kyPozostaw kontrolę głowicy ThinkTop

.
ky Pozostaw kontrolę głowicy ThinkTop®
ThinkTop® DeviceNetTM 11-25 VDC
Zastosowanie
System ThinkTop®został zaprojektowany dla zapewnienia optymalnego
sterowania sanitarnymi zaworami Alfa Laval. Jest on kompatybilny z
większością systemów PLC (programowalnych sterowników logicznych)
z urządzeniem DeviceNet. Stosuje się go w instalacjach przemysłu
spożywczego, mleczarskiego i browarach, a także w przemyśle
biofarmaceutycznym.
Zasada działania
ThinkTop to głowica sterująca wyposażona w jednostki wskazujące i
elektrozawory przeznaczone do kontrolowania zaworów procesowych
każdego rodzaju. Urządzenie jest używane do sterowania i kontrolowania
zaworów pneumatycznych i jest montowane w górnej części zaworu. Głowica
sterująca odbiera sygnały z PLC konieczne do sterowania zaworem i wysyła
sygnały zwrotne do PLC w celu wskazania kiedy zawór znajdzie się w
ustalonej pozycji.
Aby przystosować płytę czujników do określonego zaworu i do zastosowania,
użytkownik ustawia ThinkTop za pomocą lokalnych klawiszy lub za pomocą
bloku klawiszy (które są zamawiane oddzielnie). Jeżeli używany jest blok
klawiszy nie jest konieczny demontaż górnej jednostki.
System czujników
Unikalny bezstykowy system czujników, niewymagający regulacji czujników
mechanicznych. Na trzpieniu zaworu zamontowany jest magnes (kołek
wskazujący), zaś układy scalone w płycie czujnika reagują na (osiowe) pole
magnetyczne. Na podstawie kątów zmierzonych przez poszczególne układy
czujników
ustalana jest bieżąca pozycja trzpienia zaworu z dokładnością ± 0,1
.
mm. Warto zauważyć, że odległość od magnesu może wynosić 5 mm ± 3 mm.
Sygnały zwrotne (klasa 4)
System czujników może przekazywać 4 sygnały zwrotne + 1 sygnał statusowy
= 5 sygnałów zwrotnych. W razie potrzeby dwa sygnały zwrotne mogą
pochodzić z czujników zewnętrznych.
Sygnał statusu służy do wykrywania następujących stanów:
-
Konfiguracji w toku.
Błędu wewnętrznego.
Konieczności przeprowadzenia konserwacji (wymóg ustalony na podstawie
czasu i/lub programu autoregulacji).
Konflikt w programie regulacji automatycznej.
Kontrolki LED przekazują w sposób ciągły informacje o stanie urządzenia:
pozycja zaworu, aktywacja elektrozaworu, wskazania dotyczące konfiguracji
oraz usterek lokalnych, konserwacja i podniesienie grzyba.
ThinkTop®.
Wykonanie standardowe
ThinkTop® posiada prostą, modułową i mocną konstrukcję, która zapewnia
szybki i łatwy montaż/demontaż. Składa się z podstawy obejmującej płytę
czujnika z kontrolkami LED, kołka wskazującego, styków dla wewnętrznego
połączenia elektrycznego, elektrozaworów i osłony. Patrz również rys. 1
"Konstrukcja podstawowa". Został zaprojektowany w sposób umożliwiający
aktualizację i jest wymienny. Konstrukcja jest higieniczna i łatwa w
czyszczeniu.
DEVICENET TO ZNAK HANDLOWY OPEN DEVICENET VENDOR
ASSOCIATION, INC. (ODVA)
Charakterystyka
Dane techniczne
Programy tolerancji
Indywidualne programy tolerancji dla wszystkich typów zaworów sanitarnych
Alfa Laval są częścią koncepcji ThinkTop® zapewniające prawidłową reakcję
do PLC pod kątem pozycji otwarcia i zamknięcia zaworu. Jeżeli funkcja jest
wyłączona, pasmo tolerancji będzie wynosiło ± 5 mm.
System czujników:
Dokładność czujnika: . . . . . . . . . . . . . . ± 0,1 mm
Odległość do kołka wskazującego: . . . . . . 5 ± 3 mm
Długość skoku: . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1 - 80 mm
Autoregulacja (tylko zawory aseptyczne SRC/ARC)
Funkcja autoregulacji to unikalna cecha konstrukcyjna urządzenia ThinkTop®.
