IO SFK15_wyd V - Archimedes SA
Transkrypt
IO SFK15_wyd V - Archimedes SA
SZLIFIERKO-FREZARKA PNEUMATYCZNA KĄTOWA SFK15, SFK15/1 Instrukcja obsługi oryginalna ARCHIMEDES S.A. ul. Robotnicza 72 53-608 Wrocław, PL Tel. +48 071 7827100 Fax +48 071 3550962 www.archimedes.com.pl Wydanie: V, styczeń 2010 Nr wyrobu:………….…….. 1. WSTĘP Niniejsza instrukcja powinna być starannie przechowywana i zawsze dostępna dla operatora, zakładowej służby BHP i innych osób związanych z obsługą narzędzi pneumatycznych. Informacje tu zawarte są istotne z punktu widzenia bezpieczeństwa pracy, właściwej eksploatacji, konserwacji i utylizacji wyrobu, a ponadto ułatwiają zamawianie części zamiennych. Operator – przed przystąpieniem do pracy – powinien dokładnie zapoznać się z treścią niniejszego dokumentu i upewnić się, że informacje tu zawarte są dla niego zrozumiałe. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości dotyczących użytkowania naszych wyrobów, prosimy o kontakt ze sprzedawcą lub bezpośrednio z firmą Archimedes we Wrocławiu. Identyfikacja czasu produkcji wyrobu Narzędzia pneumatyczne posiadają trwały, indywidualny numer fabryczny składający się z co najmniej pięciu cyfr. Dwie pierwsze cyfry odnoszą się do roku budowy wyrobu, a następne oznaczają kolejny egzemplarz wyrobu wyprodukowanego w danym roku. 2. CHARAKTERYSTYKA I PRZEZNACZENIE WYROBU Szlifierko-frezarka typu SFK15 oraz SFK15/1, to narzędzia wyposażone w głowice kątowe i przeznaczone są do pracy w trudnodostępnych miejscach. Różnią się jedynie sposobem mocowania narzędzi skrawających; Typ SFK15/1, dzięki tulejce mocującej wkręcanej bezpośrednio we wrzeciono, posiada mniej rozbudowany uchwyt, co pozwala na prace frezami o mniejszej średnicy, a tym samym pozwala obrabiać bardzo małe otwory czy gniazda. Z kolei w szlifierko-frezarce SFK15 mocowanie narzędzi odbywa się za pomocą nakrętki dociskowej, co z kolei gwarantuje pewne mocowanie frezów czy ściernic. Szlifierko-frezarki zaprojektowane są do pracy frezami z węglików spiekanych oraz ściernicami ceramicznymi i żywicznymi (przy zachowaniu wymagań i ograniczeń określonych przez producenta ściernic). Frezy z węglików spiekanych pozwalają na dokładną i wysokowydajną obróbkę wielu materiałów konstrukcyjnych, w tym stali hartowanej i nierdzewnej oraz żeliwa. Po wymianie ściernicy na szczotkę drucianą, -1- szlifierko – frezarki te mogą być używane do oczyszczania różnych przedmiotów. Szlifierko-frezarki przeznaczone są do wykończeniowej obróbki matryc, odlewów, form kokilowych, połączeń spawanych itp. i wykorzystywane są tam, gdzie jest wymagana wydajna i dokładna praca ręczna. Mały ciężar, małe wymiary gabarytowe i ergonomiczny kształt tych wyrobów zapewniają wygodne ich użytkowanie. 3. PARAMETRY TECHNICZNO – EKSPLOATACYJNE Maksymalna średnica ściernicy Maksymalna średnica freza Średnica trzpienia freza (ściernicy) Prędkość obrotowa biegu luzem /max/ Moc maksymalna Zużycie powietrza Długość narzędzia Wysokość głowicy kątowej Masa Wewnętrzna średnica przewodu zasilającego Gniazdo końcówki powietrznej Ciśnienie powietrza zasilającego (max) Poziom ciśnienia akustyczn. na stanowisku pracy: SFK15 SFK15/1 Poziom mocy akustycznej: SFK15 SFK15/1 Całkowita wartość drgań: SFK15 SFK15/1 1) 2) - 25 mm - 9 mm - 6 mm - 19 000 obr/min - 0,18 kW - 30 m3/h - 160 mm - 65 mm - 0,6 kg - 9 mm - G1/4 - 0,63 MPa - 84,4 1) ± 1,06 dB(A) - 84,2 1) ± 