sufitem podwieszanym panel pełny nad 200 79 279 schemat 15 185

Transkrypt

ZESTAWIENIE DRZWI
NAZWA ELEMENTU
DRZWI
DREWNIANE
DRZWI DREWNIANE WEWNĄTRZLOKALOWE ROZWIERANE
SKRZYDŁA OKLEINOWANE PŁASKIE
WEJŚCIOWE
OŚCIEśNICE DREWNIANE REGULOWANE
OZNACZENIE
D1L
D2L
D2P
D3L
D3P
D4P
OŚCIEśNICA
DREWNIANA
PEŁNA
DRZWI DREWNIANE WEWNĄTRZLOKALOWE PRZESUWNE
Z KASETĄ POJEDYNCZĄ DO ZABUDOWY PŁYTAMI G-K
(SYSTEM ECLISSE)
DRZWI Z
LAMINATU HPL
(SYSTEM ŚCIAN
SANITARNYCH)
SKRZYDŁA OKLEINOWANE PŁASKIE
KASETA G90 PLUS
D5L
DP1L
D6L
DRZWI STALOWE PRZECIWPOśAROWE, PEŁNE
Z OŚCIEśNICAMI NAROśNYMI (KĄTOWYMI)
KLASA
ODPORNOŚCI
OGNIOWEJ EI 30
DS1P
DRZWI ALUMINIOWE PRZECIWPOśAROWE
PRZESZKLONE
DS2L
DS2P
DS3L
DRZWI ALUMINIOWE ROZSUWANE AUTOMATYCZNIE, PRZESZKLONE
ŚCIANA DZIAŁOWA ALUMINIOWA PRZESZKLONA Z DRZWIAMI ROZWIERANYMI
ODPORNOŚĆ OGNIOWA EI 30
ŚCIANA DZIAŁOWA ALUMINIOWA
PRZESZKLONA
OKNO ZEWNĘTRZNE ALUMINIOWE STAŁE
OKNO WEWNĘTRZNE
ALUMINIOWE EI 30
ODPORNOŚĆ OGNIOWA EI 30
KLASA
ODPORNOŚCI
OGNIOWEJ EI 60
pom. nr 1
KLASA ODPORNOŚCI OGNIOWEJ EI 60
DS4L DS4P
DA1
DA2
DR1
pom. nr 14
pom. nr 2
pom. nr 2
DR2
SAP1
SAP2
pom. nr 1
pom. nr 13
SAP3
pom. nr 13
SAP4
37
37
21
PANEL PEŁNY NAD SUFITEM PODWIESZANYM
92
92
337
321
337
80
324
59
208
208
200
208
259
200
15
200
225
279
SCHEMAT
185
92
PANEL PEŁNY NAD
SUFITEM PODWIESZANYM
79
74
44
WIDOK OD STRONY POMIESZCZENIA
PANEL PEŁNY NAD
SUFITEM PODWIESZANYM
2
98
91
4
140
7
140
337
1215
9
9
1215
322
WYMIARY
(CM)
ILOŚĆ
SxH
So x Ho
(SZTUK)
90 x 200
103 x 209
1
101 x 208
3
2
1
3
80 x 200
60 x 200
91 x 202,5
91 x 208
71 x 208
195 x 212
1
1
1
80 x 200
1
1
90 x 200
70 x 200
60 x 200
100 x 205
80 x 205
70 x 205
1
1
1
1
1
SKRZYDŁO CZYNNE - LEWE
SKRZYDŁO CZYNNE - PRAWE
( 90 x 200 )
( 90 x 200 )
167 x (225 + 75)
1
147 x 210
1
527
Sz x Hz = 322 x 279
Sz x Hz = 337 x 259
325 x 280
340 x 260
1
1
Sz x Hz = 284 x 329
286 x 330
1
Sz x Hz = 527 x 327
529 x 322
1
1215
9
1215
7
7
111
9
9
99
353
111
7
7
100
9
99
9
100
7
331
Sz x Hz = 353 x 337
355 x 338
1
Sz x Hz = 331 x 337
333 x 338
1
Sz x Hz = 236 X 279
238 X 280
2
Sz x Hz = 177 X 149
179 X 150
1
Opis techniczny
1. Lokalizacja i stan istniejący.
Obiekt objęty niniejszym opracowaniem to część kondygnacji parteru budynku
„A” (główny budynek 7-kondygnacyjny z dobudowanym 3-kondygnacyjnym
łącznikiem) i przedwojennego 3- kondygnacyjnego budynku „B”, wchodzących
w skład kompleksu obiektów Polikliniki zlokalizowanych na działce nr 62
połoŜonej w Zielonej Górze przy ulicy Wazów 42 .
Funkcja części obiektu objętej opracowaniem:
- główny węzeł komunikacyjny Polikliniki z wejściem od zadaszonego
podjazdu - przez przedsionek wejściowy - do holu z którego prowadzą dojścia
do wszystkich części funkcjonalnych Polikliniki, w tym – dojście do
korytarza i holu wejściowego budynku „B”
- pomieszczenia obsługi pacjentów: recepcja z zapleczem, szatnia, sanitariaty,
gabinet lekarski
- pomieszczenia handlowo-usługowe: kiosk, zakład optyczny, punkt
zaopatrzenia ortopedycznego.
Konstrukcja budynku w części objętej opracowaniem:
- budynek „A” – szkieletowa Ŝelbetowa ze stropami Ŝelbetowymi
prefabrykowanymi (część wysoka budynku „A”) oraz Ŝelbetowymi
wylewnymi i belkowo-pustakowymi w łączniku między budynkami „A” i „B”.
- budynek „B”– tradycyjna murowana.
Posadzki (duŜe zróŜnicowanie i róŜny stopień zuŜycia):
- płytki granitowe
- płytki gresowe
- wykładzina PVC
- panele podłogowe
Okna - PVC
Drzwi:
- drewniane pełne
- PVC przeszklone, w tym drzwi rozsuwane w przedsionku wejściowym
- aluminiowe przeszklone o odporności ogniowej EI 60
Instalacje w budynku:
- instalacja wodno-kanalizacyjna
- instalacja centralnego ogrzewania
- instalacja wentylacji mechanicznej
- instalacja elektryczna
- instalacja telefoniczna.
1
2. Projekt architektoniczny .
2.1. Dane techniczno-liczbowe:
a) powierzchnia netto pomieszczeń w części budynków Polikliniki poddanych
przebudowie – 453,1 m2, w tym:
- powierzchnia pomieszczeń w budynku „A” – 340,2 m2
- powierzchnia pomieszczeń w budynku „B” – 112,9 m2
b) powierzchnia netto Biura obsługi klienta – 81,1 m2
c) powierzchnia netto pozostałych pomieszczeń w częściach budynków „A”
i „B” poddanych przebudowie – 372,0 m2, w tym:
- powierzchnia usługowa – 79,4 m2
- powierzchnia ruchu – 292,6 m2.
2.2. Projektowane rozwiązania funkcjonalno-przestrzenne.
Opracowanie projektowe obejmuje projekt przebudowy części parteru
Polikliniki (w głównym budynku wysokim „A” wraz z łącznikiem
oraz w budynku „B”). Projektowane zamierzenie inwestycyjne mające na
celu poprawę funkcjonowania części wejściowej budynku Polikliniki składać
będzie się z następujących elementów funkcjonalnych:
a) zespół pomieszczeń Biura obsługi klientów
b) pomieszczenia obsługi pacjentów:
- recepcja w holu oraz pomieszczenie jej zaplecza
- pomieszczenie poczekalni dla pacjentów
- szatnia dla pacjentów pełniąca dodatkowo rolę portierni
- pomieszczenia sanitarne dla pacjentów
c) pomieszczenia komunikacji ogólnej:
- przedsionek wejściowy zamykany automatycznymi drzwiami rozsuwanymi
- hol – główny węzeł komunikacyjny Polikliniki
- przedsionek przed windami i wejściem do głównej klatki schodowej
- korytarz z holem wejściowym do budynku „B”
Układ funkcjonalny projektowanego Biura obsługi klienta przedstawia się
następująco:
a) główne pomieszczenie – ogólnodostępne pomieszczenie dla klientów
wydzielone z holu przeszklonymi ścianami szkieletowymi, do którego
wejście prowadzić będzie bezpośrednio z holu
b) pomieszczenia zaplecza:
- magazyn
- archiwum
- pomieszczenie administracyjne
- pomieszczenie socjalne personelu
- pomieszczenie sanitarne personelu
- pomieszczenie porządkowe
2
c) pomieszczenia komunikacji wewnętrznej:
- przedsionek wejścia na zaplecze Biura od strony przedsionka windowego
– wydzielający Biuro od pozostałej części budynku Polikliniki;
- korytarz wewnętrzny – główny węzeł komunikacyjny zaplecza Biura.
Wysokość pomieszczeń (do projektowanych sufitów podwieszanych) w
poddanej przebudowie części budynku „A” została zróŜnicowana ze względu
na róŜne wymagania funkcjonalne oraz uwarunkowania konstrukcyjne
oraz instalacyjne (projektowana wentylacja mechaniczna). Główne
pomieszczenia objęte opracowaniem – pomieszczenie ogólnodostępne Biura
obsługi klienta, hol z recepcją oraz poczekalnia pacjentów będą posiadać
wysokość w świetle 3 metry (z lokalnym obniŜeniem do 2,8 m nad recepcją) .
Rozwiązaniem podnoszącym standard uŜytkowania planowanej inwestycji
jest zaprojektowanie dla wszystkich pomieszczeń objętych opracowaniem
w Budynku „A” instalacji wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej.
2.3. Projektowane rozwiązania budowlane.
2.3.1. Ściany zewnętrzne przedsionka wejściowego (pom. nr 1):
a) rozbiórka ścian podokiennych i nadproŜy dwóch większych okien oraz
nadproŜa drzwi rozsuwanych (do podciągów Ŝelbetowej konstrukcji
stropodachu)
b) zamurowanie dwóch okien mniejszych – bloczki betonu komórkowego
odmiany 600 grubości 24 cm z izolacją termiczną ze styropianu EPS 70 040 grubości 10 cm
c) dodatkowe ocieplenie ściany zachodniej (likwidacja uskoku pionowego na
styku z budynkiem łącznika i poziomego na styku stropu parteru z
podciągiem płyty stropowej) – styropian EPS 100-038 grubości 6 cm (cała
ściana) i 8 cm (podciąg)
d) montaŜ stałych okien zewnętrznych i drzwi rozsuwanych (szyba zespolona
1-komorowa ze szkłem laminowanym)
e) wykonanie nowych nadproŜy (niekonstrukcyjnych) nad projektowanymi
oknamistałymi – wypełnienie przestrzeni między podciągiem stropodachu ,
a oknem styropianem EPS 100-038 grubości 12 cm (alternatywa –
konstrukcja szkieletowa z profili stalowych z wypełnieniem wełną
mineralną grubości ca 12 cm i obudową od wewnątrz płytami gipsowokartonowymi impregnowanymi grubości 12,5 mm.
2.3.2. Stropodach przedsionka wejściowego (pom. nr 1):
a) demontaŜ obróbek blacharskich i podwyŜszenie istniejących attyk o około
35 cm wymurowane z bloczków silikatowych grubości 24 cm oraz
dodatkowe zlicowanie ich płaszczyzn z całymi ścianami za pomocą pasa
styropianu EPS 100-038 grubości 10 cm (na ścianie zachodniej – pod jej
ociepleniem wg pkt.2.3.1c)
3
b) usunięcie pokrycia papowego stropodachu oraz demontaŜ dwóch koszy
zlewowych i rur spustowych
c) wykonanie nowego dwuwarstwowego pokrycia z pap bitumicznych w
dachowym systemie nierozprzestrzeniającym ognia klasy BROOF (t1)
d) wykonanie nowych obróbek papowych i blaszanych (blacha cynkowotytanowa patynowana) podwyŜszonych attyk
e) montaŜ nowych koszy zlewowych i rur spustowych z blachy cynkowotytanowej patynowanej.
2.3.3. Ściany działowe istniejące:
a) rozbiórka części ścian murowanych, przebicia projektowanych drzwi
b) rozbiórka łukowej ściany działowej w holu
c) skucie płytek ceramicznych ze ścian w pomieszczeniach sanitarnych i w
likwidowanym gabinecie przyjęć
d) demontaŜ boazerii na ścianach i słupach w holu.
2.3.4. Ściany działowe projektowane:
a) ściany działowe pełne i zamurowania otworów drzwiowych, okiennego
oraz likwidowanych wlotów do przewodów wentylacyjnych
– murowane z płytek betonu komórkowego odmiany 600 grubości 12 cm.
b) ściany działowe przeszklone z drzwiami oraz dwuskrzydłowe okno
rozwierane w szatni-portierni (szyba pojedyncza) – konstrukcja szkieletowa
aluminiowa o klasie odporności ogniowej EI 30
c) ściana działowa kabiny ustępowej (pom. nr 16) – rozwiązanie
systemowe z płyt z laminatu HPL grubości 13 mm.
2.3.5. Pogrubienie ścian działowych wydzielających istniejące szachty instalacji
sanitarnych (uzyskanie wymaganej klasy odporności ogniowej)
– murowane z płytek betonu komórkowego odmiany 600 grubości 6 cm.
