SST - Powiat Ostrowski

PROJEKTOWANIE DRÓG I MOSTÓW
SPECYFIKACJE TECHNICZNE
Nazwa inwestycji:
Stanowisko
Projekt techniczny budowy kładki dla pieszych
i rowerów nad rzeką Ołobok w ciągu drogi 5299P
ul. Limanowskiego w Ostrowie Wielkopolskim
Inwestor:
Powiatowy Zarządu Dróg
Ul. Staszica 1
63-400 Ostrów Wielkopolski
Nr umowy:
14/2013 z dnia 03.06.2013r
Numer i zakres
uprawnień
Imię i nazwisko
Projektant
mgr inż. Krzysztof Pokorski
WKP/0091/POOM/06
mostowa
Projektant
mgr inż. Waldemar Zagożdżon
WKP/0125/POOM/11
mostowa
Sprawdzający
mgr inż. Łukasz Szuba
Podpis
7131/190/P/2002
Konstrukcyjno-budowlana
Poznań 2013 r.
EGZ. 1
SMP Projektanci Szuba, Matysik, Pokorski Sp. j.
ul. Promienista 87A/1, 60-141 Poznań tel. 61 86 19 636 fax. 61 86 10 644
www.smp.poznan.pl e-mail: [email protected]
NIP 779-23-71-246 REGON 301375359 KRS 0000350243
SPIS TREŚCI
D-M.00.00.00. Wymagania ogólne ................................................................................................1
ROBOTY DROGOWE
D.01.01.01.
Odtworzenie (wyznaczenie) trasy i punktów wysokościowych w terenie
równinnym ...........................................................................................................33
D.01.02.01.
Usunięcie drzew lub krzaków..............................................................................43
D.01.02.02.
Zdjęcie warstwy humusu .....................................................................................49
D.01.03.05.
Przebudowa podziemnych linii wodociągowych ..............................................55
D.02.03.01.
Wykonanie nasypów............................................................................................61
D.04.01.01.
Koryto wraz z profilowaniem i zagęszczeniem podłoża.....................................79
D.05.03.23.
Nawierzchnia z betonowej kostki brukowej .......................................................87
D.08.03.01.
Obrzeża betonowe..............................................................................................101
ROBOTY MOSTOWE
M.11.01.01.
Wykopy pod ławy w gruncie niespoistym wraz z zabezpieczeniem ...............109
M.11.01.04.
Zasypanie wykopów wraz z zagęszczeniem .....................................................119
M.11.06.02.
Wykonanie studni z elementów (kręgów) żelbetowych, prefabrykowanych ... 127
M.12.01.02.
Zbrojenie betonu stalą klasy A-II lub A-IIIN ....................................................135
M.13.01.00.
Beton ..................................................................................................................149
M.13.01.01.
Beton fundamentów w deskowaniu ..................................................................179
M.13.01.04.
Beton podpór w elementach grubości ≥ 60 cm ...............................................185
M.13.02.02.
Beton klasy poniżej B25 bez deskowania .........................................................191
M.14.01.01.
Konstrukcje stalowe ustroju niosącego ze stali typu S235 ...............................199
M.14.02.01.
Pokrywanie powłokami malarskimi ..................................................................219
M.14.02.02.
Metalizacja .........................................................................................................233
M.15.01.03.
Izolacja bitumiczna na zimno ............................................................................243
M.19.01.04.
Balustrady (poręcze) na obiektach mostowych ................................................253
M.20.01.08.
Zabezpieczenie antykorozyjne powierzchni betonowych.................................267
M.20.01.11.
Umocnienie skarpy, stożków przyczółków .................................................. 277
M.20.01.15.
Punkty pomiarowo-kontrolne ....................................................................... 283
M.20.02.02
Pompowanie wody ....................................................................................... 287
M.20.02.06
Umocnienie brzegów i dna cieku ................................................................. 291
M.21.01.02.
Ustrój nośny drewniany .....................................................................................297
-1-
Kładka Ostrów Wielkopolski
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
D - M - 00.00.00
WYMAGANIA OGÓLNE
SPIS TREŚCI
1. WSTĘP ................................................................................................... 3
2. MATERIAŁY .................................................................................... 14
3. SPRZĘT ............................................................................................... 18
4. TRANSPORT .................................................................................... 18
5. WYKONANIE ROBÓT ................................................................. 18
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT .............................................. 19
7. OBMIAR ROBÓT ........................................................................... 24
8. ODBIÓR ROBÓT ............................................................................ 25
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI .......................................................... 27
10. PRZEPISY ZWIĄZANE ............................................................. 30
ST D-M.00.00.00.
-2-
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania ogólne dotyczące
wykonania i odbioru robót drogowych i mostowych. Specyfikacja Techniczna D-M-00.00.00 Wymagania Ogólne odnosi się do wymagań wspólnych dla poszczególnych wymagań
technicznych dotyczących wykonania i odbioru Robót związanych z budową kładki dla
pieszych i rowerów nad rzeką Ołobok w ciągu ulicy Limanowskiego w Ostrowie
Wielkopolskim.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacje Techniczne stanowią część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych
i naleŜy je stosowac w zlecaniu i wykonaniu Robót opisanych w podpunkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania ogólne, wspólne dla
robót objętych szczegółowymi specyfikacjami technicznymi dla poszczególnych
asortymentów robót drogowych i mostowych.
1.3.1. Wymagania ogólne naleŜy rozumieć i stosować w powiązaniu z niŜej wymienionymi
Specyfikacjami Technicznymi:
ROBOTY DROGOWE
D.01.01.01.
D.01.02.01.
D.01.02.02.
D.01.02.04.
D.01.03.05.
Odtworzenie (wyznaczenie) trasy i punktów wysokościowych w terenie
równinnym
Usunięcie drzew i krzewów
Zdjęcie warstwy humusu
Rozbiórki elementów dróg i ulic
Przebudowa podziemnych linii wodociągowych
D.02.03.01.
Wykonanie nasypów
D.04.01.01.
Koryto wraz z profilowaniem i zagęszczeniem podłoŜa
D.05.03.01.
D.05.03.23.
Nawierzchnia z kostki kamiennej (rzędowej)
Nawierzchnia z kostki brukowej betonowej
D.08.03.01.
ObrzeŜa betonowe
ROBOTY MOSTOWE
M.11.01.01.
M.11.01.04.
M.11.06.02.
Wykopy pod ławy w gruncie niespoistym wraz z umocnieniem
Zasypanie wykopów wraz z zagęszczeniem
Wykonanie studni z elementów (kręgów) Ŝelbetowych, prefabrykowanych
M.12.01.02.
Zbrojenie betonu stalą klasy A-II lub A-IIIN
ST D-M.00.00.00.
-3-
M.13.01.01.
M.13.01.04.
M.13.02.02.
Beton fundamentów w deskowaniu
Beton podpór w elementach grubości ≥ 60 cm
Beton klasy poniŜej B25 bez deskowania
M.14.01.01.
M.14.02.01.
M.14.02.02.
Konstrukcje stalowe ustroju niosącego ze stali typu S235
Pokrywanie powłokami malarskimi
Metalizacja
M.15.01.03.
Izolacje bitumiczne wykonane na zimno
M.19.01.04.
Balustrady (poręcze) na obiektach mostowych
M.20.01.08.
M.20.01.11.
M.20.01.15.
M.20.02.02
M.20.02.06
Zabezpieczenie antykorozyjne powierzchni betonowych
Umocnienie skarpy, stoŜków przyczółków
Punkty pomiarowo-kontrolne
Pompowanie wody
Umocnienie brzegów i dna cieku
M.20.01.02.
Ustrój nośny drewniany
1.4. Określenia podstawowe
UŜyte w ST wymienione poniŜej określenia naleŜy rozumieć w kaŜdym przypadku
następująco:
1.4.1.
1.4.2.
1.4.3.
1.4.4.
1.4.5.
1.4.6.
1.4.7.
Budowla drogowa - obiekt budowlany, nie będący budynkiem, stanowiący całość
techniczno-uŜytkową (drogę) albo jego część stanowiąca odrębny element
konstrukcyjny lub technologiczny (obiekt mostowy, korpus ziemny, węzeł)
Cena umowna (kontraktowa) - kwota wymieniona w Umowie (Kontrakcie) jako wynagrodzenie naleŜne Wykonawcy za wykonanie Robót budowlanych wraz z usunięciem
wad, zgodnie z postanowieniami warunków Umowy (Kontraktu).
Chodnik - wyznaczony pas terenu przy jezdni lub odsunięty od jezdni, przeznaczony
do ruchu pieszych.
Data rozpoczęcia - data, określona w szczegółowych warunkach Umowy (Kontraktu),
od której Wykonawca moŜe rozpocząć Roboty budowlane określone w Umowie
(Kontrakcie).
Data zakończenia - data powiadomienia Zamawiającego przez InŜyniera (Kierownika
Projektu) o gotowości Robót budowlanych do odbioru
Długość mostu - odległość między zewnętrznymi krawędziami pomostu,
a w przypadku mostów łukowych z nadsypką - odległość w świetle podstaw sklepienia
mierzona w osi jezdni drogowej.
Dokumentacja Projektowa - wszelkie opisy, obliczenia, dane techniczne oraz rysunki
dostarczone Wykonawcy przez Zamawiającego w ramach Umowy (Kontraktu), jak
równieŜ wszelkie opisy, obliczenia, dane techniczne, rysunki, próbki, wzory, modele,
instrukcje obsługi, sporządzone przez Wykonawcę i zatwierdzone przez InŜyniera
(Kierownika Projektu).
ST D-M.00.00.00.
-4-
1.4.8.
1.4.9.
1.4.10.
1.4.11.
1.4.12.
1.4.13.
1.4.14.
1.4.15.
1.4.16.
1.4.17.
1.4.18.
1.4.19.
1.4.20.
1.4.21.
1.4.22.
1.4.23.
Droga - wydzielony pas terenu przeznaczony do ruchu lub postoju pojazdów oraz
ruchu pieszych wraz z wszelkimi urządzeniami technicznymi związanymi
z prowadzeniem i zabezpieczeniem ruchu.
Droga tymczasowa (montaŜowa) - droga specjalnie przygotowana, przeznaczona do
ruchu pojazdów obsługujących zadanie budowlane na czas jego wykonania,
przewidziana do usunięcia po jego zakończeniu.
Dziennik budowy – zeszyt z ponumerowanymi stronami opatrzony pieczęcią organu
wydającego, wydany zgodnie z obowiązującymi przepisami, stanowiący urzędowy
dokument przebiegu robót budowlanych, słuŜący do notowania zdarzeń i okoliczności
zachodzących w toku wykonywania robót, rejestrowania odbiorów robót,
przekazywania poleceń i innej korespondencji technicznej pomiędzy InŜynierem,
Wykonawcą i Projektantem.
InŜynier (Kierownik Projektu – Inspektor Nadzoru) - osoba wymieniona w danych
kontraktowych, (wyznaczona przez Zamawiającego, o której wyznaczeniu
poinformowany jest Wykonawca), odpowiedzialna za nadzorowanie robót
i administrowanie kontraktem.
Izolacja - lub hydroizolacja - warstwa wykonana na konstrukcji w celu
niedopuszczenia wody do konstrukcji
Jednostka uprawniona - jednostka naukowo-badawcza lub inna posiadająca uprawnienia wydane przez Ministerstwo Transportu i Budownictwa do wykonywania
badań, przeglądów konstrukcji lub innych robót.
Jezdnia - część korony drogi przeznaczona do ruchu pojazdów.
Kierownik budowy - osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upowaŜniona do
kierowania robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji
kontraktu.
Korona drogi - jezdnia z poboczami lub chodnikami, zatokami, pasami awaryjnego
postoju i pasami dzielącymi jezdnie.
Konstrukcja nawierzchni - układ warstw nawierzchni wraz ze sposobem ich
połączenia.
Konstrukcja nośna (przęsło lub przęsła obiektu mostowego) - część obiektu oparta
na podporach mostowych, tworząca ustrój niosący dla przeniesienia ruchu pojazdów
lub pieszych.
Korpus drogowy - nasyp lub ta część wykopu, która jest ograniczona koroną drogi
i skarpami rowów.
Koryto - element uformowany w korpusie drogowym w celu ułoŜenia w nim
konstrukcji nawierzchni.
KsiąŜka obmiarów - akceptowany przez InŜyniera zeszyt z ponumerowanymi
stronami, słuŜący do wpisywania przez Wykonawcę obmiaru dokonywanych robót
w formie wyliczeń, szkiców i ew. dodatkowych załączników. Wpisy w ksiąŜce
obmiarów podlegają potwierdzeniu przez InŜyniera.
Laboratorium - drogowe lub inne laboratorium badawcze, zaakceptowane przez
Zamawiającego, niezbędne do przeprowadzenia wszelkich badań i prób związanych
z oceną jakości materiałów oraz robót.
Materiały (Wyroby budowlane) - wszelkie tworzywa niezbędne do wykonania robót,
zgodne z Dokumentacją Projektową i specyfikacjami technicznymi, zaakceptowane
przez InŜyniera.
ST D-M.00.00.00.
-5-
1.4.24. Most - obiekt zbudowany nad przeszkodą wodną dla zapewnienia komunikacji
drogowej i ruchu pieszego.
1.4.25. Nawierzchnia - warstwa lub zespół warstw słuŜących do przejmowania i rozkładania
obciąŜeń od ruchu na podłoŜe gruntowe i zapewniających dogodne warunki dla ruchu.
a) Warstwa ścieralna - górna warstwa nawierzchni poddana bezpośrednio
oddziaływaniu ruchu i czynników atmosferycznych.
1.4.26. Niweleta - wysokościowe i geometryczne rozwinięcie na płaszczyźnie pionowego
przekroju w osi drogi lub obiektu mostowego.
1.4.27. Obiekt mostowy - most, wiadukt, estakada, tunel, kładka dla pieszych i przepust.
1.4.28. Objazd tymczasowy - droga specjalnie przygotowana i odpowiednio utrzymana do
przeprowadzenia ruchu publicznego na okres budowy.
1.4.29. Odpowiednia (bliska) zgodność - zgodność wykonywanych robót z dopuszczonymi
tolerancjami, a jeśli przedział tolerancji nie został określony - z przeciętnymi
tolerancjami, przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju robót budowlanych.
1.4.30. Pas drogowy - wydzielony liniami rozgraniczającymi pas terenu przeznaczony do
umieszczania w nim drogi i związanych z nią urządzeń oraz drzew i krzewów. Pas
drogowy moŜe równieŜ obejmować teren przewidziany do rozbudowy drogi i budowy
urządzeń chroniących ludzi i środowisko przed uciąŜliwościami powodowanymi przez
ruch na drodze.
1.4.31. Pobocze - część korony drogi przeznaczona do chwilowego postoju pojazdów,
umieszczenia urządzeń organizacji i bezpieczeństwa ruchu oraz do ruchu pieszych,
słuŜąca jednocześnie do bocznego oparcia konstrukcji nawierzchni.
1.4.32. PodłoŜe nawierzchni - grunt rodzimy lub nasypowy, leŜący pod do głębokości
przemarzania.
1.4.33. PodłoŜe ulepszone nawierzchni - górna warstwa podłoŜa, leŜąca bezpośrednio pod
nawierzchnią, ulepszona w celu umoŜliwienia przejęcia ruchu budowlanego
i właściwego wykonania nawierzchni.
1.4.34. Polecenie InŜyniera - wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez InŜyniera,
w formie pisemnej, dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw związanych
z prowadzeniem budowy.
1.4.35. Projektant - uprawniona osoba prawna lub fizyczna będąca autorem Dokumentacji
Projektowej.
1.4.36. Przedsięwzięcie budowlane - kompleksowa realizacja nowego połączenia drogowego
lub całkowita modernizacja/przebudowa (zmiana parametrów geometrycznych trasy
w planie i przekroju podłuŜnym) istniejącego połączenia.
1.4.37. Przepust – budowla o przekroju poprzecznym zamkniętym, przeznaczona
przeprowadzenia cieku, szlaku wędrówek zwierząt dziko Ŝyjących lub urządzeń
technicznych przez korpus drogowy.
1.4.38. Przeszkoda naturalna - element środowiska naturalnego, stanowiący utrudnienie
w realizacji zadania budowlanego, na przykład dolina, bagno, rzeka, szlak wędrówek
dzikich zwierząt itp.
1.4.39. Przeszkoda sztuczna - dzieło ludzkie, stanowiące utrudnienie w realizacji zadania
budowlanego, na przykład droga, kolej, rurociąg, kanał, ciąg pieszy lub rowerowy itp.
1.4.40. Przetargowa Dokumentacja Projektowa - część Dokumentacji Projektowej, która
wskazuje lokalizację, charakterystykę i wymiary obiektu będącego przedmiotem robót.
ST D-M.00.00.00.
-6-
1.4.41. Przyczółek - skrajna podpora obiektu mostowego. MoŜe składać się z pełnej ściany,
słupów lub innych form konstrukcyjnych, np. skrzyń, komór.
1.4.42. Rekultywacja - roboty mające na celu uporządkowanie i przywrócenie pierwotnych
funkcji terenom naruszonym w czasie realizacji zadania budowlanego.
1.4.43. Rozpiętość teoretyczna - odległość między punktami podparcia (łoŜyskami), przęsła
mostowego.
1.4.44. Specyfikacje Techniczne - zbiór wytycznych i wymagań określających warunki
i sposoby wykonania, kontroli, odbioru, obmiaru i płatności za roboty budowlane.
1.4.45. Sprzęt - wszystkie maszyny, środki transportowe i drobny sprzęt z urządzeniami do
budowy, konserwacji i obsługi, potrzebne dla zgodnej z Umową (Kontraktem) realizacji robót budowlanych.
1.4.46. Szerokość całkowita obiektu (mostu/wiaduktu) - odległość między zewnętrznymi
krawędziami konstrukcji obiektu, mierzona w linii prostopadłej do osi podłuŜnej,
obejmuje całkowitą szerokość konstrukcyjną ustroju niosącego.
1.4.47. Szerokość uŜytkowa obiektu - szerokość jezdni (nawierzchni) przeznaczona dla
poszczególnych rodzajów ruchu oraz szerokość chodników mierzona w świetle
poręczy mostowych z wyłączeniem konstrukcji przy jezdni dołem oddzielającej ruch
kołowy od ruchu pieszego.
1.4.48. Ślepy kosztorys - wykaz robót z podaniem ich ilości (przedmiarem) w kolejności
technologicznej ich wykonania.
1.4.49. Teren budowy – teren udostępniony przez Zamawiającego dla wykonania na nim
robót oraz inne miejsca wymienione w kontrakcie jako tworzące część terenu budowy.
1.4.50. Umowa (Kontrakt) - zgodne oświadczenie woli Zamawiającego i Wykonawcy
wyraŜona na piśmie, o wykonanie określonej w jej treści roboty budowlanej
w ustalonym terminie i za uzgodnionym wynagrodzeniem.
1.4.51. Wada - jakakolwiek część robót budowlanych wykonana niezgodnie z Dokumentacją
Projektową, Specyfikacjami technicznymi lub innymi dokumentami budowy,
1.4.52. Wiadukt - obiekt zbudowany nad linią kolejową lub inną drogą dla bezkolizyjnego
zapewnienia komunikacji drogowej i ruchu pieszego.
1.4.53. Wykonawca - osoba prawna lub fizyczna, z którą Zamawiający zawarł Umowę
(Kontrakt) w wyniku wyboru ofert oraz jej następcy prawni.
1.4.54. Zadanie budowlane - część przedsięwzięcia budowlanego, stanowiąca odrębną całość
konstrukcyjną lub technologiczną, zdolną do samodzielnego pełnienia funkcji
techniczno-uŜytkowych. Zadanie moŜe polegać na wykonywaniu robót związanych
z budową, modernizacją/przebudową, utrzymaniem oraz ochroną budowli drogowej
lub jej elementu.
1.4.55. Zamawiający - kaŜdy podmiot, szczegółowo określony w Umowie (Kontrakcie),
udzielający zamówienia na podstawie ustawy z dnia 29 stycznia 2004 roku Prawo zamówień publicznych.
1.4.56. Zmiana - kaŜde odstępstwo w wykonaniu Robót budowlanych przekazana Wykonawcy
na piśmie przez InŜyniera (Kierownika Projektu)
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonanych robót, bezpieczeństwo wszelkich
czynności na terenie budowy, metody uŜyte przy budowie oraz za ich zgodność
z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami InŜyniera.
ST D-M.00.00.00.
-7-
1.5.1. Przekazanie terenu budowy
Zamawiający w terminie określonym w dokumentach kontraktowych (umowie) przekaŜe
Wykonawcy teren budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi
i administracyjnymi, lokalizację i współrzędne punktów głównych trasy oraz reperów,
dziennik budowy oraz dwa egzemplarze dokumentacji projektowej i dwa komplety ST.
Wykonawca przez uprawnionego geodetę wytyczy punkty główne trasy oraz zlokalizuje
niezbędne repery.
Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za ochronę przekazanych mu punktów
pomiarowych do chwili odbioru końcowego robót. Uszkodzone lub zniszczone znaki
geodezyjne Wykonawca odtworzy i utrwali na własny koszt.
W czasie przekazania terenu zamawiający przekazuje wykonawcy:
1) dokumentacje techniczną określoną w p.1.5.2.
2) kopię decyzji o pozwoleniu na budowę (przebudowę)
3) kopie uzgodnień i zezwoleń uzyskanych w czasie przygotowywania robót do
realizacji przez zamawiającego dla umoŜliwienia prowadzenia robót
1.5.2. Dokumentacja Projektowa
Dokumentacja projektowa będzie zawierać rysunki, obliczenia i dokumenty, zgodne
z wykazem podanym w szczegółowych warunkach umowy, uwzględniającym podział na
Dokumentację Projektową:
−
Zamawiającego; wykaz pozycji, które stanowią przetargową dokumentację
projektową oraz projektową dokumentację wykonawczą (techniczną) i zostaną
przekazane Wykonawcy
−
Projekt budowlano-wykonawczy budowy kładki dla pieszych i rowerów nad
rzeką Ołobok w ciągu ulicy Limanowskiego w Ostrowie Wielkopolskim.
Dokumentację Przetargową
Wykonawcy; wykaz zawierający spis dokumentacji projektowej, którą Wykonawca
opracuje w ramach ceny kontraktowej.
Wykonawca otrzyma od InŜyniera (Kierownika Projektu) po przyznaniu Kontraktu
(Umowy) 2 egzemplarze projektów technicznych na Roboty objęte Kontraktem (Umową).
Pełna Dokumentacja Projektowa znajduje się do wglądu w okresie przygotowywania ofert
w siedzibie Zamawiającego:
a) Projekt mostowy budowy kładki
b) Projekt (schemat) organizacji ruchu na czas budowy
Dokumentacja Projektowa do opracowania przez Wykonawcę podczas prowadzenia
robót:
a)
Szczegółowym projekt organizacji ruchu (z dostosowaniem do etapowania robót)
wraz z niezbędnymi uzgodnieniami
b) Harmonogram robót
c) projekt technologiczny wykonanie studni - fundamentów
ST D-M.00.00.00.
