BIOCENTRUM WABIO

WABIO® - BIOENERGIETECHNIK
GMBH
BIOCENTRUM WABIO
WYSOKOWYDAJNA BIOGAZOWNIA
PRZEMYSŁOWO-ROLNICZA
do
© 2008 | WABIO® - Bioenergietechnik GmbH
Zur Anzeige wird der QuickTime™
Dekompressor „TIFF (Unkomprimiert)“
benötigt.
kompleksowego rozwiązania problematyki przetwarzania
biomasy odpadowej i odnawialnej
na energię elektryczną, cieplną oraz produkty zbywalne
Porównanie do typowej biogazowni rolniczej
WABIO Technologie Sp. z o.o.
Różnice między typową biogazownią rolniczą typu NaWaRo a biogazownią przemysłową WABIO.
Biogazownia rolniczo-przemysłowa WABIO
Kryteria
qyqayqAY
bakterie
1.
2.
bioreaktor
1.
2.
3.
4.
5.
6.
higienizacja wsadu
7.
1.
2.
azot amonowy
celuloza
zapotrzebowanie na
zielonki
zapotrzebowanie
wody
zagospodarowanie
wody
kompleksowośd
instalacji
obsługa po
inwestycyjna
Technologia oparta jest na własnych starannie
dobranych
mieszankach
szczepów
bakterii,
przebywających stale w bioreaktorze i praktycznie w tym
samym środowisku.
Zadawany substrat od pierwszej chwili jest
„pożywieniem” oczekiwanym przez bakterie
Dwukomorowy z mieszaniem za pomocą naturalnie
wytworzonych różnic ciśnieo między masą
fermentacyjną a zbiornikiem gazu
Masa fermentacyjna przez cały okres przebywania w
reaktorze poddawana jest stabilnemu procesowi
fermentacji
Praktycznie wykluczony jest wyciek
nieprzefermentowanej substancji
Masa przefermentowana przesuwana jest do dalszego
procesu pod wpływem naturalnych ciśnieo
Naturalny proces czyszczenia masy z elementów
nieorganicznych bez zatrzymania procesu i ryzyka
uszkodzeo urządzeo mechanicznych
Bioreaktor praktycznie może pracowad przez 20 lat bez
przerw technologicznych przez 365 dni w roku.
Możliwośd dynamicznego sterowania procesem
Cały wsad podlega higienizacji, przez co za wyjątkiem
odpadów I grupy szkodliwości produkt koocowy procesu
bez trudu uzyskuje certyfikat nawozowy
Znacznie większa elastycznośd w możliwości utylizacji
odpadów pochodzenia zwierzęcego
Wyjątkowo wysoka tolerancja stężeo azotu amonowego w
mieszaninie fermentacyjnej przez co bardzo stabilna
praca nawet przy wsadach o wysokiej jego zawartości.
Bardzo wysoka tolerancja wsadów o wysokiej zawartości
celulozy, dzięki zoptymalizowanemu procesowi rozkładu
włókien celulozy lub ligniny na biogaz
Technologia nie wymaga stosowania rozcieoczania wsadu
zielonkami ze względu na wysoką tolerancyjnośd na azot
amonowy. Odpady z upraw roślinnych są akceptowane
ale nie niezbędne
Nie występuje zapotrzebowanie na dostawy wody z zewnątrz
za wyjątkiem rozruchu instalacji
Obieg zamknięty wody procesowej. Nieznaczne ilości
nadmiaru wody mogą byd zagospodarowane jako woda
do nawożenia poprzez nawadnianie pól
Dostawca technologii optymalizuje proponowaną instalację
do jak największej wydajności w zakresie:
1. Osiągnięcia optymalnych wskaźników czasu zwrotu z
inwestycji
2. Racjonalnego utylizowania dostarczonych odpadów
3. Wytworzonej energii elektrycznej
4. Racjonalnego zagospodarowania wytworzonej energii
cieplnej
5. Osiągnięcia dodatkowych korzyści finansowych z
elementów dostawy instalacji proponowanych
opcjonalnie
Propozycja zarządzania powstałą instalacją z prowadzeniem
stałego procesu optymalizacji zysku w zależności od
zmieniających się uwarunkowao rynkowych w zamian za
udział w osiąganych zyskach
WABIO®
Adres kontaktowy:
WABIO Technologie Sp. z o.o.
ul. Wolnośd 5/11
01-018 Warszawa
Tel./Fax +48 695 202 491
[email protected]
Biogazownia rolnicza NaWaRo
1.
2.
1.
2.
3.
4.
Większośd technologii działa w oparciu o szczepienie
bakteriami z gnojownicy bydlęcej
Bakterie z naturalnego środowiska przeżuwaczy
trafiają na całkiem nowe środowisko w którym muszą
się adoptowad nim osiągną pełną wydajnośd
Jednokomorowe z mieszaniem zazwyczaj
mechanicznym (spotka się także mieszanie
hydrauliczne i pneumatyczne ale uzyskiwane na skutek
pracy urządzeo mechanicznych)
Bakterie poprzez fakt trafienia w obce środowisko,
dopiero po okresie adaptacji mogą pracowad w
pełnym zakresie, w tym czasie częśd masy
fermentacyjne musi zostad wypróżnione ze zbiornika
będąc niecałkowicie przefermentowaną z częścią
bakterii
Koniecznośd stosowania pomp do przesunięcia masy
pofermentacyjne do dalszych procesów
Koniecznośd okresowych czyszczeo fermentatora i
ryzyko uszkodzeo części mechanicznych (urządzeo
mieszających, pomp itp.)
1.
Większośd dostawców technologii zastrzega się, że nie
może przyjmowad do biogazowi odpadów zwierzęcych
nie patogennych
2. W przypadku konieczności przyjmowania tych
odpadów dostawcy żądają wyższych cen realizacji
inwestycji
Koniecznośd stałej kontroli i precyzyjnej kontroli stężeo,
niepożądane wsady o wysokiej zawartości azotu
amonowego
Wsad niepożądany
Niezbędne duże ilości masy zielonej
Niezbędne duże ilości dostaw wody zewnętrznej
Duży problem z zagospodarowaniem nadmiaru wody po
procesowej
1.
2.
3.
Większośd dostawców oferuje powtarzalne instalacje
lub ich wielokrotnośd
Żądanie dostarczenia określonych kosubstratów w
przypadku konieczności utylizacji „trudnych” odpadów
np. kurzeoca
W większości przypadków nie proponuje się
wykorzystania energii cieplnej za wyjątkiem
zapotrzebowania na funkcjonowanie instalacji
Większośd dostawców proponuje przekazanie instalacji do
eksploatacji właścicielowi i ewentualnie odpłatne
interwencje w przypadku awarii
Dzięki powyższym różnicom w konstrukcji bioreaktora i
doborze odpowiednich kultur bakterii, technologia WABIO
zapewnia osiągnięcie wyższych wskaźników produkcji metanu
na jednostkę masy suchej wsadu, odbiegających znacznie od
średnich statystycznych wyliczonych na podstawie wyników
osiąganych na innych instalacjach.
Na
skutek
wyeliminowania
większości
urządzeo
mechanicznych praktycznie możliwym staje się zapewnienie
pracy ciągłej instalacji i skuteczne wyeliminowanie większości
awarii mechanicznych.