2.3.6. Obudowa instalacji sanitarnych (w pom. nr 9, 16, 17) – jednostronna
podwójna okładzina
z impregnowanych płyt gipsowo-kartonowych
grubości 12,5 mm na systemowym ruszcie stalowym.
2.3.7. Zewnętrzna ściana budynku wysokiego „A” w pom. nr 8 – obniŜenie
murowanej ściany podokiennej o 55 cm (projektowane zwiększenie
wysokości okna ujętego w odrębnym opracowaniu projektowym
termomodernizacji Polikliniki).
2.4. Wykończenie wewnętrzne.
2.4.1. Posadzki i cokoliki przyścienne wszystkich pomieszczeń:
a) rozbiórka posadzek z paneli podłogowych i wykładzin PVC, skucie
wszystkich posadzek z płytek granitowych i ceramicznych
b) wykonanie nowych posadzek z płytkek gresowych na zaprawie klejowej;
płytki gresowe wg klasyfikacji przeciwpoślizgowej:
- R10 – posadzki w przedsionku wejściowym, sanitariatach, pomieszczeniu
porządkowym
- R9 – posadzki w pozostałych pomieszczeniach.
4
2.4.2. Ściany i słupy:
a) tynki istniejące – sprawdzić stan techniczny, dokonać niezbędnych
uzupełnień i napraw
b) zamurowania otworów drzwiowych i okiennych, projektowane ściany
działowe – tynk do ścian z betonu komórkowego kat. III (np. ATLAS
KB-TYNK) na zagruntowanym podłoŜu
c) wykończenie wszystkich tynków (istniejących, na zamurowaniach i na
projektowanych ścianach działowych) – podwójna gładź gipsowa
d) okładzina z płytek ceramicznych na zaprawie klejowej do wysokości 220 cm
- w pomieszczeniach nr 6, 7, 9, 16, 17
e) malowanie wszystkich ścian – farba o podwyŜszonej wytrzymałości na
mycie i szorowanie (np. lateksowa)
f) montaŜ zabezpieczenia ścian i słupów w pom. nr 2, 5, 11, 12 – systemowe
odbojnice poziome oraz pionowe zabezpieczenia kątowe.
2.4.3. Sufity:
a) demontaŜ sufitu podwieszanego rastrowego i pełnego (z płyt gipsowokartonowych) w holu (razem z recepcją, szatnią i korytarzem przed
windami), w części istniejącego przedsionka wejściowego oraz w zapleczu
recepcji
b) wykonanie we wszystkich pomieszczeniach sufitów podwieszanych
rastrowych (np. AMF) z płytami 60 x 60 cm na ruszcie stalowym na
wieszakach w systemie „C” (ruszt odsłonięty, płyty wyjmowane) z
powierzchnią zabezpieczoną powłoką o właściwościach bakteriobójczych i
grzybostatycznych (np. sufity AMF THERMATEX z powłoką HYGENA);
w pomieszczeniu nr 7 zastosować sufit o podwyŜszonej aseptyce (np.
sufit AMF THERMATEX z powłoką HYGENA w systemie CLEAN
ROOM z płytami typu SCHLICHT lub THERMACLEAN).
2.4.4. Podokienniki wewnętrzne i półki nadgrzejnikowe – z PVC.
2.4.5. Wycieraczka wewnętrzna (w przedsionku wejściowym) – mata aluminiowa
ze szczoteczkami.
2.5. Wykończenie zewnętrzne.
2.5.1. Ściany zewnętrzne przedsionka wejściowego – tynk cienkowarstwowy
do malowania wg metody lekkiej mokrej.
2.5.2. Podokienniki zewnętrzne, obróbki blacharskie stropodachu, kosze zlewowe
i rury spustowe – blacha cynkowo-tytanowa patynowana.
2.6. Izolacje.
2.6.1. Izolacje termiczne pionowe – wg pkt 2.3.1b, c.
2.6.2. Izolacja przeciwwodna stropodachu przedsionka – wg pkt 2.3.2c.
5
2.7. Okna stałe oraz drzwi rozsuwane :
- profile aluminiowe ciepłe w kolorze grafitowym
- szklenie – szyby zespolone ze szkłem laminowanym,
1-komorowe U=1,1 W/m2K.
2.8. Drzwi i okno wewnętrzne:
a) drzwi i okno przeciwpoŜarowe aluminiowe przeszklone (EI 30)
b) drzwi przeciwpoŜarowe stalowe pełne (EI 30 i EI 60)
c) drzwi drewniane wejściowe z ościeŜnicą drewnianą
d) drzwi drewniane wewnątrzlokalowe z ościeŜnicami drewnianymi
regulowanymi
e) drzwi drewniane przesuwne chowane w ścianie ( system z kasetą
pojedynczą do obudowy płytami gipsowo-kartonowymi gr. 12,5 mm)
f) drzwi kabiny ustępowej (pom. nr 16) – laminat HPL.
2.9. Instalacje projektowane w części objętej opracowaniem projektowym:
a) instalacje sanitarne:
- instalacja wodny zimnej
- instalacja wody ciepłej
- instalacja kanalizacji sanitarnej
- instalacja c.o.
- instalacja wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej
b) instalacje elektryczne :
- instalacja gniazd wtykowych 1 i 3-fazowa
- instalacja oświetleniowa (oświetlenie ogólne i awaryjne)
- instalacja połączeń wyrównawczych
c) instalacje niskoprądowe (niskonapięciowe):
- instalacja komputerowa
- instalacja SSP (system sygnalizacji poŜarowej)
- instalacja alarmowa.
3. Dostosowanie budynku dla osób niepełnosprawnych:
- wejście do budynku – bezpośrednio z istniejącego chodnika biegnącego
wzdłuŜ pochylni prowadzących pod zadaszenie wejścia głównego.
4. Charakterystyka ekologiczna budynku.
Przyjęte rozwiązania nie spowodują szkodliwego wpływu projektowanej
przebudowy budynków Polikliniki budynku na otaczające środowisko, zdrowie
ludzi i obiekty sąsiednie:
- zasilanie w wodę – z istniejącej instalacji wodociągowej
- odprowadzenie ścieków sanitarnych – do ist. instalacji kanalizacji sanitarnej
- usuwanie odpadków – do pojemników zlokalizowanych w istniejącej na działce
zadaszonej osłony śmietnikowej.
6
5. Ochrona przeciwpoŜarowa.
5.1. Parametry techniczne dotyczące całego zadania projektowego:
a) powierzchnia netto – 453,1 m2, w tym:
- pomieszczenia w budynku „A” – 340,2 m2
- pomieszczenia w budynku „B” – 112,9 m2
b) powierzchnia netto pomieszczeń w budynku „A” naleŜących do
projektowanej strefy poŜarowej (oprócz pom. nr 11) – 329,3 m2
5.2. Odległość od obiektów sąsiadujących – nie dotyczy.
5.3. Substancje palne występujące w obiekcie – nie dotyczy.
5.4. Przewidywana gęstość obciąŜenia ogniowego – nie dotyczy
(dla obiektów zaliczonych do kategorii zagroŜenia ludzi nie wylicza się
gęstości obciąŜenia ogniowego, a dla wbudowanych garaŜy i pomieszczeń
technicznych gęstość obciąŜenia ogniowego nie będzie przekraczać
500MJ/m2).
5.5. Kategoria zagroŜenia ludzi – ZL III.
Przewidywana ilość osób na kondygnacji parteru – ca 30 osób.
5.6. ZagroŜenie wybuchem pomieszczeń oraz przestrzeni zewnętrznych – nie dotyczy.
5.7. Podział obiektu na strefy poŜarowe.
Wszystkie pomieszczenia – oprócz pom. nr 11 (przedsionek przed windami i
zamykaną klatką schodową) – objęte opracowaniem projektowym zaliczono
do strefy poŜarowej ZL III o powierzchni 396 m2 wydzielonej od
pozostałych części budynku „A” i całego budynku „B” Polikliniki.
5.8. Charakterystyka poŜarowa istniejącego budynku i jego elementów.
5.8.1. Klasa odporności poŜarowej budynku – klasa B
5.8.2. Klasa odporności ogniowej elementów budowlanych:
a) konstrukcja nośna ( słupy i podciągi) – R 120 (wymagana klasa odporności
ogniowej R 120)
b) ściany zewnętrzne – EI 240 (wymagana klasa odporności ogniowej EI 30)
c) ściany wewnętrzne – EI 120 (wymagana klasa odporności ogniowej EI 60)
d) stropy – REI 60 (wymagana klasa odporności ogniowej REI 60).
5.8.3. Stopień rozprzestrzeniania ognia elementów budynku.
Wszystkie istniejące i projektowane elementy budowlane wykonane są z
materiałów nierozprzestrzeniających ognia. Pokrycie stropodachu (na
istniejącym budynku przedsionka wejściowego) – dwuwarstwowe pokrycie
z pap bitumicznych w dachowym systemie nierozprzestrzeniającym ognia
klasy BROOF (t1).
7
5.9. Warunki ewakuacji:
a) maksymalna długość przejścia ewakuacyjnego (w pom. nr 2) – 6,5 m
(dopuszczalna długość przejścia wynosi 40 m)
b) maksymalna długość dojścia ewakuacyjnego przy jednym kierunku dojścia
(z pom. nr 8 do wyjścia do sąsiedniej strefy poŜarowej w pom. nr 11) – 5 m
c) oświetlenie awaryjne na drogach komunikacji ogólnej
d) szerokość poziomych dróg ewakuacyjnych – powyŜej minimalnej wymaganej
szerokości 1,4 m
e) szerokość w świetle drzwi ewakuacyjnych:
- dla drzwi rozsuwanych – 1,4 m
- dla drzwi dwuskrzydłowych do sąsiednich stref poŜarowych – 1,4m i 1,2 m
5.10. Sposób zabezpieczenia przeciwpoŜarowego instalacji uŜytkowych
– przepusty instalacyjne o klasie odporności ogniowej EI 120 dla przewodów
przechodzących przez ściany oddzielenia poŜarowego
– klapy przeciwpoŜarowe o klasie odporności ogniowej EI 60 dla przewodów
wentylacji mechanicznej przechodzących przez strop oddzielenia poŜarowego.
5.11. Dobór urządzeń przeciwpoŜarowych w obiekcie
– montaŜ wyłącznika przeciwpoŜarowego przy wejściu głównym
– montaŜ systemu sygnalizacji poŜaru z czujkami wykrywania dymu
– montaŜ hydrantu przeciwpoŜarowego w holu.
5.12. WyposaŜenie w gaśnice 2 kg (lub 3 dm3):
- w budynku „A” – 4 gaśnice
- w budynku „B” – 2 gaśnice.
6. Uwagi końcowe i zalecenia.
6.1. Wszystkie prace powinny być wykonane zgodnie ze sztuką budowlaną,
przepisami BHP, oraz pod nadzorem i kierunkiem osób posiadających
odpowiednie uprawnienia budowlane.
6.2. Podczas wykonywania robót naleŜy stosować się do wymagań i zaleceń
podanych w „Warunkach technicznych wykonania i odbioru robót
budowlano-montaŜowych” tom I „Budownictwo ogólne”.
6.3. Ewentualne zmiany materiałowe i konstrukcyjne powinny być uzgodnione
z autorem projektu.
opracował
arch. Jerzy Pominkiewicz
8
B
1
A
2
C
D
OZNACZENIA
A
D
PRZEBUDOWA POLIKLINIKI
ZIELONA GÓRA, UL. WAZÓW 42A (DZ. NR 62)
GRANICE DZIAŁKI NR 62
PLAN SYTUACYJNY
1 - CZĘŚĆ PARTERU BUDYNKU "A" OBJĘTA OPRACOWANIEM
2 - CZĘŚĆ PARTERU BUDYNKU "B" OBJĘTA OPRACOWANIEM
IMIĘ I NAZWISKO
PROJEKTANT
SPRAWDZAJĄCY
DATA 09.2012
mgr inŜ. arch.
JERZY POMINKIEWICZ
mgr inŜ. arch.
JADWIGA DRYNKORN
SKALA 1:500
UPRAWNIENIA
PODPIS
121/88/ZG
3/94/ZG
RYSUNEK NR 1
II
20
110
20
ZESTAWIENIE POMIESZCZEŃ
95
80
200
P
16
250
250
2
BIURO OBSŁUGI KLIENTA PŁ. GRESOWE
19,2
15
3
MAGAZYN
PŁ. GRESOWE
6,5
300
4
ARCHIWUM
PŁ. GRESOWE
3,5
5
KORYTARZ
PŁ. GRESOWE
23,6
6
POM. PORZĄDKOWE
PŁ. GRESOWE
2,7
7
POM. SOCJALNE
PŁ. GRESOWE
4,1
8
POM. BIUROWE
PŁ. GRESOWE
10,6
9
POM. SANITARNE
PŁ. GRESOWE
5,0
10
KORYTARZ
PŁ. GRESOWE
5,9
11
PRZEDSIONEK
PŁ. GRESOWE
10,9
12
HOL+ RECEPCJA
PŁ. GRESOWE
145,0
13
SZATNIA-PORTIERNIA
PŁ. GRESOWE
21,1
14
POCZEKALNIA
PŁ. GRESOWE
21,9
15
ZAPLECZE RECEPCJI
PŁ. GRESOWE
22,2
16
WC MĘśCZYZN
PŁ. GRESOWE
6,7
17
WC K+ NIEPEŁNOSPR.
