuk bram dokowych o
wymiarach pojedynczej bramy 3,0 x 3,0 [m]) w strefie SD 2 spełnia założenia projektowe tzn. ilość
dymu usuwana przez klapy dymowe jest większa od ilości masy dymu powstałego (mv>mp).
W wyniku odebrania sygnału z systemu wykrywania dymu klapy dymowe w ramach odpowiedniej
sekcji otwierają się łącznie z bramami wjazdowymi które były uwzględnione jako źródło świeżego
2.6. 7. Algorytm współpracy urządzeń przeciwpożarowych







Uruchomienie automatyczne klap dymowych w strefie dymowej SD 1, wywołane
zadziałaniem zaworu kontrolno-alarmowego instalacji tryskaczowej:
powstanie pożaru w obszarze strefy dymowej SD 1;
rozwój pożaru do momentu zadziałania instalacji tryskaczowej;
zadziałanie zaworu kontrolno-alarmowego sekcji tryskaczowej (sekcji tryskaczowej nr 1
i 2);
odebranie sygnału o zadziałaniu instalacji tryskaczowej przez centralę sygnałów
odbiorczych z instalacji tryskaczowej i przesłanie sygnału o zadziałaniu instalacji
tryskaczowej do centrali sterująco-zasilającej,np. Mcr Omega C2100;
odebranie sygnału o zadziałaniu instalacji tryskaczowej przez centralę sterującozasilającą, np. Mcr Omega C2100;
przesłanie sygnału sterującego (24V 300 mA) z centrali sterująco-zasilającej np. Mcr
Omega C2100 do elektryczno-pneumatycznej skrzynki alarmowej sterującej klapami
dymowymi w strefie dymowej SD1 z opóźnieniem 240 sekund od momentu zadziałania
instalacji tryskaczowej
odebranie sygnału przez skrzynkę NAS 1 i przebicie naboju CO 2 w skrzynce NAS 1,
uwolnienie gazu do instalacji klap dymowych, celem otworzenia wszystkich klap
dymowych znajdujących się w strefie dymowej SD 1;





















przesłanie sygnału sterującego z centrali sterująco-zasilającej np. Mcr Omega C2100 do
central sterowania otworami dolotowymi powietrza (bram napowietrzających), przesłanie
sygnału z opóźnieniem 240 sekund od momentu zadziałania instalacji tryskaczowej,
otwarcie otworów dolotowych powietrza;
opuszczenie automatycznej rolowanej kurtyny dymowej,
realizacja oddymiania;
Uruchomienie automatyczne klap dymowych w strefie dymowej SD 2:
rozwój pożaru do momentu zadziałania instalacji tryskaczowej;
zadziałanie zaworu kontrolno alarmowego sekcji tryskaczowej (sekcji tryskaczowej nr 2
i 3);;
odebranie sygnału o zadziałaniu instalacji tryskaczowej przez centralę sygnałów
odbiorczych z instalacji tryskaczowej i przesłanie sygnału o zadziałaniu instalacji
tryskaczowej do centrali sterująco-zasilającej, np. Mcr Omega C2100;
odebranie sygnału o zadziałaniu instalacji tryskaczowej przez centralę sterującozasilającą, np. Mcr Omega C2100;
detekcją dymu przez system sygnalizacji pożaru:
rozwój pożaru do momentu zadziałania czujki dymu w strefie dymowej SD 1;
uruchomienie sygnalizacji optycznej i akustycznej centrali sygnalizacji pożarowej CSP;
wyświetlenie na wyświetlaczu centrali CSP informacji o numerze strefy, numerze linii
dozorowej (pętli), numerze czujki, nazwie i numerze zagrożonego pomieszczenia
oraz wydruk miejsca lokalizacji pożaru;
sygnalizacja alarmu trwa przez czas T1 = 30 sekund. Okres ten jest przeznaczony
na zgłoszenie się personelu (operatora centrali), który powinien potwierdzić przyjęcie
sygnału alarmowego,
nie zgłoszenie się personelu obsługi centrali w tym czasie spowoduje automatyczne
przejście centrali CSP w stan alarmu II stopnia;



