Istnieje możliwość uaktywnienia programu korygującego zakres tolerancji w
razie ściśnięcia lub zużycia uszczelek w zaworze. Po skorygowaniu zakresu
tolerancji urządzenia o 0,3 mm zgłaszane jest powiadomienie w postaci
sygnału statusowego i migającej kontrolki konserwacji LED. Po korekcie 0,5
mm zgłaszane jest ostrzeżenie: zanik sygnału zwrotnego, sygnał statusowy i
kontrolka konserwacji świecąca światłem ciągłym i sygnalizująca konieczność
wymiany uszczelki.
Wbudowany monitor konserwacji
Urządzenie można zaprogramować w taki sposób, by sygnalizowało
konieczność przeprowadzenia konserwacji zaworu. Informacja w postaci
sygnału statusowego i migającej kontrolki konserwacji może pojawiać się
co 3, 6, 9, 12 miesięcy lub rzadziej.
Funkcje specjalne (klasa 100)
- CAŁKOWITY czas . . . . . . .
- Czas OTWARTY . . . . . . . .
- Czas ostatniego skoku . . . .
- Licznik wężownicy nr 1 . . . .
- Licznik wężownicy nr 2 . . . .
- Licznik wężownicy nr 3 . . . .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
- Czas ZAMKNIĘTY
- Czas do konserwacji
- Długość ostatniego skoku
- Licznik ZAMKNIĘTY
- Licznik OTWARTY
- Czas ostatniej konserwacji
Inne funkcje
Kolejną bardzo ważną funkcją jest to, że ustawienie jest utrzymywane do
momentu zaprogramowania, nawet podczas awarii zasilania.
Dokładny system czujników wskazuje podniesienie gniazda wbudowanego
w górne urządzenie.
Materiały
Elementy plastikowe: . . . . . . . . . . . . . . Nylon PA 12, wzmocniony.
Elementy stalowe: . . . . . . . . . . . . . . . . Stal nierdzewna 1.4301 (304)
i 1.4404 (316).
Membrana z odpowietrznikiem Gore
. . . . Plastik PBT.
Doprowadzenie powietrza . . . . . . . . . . . Specjalnie powlekany mosiądz
(atest FDA).
Uszczelnienia: . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kauczuk nitrylowy (NBR)
Typ urządzenia
Komunikacja każda z każdym
Komunikacja wej./wyj. każdy z każdym
Wartość spójności konfiguracji
Błędne odzyskiwanie węzła
Szybkości transmisji
Metoda konfiguracji
Interfejs DeviceNet
Szybkości transmisji: 125k, 250K i 500K.
Komunikacja wej./wyj. urządzenia podrzędnego jako ankietowanie lub zmiana
stanu.
Badanie: 7 lub 2 bajty.
COS: 2 bajty, 7 bajtów nie są obsługiwane.
* 2 bajty = wejścia/wyjścia i alarmy (klasa 4)
7 bajtów = wejścia/wyjścia, alarmy i atrybuty klasy 4+100
Zmiana z 7 bajtów na 2 bajty: Wyjąć zworkę pomiędzy zaciskami
(nr 12 i nr 13). Przy zmianie wielkości bajtów konieczne jest
wyłączenie i włączenie urządzenia.
Adres węzła
Zakres: 0 – 63.
Domyślny adres podrzędny: 63.
Węzeł 0 jest zazwyczaj używany przez skaner DeviceNet.
Zasilanie
Urządzenie jest zasilane z sieci DeviceNet.
Napięcie zasilania:
Prąd zasilania:
. . . . . . . . . . . . . . . 11 – 25 VDC, jak zostało to
określone dla DeviceNet
. . . . . . . . . . . . . . . . . . Maks. 45 mA (dla samej płyty
czujników) (wyłączając prąd
dla elektrozaworów i czujnika
zewnętrznego).
Warunkiem spełnienia wymogów UL określonych w normie UL508 jest
zasilanie urządzenia ze źródła odseparowanego spełniającego wymagania
właściwe dla urządzeń klasy 2 (UL1310) lub transformatorów klasy 2 i 3
(UL1585).
Sygnały zwrotne
Sygnały wejściowe (wytwarzane przez płytę czujników) są przekazywane nad
DeviceNet - klasa 4.
FUNKCJE DeviceNet
Urządzenie nadrzędne/skaner
Komunikacja wej./wyj. urządzenia podrzędnego obsługiwana przez
Nie
ThinkTop® DeviceNet
Nie
• Bramka bitowa
Nie
Nie
• Badanie
Tak
• Cykliczny
Nie
Nie
• Zmiana stanu (COS)
125K, 250K, 500K
Tak
EDS
Ogólny
Czujniki zewnętrzne
Przełączniki zewnętrzne są używane do kontroli podnoszenia gniazda, kiedy podniesienie gniazda nie może zostać wykryte wewnętrznie. Przełączniki pobierają napięcie
zasilania z płyty czujników. Są podłączone bezpośrednio do listwy zaciskowej na płycie czujników. Jeżeli aktualne ustawienie to wewnętrzne podniesienie gniazda,
odpowiedni sygnał zewnętrzny nie jest używany. W przeciwnym razie sygnał zewnętrzny logicznie kontroluje odpowiedni sygnał zwrotny do jednostki interfejsu szyny.