PŁ. GRESOWE
7,5
RAZEM
340,2
EI 30
90
200
90
200
90
200
EI 60
204
90+30
200
14
300
12
115
584
E
90
200
280
70
200
POMIESZCZENIA
POW
( M 2)
23,8
L
278
POM.
POSADZKA
PŁ. GRESOWE
71
384
NAZWA
PRZEDSIONEK
90
200
17
NR
1
202
60
200
EI 30
355
EI 60
300
H
11
225
100
200
300
192
1675
300
12
90+45
200
EI 60
300
+- 0=158,04
EI 60
152
164
OZNACZENIA
EI 60 ISTNIEJĄCE
333
H
WYSOKOŚĆ POMIESZCZEŃ DO RASTROWEGO
SUFITU PODWIESZANEGO
H - HYDRANT PRZECIWPOśAROWY (ISTNIEJĄCY)
EI 30
E - SZACHT INST. ELEKTRYCZNEJ (ISTNIEJĄCY)
90
200
90
200
179
EI 30
340
300
8
63
263
GRANICA PROJEKTOWANEJ STREFY POśAROWAEJ ZL III
EI 30
KRATKA WYWIEWNA WENTYLACJI MECHANICZNEJ
(W SUFICIE PODWIESZANYM)
90
200
90
200
3025
OP - OKNO PROJEKTOWANE WG ODRĘBNEGO OPRACOWANIA
TERMOMODERNIZACJI POLIKLINIKI
529
348
12
12
6
178
188
6
6
EI 60
60
200
S
164
S
90
200
250
60
200
61
300
166
7
266
185
285
300
L
5
8
557
280
180
63
90
200
324
5
2
EI 30
286
90
200
285
105
5
90
200
8
OI - OKNO ISTNIEJĄCE
150
555
141
529
R - RURA SPUSTOWA CYNKOWO-TYTANOWA Ø 120
179
150
13
90
200
1885
12
EI 60
340
hp=85
hp=140
KURTYNA POWIETRZNA
140
200
OP
OI
OI
24,0
10,0
6,0
I
200
1
R
BETON KOMÓRKOWY
STYROPIAN EPS 70-040
89
I
W
238
280
hn=280
89
645
OI
2,8 %
OI
325
140
200
OI
2115
OP
hn=280
1825
300
268
12
90
200
92
125
685
250
12
80
200
L - LADA RECEPCYJNA (KONSTR. INDYWIDUALNLA)
250
94
90
200
125
1955
9
75
3
225
192
12
199
W - WYCIERACZKA - MATA ALUMINIOWA
4
189
285
391
12
EI 60
P - SZAFA WBUDOWANA NA SPRZĘT PORZĄDKOWY
1295
10
90
200
S - SZACHT INST. SANITARNEJ (ISTNIEJĄCY)
R
KURTYNA POWIETRZNA
ZIELONA GÓRA, UL. WAZÓW 42A (DZ.NR 62)
RZUT PARTERU
IMIĘ I NAZWISKO
PROJEKTANT
II
SPRAWDZAJĄCY
DATA 09.2012
mgr inŜ.arch.
JERZY POMINKIEWICZ
mgr inŜ.arch.
JADWIGA DRYNKORN
SKALA 1:50
UPRAWNIENIA
PODPIS
121/88/ZG
3/94/ZG
RYSUNEK NR 2
128
208
337
119
171
119
129
126
255
125
195
193
127
84
29
356
361
415
117
171
56
210
128
91
26 29
127
KORYTARZ
83,3 M 2 PŁYTKI GRESOWE
129
284
Hw = 335
71
126
90
295
248
43
115
1195
50
38
8
14
267
215
255
205
248
41
HOL
PŁYTKI GRESOWE
Hw = 338
321
1145
10
2065
455
7
144
11
5
161
5
67
8
2
1515
29,6 M
168
150
128
2275
278
67
127
598
89
278
116
785
289
5575
83
104
127
17
183
298
298
2115
301
29
168
546
1465
26
168
BUDYNEK "A"
RZUT KORYTARZA I HOLU BUDYNKU "B"
IMIĘ I NAZWISKO
PROJEKTANT
SPRAWDZAJĄCY
DATA 09.2012
mgr inŜ.arch.
JERZY POMINKIEWICZ
mgr inŜ.arch.
JADWIGA DRYNKORN
SKALA 1:50
UPRAWNIENIA
PODPIS
121/88/ZG
3/94/ZG
RYSUNEK NR 3
I
35
0,4
0,4
24,0
10,0
6,0
+ 4.11
+ 4.11
STYROPIAN EPS 100-038 10,0
BLOCZKI SILIKATOWE 24,0
PAPA TERMOZGRZEWALNA PODKŁADOWA
PAPA TERMOZGRZEWALNA WIERZCHNIEGO KRYCIA
997
WKYMIANA POKRYCIA NA DWUWARSTWOWY SYSTEM DACHOWY NRO KALSY B ROOF(t1)
II
378
BLOCZKI SILIKATOWE
I
41
KD
1678
KD
5507
1207
OZNACZENIA
ZADASZENIE PODJAZDU - BEZ ZMIAN
KD - KOSZ RURY SPUSTOWEJ CYNKOWO -TYTANOWEJ Ø 120
RZUT DACHU
II
IMIĘ I NAZWISKO
PROJEKTANT
SPRAWDZAJĄCY
DATA 09.2012
mgr inŜ.arch.
JERZY POMINKIEWICZ
mgr inŜ.arch.
JADWIGA DRYNKORN
SKALA 1:50
UPRAWNIENIA
PODPIS
121/88/ZG
3/94/ZG
RYSUNEK NR 4
0,4
0,4
44,0
4,0
IST. STROPODACH PEŁNY
PUSTKA INSTALACYJNA SUFITU PODWIESZANEGO
SUFIT PODWIESZANY RASTROWY NA WIESZAKACH
5
126
280
280
280
48
126
5
+ 4.06
46
78
4
28
+- 0=158,04
WYCIERACZKA - MATA ALUMINIOWA
PODKŁAD CEMENTOWY ZESPOLONY
2,2
1,8
1,2
2,8
PŁ. GRESOWE NA ZAPR. KLEJOWEJ
PODKŁAD CEMENTOWY ZESPOLONY
PRZEKRÓJ I-I
UWAGA:
POKRYCIE STROPODACHU - DWUWARSTWOWY SYSTEM NRO KLASY B
IMIĘ I NAZWISKO
ROOF(t1)
PROJEKTANT
SPRAWDZAJĄCY
DATA 09.2012
mgr inŜ.arch.
JERZY POMINKIEWICZ
mgr inŜ.arch.
JADWIGA DRYNKORN
SKALA 1:50
UPRAWNIENIA
PODPIS
121/88/ZG
3/94/ZG
RYSUNEK NR 5
25
300
45
25
300
280
+- 0=158,04
PRZEKRÓJ II-II
IMIĘ I NAZWISKO
PROJEKTANT
SPRAWDZAJĄCY
DATA 09.2012
mgr inŜ.arch.
JERZY POMINKIEWICZ
mgr inŜ.arch.
JADWIGA DRYNKORN
SKALA 1:50
UPRAWNIENIA
PODPIS
121/88/ZG
3/94/ZG
RYSUNEK NR 6
2
2
2
2
2
1
FARBA DO MALOWANIA TYNKU
- KOLOR SZARY (RGB 186/178/156)
ŚLUSARKA ALUMINIOWA OKIEN I DRZWI
- KOLOR GRAFITOWY (RGB 121/117/103)
RURY SPUSTOWE I OBRÓBKI BLACHARSKIE
(BLACHA CYNKOWO-TYTANOWA PATYNOWANA)
ELEWACJA PÓŁNOCNA
IMIĘ I NAZWISKO
1
PROJEKTOWANE DZRZWI ROZSUWANE
2
ISTNIEJĄCE OKNA PVC - BEZ ZMIAN
POZOSTAŁE OKNA - WYMIANA WG ODRĘBNEGO
OPRACOWANIA TERMOMODERNIZACJI POLIKLINIKI
PROJEKTANT
SPRAWDZAJĄCY
DATA 09.2012
mgr inŜ.arch.
JERZY POMINKIEWICZ
mgr inŜ.arch.
JADWIGA DRYNKORN
SKALA 1:100
UPRAWNIENIA
PODPIS
121/88/ZG
3/94/ZG
RYSUNEK NR 7
ŚLUSARKA ALUMINIOWA OKIEN
OBRÓBKI BLACHARSKIE
ELEWACJA WSCHODNIA
IMIĘ I NAZWISKO
PROJEKTANT
SPRAWDZAJĄCY
DATA 09.2012
mgr inŜ.arch.
JERZY POMINKIEWICZ
mgr inŜ.arch.
JADWIGA DRYNKORN
SKALA 1:100
UPRAWNIENIA
PODPIS
121/88/ZG
3/94/ZG
RYSUNEK NR 8
ŚLUSARKA ALUMINIOWA OKNA
RURA SPUSTOWA I OBRÓBKI BLACHARSKIE
ELEWACJA ZACHODNIA
IMIĘ I NAZWISKO
PROJEKTANT
SPRAWDZAJĄCY
DATA 09.2012
mgr inŜ.arch.
JERZY POMINKIEWICZ
mgr inŜ.arch.
JADWIGA DRYNKORN
SKALA 1:100
UPRAWNIENIA
PODPIS
121/88/ZG
3/94/ZG
RYSUNEK NR 9
OPIS TECHNICZNY
I.
Podstawa opracowania
- Uzgodnienia z Inwestorem.
- Obowiązujące przepisy i normy.
- Wizja lokalna
- Dostarczone podkłady budowlane. Opracowanie P.U.P.I. PLAN
- PN-EN 50173 Technika informatyczna. Systemy okablowania strukturalnego.
- PN-EN 50174 Technika informatyczna. Instalacja okablowania.
- Norma EIA/TIA 568A,
- Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych cz.V. Instalacje
elektryczne.
II.
Zakres opracowania
Przedmiotem opracowania są instalacje elektryczne i teletechniczne dla zadania ”Przebudowa
Polikliniki”. W skład opracowania wchodzą:
- Budowa tablic rozdzielczych zasilających elektryczne instalacje odbiorcze obiektu;
- Zagadnienia ochrony przepięciowej;
- Ochrona przeciwporaŜeniowa;
- Zagadnienia oświetlenia ogólnego i awaryjnego wnętrzowego,;
- Instalacje gniazdowe jedno i trzy fazowe;
- Instalacja połączeń wyrównawczych.
- Sieć komputerowa
- System SSP
- Instalacja alarmowa
III.
Opis instalacji elektrycznej
1. Zasilanie
Obecnie obiekt zasilany jest istniejącą linią kablową YKY 4x50mm2 oraz linią rezerwowaną
YAKY 4x4mm2. Istniejące kable zasilają rozdzielnię TS-3N oraz rezerwowaną TO-3R.
Zasilanie tablic pozostaje bez zmian. Projektuje się wymianę istniejących rozdzielni i
zasilenie z nich remontowanych pomieszczeń.
2. Rozdzielnice
Projektuje nową rozdzielnię w obudowie Legrand XL3-400. Istniejące obwody zasilające
remontowany parter budynku naleŜy zdemontować. Rozdzielnie zabudować w miejscu
zdemontowanej rozdzielni. Rozdzielnice wykonać w oparciu o aparaturę produkcji
LEGRAND lub równowaŜny na podstawie załączonego schematu elektrycznego. Do
rozdzielni naleŜy wprowadzić istniejącą bednarkę FeZn 25x4mm i dokonać przejścia z
układu TN-C na układ TN-S. Rozdzielnię naleŜy podzielić za pomocą przegrody stałej na
cześć podstawową oraz część rezerwowaną.
1
3. Wyłącznik główny
Jak wyłącznik główny sekcji podstawowej TS-3N projektuje się FRX 100A z cewką
wybijakową załączaną z przycisku umieszczonego przy wejściu głównym do budynku. Jak
wyłącznik główny sekcji rezerwowanej TO-3R projektuje się FRX 40A z cewką wybijakową
załączaną z przycisku umieszczonego przy wejściu głównym do budynku
4. Instalacje elektryczne
Projektuje się wymianę istniejących instalacji elektrycznych zgodnie z załączonym planem.
Przewody rozprowadzić pod tynkiem w bruzdach, przykryć 5mm warstwą tynku. Stosować
osprzęt o stopniu ochrony min. IP20 w pomieszczeniach wilgotnych i przy umywalkach
IP44. Stosować przewody o izolacji 750V. Łączniki montować na wysokości 140 cm od
posadzki. Gniazda montować na wysokości 30 cm od posadzki, przy blatach 100cm w
łazienkach i umywalkach 130cm.
5. Oświetlenie
W obiekcie będą wykonane następujące rodzaje oświetlenia:
podstawowe,
awaryjne
kierunkowe
Obliczenia natęŜenia oświetlenia
Obliczenia oświetlenia wykonano przy pomocy programu komputerowego CADLUX. NaleŜy
stosować oprawy produkcji nie gorszej niŜ LUG, Luxiona, Philips
Oświetlenie podstawowe
Obwody oświetleniowe naleŜy wykonać przewodami YDY 1,5mm2 o pojemności Ŝył wg
opisu na schemacie ideowym wewnętrznej instalacji elektrycznej. Łączniki naleŜy instalować
na wysokości 1,4 m od poziomu posadzki. NaleŜy stosować osprzęt IP20 w pomieszczeniach
wilgotnych IP44. Typy opraw i rozmieszczenie pokazano na załączonych rzutach. Instalacje
elektryczne wykonać zgodnie z N SEP-E-002.