jeżeli w czasie mniejszym od T2 = 10 minut operator nie przeprowadzi kasowania alarmu
(przez wciśnięcie przycisku KASOWANIE), nastąpi uruchomienie alarmu II stopnia;
podczas stwierdzenia przez obsługę faktycznego wystąpienia pożaru, przyśpieszenie
uruchomienia alarmu II stopnia realizowane jest przez wciśnięcie ręcznego ostrzegacza
pożarowego.
Koincydencja dwóch czujek powoduje alarm II stopnia (zadziałanie drugiej czujki
powoduje natychmiastowe uruchomienie alarmu II stopnia w strefie pożarowej,
w której zadziałała pierwsza czujka).Użycie przycisku ROP (w każdym miejscu)
powoduje alarm II stopnia, ale sterowania realizowane są w strefie pożarowej tam, gdzie
zadziała pierwsza czujka.
przesłanie sygnału o zadziałaniu systemu sygnalizacji pożarowej do centrali sterującozasilającej, np. Mcr Omega C2100;
odebranie sygnału o zadziałaniu systemu sygnalizacji pożarowej przez centralę
sterująco-zasilającą, np. Mcr Omega C2100;
central sterowania otworami dolotowymi powietrza (bram napowietrzających),
detekcją dymu przez system sygnalizacji pożaru:
rozwój pożaru do momentu zadziałania czujki dymu w strefie dymowej SD 2;
uruchomienie sygnalizacji optycznej i akustycznej centrali sygnalizacji pożarowej CSP;
wyświetlenie na wyświetlaczu centrali CSP informacji o numerze strefy, numerze linii
dozorowej (pętli), numerze czujki, nazwie i numerze zagrożonego pomieszczenia
oraz wydruk miejsca lokalizacji pożaru;
sygnalizacja alarmu trwa przez czas T1 = 30 sekund. Okres ten jest przeznaczony
na zgłoszenie się personelu (operatora centrali), który powinien potwierdzić przyjęcie
sygnału alarmowego,
nie zgłoszenie się personelu obsługi centrali w tym czasie spowoduje automatyczne
przejście centrali CSP w stan alarmu II stopnia;
jeżeli w czasie mniejszym od T2 = 10 minut operator nie przeprowadzi kasowania alarmu
(przez wciśnięcie przycisku KASOWANIE), nastąpi uruchomienie alarmu II stopnia;
podczas stwierdzenia przez obsługę faktycznego wystąpienia pożaru, przyśpieszenie
uruchomienia alarmu II stopnia realizowane jest przez wciśnięcie ręcznego ostrzegacza
pożarowego.