-8-
d) Projekt technologiczny betonowania elementów kładki oraz pielęgnacji świeŜego
betonu
e) Projekt technologiczny montaŜu konstrukcji stalowej,
f) Projekt technologiczny rusztowań pomocniczych i podpierających
g) Inne niezbędne projekty konieczne do wykonania robót
1.5.3. Zgodność robót z Dokumentacją Projektową i ST
Dokumentacja projektowa, ST i wszystkie dodatkowe dokumenty przekazane przez
InŜyniera Wykonawcy stanowią część umowy, a wymagania określone w choćby jednym
z nich są obowiązujące dla Wykonawcy tak jakby zawarte były w całej dokumentacji.
W przypadku rozbieŜności w ustaleniach poszczególnych dokumentów obowiązuje
kolejność ich waŜności wymieniona w „Kontraktowych warunkach ogólnych” („Ogólnych
warunkach umowy”).
Wykonawca nie moŜe wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach
kontraktowych, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić InŜyniera, który podejmie
decyzję o wprowadzeniu odpowiednich zmian i poprawek.
W przypadku rozbieŜności wymiary podane na piśmie są waŜniejsze od wymiarów
określonych na podstawie odczytu ze skali rysunków.
Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materiały będą zgodne z Dokumentacją
Projektową i ST.
Dane określone w Dokumentacji Projektowej i w ST będą uwaŜane za wartości
docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału
tolerancji. Cechy materiałów i elementów budowli muszą wykazywać zgodność
z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego
przedziału tolerancji.
W przypadku, gdy materiały lub roboty nie będą w pełni zgodne z Dokumentacją
Projektową lub ST i wpłynie to na niezadowalającą jakość elementu budowli, to takie
materiały zostaną zastąpione innymi, a roboty rozebrane i wykonane ponownie na koszt
Wykonawcy.
1.5.4. Zabezpieczenie terenu budowy
A. Roboty remontowe („pod ruchem”)
Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy oraz wszystkich
materiałów i elementów wyposaŜenia uŜytych do realizacji robót od chwili rozpoczęcia do
ostatecznego odbioru robót. Przez cały ten okres urządzenia lub ich elementy będą utrzymane
w sposób satysfakcjonujący InŜyniera. MoŜe on wstrzymać realizację robót jeśli
w jakimkolwiek czasie wykonawca zaniedbuje swoje obowiązki konserwacyjne.
Wykonawca jest zobowiązany do utrzymania ruchu publicznego oraz utrzymania
istniejących obiektów (jezdnie, ścieŜki rowerowe, ciągi piesze, znaki drogowe, bariery
ochronne, urządzenia odwodnienia itp.) na terenie budowy, w okresie trwania realizacji
kontraktu, aŜ do zakończenia i odbioru ostatecznego robót.
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca przedstawi InŜynierowi do zatwierdzenia
uzgodniony z odpowiednim zarządem drogi i organem zarządzającym ruchem projekt
organizacji ruchu i zabezpieczenia robót w okresie trwania budowy. W zaleŜności od potrzeb
i postępu robót projekt organizacji ruchu powinien być aktualizowany przez Wykonawcę.
ST D-M.00.00.00.
-9-
KaŜda zmiana w stosunku do zatwierdzonego projektu organizacji ruchu wymaga
kaŜdorazowo ponownego zatwierdzenia projektu.
W czasie wykonywania robót Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie obsługiwał
wszystkie tymczasowe urządzenia zabezpieczające takie jak: zapory, światła ostrzegawcze,
sygnały, itp., zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo pojazdów i pieszych.
W miejscach przylegających do dróg otwartych dla ruchu Wykonawca ogrodzi lub
wyraźnie oznakuje teren budowy w sposób uzgodniony z InŜynierem
Wjazdy i wyjazdy z terenu budowy przeznaczone dla pojazdów i maszyn pracujących
przy realizacji robót Wykonawca odpowiednio oznakuje w sposób uzgodniony z InŜynierem.
Wykonawca zapewni stałe warunki widoczności w dzień i w nocy tych zapór i znaków,
dla których jest to nieodzowne ze względów bezpieczeństwa.
Wszystkie znaki, zapory i inne urządzenia zabezpieczające będą akceptowane przez
InŜyniera.
Fakt przystąpienia do robót Wykonawca obwieści publicznie przed ich rozpoczęciem
w sposób uzgodniony z InŜynierem oraz przez umieszczenie, w miejscach i ilościach
określonych przez InŜyniera, tablic informacyjnych podających informacje o zawartej
umowie, których treść będzie zatwierdzona przez InŜyniera [zgodnie z rozporządzeniem
z 26 listopada 2002 r. w sprawie dziennika budowy, montaŜu oraz rozbiórki oraz tablicy
informacyjnej (Dz.U. Nr 108, poz. 953 z 2002 r.) wydanym przez Ministra Infrastruktury].
Tablice informacyjne będą utrzymywane przez Wykonawcę w dobrym stanie przez cały okres
realizacji robót.
Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, Ŝe
jest włączony w cenę umowną.
B. Roboty o charakterze inwestycyjnym
Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania
realizacji kontraktu aŜ do zakończenia i odbioru ostatecznego robót.
Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie utrzymywać tymczasowe urządzenia
zabezpieczające, w tym: ogrodzenia, poręcze, oświetlenie, sygnały i znaki ostrzegawcze, oraz
wszelkie inne środki niezbędne do ochrony robót, wygody społeczności i innych.
W miejscach przylegających do dróg otwartych dla ruchu Wykonawca ogrodzi lub
wyraźnie oznakuje teren budowy w sposób uzgodniony z InŜynierem
Wjazdy i wyjazdy z terenu budowy przeznaczone dla pojazdów i maszyn pracujących
przy realizacji robót Wykonawca odpowiednio oznakuje w sposób uzgodniony z InŜynierem.
Fakt przystąpienia do robót Wykonawca obwieści publicznie przed ich rozpoczęciem
w sposób uzgodniony z InŜynierem oraz przez umieszczenie, w miejscach i ilościach
określonych przez InŜyniera, tablic informacyjnych, których treść będzie zatwierdzona przez
InŜyniera. Tablice informacyjne będą utrzymywane przez Wykonawcę w dobrym stanie przez
cały okres realizacji robót.
Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, Ŝe
jest włączony w cenę umowną.
1.5.5. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie
przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego.
ST D-M.00.00.00.
- 10 -
W okresie trwania budowy i wykańczania robót Wykonawca będzie:
a) utrzymywać teren budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej,
b) podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów
i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu budowy oraz
będzie unikać uszkodzeń lub uciąŜliwości dla osób lub dóbr publicznych i innych,
a wynikających z nadmiernego hałasu, wibracji, zanieczyszczenia lub innych
przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.
Stosując się do tych wymagań będzie miał szczególny wzgląd na:
1) lokalizację baz, warsztatów, magazynów, składowisk, ukopów i dróg dojazdowych,
2) środki ostroŜności i zabezpieczenia przed:
(a) zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami
toksycznymi,
(b) zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami,
(c) moŜliwością powstania poŜaru.
1.5.6. Ochrona przeciwpoŜarowa
Wykonawca będzie przestrzegać przepisy ochrony przeciwpoŜarowej.
Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpoŜarowy, wymagany na
podstawie odpowiednich przepisów, na terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniach
biurowych, mieszkalnych i magazynach oraz w maszynach i pojazdach.
Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami
i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane poŜarem
wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy.
1.5.7. Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do
uŜycia.
Nie dopuszcza się uŜycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie
o stęŜeniu większym od dopuszczalnego, określonego odpowiednimi przepisami.
Wszelkie materiały odpadowe uŜyte do robót będą miały aprobatę techniczną wydaną
przez uprawnioną jednostkę, jednoznacznie określającą brak szkodliwego oddziaływania tych
materiałów na środowisko.
Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie robót, a po zakończeniu robót
ich szkodliwość zanika (np. materiały pylaste) mogą być uŜyte pod warunkiem przestrzegania
wymagań technologicznych wbudowania. JeŜeli wymagają tego odpowiednie przepisy
Wykonawca powinien otrzymać zgodę na uŜycie tych materiałów od właściwych organów
administracji państwowej.
JeŜeli Wykonawca uŜył materiałów szkodliwych dla otoczenia zgodnie ze
specyfikacjami, a ich uŜycie spowodowało jakiekolwiek zagroŜenie środowiska, to
konsekwencje tego poniesie Zamawiający.
ST D-M.00.00.00.
- 11 -
1.5.8. Ochrona własności publicznej i prywatnej
Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia
podziemne, takie jak rurociągi, kable itp. oraz uzyska od odpowiednich władz będących
właścicielami (lub administratorami) tych urządzeń potwierdzenie informacji dostarczonych
mu przez Zamawiającego w ramach planu ich lokalizacji. Wykonawca zapewni właściwe
oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania
budowy.
Wykonawca zobowiązany jest umieścić w swoim harmonogramie rezerwę czasową dla
wszelkiego rodzaju robót, które mają być wykonane w zakresie przełoŜenia instalacji
i urządzeń podziemnych na terenie budowy i powiadomić InŜyniera i władze lokalne
o zamiarze rozpoczęcia robót. O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji
Wykonawca bezzwłocznie powiadomi InŜyniera i zainteresowane władze oraz będzie z nimi
współpracował dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw.
Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia
instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentach
dostarczonych mu przez Zamawiającego.
JeŜeli teren budowy przylega do terenów z zabudową mieszkaniową, Wykonawca będzie
realizował roboty w sposób powodujące minimalne niedogodności dla mieszkańców.
Wykonawca odpowiada za wszelkie uszkodzenia zabudowy mieszkaniowej w sąsiedztwie
budowy, spowodowane jego działalnością.
InŜynier będzie na bieŜąco informowany o wszystkich umowach zawartych pomiędzy
Wykonawcą a właścicielami nieruchomości i dotyczących korzystania z własności i dróg
wewnętrznych. JednakŜe ani InŜynier ani Zamawiający nie będzie ingerował w takie
porozumienia, o ile nie będą one sprzeczne z postanowieniami zawartymi w warunkach
umowy.
1.5.9. Ograniczenie obciąŜeń osi pojazdów
Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciąŜenia na oś przy
transporcie materiałów i wyposaŜenia na i z terenu robót. Wykonawca uzyska wszelkie
niezbędne zezwolenia i uzgodnienia od właściwych władz co do przewozu nietypowych
wagowo ładunków (ponadnormatywnych) i o kaŜdym takim przewozie będzie powiadamiał
InŜyniera. InŜynier moŜe polecić, aby pojazdy nie spełniające tych warunków zostały usunięte
z terenu budowy. Pojazdy powodujące nadmierne obciąŜenie osiowe nie będą dopuszczone na
świeŜo ukończony fragment budowy w obrębie terenu budowy i Wykonawca będzie
odpowiadał za naprawę wszelkich robót w ten sposób uszkodzonych, zgodnie z poleceniami
InŜyniera.
1.5.10. Bezpieczeństwo i higiena pracy
Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących
bezpieczeństwa i higieny pracy.
W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy
w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich
wymagań sanitarnych.
ST D-M.00.00.00.
- 12 -
Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne
oraz sprzęt i odpowiednią odzieŜ dla ochrony Ŝycia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie
oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego.
Kierownik Budowy opracuje plan BIOZ zgodnie z Rozporządzeniem Ministra
Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa
i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126
z 2003 r.) [oraz Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwica 2003 r.
w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126 z 2003 r.)].
Uznaje się, Ŝe wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyŜej
nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie umownej.
1.5.11. Ochrona i utrzymanie robót
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia
uŜywane do robót od daty rozpoczęcia do wydania potwierdzenia zakończenia przez
InŜyniera.
Wykonawca będzie utrzymywać roboty do czasu odbioru ostatecznego. Utrzymanie
powinno być prowadzone w taki sposób, aby budowla drogowa lub jej elementy były
w zadowalającym stanie przez cały czas, do momentu odbioru ostatecznego.
Jeśli Wykonawca w jakimkolwiek czasie zaniedba utrzymanie, to na polecenie InŜyniera
powinien rozpocząć roboty utrzymaniowe nie później niŜ w 24 godziny po otrzymaniu tego
polecenia.
1.5.12. Stosowanie się do prawa i innych przepisów
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie zarządzenia wydane przez władze
centralne i miejscowe oraz inne przepisy, regulaminy i wytyczne, które są w jakikolwiek
sposób związane z wykonywanymi robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za
przestrzeganie tych postanowień podczas prowadzenia robót.
Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za
wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie znaków firmowych, nazw lub innych
chronionych praw w odniesieniu do sprzętu materiałów lub urządzeń uŜytych lub związanych
z wykonywaniem robót i w sposób ciągły będzie informować InŜyniera o swoich działaniach,
przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty. Wszelkie straty, koszty
postępowania, obciąŜenia i wydatki wynikłe z lub związane z naruszeniem jakichkolwiek
praw patentowych pokryje Wykonawca, z wyjątkiem przypadków, kiedy takie naruszenie
wyniknie z wykonania projektu lub specyfikacji dostarczonej przez InŜyniera.
1.5.13. RównowaŜność norm i zbiorów przepisów prawnych
Gdziekolwiek w dokumentach kontraktowych powołane są konkretne normy i przepisy,
które spełniać mają materiały, sprzęt i inne towary oraz wykonane i zbadane roboty będą
obowiązywać postanowienia najnowszego wydania lub poprawionego wydania powołanych
norm i przepisów o ile w warunkach kontraktu nie postanowiono inaczej. W przypadku, gdy
powołane normy i przepisy są państwowe lub odnoszą się do konkretnego kraju lub regionu,
mogą być równieŜ stosowane inne odpowiednie normy lub przepisy, pod warunkiem ich
sprawdzenia i pisemnego zatwierdzenia przez InŜyniera. RóŜnice pomiędzy powołanymi
normami a ich proponowanymi zamiennikami muszą być dokładnie opisane przez
ST D-M.00.00.00.
- 13 -
Wykonawcę i przedłoŜone InŜynierowi do zatwierdzenia (co najmniej na 28 dni przed datą
oczekiwanego przez Wykonawcę zatwierdzenia ich przez InŜyniera). W przypadku kiedy
InŜynier stwierdzi, Ŝe zaproponowane zmiany nie zapewniają zasadniczo równego lub wyŜszego
poziomu wykonania, Wykonawca zastosuje się do norm powołanych w dokumentach.
1.5.14. Wykopaliska
Wszelkie wykopaliska, monety, przedmioty wartościowe, budowle oraz inne pozostałości
o znaczeniu geologicznym lub archeologicznym odkryte na terenie budowy będą uwaŜane za
własność Zamawiającego. Wykonawca zobowiązany jest powiadomić InŜyniera i postępować
zgodnie z jego poleceniami. JeŜeli w wyniku tych poleceń Wykonawca poniesie koszty i/lub
wystąpią opóźnienia w robotach, InŜynier po uzgodnieniu z Zamawiającym i Wykonawcą
ustali wydłuŜenie czasu wykonania robót i/lub wysokość kwoty, o którą naleŜy zwiększyć
cenę kontraktową.
1.6. Zakres prac towarzyszących i robót dodatkowych
Prace towarzyszące:
− obsługa geodezyjna,
− geodezyjna inwentaryzacja powykonawcza,
− powykonawcza dokumentacja techniczna
Roboty tymczasowe:
− montaŜ i demontaŜ tymczasowego oznakowania dróg,
− organizacja i likwidacja placu budowy,
Koszt wykonania prac towarzyszących i robót tymczasowych nie podlega odrębnej
zapłacie i przyjmuje się, ze jest wliczony w cenę umowną.
1.7. Zaplecze Zamawiającego (o ile warunki kontraktu przewidują realizację)
Wykonawca zobowiązany jest zabezpieczyć lub udostępnić Zamawiającemu
pomieszczenia biurowe, sprzęt, transport oraz inne urządzenia towarzyszące, pozwalające na
prawidłową pracę InŜyniera oraz wypełnianie przez niego obowiązków.
Ogólne warunki dotyczące zaplecza określono w punkcie 9. Szczegółowe wymagania
naleŜy uzgodnić z Zamawiającym.
2. MATERIAŁY
Nazwy handlowe materiałów uŜyte w Dokumentach Przetargowych i dokumentacji
technicznej winny być traktowane jako definicje standardu, a nie jako konkretne nazwy
handlowe zastosowanych materiałów.
1.
Zgodnie z Ustawą z dn. 16.04.2004 r., Dz. U. Nr 92 poz. 881, 2004 r., wyrób budowlany
nadaje się do stosowania przy wykonywaniu robót budowlanych, , jeŜeli jest:
1) oznakowany CE, co oznacza, Ŝe dokonano oceny jego zgodności z normą
zharmonizowaną albo europejską aprobatą techniczną bądź krajową specyfikacją
techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej lub Europejskiego Obszaru
Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami
podstawowymi, albo
ST D-M.00.00.00.
- 14 -
2) umieszczony w określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów mających
niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa, dla których producent wydał
deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej, albo
3) oznakowany, z zastrzeŜeniem ust. 4, znakiem budowlanym, którego wzór określa
załącznik nr 1 do niniejszej ustawy.
2.
3.
4.
5.
6.
Oznakowanie CE wyrobu budowlanego, który nie stwarza szczególnego zagroŜenia dla
zdrowia lub bezpieczeństwa oraz nie odpowiada lub odpowiada częściowo specyfikacjom
technicznym, o których mowa w ust. 1 pkt 1, jest takŜe dopuszczalne, wyłącznie po
dokonaniu stosownej oceny zgodności.
Wzór oznakowania CE określa załącznik nr 2 do niniejszej ustawy.
Minister właściwy do spraw budownictwa, gospodarki przestrzennej i mieszkaniowej
określa, w drodze rozporządzenia, wykaz norm zharmonizowanych i wytycznych do
europejskich aprobat technicznych Europejskiej Organizacji do spraw Aprobat
Technicznych (EOTA), zwanych dalej „wytycznymi do europejskich aprobat
technicznych”, których zakres przedmiotowy obejmuje wyroby budowlane, podlegające
obowiązkowi oznakowania CE.
W rozporządzeniu, o którym mowa w ust. 4, są określone normy zharmonizowane
i wytyczne do europejskich aprobat technicznych, których zakres przedmiotowy obejmuje
wyroby budowlane mogące stwarzać szczególne zagroŜenie dla zdrowia lub
bezpieczeństwa, mając na uwadze odpowiednie ustalenia Komisji Europejskiej w tym
zakresie.
Sposób deklarowania oraz oceny zgodności wyrobu budowlanego określa
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobu
deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu ich znakowania znakiem
budowlanym (Dz.U. Nr 198, poz. 2041 z 2004 r.).
Zgodnie z Ustawą z dn. 29.01.2004 r., Prawo zamówień publicznych (tekst jednolity Dz.
U. Nr 164 poz. 1163, 2006 r):
1.
Przedmiot zamówienia winien być opisany za pomocą cech technicznych i jakościowych
z zachowaniem Polskich Norm przenoszących normy europejskie lub norm innych
państw członkowskich Europejskiego Obszaru Gospodarczego przenoszących te normy
2.
W przypadku braku Polskich Norm przenoszących normy europejskie lub norm innych
państw członkowskich Europejskiego Obszaru Gospodarczego przenoszących te normy
uwzględnia się w kolejności:
1.
2.
3.
4.
europejskie aprobaty techniczne
wspólne specyfikacje techniczne
normy międzynarodowe,
inne techniczne systemy odniesienia ustanowione przez europejskie organy
normalizacyjne
ST D-M.00.00.00.
- 15 -
3.
W przypadku braku Polskich Norm przenoszących normy europejskie lub norm innych
państw członkowskich Europejskiego Obszaru Gospodarczego przenoszących te normy
oraz aprobat, normy, systemów i specyfikacji o których mowa w ust. 3 uwzględnia się
w kolejności:
1.
2.
3.
4.
Polskie Normy
polskie aprobaty techniczne
polskie specyfikacje techniczne
Dopuszcza się rozwiązania równowaŜne opisywanym w ustępach 1÷3, pod warunkiem
wykazania przez Wykonawcę, Ŝe oferowane przez niego usługi i dostawy spełniają
wymagania określone przez Zamawiającego
2.1. Źródła uzyskania materiałów
Co najmniej na trzy tygodnie przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek
materiałów przeznaczonych do robót, Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje
dotyczące proponowanego źródła wytwarzania, zamawiania lub wydobywania tych
materiałów i odpowiednie świadectwa badań laboratoryjnych oraz próbki materiałów.
Zatwierdzenie partii materiałów z danego źródła nie oznacza automatycznie, Ŝe wszelkie
materiały z danego źródła uzyskają zatwierdzenie.
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu wykazania, Ŝe materiały
uzyskane z dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania ST w czasie postępu
robót.
2.2. Pozyskiwanie materiałów miejscowych
Wykonawca odpowiada za uzyskanie pozwoleń od właścicieli i odnośnych władz na
pozyskanie materiałów z jakichkolwiek źródeł miejscowych włączając w to źródła wskazane
przez Zamawiającego i jest zobowiązany dostarczyć InŜynierowi wymagane dokumenty przed
rozpoczęciem eksploatacji źródła.
Wykonawca przedstawi InŜynierowi do zatwierdzenia dokumentację zawierającą raporty
z badań terenowych i laboratoryjnych oraz proponowaną przez siebie metodę wydobycia
i selekcji, uwzględniając aktualne decyzje o eksploatacji organów administracji państwowej
i samorządowej.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych
i jakościowych materiałów pochodzących ze źródeł miejscowych.
Wykonawca poniesie wszystkie koszty z tytułu wydobycia materiałów, dzierŜawy i inne
jakie okaŜą się potrzebne w związku z dostarczeniem materiałów do Robót.
Humus i nadkład czasowo zdjęte z terenu wykopów, dokopów i miejsc pozyskania
materiałów miejscowych będą formowane w hałdy i wykorzystane przy zasypce i rekultywacji
terenu po ukończeniu Robót.
Wszystkie odpowiednie materiały pozyskane z wykopów na Terenie Budowy lub
z innych miejsc wskazanych w dokumentach umowy będą wykorzystane do Robót lub
odwiezione na odkład odpowiednio do wymagań umowy lub wskazań InŜyniera.
Wykonawca nie będzie prowadzić Ŝadnych wykopów w obrębie Terenu Budowy poza
tymi, które zostały wyszczególnione w dokumentach umowy, chyba, Ŝe uzyska na to pisemną
zgodę InŜyniera.
ST D-M.00.00.00.