Oświetlenie awaryjne i ewakuacyjne
Część opraw podstawowych montować naleŜy jako dwufunkcyjne z modułem awaryjnym
załączane automatycznie po zaniku napięcia. Dodatkowo zamontować oprawy ewakuacyjne
nad drzwiami wskazanymi na rysunkach instalacji, wskazujące kierunek ewakuacji.
Oświetlenie awaryjne i ewakuacyjne ma za zadanie oświetlić wyjścia i drogi ewakuacyjne w
razie zaniku napięcia, minimalne natęŜenie oświetlenia na drogach ewakuacyjnych wynosi 1
lux. Oprawy awaryjne oznaczyć Ŝółtym paskiem. Awaryjny czas świecenia wynosi minimum
1 godz.
6. Instalacja połączeń wyrównawczych
Główną szynę wyrównawczą zabudować w rozdzielni. Z szyny projektuje się instalację
połączeń wyrównawczych zrealizowaną za pomocą linki LgY6mm2 rozprowadzonej pod
posadzką w rurce osłonowej. W pomieszczeniach wilgotnych naleŜy zabudować miejscowe
szyny wyrównawcze. Z szyny doprowadzić miejscowe połączenia wyrównawcze: linką
LgY2,5mm2.
2
Lokalne szyny wyrównawcze naleŜy umieścić pod umywalkami. Do szyn naleŜy podłączyć
wszystkie trwałe elementy metalowe np. rury wodne, brodziki, metalowe zlewy, krany,
grzejniki, rury gazowe, futryny drzwi, itp.
Wykonanie powyŜszych prac naleŜy potwierdzić stosownym protokółem badania
i połączeń wyrównawczych Rezystancja wypadkowa R< 10 Ω.
7. Ochrona przeciwprzepięciowa
W rozdzielniach zastosowano ochronniki klasy B i C produkcji LEGRAND lub równowaŜne.
Ogranicznik ma za zadanie ochronę urządzeń przed przepięciami wywołanymi
wyładowaniami atmosferycznymi jak równieŜ przepięciami łączeniowymi i zwarciowymi.
8. Ochrona przeciwporaŜeniowa
Podstawowym stopniem ochrony przed dotykiem bezpośrednim jest izolacja stosowanych
kabli i przewodów, izolacja obudów tablic elektrycznych i aparatury rozdzielczej oraz
izolacja osprzętu elektrycznego.
Obowiązującym systemem ochrony przeciwporaŜeniowej przed dotykiem pośrednim, dla
urządzeń zasilanych w układzie TN-S jest samoczynne szybkie wyłączenie oraz system
ochrony dodatkowej przez zastosowanie wyłączników róŜnicowo-prądowych.
Dlatego naleŜy:
-Na etapie budowy tablic rozdzielczych elektrycznych zabudować grupową szynę PE do
uziemienia odbiorów elektrycznych oraz przyłączenia uziomu ochronnego-roboczego.
-W sieciach rozdzielczych, na etapie budowy rozdzielnic elektrycznych naleŜy zamontować
aparaty szybkiego odłączenia napięcia: bezpieczniki topikowe i wyłączniki z wyzwalaczem
elektromagnetycznym, zapewniające odłączenie napięcia w czasie krótszym niŜ 5s.
-Dla warunków zwiększonego zagroŜenia w obwodach odbiorczych, na etapie budowy tablic
rozdzielczych elektrycznych naleŜy zamontować aparaty szybkiego odłączenia napięcia:
wyłączniki rónicowo-pradowe o I=30mA zapewniające odłączenie zasilania w czasie
krótszym ni_ 0,2s.
-Zabezpieczenie obwodów elektrycznych od zwarć i przeciąŜeń stanowić będą zamontowane
wyłączniki nadmiarowo prądowe.
-Skuteczność ochrony od poraŜeń naleŜy potwierdzić stosownym protokółem pomiarowym;
-Na etapie budowy instalacji elektrycznej naleŜy wykonać uziemienie ochronne –robocze tak,
aby wartość uziomu nie przekraczała R<10 Ohm.
-Całość robót związanych z ochroną od poraŜeń wykonać zgodnie z PN-IEC 60364.
Uwagi końcowe
Prace wykonać zgodnie z projektem i PN-IEC oraz stosować wyroby i rozwiązania
dopuszczone do stosowania w budownictwie.
Wykonać pomiary kontrolno pomiarowe instalacja uziemień, rezystancji izolacji,
skuteczności zerowania oraz oświetlenia.
3
IV.
Instalacje teletechniczne
1. Instalacja telefoniczna, Internet przewodowy.
Instalacje projektowane w formie uniwersalnej sieci komputerowej z zastosowaniem osprzętu
kategorii 6a. Okablowanie wykonać kablem FTP 4x2x0,5mm2, CAT76a prowadzonym od
szafy serwerowej zlokalizowanej w piwnicy do poszczególnych pomieszczeń i zakończyć na
podwójnych podtynkowych gniazdach RJ45 kat 6a. Okablowanie rozprowadzić w rurkach
elektroinstalacyjnych pod tynkiem. Kable rozszyć na panelach krosowych 24xRJ45 kategorii
6a.
Wszystkie gniazda i złącza na panelach krosowych powinny być trwale oznakowane zgodnie
z numeracją podaną na rysunkach. W całym systemie naleŜy stosować jedną sekwencję
połączeń tzn. EIA 568B
2. Instalacja alarmowa
Systemem alarmowym zostały objęte pomieszczenia apteki. Na potrzeby zarządzania
systemem alarmowym naleŜy wykorzystać istnieją centralę alarmową, którą naleŜy przenieść
do mieszczenia portierni nr. 18. Istniejące linie dozorowe naleŜy przedłuŜyć. Pomieszczenia
apteki naleŜy wyposaŜyć w czujka pasywna podczerwieni. Okna zewnętrzne oraz drzwi
wejściowe w kontraktony. Instalację naleŜy wykonać przewodem YTDY 6x0,5mm2
układanym pod tynkiem.
3. System sygnalizacji poŜarowej (SSP)
Zadaniem SSP jest:
wykrycie poŜaru w moŜliwie jak najwcześniejszym stadium;
zaalarmowanie ludzi o groŜącym niebezpieczeństwie;
zainicjowanie, uruchomienie środków zaradczych, ograniczających skutki poŜaru, a
zwłaszcza umoŜliwiające bezpieczną ewakuację ludzi z zagroŜonej strefy.
Projekt zawiera:
opis techniczny przyjętych rozwiązań;
analizę obiektu i dobór odpowiedniej konfiguracji systemu;
dobór poszczególnych elementów systemu;
określenie parametrów zastosowanych urządzeń i materiałów;
wymagane obliczenia;
plan sytuacyjny rozmieszczenia urządzeń;
schemat blokowy systemu;
Ogólna charakterystyka systemu
System sygnalizacji poŜarowej (SSP) został zaprojektowany w oparciu o cyfrową,
adresowalną centralę sygnalizacji poŜarowej (CSP). Zadaniem CSP jest:
odbieranie sygnałów (informacji) z dołączonych czujek i ręcznych ostrzegaczy
poŜarowych;
decydowanie, które z tych sygnałów odpowiadają kryteriom alarmu poŜarowego i
powiadamianie w sposób optyczny i akustyczny o niebezpieczeństwie poŜaru, oraz przez
urządzenia transmisyjne przekazywanie sygnału alarmowego do systemu monitoringu i do
wybranej przez inwestora jednostki monitorującej obiekt.
wskazanie miejsca powstania poŜaru;
wysterowanie urządzeń przeciwpoŜarowych, ograniczających rozwój poŜaru;
4
nadzorowanie sprawności funkcjonowania całej instalacji SSP, w tym kontrolowanie
współpracujących urządzeń automatyki przeciwpoŜarowej i sygnalizacja uszkodzeń;
rejestrowanie zachodzących w systemie zdarzeń.
Centralę zlokalizowano w pomieszczeniu portierni. Dozorowaniem SSP objęte będą
wszystkie pomieszczenia ogólnie dostępne, poziome drogi ewakuacyjne, oraz przestrzenie
nad stropem podwieszanym z wyjątkiem pomieszczeń WC. W obiekcie wyszczególniono 1
strefę dozorową. Wszystkie elementy strefy dozorowej połączone są w jedną pętlę dozorową.
Wszystkie elementy systemu w pętlach dozorowych są adresowalne, co umoŜliwia dokładną
identyfikację źródła (miejsca) wywołania alarmu, oraz monitorowanie lub wysterowanie
urządzeń instalacji bezpieczeństwa obiektu. Informacja o poŜarze wyświetlana jest na
wyświetlaczu CSP z podaniem adresu czujki, lub ręcznego ostrzegacza poŜarowego, oraz
numeru pomieszczenia, w którym się one znajdują
Do sterowania instalacjami bezpieczeństwa wykorzystano przekaźniki w centrali systemu
sygnalizacji poŜaru. KaŜda projektowana czujka, ręczny ostrzegacz poŜarowy, moduł
kontrolno - sterujący jest wyposaŜony w izolator zwarć.
Czujniki dymu i temperatury rozmieszczono z uwzględnieniem ich dopuszczalnej
powierzchni dozorowej. Ręczne ostrzegacze poŜarowe rozmieszczono z uwzględnieniem
lokalizacji wyjść ewakuacyjnych i szafek hydrantowych.
Liczba zaprojektowanych sygnalizatorów akustycznych została dobrana w taki sposób, aby
sygnalizator akustyczny od pomieszczenia oddzielały nie więcej jak jedne drzwi. Po instalacji
systemu naleŜy sprawdzić czy wymagany poziom dźwięku jest prawidłowy w całym
obiekcie.
CSP zostanie wyposaŜona w dodatkowe niezaleŜne źródło zasilania (bateria akumulatorów),
zapewniające działanie CSP w stanie dozorowania przez minimum 72 godziny, a w stanie
alarmowania przez minimum 30 minut. Zasilacz CSP umoŜliwia naładowanie całkowicie
rozładowanego akumulatora w ciągu 24h do 80% jego pojemności. Pełne naładowanie
sprawnego akumulatora zostanie zakończone przed upływem 72h.
Nadzór nad pracą centrali SSP prowadzony będzie przez upowaŜnione osoby, zdalnie ze
stanowiska nadzoru znajdującego się w nowej części szpitala.
Wytyczne dla algorytmu działania systemu sygnalizacji poŜarowej (SSP)
W zaprojektowanym systemie sygnalizacji poŜarowej alarm moŜe być wywołany:
z ręcznego ostrzegacza poŜarowego
z czujek (optycznej dymu, uniwersalnej temperaturowej)
W zaleŜności od rodzaju elementu wywołującego alarm poŜarowy projektowane są dwa
algorytmy działania:
Algorytm I (sygnał alarmu I stopnia):
W przypadku wykrycia zagroŜenia poŜarowego przez czujkę naleŜy w ciągu czasu T1=60s
potwierdzić wykryty alarm. Po upływie tego czasu i braku potwierdzenia alarmu przez
operatora następuje załączenie sygnalizacji akustycznej i wysłanie powiadomienie o alarmie
poŜarowym do jednostki wskazanej przez inwestora oraz do systemów z którymi
współpracuje SSP. JeŜeli obsługa potwierdzi alarm w ciągu czasu T1 następuje przedłuŜenie
tego czasu o czas T2=180s. Dodatkowy czas ma na celu umoŜliwienie operatorowi
wyłączenie alarmu bez uprzedniego powiadamiania PSP w razie gdyby alarm był fałszywy.
Po przekroczeniu obu wyŜej wymienionych czasów następuje automatyczne załączenie
sygnalizacji akustycznej, wysłanie powiadomienia o zaistniałym alarmie poŜarowym do PSP
oraz do systemów z którymi współpracuje SSP.
Czasy T1 i T2 naleŜy zweryfikować po wykonaniu instalacji i w razie potrzeby wykonać
korektę.
5
Algorytm II (sygnał alarmu II stopnia):
Po załączeniu ręcznego ostrzegacza poŜarowego następuje bezzwłoczne aktywowanie
sygnalizacji akustycznej w całym budynku oraz wysłanie informacji do jednostki wskazanej
przez inwestora. Po załączeniu alarmu naleŜy rozpocząć akcję postępowania dla alarmu
poŜarowego określoną przepisami administracyjnymi budynku.
W przypadku fałszywego alarmu lub minięcia zagroŜenia naleŜy wyłączyć alarm akustyczny
w CSP, oraz odwołać alarm zgodnie z instrukcjami administracyjnymi danego budynku. Po
przeprowadzonej akcji alarmowej naleŜy wymienić zbitą szybkę w ręcznym ostrzegaczu
poŜarowym, oraz sprawdzić działanie centrali alarmowej postępując zgodnie z instrukcją
eksploatacji systemu.