1,05 dB(A) - 90,06 1) ± 1,07 dB(A) - 89,50 1) ± 1,10 dB(A - 1,11 2) ± 0,09 m/s2 - 1,10 2) ± 0,09 m/s2 mierzone zgodnie z PN-EN ISO 15744 mierzone zgodnie z PN-EN ISO 28662-13 Szlifierko-frezarki w wykonaniu standardowym wyposażone są w tulejki mocujące narzędzia robocze o średnicy 6 mm. Ponadto istnieje możliwość odpłatnego nabycia tulejek o średnicy 8 mm, a w przypadku typu SFK/1 – dodatkowo o średnicy 3 mm. -2- 4. BEZPIECZEŃSTWO − Operator przed przystąpieniem do pracy szlifierko-frezarką powinien być dokładnie zapoznany z przepisami obowiązującymi na swoim stanowisku pracy oraz z treścią niniejszej instrukcji obsługi. − Ściśle przestrzegać ogólnych przepisów dotyczących pracy zmechanizowanymi narzędziami ręcznymi. − Szlifierko-frezarka nie posiada powłoki izolacyjnej. Zetknięcie się narzędzia ze źródłem energii elektrycznej grozi porażeniem operatora. − Zawsze należy odłączyć narzędzie od sieci sprężonego powietrza przed wykonaniem jakichkolwiek czynności związanych z wymianą narzędzia roboczego (ściernicy, freza, szczotki) lub przed przeprowadzeniem konserwacji czy naprawy narzędzia. − Stosować ściernice (frezy, szczotki) o zalecanej wielkości, właściwego kształtu i wytrzymałości oraz bez uszkodzeń mechanicznych. − Każdorazowo sprawdzać, czy ściernica, frez lub szczotka przystosowane są do pracy z prędkością obrotową, jaką uzyskuje szlifierko-frezarka (patrz punkt 3). − Okresowo i po każdym demontażu sprawdzać obroty biegu luzem wrzeciona. Obroty zmierzone przy ciśnieniu 0,63 MPa nie mogą przekraczać obrotów nominalnych narzędzia. − Nie wolno zwiększać ciśnienia powietrza powyżej 0,63 MPa. − Unikać sytuacji, gdy podczas szlifowania czy frezowania nie ma możliwości obserwowania strefy pracy. − Bezzwłocznie przerwać pracę, gdy nastąpi poluzowanie się trzpienia narzędzia roboczego w uchwycie wrzeciona. − Nie usuwać blokady z dźwigni uruchamiającej narzędzie /poz. 3/, chroniącej przed przypadkowym uruchomieniem narzędzia. − Nie blokować dźwigni uruchamiającej narzędzie w pozycji „praca”. Dźwignia ta po zwolnieniu nacisku ręki powinna wracać w położenie spoczynkowe, a narzędzie powinno się wyłączyć. − Zadbać o to, by w miejscu pracy był łatwy dostęp do urządzeń odcinających dopływ powietrza. − Nie stosować uszkodzonych węży powietrznych. Wąż taki może być przyczyną wypadku. Stosować węże obliczone na ciśnienie robocze wynoszące co najmniej 0,63 MPa. − Unikać nadmiernego smarowania powietrza, ponieważ olej wydostający się z narzędzia w postaci mgły jest szkodliwy dla środowiska -3- − − − − − − − − − − naturalnego i dla operatora. Pomieszczenie pracy powinno być dobrze wentylowane. W przypadku przedostania się smaru lub oleju do oczu, należy bezwzględnie skorzystać z pomocy medycznej. Nie uruchamiać szlifierko-frezarki bez narzędzia roboczego, szczególnie z luźno nałożonymi na wrzeciono elementami mocującymi (poz. 37 i 38 lub poz. 40). Szlifierko-frezarka przeznaczona jest do pracy bez osłony, stąd bezwzględnie należy stosować okulary ochronne. Zaleca się stosować ochronniki słuchu. Szlifierko-frezarka podczas pracy powinna być trzymana w rękach; Mocowanie jej w imadle, stojaku itp. nie jest zalecane, a przy braku na stanowisku awaryjnego, szybko reagującego wyłącznika zasilania – wręcz zabronione. Unikać podczas pracy długotrwałego trzymania szlifierko-frezarki jedną ręką. Praca oburącz jest bardziej bezpieczna i