Hybrydowy, warstwowy kompozyt (laminat) jednopolimerowo

TWÓRCY:dr hab. Kazimierz Piszczek, prof. nadzw. UTP
prof. dr hab. inż. Tomasz Sterzyński,
mg inż. Artur Kościuszko
WYDZIAŁ TECHNOLOGII I INŻYNIERII CHEMICZNEJ
ul. Seminaryjna 3, 85-326 Bydgoszcz, tel. +(48 52) 374-90-52
ZAKŁAD TECHNOLOGII POLIMERÓW
WYDZIAŁ INŻYNIERII MECHANICZNEJ
ZAKŁAD PRZETWÓRSTWA I RECYKLINGU TWORZYW
al. Prof. S. Kaliskiego 7, 85-789 Bydgoszcz, tel. +(48 52) 340-82-22
Hybrydowy, warstwowy kompozyt (laminat)
jednopolimerowo-drzewny i sposób
wytwarzania kompozytu
Charakterystyka patentu
Wyroby oparte na kompozytach polimerowo-drzewnych (WPC) na osnowie poliolefinowej wytwarzane przy zastosowaniu różnych metod przetwórstwa, stanowią konkurencję dla konwencjonalnych materiałów konstrukcyjnych.
Wprowadzenie cząstek drewna o zdefiniowanych rozmiarach i zawartości do osnowy polimerowej
skutkuje wzrostem sztywności materiału, ograniczeniem skurczu przetwórczego a także obniżeniem kosztów materiałów produkowanych z kompozytów polimerowo-drzewnych. Dużą zaletą tych
materiałów jest możliwość wytwarzania ich z surowców odpadowych pochodzących z przemysłu
drzewno – papierniczego oraz recyklingu tworzyw polimerowych. Ponadto istnieje możliwość ich
wielokrotnego przetwórstwa, co jest ważne z punktu widzenia obowiązującego ustawodawstwa
dotyczącego ochrony środowiska i gospodarki odpadami.
Kompozyty jednopolimerowe stanowią nową grupę materiałów konstrukcyjnych opartych na polimerach termoplastycznych. Kompozyty te charakteryzują się tym, że wzmocnienie i osnowa wykonana jest z tego samego polimeru lub polimerów należących do tej samej grupy. Głównymi zaletami kompozytów jednopolimerowych są ich bardzo dobre właściwości mechaniczne, stosunkowo
niski ciężar właściwy a także możliwość pełnego recyklingu termicznego oraz materiałowego po
zakończonym okresie eksploatacji.
W przedstawionym wynalazku warstwy kompozytu WPC wzmocnione są jedną lub wieloma warstwami kompozytu jednopolimerowego. Przedmiot wynalazku składa się z warstw kompozytu
polimerowo-drzewnego, o róznej grubości, którego osnowę stanowi polimer z grupy poliolefin:
polipropylen izotaktyczny lub syndiotaktyczny, polietylen małej, średniej lub dużej gęstości, statystyczny lub blokowy kopolimer typu etylen – propylen. Kompozyt wytwarzany jest poprzez zespolenie pod ciśnieniem poszczególnych warstw kompozytowych na drodze prasowania, obtryskiwania, walcowania lub kalandrowania.
VERTE
Projekt Współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego
Hybrydowy, warstwowy kompozyt (laminat)
jednopolimerowo-drzewny i sposób
wytwarzania kompozytu
KONTYNUACJA ZE STRONY 1.
Sposób według wynalazku umożliwia oddzielne wytworzenie poszczególnych warstw: kompozytu
jednopolimerowego i kompozytu polimerowo-drzewnego, a następnie połączeniu obu komponentów na drodze obróbki cieplno – ciśnieniowej lub wcześniejsze otrzymanie jednego z komponentów podczas, gdy wytwarzanie drugiego ściśle związane jest z etapem otrzymywania produktu
końcowego jakim jest laminat. Przebieg procesu zależy od rodzaju i kombinacji metod przetwórczych wykorzystywanych w procesie produkcyjnym.
Produktem procesu przetwórstwa jest wielowarstwowy, hybrydowy kompozyt jednopolimerowo-drzewny, który charakteryzuje się lepszymi właściwościami mechanicznymi. Polepszenie właściwości mechanicznych jest efektem uzyskania odpowiedniej adhezji pomiędzy poszczególnymi
warstwami laminatu i przeniesieniem obciążeń mechanicznych na włókna lub taśmy stanowiące
wzmocnienie kompozytu jednopolimerowego.
Ważną cechą hybrydowego kompozytu jednopolimerowo-drzewnego jest fakt, że liczba warstw
poszczególnych jego składników a także ich grubość może być różna w zależności od oczekiwanych przez użytkownika właściwości i efektów ekonomicznych.
Zastosowanie w praktyce
Zastosowanie kompozytu polimerowo-drzewnego w postaci zewnętrznych warstw laminatu oprócz
korzyści ekonomicznych stanowi aspekt proekologiczny, ze względu na wykorzystanie surowców
odnawialnych oraz aspekt dekoracyjny w związku z wyglądem zbliżonym do drewna naturalnego. Ponadto obecność cząstek drewna w zewnętrznych warstwach laminatu zabezpiecza materiał
przed działaniem promieniowania UV powodującego procesy starzenia poliolefin.
ul. Ks. A. Kordeckiego 20, 85-789 Bydgoszcz | wspolpraca.utp.edu.pl
Bezpłatny materiał informacyjny