Współpraca z innymi systemami:
Współpraca z instalacjami bezpieczeństwa w poszczególnych strefach poŜarowych,
jako następstwo wykrytego zagroŜenia stref polega na aktywacji wyjścia NC/NO w module
sterującym pętlowym lub bezpośrednio w module przekaźnikowym CSP. Wyjścia te są
uruchamiane zgodnie z algorytmem działania systemu sygnalizacji poŜaru. Systemy z którymi
współpracuje CSP to:
system wentylacji (wyłączenie wentylacji w razie wystąpienia poŜaru);
zamknięcie klap oddzielenia poŜarowego na kanałach wentylacyjnych
zamknięcie drzwi poŜarowych poprzez wysłanie sygnału do CZO
otwarcie drzwi rozsuwanych w przedsionku wejściowym
Opis urządzeń systemowych
Centrala sygnalizacji poŜarowej (CSP)
Parametry techniczne nie gorsze niŜ:
2 adresowalne pętle dozorowe;
praca 64 elementów w pętli dozorowej;
64 stref dozorowych;
8 wariantów alarmowania;
pamięć 1000 zdarzeń
praca w sieci, po której drogą cyfrową, przesyłane są informacje o alarmach i
zdarzeniach, oraz sterowania;
obsługa magistrali światłowodowej;
oprogramowanie do zdalnego zarządzania;
10 wyjść przekaźnikowych
stopień ochrony IP54
temperatura pracy (-5°C od +40°C)
czas pracy przy zasilaniu z akumulatorów 72h w stanie czuwania oraz 30 minut po
czasie 72h w stanie alarmu.
Komunikacja z UŜytkownikiem poprzez wyświetlacz LCD i zestaw przycisków.
Do obliczeń przyjęto następujące parametry centrali:
prąd w stanie dozorowania 200mA
prąd w stanie alarmu 240mA
napięcie zasilania 230VAC(+10%,-15%)
PowyŜsze wymagania spełnia centrala typu FP 1216C-18, moduł światłowodowy NC 2051
wraz z rozszerzeniem NE 2051 firmy GE Security.
6
Optyczne czujki dymu
adresowalna procesorowa czujka optyczna dymu
zakres stosowania od TF1 - TF5
wilgotność środowiska pracy od 0 do 95%
Do obliczeń przyjęto następujące parametry czujki:
prąd w stanie dozorowania <150µA
napięcie zasilania 17-28VDC
Dodatkowo podstawa czujki muszą mieć wbudowany izolator zwarć.
PowyŜsze wymagania spełnia czujka typu DP 2061 firmy GE Security.
Ręczne ostrzegacze poŜaru (ROP) wewnętrzne
element adresowalny
optyczny wskaźnik zadziałania;
wilgotność środowiska pracy od 0 do 95%
stopień ochrony IP 53
Do obliczeń przyjęto następujące parametry dla ręcznych ostrzegaczy poŜarowych:
prąd w stanie dozorowania <250µA
prąd w stanie alarmu 2,5mA
PowyŜsze wymagania spełnia ROP typu DM 2000 firmy GE Security.
Sygnalizatory akustyczne
siła sygnału w odległości 1m: 103dB
Do obliczeń przyjęto następujące parametry dla ręcznych ostrzegaczy poŜarowych:
prąd w stanie spoczynku 7mA
PowyŜsze wymagania spełnia sygnalizator typu AS263 firmy GE Security.
Wszystkie uŜyte elementy w systemie, oraz okablowanie muszą posiadać aktualne atesty
lub świadectwa dopuszczenia do stosowania w systemach sygnalizacji poŜarowej wdane
przez powołaną jednostkę badawczą – CNBOP lub ITB.
7
Zasilanie systemu
Zasilanie podstawowe
Centralę sygnalizacji poŜarowej naleŜy zasilić bezpośrednio z wydzielonego
zabezpieczenia w rozdzielni głównej obiektu. Centrala sygnalizacji poŜarowej zasilana jest
napięciem 230V. Instalację kablową CSP naleŜy wykonać przewodem HDGs 3x1.5 mm2
PH90 .Prowadzenie linii zasilającej, oraz rodzaj zabezpieczenia ujęte w projekcie
elektrycznym.
Zasilanie awaryjne i bilans energetyczny
Do zasilania awaryjnego SSP wykorzystuje się baterie akumulatorów zgodnie z
załoŜeniami:
czas pracy systemu bez zasilania podstawowego ma wynosić nie mniej niŜ 72h
czas pracy systemu przy aktywnym alarmie po minimalnym czasie pracy
wymienionym w punkcie powyŜej ma wynosić nie mniej niŜ 0,5h
Na podstawie tych załoŜeń oraz biorąc pod uwagę, Ŝe z centrali alarmowej są zasilane
wszystkie urządzenia detekcji poŜaru pracujące w pętli dozorowej, jak i obwody sygnalizacji
akustycznej, obliczono pojemności akumulatorów według poniŜszego wzoru:
Q = k × (I 1 × t1 + I 2 × t 2 ) = 1 × (0,226 × 72 + 0,4515 × 0,5) =16,49Ah
Q - wymagana pojemność akumulatorów w Ah
k - współczynnik wynoszący 1 dla zasilania awaryjnego w okresie 72h
I1 - prąd rozładowania akumulatora w przypadku braku zasilania podstawowego
t1 - wymagany czas pracy na akumulatorach w przypadku braku zasilania podstawowego
I 2 - prąd rozładowania akumulatora w przypadku załączonej sygnalizacji alarmu poŜaru
t 2 - wymagany czas pracy na akumulatorach w przypadku załączonej sygnalizacji alarmu
poŜaru
Bilans energetyczny do obliczenia wymaganej pojemności akumulatorów:
Stan czuwania
Urządzenie
Ilość[szt.]
Prąd pobierany [A]
Całkowity prąd pobierany
[A]
Centrala sygnalizacji poŜarowej
1
0,2
0,2
Czujka optyczna dymu
48
0,00015
0,0093
Ręczny ostrzegacz poŜaru
3
0,00025
0,00075
Sygnalizator akustyczny
3
0,007
0,014
Moduł wejść wyjść
8
0,00025
0,002
I1 =0,226
8
Stan alarmu
Urządzenie
Ilość[szt.]
Prąd pobierany [A]
Całkowity prąd pobierany
[A]
1
0,240
0,24
62
0,002
0,124
Ręczny ostrzegacz poŜaru
3
0,0025
0,0075
2
0,03
0,06
8
0,0025
0,02
I 2 =0,4515
Uwaga: W przypadku zmiany urządzeń naleŜy dokonać ponownego przeliczenia z
uwzględnieniem nowych parametrów dla urządzenia zamiennego.
Wytyczne instalacyjne
Trasy kablowe i okablowanie
Okablowanie systemu sygnalizacji poŜarowej naleŜy prowadzić na suficie, lub w
przestrzeniach nad sufitem podwieszanym. Instalację nad sufitami podwieszanymi naleŜy
prowadzić w korytach kablowych metalowych, rurach elektroinstalacyjnych gładkich
sztywnych, lub rurach karbowanych w pozostałych przypadkach podtynkowo. Zejścia do
ręcznych ostrzegaczy poŜaru naleŜy wykonać podtynkowo w rurach elektroinstalacyjnych
gładkich sztywnych, lub rurach karbowanych. Trasy kablowe dla systemu sygnalizacji poŜaru
naleŜy prowadzić w taki sposób aby zmniejszyć wpływ zakłóceń od kabli oraz urządzeń
innych instalacji. Oddzielenie kabli moŜna osiągnąć poprzez instalowanie w rurach
ochronnych, kanałach lub korytkach kablowych przewidzianych wyłącznie do prowadzenia
instalacji sygnalizacji poŜaru. Instalowanie w odległości (nie mniejszej niŜ 0,3 m) od kabli
oraz urządzeń innych instalacji lub poprzez stosowanie kabli ekranowanych elektrycznie.
Systemy prowadzenia kabli zasilających moduły liniowe sterowania, oraz sygnalizatory
dźwiękowe są zaprojektowane w wykonaniu zapewniającym podtrzymanie funkcji w czasie
poŜaru przez minimum 90 minut – systemy koryt kablowych E90, oraz systemy mocowania
kabli E90.
NaleŜy unikać wykonywania połączeń kabli poza obudowami urządzeń i elementów. Jeśli nie
da się uniknąć połączeń przewodów YnTKSY ekw 1x2x0,8 mm pętli dozorowej to moŜna ją
przedłuŜyć wykonując przedłuŜenie Ŝył i ekranu w puszcze instalacyjnej, w przypadku gdy
jest moŜliwość wymiany odcinków pomiędzy elementami pętli dozorowej naleŜy wymienić
przewód. Łączenie lub przedłuŜanie przewodów HDGs 2x1,5 mm2 PH90, naleŜy wykonać w
odpowiednich puszkach łączeniowych o tej samej lub wyŜszej odporności ogniowej jak
przewód i trasa kablowa, aby funkcja podtrzymania była zachowana. Puszkę naleŜy oznaczyć
w taki sposób, aby nie było moŜliwości pomylenia ich z innymi instalacjami (napis
„Instalacja SSP”). Miejsca łączenia naleŜy nanieść na dokumentacji powykonawczej. Metody
łączenia i zakończenia kabli powinny być tak dobrane, aby w moŜliwie najmniejszym stopniu
obniŜyć niezawodność i odporność ogniową połączenia w stosunku do kabli nie łączonych.
Przejścia przez stropy i ściany zabezpieczyć rurami elektroinstalacyjnymi gładkimi
sztywnymi nierozprzestrzeniającymi płomienia. Przepusty i oddzielenia stref poŜarowych
muszą posiadać odporność ogniową równą odporności tego oddzielenia, naleŜy je
zabezpieczyć masami o odporności ogniowej przegrody.
9
Zastosowane materiały ogniochronne muszą być atestowane i montowane zgodnie z
instrukcją producenta. Po wykonaniu uszczelnień odpowiednio je opisać podając typ
uszczelnienia, jego odporność ogniową i datę wykonania.
Okablowanie systemu sygnalizacji poŜarowej (jeśli na schemacie nie opisano inaczej):
YnTKSY ekw 1x2x0,8 mm – pętle systemu SSP
HDGs 2x1,5 mm2 PH 90 – zasilanie do elementów wykonawczych
HDGs 3x1,5 mm2 PH 90 – zasilanie CSP
YnTKSY ekw 1x2x0,8 mm – odczyt stanu innych urządzeń p.poŜ.
Przewody naleŜy układać tak, aby nie naruszyć izolacji i nie przekroczyć minimalnego
promienia ich gięcia
Linia dozorowa nie moŜe mieć rezystancji większej niŜ 2 x 75 Ohm. NaleŜy zachować
ciągłość ekranów przewodów linii dozorowej pomiędzy czujkami.
Koniec lub początek ekranu linii dozorowej naleŜy podłączyć do uziemienia centrali. Nie
naleŜy podłączać obu końców pętli, poniewaŜ moŜe to wprowadzić zakłócenia
uniemoŜliwiające poprawną pracę systemu SSP.
Przewody naleŜy oznaczyć na końcach, oraz przy urządzeniach. Sposób oznaczenia zgodny z
listą kablową.
Centrala sygnalizacji poŜarowej (CSP)
Centralę naleŜy umieścić w pomieszczeniu nr 10 na ścianie tak, aby górny
wyświetlacz centrali był na wysokości ≤180 cm, lecz nie niŜej niŜ 180 cm. Umiejscowienie
centrali sygnalizacji poŜarowej widoczne jest na rysunku 4E. Centralę naleŜy zamontować
stosując certyfikowany system montaŜu E90. CSP naleŜy uziemić.
Czujki
Czujki naleŜy zamontować w miejscach wskazanych na rysunku do sufitu oraz w
przestrzeniach między sufitowych. Czujki rozmieszczone tak, aby znajdowały się minimum
50 cm od ścian lub ścianek działowych (przegród). NaleŜy unikać montaŜu czujek w
miejscach występowania silnych strumieni powietrza. Podstawy czujek z izolatorami zwarć
mocować do konstrukcji za pomocą wkrętów lub śrub zgodnie z wytycznymi producenta. W
gnieździe zakończyć i podłączyć okablowanie magistrali pętli dozorowej. Do
przymocowanego gniazda załoŜyć czujkę. Optyczne sygnalizatory zadziałania czujek
zlokalizowanych w strefie stropu podwieszanego montowane bezpośrednio pod czujkami na
skrzyŜowaniach ram sufitu podwieszanego, lub w środku rastra sufitowego. Czujki
montowane w strefach sufitów podwieszanych nie mogą być montowane bezpośrednio nad
oprawami oświetleniowymi instalowanymi w konstrukcji sufitu podwieszanego.
Ręczne ostrzegacze poŜarowe (ROP)
Ręczne ostrzegacze poŜarowe naleŜy rozmieścić w miejscach wskazanych na rysunku
4E. Wysokość montaŜu 140 cm od posadzki. Dopuszczalna tolerancja montaŜu ±20 cm. Nie
dopuszcza się instalowania ręcznych ostrzegaczy poŜarowych na róŜnych wysokościach w
obrębie jednego pomieszczenia. Ręczne ostrzegacze poŜarowe powinny być dobrze widoczne,
łatwe do identyfikacji oraz łatwo dostępne, dlatego naleŜy umieścić przy nich stosowne
oznakowanie (piktogramy), zgodne z obowiązującymi przepisami i normami.
10
Zestawienie materiałów
Element systemu
Ilość [szt.]