zdecydowanie mniej męcząca.. Po zakończeniu pracy zamknąć zawór sieciowy sprężonego powietrza. Stanowisko pracy operatora powinno być oddzielone od innych stanowisk pracy; Powinno być dobrze oświetlone i uporządkowane. Nie używać szlifierki w środowisku materiałów łatwopalnych lub wybuchowych. Uszkodzone narzędzie należy wycofać z użytkowania i ostrzegawczo oznaczyć. Uwaga: Hałas emitowany przez szlifierko-frezarkę SFK15 i SFK15/1 (patrz pkt. 3) jest nieco wyższy od wartości dopuszczalnych – w odniesieniu do 8-godzinnego dobowego wymiaru czasu pracy – określonych w Rozporządzeniu Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 29.11.2002r. – Dziennik Ustaw Nr 161. W warunkach konkretnego stanowiska pracy wartości tych parametrów mogą się zmieniać w zależności od kształtu i rodzaju obrabianego materiału; Materiały twarde lub mało sztywne najczęściej wywołują większy hałas (jak i większą wibrację) – niż miękkie i sztywne. Podstawowym warunkiem ochrony zdrowia podczas pracy ww. szlifierkofrezarkami jest stosowanie ochronników słuchu i okularów ochronnych. -4- Nieprzestrzeganie ww. wymagań dotyczących bezpieczeństwa pracy może doprowadzić do wypadku, obrażeń ciała lub utraty zdrowia. Producent nie odpowiada za skutki powstałe w wyniku wykorzystania wyrobu w sposób niezgodny z jego przeznaczeniem. 5. PRZYGOTOWANIE DO PRACY Szlifierko-frezarka powinna być zasilana z sieci sprężonego powietrza o ciśnieniu nominalnym 0,63 MPa, wyposażonej w blok przygotowania powietrza – złożony z filtra, regulatora ciśnienia oraz smarownicy. Powietrze robocze powinno być zawsze czyste i pozbawione wilgoci; Powinno odpowiadać 4 klasie czystości wg PN-ISO8573-1. Zaleca się, by instalacja sprężonego powietrza wyposażona była w odwadniacz. Instalację powietrzną należy regularnie odwadniać. Schemat typowej instalacji sprężonego powietrza Przed podłączeniem szlifierko-frezarki do sieci sprężonego powietrza zaleca się przedmuchać przewód powietrzny w celu usunięcia skroplonej pary wodnej i innych ewentualnych zanieczyszczeń. Końcówkę powietrzną lub szybkozłącze należy pewnie połączyć z przewodem sprężonego powietrza i koniecznie zabezpieczyć opaską zaciskową. Należy unikać -5- przewodów dłuższych niż 5 m, gdyż spadek ciśnienia w przewodzie powoduje obniżenie mocy szlifierko-frezarki W przypadku konieczności użycia dłuższych przewodów stosować najpierw przewód o większej średnicy, a następnie ok. 3 m przewód o średnicy nominalnej, tj. 9 mm. Dla zapewnienia skutecznego smarowania mgłą olejową, długość węża łączącego narzędzie ze smarownicą nie powinna być większa niż 6÷10 m. Szlifierko-frezarka zaprojektowana jest do pracy ściernicami o max średnicy 25mm i frezami o max średnicy 9mm. Przy tych wymiarach narzędzi uzyskuje się najlepszy efekt pracy. Dobierając ściernicę należy zwrócić uwagę na zalecenia określone przez wytwórcę, dotyczące maksymalnych obrotów, które nie mogą być przekroczone ze względu na wytrzymałość ściernicy na rozerwanie. Dobór średnicy ściernicy z zależności od obrotów narzędzia Max. średnica ściernicy (mm) 30 20 15 10 25 30 35 40 45 Dopuszczalna prędkość obwodowa ściernicy (m/s) Aby przygotować szlifierko-frezarkę do pracy należy: − w złączkę /poz. 11/ wkręcić końcówkę powietrza /poz. 41/, − na drugi koniec końcówki powietrza nałożyć przewód zasilający zabezpieczając go opaską zaciskową przed zsunięciem przez ciśnienie