- 16 -
Eksploatacja źródeł materiałów będzie zgodna z wszelkimi regulacjami prawnymi
obowiązującymi na danym obszarze.
2.3. Materiały nie odpowiadające wymaganiom
Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione
z terenu budowy i złoŜone w miejscu wskazanym przez InŜyniera. Jeśli InŜynier zezwoli
Wykonawcy na uŜycie tych materiałów do innych robót, niŜ te dla których zostały zakupione,
to koszt tych materiałów zostanie odpowiednio przewartościowany (skorygowany) przez
InŜyniera.
KaŜdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały,
Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nieprzyjęciem, usunięciem
i niezapłaceniem
2.4. Wariantowe stosowanie materiałów
Jeśli Dokumentacja Projektowa lub ST przewidują moŜliwość wariantowego
zastosowania rodzaju materiału w wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi
InŜyniera o swoim zamiarze co najmniej 3 tygodnie przed uŜyciem materiału, albo w okresie
dłuŜszym, jeśli będzie to wymagane dla badań prowadzonych przez InŜyniera. Wybrany
i zaakceptowany rodzaj materiału nie moŜe być później zmieniany bez zgody InŜyniera.
2.5. Przechowywanie i składowanie materiałów
Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one
uŜyte do robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość
i właściwości do robót i były dostępne do kontroli przez InŜyniera.
Miejsca czasowego składowania materiałów będą zlokalizowane w obrębie terenu
budowy w miejscach uzgodnionych z InŜynierem lub poza terenem budowy w miejscach
zorganizowanych przez Wykonawcę i zaakceptowanych przez InŜyniera.
2.6. Inspekcja wytwórni materiałów
Wytwórnie materiałów mogą być okresowo kontrolowane przez InŜyniera w celu
sprawdzenia zgodności stosowanych metod produkcji z wymaganiami. Próbki materiałów
mogą być pobierane w celu sprawdzenia ich właściwości. Wyniki tych kontroli będą stanowić
podstawę do akceptacji określonej partii materiałów pod względem jakości.
W przypadku, gdy InŜynier będzie przeprowadzał inspekcję wytwórni, będą zachowane
następujące warunki:
a) InŜynier będzie miał zapewnioną współpracę i pomoc Wykonawcy oraz producenta
materiałów w czasie przeprowadzania inspekcji,
b) InŜynier będzie miał wolny dostęp, w dowolnym czasie, do tych części wytwórni,
gdzie odbywa się produkcja materiałów przeznaczonych do realizacji robót.
c) JeŜeli produkcja odbywa się w miejscu nie naleŜącym do Wykonawcy, Wykonawca
uzyska dla InŜyniera zezwolenie dla przeprowadzenie inspekcji i badań w tych
miejscach.
ST D-M.00.00.00.
- 17 -
3. SPRZĘT
Wykonawca jest zobowiązany do uŜywania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt uŜywany do robót powinien
być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości
wskazaniom zawartym w ST, PZJ lub projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez
InŜyniera; w przypadku braku ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony
i zaakceptowany przez InŜyniera.
Liczba i wydajność sprzętu powinny gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie
z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, ST i wskazaniach InŜyniera.
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być
utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Powinien być zgodny z normami
ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego uŜytkowania.
Wykonawca dostarczy InŜynierowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie
sprzętu do uŜytkowania badań okresowych, tam gdzie jest to wymagane przepisami.
Wykonawca będzie konserwować sprzęt jak równieŜ naprawiać lub wymieniać sprzęt
niesprawny.
JeŜeli Dokumentacja Projektowa lub ST przewidują moŜliwość wariantowego uŜycia
sprzętu przy wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi InŜyniera o swoim zamiarze
wyboru i uzyska jego akceptację przed uŜyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji
InŜyniera, nie moŜe być później zmieniany bez jego zgody.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania
warunków umowy, zostaną przez InŜyniera zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót.
4. TRANSPORT
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie
wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewoŜonych
materiałów.
Liczba środków transportu powinna zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami
określonymi w dokumentacji projektowej, ST i wskazaniach InŜyniera, w terminie
przewidzianym umową.
Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące
przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych nacisków na oś i innych
parametrów technicznych. Środki transportu nie odpowiadające warunkom dopuszczalnych
nacisków na oś mogą być dopuszczone przez InŜyniera, pod warunkiem przywrócenia stanu
pierwotnego uŜytkowanych odcinków dróg na koszt Wykonawcy.
Wykonawca będzie usuwać na bieŜąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia,
uszkodzenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu
budowy.
5. WYKONANIE ROBÓT
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z warunkami umowy
oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność
ST D-M.00.00.00.
- 18 -
z Dokumentacją Projektową, wymaganiami ST, PZJ, projektu organizacji robót opracowanym
przez Wykonawcę oraz poleceniami InŜyniera.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za stosowane metody wykonywania robót.
Wykonawca jest odpowiedzialny za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie
wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi
w dokumentacji projektowej lub przekazanymi na piśmie przez InŜyniera.
Błędy popełnione przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniu robót zostaną, usunięte
przez Wykonawcę na własny koszt, z wyjątkiem, kiedy dany błąd okaŜe się skutkiem błędu
zawartego w danych dostarczonych Wykonawcy na piśmie przez InŜyniera.
Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez InŜyniera nie zwalnia
Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.
Decyzje InŜyniera dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót
będą oparte na wymaganiach sformułowanych w dokumentach umowy, dokumentacji
projektowej i w ST, a takŜe w normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji InŜynier
uwzględni wyniki badań materiałów i robót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji
i przy badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne
czynniki wpływające na rozwaŜaną kwestię.
Polecenia powinny być wykonywane w czasie określonym przez InŜyniera, pod groźbą
zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1. Program zapewnienia jakości
Wykonawca jest zobowiązany opracować i przedstawić do akceptacji InŜyniera program
zapewnienia jakości. W programie zapewnienia jakości Wykonawca powinien określić
zamierzony sposób wykonywania robót, moŜliwości techniczne, kadrowe i plan organizacji
robót gwarantujący wykonanie robót zgodnie z Dokumentacją Projektową, ST oraz
ustaleniami.
Program zapewnienia jakości powinien zawierać:
a) część ogólną opisującą:
−
−
−
−
−
organizację wykonania robót, w tym terminy i sposób prowadzenia robót,
organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem robót,
sposób zapewnienia bhp.,
wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne,
wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych
elementów robót,
− system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością
wykonywanych robót,
− wyposaŜenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis laboratorium
własnego lub laboratorium, któremu Wykonawca zamierza zlecić prowadzenie
badań),
− sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów,
nastaw mechanizmów sterujących, a takŜe wyciąganych wniosków i zastosowanych
ST D-M.00.00.00.
- 19 -
korekt w procesie technologicznym, proponowany sposób i formę przekazywania
tych informacji InŜynierowi;
b) część szczegółową opisującą dla kaŜdego asortymentu robót:
− wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi
oraz wyposaŜeniem w mechanizmy do sterowania i urządzenia pomiarowokontrolne,
− rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku
materiałów, spoiw, lepiszczy, kruszyw itp.,
− sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości w czasie
transportu,
− sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość, pobieranie próbek,
legalizacja i sprawdzanie urządzeń, itp.) prowadzonych podczas dostaw materiałów,
wytwarzania mieszanek i wykonywania poszczególnych elementów robót,
− sposób postępowania z materiałami i robotami nie odpowiadającymi wymaganiom.
6.2. Zasady kontroli jakości robót
Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby
osiągnąć załoŜoną jakość robót.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów.
Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt,
zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz
robót.
Przed zatwierdzeniem systemu kontroli InŜynier moŜe zaŜądać od Wykonawcy
przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, Ŝe poziom ich wykonywania jest
zadowalający.
Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót
z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, Ŝe roboty wykonano zgodnie z wymaganiami
zawartymi w dokumentacji projektowej i ST
Minimalne wymagania, co do zakresu badań i ich częstotliwość są określone w ST,
normach i wytycznych. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone, InŜynier ustali jaki
zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z umową.
Wykonawca dostarczy InŜynierowi świadectwa, Ŝe wszystkie stosowane urządzenia
i sprzęt badawczy posiadają waŜną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane
i odpowiadają wymaganiom norm określających procedury badań.
InŜynier będzie mieć nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych, w celu ich
inspekcji.
InŜynier będzie przekazywać Wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek
niedociągnięciach dotyczących urządzeń laboratoryjnych, sprzętu, zaopatrzenia laboratorium,
pracy personelu lub metod badawczych. JeŜeli niedociągnięcia te będą tak powaŜne, Ŝe mogą
wpłynąć ujemnie na wyniki badań, InŜynier natychmiast wstrzyma uŜycie do robót badanych
materiałów i dopuści je do uŜycia dopiero wtedy, gdy niedociągnięcia w pracy laboratorium
Wykonawcy zostaną usunięte i stwierdzona zostanie odpowiednia jakość tych materiałów.
Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi
Wykonawca.
ST D-M.00.00.00.
- 20 -
6.3. Pobieranie próbek
Próbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania
próbek, opartych na zasadzie, Ŝe wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być
z jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badań.
InŜynier będzie miał zapewnioną moŜliwość udziału w pobieraniu próbek.
Na zlecenie InŜyniera Wykonawca będzie przeprowadzać dodatkowe badania tych
materiałów, które budzą wątpliwości co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną
przez Wykonawcę usunięte lub ulepszone z własnej woli. Koszty tych dodatkowych badań
pokrywa Wykonawca tylko w przypadku stwierdzenia usterek; w przeciwnym przypadku
koszty te pokrywa Zamawiający.
Pojemniki do pobierania próbek będą dostarczone przez Wykonawcę i zatwierdzone
przez InŜyniera. Próbki dostarczone przez Wykonawcę do badań wykonywanych przez
InŜyniera będą odpowiednio opisane i oznakowane, w sposób zaakceptowany przez InŜyniera.
6.4. Badania i pomiary
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm.
W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w ST, stosować
moŜna wytyczne krajowe, albo inne procedury, zaakceptowane przez InŜyniera.
Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi InŜyniera
o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania,
Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji InŜyniera.
6.5. Raporty z badań
Wykonawca będzie przekazywać InŜynierowi kopie raportów z wynikami badań jak
najszybciej, nie później jednak niŜ w terminie określonym w programie zapewnienia jakości.
Wyniki badań (kopie) będą przekazywane InŜynierowi na formularzach według
dostarczonego przez niego wzoru lub innych, przez niego zaaprobowanych.
6.6. Badania prowadzone przez InŜyniera
Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, InŜynier uprawniony jest do dokonywania
kontroli, pobierania próbek i badania materiałów u źródła ich wytwarzania/pozyskiwania,
a Wykonawca i Producent materiałów powinien udzielić mu niezbędnej pomocy.
InŜynier dokonując weryfikacji systemu kontroli robót prowadzonego przez Wykonawcę,
poprzez między innymi własne badania będzie oceniać zgodność materiałów i robót
z wymaganiami ST na podstawie wyników własnych badań kontrolnych jak i wyników badań
dostarczonych przez Wykonawcę.
InŜynier powinien pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezaleŜnie od
Wykonawcy, na swój koszt. JeŜeli wyniki tych badań wykaŜą, Ŝe raporty Wykonawcy są
niewiarygodne, to InŜynier oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności
materiałów i robót z Dokumentacją Projektową. MoŜe równieŜ zlecić sam lub przez
Wykonawcę przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań niezaleŜnemu
laboratorium. W takim przypadku całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań
i pobierania próbek poniesione zostaną przez Wykonawcę.
ST D-M.00.00.00.
- 21 -
6.7. Certyfikaty i deklaracje
InŜynier moŜe dopuścić do uŜycia:
1. Wyroby posiadające znak CE bez ograniczeń,
2. Wyroby, które nie posiadają znaku CE – pod warunkiem gdy:
a) wyrób został wyprodukowany na terytorium Polski
• w zgodzie z istniejącą Polską Normą (nie mającą statusu normy wycofanej),
a producent dołączył deklarację zgodności z tą normą
• posiada znak budowlany (znak bezpieczeństwa) świadczący o zgodności
z Polską Normą albo aprobatą techniczną, a producent załączył odpowiednią
informację o wyrobie,
• w przypadku braku Polskiej Normy lub istotnej róŜnicy od jej zapisów, to
w zgodzie z uzyskaną aprobatą techniczną, a producent załączył deklarację
zgodności z tą aprobatą
b) wyrób został wyprodukowany poza terytorium Polski, ale udzielono mu
aprobaty technicznej, a producent załączył deklarację zgodności z tą aprobatą
c) jest to wyrób umieszczony w odpowiednim wykazie wyrobów mających
niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa, dla których producent
wydał deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej
3. Wyroby jednostkowe w danym obiekcie budowlanym - wyrobu wytworzonego
według indywidualnej dokumentacji technicznej, dla którego producent wydał
specjalne oświadczenie o zgodności wyrobu z tą dokumentacją oraz przepisami
i które spełniają wymogi ST.
W przypadku materiałów, dla których ww. dokumenty są wymagane przez ST, kaŜda
partia dostarczona do robót będzie posiadać te dokumenty, określające w sposób
jednoznaczny jej cechy.
Produkty przemysłowe muszą posiadać ww. dokumenty wydane przez producenta,
a w razie potrzeby poparte wynikami badań wykonanych przez niego. Kopie wyników tych
badań będą dostarczone przez Wykonawcę InŜynierowi.
Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają tych wymagań będą odrzucone.
6.8. Dokumenty budowy
(1) Dziennik budowy
Dziennik budowy przekazuje Zamawiający Wykonawcy w trakcie przekazania terenu
budowy. Dziennik budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym
Zamawiającego i Wykonawcę w okresie od przekazania Wykonawcy terenu budowy do końca
okresu gwarancyjnego. Odpowiedzialność za prowadzenie dziennika budowy zgodnie
z obowiązującymi przepisami [2] spoczywa na Wykonawcy.
Zapisy w dzienniku budowy będą dokonywane na bieŜąco i będą dotyczyć przebiegu
robót, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy.
ST D-M.00.00.00.
- 22 -
KaŜdy zapis w dzienniku budowy będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisem
osoby, która dokonała zapisu, z podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska słuŜbowego.
Zapisy będą czytelne, dokonane trwałą techniką, w porządku chronologicznym, bezpośrednio
jeden pod drugim, bez przerw.
Załączone do dziennika budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym
numerem załącznika i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy i InŜyniera.
Do dziennika budowy naleŜy wpisywać w szczególności:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
datę przekazania Wykonawcy terenu budowy,
datę przekazania przez Zamawiającego dokumentacji projektowej,
datę uzgodnienia przez InŜyniera programu zapewnienia jakości
i harmonogramów robót,
terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót,
przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny
przerw w robotach,
uwagi i polecenia InŜyniera,
daty zarządzenia wstrzymania robót, z podaniem powodu,
zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu,
częściowych i ostatecznych odbiorów robót,
wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,
stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania robót
podlegających ograniczeniom lub wymaganiom szczególnym w związku
z warunkami klimatycznymi,
zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem
w dokumentacji projektowej,
dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed
i w trakcie wykonywania robót,
dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia robót,
dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki
przeprowadzonych badań z podaniem, kto je przeprowadzał,
dane dotyczące zastosowanych materiałów, z podaniem producenta oraz nazw
firmowych i typów,
wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem, kto je
przeprowadzał,
inne istotne informacje o przebiegu robót.
Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do dziennika budowy będą
przedłoŜone InŜynierowi do ustosunkowania się.
Decyzje InŜyniera wpisane do dziennika budowy Wykonawca podpisuje z zaznaczeniem
ich przyjęcia lub zajęciem stanowiska.
Wpis projektanta do dziennika budowy obliguje InŜyniera do ustosunkowania się.
Projektant nie jest jednak stroną umowy i nie ma uprawnień do wydawania poleceń
Wykonawcy robót.
ST D-M.00.00.00.
- 23 -
(2) KsiąŜka obmiarów
KsiąŜka obmiarów stanowi dokument pozwalający na rozliczenie faktycznego postępu
kaŜdego z elementów robót. Obmiary wykonanych robót przeprowadza się w sposób ciągły
w jednostkach przyjętych w kosztorysie i wpisuje do rejestru obmiarów.
(3) Dokumenty laboratoryjne
Dzienniki laboratoryjne, deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności materiałów,
orzeczenia o jakości materiałów, recepty robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy będą
gromadzone w formie uzgodnionej w programie zapewnienia jakości. Dokumenty te stanowią
załączniki do odbioru robót. Winny być udostępnione na kaŜde Ŝyczenie InŜyniera.
(4) Pozostałe dokumenty budowy
Do dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych w punktach (1) - (3)
następujące dokumenty:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
pozwolenie na realizację zadania budowlanego,
protokoły przekazania terenu budowy,
umowy cywilno-prawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilno-prawne,
protokoły odbioru robót,
protokoły z narad i ustaleń,
korespondencję na budowie.
(5) Przechowywanie dokumentów budowy
Dokumenty budowy będą przechowywane na terenie budowy w miejscu odpowiednio
zabezpieczonym.
Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe
odtworzenie w formie przewidzianej prawem.
Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla InŜyniera i przedstawiane do
wglądu na Ŝyczenie Zamawiającego.
7. OBMIAR ROBÓT
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót zgodnie
z Dokumentacją Projektową i ST, w jednostkach ustalonych w kosztorysie.
Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu InŜyniera o zakresie
obmierzanych robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem.
Wyniki obmiaru będą wpisane do rejestru obmiarów.
Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilościach podanych w ślepym
kosztorysie lub gdzie indziej w ST nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia
wszystkich robót. Błędne dane zostaną poprawione wg instrukcji InŜyniera na piśmie.
Obmiar gotowych robót będzie przeprowadzony z częstością wymaganą do celu
miesięcznej płatności na rzecz Wykonawcy lub w innym czasie określonym w umowie lub
oczekiwanym przez Wykonawcę i InŜyniera.
ST D-M.00.00.00.
- 24 -
7.2. Zasady określania ilości robót i materiałów
Długości i odległości pomiędzy wyszczególnionymi punktami skrajnymi będą
obmierzone poziomo wzdłuŜ linii osiowej.
Jeśli ST właściwe dla danych robót nie wymagają tego inaczej, objętości będą wyliczone
3
w m jako długość pomnoŜona przez średni przekrój.
Ilości, które mają być obmierzone wagowo, będą waŜone w tonach lub kilogramach
zgodnie z wymaganiami ST.
7.3. Urządzenia i sprzęt pomiarowy
Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy, stosowany w czasie obmiaru robót będą
zaakceptowane przez InŜyniera.
Urządzenia i sprzęt pomiarowy zostaną dostarczone przez Wykonawcę. JeŜeli urządzenia
te lub sprzęt wymagają badań atestujących to Wykonawca będzie posiadać waŜne świadectwa
legalizacji.
Wszystkie urządzenia pomiarowe będą przez Wykonawcę utrzymywane w dobrym stanie,
w całym okresie trwania robót.
7.4. Wagi i zasady waŜenia
Wykonawca dostarczy i zainstaluje urządzenia wagowe odpowiadające odnośnym
wymaganiom ST Będzie utrzymywać to wyposaŜenie zapewniając w sposób ciągły
zachowanie dokładności wg norm zatwierdzonych przez InŜyniera.
7.5. Czas przeprowadzenia obmiaru
Obmiary będą przeprowadzone przed częściowym lub ostatecznym odbiorem odcinków
robót, a takŜe w przypadku występowania dłuŜszej przerwy w robotach.
Obmiar robót zanikających przeprowadza się w czasie ich wykonywania.
Obmiar robót podlegających zakryciu przeprowadza się przed ich zakryciem.
Roboty pomiarowe do obmiaru oraz nieodzowne obliczenia będą wykonane w sposób
zrozumiały i jednoznaczny.
Wymiary skomplikowanych powierzchni lub objętości będą uzupełnione odpowiednimi
szkicami umieszczonymi na karcie rejestru obmiarów. W razie braku miejsca szkice mogą
być dołączone w formie oddzielnego załącznika do rejestru obmiarów, którego wzór zostanie
uzgodniony z InŜynierem.
8. ODBIÓR ROBÓT
Zasady odbiorów robót i płatności za ich wykonanie określa umowa. Terminy odbiorów
robót naleŜy dostosować do wymagań określonych w Umowie.
8.1. Rodzaje odbiorów robót
W zaleŜności od ustaleń odpowiednich ST, roboty podlegają następującym etapom
odbioru:
a) odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu,
b) odbiorowi częściowemu,
c) odbiorowi ostatecznemu,
ST D-M.00.00.00.
- 25 -
d) odbiorowi pogwarancyjnemu.
8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości
i jakości wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie
umoŜliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego
postępu robót.
Odbioru robót dokonuje InŜynier.
Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika
budowy i jednoczesnym powiadomieniem InŜyniera. Odbiór będzie przeprowadzony
niezwłocznie, nie później jednak niŜ w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do dziennika
budowy i powiadomienia o tym fakcie InŜyniera.
Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia InŜynier na podstawie dokumentów
zawierających komplet wyników badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone
pomiary, w konfrontacji z Dokumentacją Projektową, ST i uprzednimi ustaleniami.
8.3. Odbiór częściowy
Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót. Odbioru
częściowego robót dokonuje się wg zasad jak przy odbiorze ostatecznym robót. Odbioru robót
dokonuje InŜynier.
8.4. Odbiór ostateczny robót
8.4.1. Zasady odbioru ostatecznego robót
Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót
w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości.
Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru ostatecznego będzie stwierdzona
przez Wykonawcę wpisem do dziennika budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie
o tym fakcie InŜyniera.
Odbiór ostateczny robót nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach umowy, licząc od
dnia potwierdzenia przez InŜyniera zakończenia robót i przyjęcia dokumentów, o których
mowa w punkcie 8.4.2.
Odbioru ostatecznego robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego
w obecności InŜyniera i Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny
jakościowej na podstawie przedłoŜonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie
wizualnej oraz zgodności wykonania robót z Dokumentacją Projektową i ST.
W toku odbioru ostatecznego robót komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych
w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie
wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych.
W przypadkach niewykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót
uzupełniających w warstwie ścieralnej lub robotach wykończeniowych, komisja przerwie
swoje czynności i ustali nowy termin odbioru ostatecznego.
W przypadku stwierdzenia przez komisję, Ŝe jakość wykonywanych robót
w poszczególnych asortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej Dokumentacją
Projektową i ST z uwzględnieniem tolerancji i nie ma większego wpływu na cechy
eksploatacyjne obiektu i bezpieczeństwo ruchu, komisja dokona potrąceń, oceniając
ST D-M.00.00.00.
- 26 -
pomniejszoną wartość wykonywanych robót w stosunku do wymagań przyjętych
w dokumentach umowy.
8.4.2. Dokumenty do odbioru ostatecznego
Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru ostatecznego robót jest protokół
odbioru ostatecznego robót sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego.
Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować na własny koszt
następujące dokumenty:
1.
Dokumentację Projektową podstawową z naniesionymi zmianami oraz dodatkową,
jeśli została sporządzona w trakcie realizacji umowy,
2. szczegółowe specyfikacje techniczne (podstawowe z dokumentów umowy i ew.
uzupełniające lub zamienne),
3. recepty i ustalenia technologiczne,
4. dzienniki budowy i rejestry obmiarów (oryginały),
5. wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, zgodne z ST,
i ew. PZJ,
6. deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów zgodnie
z ST i ew. PZJ,
7. opinię technologiczną sporządzoną na podstawie wszystkich wyników badań
i pomiarów załączonych do dokumentów odbioru, wykonanych zgodnie z ST i PZJ,
8. rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących (np. na przełoŜenie linii
telefonicznej, energetycznej, gazowej, oświetlenia itp.) oraz protokoły odbioru
i przekazania tych robót właścicielom urządzeń,
9. geodezyjną inwentaryzację powykonawczą robót i sieci uzbrojenia terenu,
10. kopię mapy zasadniczej powstałej w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji
powykonawczej.
W przypadku, gdy wg komisji, roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego
nie będą gotowe do odbioru ostatecznego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy
ponowny termin odbioru ostatecznego robót.
Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą
zestawione wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego.
Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja.
8.5. Odbiór pogwarancyjny
Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem
wad stwierdzonych przy odbiorze ostatecznym i zaistniałych w okresie gwarancyjnym.
Odbiór pogwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu
z uwzględnieniem zasad opisanych w punkcie 8.4 „Odbiór ostateczny robót”.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.1. Ustalenia ogólne
Podstawą płatności jest cena jednostkowa skalkulowana przez Wykonawcę za jednostkę
obmiarową ustaloną dla danej pozycji kosztorysu.
ST D-M.00.00.00.
- 27 -
Dla pozycji kosztorysowych wycenionych ryczałtowo podstawą płatności jest wartość
(kwota) podana przez Wykonawcę w danej pozycji kosztorysu.
Cena jednostkowa lub kwota ryczałtowa pozycji kosztorysowej będzie uwzględniać
wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie, określone dla tej
roboty w ST i w dokumentacji projektowej.
Ceny jednostkowe lub kwoty ryczałtowe robót będą obejmować:
−
−
−
−
−
−
−
robociznę bezpośrednią wraz z towarzyszącymi kosztami,
wartość zuŜytych materiałów wraz z kosztami zakupu, magazynowania,
ewentualnych ubytków i transportu na teren budowy,
wartość pracy sprzętu wraz z kosztami jednorazowymi (sprowadzenia sprzętu na
plac budowy i z powrotem, montaŜ i demontaŜ na stanowisku pracy),
koszty pośrednie w skład których wchodzą: płace personelu i kierownictwa
budowy, pracowników nadzoru i laboratorium, koszty urządzenia i eksploatacji
zaplecza budowy (w tym doprowadzenie energii i wody, budowa dróg
dojazdowych, stanowisk pracy dźwigów itp.) koszty dotyczące oznakowania
Robót, wydatki dotyczące bhp., usługi obce na rzecz budowy, koszty projektów
uzupełniających, opłaty za dzierŜawę placów i bocznic,
koszty ekspertyz dotyczących wykonywanych robót, koszty ubezpieczenia oraz
koszty zarządu przedsiębiorstwa Wykonawcy, koszty opracowania
powykonawczej dokumentacji geodezyjno-kartograficznej
zysk kalkulacyjny zawierający ewentualne ryzyko Wykonawcy z tytułu innych
wydatków mogących w czasie realizacji Robót i w okresie gwarancyjnym,
podatki obliczone zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Do cen jednostkowych nie naleŜy wliczać podatku VAT.
9.2. Warunki umowy i wymagania ogólne D-M-00.00.00
Koszt dostosowania się do wymagań warunków umowy i wymagań ogólnych zawartych
w D-M-00.00.00 obejmuje wszystkie warunki określone w ww. dokumentach, a nie
wyszczególnione w kosztorysie.
9.3. Objazdy, przejazdy i organizacja ruchu
Koszt wybudowania objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje:
(a) opracowanie oraz uzgodnienie z InŜynierem (Kierownikiem Projektu)
i odpowiednimi instytucjami projektu organizacji ruchu na czas trwania budowy,
wraz z dostarczeniem kopii projektu InŜynierowi (Kierownikowi Projektu)
i wprowadzaniem dalszych zmian i uzgodnień wynikających z postępu robót,
(b) ustawienie tymczasowego oznakowania i oświetlenia zgodnie z wymaganiami
bezpieczeństwa ruchu,
(c) opłaty/dzierŜawy terenu,
(d) przygotowanie terenu,
(e) konstrukcję tymczasowej nawierzchni, ramp, chodników, krawęŜników, barier,
oznakowań i drenaŜu,
(f) tymczasową przebudowę urządzeń obcych.
ST D-M.00.00.00.
- 28 -
Koszt utrzymania objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje:
(a) oczyszczanie, przestawienie, przykrycie i usunięcie tymczasowych oznakowań
pionowych, poziomych, barier i świateł,
(b) utrzymanie płynności ruchu publicznego.
Koszt likwidacji objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje:
(a) usunięcie wbudowanych materiałów i oznakowania,
(b) doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego.
9.4. Zaplecze Wykonawcy
Koszt urządzenia Zaplecza Wykonawcy obejmuje:
(a) Opracowanie oraz uzgodnienie z InŜynierem (Kierownikiem Projektu)
i odpowiednimi instytucjami Projektu Zaplecza Wykonawcy na czas trwania
budowy, wraz z dostarczeniem kopii Projektu InŜynierowi (Kierownikowi
Projektu).
(b) Opłaty/dzierŜawy terenu
(c) Przygotowanie terenu
(d) Zainstalowanie wszystkich niezbędnych urządzeń, instalacji, biur, placów
i zabezpieczeń potrzebnych Wykonawcy przy realizacji
(e) Wykonanie wszystkich niezbędnych dróg dojazdowych i wewnętrznych,
potrzebnych Wykonawcy przy realizacji
Koszt Utrzymania Zaplecza Wykonawcy obejmuje:
(a) Utrzymanie powyŜszego Zaplecza przez czas trwania Robót oraz koszty
eksploatacyjne związane z uŜytkowaniem powyŜszego Zaplecza
Koszt Likwidacji Zaplecza Wykonawcy obejmuje:
(a) Usunięcie wszystkich urządzeń, instalacji, biur, dróg dojazdowych
i wewnętrznych, placów,
(b) Oczyszczenie terenu i doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego
9.5. Zaplecze Zamawiającego
Wykonawca w ramach Kontraktu jest zobowiązany udostępnić Zamawiającemu Zaplecze:
(a)
(b)
(c)
biuro z wyposaŜeniem
środki łączności - telefon
sprzęt ochrony osobistej
Budowa lub wynajęcie pomieszczeń, zakup wyposaŜenia i środków transportu oraz
utrzymanie i eksploatacja ww. Zaplecza naleŜy do obowiązków Wykonawcy.
Szczegóły dotyczące Zaplecza Zamawiającego i jego wyposaŜenia zostaną określone
w Umowie.
Koszty organizacji i utrzymania zaplecza Wykonawcy i Zamawiającego mieszczą się
w kosztach ogólnych budowy i obciąŜają Wykonawcę robót.
ST D-M.00.00.00.
- 29 -
9.6. Roboty nieprzewidziane
Roboty nieprzewidziane są to roboty, których nie moŜna było przewidzieć na etapie
projektowania oraz takie, które wyniknęły w trakcie realizacji robót.
W cenie ofertowej naleŜy uwzględnić rezerwę na roboty nieprzewidziane stanowiącą
uzgodniony z Zamawiającym procent wartości robót podstawowych.
Cena ofertowa stanowi sumę wartości robót podstawowych i rezerwy na roboty
nieprzewidziane.
Rozliczenie rezerwy nastąpi po zakończeniu zadania, na podstawie Protokołu
Konieczności sporządzonego przez Wykonawcę i Inspektora nadzoru (InŜyniera - Kierownika
Projektu) oraz Zatwierdzonego przez Zamawiającego. Protokół Konieczności winien być
zatwierdzony przed wykonaniem robót i sporządzony w oparciu o ceny jednostkowe
z Kosztorysu ofertowego lub na podstawie kalkulacji w przypadku robót, na które nie ma cen
jednostkowych. Roboty te będą wycenione w oparciu o wykaz stawek i narzutów załączony do
oferty.
Zamawiający zapłaci Wykonawcy za faktycznie wykonane roboty z rezerwy na roboty
nieprzewidziane.
W przypadku, gdy nie wystąpiły roboty nieprzewidziane Wykonawca i Inspektor nadzoru
(InŜynier - Kierownik Projektu) sporządzą Protokół Konieczności o braku tych robót, a Cenę
Umowną umniejszy się o wartości rezerwy na roboty nieprzewidziane.
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
1.
Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (Dz.U. Nr 89 z 25.08.1994 r. poz. 414
- z późniejszymi zmianami) wraz z obowiązującymi przepisami wykonawczymi.
2.
Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92 z dnia
30.04.2004 r. poz. 881).
3.
Ustawa z dnia 21 marca 1985 r. o drogach publicznych (Dz.U. Nr 14, poz. 60 z późniejszymi zmianami).
4.
Ustawa z dnia 17 maja 1989 roku - Prawo geodezyjne i kartograficzne (Dz. U. Nr 30,
poz. 163 z późniejszymi zmianami).
5.
Ustawa z dnia 29 stycznia 2004 roku - Prawo zamówień publicznych (Dz. U. Nr 19,
poz. 177, Nr 96, poz. 959, Nr 116, poz. 1207 i Nr 145, poz. 1537)
6.
Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 2 marca 1999 r.
w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich
usytuowanie (Dz.U. Nr 43 z 1999 r., poz. 430).
7.
ROZPORZĄDZENIE MINISTRA TRANSPORTU I GOSPODARKI MORSKIEJ
z dnia 30 maja 2000 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać
drogowe obiekty inŜynierskie i ich usytuowanie. (Dz. U. Nr 63 poz. 735 - z dnia
3.08.2000 r.)
8.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie dziennika
budowy, montaŜu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane
dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia. (Dz.U. Nr 108, poz. 953 z 2002 r.).
ST D-M.00.00.00.
- 30 -
9.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury oraz Spraw Wewnętrznych i Administracji
z dnia 31 lipca 2002 r. w sprawie znaków i sygnałów drogowych (Dz.U. Nr 170, poz.
1393 z 2002 r.).
10.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury oraz Spraw Wewnętrznych i Administracji
z dnia 23 września 2008 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie znaków i sygnałów
drogowych (Dz.U. Nr 179, poz. 1104 z 2008 r.).
11.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2002 r. w sprawie
szczegółowego zakresu i formy planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz
szczegółowego zakresu rodzajów robót budowlanych, stwarzających zagroŜenia
bezpieczeństwa i zdrowia. (Dz.U. Nr 151, poz. 1256 z 2002 r.).
12.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. Nr 47,
poz. 401 z 2003 r.).
13.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwica 2003 r. w sprawie informacji
dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony
zdrowia (Dz.U. Nr 120, poz. 1126 z 2003 r.).
14.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego
zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. Nr 120, poz. 1133 z 2003 r.).
15.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 14 maja 2004 r. w sprawie kontroli
wyrobów budowlanych wprowadzonych do obrotu (Dz.U. Nr 130, poz. 1386 z 2004 r.).
16.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobu
deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu ich znakowania znakiem
budowlanym (Dz.U. Nr 198, poz. 2041 z 2004 r.).
17.
Rozporządzenie Ministra Budownictwa z dnia 22 grudnia 2006 r. zmieniające
rozporządzenie w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych
oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 245, poz. 1782 z 2006 r.)
18.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie
szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych
wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-uŜytkowego
(Dz.U. Nr 202, poz. 2072 z 2004 r.).
19.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 14 października 2004 r. w sprawie
europejskich aprobat technicznych oraz polskich jednostek organizacyjnych
upowaŜnionych do ich wydawania (Dz.U. Nr 237, poz. 2375 z 2004 r.).
20.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat
technicznych oraz jednostek organizacyjnych upowaŜnionych do ich wydawania (Dz.U.
Nr 249, poz. 2497 z 2004 r.).
21.
Inne przepisy związane z ww.
22.
Dokumenty Kontraktowe.
ST D-M.00.00.00.
- 31 -
ST D-M.00.00.00.
- 32 -
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
D.01.01.01
ODTWORZENIE TRASY
I PUNKTÓW WYSOKOĝCIOWYCH ORAZ
WZNOWIENIE I STABILIZACJA PASA
DROGOWEGO
1. WstĊp
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru robót związanych z:
−
−
−
−
wytyczeniem lub odtworzeniem trasy drogowej
wyznaczeniem punktów wysokoĞciowych
wyznaczeniem punktów charakterystycznych dla kładki
wznowieniem punktów granicznych pasa drogowego z ich trwałą stabilizacją
w związku z budową kładki dla pieszych i rowerów
Limanowskiego w Ostrowie Wielkopolskim.
nad rzeką Ołobok w ciągu ulicy
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objĊtych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych
z wszystkimi czynnoĞciami umoĪliwiającymi i mającymi na celu odtworzenie w terenie przebiegu
trasy drogowej oraz połoĪenia obiektów inĪynierskich.
Zakres robót w terenie obejmuje:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
wytyczenie lub odtworzenie trasy drogowej,
wznowieniem punktów granicznych pasa drogowego czyli odszukanie punktów istniejących
lub odtworzenie punktów zlikwidowanych z ich stabilizacją w terenie w sposób trwały
znakami granicznymi typu 36a, ochrona ich przed zniszczeniem i oznakowanie w sposób
ułatwiający odszukanie
sporządzenie szkicu przebiegu granic prawnych,
wyznaczenie sytuacyjne i wysokoĞciowe punktów głównych osi trasy i punktów
wysokoĞciowych,
uzupełnienie osi trasy dodatkowymi punktami,
wyznaczenie dodatkowych punktów wysokoĞciowych (reperów roboczych),
wyznaczenie parametrów łuku,
wyznaczenie przekrojów poprzecznych z ewentualnym wytyczeniem dodatkowych
przekrojów,
wyznaczenie osi głównych obiektów inĪynierskich,
zastabilizowanie punktów w sposób trwały, ochrona ich przed zniszczeniem i oznakowanie
w sposób ułatwiający odszukanie oraz odtworzenie punktów zlikwidowanych
1.3.1. Wytyczenie lub odtworzenie trasy i punktów wysokoĞciowych
W zakres robót pomiarowych, związanych z odtworzeniem trasy i punktów wysokoĞciowych
wchodzą:
a)
b)
c)
d)
e)
pomiar wysokoĞciowy w osi i innych charakterystycznych miejscach trasy,
wyznaczenie dodatkowych punktów wysokoĞciowych (reperów roboczych),
wyznaczenie parametrów łuków pionowych i poziomych,
wyznaczenie przekrojów poprzecznych w miejscach charakterystycznych,
zastabilizowanie punktów w sposób trwały, ochrona ich przed zniszczeniem oraz oznakowanie
w sposób ułatwiający odszukanie i ewentualne odtworzenie.
67'
1.3.2. Wyznaczenie obiektów inĪynierskich
Wyznaczenie obiektów inĪynierskich obejmuje sprawdzenie wyznaczenia osi obiektu
i punktów wysokoĞciowych, zastabilizowanie ich w sposób trwały, ochronĊ ich przed
zniszczeniem, oznakowanie w sposób ułatwiający odszukanie i ewentualne odtworzenie oraz
wyznaczenie usytuowania obiektu
1.3.3. Wznowienie punktów granicznych pasa drogowego z trwałą stabilizacją.
W ramach wznowienia, naleĪy:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
odszukaü w terenie punkty istniejące lub odtworzyü punkty zlikwidowane,
wyznaczyü nowe punkty – w przypadku zmiany granic pasa drogowego,
wykonaü wznowienie punktów granicznych pasa drogowego,
trwale zastabilizowaü punkty graniczne pasa,
okazaü granicĊ właĞcicielom nieruchomoĞci przylegających do pasa drogowego,
wykonaü operat techniczny.
1.3.3. Szkic przebiegu granic
Wykonanie w ramach pomiaru powykonawczego szkicu przebiegu granic prawnych z ich
stabilizacja w terenie znakami granicznymi typ 36a (zgodnie z norma BN-67/6744-09)
i Ğwiadkami betonowymi tych znaków wykonanymi zgodnie z załączonym rysunkiem (zał. nr 1)
nie rzadziej niĪ 100 m.
Warunki wykonania szkicu:
1. Granice zastabilizowaü znakami granicznymi i Ğwiadkami betonowymi osadzonymi na
granicy kopca granicznego po stronie granicy działki naleĪącej do Skarbu PaĔstwa.
2. Szkic naleĪy sporządziü w skali 1:1000 w formacie A-3
3. Szkic powinien zawieraü:
a. nazwĊ województwa, gminy, obrĊbu
b. w tytule napis: „Budowa kładki dla pieszych i rowerów nad rzeką Ołobok w ciągu ulicy
Limanowskiego w Ostrowie Wielkopolskim”
c. kilometraĪ początkowy i koĔcowy opracowywanego odcinka
d. szkic lokalizacji
e. punkty graniczne wraz z numeracja i rodzajem stabilizacji
f. miary od krawĊdzi jezdni do punktu granicznego
g. linie graniczne z miarami czołowymi
h. grunty pozostające w dniu 31 grudnia 1998 r. we władaniu Skarbu PaĔstwa, nie
stanowiące ich własnoĞci, a zajĊte pod drogi publiczne (art. 73 ust. 1 z dnia
13 paĨdziernika 1998 r. Przepisy wprowadzające ustawy reformujące administracje
publiczna, Dz. U. nr 133 z 1998 r.)
i. opis skrzyĪowaĔ i rzek
j. szczegóły sytuacyjne słuĪące do identyfikacji połoĪenia punktów granicznych w terenie
w zasiĊgu po 10 m od granic pasa drogowego
−
−
−
−
−
−
−
−
krawĊdzie jezdni
os drogi w przypadku niesymetrycznego przebiegu krawĊdzi jezdni
słupki hektometrowe z opisem
przepusty
początek i koniec mostu, wiaduktu (punkty skrajne)
ogrodzenia trwałe i chodniki
Ğwiadki punktów referencyjnych
pojedyncze drzewa
67'
−
−
−
kontury leĞne
słupy energetyczne lub telefoniczne z kierunkami linii znajdujące siĊ w odległoĞci do 10 m
od granicy pasa
numery działek w pasie drogowym i przyległych oraz kierunki ich granic
4. Do szkicu naleĪy dołączyü:
−
−
−
−
−
wykaz współrzĊdnych punktów granicznych (plik w formacie txt),
szkic przebiegu granic prawnych w pliku w formacie dxf,
mapĊ ewidencyjna,
wypisy z rejestrów gruntów dla wszystkich działek w pasie drogowym,
odbitkĊ istniejącej mapy zasadniczej lub syt – wys. w skali szkicu.
Ponadto jako załącznik do pomiaru powykonawczego naleĪy sporządziü:
−
−
wykaz zmian gruntowych (w opracowaniu zmieniü uĪytek tak, aby cały pas drogowy
w liniach rozgraniczających – granic prawnych był drogą – „dr”,
dla działek, które na dzieĔ pomiaru powykonawczego nie są własnoĞcią Administratora
drogi, a stanowią pas drogowy, wykonaü „wypis i wyrys” z uĪytkiem „dr” celem
uregulowania własnoĞci z art.73 przez ZarządcĊ Drogi
1.4. OkreĞlenia podstawowe
1.4.1. Punkty główne trasy - punkty załamania osi trasy, punkty kierunkowe oraz początkowy
i koĔcowy punkt trasy.
1.4.2. ĝwiadek punktu granicznego – słupek z betonu B 25 zbrojonego 4 prĊtami φ 10 mm,
pomalowany na Īółto z wytłoczonym napisem PAS DROGOWY. Słupek o wymiarach:
przekrój poprzeczny 12×12 cm, długoĞü 100 cm (w tym 50 cm wkopany w grunt).
1.4.3. Geodezyjne słupki graniczne (betonowe z betonu B 25) stabilizowane w punktach
granicznych pasa drogowego.
1.4.4. Pozostałe okreĞlenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi
normami i z definicjami podanymi w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.4.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
pkt 1.5.
2. Materiały
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST DM-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 2.
2.2. Rodzaje materiałów
Do utrwalenia punktów głównych trasy naleĪy stosowaü, dla punktów utrwalanych
w istniejącej nawierzchni bolce stalowe Ğrednicy 5 mm i długoĞci od 0,04 do 0,05 m.
Pale drewniane umieszczone poza granicą robót ziemnych, w sąsiedztwie punktów załamania
trasy, powinny mieü ĞrednicĊ od 0,15 do 0,20 m i długoĞü od 1,5 do 1,7 m.
Do stabilizacji pozostałych punktów naleĪy stosowaü paliki drewniane Ğrednicy od 0,05 do
0,08 m i długoĞci około 0,30 m, a dla punktów utrwalanych w istniejącej nawierzchni bolce
stalowe Ğrednicy 5 mm i długoĞci od 0,04 do 0,05 m.
„ĝwiadki” powinny mieü długoĞü około 0,50 m i przekrój prostokątny.
67'
Do stabilizacji punktów granicznych pasa drogowego (na etapie wznowienia) naleĪy uĪyü pali
drewnianych o Ğrednicy od 0,10 do 0,15 m i długoĞü od 1,5 do 1,7 m. oznaczonych na czerwono
Do trwałej stabilizacji punktów granicznych pasa drogowego naleĪy uĪyü elementów:
−
−
Īelbetowych znaków granicznych wg rys nr 1, pomalowane na Īółto z napisem czarną farbą
„PD” od strony wewnĊtrznej pasa, wykonane z betonu B-25 zbrojonego 4 prĊtami Ø 10.
geodezyjnych graniczników betonowych z krzyĪem na górnej poziomej Ğciance.
Elementy przed zastosowaniem do stabilizacji powinny byü zaakceptowane przez InĪyniera
3. SprzĊt
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzĊtu
Ogólne wymagania dotyczące sprzĊtu podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
pkt 3.
3.2. SprzĊt pomiarowy
Do odtworzenia sytuacyjnego trasy i punktów wysokoĞciowych naleĪy stosowaü nastĊpujący
sprzĊt:
−
−
−
−
−
−
−
teodolity lub tachimetry,
niwelatory,
dalmierze,
tyczki,
łaty,
taĞmy stalowe, szpilki,
samochód dostawczy.