Długość[m]
1
Podstawa czujki
48
48
Ręczny ostrzegacz poŜarowy
wewnętrzny
Sygnalizator akustyczny wewnętrzny
3
-
3
-
Sygnalizator zadziałania czujki dymu
24
-
8
Przewód YnTKSYekw 1x2x0.8 mm
-
-
500
Przewód HDGs 2x1mm PH90
-
80
Przewód HDGs 2x1,5mm2 PH90
-
25
2
Próby i odbiór prac
NaleŜy wykonać pomiary:
ciągłości linii dozorowych;
rezystancji pętli dozorowych;
rezystancji izolacji przewodów;
Wykonawca powinien sprawdzić i wykazać, Ŝe montaŜ, materiały i urządzenia uŜyte w
procesie realizacji są zgodne z obowiązującymi przepisami i normami, oraz Ŝe dokumentacja
powykonawcza jest zgodna z wykonaną instalacją.
Wykonawca powinien sprawdzić i wykazać, Ŝe instalacja pracuje zgodnie z przeznaczeniem,
a w szczególności:
wszystkie elementy systemu są sprawne;
urządzenia działają zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami;
dokumenty i instrukcje zgodne z obowiązującymi przepisami i normami są
dostarczone.
W czasie odbioru wykonawca systemu SSP jest zobowiązany przekazać Inwestorowi
następujące dokumenty:
dokumentacje powykonawczą, w której naniesiono wszystkie zmiany w stosunku do
projektu wykonawczego. Wszystkie wniesione zmiany naleŜy uzgodnić z projektantem;
wydruki testów urządzeń SSP;
ksiąŜkę pracy systemu;
aktualne certyfikaty na wszystkie elementy systemu;
protokoły wykonanych pomiarów
Zalecenia eksploatacji i konserwacji
Zainstalowany system sygnalizacji poŜarowej naleŜy regularnie poddawać badaniom
okresowym przewidzianym w instrukcjach producentów urządzeń i w PKN-CEN/TS 54-14.
Konserwacje urządzeń naleŜy zlecić uprawnionemu instalatorowi. W pobliŜu CSP naleŜy
umieścić następujące dokumenty:
instrukcję obsługi CSP;
dokumentację techniczną powykonawczą z rzutami elementów instalacji i
przebiegami tras kablowych;
11
ksiąŜkę kontroli systemu, do której wpisuje się:
o
raporty z przeprowadzonych kontroli instalacji i urządzeń;
o
dokonane zmiany, naprawy i uzupełnienia w instalacji;
o
wszystkie alarmy z podaniem daty i czasu ich powstania;
o
instrukcję postępowania w wypadku alarmów poŜarowych i uszkodzeń,
zawierającą m.in. telefony alarmowe do Państwowej StraŜy PoŜarnej, zakładu prowadzącego
serwis, kierownictwa obiektu.
Osoby zajmujące się obsługą systemu naleŜy przeszkolić. Szkolenie po wykonaniu i
uruchomieniu instalacji przeprowadza wykonawca w uzgodnieniu z Inwestorem. Po
przeprowadzonym szkoleniu wykonawca przedstawia protokołu ze szkolenia z
wyszczególnieniem osób uczestniczących w szkoleniu, oraz jego zakresu, które jest
zatwierdzane przez Inwestora.
Osoba, która będzie wykonywała konserwacje lub naprawy powinna być przeszkolona i
posiadać stosowne uprawnienia.
Uwagi końcowe
Prace wykonywać zgodnie z projektem oraz dokumentacją dostarczaną przez
producenta urządzeń.
Do wykonania instalacji naleŜy stosować urządzenia i materiały posiadające
wymagane atesty wydane przez uprawnione jednostki kwalifikujące.
Trasy instalacji skoordynować przed montaŜem z wykonawcami innych branŜ i
wcześniej wykonanymi instalacjami.
Roboty prowadzić pod kierunkiem i nadzorem osób z odpowiednimi uprawnieniami,
zgodnie z zasadami wiedzy technicznej, wymogami BHP i obowiązującymi przepisami i
normami.
Po przekazaniu instalacji naleŜy wykonywać regularne przeglądy i konserwacje
instalacji.
Zmiany wprowadzane w trakcie wykonywania prac nanieść w dokumentacji
powykonawczej.
Do wykonywania prac specjalistycznych uŜywać narzędzi dedykowanych do
wykonywania poszczególnych czynności instalacyjnych.
opracował
mgr inŜ. Mateusz Praczyk
12
1/49
1/48
1/47
1/55
1/54
1/46
1/51
1/45
1/50
Sw
1
1/44
1/43
1/57
1/42
1/56
1/41
1/58
OB.1
TO-3R
1/36
1/40
1/38
1/39
1/53
1/35
1/34
1/37
1/52
1/33
Sw2
1/29
1/30
1/32
OB.30
TS-3N
1/27
1/25
1/24
1/01
1/31
1/28
1/26
1/02
OB.26
TS-3N
1/04
OB.9
TS-3N
1/03
1/23
1/22
OB.9
TS-3N
OB.32
TS-3N
OB.11
TS-3N
1/05
OB.2
TO-3R
OB.29
TS-3N
OB.31
TS-3N
1/09
1/08
WG
WG
1/6
OB.2
TO-3R
1/7
OB.28
TS-3N
200 lx
300 lx
200 lx
200 lx
500 lx
200 lx
300 lx
100 lx
100 lx
200 lx
100 lx
200 lx
200 lx
500 lx
200 lx
100 lx
200 lx
Sw1 Sw2
1/44
1/47 1/48
1/45
CZO
1/40
1/43
1/42 1/41
1/02
1/01
1/04
1/52
1/50
klapa wentylacyjna
klapa wentylacyjna
1/36
1/34
1/39 1/38
1/05
1/06
1/37
1/09
1/07
1/03
1/08
1/54
1/58
1/56
3x klapa wentylacyjna
1/32
1/33
1/35
1/57
1/55
1/53
1/51
1/49
1/46
1/29
1/31 1/30
1/11
1/10
drzwi rozsuwane
drzwi rozsuwane
Optyczna czujka dymu
Optyczna czujka dymu nad sufitem podwieszanym
Trzymacz elektromagnetyczny drzwi
1/28
1/27
1/26
1/25
1/24
1/23
1/22
WG
FRX 300
3P
100A
1
S 301 B
1P
6A
Q1
S 303 D
3P
40A
KF
S 303 C
3P
2A
1
S 301 B
1P
10A
2
S 301 B
1P
10A
3
S 301 B
1P
10A
4
S 301 B
1P
10A
5
S 301 B
1P
10A
6
S 301 B
1P
10A
OP
Ochronnik
R<10Ohm
Nr obowdu
WG
Zabezpiecznie
Opis
Ochronnik
KF
1
3x1,5mm2
HdGs PH90
2
Kontrola
ogolne pom 1-4
4x50mm2
Typ kabla
OP
3x1,5mm2
YDY
ogolne pom 5-15
3x1,5mm2
YDY
3
4
5
6
ogolne pom
16,17
ogolne pom 17
ogolne pom
18-22
awaryjne
3x1,5mm2
3x1,5mm2
3x1,5mm2
4x1,5mm2
YDY
YDY
YDY
YDY
7
S 301 B
1P
10A
7
S 301 B
1P
10A
Q1
P300
4P
25A
30mA
AC
Q2
P300
4P
25A
30mA
AC
8
S 301 B
1P
16A
9
S 301 B
1P
16A
10
S 301 B
1P
16A
Q3
P300
4P
25A
30mA
AC
11
S 301 B
1P
16A
12
S 301 B
1P
16A
13
S 301 B
1P
16A
14
S 301 B
1P
16A
15
S 301 B
1P
16A
R<10Ohm
Nr obowdu
Opis
Typ kabla
7
7a
8
9
kierunkowe
korytarz
Gniazda 230V
pom. 2
Gniazda 230V
pom. 2
4x1,5mm2
4x1,5mm2
3x2,5mm2
3x2,5mm2
YDY
YDY
YDY
YDY
10
Rezerwa
11
12
13
14
15
Gniazda 230V
pom. 5-8
Gniazda 230V
pom. 9,10,12
Gniazda 230V
pom. 11
Gniazda 230V
pom. 13-15
Gniazda 230V
pom. 17
3x2,5mm2
3x2,5mm2
3x2,5mm2
3x2,5mm2
3x2,5mm2
YDY
YDY
YDY
YDY
YDY
Q4
P300
4P
25A
30mA
AC
16
S 301 B
1P
16A
Q5
P300
4P
25A
30mA
AC
17
S 301 B
1P
16A
18
S 301 B
1P
16A
19
S 301 B
1P
16A
Q6
P300
4P
25A
30mA
AC
20
S 301 B
1P
16A
21
S 301 B
1P
16A
22
S 301 B
1P
16A
23
S 301 B
1P
16A
24
S 301 B
1P
16A
R<10Ohm
16
Nr obowdu
Opis
Typ kabla
17
18
19
Gniazda 230V
pom. 17
Gniazda 230V
pom. 18,19
Gniazda 230V
pom. 20
Gniazda 230V
pom. 21,22
3x2,5mm2
3x2,5mm2
3x2,5mm2
3x2,5mm2
YDY
YDY
YDY
YDY
20
Rezerwa
3x2,5mm2
YDY
21
22
23
24
Rezerwa
Rezerwa
Rezerwa
Rezerwa
3x2,5mm2
3x2,5mm2
3x2,5mm2
3x2,5mm2
YDY
YDY
YDY
YDY
25
S 301 B
1P
16A
26
S 301 B
1P
16A
Q7
P300
4P
25A
30mA
AC
Q8
P300
4P
25A
30mA
AC
28
S 303 B
3P
16A
29
S 303 B
3P
16A
31
P312
2P
16A
AC
30mA
K1
3NO+1NC
25A
230V
32
P312
2P
16A
AC
30mA
32
P312
2P
16A
AC
30mA
30
S 303 B
3P
25A
R<10Ohm
25
Nr obowdu
Opis
Typ kabla
26
Rezerwa
Gniazda 230V
3x2,5mm2
3x2,5mm2
YDY
YDY
27
Rezerwa
28
Zasilanie kurtyny
5x2,5mm2
YDY
29
Zasilanie kurtyny
5x2,5mm2
30
Zasilanie centrali
wentylacyjnej
5x6mm2
YDY
Sterowanie z CSP
YDY
31
Zasilanie
klimatyzatora
3x2,5mm2
YDY
32
Zasilanie
klimtyzatora
3x2,5mm2
YDY
Zasilanie
podgrzewania
3x2,5mm2
YDY
WG
FRX 300
3P
40A
Q2
S 303 D
3P
40A
1
S 301 B
1P
6A
KF
S 303 C
3P
2A
1
P312
2P
10A
AC
30mA
2
P312
2P
10A
AC
30mA
3
P312
2P
10A
AC
30mA
OP
Ochronnik
R<10Ohm
Nr obwodu
OP
WG
Zabezpiecznie
Opis
sekcji zasilania
gwarantowanego
4x4mm2
Typ kabla
Ochronnik
KF
Kontrola
1
Zasilanie centrali
2
Zasilanie drzwi
3
Zasilanie centrali
ogniowych
3x1,5mm2
YDY
3x1,5mm2
HdGs
3x1,5mm2
HdGs
3x1,5mm2
HdGs
REZERWA 30%
100 lx
100 lx
100 lx
OPIS TECHNICZNY
Spis treści.
1.1 Przedmot opracowania.
1.2 Podstawa opracowania.
1.3 Zakres opracownia.
1.4 ZałoŜenia projektowe.
1.4.1 Opis projektowanej przebudowy.
1.4.2 Parametry powietrza zewnętrznego.
1.4.3 Paramertry powietrza wewnętrznego.
1.4.4 Ochrona akustyczna pomieszczeń.
1.4.5 ZałoŜenia do obliczeń powietrza wentylacyjnego.
1.4.6 Zapotrzebowanie czynników energetycznych.
1.4.6.1 Energia elektryczna.
1.4.6.2 Oszczędność energii.
1.5. Opis techniczny rozwiązań projektowych.
1.5.1 Instalacje wentylacji.
1.5.1.1 Obliczenia ilości powietrza instalacji nawiewno-wywiewnej
i opis sposobu realizacji wymiany powietrza w pomieszczeniach.
1.5.2 Instalacje klimatyzacyjne.
1.6. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót.
1.6.1 Informacje ogólne.
1.6.2 Zabezpieczenie p.poŜ.
1.6.3 Wymagania higieniczne i sanitarne.
1.6.4. Ochrona przed hałasem i drganiami.
1
1. Instalacje wentylacyjne, klimatyzacyjne.
1.1. Przedmiot opracowania.
Przedmiotem niniejszego opracowania jest instalacja wentylacji mechanicznej
i klimatyzacji do projektu przebudowy Polikliniki w Zielonej Górze przy ul. Wazów.
1.2. Podstawa opracowania
Podstawę opracowania stanowią:
- Umowa z Inwestorem
- Wytyczne Inwestora
- Projekt architektoniczno-budowlany
- Uzgodnienia międzybranŜowe
- Aktualne normy i przepisy.
1.3. Zakres opracowania.
Zakres opracowania obejmuje projekt instalacji wentylacji mechanicznej
i klimatyzacji do projektu oraz wytyczne dla branŜy architektoniczno-budowlanej,
elektrycznej oraz wod.–kan.