powietrza. Przed rozpoczęciem pracy szlifierko-frezarką należy sprawdzić czy narzędzie robocze nie posiada wad. Rysy, pęknięcia, ubytki masy czy uszkodzony trzpień mocujący eliminują takie narzędzie z dalszego użycia. W celu zamocowania ściernicy (frez, szczotki) na wrzecionie szlifierkofrezarki należy: W modelu SFK15: − do wrzeciona /poz. 36 / włożyć tulejkę zaciskową /poz. 37/ i luźno nakręcić nakrętkę /poz. 38/, − w tulejkę zaciskową wsunąć do oporu trzpień narzędzia roboczego, -6- − jednym kluczem płaskim SA-25A-50 przytrzymać korpus uchwytu, a drugim solidnie dokręcić nakrętkę /poz. 1/. W modelu SFK15/1: − we wrzeciono /poz. 39 / luźno wkręcić tulejkę zaciskową /poz. 40/, − w tulejkę zaciskową wsunąć do oporu trzpień narzędzia roboczego, − kluczem płaskim SA-25A-50 przytrzymać korpus uchwytu, a kluczem płaskim S8 solidnie dokręcić tulejkę zaciskową /poz. 40/. Wymienione wyżej klucze stanowią wyposażenie szlifierko-frezarek. Uwaga: Nie uruchamiać szlifierko-frezarki bez narzędzi roboczych z luźno nałożonymi na wrzeciono elementami zaciskowymi /poz. 37 i 38 lub 40/. 6. KONSERWACJA BIEŻĄCA Smarowanie silnika W czasie pracy silnik szlifierko-frezarki smarowany jest mgłą olejową wytworzoną przez smarownicę kroplową zainstalowaną w sieci sprężonego powietrza. Smarownicę należy ustawić na poziom 2÷3 kropli na 1 minutę pracy szlifierki – przy pełnym poborze powietrza zasilającego. Spadające krople należy obserwować na przezroczystym wskaźniku smarownicy. Dla zapewnienia dużej trwałości i sprawności narzędzia, olej do smarowania powinien posiadać bardzo dobre właściwości smarne, zapobiegające przedwczesnemu zużyciu i nadmiernemu nagrzewaniu się elementów ruchomych oraz powstawaniu szlamów i produktów utleniania. Zalecane oleje spełniające powyższe wymagania to: PNE32 – firmy Lotos SA i Torcula 32 – firmy Shell. Smarowanie przekładni zębatej Szlifierko-frezarka wyposażona jest w stożkową przekładnie zębatą, którą należy smarować smarem stałym. Stąd, co około 100 godz. pracy należy, poprzez smarowniczkę /poz. 29/ wtłoczyć do główki korpusu około 1,0 cm³ smaru. Do smarowania przekładni używać smarownicy dociskowej -7- będącej na wyposażeniu wyrobu oraz smaru RENOLIT SO-GFO 35 firmy FUCHS. Uwaga: Stwierdzenie podczas naprawy gwarancyjnej, że narzędzie pracowało bez smarowania stanowi podstawę do odrzucenia roszczeń do bezpłatnej naprawy. 7. UŻYTKOWANIE SZLIFIERKO-FREZARKI Szlifierko-frezarki należy używać tylko do prac, do których zostały zaprojektowane. Nie należy dokonywać przeróbek dla innego wykorzystania wyrobu. Szlifierko-frezarkę uruchamia się (po podłączeniu do sieci sprężonego powietrza) poprzez naciśnięcie dźwigni zaworu /poz. 3a/ – po uprzednim zwolnieniu blokady. Odblokowanie dźwigni zaworu następuje poprzez obrót klawisza blokady /poz. 3b/. Po zwolnieniu dźwigni zaworu /poz. 3a/ narzędzie automatycznie wyłącza się, a dźwignia blokady ponownie zabezpiecza narzędzie przed samoczynnym włączeniem. Przed uruchomieniem szlifierko-frezarki upewnić się, czy ściernica lub frez (szczotka) zostały właściwie zamocowane. Podczas pracy, szlifierko-frezarkę należy pewnie i mocno trzymać w dłoniach. Nie należy dopuszczać do zupełnego zaniku obrotów wrzeciona wskutek nadmiernego docisku narzędzia roboczego do obrabianego przedmiotu. Najlepszą efektywność obróbki uzyskuje się przy takim docisku ściernicy, kiedy obroty wrzeciona oscylują na poziomie 50 60% obrotów biegu luzem. Po zakończeniu pracy zamknąć dopływ sprężonego powietrza. 