Koincydencja dwóch czujek powoduje alarm II stopnia (zadziałanie drugiej czujki
powoduje natychmiastowe uruchomienie alarmu II stopnia w strefie pożarowej, w której
zadziałała pierwsza czujka).Użycie przycisku ROP (w każdym miejscu) powoduje alarm
II stopnia, ale sterowania realizowane są w strefie pożarowej tam, gdzie zadziała
pierwsza czujka.
przesłanie sygnału o zadziałaniu systemu sygnalizacji pożarowej do centrali sterującozasilającej, np. Mcr Omega C2100;
odebranie sygnału o zadziałaniu systemu sygnalizacji pożarowej przez centralę
sterująco-zasilającą, np. Mcr Omega C2100;
dymowymi w strefie dymowej SD2,
odebranie sygnału przez skrzynkę NAS 1 i przebicie naboju CO2 w skrzynce NAS 1,
Uruchomienie ręczne w strefie dymowej SD 1:
W przypadku ręcznego uruchomienia skrzynki alarmowej przynależnej do strefy dymowej
SD 1 następować powinno otwarcie wszystkich klap dymowych przynależnych do strefy
dymowej SD 1, otwarcie wszystkich bram napowietrzających oraz opuszczenie
automatycznej, rolowanej kurtyny dymowej.
Uruchomienie ręczne w strefie dymowej SD 2:
W przypadku ręcznego uruchomienia skrzynki alarmowej przynależnej do strefy dymowej
SD 2 następować powinno otwarcie wszystkich klap dymowych przynależnych do strefy
dymowej SD 2, otwarcie wszystkich bram napowietrzających automatycznej, rolowanej
kurtyny dymowej.
2.6.8. Zasilanie elektryczne, okablowanie
Zasilanie
Zasilanie wlotów powietrza należy zrealizować sprzed przeciwpożarowego wyłącznika prądu lub
za pomocą certyfikowanych zasilaczy UPS zapewniających ciągłość dostawy energii przez czas
wymagany do ich działania i nie mniejszy niż 60 minut. Zasilacz UPS powinien spełniać
wymagania norm PN-EN 54-4/A2 i PN-EN 12101-10 oraz wymagania Rozporządzenia Ministra
Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 27 kwietnia 2010r. zmieniającego rozporządzenie w
sprawie wykazu wyrobów służących zapewnieniu bezpieczeństwa publicznego lub ochronie
zdrowia i życia oraz mienia, a także zasad wydawania dopuszczenia tych wyrobów do
użytkowania (Dz.U. nr 85, poz. 553).
W celu zapewnienia bezpieczeństwa ekip ratowniczych w budynku należy zaprojektować główny
wyłącznik prądu (w przypadku zasilenia bram napowietrzających sprzed przeciwpożarowego
wyłącznika prądu), a w przypadku zastosowania zasilaczy UPS, wyłącznik UPS (dla wszystkich
zastosowanych zasilaczy). Powyższe jest niezbędne w celu zapewnienia bezpieczeństwa ekip
ratowniczych.
Zasilanie elektryczne centrali sterującą zasilającej dobrać zgodnie z dokumentacją technicznoruchową wybranego producenta centrali. Centralę zasilić sprzed przeciwpożarowego wyłącznika
prądu kablami PH 90 odpornymi na działanie wody (NHXH).
Okablowanie
Linie zasilające i sterujące (zarówno do centrali sterowania bramą oraz do silnika) należy
wykonać kablem zapewniającym ciągłość dostawy energii, minimum PH 30 (z uwagi na brak na
polskim rynku kabli PH 30, zastosować kable PH 90). Łączenia przewodów należy wykonać za
pomocą puszek połączeniowych typu PIP.
Połączenie skrzynek alarmowych/central NAS należy wykonać kablem zapewniającym ciągłość
dostawy energii klasy PH 30 (z uwagi na brak na Polskim rynku kabli PH 30, zastosować kable
PH 90). Kable muszą być odporne na działania wody np. NHXH.
Kable należy układać w miarę możliwości sposobu montażu:
 w rurkach instalacyjnych w przestrzeniach zamkniętych (linie sygnalizacyjne)
 w korytkach metalowych (linie sterujące i zasilające) i/lub mocować koryta/kable do
elementów żelbetowych oraz stałych elementów konstrukcji nośnej budynku, za pomocą
uchwytów o klasie co najmniej E30 (zaleca się E60/E90)
 pod tynkiem w pionowych zejściach instalacji (linie sygnalizacyjne)
 na tynku przy mocowaniu stalowymi obejmami i kołkami (linie sterujące i zasilające) na