SprzĊt stosowany do odtworzenia trasy drogowej i jej punktów wysokoĞciowych powinien
gwarantowaü uzyskanie wymaganej dokładnoĞci pomiaru.
4. Transport
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
pkt 4.
4.2. Transport sprzĊtu i materiałów
SprzĊt i materiały do odtworzenia trasy moĪna przewoziü dowolnymi Ğrodkami transportu.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne zasady wykonania robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 5.
5.2. Zasady wykonywania prac pomiarowych
Prace pomiarowe powinny byü wykonane zgodnie z obowiązującymi Instrukcjami GUGiK
(od 1 do 7) przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje i uprawnienia.
Dane dotyczące osnowy geodezyjnej poziomej i wysokoĞciowej oraz punktów granicznych
naleĪy pobraü ze składnicy odpowiedniego OĞrodka Dokumentacji Geodezyjnej i Kartograficznej
67'
(zgodnie z obowiązującymi przepisami – Ustawa Prawo Geodezyjne i Kartograficzne - tylko
jednostka wykonawstwa geodezyjnego moĪe zgłaszaü roboty i pobieraü materiały z ODGiK).
Wykonawca powinien sprawdziü czy rzĊdne terenu okreĞlone w dokumentacji projektowej są
zgodne z rzeczywistymi rzĊdnymi terenu. JeĪeli Wykonawca stwierdzi, Īe rzeczywiste rzĊdne
terenu istotnie róĪnią siĊ od rzĊdnych okreĞlonych w dokumentacji projektowej, to powinien
powiadomiü o tym InĪyniera. Ukształtowanie terenu w takim rejonie nie powinno byü zmieniane
przed podjĊciem odpowiedniej decyzji przez InĪyniera.
Punkty wierzchołkowe, punkty główne trasy i punkty poĞrednie osi trasy muszą byü
zaopatrzone w oznaczenia okreĞlające w sposób wyraĨny i jednoznaczny charakterystykĊ
i połoĪenie tych punktów. Forma i wzór tych oznaczeĔ powinny byü zaakceptowane przez
InĪyniera.
Wykonawca jest odpowiedzialny za ochronĊ wszystkich punktów pomiarowych i ich
oznaczeĔ w czasie trwania robót. Wszystkie pozostałe prace pomiarowe konieczne dla
prawidłowej realizacji robót naleĪą do obowiązków Wykonawcy.
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca zobowiązany jest do odszukania i widocznego
oznakowania wszystkich punktów paĔstwowej osnowy geodezyjnej zlokalizowanej w granicach
projektowanych robót.
Punkty osnowy geodezyjnej wskazane w Dokumentacji Projektowej przewidziane do
likwidacji, w związku z projektowanymi robotami budowlanymi, naleĪy odtworzyü przez
odpowiednią, uprawnioną jednostkĊ wykonawstwa geodezyjnego, jako punkty geodezyjne tej
samej klasy.
5.3. Wyznaczenie punktów głównych osi trasy i punktów wysokoĞciowych
Punkty wierzchołkowe trasy i inne punkty główne powinny byü w sposób trwały, a takĪe
dowiązane do punktów pomocniczych, połoĪonych poza granicą robót.
Zamawiający powinien załoĪyü robocze punkty wysokoĞciowe (repery robocze) wzdłuĪ osi
trasy drogowej, a takĪe przy kaĪdym obiekcie inĪynierskim.
Repery robocze naleĪy załoĪyü poza granicami robót związanych z wykonaniem trasy
drogowej i obiektów towarzyszących. Jako repery robocze moĪna wykorzystaü punkty stałe na
stabilnych, istniejących budowlach wzdłuĪ trasy drogowej. O ile brak takich punktów, repery
robocze naleĪy załoĪyü w postaci słupków betonowych lub grubych kształtowników stalowych,
osadzonych w gruncie w sposób wykluczający osiadanie, zaakceptowany przez InĪyniera.
Repery robocze powinny byü wyposaĪone w dodatkowe oznaczenia, zawierające wyraĨne
i jednoznaczne okreĞlenie nazwy reperu i jego rzĊdnej.
5.4. Wyznaczenie osi trasy
Tyczenie osi trasy naleĪy wykonaü w oparciu o dokumentacjĊ projektową oraz inne dane
geodezyjne przekazane przez Zamawiającego, przy wykorzystaniu sieci poligonizacji paĔstwowej
albo innej osnowy geodezyjnej, okreĞlonej w dokumentacji projektowej.
OĞ trasy powinna byü wyznaczona w punktach głównych i w punktach poĞrednich
w odległoĞci zaleĪnej od charakterystyki terenu i ukształtowania trasy, lecz nie rzadziej niĪ co
50 metrów.
Dopuszczalne odchylenie sytuacyjne wytyczonej osi trasy w stosunku do dokumentacji
projektowej nie moĪe byü wiĊksze niĪ 3 cm dla autostrad i dróg ekspresowych lub 5 cm dla
pozostałych dróg. RzĊdne niwelety punktów osi trasy naleĪy wyznaczyü z dokładnoĞcią do 1 cm
w stosunku do rzĊdnych niwelety okreĞlonych w dokumentacji projektowej.
Do utrwalenia osi trasy w terenie naleĪy uĪyü materiałów wymienionych w pkt 2.2.
UsuniĊcie pali z osi trasy jest dopuszczalne tylko wówczas, gdy Wykonawca robót zastąpi je
odpowiednimi palami po obu stronach osi, umieszczonych poza granicą robót.
67'
5.5. Wyznaczenie przekrojów poprzecznych
Wyznaczenie przekrojów poprzecznych obejmuje wyznaczenie krawĊdzi nasypów i wykopów
na powierzchni terenu (okreĞlenie granicy robót), zgodnie z dokumentacją projektową oraz
w miejscach wymagających uzupełnienia dla poprawnego przeprowadzenia robót i w miejscach
zaakceptowanych przez InĪyniera.
Do wyznaczania krawĊdzi nasypów i wykopów naleĪy stosowaü dobrze widoczne paliki lub
wiechy. Wiechy naleĪy stosowaü w przypadku nasypów o wysokoĞci przekraczającej 1 metr oraz
wykopów głĊbszych niĪ 1 metr. OdległoĞü miĊdzy palikami lub wiechami naleĪy dostosowaü do
ukształtowania terenu oraz geometrii trasy drogowej. OdległoĞü ta co najmniej powinna
odpowiadaü odstĊpowi kolejnych przekrojów poprzecznych.
Profilowanie przekrojów poprzecznych musi umoĪliwiaü wykonanie nasypów i wykopów
o kształcie zgodnym z dokumentacją projektową.
5.6. Wyznaczenie połoĪenia obiektów inĪynierskich
Dla kaĪdego z obiektów inĪynierskich naleĪy wyznaczyü jego połoĪenie w terenie poprzez:
a)
b)
wytyczenie osi obiektu,
wytyczenie punktów okreĞlających usytuowanie (kontur) obiektu.
PołoĪenie obiektu w planie naleĪy okreĞliü z dokładnoĞcią okreĞloną w punkcie 5.4.
5.7. Wznowienie punktów granicznych pasa drogowego
Wznowienie granic jaki stabilizacja granic musi byü wykonana przez geodetĊ uprawnionego.
W ramach zamówienia naleĪy wykonaü:
a)
b)
c)
d)
wznowienie punktów granicznych pasa drogowego,
trwale zastabilizowaü punkty graniczne,
okazaü granicĊ właĞcicielom nieruchomoĞci przylegającym do pasa drogowego,
wykonaü operat techniczny zawierający:
•
•
•
wykaz współrzĊdnych punktów granicznych pasa drogowego,
szkice wyniesienia z wymiarowaniem,
mapĊ wstĊgową z oznaczeniem rodzaju stabilizowanego punktu.
PodstawĊ prawną do wykonania powyĪszych czynnoĞci jest Ustawa z dn. 17.05.1989r Prawo
geodezyjne i kartograficzne (Dz.U. Nr 240).
StabilizacjĊ punktów granicznych naleĪy wykonaü:
•
•
znakami „PD” w odległoĞci nie wiĊkszej jak 200 m z zachowaniem wizury pomiĊdzy
sąsiednimi znakami,
znakami geodezyjnymi granicznymi betonowymi w odległoĞci nie wiĊkszej jak 100 m,
pozostałe punkty miĊdzy punktami „PD”.
W przypadkach, gdy jest niemoĪliwa trwała stabilizacja punktu, naleĪy dany punkt opisaü oraz
sporządziü szkic topograficzny okreĞlający jego połoĪenie.
Przed rozpoczĊciem robot na drodze Wykonawca musi odtworzyü pas drogowy
i zastabilizowaü go kołkami drewnianymi ( opisanymi w p. 2.2), do czasu zakoĔczenia robot.
Po zrealizowaniu robot drogowych, na etapie wykonywania inwentaryzacji geodezyjnej
Wykonawca musi dokonaü trwałej stabilizacji punktów granicznych pasa. Do tego celu naleĪy
uĪyü znaków wyĪej opisanych.
Znaki naleĪy wkopaü w miejscach geodezyjnie ustalonych. GłĊbokoĞü wkopania znaku „PD”
okreĞla załączony rysunek, a geodezyjne graniczniki betonowe po kopaniu winny wystawaü
ponad powierzchniĊ podłoĪa do 10 cm.
67'
6. Kontrola jakoĞci robót
6.1. Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót
Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 6.
6.2. Kontrola jakoĞci prac pomiarowych
KontrolĊ jakoĞci prac pomiarowych związanych z odtworzeniem trasy i punktów
wysokoĞciowych naleĪy prowadziü według ogólnych zasad okreĞlonych w instrukcjach
i wytycznych GUGiK (1,2,3,4,5,6,7) zgodnie z wymaganiami podanymi w pkt 5.4.
7. Obmiar robót
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 7.
7.2. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową jest:
−
−
−
km (kilometr) – odtworzonej trasy w terenie,
ryczałt - obmiar robót związanych z wyznaczeniem obiektów,
ryczałt - opracowanie dla szkicu przebiegu granic prawnych z ich stabilizacja w terenie.
8. Odbiór robót
8.1. Ogólne zasady odbioru robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 8.
8.2. Sposób odbioru robót
Odbiór robót związanych z odtworzeniem trasy w terenie nastĊpuje na podstawie szkiców
i dzienników pomiarów geodezyjnych lub protokółu z kontroli geodezyjnej, które Wykonawca
przedkłada InĪynierowi.
Odbiór zastabilizowanego pasa drogowego odbywa siĊ na podstawie przedłoĪonego operatu,
przez :
−
−
−
−
sprawdzenie w terenie poprawnoĞci zastabilizowanych punktów,
pomiar kontrolny na wybranych punktach,
skonfrontowanie danych zawartych w operacie z terenem,
sprawdzenie kompletnoĞci operatu.
9. Podstawa płatnoĞci
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatnoĞci
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatnoĞci podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania
ogólne” pkt 9.
9.2. Cena jednostki obmiarowej
Cena wykonania robót obejmuje:
−
−
−
wyznaczenie osi trasy i punktów wysokoĞciowych,
uzupełnienie osi trasy dodatkowymi punktami,
wyznaczenie dodatkowych punktów wysokoĞciowych,
67'
−
−
−
−
wyznaczenie parametrów łuków poziomych i pionowych,
wyznaczenie przekrojów poprzecznych z ewentualnym wytyczeniem dodatkowych
przekrojów,
wyznaczenie obiektów inĪynierskich
zastabilizowanie punktów w sposób trwały, ochrona ich przed zniszczeniem i oznakowanie
ułatwiające odszukanie oraz odtworzenie punktów zlikwidowanych
Cena opracowania szkicu przebiegu granic prawnych z ich stabilizacja w terenie obejmuje:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
odszukanie i oznakowanie punktów granicznych pasa drogowego (przed rozpoczĊciem
robót) – na podstawie przekazanych szkiców wraz ze współrzĊdnymi,
trwałe zastabilizowanie punktów granicznych pasa drogowego znakami granicznymi
i Ğwiadkami betonowymi, odległoĞci miedzy znakami nie mogą byü dłuĪsze niĪ 100 m (po
zakoĔczeniu budowy),
okazanie granic właĞcicielom nieruchomoĞci przylegających do terenu inwestycji,
szkic w formie matrycy na przezroczystej folii 1:1000 w formacie A-3, zbroszurowany z
moĪliwoĞcią wypinania,
wykaz współrzĊdnych punktów granicznych (plik w formacie txt),
mapĊ ewidencyjną,
wykonanie geodezyjnej dokumentacji powykonawczej obiektu
wypis z rejestru gruntów dla wszystkich działek w pasie drogowym,
odbitkĊ istniejącej mapy zasadniczej lub syt. – wys. w skali szkicu,
szkic przebiegu granic prawnych w pliku w formacie dxf,
wykaz zmian gruntowych,
10. Przepisy związane
10.1. Przepisy, instrukcje geodezyjne i normy
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Instrukcja techniczna O-1. Ogólne zasady wykonywania prac geodezyjnych, GUGiK
Wydanie czwarte 1998
Instrukcja techniczna O-1/O-2. Ogólne zasady wykonywania prac geodezyjnych
i kartograficznych, GUGiK Wydanie piąte 2001.
Instrukcja techniczna G-2. WysokoĞciowa osnowa geodezyjna, GUGiK Wydanie piąte
zmienione 2001
Instrukcja techniczna G-3. Geodezyjna obsługa inwestycji, GUGiK Wydanie piąte 1988
Instrukcja techniczna G-3.1. Pomiary i opracowania realizacyjne, GUGiK Wydanie 2007
Instrukcja techniczna G-4.1 Pomiary sytuacyjne i wysokoĞciowe metodami bezpoĞrednimi,
GUGiK Wydanie 2007
Norma BN-67/6744-09
Ustawa z dn. 17.05.1989 r Prawo geodezyjne i kartograficzne ( Dz.U. Nr 240)
10.2. Instrukcje geodezyjne – wycofane lub nieaktualne
9.
10.
11.
12.
Instrukcja techniczna G-1. Pozioma osnowa geodezyjna, GUGiK Wydanie czwarte 1986
Instrukcja techniczna G-3.1. Osnowy realizacyjne, GUGiK Wydanie drugie 1987
Instrukcja techniczna G-3.2. Pomiary realizacyjne, GUGiK Wydanie drugie 1987
Instrukcja techniczna G-4. Pomiary sytuacyjne i wysokoĞciowe, GUGiK Wydanie trzecie 1988
67'
67'
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
D-01.02.01
USUNIĉCIE DRZEW I KRZAKÓW
1. WstĊp
1.1.Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące
wykonania i odbioru robót związanych z usuniĊciem drzew i krzaków w związku z budową
kładki dla pieszych i rowerów nad rzeką Ołobok w ciągu ulicy Limanowskiego w Ostrowie
Wielkopolskim.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót na drogach krajowych i wojewódzkich.
Zaleca siĊ wykorzystanie ST przy zlecaniu robót na drogach miejskich i gminnych.
1.3. Zakres robót objĊtych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych
z usuniĊciem drzew i krzaków, wykonywanych w ramach robót przygotowawczych
i obejmują:.
−
wyciĊcie drzew o Ğrednicy i karczowanie pni:
o
o
od 36 ÷ 45 cm,
ponad 75 cm,
−
wywiezieniem dłuĪyc, karpiny i gałĊzi na składowisko Wykonawcy i utylizacja
−
oczyszczenie terenu z gałĊzi, korzeni i krzaków wraz z załadunkiem
i transportem na wysypisko
Uwagi: -
Wykonawca zobowiązany jest wykonaü szacunek brakarski we własnym
zakresie,
Odszkodowania za wycinkĊ drzew ponosi Zamawiający,
Pozyskane drewno i pozostałe materiały stanowią własnoĞü Wykonawcy
robót, z wyjątkiem drewna pozyskanego z gruntów leĞnych pozostających
w zarządzie Lasów PaĔstwowych
Wykonawca powinien tak skalkulowaü cenĊ jednostkową za wykonane
roboty, aby uwzglĊdniü w niej wartoĞü pozyskanego drewna.
1.4. OkreĞlenia podstawowe
Stosowane okreĞlenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi
normami oraz z definicjami podanymi w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.4.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
pkt 1.5.
2. Materiały
Nie wystĊpują.
67'
3. SprzĊt
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzĊtu
Ogólne wymagania dotyczące sprzĊtu podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
pkt 3.
3.2. SprzĊt do usuwania drzew i krzaków
Do wykonywania robót związanych z usuniĊciem drzew i krzaków naleĪy stosowaü:
−
−
−
−
piły mechaniczne,
specjalne maszyny przeznaczone do karczowania pni oraz ich usuniĊcia z pasa
drogowego,
spycharki,
koparki lub ciągniki ze specjalnym osprzĊtem do prowadzenia prac związanych
z wyrĊbem drzew.
4. Transport
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania
ogólne” pkt 4.
4.2. Transport pni i karpiny
Pnie, karpinĊ oraz gałĊzie naleĪy przewoziü transportem samochodowym.
Pnie przedstawiające wartoĞü jako materiał uĪytkowy (np. budowlany, meblarski itp.)
powinny byü transportowane w sposób nie powodujący ich uszkodzeĔ.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne zasady wykonania robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 5.
5.2. Zasady oczyszczania terenu z drzew i krzaków
Roboty związane z usuniĊciem drzew i krzaków obejmują wyciĊcie i wykarczowanie
drzew i krzaków, wywiezienie pni, karpiny i gałĊzi poza teren budowy na wskazane miejsce,
zasypanie dołów oraz ewentualne spalenie na miejscu pozostałoĞci po wykarczowaniu.
Teren pod budowĊ drogi w pasie robót ziemnych, w miejscach dokopów i w innych
miejscach wskazanych w dokumentacji projektowej, powinien byü oczyszczony z drzew
i krzaków.
Zgoda na prace związane z usuniĊciem drzew i krzaków powinna byü uzyskana przez
Zamawiającego.
WycinkĊ drzew o właĞciwoĞciach materiału uĪytkowego naleĪy wykonywaü w tzw.
sezonie rĊbnym, ustalonym przez InĪyniera.
W miejscach dokopów i tych wykopów, z których grunt jest przeznaczony do
wbudowania w nasypy, teren naleĪy oczyĞciü z roĞlinnoĞci, wykarczowaü pnie i usunąü
korzenie tak, aby zawartoĞü czĊĞci organicznych w gruntach przeznaczonych do wbudowania
w nasypy nie przekraczała 2%.
W miejscach nasypów teren naleĪy oczyĞciü tak, aby czĊĞci roĞlinnoĞci nie znajdowały
siĊ na głĊbokoĞci do 60 cm poniĪej niwelety robót ziemnych i linii skarp nasypu, z wyjątkiem
przypadków podanych w punkcie 5.3.
67'
RoĞlinnoĞü istniejąca w pasie robót drogowych, nie przeznaczona do usuniĊcia, powinna
byü przez WykonawcĊ zabezpieczona przed uszkodzeniem. JeĪeli roĞlinnoĞü, która ma byü
zachowana, zostanie uszkodzona lub zniszczona przez WykonawcĊ, to powinna byü ona
odtworzona na koszt Wykonawcy, w sposób zaakceptowany przez odpowiednie władze.
5.3. UsuniĊcie drzew i krzaków
Pnie drzew i krzaków znajdujące siĊ w pasie robót ziemnych, powinny byü
wykarczowane, za wyjątkiem nastĊpujących przypadków:
a)
w obrĊbie nasypów - jeĪeli Ğrednica pni jest mniejsza od 8 cm i istniejąca rzĊdna
terenu w tym miejscu znajduje siĊ co najmniej 2 metry od powierzchni
projektowanej korony drogi albo powierzchni skarpy nasypu. Pnie pozostawione pod
nasypami powinny byü ĞciĊte nie wyĪej niĪ 10 cm ponad powierzchnią terenu.
PowyĪsze odstĊpstwo od ogólnej zasady, wymagającej karczowania pni, nie ma
zastosowania, jeĪeli przewidziano stopniowanie powierzchni terenu pod podstawĊ
nasypu,
b) w obrĊbie wyokrąglenia skarpy wykopu przecinającego siĊ z terenem. W tym
przypadku pnie powinny byü ĞciĊte równo z powierzchnią skarpy albo poniĪej jej
poziomu.
Poza miejscami wykopów doły po wykarczowanych pniach naleĪy wypełniü gruntem
przydatnym do budowy nasypów i zagĊĞciü, zgodnie z wymaganiami zawartymi w ST D02.00.00 „Roboty ziemne”.
Doły w obrĊbie przewidywanych wykopów, naleĪy tymczasowo zabezpieczyü przed
gromadzeniem siĊ w nich wody.
Wykonawca ma obowiązek prowadzenia robót w taki sposób, aby drzewa
przedstawiające wartoĞü jako materiał uĪytkowy (np. budowlany, meblarski itp.) nie utraciły
tej właĞciwoĞci w czasie robót.
Młode drzewa i inne roĞliny przewidziane do ponownego sadzenia powinny byü
wykopane z duĪą ostroĪnoĞcią, w sposób który nie spowoduje trwałych uszkodzeĔ,
a nastĊpnie zasadzone w odpowiednim gruncie.
5.4. Zniszczenie pozostałoĞci po usuniĊtej roĞlinnoĞci
Sposób zniszczenia pozostałoĞci po usuniĊtej roĞlinnoĞci powinien byü zgodny
z ustaleniami Dokumentacji Projektowej lub wskazaniami InĪyniera.
JeĪeli dopuszczono przerobienie gałĊzi na korĊ drzewną za pomocą specjalistycznego
sprzĊtu, to sposób wykonania powinien odpowiadaü zaleceniom producenta sprzĊtu.
NieuĪyteczne pozostałoĞci po przeróbce powinny byü usuniĊte przez WykonawcĊ z terenu
budowy.
Zniszczenie pozostałoĞci po usuniĊtej roĞlinnoĞci naleĪy przeprowadziü przy zachowaniu
przepisów odnoĞnie ochrony Ğrodowiska i zagospodarowania odpadów (Ustawa z dnia
27 kwietnia 2001 r. o odpadach - Dz. U. Nr 62 poz. 628 ze zmianami).
5.5. Zagospodarowanie usuniĊtego drewna
Technologia i sposób wycinki drzew i krzaków z terenów leĞnych zostanie okreĞlona
przez ZarządcĊ terenu leĞnego. Drewno pozyskane z gruntów leĞnych pozostających
w zarządzie Lasów PaĔstwowych jest własnoĞcią WłaĞcicieli terenów leĞnych i powinno byü
przez nich usuniĊte z terenu budowy. Pozostałe pozyskane drewno z wycinki stanowi
własnoĞü Wykonawcy robót i wywózka z terenu robót naleĪy do Wykonawcy.
67'
Pnie drzew po ĞciĊciu i usuniĊciu gałĊzi naleĪy złoĪyü na odkładzie. Wykonawca bĊdzie
zobowiązany do wyceny poĪytków dokonanej przez uprawnionego brakarza i przekazania
operatu z wyceny Zamawiającemu.