1.4. ZałoŜenia projektowe.
1.4.1 Opis projektowanej przebudowy.
Przebudowa Polikliniki na parterze istniejącego budynku, polega na dostosowaniu do
zmiany funkcji pomieszczeń. Po przebudowie na parterze budynku będzie mieściło
się Biuro obsługi klienta z zapleczem oraz w części ogólnej hol z recepcją i jej
zapleczemi, szatnia, poczekalnia i ustępy pacjentów.
2
W
celu
zapewnienia
koniecznej
wymiany
powietrza
w
pomieszczeniach
zaprojektowano w części :
• Biuro obsługi klienta.
Instalację nawiewną NA1. z centralą wentylacyjną podwieszoną do stropu w
pomieszczeniu nr 5 i 6.
Instalacje wentylacji mechanicznej wywiewnej (WA1.) z wentylatorem
kanałowym podwieszonym do stropu w korytarzu.
W pomieszczeniu nr 2 dodatkowo zaprojektowano klimatyzator ścienny.
W pomieszczeniach z oknami projektuje się nawiewniki higrosterowane
zapewniające grawitacyjny dopływ powietrza.
• Część ogólna.
Nawiew powietrza poprzez drzwi zewnętrzne.
Wywiew układami wywiewnymi z wentylatorami łazienkowymi polaczonymi
kanałami z istniejącymi pionami wentylacji grawitacyjnej WC męskiego (W9.) i
WC damskiego z niepełnosprawnymi (W8.).
W pozostałych pomieszczeniach holu i recepcji z zapleczem, szatni i
poczekalni pacjentów wywiew powietrza realizowany będzie układem
wywiewnym (W10.) z wentylatorem kanałowym.
1.4.2 Parametry powietrza zewnętrznego.
Parametry powiterza zewnętrznego wyznaczono na podstawie:
•
Normy PN-82/B-02403 dla potrzeb grzewczych -strefa klimatyczna II: -18oC
•
Normy PN -76/B-03420 dla wentylacji i klimatyzacji dla II strefy klimatycznej w
okresie letnm tz =+30 oC, i=60,7kJ/kg, x=11,9g/kg, Φ=45% .
1.4.3 Parametry powietrza wewnętrznego.
Temperatury
obliczeniowe
w
ogrzewanych
pomieszczeniach:
zgodnie
z
„Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie
warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie”
(Dz. U. nr 75 poz. 609 z 2002r z późniejszymi zmianami) .
3
W pomieszczeniach wentylowanych w strefie przebywania ludzi na wysokości
1800 mm od podłogi w odległości 300 mm od ścian, prędkość przepływu
powietrza zawiera się w granicach:
- pomieszczenia sal chorych, pokojów badań, gabinetów i dyŜurek
oraz pomieszczenia biurowe i socjalne:
0,15÷0,25m/s:
- pomieszczenia magazynowe i porządkowe:
0,15÷0,50m/s
1.4.4 Ochrona akustyczna pomieszczeń.
Zgodnie z wymaganami normy N-87/B-02151/02 dopuszczalny równowaŜny
poziom dźwięku „A” hałasu przenikającego do pomieszczeń od wszystkich źródeł
hałasu łącznie nie powinien przekraczać:
- Pomieszczenia socjalne
LAeq= 45dB(A)
- Pomieszczenia biurowe
LAeq= 40dB(A)
- Pomieszczenia magazynowe i porządkowe
LAeq= 65dB(A)
1.4.5 ZałoŜenia do obliczeń powietrza wentylacyjnego.
Obliczeń dokonano zgodnie z normą PN-83 /B-03430/Az3 Wentylacja w
budynkach
mieszkalnych
zamieszkania
zbiorowego
i
uŜyteczności
publicznej.
ZałoŜenia do obliczeń:
o Pomieszczenia: biuro obsługi klienta - min.2,0 wymiany /h
o Pomieszczenia pozostałe Biura - min. 1,5 wymiany /h
o Toalety 50 m3/h dla pojedynczego przyboru WC lub pisuar
o Pomieszczenia w częći ogolnej - min. 1,0 wymiany /h
o Dla pomieszczenia bezokiennego - min.30 m3/h
1.4.6 Zapotrzebowanie czynników energetycznych.
1.4.6.1
Energia elektryczna
Obliczeniowe maksymalne zapotrzebowanie mocy elektrycznej dla instalacji
wentylacyjnych i klimatyzacyjnych.
4
Dobór urządzeń i zapotrzebowanie mocy elektrycznej
Nr
Nazwa
inst urządzenia Ilość Typ urządzenia/ dane
.
/typ
szt. techniczne
Moc
elektr.
(kW)
Producent
UWAGI:
wyposaŜenie
POMIESZCZENIA BIURA OBSŁUGI KLIENTA
Centrala
nawiewna
1
NA1
.
CP-1
JUWENT Sp z
o.o.
ul. śegiestowska
11
Wentylator
obroty: 2125obr./min
Silnik Sh712A/2800obr/min
0,55 52-014 Wrocław
Zasilanie 3x400V/1A
Filtr G-4
Przepustnica
tel. 071 787 21 61
Falownik
Nagrzewnica
elektryczna
NE.IP-12x230/1,5
Moc: max.
18 kW
8,9
Wymiary i cięŜar
centrali:
Wymiary (mm): wys.380.
x szer. 690x dł. 1000
CięŜar :67,0kg
WA
1.
Wentylator
kanałowy
TD
800/200
Venturi Industries
1
2800
(HS)
Obroty: 2800 obr./min
0,12 Sp. z o.o.
Poz. ciśn akust. 39dB(A),
ul.Mokra 27
Wymiary:
05-092 ŁomiankiKiełpin
DN 200/ dł. 302mm
Tel 22 7519550
CięŜar 4,9kg
WA
3.
WA
4.
WA
5.
WA
6.
WA
7.
Wentylator
1
Napięcie 230V
Venturi
Industries Sp. z
0,08 o.o.
łazienkowy/
1
Klasa ochrony. II/IP45,
0,08 ul.Mokra 27
SILENT100
1
0,08 Kiełpin
1
Poz. ciśn akust.
26,5dB(A),
1
CięŜar 0,57kg
0,08
1
Moc elektr. chłodzenie
Moc elektr. grzanie
0,47 Klima-Therm S.A
0,69 ul. Lelewela 8
Klimatyzato
r
klapa zwrotna
lampka
kontrolna
05-092 Łomianki-
0,08 Tel 22 7519550
ścienny
Jedn.
wewn
EER-4,47-A
53-505 Wrocław
ASYG07LE
COP-4,48-A
Tel. 603880159
5
Pobór
prądu:chłodzenie/grzanie:
jedn. zewn.
AOYG07L
E
2,7/3,5A
Wydajność:
Chłodz.:2,1
kW
Grzanie:3,0
kW
CięŜąr jednostki:
wewn.: 7,5 kg
zewn: 23,0kg
RAZEM POMIESZCZENIA
11,13 kW
POMIESZCZENIA CZĘSCI OGÓLNEJ
W8. Wentylator
1
Napięcie 230V
Venturi
Industries Sp. z
0,08 o.o.
W9. łazienkowy/
1
Klasa ochrony. II/IP45,
0,08 ul.Mokra 27
SILENT100
Poz. ciśn akust.
26,5dB(A),
klapa zwrotna
lampka
kontrolna
Tel 22 7519550
CięŜar 0,57kg
W10. Wentylator
kanałowy
TD
800/200
2800 (HS)
1
Poz. ciśn akust. 39dB(A),
Wymiary:
DN 200/ dł. 302mm
CięŜar 4,9kg
RAZEM POMIESZCZENIA CZĘSCI
OGÓLNEJ:
RAZEM W CZĘSCI PRZEBUDOWANEJ:
Venturi
Industries Sp. z
0,12 o.o.
ul.Mokra 27
Tel 22 7519550
0,28 kW
11,41 kW
1.4.6.2 Oszczędność energii.
W celu zapewnienia wysokiego pozomu oszczędności energetycznej obiektu
zaprojektowano i przyjęto następujące rozwiązania techniczne:
o Wszystkie przewody instalacji chłodniczych będą zaizolowane cieplnie i
antyroszenowo zgodnie z przepisam w zakresie izolacyjności tych przewodów
o Zastowane materiały i urządzenia będą posiadać aktualne dopuszczenia do
stosowana w budonictwie spełniające wszystkie wymagania odnośnie
sprawności energetycznej.
6
o Zastosowano układ regulacji automatyki umoŜliwiający okresowe obniŜenie
parametrów zadanych instalacji.
o Wentylator w centrali wentylacyjnej wywiewnej posiada moŜliwość płynnej
regulacji wydajności.
1.5. Opis techniczny rozwązań projektowych.
1.5.1 Instalacje wentylacji.
Zgodnie z „Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r w
sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie” (Dz.U. nr 75 poz. 609 z 2002r ) oraz normami obowiązującymi w
wentylacji zaprojektowano układy wentylacji mechanicznej nawiewno- wywiewnej.
Nawiew grawitacyjny świeŜego powietrza do pomieszczeń zaprojektowano poprzez
nawiewniki higrosterowane umieszczone w górnej części okna lub ponad oknem,
względnie w dolnej części ściany zewnetrzej, jeśli zapewnione będzie skuteczne
ogrzanie dopływającego powietrza.
Strumień objętości powietrza przepływającego przez całkowicie otwarty nawiewnik,
przy róŜnicy ciśnienia po obu jego stronach 10 Pa, mieści się w granicach:
•
od 15 m3/h do 30 m3/h, jeśli zastosowana jest wentylacja mechaniczna
wywiewna
Wymiana powietrza w pomieszczeniach realizowana jest układami nawiewnowywiewnymi, które obsługują pomieszczenia o porównywalnym poziomie wymagań
sanitarnych i zbliŜonej funkcji.
W pomieszczeniach Biura obsługi klienta , w których nie ma moŜliwości
zastosowania powyŜszego rozwiązania, a takŜe na konieczność zapewnienia
koniecznej
minimalnej
krotności
wymian,
oraz
utrzymania
nadciśnienia
w
pomieszczeniach zaprojektowana została wentylacja mechaniczna nawiewna z
centralą wentylacyjną NA1. i instalacja wywiewna WA1. z wentylatorem kanałowym,
wywiew powietrza na dachu budynku wyrzutnią powietrza dachową.
Centrala nawiewna wyposaŜona jest w filtr powietrza kieszeniowy klasy G4.
Ochrona akustyczna i przeciwdrganiowa zapewniona jest poprzez
elastyczne
króćce przyłączeniowe oraz tłumiki akustyczne po stronie ssawnej i tłocznej centrali
wentylacynej oraz wentylatora kanałowego. Sterowanie centrali umoŜliwia płynną
regulację wydajności instalacji.
7
Nawiew powietrza do pomieszczeń anemostatami lub kratkami sufitowymi ze
skrzynkami rozpręŜnymi, na połaczeniach zamontować klapy regulacyjne ręczne..
Wywiew mechaniczny powietrza z pomieszczeń anemostatami, na kaŜdym
połączeniu zamontować klapę regulacyjną ręczną.
Podejścia do anemostatów i skrzynek rozpręŜnych naleŜy wykonać przewodami
elastycznymi z izolacją akustyczną.
Rury i kanały wentylacyjnej zaprojektowano jako wykonane z blachy stalowej
ocynkowanej.
Kanały i rury podwieszone będą do elementów konstrukcji pomieszczeń,
podwieszenia kanałów systemowe, podparcia i obejmy z podkładkami gumowymi.
Na przejściach kanłów przez strop będący
oddzieleniem
przeciwpoŜarowym
zamontować klapy przeciwpoŜarowe o klasie EIS 60 podłączone do centrali
sygnalizacji poŜaru.
1.5.2. Instalacje klimatyzacyjne
Informacje ogólne.
W projektowanej przebudowie
zaprojektowano klimatyzację w pomieszczeniu
ogólnodostępnym Biura obsługi klienta.
Zapotrzebowanie na moc chłodniczą przedstawia się następująco:
lp.
Numer
pomieszczenia
Wyszczególnienie
Powierzchnia
[m2]
Wskaźnik
[W/m2]
Moc
chłodnicza
[W]
88
2100
Parter
1
Biuro obsługi klienta
2
19,2
Pomieszczenie klimatyzowane zostanie wyposaŜone w ekonomiczny, prosty
w montaŜu, elastyczny i niezawodny system klimatyzacji firmy FUJITSU.
Sterowniki indywidualne - pilot bezprzewodowy umoŜliwia pełne sterowanie
funkcjami klimatyzatora: temperaturą, siłą nawiewu, trybem pracy, kierunkiem
nawiewu.
Zaprojektowane
zamontowany
w
pomieszczeniu
zostanie
na
ścianie
klimatyzator
pomieszczenia,
(jednostka
jednostka
wewnętrzna)
zewnętrzna
klimatyzatora zamontowane będzie na ścianie po stronie zewnętrznej budynku.
8
Rozwiązania szczegółowe.
System
klimatyzacji
zaprojektowano
w
oparciu
jednostkę
zewnętrzną
współpracującą z niŜej podaną jednostką wewnętrzą:
typ jednostki
wewnętrznej
nr pom.
2
ASYG07LE
ilość
1
wymiary
WxSxG
mm
260x790/198
CięŜ.
kg
7,5
Jednostka zewnętrzna:
nr pom.