8. PRZEGLĄDY I NAPRAWY A. Wszystkie przeglądy i naprawy dokonywać po uprzednim odłączeniu narzędzia od sieci sprężonego powietrza i zdjęciu narzędzia roboczego. B. Przeglądy i naprawy powinny przeprowadzać osoby posiadające odpowiednie doświadczenie i wyposażone we właściwy sprzęt. -8- C. Naprawy szlifierko-frezarek w okresie gwarancyjnym powinny być wykonywane wyłącznie przez producenta lub w autoryzowanych punktach serwisowych producenta. Szlifierko-frezarka właściwie eksploatowana nie wymaga (poza smarowaniem i utrzymywaniem w czystości wyrobu oraz sprężonego powietrza) szczególnych zabiegów konserwacji. Jednak podczas użytkowana w warunkach niedostatecznego smarowania i przy stosowaniu wilgotnego powietrza może nastąpić problem z jej uruchomieniem – szczególnie po kilkudniowej przerwie w pracy. W takim przypadku należy wlać do wlotu powietrza około ∼3 cm3 czystej nafty, włączyć szlifierkofrezarkę na 30 sekund, poczym wlać 1 cm3 oleju PNE32 lub Torcula 32 i ponownie włączyć, aby olej został doprowadzony do wszystkich zespołów. Wilgotne i zanieczyszczone powietrze może być przyczyną niedrożności filtra powietrza /poz. 11/ lub wkładki tłumiącej /poz. 8/. Filtr jest elementem wielokrotnego użycia, a jego sprawność eksploatacyjną przywraca się poprzez okresowe mycie. Natomiast niedrożną wkładkę tłumiącą należy wymienić na nową. 9. USTERKI WYSTĘPUJĄCE W CZASIE EKSPLOATACJI, ICH PRZYCZYNY I SPOSOBY USUWANIA Typowe usterki narzędzia, przedstawiono w tablicy 1. ich przyczyny i sposoby usuwania Tablica 1 Usterka Prawdopodobna przyczyna Zbyt niskie ciśnienie zasilania. Zbyt mała Zbyt mała wydajność moc. instalacji powietrznej. Zbyt Mała mały przekrój wewnętrzny prędkość węża zasilającego. obrotowa na biegu Zanieczyszczony zespół filtra luzem. /poz. 11/ lub wkładka tłumiąca /poz. 8/. -9- Sposób usunięcia Sprawdzić czy ciśnienie powietrza osiąga 0,63 MPa. Zabezpieczyć wydatek powietrza na poziomie nominalnym; Wyłączyć z pracy inne odbiorniki. Filtr umyć i przeczyścić strumieniem powietrza, wkładkę filtrującą wymienić na nową. Usterka Zbyt mała moc. Mała prędkość obrotowa na biegu luzem. Prawdopodobna przyczyna Sposób usunięcia Zużyte albo pęknięte łopatki Wymienić komplet łopatek. /poz. 18/. Zużyty albo pęknięty Wymienić cylinder. cylinder /poz. 19/. Nieprawidłowo ustawiona lub zniszczona uszczelka /poz. 23/. Ustawić prawidłowo uszczelkę lub wymienić na nową. Smarownicę ustawić na poziom 2÷3 kropli na Niewłaściwe smarowanie; 1 minutę pracy szlifierkoZanieczyszczone zespoły frezarki przy pełnym szlifierko-frezarki. poborze powietrza zasilającego. Zużyte lub pęknięte łożyska Sprawdzić i wymienić zespołu silnika lub łożyska na nowe. wrzeciona. Nieprawidłowa praca. Zużyte lub uszkodzone koła Wymienić kompletną Głośna przekładni zębatej. przekładnię. praca. Połączenie gwintowe elementów obudowy Luźne elementy obudowy. zabezpieczyć klejem LOCTITE 243 i dokręcać momentem 27÷34 Nm. Szlifierkofrezarka nie przestaje pracować mimo zwolnienia dźwigni. Woda w układzie zasilania. Usunąć wodę z instalacji lub odwadniacza, przedmuchać instalację. Uszkodzony zawór zasilający. Zdemontować zawór i wymienić uszkodzone części. - 10 - Usterka Prawdopodobna przyczyna Szlifierkofrezarka grzeje się. Niedostateczne smarowanie. Sposób usunięcia Wyregulować smarownicę olejową w sieci. 