tynku w listwach (linie sygnalizacyjne)
Podczas układania kabli zachować zasadę prowadzenia tras kablowych w liniach prostych,
równoległych do krawędzi ścian i stropów z zapewnieniem bezkolizyjności z innymi instalacjami
w zakresie odległości i ich wzajemnego usytuowania.
Przewody połączeniowe nie mogą być przedłużane, muszą być to przewody ciągłe,
jednoodcinkowe. Sporadyczne łączenia i rozgałęzienia wykonać przy pomocy puszek
instalacyjnych typu PIP.
2.6.9. Dostosowanie istniejącej części do projektowanego stanu
 Wyposażyć przyległe istniejące strefy dymowe D1 – D4 w system detekcji dymu
 Dokonać wymiany istniejących skrzynek ręcznego uruchomienia na skrzynki typ NAS
umożliwiające wyzwolenie za pośrednictwem systemy detekcji dymu
 Połączenie czujników zadziałania sekcji tryskaczowych z systemem detekcji dymu
 Realizacja opóźnienia zadziałania dla instalacji oddymiania względem instalacji
tryskaczowej
 Dostosowanie klasy odporności ogniowej kurtyn dymowych wykonanych w obiekcie
(wymagana klasa D30)
 Redukcja wysokości składowania materiałów palnych do wysokości dolnej krawędzi kurtyn
dymowych
Prace związane z dostosowaniem istniejących stref dymowych powinny zostać wykonane w
oparciu o projekt urządzenia przeciwpożarowego uzgodnionego z rzeczoznawcą ds.
zabezpieczeń przeciwpożarowych.
2.6.10. Uwagi dodatkowe
Przed przystąpieniem do montażu wlotów powietrza zapoznać się z niniejszym projektem, uwagi
zgłosić autorom projektu. Szczegółu ustalić w trybie nadzoru autorskiego. Podczas prac
montażowych konieczny jest nadzór inwestorski i autorski. Wszystkie zmiany i odstępstwa od
niniejszego projektu wymagają uzgodnienia, potwierdzonego przez projektanta.
W przypadku zmian aranżacji wnętrza, np. budowa ścian działowych, które zmienią rozkład
powierzchni użytkowych lub przynależność otworów dolotowych (bram napowietrzających) do
danych stref oddymiania, należy przeprowadzić ponowne obliczenia, które potwierdzą
poprawność działania systemu oddymiania w warunkach nowo powstałej zabudowy.
2.6.11. Wytyczne dla wykonawcy
 Zapoznać się z projektem i ewentualne uwagi zgłosić do projektanta.
 Podczas wykonywania robót przestrzegać obowiązujących norm, przepisów oraz zasad
wiedzy technicznej.
 Wszelkie odstępstwa od projektu należy zgłosić autorom projektu.
 Wbudowanie wszystkich elementów systemu powinno odbywać się zgodnie z instrukcją
producenta.
 Otwory dolotowe (bramy napowietrzające) należy oznakować w sposób widoczny.
 Przy skrzynkach alarmowych należy rozmieścić plany z podziałem na strefy dymowe,
rozmieszczeniem ścian, bram napowietrzających oraz stacji NAS.
2.6.12. Przeglądy i konserwacja systemu oraz próby odbiorowe
 Instalację oddymiania i napowietrzania należy poddawać przeglądom i czynnością
konserwacyjnym zgodnie z zasadami i w sposób określony w Polskich Normach
dotyczących urządzeń przeciwpożarowych, dokumentacji techniczno-ruchowej oraz
zgodnie z wytycznymi producenta, jednak nie rzadziej niż raz w roku.
 Przy przeglądach i czynnościach konserwacyjnych należy uwzględnić wymagania zawarte
w normie NFPA 204
 Konserwację i eksploatację zapewniającą utrzymanie wymaganego poziomu naładowania
akumulatorów UPS (w przypadku ich zastosowania) należy wykonywać zgodnie z
zaleceniami producenta.
Po zakończeniu prac należy przeprowadzić próby i badania potwierdzające prawidłowość
działania systemu. Z prób i badań należy sporządzić protokół i przekazać Inwestorowi.

SRG- PPOZ-2016-03

Transkrypt

Podobne dokumenty

Obliczanie powierzchni oddymiania oraz doświetlania

Klapy dolotowe powietrza ESSMANN dla klap dymowych

Bezpieczeństwo pożarowe - Y

Wydrukuj kartę produktu

MSD-300 - Secural

Oddymianie grawitacyjne obiektów jednokondygnacyjnych

klapy oddymiajace fumilux 3000 instrukcja