Napięcie zasilania:
Prąd zasilania: . .
Typ czujnika: . . .
Długość kabla: . .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Musi być zgodne z mocą sieci.
Maks. 15 mA na czujnik.
3-przewodowy, typ PNP.
maks. 3 m
Typ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Doprowadzenie powietrza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Powietrze przefiltrowane, maks. wielkość cząstek . . . . . . . .
Maks. natężenie przepływu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Maks. zawartość oleju . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Maks. zawartość wody . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Przepustowość
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ograniczenie przepływu powietrza (dławienie) na wlocie/wylocie
Ręczne obejście. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Złącze zewnętrznego przewodu pneumatycznego . . . . . . . .
Tłumik/filtr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
. .
. .
. .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Zawór 3/2 lub 5/2 (może być stosowany tylko jeden zawór 5/2).
300-900 kPa (3–9 bar).
0,01 mm.
180 l/min.
1,0 część na milion
0,0075 kg/kg powietrza.
ø2,5 mm.
Tak.
Tak.
ø6 mm lub 1/4".
Możliwe połączenie przez złączkę ø6 mm lub 1/4”. (Filtr jest zalecany w klimacie
tropikalnym).
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
8 VDC
9 VDC +/- 5%
0,75 W maks.
30mA maks.
150 ms maks.
40% +/- 10%
2 kHz +/- 10%
Elektrozawory:
Maksymalnie 3 elektrozawory w każdym urządzeniu.
Napęd elektrozaworu:
Zawór elektromagnetyczny . . . . . .
Napięcie O/P . . . . . . . . . . . . . . .
Pobór mocy . . . . . . . . . . . . . . . .
Zużycie prądu (na elektrozawór) . . .
Czas trwania impulsu PWM . . . . . .
Cykl pracy PWM
. . . . . . . . . . . .
Częstotliwość PWM
. . . . . . . . . .
PWM = zmieniona szerokość impulsu
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Dane techniczne wyjść pomocniczych
Dla urządzeń zewnętrznych można korzystać z trzech wyjść pomocniczych. Moduły napędzające są zawsze wyjściami NPN i ustawienie trybu PWM nie jest możliwe.
Liczba wyjść pomocniczych dla aktywacji urządzeń zewnętrznych może wynosić od 0 do 3. Klaryfikacja: Wszystkie 3 wyjścia można aktywować w tym samym czasie,
ale jeżeli używany jest elektrozawór 1, nie można używać wyjścia pomocniczego 1! Jeżeli używany jest elektrozawór 1 i 2, nie można używać wyjścia pomocniczego 1 i
2! Jeżeli używany jest elektrozawór 1, 2 i 3, nie można używać wyjść pomocniczych! Można pomieszać elektrozawory i wyjścia pomocnicze.
Wyjście:
Napięcie
wyjściowe:
Prąd
obciążeniowy:
NPN (dren).
24 VDC ± 15%. Doprowadzenie zasilania do sieci! Kiedy używane są te wyjścia użytkownik musi zapewnić 24 VDC w sieci (na
górze).
Maks. 75 mA. Ponieważ te wyjścia napędzają prąd stały, korzystanie z kilku węzłów w tym trybie zmniejszy liczbę węzłów
obsługiwanych przez typowe zasilanie sieciowe 8 A. Użytkownik musi sprawdzić, czy całkowity pobór prądu w sieci jest mniejszy
niż wartość znamionowa prądu.
Typowy pobór mocy
Warunki testowe: Jedno urządzenie ThinkTop® DeviceNet 11-25 VDC podłączone do sieci z 1 wejściem (wł.) i:
Bez włączonych elektrozaworów . .
1 aktywny elektrozawór (PWM) . . .
2 aktywne elektrozawory (PWM) . .
3 aktywne elektrozawory (PWM) . .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
napięcie
napięcie
napięcie
napięcie
zasilania
zasilania
zasilania
zasilania
25
25
25
25
VDC
VDC
VDC
VDC
20
28
36
44
mA
mA
mA
mA
Bez włączonych elektrozaworów . .
1 aktywny elektrozawór (PWM) . . .
2 aktywne elektrozawory (PWM . . .