6. Kontrola jakoĞci robót
6.1. Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót
Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
pkt 6.
6.2. Kontrola robót przy usuwaniu drzew i krzaków
Sprawdzenie jakoĞci robót polega na wizualnej ocenie kompletnoĞci usuniĊcia
roĞlinnoĞci, wykarczowania korzeni i zasypania dołów. ZagĊszczenie gruntu wypełniającego
doły powinno spełniaü odpowiednie wymagania okreĞlone w ST D-02.00.00 „Roboty
ziemne”.
7. Obmiar robót
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 7.
7.2. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową robót związanych z usuniĊciem (wyciĊciem, karczowaniem) drzew
i krzaków jest:
−
dla drzew
- sztuka,
8. Odbiór robót
8.1. Ogólne zasady odbioru robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 8.
8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlega sprawdzenie dołów po
wykarczowanych pniach, przed ich zasypaniem.
9. Podstawa płatnoĞci
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatnoĞci
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatnoĞci podano w ST D-M-00.00.00
„Wymagania ogólne” pkt 9.
9.2. Cena jednostki obmiarowej
PłatnoĞü naleĪy przyjmowaü na podstawie jednostek obmiarowych według pkt 7.
Cena wykonania robót – 1 sztuki wyciĊcia drzew obejmuje:
−
−
−
−
prace pomiarowe i przygotowawcze,
wyciĊcie drzew,
wywiezienie dłuĪyc poza teren budowy,
oczyszczenie terenu z drobnych gałĊzi, kory z wywiezieniem
67'
−
−
−
−
oczyszczenie i uporządkowanie terenu z resztek roĞlinnoĞci wraz
z odwiezieniem na składowisko Wykonawcy
utylizacja odpadów po wycince drzew,
wywiezienie karpiny i gałĊzi poza teren budowy lub przerobienie gałĊzi na korĊ
drzewną, wzglĊdnie spalenie na miejscu pozostałoĞci,
uporządkowanie miejsca prowadzonych robót.
Cena wykonania robót – 1 sztuki karczowania pni drzew obejmuje:
−
−
−
−
−
−
−
prace pomiarowe i przygotowawcze,
wykarczowanie pni drzew,
zasypanie dołów,
oczyszczenie terenu po wykarczowaniu z drobnych gałĊzi, korzeni, kory
z wywiezieniem
utylizacja odpadów po karczowaniu drzew,
wywiezienie pni i karpiny poza teren budowy, wzglĊdnie spalenie na miejscu
pozostałoĞci po wykarczowaniu,
uporządkowanie miejsca prowadzonych robót.
10. Przepisy związane
Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. o odpadach (Dz. U. Nr 62 z 2001 roku poz. 628 ze
zmianami).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeĔstwa
i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. z 2003 r Nr 47 poz. 401, ze
zmianami.)
67'
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
D-01.02.02
ZDJĉCIE WARSTWY HUMUSU I/LUB DARNINY
1. WstĊp
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące
wykonania i odbioru robót związanych ze zdjĊciem warstwy humusu i/lub darniny
wykonywanych w związku z budową kładki dla pieszych i rowerów nad rzeką Ołobok
w ciągu ulicy Limanowskiego w Ostrowie Wielkopolskim.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna (ST) stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy
przy zlecaniu i realizacji robót na drogach krajowych i wojewódzkich.
Zaleca siĊ wykorzystanie ST przy zlecaniu robót na drogach miejskich i gminnych.
1.3. Zakres robót objĊtych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych
ze zdjĊciem warstwy humusu i/lub darniny, wykonywanych w ramach robót
przygotowawczych i obejmują.
−
−
zdjĊcie warstwy humusu z terenu projektowanych robót i złoĪenie na odkład
tymczasowy,
załadunek i transport nadmiaru humusu na składowisko Wykonawcy
1.4. OkreĞlenia podstawowe
Stosowane okreĞlenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi
normami oraz z definicjami podanymi w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.4.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
pkt 1.5.
2. Materiały
Nie wystĊpują.
3. SprzĊt
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzĊtu
Ogólne wymagania dotyczące sprzĊtu podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
pkt 3.
3.2. SprzĊt do zdjĊcia humusu i/lub darniny
Do wykonania robót związanych ze zdjĊciem warstwy humusu lub/i darniny nie nadającej
siĊ do powtórnego uĪycia naleĪy stosowaü:
−
−
−
−
równiarki,
spycharki,
łopaty, szpadle i inny sprzĊt do rĊcznego wykonywania robót ziemnych –
w miejscach, gdzie prawidłowe wykonanie robót sprzĊtem zmechanizowanym nie
jest moĪliwe,
koparki i samochody samowyładowcze - w przypadku transportu na odległoĞü
wymagającą zastosowania takiego sprzĊtu.
67'
Do wykonania robót związanych ze zdjĊciem warstwy darniny nadającej siĊ do
powtórnego uĪycia, naleĪy stosowaü:
−
−
noĪe do ciĊcia darniny według zasad okreĞlonych w p. 5.3,
łopaty i szpadle.
4. Transport
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania
ogólne” pkt 4.
4.2. Transport humusu i darniny
Humus naleĪy przemieszczaü z zastosowaniem równiarek lub spycharek albo przewoziü
transportem samochodowym. Wybór Ğrodka transportu zaleĪy od odległoĞci, warunków
lokalnych i przeznaczenia humusu.
DarninĊ naleĪy przewoziü transportem samochodowym. W przypadku darniny
przeznaczonej do powtórnego zastosowania, powinna ona byü transportowana w sposób nie
powodujący uszkodzeĔ.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne zasady wykonania robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 5.
Teren pod budowĊ drogi w pasie robót ziemnych, w miejscach dokopów i w innych
miejscach wskazanych w dokumentacji projektowej powinien byü oczyszczony z humusu
i/lub darniny.
5.2. ZdjĊcie warstwy humusu
Warstwa humusu powinna byü zdjĊta z przeznaczeniem do póĨniejszego uĪycia przy
umacnianiu skarp, zakładaniu trawników, sadzeniu drzew i krzewów oraz do innych
czynnoĞci okreĞlonych w dokumentacji projektowej. Zagospodarowanie nadmiaru humusu
powinno byü wykonane zgodnie z ustaleniami ST lub wskazaniami InĪyniera.
Humus naleĪy zdejmowaü mechanicznie z zastosowaniem równiarek lub spycharek.
W wyjątkowych sytuacjach, gdy zastosowanie maszyn nie jest wystarczające dla
prawidłowego wykonania robót, wzglĊdnie moĪe stanowiü zagroĪenie dla bezpieczeĔstwa
robót (zmienna gruboĞü warstwy humusu, sąsiedztwo budowli), naleĪy dodatkowo stosowaü
rĊczne wykonanie robót, jako uzupełnienie prac wykonywanych mechanicznie.
WarstwĊ humusu naleĪy zdjąü z powierzchni całego pasa robót ziemnych oraz w innych
miejscach okreĞlonych w dokumentacji projektowej lub wskazanych przez InĪyniera.
GruboĞü zdejmowanej warstwy humusu (zaleĪna od głĊbokoĞci jego zalegania,
wysokoĞci nasypu, potrzeb jego wykorzystania na budowie itp.) powinna byü zgodna
z ustaleniami dokumentacji projektowej, ST lub wskazana przez InĪyniera, według
faktycznego stanu wystĊpowania. Stan faktyczny bĊdzie stanowił podstawĊ do rozliczenia
czynnoĞci związanych ze zdjĊciem warstwy humusu.
ZdjĊty humus naleĪy składowaü w regularnych pryzmach. Miejsca składowania humusu
powinny byü przez WykonawcĊ tak dobrane, aby humus był zabezpieczony przed
zanieczyszczeniem, a takĪe najeĪdĪaniem przez pojazdy. Nie naleĪy zdejmowaü humusu
w czasie intensywnych opadów i bezpoĞrednio po nich, aby uniknąü zanieczyszczenia gliną
lub innym gruntem nieorganicznym.
67'
5.3. ZdjĊcie darniny
JeĪeli powierzchnia terenu w obrĊbie pasa przeznaczonego pod budowĊ trasy drogowej
jest pokryta darniną przeznaczoną do umocnienia skarp, darninĊ naleĪy zdjąü w sposób, który
nie spowoduje jej uszkodzeĔ i przechowywaü w odpowiednich warunkach do czasu
wykorzystania.
Wysokie trawy powinny byü skoszone przed zdjĊciem darniny. DarninĊ naleĪy ciąü
w regularne, prostokątne pasy o szerokoĞci około 0,30 metra lub w kwadraty o długoĞci boku
około 0,30 metra. GruboĞü darniny powinna wynosiü od 0,05 do 0,10 metra.
NaleĪy dąĪyü do jak najszybszego uĪycia pozyskanej darniny. JeĪeli darnina przed
powtórnym wykorzystaniem musi byü składowana, to zaleca siĊ jej rozłoĪenie na gruncie
rodzimym. JeĪeli brak miejsca na takie rozłoĪenie darniny, to naleĪy ją magazynowaü
w regularnych pryzmach. W porze rozwoju roĞlin darninĊ naleĪy składowaü w warstwach
trawą do dołu. W pozostałym okresie darninĊ naleĪy składowaü warstwami na przemian trawą
do góry i trawą do dołu. Czas składowania darniny przed wbudowaniem nie powinien
przekraczaü 4 tygodni.
DarninĊ nie nadającą siĊ do powtórnego wykorzystania naleĪy usunąü mechanicznie,
z zastosowaniem równiarek lub spycharek i przewieĨü na miejsce wskazane w ST lub przez
InĪyniera.
5.4. RozĞcielenie humusu
Po zakoĔczeniu przebudowy mostu, rozebraniu nasypu drogi tymczasowej i wyrównaniu
terenu naleĪy rozĞcieliü zdjĊty uprzednio humus spryzmowany na hałdach.
6. Kontrola jakoĞci robót
6.1. Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót
Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
pkt 6.
6.2. Kontrola usuniĊcia humusu lub/i darniny
Sprawdzenie jakoĞci robót polega na wizualnej ocenie kompletnoĞci usuniĊcia humusu
lub/i darniny.
7. Obmiar robót
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 7.
7.2. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) zdjĊtej warstwy humusu lub/i
darninyoraz m3 (metr szeĞcienny) wywiezionego humusu.
8. Odbiór robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 8.
67'
9. Podstawa płatnoĞci
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatnoĞci
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatnoĞci podano w ST D-M-00.00.00
„Wymagania ogólne” pkt 9.
9.2. Cena jednostki obmiarowej
Cena 1 m2 lub 1 m3 wykonania robót obejmuje:
−
−
−
−
zdjĊcie humusu wraz z hałdowaniem w pryzmy wzdłuĪ drogi lub odwiezieniem
na odkład,
załadunek i transport humusu na terenie budowy,
zdjĊcie darniny z ewentualnym odwiezieniem i składowaniem jej w regularnych
pryzmach.
załadunek i transport nadmiaru humusu lub darniny na składowisko Wykonawcy
10. Przepisy związane
10.1. Normy
PN-B-06050:1999
Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne.
67'
67'
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
D.01.03.05.
PRZEBUDOWA PODZIEMNYCH LINII SIECI
WODOCIĄGOWYCH
[ZABEZPIECZENIE]
1. WstĊp
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru zabezpieczenia wodociągu w związku z budową kładki dla pieszych i rowerów nad
rzeką Ołobok w ciągu ulicy Limanowskiego w Ostrowie Wielkopolskim.
1.2. Zakres robót objĊtych ST
Niniejsza specyfikacja dotyczy podziemnych linii wodociągowych kolidujących z budową
dróg wg pkt. 1.1.
1.3. Zakres robót objĊtych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą wykonania i odbioru robót związanych
z wykonaniem zabezpieczenia wodociągu i obejmują:
−
−
−
−
−
rĊczne wykopanie rowów dla rur ochronnych szerokoĞci do 0,8 m i głĊbokoĞci do
1,0 m rĊcznie ze złoĪeniem gruntu na odkład tymczasowy
ułoĪenie podłoĪa pod rury ochronne z piasku o gruboĞci do 10 cm
rĊczne zasypanie rowów dla rur ochronnych gruntem z odkładu tymczasowego
układanie w wykopie rur ochronnych dwudzielnych φ 200 mm - zabezpieczenie rur
wodociągowych
układanie w wykopie rur ochronnych dwudzielnych φ 300 mm - zabezpieczenie rur
wodociągowych
1.4. OkreĞlenia podstawowe
1.4.1.
Wodociąg - rurociąg wraz z wyposaĪeniem słuĪący do przesyłania i rozdziału wody.
1.4.2.
Rura ochronna - rura o Ğrednicy wiĊkszej od wodociągu, usytuowana w przybliĪeniu
współosiowo z wodociągiem, słuĪąca do przenoszenia obciąĪeĔ zewnĊtrznych.
1.4.3.
Obiekt terenowy - obiekt naturalny lub sztuczny usytuowany nad lub pod powierzchnią
ziemi, który ze wzglĊdu na swój charakter moĪe podlegaü szkodliwym działaniom sieci
wodociągowej lub sam na nią szkodliwie oddziaływaü.
1.4.4.
Pozostałe okreĞlenia podstawowe są zgodne z definicjami podanymi w ST DM.00.00.00 „Wymagania ogólne”.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakoĞü wykonania robót oraz za zgodnoĞü
z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami InĪyniera.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
67'
2. Materiały
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Wszystkie zakupione przez WykonawcĊ materiały, dla których normy PN i BN przewidują
posiadanie zaĞwiadczenia o jakoĞci lub atestu, powinny byü zaopatrzone przez producenta w taki
dokument.
Inne materiały powinny byü wyposaĪone w takie dokumenty na Īyczenie InĪyniera.
2.2. Rury ochronne.
Rodzaj rur, ich Ğrednice zaleĪne są od istniejących przewodów i ustala siĊ je z odpowiednim
uĪytkownikiem sieci wodnej.
Przebudowa istniejącego wodociągu polega na zabezpieczeniu przy pomocy rury ochronnej
dwudzielnej.
Do wykonania przebudowy istniejącego wodociągu zastosowano nastĊpujące materiały:
−
Rury ochronne dwudzielne φ 200 mm, φ 300 mm (stalowe o Ğrednicy zgodnej
z Dokumentacją Projektową)
Rury ochronne zostaną wykonane z rury stalowej DN 200 lub DN 300 przeciĊtej
wzdłuĪnie na dwie równe czĊĞci, nastĊpnie złoĪonych i zamontowanych
/skrĊconych/ na istniejącym kablu energetycznym
Linie ciĊcia muszą byü proste i przebiegaü równolegle. KrawĊdzie rur naleĪy
zukosowaü jak dla spoiny „Y”. Do dolnej połówki przyspawaü bednarkĊ 50×3 mm,
która bĊdzie pomocna w zestawieniu i centrowaniu obu połówek rury oraz chroniü
bĊdzie istniejący kabel. Rury naleĪy zabezpieczyü antykorozyjnie zgodnie
z wymaganiami właĞciciela kabli (np. przez cynkowanie ogniowe gruboĞci min.
50 µm i malowanie zestawem farb epoksydowych gruboĞci min. 160 µm).
lub:
−
Rury ochronne dwudzielne φ 200 mm, φ 300 mm (PS – 200, PS – 300) – wykonane
z HDPE lub PCV gruboĞciennych
2.3. Uszczelnienie rury ochronnej
KoĔce projektowanych rur ochronnych naleĪy uszczelniü spienionym poliuretanem oraz
załoĪyü dzieloną opaskĊ termokurczliwą wzmocnioną włóknem szklanym.
2.3. Folia
Folia kalandrowana, uplastyczniona PCV koloru niebieskiego o gruboĞci 0,4÷0,6 mm wg
BN-68/6353-03, stosowana jako ochrona kabli ziemnych przed uszkodzeniami mechanicznymi.
3. SprzĊt
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzĊtu
Ogólne wymagania dotyczące sprzĊtu podano w ST D-M.00.00.00 „Wymagania ogólne”.
67'
3.2. SprzĊt do robót ziemnych przygotowawczych i wykoĔczeniowych
SprzĊt uĪyty przez WykonawcĊ przy ww. robotach powinien byü odpowiednio dobrany
i uzyskaü akceptacjĊ InĪyniera, aby nie spowodował uszczerbku na jakoĞci wykonywanych
robot, jak i czynnoĞci pomocniczych, załadunku i rozładunku, a takĪe transportu.
Roboty ziemne wykonywaü rĊcznie.
4. Transport
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST D-M.00.00.00 „Wymagania ogólne”.
4.2. Transport rur ochronnych
Rury przewoĪone mogą byü dowolnymi Ğrodkami transportu zabezpieczającymi przewoĪony
materiał przed uszkodzeniem.
PrzewoĪone materiały naleĪy zabezpieczyü podczas transportu przed moĪliwoĞcią
przesuwania oraz przed uszkodzeniem w czasie transportu.
Przy transporcie materiałów przestrzegaü bezwzglĊdnie wymagaĔ producenta.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne zasady wykonania robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w ST D-M.00.00.00 „Wymagania ogólne”.
5.2. Zakres wykonywania robót
Roboty naleĪy wykonywaü zgodnie z Dokumentacją Projektową, normami oraz przepisami
budowy, bezpieczeĔstwa i higieny pracy. Zachowaü nastĊpującą kolejnoĞü Robót przy
przebudowie sieci wodociągowej:
5.2.1. Roboty zabezpieczające istniejącą sieü wodociągową
Przed przystąpieniem do robót, Wykonawca zwróci siĊ z wyprzedzeniem do
zainteresowanych Instytucji, w celu uzyskania zezwolenia na prowadzenie prac i otrzymanie
nadzoru technicznego.
Wykonawca zabezpieczy i oznakuje teren, zgodnie z Instrukcją o prowadzeniu robót przy
drogach publicznych. Roboty ziemne prowadziü rĊcznie pod nadzorem Administratora urządzeĔ.
Przebieg istniejących wodociągów wykazany w Dokumentacji Projektowej opiera siĊ na
planach geodezyjnych, dlatego dokładny przebieg tych linii naleĪy okreĞliü na podstawie
próbnych przekopów.
Przed przystąpieniem do robót naleĪy okreĞliü lokalizacjĊ rur i studzienek.
Istniejące rury po wykopaniu zabezpieczyü rurą ochronną dwudzielną o Ğrednicy 200 mm lub
300 mm. Po ułoĪeniu rury ochronnej zasypaü ją gruntem sypkim.
Wykonane roboty muszą byü prowadzone pod nadzorem, a po wykonaniu odebrane przez
przedstawiciela Administratora sieci wodociągowej.
5.3. KolejnoĞü prowadzonych robót – zabezpieczenie wodociągów
5.3.1.
Wykonanie wykopów,
5.3.2.
Wykopanie istniejących rur w celu ułoĪenia w przepustach – rurach ochronnych
67'
5.3.3.
MontaĪ przepustów dwudzielnych w wykopie otwartym,
5.2.4.
Wykonanie podsypki piaskowej,
5.3.5.
Układanie rur wodociągowych w przepustach dwudzielnych,
5.3.6.
Zasypanie wykopów,
6. Kontrola jakoĞci robót
6.1. Ogólne zasady kontroli robót
Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót podano w D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
6.2. Kontrola i badania w trakcie robót
−
−
sprawdzenie przepustów przed zasypaniem
pomiary geodezyjne przed zasypaniem.
7. Obmiar Robót.
Ogólne zasady obmiaru Robót podano w ST D-M-00.00.00 "Wymagania ogólne".
Jednostką obmiaru dla poszczególnych robót jest
−
roboty liniowe - m
8. Odbiór Robót.
Ogólne zasady odbioru Robót podano w ST D-M-00.00.00 "Wymagania ogólne" pkt 8.
8.1. Wymagane dokumenty.
Przy przekazywaniu obiektu do eksploatacji Wykonawca zobowiązany jest dostarczyü
Zamawiającemu nastĊpujące dokumenty:
−
−
−
−
DokumentacjĊ Projektową z naniesionymi poprawkami powykonawczymi,
geodezyjną dokumentacjĊ powykonawczą,
protokół odbioru robót zanikających podpisany przez InĪyniera,
oceny robót przez właĞcicieli przebudowywanych sieci.
9. Podstawa płatnoĞci
Ogólne wymagania dotyczące płatnoĞci podano w ST DM-00.00.00 "Wymagania ogólne".
Cena wykonania robót obejmuje:
−
−
−
−
−
−
roboty przygotowawcze i pomiarowe,
zakup i transport materiałów na miejsce wbudowania,
wykonanie i zasypanie wykopów liniowych w celu odkopania istniejących rur,
wykonanie podsypki pod rury
zabezpieczenie istniejących rur wodociągowych rurami dwudzielnymi,
uporządkowanie miejsca prowadzonych robót transport zbĊdnych
zdemontowanych materiałów na składowisko Wykonawcy.
67'
lub
10. Przepisy związane
Nie wystĊpują
67'
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
D - 02.03.01
WYKONANIE NASYPÓW
1. WstĊp
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące
wykonania i odbioru liniowych robót ziemnych (nasypów) w związku z budową kładki dla
pieszych i rowerów nad rzeką Ołobok w ciągu ulicy Limanowskiego w Ostrowie
Wielkopolskim.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót na drogach krajowych i wojewódzkich.
Niniejsza specyfikacja nie ma zastosowania do robót fundamentowych i związanych
z wykonaniem instalacji.
1.3. Zakres robót objĊtych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót ziemnych
w czasie budowy lub modernizacji dróg (wykonanie nasypów) i obejmują:
−
Uwaga:
wykonanie (formowanie) nasypu z przygotowaniem
z zagĊszczeniem z gruntu z dokopów Wykonawcy,
podłoĪa
wraz
PrzyjĊto wymagania jak KR1÷KR2
1.4. OkreĞlenia podstawowe
1.4.1.
Budowla ziemna - budowla wykonana w gruncie lub z gruntu naturalnego lub z gruntu
antropogenicznego spełniająca warunki statecznoĞci i odwodnienia.
1.4.2.
Korpus drogowy - nasyp lub ta czĊĞü wykopu, która jest ograniczona koroną drogi
i skarpami rowów.
1.4.3.
WysokoĞü nasypu lub głĊbokoĞü wykopu - róĪnica rzĊdnej terenu i rzĊdnej robót
ziemnych, wyznaczonych w osi nasypu lub wykopu.
1.4.4.
Nasyp niski - nasyp, którego wysokoĞü jest mniejsza niĪ 1 m.
1.4.5.
Nasyp Ğredni - nasyp, którego wysokoĞü jest zawarta w granicach od 1 do 3 m.
1.4.6.
Nasyp wysoki - nasyp, którego wysokoĞü przekracza 3 m.
1.4.7.
Grunt nieskalisty - kaĪdy grunt rodzimy, nie okreĞlony w punkcie 1.4.12 jako grunt
skalisty.