2
typ jednostki
zewnętrznej
AOYG07LE
ilość
1
wymiary
WxSxG
mm
540x660x290
CięŜ.
kg
23,0
Jednostka zewnętrzna AOYG07LE charakteryzuje się następującymi danymi
technicznymi:
nominalna wydajność chłodnicza kW :
2,1kW
nominalna wydajność grzewcza kW :
3,0kW
pobór mocy chłodzenie kW
:
0,47kW
pobór mocy grzanie kW
:
0,69kW
typ czynnika chłodniczego
:
R-410A
MontaŜ urządzeń chłodniczych.
Połączenia jednostek zewnętrznej i wewnętrznej rurami miedzianymi bez szwu,
z miedzi beztlenowej odtlenione kwasem fosforowym. Połączenia wykonać jako
lutowane na twardo za pomocą palnika gazowego, przy uŜyciu lutu typ L-Ag2P.
Rurociągi po przepłukaniu i sprawdzeniu szczelności izolować termicznie
otulinami z pianki kauczukowej np. AF/armaflex szeregu wymiarowego H9-13mm.
Instalację mocować za pomocą typowych zawiesi i mocowań.
Wykonanie instalacji naleŜy powierzyć wykwalifikowanemu technikowi chłodnictwa.
Od kaŜdej jednostki wewnętrznej przewidzieć przewody do odprowadzania skroplin,
które naleŜy zamontować w sposób przedstawiony w instrukcjach montaŜowych
Producenta.
9
1.6. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót
1.6.1 Informacje ogólne.
Przed rozpoczęciem montaŜu naleŜy dokładnie zapoznać się z dokumentacją
techniczną i projektową, rysunkami i opisem oraz instrukcjami montaŜu producentów
urzadzeń.
Instalacje wykonać zgodnie z:
- „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych ( zeszyt 5)
wyd. przez COBRIT) „INSTAL” oraz instalacji centralnego ogrzewania (Zeszyt 2) –
zalecane przez Ministerstwo Infrastruktury.
- Instrukcjami montaŜu i uruchomienia zaprojektowanych urządeń.
Wszystkie materiały i urządzenia powinny mieć aktualne dopuszczenia do
stosowania w budownictwie w Posce (atesty, aprobaty techniczne, dopuszczenia
UDT, deklaracje zgodności bądź certyfikaty zgodności).
1.6.2 Zabezpieczenie p.poŜ.
Przejścia kanłów przez strop będący oddzieleniem przeciwpoŜarowym wyposaŜyć
w klapy przeciwpoŜarowe o klasie EIS 60 podłączone do centrali sygnalizacji poŜaru.
Przy urządzeniach zamontować tabliczki znamionowe Producenta, zabezpieczenia
ogniowego, certyfikaty.
1.6.3 Wymagania higieniczne i sanitarne.
Dla
utrzymania
odpowiednich
warunków
higienicznych
w
instalacjach
wentylacyjnych przewidziano następujące zabezpieczenia:
- otwory rewizyjne (R) umoŜliwiające inspekcję i czyszczenie instalacji umieszczone
w odległości maksymalnej 10m, przed kolanami, przepustnicami tłumikami
akustycznymi
- okresowe czyszczenie i dezynfekcję rurociągów i kanałów
-okresowa kontrola i czyszczenie lub wymiana filtrów w centralach wentylacyjnych.
- zastosowanie elementów do łatwego demontaŜu w przypadku prac inspekcyjnych i
czyszczenia.
10
1.6.4 Ochrona przed hałasem i drganiami.
Poziom hałasu przenikającego do pomieszczeń przez urządzenia zainstalowane w
pomieszczeniach nie przewyŜszają dopuszczalnych poziomów zgodnie z normą
PN-87/B-02151/02- Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w
budynkach. Dopuszczalne poziomy dźwięku w pomieszczeniach.
Dla zapewnienia wymagań akustycznych w pomieszczeniach, na kanałach
nawiewnych
i
wywiewwnych
wentylacji
mechanicznej
zastosowano
tłumiki
akustyczne. Na połączeniach z centralą wentylacyjną oraz wentylatorami kanałowymi
zastosowano krócce elastyczne jako ochronę przed przenoszeniem hałasu i drgań.
Opracowała:
mgr inŜ. ElŜbieta Kowalska
11
OPIS TECHNICZNY
1. PODSTAWA OPRACOWANIA
- zlecenie inwestora,
- PB architektury budynku
- uzgodnienia z inwestorem
- wytyczne projektowania instalacji co COB-RTI INSTAL W-Wa 1995
-normy i normatywy techniczne.
2. ZAKRES OPRACOWANIA
Niniejsze opracowanie jest projektem wewnętrznych instalacji sanitarnych
w przebudowywanym budynku Polikliniki mieszczącej się przy ul. Wazów w Zielonej
Górze.
3. INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA
Projektuje się instalację centralnego ogrzewania jako rozbudowę istniejącej
instalacji pompowej, zamkniętej z rozdziałem dolnym, włączenie do istniejących
pionów.
Rozprowadzenie
do
grzejników
wykonać
podposadzkowo
z
rur
wielowarstwowych AluPex w otulinie. Zastosować złączki z tulejami zaciskowymi.
Instalacje zaprojektowano typu trójnikowego. Podejścia do grzejników wykonać od
ściany.
Jako elementy grzejne zaprojektowano grzejniki płytowe higieniczne. Na
grzejnikach
zainstalować
zawory
z
głowicą
termostatyczną,
na
powrotach
str. 1
zamontować zawory powrotne. Odpowietrzenie instalacji następować będzie za
pomocą odpowietrzników grzejnikowych.
4. INSTALACJA WODOCIĄGOWA
Instalację wody ciepłej i zimnej rozprowadzić od istniejących pionów,
podposadzkowo za pomocą rur wielowarstwowych z polietylenu sieciowanego
AluPex łączonych za pomocą złączek z tulejami zaciskowymi. Podejścia pod
przybory wykonać od dołu w bruzdach i zakończyć zaworami odcinającymi kątowymi
przystosowanymi do montaŜu węŜyków. Jako armaturę odcinającą zastosować
zawory kulowe. Zamontować zawory umoŜliwiające podłączenie płuczki ustępowej.
Przejścia przez przegrody wykonać w rurach ochronnych PVC o jedną
dymensję większych od przewodu właściwego. Kompensację wydłuŜeń projektuje się
wykorzystując zmianę trasy przebiegu instalacji. Instalację prowadzić w warstwie
izolacji termicznej. Rury zimnej wody układać w rurach peszla natomiast cieplej wody
w otulinie. Po wykonaniu instalacji przed zakryciem przeprowadzić próbę
szczelności.
5. INSTALACJA KANALIZACYJNA
Wewnętrzną instalację kanalizacyjną projektuje się z rur PVC łączonych na
uszczelki jako rozbudowę istniejącej instalacji kanalizacyjnej. Podejścia i poziomy
podłączone zostaną do istniejących pionów kanalizacyjnych. Podejścia pod przybory
wykonać zachowując normatywne spadki i średnice. W przypadku długich podejść,
zastosowano
odpowietrzenie
poprzez
zawór
odpowietrzająco-napowietrzający
montowany w pomieszczeniu. Podejścia [poziomy] projektuje się pod stropem
piwnicy, i nad podłogą parteru.
str. 2
6. UWAGI KOŃCOWE
• Instalacje powinny wykonywać osoby przeszkolone w danej technologii
przestrzegając wszelkich zaleceń producenta systemu.
• Roboty budowlano - montaŜowe prowadzić naleŜy zgodnie z niniejszą
dokumentacją techniczną, wytycznymi i instrukcjami producentów materiałów
i urządzeń oraz warunkami technicznymi wykonania i odbioru rurociągów.
• Podejścia pod przybory wykonać zachowując minimalne spadki.
• Przeprowadzić próby szczelności wykonanych instalacji.
• Podczas prowadzenia robót naleŜy przestrzegać przepisów BHP. Całość prac
wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi Wykonania i Odbioru Robót
Budowlano-MontaŜowych” cz. II – Instalacje Sanitarne.
P
•
rzed realizacją zadania naleŜy dokonać odpowiednich odkrywek w celu
dokładnego zlokalizowania pionów instalacyjnych.
P
•
rzy przejściu przez przegrody rozgraniczające strefy poŜarowe zastosować
przepusty o odpowiedniej odporności ogniowej.
P
•
o wykonaniu nowej instalacji wykonać jej regulację na gorąco;
P
•
odane w opracowaniu nastawy wstępne grzejników są orientacyjne i naleŜy
je kaŜdorazowo zweryfikować.
str. 3
7. Wykaz norm związanych.
PN-88/B 04481
Grunty budowlane. Badania próbek gruntu.
PN-86/B 02480
Grunty budowlane. Określenie, symbole. Podział i opis gruntów.
PN-66/B 06050
Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonywania
i badania przy odbiorze.
PN-74/B 02481
Grunty budowlane. Badania laboratoryjne.
PN-81/B 10700/01 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania
i badania przy odbiorze. Instalacje kanalizacyjne.
PN-92/B 01707
Instalacje kanalizacyjne. Wymagania w projektowaniu.
PN-86/B 09700
Tablice orientacyjne do oznaczania przewodów wodociągowych
PN-92/B 10729
Studzienki kanalizacyjne
COBRTI INSTAL
Warunki Techniczne wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych
PN-S-02204
Odwadnianie dróg.
OPRACOWAŁ
mgr inŜ. Paweł Winturski
LBS/0063/POOS/09
str. 4
MU3
16x2,0
16x2,0
MU2
P1
WP1
16x2,0
UM6
25x2,5
16x2,0
16x2,0
D
ZN1
C 16x2,0
18x2,0
32x3,0
UM5
18x2,0
25x2,5
18x2,0
25x2,5
3
H
1
UM4
ZL3
16x2,0
16x2,0
25x2,5
25x2,5
ZL2
2
16x2,0
16x2,0
B1
25x2,5
25x2,5
MU1
16x2,0
16x2,0
16x2,0
16x2,0
25x2,5
20x2,25
UM3
18x2,0
18x2,0
16x2,0
16x2,0
MU3
MU2
_a
=588 W
HV 10-600
2,1 kPa
0,6 kW
29,0 kg/h
1280 mm
2,00
P1
WP1
UM6
=979 W
HV 20-600
UM5
[1440 mm]
2,5 kPa
2,0 kW
77,2 kg/h
3,00
3
72,4 kg/h
1,6 kW
2,4 kPa
2,00
1280 mm
1200 mm
_b
=588 W
HV 10-600
_c
=948 W
HV 10-600
_b
=948 W
HV 20-600
2080 mm
5,00
5,00
_d
=790 W
HV 10-600
3,00
1760 mm
2,3 kPa
1,6 kW
71,6 kg/h
_e
=790 W
HV 10-600
1760 mm
3,00
UM3
MU1
B1
=429 W
HV 10-600
18x2,0
92,7 kg/h
2,2 kW
2,7 kPa
880 mm
2080 mm
UM4
=735 W
HV 20-500
_f
=948 W
HV 10-600
560 mm
3,00
ZL3
1200 mm
5,00
=1100 W
HV 20-600
1440 mm
2,3 kPa
1,4 kW
56,8 kg/h
=245 W
HV 10-600
1,00
CO1
1
2,3 kPa
1,3 kW
54,6 kg/h
=155 W
HV 10-600
400 mm
18x2,0
_b
=1338 W
HV 20-600
3,00
1760 mm
5,00
ZL2
20x2,25
1,00
2
79,2 kg/h
2,7 kW
2,9 kPa
5,00
121,3 kg/h
2,9 kW
4,0 kPa
=1166 W
HV 30-600
[1120 mm]
L.P Ozn
nad poziomem
przelewowym
umywalki
1
ZN1
UM5
UM4
MU3
UM3
ZL2
MU1
MU2
P1
B1
H
WP1
G
3,90m
-0,07
-0,54
-0,38
1,65m
0,65m
+0,40
0,78m
+0,05
1,70m
-0,06
-0,53
-0,38
-0,57
0,50
+0,37
0,85m 0,55
-0,62
-0,62
1,85m
G
H
E
C
+0,06
2,50m
F
+0,19
1,00m
-0,70
-0,81
-0,72
2,10m
-0,93
D
-0,81
P.P. -5,0m
C
-0,59
D
F
E
ZL3
0,60m
+0,30
UM6
2
+0,29
3
2,35m
_b
=870 W
20V/600o
[1200 mm]
[1200 mm]
2,50
2,50
wym: 770 W
wym: 1737 W
Legenda:
- CO zasilanie
- temperatura projektowa i
wym: 2351 W
wym: 2351 W
[1000 mm]
=770 W
30V/600o
_a
=866 W
20V/600o
_a
=705 W
20V/600o
[800 mm]
2,00
Uwaga:
1,50
5,00
_b
=1645 W
30V/600o
[1600 mm]

sufitem podwieszanym panel pełny nad 200 79 279 schemat 15 185

Transkrypt

Podobne dokumenty

rozdzielnica 3

STE4.0 - Irsystem

Uchwała

9 710 277.43 m2 - RYZO Nieruchomości Szczecin

mieszkanie m6 - ii piętro

Pobierz kartę mieszkania

Plan ewakuacji-BUDYNEK B-34