3 aktywne elektrozawory (PWM) . .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
napięcie
napięcie
napięcie
napięcie
zasilania
zasilania
zasilania
zasilania
11
11
11
11
VDC
VDC
VDC
VDC
34 mA
58 mA
82 mA
106 mA
Uwaga! Jeżeli wyjścia pomocnicze są używane zamiast elektrozaworów do aktywacji urządzeń zewnętrznych, pobór zależy od prądu
obciążeniowego (patrz "Wyjścia pomocnicze").
Wewnętrzne połączenie elektryczne
A.
B.
C.
D.
E.
Wewnętrzne połączenia do elektrozaworu 1-3 ***)
Połączenie szyny
Zworka**)
Zworka PNP/NPN ****)
Sygnały pochodzące z czujnika zewnętrznego *)
6. Pomocn. wspólny (+)
7. Pom1 (-)
8. Pomocn. 2 (-)
9. Pomocn. 3 (-)
10.N/C
11.N/C
Uziemienie
1. Szyna mocy V-(czarny)
2. CAN_L (niebieski)
3. Dren (nagi)
4. CAN_H (biały)
5. Szyna mocy V+ (czerwony)
12. Zworka
13. Zworka
20.Elektromagnes wspólny brązowy
21.Elektromagnes 1, niebieski
22.Elektromagnes 2, niebieski
23.Elektromagnes 3, niebieski
24.
25.
26.
27.
Uniesienie gniazda “góra” *)
Uniesienie gniazda 2 “dół” *)
Zasilanie + *)
Zasilanie - *)
Uwaga!
Zaciski 24, 25, 26 i 27 mogą być używane do podłączenia zewnętrznych czujników uniesienia gniazda lub dowolnych sygnałów cyfrowych. Są
one skojarzone z sygnałem zwrotnym 3 (uniesienie gniazda 1) i 4 (uniesienie gniazda 2). Czujnik zewnętrzny musi zawsze być czujnikiem
3-przewodowym PNP na napięcie 8-30 VDC. Podłączyć przewód wspólny (-) na zacisku 27, a wspólny (+) na zacisku 26.
**) Uwaga!
Założona zworka = 7 bajtów wej./wyj. (rozmiar Rx 7 i rozmiar Tx 7) - standard.
Zmiana z 7 bajtów na 2 bajty: Usunąć zworkę (nr 12 i nr 13). Przy zmianie ilości bajtów wymagane jest wyłączenie i ponowne włączenie
zasilania.
***) Uwaga!
Do sterowania urządzeniami zewnętrznymi można wykorzystać trzy pomocnicze wyjścia. Sterowniki są zawsze wyjściami NPN i tryb
PWM nie jest możliwy. Do sterowania urządzeń zewnętrznych można używać od 0-3 wyjść pomocniczych. Uwaga: Wszystkie 3 wyjścia
można aktywować w tym samym czasie, ale jeżeli używany jest elektrozawór 1, 1 nie można użyć wyjścia pomocniczego! Jeżeli używany
jest elektromagnes 1 i 2, nie. 1 można użyć wyjścia pomocniczego 1 i! Jeżeli używany jest elektrozawór 1, 2 i 3, nie można używać wyjść
pomocniczych! Można pomieszać elektrozawory i wyjścia pomocnicze.
Wyjście: NPN (dren).
Napięcie wyjściowe: 24 VDC ± 15%. Podłączenie do sieci zasilania! Kiedy używane są te wyjścia użytkownik musi zapewnić 24 VDC w
sieci (na górze).
Prąd obciążeniowy: Maks. 75 mA. Ponieważ te wyjścia napędzają prąd stały, korzystanie z kilku węzłów w tym trybie zmniejszy liczbę węzłów
obsługiwanych przez typowe zasilanie sieciowe 8 A. Użytkownik musi zapewnić, aby pobór prądu w całej sieci był mniejszy od wartości
znamionowej zasilania.
****)Uwaga! Jeżeli używany jest czujnik zewnętrzny, czujnik należy aktywować w czasie przeprowadzania konfiguracji płyty czujników.
*)
1. Osłona
2. N/A
3. Śruba
4. Podkładka
5. Płyta czujników
6. Elektrozawór*
7. Wkręt PT
8. Podstawa
9. Specjalny pierścień X, szary
10. Złączki pneumatyczne
11. Zawór wydmuchowy
12. Korek gwintowany, PG7
13. Dławik kabla, PG11
14. Membrana z odpowietrznikiem Gore
15. Przejściówka
16. Specjalny pierścień X, czarny
17. Pierścień o-ring
18. Śruba z łbem gniazdowym
19. Specjalny pierścień X
20. Sworzeń wskaźnikowy
18
6b
* 6a: Elektrozawór (3/2)
* 6b: Elektrozawór (3/2 lub 5/2).