1.4.8.
Ukop - miejsce pozyskania gruntu do wykonania nasypów, połoĪone w obrĊbie pasa
robót drogowych.
1.4.9.
Dokop - miejsce pozyskania gruntu do wykonania nasypów, połoĪone poza pasem
robót drogowych.
1.4.10.
Odkład - miejsce wbudowania lub składowania (odwiezienia) gruntów pozyskanych
w czasie wykonywania wykopów, a nie wykorzystanych do budowy nasypów oraz
innych prac związanych z trasą drogową.
1.4.11.
WskaĨnik zagĊszczenia gruntu - wielkoĞü charakteryzująca stan zagĊszczenia gruntu,
okreĞlona wg wzoru:
67'
Is =
ρd
ρ ds
gdzie:
ρd - gĊstoĞü objĊtoĞciowa szkieletu zagĊszczonego gruntu, zgodnie z BN-77/8931ρds
1.4.12.
12 [9], (Mg/m3),
- maksymalna gĊstoĞü objĊtoĞciowa szkieletu gruntowego przy wilgotnoĞci
optymalnej, zgodnie z PN-B-04481:1988 [2], słuĪąca do oceny zagĊszczenia
gruntu w robotach ziemnych, (Mg/m3).
WskaĨnik róĪnoziarnistoĞci - wielkoĞü charakteryzująca zagĊszczalnoĞü gruntów
niespoistych, okreĞlona wg wzoru:
U=
d 60
d 10
gdzie:
d60 - Ğrednica oczek sita, przez które przechodzi 60% gruntu, (mm),
d10 - Ğrednica oczek sita, przez które przechodzi 10% gruntu, (mm).
1.4.13.
WskaĨnik odkształcenia gruntu - wielkoĞü charakteryzująca stan zagĊszczenia gruntu,
okreĞlona wg wzoru:
I0 =
E2
E1
gdzie:
E1 - moduł odkształcenia gruntu oznaczony w pierwszym obciąĪeniu badanej
warstwy zgodnie z PN-S-02205:1998 [4],
E2 - moduł odkształcenia gruntu oznaczony w powtórnym obciąĪeniu badanej
warstwy zgodnie z PN-S-02205:1998 [4].
1.4.14.
PodłoĪe nawierzchni – grunt rodzimy lub nasypowy leĪący bezpoĞrednio pod
konstrukcją nawierzchni do głĊbokoĞci przemarzania, nie mniej jednak niĪ do
głĊbokoĞci 1 m od zaprojektowanej powierzchni robót ziemnych.
1.4.15.
PodłoĪe budowli ziemnej (nasypu i wykopu) – strefa gruntu rodzimego poniĪej spodu
budowli, w której właĞciwoĞci gruntu mają wpływ na projektowanie, wykonanie
i eksploatacjĊ budowli.
1.4.16.
Pozostałe okreĞlenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi
polskimi normami i z definicjami podanymi w ST D-M-00.00.00 „Wymagania
ogólne” pkt 1.4.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
pkt 1.5.
2. Materiały (grunty)
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w ST
D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 2.
67'
2.2. Wymagania ogólne dla materiałów do budowy nasypów
Nasypy naleĪy wykonywaü wyłącznie z materiałów spełniających wymagania zawarte
w PN-S-02205:1998 i są zaakceptowane przez InĪyniera. Akceptacja powinna nastĊpowaü na
bieĪąco, w czasie trwania robót ziemnych, na podstawie przedkładanych przez WykonawcĊ
wyników badaĔ laboratoryjnych okreĞlonych w niniejszej specyfikacji. W przypadku
stosowania materiałów o ograniczonej przydatnoĞci Wykonawca ma obowiązek
uwzglĊdniania wszystkich zastrzeĪeĔ dotyczących technologii wykonania i miejsc
wbudowania tych materiałów okreĞlonych w klauzuli 2.3.1.
Zaleca siĊ zastosowanie do górnych i dolnych warstw nasypu gruntów sypkich.
2.3. Zasady wykorzystania gruntów
Grunty uzyskane przy wykonywaniu wykopów powinny byü przez WykonawcĊ
wykorzystane w maksymalnym stopniu do budowy nasypów. Grunty przydatne do budowy
nasypów mogą byü wywiezione poza teren budowy tylko wówczas, gdy stanowią nadmiar
objĊtoĞci robót ziemnych i za zezwoleniem InĪyniera.
JeĪeli grunty przydatne, uzyskane przy wykonaniu wykopów, nie bĊdąc nadmiarem
objĊtoĞci robót ziemnych, zostały za zgodą InĪyniera wywiezione przez WykonawcĊ poza
teren budowy z przeznaczeniem innym niĪ budowa nasypów lub wykonanie prac objĊtych
kontraktem, Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenia równowaĪnej objĊtoĞci gruntów
przydatnych ze Ĩródeł własnych, zaakceptowanych przez InĪyniera.
Tablica 1. Podział gruntów pod wzglĊdem wysadzinowoĞci wg PN-S-02205:1998 [4]
Lp.
1
2
3
4
Wyszczególnienie
właĞciwoĞci
Jednostki
Rodzaj gruntu
ZawartoĞü cząstek
≤ 0,075 mm
≤ 0,02 mm
KapilarnoĞü bierna Hkb
WskaĨnik piaskowy WP
−
−
−
−
−
−
−
%
m
Grupy gruntów
Wątpliwe
Niewysadzinowe
rumosz niegliniasty
Īwir
pospółka
piasek gruby
piasek Ğredni
piasek drobny
ĪuĪel
nierozpadowy
− piasek pylasty
− zwietrzelina
gliniasta
− rumosz gliniasty
− Īwir gliniasty
− pospółka gliniasta
< 15
<3
< 1,0
> 35
od 15 do 30
od 3 do 10
≥ 1,0
od 25 do 35
Wysadzinowe
mało wysadzinowe
− glina piaszczysta zwiĊzła,
glina zwiĊzła, glina
pylasta zwiĊzła
− ił, ił piaszczysty, ił pylasty
bardzo wysadzinowe
− piasek gliniasty
− pył, pył piaszczysty
− glina piaszczysta, glina,
glina pylasta
− ił warwowy
> 30
> 10
> 1,0
< 25
2.4. Grunty i materiały do wykonania nasypów
Grunty i materiały do budowy nasypów podaje tablica 2.
Grunty i materiały dopuszczone do budowy nasypów powinny spełniaü wymagania
okreĞlone w PN-S-02205 [4].
67'
Tablica 2. PrzydatnoĞü gruntów do wykonywania budowli ziemnych wg PN-S-02205 [4].
Przeznaczenie
Przydatne
Na dolne
warstwy
nasypów
poniĪej strefy
przemarzania
1. Rozdrobnione grunty
skaliste twarde oraz grunty
kamieniste,
zwietrzelinowe, rumosze i
otoczaki
2. ĩwiry i pospółki, równieĪ
gliniaste
3. Piaski grubo, Ğrednio i
drobnoziarniste, naturalne i
łamane
4. Piaski gliniaste z
domieszką frakcji
Īwirowo-kamienistej
(morenowe) o wskaĨniku
róĪnoziarnis-toĞci U≥15
5. ĩuĪle wielkopiecowe i inne
metalurgiczne ze starych
zwałów (powyĪej 5 lat)
6. Łupki przywĊgłowe
przepalone
7. Wysiewki kamienne o
zawartoĞci frakcji iłowej
poniĪej 2%
Na górne
warstwy nasypów w strefie przemarzania
W wykopach
i miejscach
zerowych do
głĊbokoĞci
przemarzania
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Przydatne
z zastrzeĪeniami
Rozdrobnione grunty skaliste
miĊkkie
Zwietrzeliny i rumosze gliniaste
Piaski pylaste, piaski gliniaste,
pyły piaszczyste i pyły
Piaski próchniczne, z wyjątkiem
pylastych piasków próchnicznych
Gliny piaszczyste, gliny i gliny
< 35%
pylaste oraz inne o wL
Gliny piaszczyste zwiĊzłe, gliny
zwiĊzłe i gliny pylaste zwiĊzłe oraz
inne grunty o granicy płynnoĞci wL
od 35 do 60%
Wysiewki kamienne gliniaste o
zawartoĞci frakcji iłowej ponad 2%
ĩuĪle wielkopiecowe i inne
metalurgiczne z nowego studzenia
(do 5 lat)
9. Iłołupki przywĊglowe
nieprzepalone
10. Popioły lotne i mieszaniny
popiołowo-ĪuĪlowe
1. ĩwiry i pospółki
1. ĩwiry i pospółki gliniaste
2. Piaski grubo i Ğrednio2. Piaski pylaste i gliniaste
ziarniste
3. Pyły piaszczyste i pyły
3. Iłołupki przywĊglowe
4. Gliny o granicy płynnoĞci
przepalone zawierające
mniejszej niĪ 35%
mniej niĪ 15% ziarn mniej- 5. Mieszaniny popiołowo-ĪuĪlowe z
szych od 0,075 mm
wĊgla kamiennego
4. Wysiewki kamienne o
6. Wysiewki kamienne gliniaste o
uziarnieniu odpowiadajązawartoĞci frakcji iłowej >2%
cym pospółkom lub
7. ĩuĪle wielkopiecowe i inne
Īwirom
metalurgiczne
8. Piaski drobnoziarniste
Grunty niewysadzinowe
Grunty wątpliwe i wysadzinowe
8.
−
−
−
−
−
TreĞü
zastrzeĪenia
gdy pory w gruncie skalistym bĊdą
wypełnione gruntem lub materiałem
drobnoziarnistym
gdy bĊdą wbudowane w miejsca suche lub
zabezpieczone od wód gruntowych i
powierzchniowych
do nasypów nie wyĪszych niĪ 3 m,
zabezpieczonych przed zawilgoceniem
w miejscach suchych lub przejĞciowo
zawilgoconych
do nasypów nie wyĪszych niĪ 3 m:
zabezpieczonych przed zawilgoceniem lub po
ulepszeniu spoiwami
− gdy zwierciadło wody gruntowej znajduje siĊ
na głĊbokoĞci wiĊkszej od kapilarnoĞci
biernej gruntu podłoĪa
− o ograniczonej podatnoĞci na rozpad - łączne
straty masy do 5%
− gdy wolne przestrzenie zostaną wypełnione
materiałem drobnoziarnistym
− gdy zalegają w miejscach suchych lub są
izolowane od wody
− pod warunkiem ulepszenia tych gruntów
spoiwami, takimi jak: cement, wapno,
aktywne popioły itp.
− drobnoziarniste i nierozpadowe: straty masy
do 1%
− o wskaĨniku noĞnoĞci wnoĞ≥10
− gdy są ulepszane spoiwami (cementem,
wapnem, aktywnymi popiołami itp.)
2.4.1. Wybór materiałów do budowy nasypów
WskaĨnik róĪnoziarnistoĞci gruntu powinien wynosiü co najmniej 3. Grunty o mniejszym
wskaĨniku róĪnoziarnistoĞci moĪna stosowaü warunkowo, jeĪeli wstĊpne próby na odcinku
doĞwiadczalnym wykaĪą moĪliwoĞü uzyskania wymaganego zagĊszczenia.
Zaleca siĊ zastosowanie do górnych warstw nasypu gruntów sypkich.
Do górnych i dolnych warstw nasypów nieprzydatne są iły i inne grunty spoiste o granicy
płynnoĞci powyĪej 60 % oraz grunty organiczne (o zawartoĞci czĊĞci organicznych Iom>2%),
z wyjątkiem piasków próchnicznych o Iom”5%. Nie naleĪy równieĪ wykorzystywaü gruntów
trudnozagĊszczalnych, których maksymalna gĊstoĞü objĊtoĞciowa szkieletu jest mniejsza niĪ
1,6 g/cm3 (nie dotyczy to ĪuĪli i popiołów).
Do górnych warstw nasypów nieprzydatne są takĪe grunty spoiste o granicy płynnoĞci
wL>35.
W przypadku wbudowywania w strefie do 50 cm poniĪej powierzchni robót ziemnych
piasków drobnoziarnistych powinny one mieü wskaĨnik noĞnoĞci WnoĞ•10.
Gdzie:
WnoĞ=
P
100
Pp
67'
w którym:
p
pp
- ciĞnienie, jakie jest potrzebne, aby zagłĊbiü trzpieĔ o przekroju 20 cm2
w odpowiednio przygotowaną próbkĊ gruntu na głĊbokoĞü 2,5 mm lub
5,0 mm, w megapaskalach;
- ciĞnienie porównawcze, które przy wgłĊbieniu trzpienia na 2,5 mm wynosi
7 MN/m2, a przy wgłĊbieniu na 5,0 mm wynosi 10 MN/ m2.
Metoda badania przedstawiona jest w normie PN-S-02205:1998, aneks A1.
2.4.2. Grunt na górne warstwy nasypu
Górna warstwa nasypu gruboĞci 50 cm
niewysadzinowego o nastĊpujących parametrach:
−
−
−
−
−
−
winna byü wykonana z materiału
zawartoĞü cząstek ” 0,075 mm < 15%;
zawartoĞü cząstek ” 0,02 mm < 3%;
kapilarnoĞci biernej Hkb < 1,0 m;
wskaĨniku piaskowym WP > 35.
wodoprzepuszczalnoĞü K ≥ 5,12 m/dobĊ (6×10-5 m/s)
wskaĨnik róĪnoziarnistoĞci U ≥ 5
3. SprzĊt
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzĊtu
Ogólne wymagania dotyczące sprzĊtu podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
pkt 3.
3.2. SprzĊt do robót ziemnych
Wykonawca przystĊpujący do wykonania robót ziemnych powinien wykazaü siĊ
moĪliwoĞcią korzystania z nastĊpującego sprzĊtu do:
−
−
−
−
odspajania i wydobywania gruntów (narzĊdzia mechaniczne, młoty pneumatyczne,
zrywarki, koparki, ładowarki, wiertarki mechaniczne itp.),
jednoczesnego wydobywania i przemieszczania gruntów (spycharki, zgarniarki,
równiarki, urządzenia do hydromechanizacji itp.),
transportu mas ziemnych (samochody wywrotki, samochody skrzyniowe, taĞmociągi
itp.),
sprzĊtu zagĊszczającego (walce, ubijaki, płyty wibracyjne itp.).
3.3. Do wykonania nasypów i przemieszczenia gruntu moĪe byü stosowany sprzĊt:
−
−
−
−
−
−
koparki jednonaczyniowe kołowe, samochodowe lub gąsienicowe,
koparko-spycharki, koparko-ładowarki,
spycharki gąsienicowe,
ładowarki,
zgarniarki,
równiarki samojezdne,
lub inny sprzĊt akceptowany przez InĪyniera.
67'
3.4. SprzĊt do zagĊszczania
SprzĊt uĪywany do zagĊszczania powinien uzyskaü akceptacjĊ InĪyniera.
Wykonawca jest zobowiązany do uĪywania jedynie takiego sprzĊtu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na właĞciwoĞci gruntu, zarówno w miejscach jego naturalnego
zalegania, jak teĪ w czasie odspajania, transportu, wbudowania i zagĊszczania.
Dobór sprzĊtu zagĊszczającego zaleĪy od rodzaju gruntu i gruboĞci zagĊszczanej
warstwy. Dobór sprzĊtu zagĊszczającego Wykonawca ustali doĞwiadczalnie przed
przystąpieniem do wykonywania robót. KaĪdy inny rodzaj sprzĊtu zagĊszczającego
zaproponowany przez WykonawcĊ powinien byü zaakceptowany przez InĪyniera.
W tablicy 3 podano, dla róĪnych rodzajów gruntów, orientacyjne dane przy doborze
sprzĊtu zagĊszczającego. SprzĊt do zagĊszczania powinien byü zatwierdzony przez InĪyniera.
Tablica 3. Orientacyjne dane przy doborze sprzĊtu zagĊszczającego wg [8]
Rodzaj sprzĊtu
1. Walce gładkie
2. Walce okołkowane
3. Walce ogumione
(samojezdne
i przyczepne)
4. Płytki spadające
(ubijaki)
5. Szybko uderzające
ubijaki
6. Walce wibracyjne
lekkie (do 5 ton)
Ğrednie (5÷
÷8 ton)
ciĊĪkie (> 8 ton)
7. Płyty wibracyjne
lekkie
ciĊĪkie
Grunty niespoiste: piaski Īwiry
pospółki
Grunty spoiste:
pyły, iły
Mieszanki gruntowe
z małą zawartoĞcią frakcji
kamienistej
gruboĞü warstwy
liczba
w cm
przejazdów
gruboĞü warstwy
w cm
liczba
przejazdów
gruboĞü warstwy
w cm
liczba
przejazdów
od 10 do 20
-
od 4 do 8
-
od 10 do 20
od 20 do 30
od 4 do 8
od 8 do 12
od 10 do 20
od 20 do 30
od 4 do 8
od 8 do 12
od 20 do 40
od 6 do 10
od 30 do 40
od 6 do 10
od 30 do 40
od 6 do 10
-
-
od 50 do70
od 2 do 4
od 50 do70
od 2 do 4
od 20 do40
od 2 do4
od 10 do20
od 2 do 4
od 20 do30
od 2 do 4
od 30 do50
od 40 do60
od 50 do80
od 3 do 5
od 3 do 5
od 3 do 5
od 20 do30
od 30 do40
od 3 do4
od 3 do4
od 20 do40
od 30 do50
od 40 do60
od 3 do 5
od 3 do 5
od 3 do 5
od 20 do40
od 30 do60
od 5 do 8
od 4 do 6
od 20 do30
od 6 do8
od 10 do20
od 20 do40
od 5 do 8
od 4 do 6
4. Transport
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania
ogólne” pkt 4.
4.2. Transport gruntów
Wybór Ğrodków transportowych oraz metod transportu powinien byü dostosowany do
rodzaju gruntu (materiału), jego objĊtoĞci, sposobu odspajania i załadunku oraz do odległoĞci
transportu. WydajnoĞü Ğrodków transportowych powinna byü ponadto dostosowana do
wydajnoĞci sprzĊtu stosowanego do urabiania i wbudowania gruntu (materiału).
ZwiĊkszenie odległoĞci transportu ponad wartoĞci zatwierdzone nie moĪe byü podstawą
roszczeĔ Wykonawcy, dotyczących dodatkowej zapłaty za transport, o ile zwiĊkszone
odległoĞci nie zostały wczeĞniej zaakceptowane na piĞmie przez InĪyniera.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne zasady wykonania robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 5.
67'
5.2. Ukop i dokop
5.2.1. Miejsce ukopu lub dokopu
Miejsce ukopu lub dokopu powinno byü wskazane w dokumentacji projektowej,
w innych dokumentach kontraktowych lub przez InĪyniera. JeĪeli miejsce to zostało wybrane
przez WykonawcĊ, musi byü ono zaakceptowane przez InĪyniera.
Miejsce ukopu lub dokopu powinno byü tak dobrane, Īeby zapewniü przewóz lub
przemieszczanie gruntu na jak najkrótszych odległoĞciach. O ile to moĪliwe, transport gruntu
powinien odbywaü siĊ w poziomie lub zgodnie ze spadkiem terenu. Ukopy mogą mieü kształt
poszerzonych rowów przyległych do korpusu. Ukopy powinny byü wykonywane równolegle
do osi drogi, po jednej lub obu jej stronach.
Wykonawca jest zobowiązany do prowadzenia kontroli dostaw oraz wykonania zgodnie
z ustaloną w Programie Zapewnienia JakoĞci czĊstotliwoĞcią laboratoryjnych badaĔ
kontrolnych.
Wyniki tych badaĔ naleĪy przekazywaü w okreĞlonym trybie nadzorowi. W Umowie
z dostawcą (producentem) oraz w Programie Zapewnienia JakoĞci naleĪy jednoznacznie
okreĞliü sposób postĊpowania w przypadku dostawy materiału niezgodnego z wymaganiami
niniejszej Specyfikacji. Pochodzenie materiału i jego jakoĞü powinny byü wczeĞniej
zaaprobowane przez InĪyniera. Wykonawca powinien zaproponowaü Ĩródło (Ĩródła) dostaw
materiałów oraz przedstawiü wyniki badaĔ jakoĞci w ramach PZJ.
5.2.2. Zasady prowadzenia robót w ukopie i dokopie
Pozyskiwanie gruntu z ukopu lub dokopu moĪe rozpocząü siĊ dopiero po pobraniu
próbek i zbadaniu przydatnoĞci zalegającego gruntu do budowy nasypów oraz po wydaniu
zgody na piĞmie przez InĪyniera. GłĊbokoĞü na jaką naleĪy oceniü przydatnoĞü gruntu
powinna byü dostosowana do zakresu prac.
Grunty nieprzydatne do budowy nasypów nie powinny byü odspajane, chyba Īe wymaga
tego dostĊp do gruntu przeznaczonego do przewiezienia z dokopu w nasyp. Odspojone przez
WykonawcĊ grunty nieprzydatne powinny byü wbudowane z powrotem w miejscu ich
pozyskania, zgodnie ze wskazaniami InĪyniera. Roboty te bĊdą włączone do obmiaru robót
i opłacone przez Zamawiającego tylko wówczas, gdy odspojenie gruntów nieprzydatnych było
konieczne i zostało potwierdzone przez InĪyniera.
Dno ukopu naleĪy wykonaü ze spadkiem od 2 do 3% w kierunku moĪliwego spływu
wody. O ile to konieczne, ukop (dokop) naleĪy odwodniü przez wykonanie rowu
odpływowego.
JeĪeli ukop jest zlokalizowany na zboczu, nie moĪe on naruszaü statecznoĞci zbocza.
Dno i skarpy ukopu po zakoĔczeniu jego eksploatacji powinny byü tak ukształtowane,
aby harmonizowały z otaczającym terenem. Na dnie i skarpach ukopu naleĪy przeprowadziü
rekultywacjĊ według odrĊbnej dokumentacji projektowej.
5.3. Wykonanie nasypów
5.3.1. Przygotowanie podłoĪa w obrĊbie podstawy nasypu
Przed przystąpieniem do budowy nasypu naleĪy w obrĊbie jego podstawy zakoĔczyü
roboty przygotowawcze, okreĞlone w OST D-01.00.00 „Roboty przygotowawcze”.
5.3.1.1. WyciĊcie stopni w zboczu
JeĪeli pochylenie poprzeczne terenu w stosunku do osi nasypu jest wiĊksze niĪ 1:5
naleĪy, dla zabezpieczenia przed zsuwaniem siĊ nasypu, wykonaü w zboczu stopnie o spadku
górnej powierzchni, wynoszącym około 4% ±1% i szerokoĞci od 1,0 do 2,5 metra.
67'
5.3.1.2. ZagĊszczenie gruntów w podłoĪu nasypów
Wykonawca powinien skontrolowaü wskaĨnik zagĊszczenia gruntów rodzimych,
zalegających w górnej strefie podłoĪa nasypu, do głĊbokoĞci 0,5 metra od powierzchni terenu.
