program PRODUKCJA

SZKOLENIA ∣ DORADZTWO ∣ REALIZACJE
Program szkolenia pt.:
„Odpowiedzialność kierownika i pracodawcy
w obszarze bezpieczeństwa procesów pracy”
PRODUKCJA i UTRZYMANIE RUCHU
WYKŁAD
CZĘŚĆ I. Obowiązki kierownictwa produkcji i utrzymania ruchu w obszarze bezpieczeństwa obiektu –
odpowiedzialność i konsekwencje uchybień w świetle legislacji






Kluczowe dla każdego szefa produkcji i utrzymania ruchu podstawy prawne – obowiązkowe regulacje, stan
prawny: grudzień 2015
Obowiązki z obszaru bhp osób kierujących pracownikami i odpowiedzialnych za przestrzeń pracy
Prawa i obowiązki pracowników w obszarze bhp – konsekwencje nieprzestrzegania praw
niewypełniania obowiązków dla pracodawcy i pracownika
Szkolenia i kwalifikacje pracowników produkcji i utrzymania ruchu – lista koniecznych szkoleń
w zależności od typu magazynu i metody weryfikacji kwalifikacji pracowniczych
Analiza ryzyka na stanowisku pracy i identyfikacja zagrożeń́ w obszarze produkcji i utrzymania ruchu – procedura
i jej newralgiczne elementy
Checklista: Wymagane dokumentacje, procedury i instrukcje wynikające z regulacji prawnych
CZĘŚĆ II. Właściwa organizacja pracy w procesach produkcji i utrzymania ruchu – identyfikacja obszarów
niebezpiecznych i podział odpowiedzialności za zdarzenia niebezpieczne





Środki ochrony zbiorowej i indywidualnej – katalog zasad przydziału i terminów do bezwzględnego przestrzegania
Wypadki przy pracy i choroby zawodowe (postępowanie, odpowiedzialność)
Tworzenie sprawnego systemu pierwszej pomocy i zabezpieczenia miejsca wypadku
Odpowiedzialność prawna osób kierujących pracownikami
Odpowiedzialność́ prawna i materialna pracowników
CZĘŚĆ III. Organizacja procesów produkcji i utrzymania ruchu. Projektowanie i modernizacja – bezpieczeństwo
jako kryterium decyzji inwestycyjnych







Instrukcje bezpieczeństwa – przygotowanie i dostępność
Maszyny i zespoły maszyn (montaż̇, eksploatacja, dokumentacja techniczna, kontrole)
Ocena ryzyka przy budowie, modernizacji i eksploatacji maszyn
Ciągi komunikacyjne i drogi transportowe – obliczanie i projektowanie możliwie bezkolizyjnych rozwiązań
Urządzenia transportowe wykorzystywanie w procesie produkcji oraz rozwiązania techniczne
i procesowe zwiększające ich bezpieczne użytkowanie
Audyty bezpieczeństwa maszyn i minimalizowanie oddziaływania czynników niebezpiecznych
i szkodliwych maszyn i urządzeń
Warunki architektoniczno-projektowe obiektu produkcyjnego
KONTAKT: Emilia Melon +48 882 117 850 [email protected]
SZKOLENIA ∣ DORADZTWO ∣ REALIZACJE
CZĘŚĆ IV. Wyposażanie przestrzeni produkcyjnej zapewniające bezpieczeństwo i płynność́ procesów



Wymagania minimalne i zasadnicze dla maszyn i urządzeń (dyrektywa maszynowa i narzędziowa) –
minimalizowanie ryzyka wystąpienia zdarzeń́ nieprzewidzianych
Odpowiedzialność́ pracowników za stan techniczny urządzeń́
Kryteria ekonomiczne i kryteria techniczne doboru wyposażenia a obligatoryjne uregulowania prawne
CZĘŚĆ V. Kontrole organów państwowych – sankcje i najczęściej stwierdzane uchybienia, kary nakładane na
kierownictwo





Urząd Dozoru Technicznego i Państwowa Straż pożarna
Państwowa Inspekcja Pracy
Państwowa Inspekcja Sanitarna i Wojewódzki Inspektorat Ochrony Środowiska
Nakazy i zakazy użytkowania w podziale na obszary podlegające kontroli
Grzywny i zarzuty karne – najcięższe konsekwencje, jak ich unikać
CZĘŚĆ VI. Katalog typowych „słabości” produkcji – wybrane przykłady, omówienie w świetle zagrożenia
bezpieczeństwa i konsekwencji dla osób zarządzających przestrzenią produkcyjną
WARSZTAT PRAKTYCZNY
CZĘŚĆ I. Wymagania minimalne i zasadnicze maszyn i urządzeń – zastosowanie w praktyce dyrektyw:
maszynowej 2006/42/WE i narzędziowej 2009/104/WE
ćwiczenia na bazie wybranych realizacji, studia przypadku, w tym m.in.
 Analiza stanu bezpieczeństwa maszyn pod względem spełnienia wymagań minimalnych
zasadniczych
 Rekomendacje rozwiązań technicznych prowadzących do spełnienia przez maszynę wymagań zasadniczych
i minimalnych
CZĘŚĆ II. Analiza ryzyka zawodowego stanowisk pracy na produkcji – zastosowanie w praktyce metody RISC
SCORE
ćwiczenia na bazie wybranych realizacji, studia przypadku, w tym m.in.
 Identyfikacja zagrożeń występujących na stanowiskach pracy
 Szacowanie poziomów ryzyka
 Rekomendacje działań korygujących celem minimalizacji poziomu ryzyka zawodowego
KONTAKT: Emilia Melon +48 882 117 850 [email protected]