6a
TD 800-227
Rys. 1. Konstrukcja podstawowa, ThinkTop®.
Uwaga! Przedstawiono podstawowy wariant konstrukcyjny.
Zalecany luz wokół ThinkTop
Typ zaworu
H
W
225
250
Unique SSV NC
225
250
SMP-SC/-BC/-TO
225
250
Unique Mixproof
MH
225
250
225
250
SBV
225
320
Unique SSV NO
LKLA-T
225
300
171.6 mm
H
W
TD 800-205
ø137 mm
Rys. 2. Wymiary.
Typowy pobór mocy ThinkTop®
Warunki testowe = Jeden podłączony ThinkTop® z 1 aktywnym sygnałem zwrotnym (wł.) i:
Brak wł. elektromagnesów:
1 aktywny elektromagnes:
2 aktywne elektromagnesy:
3 aktywne elektromagnesy:
Napięcie
Napięcie
Napięcie
Napięcie
zasilania
zasilania
zasilania
zasilania
24
24
24
24
30 mA
75 mA
120 mA
165 mA
VDC
VDC
VDC
VDC
Uwaga! Przy "włączonym zasilaniu" prąd jest wyższy. Patrz zasilanie - DC.
Wymagania dotyczące mikro środowiska:
Temperatura
robocza:
Przechowywanie:
Zakres temperatury:
Drgania
Test spadku
Wilgotność
Wilgotność stała:
Wilgotność okresowa:
(robocza)
Klasa zabezpieczenia
Wejściowa wartość graniczna
Napięcie/prąd:
Dyrektywa dot. kompatybilności
elektromagnetycznej
Atest ODVA
Atest UL
-20°C do +85°C
-40°C do +85°C
-25°C do +70°C
10-55 Hz, 0,7 mm
55-500 Hz, 10g
3 x 30 min, 1 oktawa/min
IEC
IEC
IEC
IEC
68-2-1/2
68-2-1/2
68-2-14
68-2-6
+40°C, 21 dni, w. wzgl. 93%
+25°C/+55°C
12 cykli
93% W. WZGL.
IP66 i IP67
IEC68-2-3
Wymagania dla wejścia, typ 1
EN 61131-2
2004/108/EF
EN 61000-6-1, EN 61000-6-2
DeviceNet wer. 2.0
8-30 VDC/AC, klasa wejścia 2,
45 wyjście maks. 45 mA
Test zgodności wersji 14
IEC 68-2-32
IEC 529
UL508-E203255
Opcje
-
Odpowietrznik Gore z przejściówką (rys. 1 konstrukcja podstawowa. poz. 14) dla ThinkTop przed listopadem 2006; 9613-4315-01.
Akcesoria
-
Blok klawiszy IR.
Zewnętrzny wspornik wskazujący dla SMP-SC.
Zewnętrzny wspornik wskazujący dla Unique Mixproof.
Zamawianie
Przy składaniu zamówienia należy określić:
-
DeviceNet.
Liczbę elektrozaworów (0-3).
Typ elektrozaworów (port 3/2 lub 5/2).
Podłączenie powietrza ø6 mm lub 1/4"
Określić dla zaworów serii.
W przypadku ThinkTop® jeżeli jest używany na zaworach odcinających SRC-LS, rozmiar 63,5 - 101,6 mm/DN 65 - 100: Należy użyć specjalny sworzeń
wskaźnikowy; 9612-6370-01.
W przypadku ThinkTop® jeżeli jest używany na zaworach SSV-LS Unique: należy użyć specjalnej zaślepki wskazującej; 9613-1581-01.
Dla ThinkTop® jeżeli jest używany na zaworach wysokociśnieniowych SSV Unique, rozmiar zaworu 76,1 - 101,6 mm/DN 80-100: Należy użyć specjalny sworzeń
wskaźnikowy; 9613-1581-01.
Uwaga!
W celu uzyskania dodatkowych informacji: Patrz również ESE000355.
ThinkTop posiada opatentowany układ czujników, zarejestrowaną konstrukcję i zastrzeżony znak handlowy, których właścicielem jest firma Alfa Laval.
.
ESE00299PL 1001
Alfa Laval Polska Sp. z o.o.
ul. Rzymowskiego 53, 02-697 Warszawa
tel.: 0-22 336-64-64, fax: 0-22 336-64-60
www.alfalaval.com
Alfa Laval zastrzega sobie prawo do wprowadzenia zmian bez
wcześniejszego powiadamiania.