10. UTYLIZACJA NARZĘDZI Narzędzia pneumatyczne wykonane są ze stali, stopów aluminium, żeliwa, brązu oraz tworzyw sztucznych i pakowane są w pudełka tekturowe. Części narzędzi, ze względu na rodzaj materiału, dają się łatwo rozdzielić, co ułatwia proces ich utylizacji. Utylizację należy przeprowadzać zgodnie z prawem krajowym odnoszącym się do ochrony środowiska. 11. WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH Wykaz części zamiennych do szlifierko-frezarki SFK15 oraz SFK15/1, ich numery zamówieniowe oraz ilość sztuk wchodzących w skład wyrobu lub zespołu przedstawiono w tablicy 2. Wykaz ten dotyczy wyrobu, do którego został dołączony. Szlifierko-frezarki wyprodukowane w innym czasie mogą zawierać specyfikację części różniącą się od poniższej. Stąd przy zamawianiu części zamiennych należy podać ich nazwę, numer, ilość sztuk oraz numer seryjny wyrobu. Nr poz. na rysunku Tablica 2 1 1a 1b 1c 2 3 3a Nazwa części lub zespołu Korpus kpl. Korpus Tulejka zaworu Osłona korpusu Trzpień zaworu Dźwignia zaworu Dźwignia Nr Ilość zamówieniowy sztuk SF25-11.00 SF25-11.01 SF25-11.02 SF25-11.03 SF25-10.13 SF25-13.00 SF25-13.08 - 11 - 1 1 1 1 1 1 1 Uwagi Nr poz. na rysunku 3b 3c 3d 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 Nazwa części lub zespołu Klawisz Sprężyna Kołek sprężysty 2x24-St Kołek sprężysty 2.5x24-St Uszczelka Zawór Sprężyna Wkładka tłumiąca Podkładka sprężysta Pierścień uszczeln. 14x2 Zespół filtra Uszczelka Podkładka sprężysta Pokrywa cylindra Kołek H2x16-A-St Cylinder Płytka osadcza sprężyn. 4 Łożysko 625 2Z/P6 Łopatka Wirnik kpl. Tulejka dystansowa Pokrywa cylindra Łożysko 608 2Z/P6 Zębnik Koło zębate Podkładka dystansowa Tuleja łącząca Korpus Łożysko igiełk. BK0609 Smarowniczka wciskana 4 Kołek H2x4-A-St Nakrętka Podkładka dystansowa Ilość Nr zamówieniowy sztuk 61.06.07 61.04.04 74-458 74-460 SF25-10.14 SF25-12.00a SF25-10.15 SF25-10.17 SF25-10.16 75-413 SF25-14.00.1 SF25-00.32 SF25-00.31 SF25-00.26.1 74-326 SF25-00.27 79-048 76-145 SF25-00.30 SF25-01.00 SF25-00.29 SF25-00.28.1 76-213 SFK15-00.15.9 SFK15-10.04.9 SFK15-00.17 SFK15-00.16 SFK15-10.06 76-240 79-049 74-310 SFK15-10.05 SFK15-10.03 - 12 - 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 1 1 1 1 1 kpl. 1 1 1 1 1 2 1 1 Uwagi Nr poz. na rysunku 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 Nazwa części lub zespołu Łożysko 609 2Z/P6 Łożysko 61901 2Z/P6 Wkrętka Wpust A2x2x6 Wrzeciono Tulejka rozprężna 6 Nakrętka Wrzeciono Tulejka rozprężna 6 Końcówka 6 Tuleja Ilość Nr zamówieniowy sztuk 76-142 76-221 SFK15-10.02 74-536 SFK15-10.12 SF25-00.36/1 SF25-00.37 SFK15-10.01.1 SFK15-00.31.0 74-712 SF25-00.51 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Uwagi Tylko SFK15/1 Tylko SFK15 Tylko SFK15 Tylko SFK15 SFK15/1 SFK15/1 WYPOSAŻENIE NORMALNE WYROBU Nr Ilość Uwagi zamówieniowy sztuk Klucz specjalny SA-25A-50 2 Tylko SFK15 Klucz specjalny SA-25A-50 1 Tylko SFK15/1 Klucz płaski RWPd8/10 78-050 1 Tylko SFK15/1 Opaska zaciskowa SS16/ø10÷16 77-550 1 Smarownica dociskowa 30/S 78-044 1 Smar RENOLIT SO GFO 35 79-141 1 100g Okulary ochronne 77-649 1 Wkładki przeciwhałasowe 77-648 2kpl Nazwa części lub zespołu WYPOSAŻENIE SPECJALNE WYROBU Nazwa części lub zespołu Tulejka rozprężna 8 Tulejka rozprężna 3 Nr zamówieniowy SF25-00.36/2 SFK15-00.32.0 - 13 - Ilość Uwagi sztuk 1 Tylko SFK15 1 Tylko SFK15/1 - 14 -