Pobierz - inmet-bth

INFORMACJE O PRODUKTACH
Wykrawanie otworów w odlewach ciśnieniowych obręczy aluminiowych
Specjalnie dla potrzeb tej gałęzi przemysłu firma DUNKES oferuje
prasy zbudowane na bazie klasycznych pras kolumnowych lub pras
o konstrukcji typu C, o siłach od 100 do 2000 kN. Możliwe jest wykonanie
pras z manualnymi lub automatycznymi systemami podawania odlewów
aluminiowych.
W przypadku odlewów aluminiowych (takich jak felgi samochodowe)
przed przystąpieniem do dalszej obróbki skrawaniem, koniecznym staje
się wykonanie centralnych otworów technologicznych. Otwory te można
wykonac w procesach obróbki skrawaniem, bądź poprzez wykrawanie na
specjalnych prasach. Automatyzacja tego procesu gwarantuje osiągnięcie
zakładanych wydajnosci w całym cyklu produkcyjnym. Średni czas
wykonania otworów technologicznych wykonywanych w procesach obróbki
skrawaniem wynosi ok. 35 do 40 s. Zastosowanie specjalnych pras
wykrawających firmy DUNKES umożliwia wykonanie pełnego wykroju
w czasie 13,5 do 16 s (w zależności od wielkości obręczy).
Specjalna konstrukcja urządzenia umożliwia wykrawanie otworów
w odlewach o wymiarach zewnętrznych ok. 350 – 560 mm i wysokościach
całkowitych do 320 mm.
1
INFORMACJE O PRODUKTACH
Odlewy obręczy aluminiowych układane są poziomo na przenośniku
rolkowym. Identyfikacja typu obręczy realizowana jest przez układ
kontrolny podłączony do centralnej magistrali danych BUS.
Odlewy centrowane są na przenośniku rolkowym przed wlotem do prasy
wykrawającej. Przenośnik rolkowy wyposażony jest w układ zwrotnic
odpowiedzialny za prawidłowe ustawienia odlewu.
W urządzeniach o zmiennych matrycach, w zależności od konstrukcji
odlewu, siła wykrawania waha się od 250 – 800 kN.
Po procesie wykrawania otworu, system transferowy przesuwa wyrób na
przenośnik transportujący.
Obręcze odlewane w sposób ciągły w maszynie odlewniczej mogą
automatycznie trafiać na przenośnik rolkowy, skąd po identyfikacji typu
obręczy kierowane są do odpowiedniej prasy wykrawajacej.
Układ sterujący identyfikuje rozmiar obręczy i decyduje o sposobie
centrowania i mocowania odlewu. Cały proces odbywa się w sposób
automatyczny. Po procesie wykrawania felga jest transportowana na
przenośnik rolkowy za narzędziem wykrawającym.
Dodatkową zaletą takich urządzeń jest fakt, iż wady konturu
(powstałe w procesie odlewania) zostają zniwelowane. Odpad powstały
z wykrawania otworu zostaje automatycznie usunięty do kanału
2
INFORMACJE O PRODUKTACH
odpadowego przy pomocy specjalnego suwaka. W trakcie powrotu suwaka
następuje kontrola całkowitego odprowadzenia odpadów. Dla uzyskania
optymalnej pozycji oraz dokładności poszczególnych osi zastosowano
hydrauliczne zawory proporcjonalne.
Narzędzia wykrawające smarowane są przy użyciu specjalnego środka
smarnego, minimalizując tym samym zjawisko „zespawania” przy
wykrawaniu aluminium.
Wszystkie urządzenia są w pełni zautomatyzowane.
W zakresie programowania i sterowania urządzenia wyposażone są
w rozwiązania oferowane przez firmę Siemens.
Prezentowane urządzenia oraz związane z nimi Know-How są
wynikiem wieloletnich doświadczeń firmy DUNKES, popartych licznymi
aplikacjami w tej dzidzinie.
3