JeĪeli wartoĞü wskaĨnika zagĊszczenia jest mniejsza niĪ okreĞlona w tablicy 4, Wykonawca
powinien dogĊĞciü podłoĪe tak, aby powyĪsze wymaganie zostało spełnione.
JeĪeli wartoĞci wskaĨnika zagĊszczenia okreĞlone w tablicy 4 nie mogą byü osiągniĊte
przez bezpoĞrednie zagĊszczanie podłoĪa, to naleĪy podjąü Ğrodki w celu ulepszenia gruntu
podłoĪa, umoĪliwiające uzyskanie wymaganych wartoĞci wskaĨnika zagĊszczenia.
Tablica 4. Minimalne wartoĞci wskaĨnika zagĊszczenia dla podłoĪa nasypów do głĊbokoĞci 0,5 m od
powierzchni terenu
Nasypy
o wysokoĞci
Minimalna wartoĞü Is dla:
innych dróg
Ruchu
KR2 i mniejszy
H ” 1.2
0,95
1.2 < H ” 2.0
0,95
H>2
0,95
5.3.1.3. Spulchnienie gruntów w podłoĪu nasypów
JeĪeli nasyp ma byü budowany na powierzchni skały lub na innej gładkiej powierzchni, to
przed przystąpieniem do budowy nasypu powinna ona byü rozdrobniona lub spulchniona na
głĊbokoĞü co najmniej 15 cm, w celu poprawy jej powiązania z podstawą nasypu.
5.3.2. Wybór gruntów i materiałów do wykonania nasypów
Wybór gruntów i materiałów do wykonania nasypów powinien byü dokonany
z uwzglĊdnieniem zasad podanych w punkcie 2.
5.3.3. Zasady wykonania nasypów
5.3.3.1. Ogólne zasady wykonywania nasypów
Nasypy powinny byü wznoszone przy zachowaniu przekroju poprzecznego i profilu
podłuĪnego, które okreĞlono w dokumentacji projektowej, z uwzglĊdnieniem ewentualnych
zmian wprowadzonych zawczasu przez InĪyniera.
W celu zapewnienia statecznoĞci nasypu i jego równomiernego osiadania naleĪy
przestrzegaü nastĊpujących zasad:
a)
Nasypy naleĪy wykonywaü metodą warstwową, z gruntów przydatnych do budowy
nasypów. Nasypy powinny byü wznoszone równomiernie na całej szerokoĞci.
b) GruboĞü warstwy w stanie luĨnym powinna byü odpowiednio dobrana w zaleĪnoĞci
od rodzaju gruntu i sprzĊtu uĪywanego do zagĊszczania. Przystąpienie do
wbudowania kolejnej warstwy nasypu moĪe nastąpiü dopiero po stwierdzeniu przez
InĪyniera prawidłowego wykonania warstwy poprzedniej.
c) Grunty o róĪnych właĞciwoĞciach naleĪy wbudowywaü w oddzielnych warstwach,
o jednakowej gruboĞci na całej szerokoĞci nasypu. Grunty spoiste naleĪy
wbudowywaü w dolne, a grunty niespoiste w górne warstwy nasypu.
d) Styk dwóch przyległych czĊĞci nasypu, wykonanych z róĪnorodnych gruntów
wykonaü przy pomocy stopni,
67'
e)
Warstwy gruntu przepuszczalnego naleĪy wbudowywaü poziomo, a warstwy gruntu
mało przepuszczalnego ze spadkiem górnej powierzchni około 4% ± 1%. Kiedy
nasyp jest budowany w terenie płaskim spadek powinien byü obustronny, gdy nasyp
jest budowany na zboczu spadek powinien byü jednostronny, zgodny z jego
pochyleniem. Ukształtowanie powierzchni warstwy powinno uniemoĪliwiaü lokalne
gromadzenie siĊ wody.
f) JeĪeli w okresie zimowym nastĊpuje przerwa w wykonywaniu nasypu, a górna
powierzchnia jest wykonana z gruntu spoistego, to jej spadki porzeczne powinny byü
ukształtowane ku osi nasypu, a woda odprowadzona poza nasyp z zastosowaniem
Ğcieku. Takie ukształtowanie górnej powierzchni gruntu spoistego zapobiega
powstaniu potencjalnych powierzchni poĞlizgu w gruncie tworzącym nasyp.
g) Górne warstwy nasypu, o gruboĞci co najmniej 0,50 metra naleĪy wykonaü z gruntów
niewysadzinowych, o parametrach okreĞlonych w punkcie 2.4.2. JeĪeli Wykonawca
nie dysponuje gruntem o takich właĞciwoĞciach, InĪynier moĪe wyraziü zgodĊ na
ulepszenie górnej warstwy nasypu poprzez stabilizacjĊ cementem, wapnem lub
popiołami lotnymi. W takim przypadku jest konieczne sprawdzenie warunku
noĞnoĞci i mrozoodpornoĞci konstrukcji nawierzchni i wprowadzenie korekty,
polegającej na rozbudowaniu podbudowy pomocniczej.
h) Na terenach o wysokim stanie wód gruntowych oraz na terenach zalewowych dolne
warstwy nasypu, o gruboĞci co najmniej 0,5 metra powyĪej najwyĪszego poziomu
wody, naleĪy wykonaü z gruntu przepuszczalnego.
i) Przy wykonywaniu nasypów z popiołów lotnych, warstwĊ pod popiołami, gruboĞci
0,3 do 0,5 m, naleĪy wykonaü z gruntu lub materiałów o duĪej przepuszczalnoĞci.
Górnej powierzchni warstwy popiołu naleĪy nadaü spadki poprzeczne 4% ±1%
według poz. d).
j) Grunt przewieziony w miejsce wbudowania powinien byü bezzwłocznie wbudowany
w nasyp. InĪynier moĪe dopuĞciü czasowe składowanie gruntu, pod warunkiem jego
zabezpieczenia przed nadmiernym zawilgoceniem.
5.3.4. Poszerzenie nasypu
Przy poszerzeniu istniejącego nasypu naleĪy wykonywaü w jego skarpie stopnie
o szerokoĞci do 1,0 metra. Spadek górnej powierzchni stopni powinien wynosiü 4% ±1%
w kierunku zgodnym z pochyleniem skarpy.
WyciĊcie stopni obowiązuje zawsze przy wykonywaniu styku dwóch przyległych czĊĞci
nasypu, wykonanych z gruntów o róĪnych właĞciwoĞciach lub w róĪnym czasie.
5.3.5. Wykonywanie nasypów w okresie deszczów
Wykonywanie nasypów naleĪy przerwaü, jeĪeli wilgotnoĞü gruntu przekracza wartoĞü
dopuszczalną, to znaczy jest wiĊksza od wilgotnoĞci optymalnej o wiĊcej niĪ 10% jej
wartoĞci.
Na warstwie gruntu nadmiernie zawilgoconego nie wolno układaü nastĊpnej warstwy
gruntu.
Osuszenie moĪna przeprowadziü w sposób mechaniczny lub chemiczny, poprzez
wymieszanie z wapnem palonym albo hydratyzowanym.
W celu zabezpieczenia nasypu przed nadmiernym zawilgoceniem, poszczególne jego
warstwy oraz korona nasypu po zakoĔczeniu robót ziemnych powinny byü równe i mieü
spadki potrzebne do prawidłowego odwodnienia, według p. 5.3.3.1, poz. d).
W okresie deszczowym nie naleĪy pozostawiaü nie zagĊszczonej warstwy do dnia
nastĊpnego. JeĪeli warstwa gruntu niezagĊszczonego uległa przewilgoceniu, a Wykonawca
67'
nie jest w stanie osuszyü jej i zagĊĞciü w czasie zaakceptowanym przez InĪyniera, to moĪe on
nakazaü Wykonawcy usuniĊcie wadliwej warstwy.
5.3.6. Wykonywanie nasypów w okresie mrozów
Niedopuszczalne jest wykonywanie nasypów w temperaturze przy której nie jest moĪliwe
osiągniĊcie w nasypie wymaganego wskaĨnika zagĊszczenia gruntów.
Nie dopuszcza siĊ wbudowania w nasyp gruntów zamarzniĊtych lub gruntów
przemieszanych ze Ğniegiem lub lodem.
W czasie duĪych opadów Ğniegu wykonywanie nasypów powinno byü przerwane. Przed
wznowieniem prac naleĪy usunąü Ğnieg z powierzchni wznoszonego nasypu.
JeĪeli warstwa niezagĊszczonego gruntu zamarzła, to nie naleĪy jej przed rozmarzniĊciem
zagĊszczaü ani układaü na niej nastĊpnych warstw.
5.4. ZagĊszczenie gruntu
5.4.1. Ogólne zasady zagĊszczania gruntu
KaĪda warstwa gruntu jak najszybciej po jej rozłoĪeniu, powinna byü zagĊszczona
z zastosowaniem sprzĊtu odpowiedniego dla danego rodzaju gruntu oraz wystĊpujących
warunków.
RozłoĪone warstwy gruntu naleĪy zagĊszczaü od krawĊdzi nasypu w kierunku jego osi.
5.4.2. GruboĞü warstwy
GruboĞü warstwy zagĊszczonego gruntu oraz liczbĊ przejĞü maszyny zagĊszczającej
zaleca siĊ okreĞliü doĞwiadczalnie dla kaĪdego rodzaju gruntu i typu maszyny, zgodnie
z zasadami podanymi w punkcie 5.4.5.
Orientacyjne wartoĞci, dotyczące gruboĞci warstw róĪnych gruntów oraz liczby
przejazdów róĪnych maszyn do zagĊszczania podano w punkcie 3.
5.4.3. WilgotnoĞü gruntu
WilgotnoĞü gruntu w czasie zagĊszczania powinna byü równa wilgotnoĞci optymalnej,
z tolerancją od -20% do +10% jej wartoĞci.
JeĪeli wilgotnoĞü naturalna gruntu jest niĪsza od wilgotnoĞci optymalnej o wiĊcej niĪ
20% jej wartoĞci, to wilgotnoĞü gruntu naleĪy zwiĊkszyü przez dodanie wody.
JeĪeli wilgotnoĞü gruntu jest wyĪsza od wilgotnoĞci optymalnej o ponad 10% jej
wartoĞci, grunt naleĪy osuszyü w sposób mechaniczny lub chemiczny, ewentualnie wykonaü
drenaĪ z warstwy gruntu przepuszczalnego. Sposób osuszenia przewilgoconego gruntu
powinien byü zaakceptowany przez InĪyniera.
Sprawdzenie wilgotnoĞci gruntu naleĪy przeprowadzaü laboratoryjnie, z czĊstotliwoĞcią
okreĞloną w punkcie 6.3.2 i 6.3.3.
5.4.4. Wymagania dotyczące zagĊszczania
W zaleĪnoĞci od uziarnienia stosowanych materiałów, zagĊszczenie warstwy naleĪy
okreĞlaü za pomocą oznaczenia wskaĨnika zagĊszczenia lub porównania pierwotnego
i wtórnego modułu odkształcenia.
KontrolĊ zagĊszczenia na podstawie porównania pierwotnego i wtórnego modułu
odkształcenia, okreĞlonych zgodnie z normą PN- S-02205:1998 załącznik B, naleĪy stosowaü
tylko dla gruntów gruboziarnistych, dla których nie jest moĪliwe okreĞlenie wskaĨnika
zagĊszczenia Is, według BN-77/8931-12 [7].
WskaĨnik zagĊszczenia gruntów w nasypach, okreĞlony według normy BN-77/8931-12
[7], powinien na całej szerokoĞci korpusu spełniaü wymagania podane w tablicy 5.
67'
Tablica 5. Minimalne wartoĞci wskaĨnika zagĊszczenia gruntu w nasypach
Strefa
nasypu
Górna warstwa o gruboĞci 20 cm
NiĪej leĪące warstwy nasypu do głĊbokoĞci
od powierzchni robót ziemnych:
- 1,2 m (inne drogi)
Warstwy nasypu na głĊbokoĞci
powierzchni robót ziemnych poniĪej:
- 1,2 m (inne drogi)
Minimalna wartoĞü Is dla:
innych dróg
Ruchu
KR2
i mniejszy
1,00
0,97
od
0,95
JeĪeli jako kryterium oceny dobrego zagĊszczenia gruntu stosuje siĊ porównanie wartoĞci
modułów odkształcenia, to wartoĞü stosunku wtórnego do pierwotnego modułu odkształcenia,
okreĞlonych zgodnie z normą PN-S-02205 załącznik B, nie powinna byü wiĊksza od 2,2.
JeĪeli badania kontrolne wykaĪą, Īe zagĊszczenie warstwy nie jest wystarczające, to
Wykonawca powinien spulchniü warstwĊ, doprowadziü grunt do wilgotnoĞci optymalnej
i powtórnie zagĊĞciü. JeĪeli powtórne zagĊszczenie nie spowoduje uzyskania wymaganego
wskaĨnika zagĊszczenia, Wykonawca powinien usunąü warstwĊ i wbudowaü nowy materiał,
o ile InĪynier nie zezwoli na ponowienie próby prawidłowego zagĊszczenia warstwy.
5.5. Odwodnienia pasa robót ziemnych
NiezaleĪnie od budowy urządzeĔ, stanowiących elementy systemów odwadniających,
ujĊtych w dokumentacji projektowej, Wykonawca powinien, o ile wymagają tego warunki
terenowe, wykonaü urządzenia, które zapewnią odprowadzenie wód gruntowych i opadowych
poza obszar robót ziemnych tak, aby zabezpieczyü grunty przed przewilgoceniem
i nawodnieniem. Wykonawca ma obowiązek takiego wykonywania wykopów i nasypów, aby
powierzchniom gruntu nadawaü w całym okresie trwania robót spadki, zapewniające
prawidłowe odwodnienie.
JeĪeli, wskutek zaniedbania Wykonawcy, grunty ulegną nawodnieniu, które spowoduje
ich długotrwałą nieprzydatnoĞü, Wykonawca ma obowiązek usuniĊcia tych gruntów
i zastąpienia ich gruntami przydatnymi na własny koszt bez jakichkolwiek dodatkowych opłat
ze strony Zamawiającego za te czynnoĞci, jak równieĪ za dowieziony grunt.
Odprowadzenie wód do istniejących zbiorników naturalnych i urządzeĔ odwadniających
musi byü poprzedzone uzgodnieniem z odpowiednimi instytucjami.
5.6. Rowy
Rowy boczne oraz rowy stokowe powinny byü wykonane zgodnie z dokumentacją
projektową i ST. SzerokoĞü dna i głĊbokoĞü rowu nie mogą róĪniü siĊ od wymiarów
projektowanych o wiĊcej niĪ ± 5 cm. DokładnoĞü wykonania skarp rowów powinna byü
zgodna z okreĞloną dla skarp wykopów w ST D-02.01.01.
5.7. DokładnoĞü wykonania nasypów
Odchylenie osi korpusu ziemnego, w nasypie od osi projektowanej nie powinny byü
wiĊksze niĪ ± 10 cm. RóĪnica w stosunku do projektowanych rzĊdnych robót ziemnych nie
moĪe przekraczaü + 0 cm i -2 cm.
67'
SzerokoĞü korpusu nie moĪe róĪniü siĊ od szerokoĞci projektowanej o wiĊcej niĪ ±10 cm,
a krawĊdzie korony drogi nie powinny mieü wyraĨnych załamaĔ w planie.
Pochylenie skarp nie powinno róĪniü siĊ od projektowanego o wiĊcej niĪ 10% jego
wartoĞci wyraĪonej tangensem kąta. Maksymalna głĊbokoĞü nierównoĞci na powierzchni
skarp nie powinna przekraczaü ± 10 cm przy pomiarze łatą 3-metrową, albo powinny byü
spełnione inne wymagania dotyczące nierównoĞci, wynikające ze sposobu umocnienia
powierzchni skarpy.
PoniĪej przedstawiono w formie tabelarycznej wymagania dla budowli ziemnych:
L.p.
1
2
3
4
CzĊĞü budowli
PodłoĪe nawierzchni:
*
nierównoĞü powierzchni*)
*
pochylenie poprzeczne powierzchni
*
niweleta powierzchni
Ulepszone podłoĪe nawierzchni:
*
gruboĞü całkowita
*
gruboĞü poszczególnych warstw
*
szerokoĞü poszczególnych warstw
Korpus ziemny (jeĪeli bĊdzie na nim warstwa ulepszonego podłoĪa):
*
oĞ korpusu drogowego
*
szerokoĞü górnej powierzchni
*
nierównoĞci powierzchni*)
*
pochylenie poprzeczne górnej powierzchni
*
niweleta górnej powierzchni
*
pochylenie wartw gruntów mało przepuszczalnych
Skarpy:
*
pochylenia 1:m
*
nierównoĞü powierzchni pod warstwą ziemi urodzjnej
*
nierównoĞci górnej powierzchni ziemi urodzajnej*)
Rowy:
*
szerokoĞü
*
rzĊdne profilu dna
*)
NierównoĞci mierzone łatą 3 m
Jednostka
DokładnoĞü
cm
%
cm
±3
±0,5
+0, -2
%gruboĞci
%gruboĞci
cm
±10
±10
±5
cm
cm
cm
%
cm
%
±10
±10
±4
±1
+2,-3
±1
%pochylenia
cm
cm
±10
±10
±10
cm
cm
5
+1,-3
6. Kontrola jakoĞci robót
6.1. Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót
Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
pkt 6.
6.2. Badania i pomiary w czasie wykonywania robót ziemnych
6.2.1. Sprawdzenie odwodnienia
Sprawdzenie odwodnienia korpusu ziemnego polega na kontroli zgodnoĞci
z wymaganiami specyfikacji okreĞlonymi w pkcie 5 oraz z dokumentacją projektową.
Szczególną uwagĊ naleĪy zwróciü na:
−
−
właĞciwe ujĊcie i odprowadzenie wód opadowych,
właĞciwe ujĊcie i odprowadzenie wysiĊków wodnych.
67'
6.2.2. Sprawdzenie jakoĞci wykonania ukopu i dokopu
Sprawdzenie jakoĞci wykonania ukopu i dokopu polega na kontrolowaniu zgodnoĞci
z wymaganiami okreĞlonymi w p. 5.2 niniejszej specyfikacji oraz w dokumentacji
projektowej. W czasie kontroli naleĪy zwróciü szczególną uwagĊ na sprawdzenie:
a)
b)
c)
d)
zgodnoĞci rodzaju gruntu z okreĞlonym w dokumentacji projektowej,
zachowania kształtu zboczy, zapewniającego ich statecznoĞü,
odwodnienia,
zagospodarowania (rekultywacji) terenu po zakoĔczeniu eksploatacji ukopu.
6.2.3. Sprawdzenie jakoĞci wykonania nasypów
6.2.3.1. Rodzaje badaĔ i pomiarów
Sprawdzenie jakoĞci wykonania nasypów polega na kontrolowaniu zgodnoĞci
z wymaganiami okreĞlonymi w p. 2, 3 oraz 5.3 niniejszej specyfikacji i w dokumentacji
projektowej.
Szczególną uwagĊ naleĪy zwróciü na:
a)
b)
c)
d)
badania przydatnoĞci gruntów do budowy nasypów,
badania prawidłowoĞci wykonania poszczególnych warstw nasypu,
badania zagĊszczenia nasypu,
pomiary kształtu nasypu.
6.2.3.2. Badania przydatnoĞci gruntów do budowy nasypów
Badania przydatnoĞci gruntów do budowy nasypu powinny byü przeprowadzone na
próbkach pobranych z kaĪdej partii przeznaczonej do wbudowania w korpus ziemny,
pochodzącej z nowego Ĩródła, jednak nie rzadziej niĪ jeden raz na 3000 m3.
W kaĪdym badaniu naleĪy okreĞliü nastĊpujące właĞciwoĞci:
−
−
−
−
−
−
−
−
skład granulometryczny, wg PN-B-04481 [1],
zawartoĞü czĊĞci organicznych, wg PN-B-04481 [1],
wilgotnoĞü naturalną, wg PN-B-04481 [1],
wilgotnoĞü optymalną i maksymalną gĊstoĞü objĊtoĞciową szkieletu gruntowego,
wg PN-B-04481 [1],
granicĊ płynnoĞci, wg PN-B-04481 [1],
kapilarnoĞü bierną, wg PN-B-04493 [3],
wskaĨnik piaskowy, wg PN-EN 933-8 [5].
wskaĨnik filtracji wg BN-76/8950-03
6.2.3.3. Badania kontrolne prawidłowoĞci wykonania poszczególnych warstw nasypu
Badania kontrolne prawidłowoĞci wykonania poszczególnych warstw nasypu polegają na
sprawdzeniu:
a) prawidłowoĞci rozmieszczenia gruntów o róĪnych właĞciwoĞciach w nasypie,
b) odwodnienia kaĪdej warstwy,
c) gruboĞci kaĪdej warstwy i jej wilgotnoĞci przy zagĊszczaniu; badania naleĪy
przeprowadziü nie rzadziej niĪ jeden raz na 500 m2 warstwy,
d) nadania spadków warstwom z gruntów spoistych według p. 5.3.3.1 poz. d),
e) przestrzegania ograniczeĔ okreĞlonych w p. 5.3.9 i 5.3.10, dotyczących wbudowania
gruntów w okresie deszczów i mrozów.
67'
6.2.3.4. Sprawdzenie zagĊszczenia nasypu oraz podłoĪa nasypu
Sprawdzenie zagĊszczenia nasypu oraz podłoĪa nasypu polega na skontrolowaniu
zgodnoĞci wartoĞci wskaĨnika zagĊszczenia Is lub stosunku modułów odkształcenia
z wartoĞciami okreĞlonymi w p. 5.3.1.2 i p. 5.4.4. Do bieĪącej kontroli zagĊszczenia
dopuszcza siĊ aparaty izotopowe.
Oznaczenie wskaĨnika zagĊszczenia Is powinno byü przeprowadzone według normy BN77/8931-12 [7], oznaczenie modułów odkształcenia według normy PN-S-02205:1998 [4].
ZagĊszczenie kaĪdej warstwy naleĪy kontrolowaü nie rzadziej niĪ:
−
−
jeden raz w trzech punktach na 1000 m2 warstwy, w przypadku okreĞlenia
wartoĞci Is,
jeden raz w trzech punktach na 2000 m2 warstwy w przypadku okreĞlenia
pierwotnego i wtórnego modułu odkształcenia.
Wyniki kontroli zagĊszczenia robót Wykonawca powinien wpisywaü do dokumentów
laboratoryjnych. PrawidłowoĞü zagĊszczenia konkretnej warstwy nasypu lub podłoĪa pod
nasypem powinna byü potwierdzona przez InĪyniera wpisem w dzienniku budowy.
6.2.3.5. Pomiary kształtu nasypu
Pomiary kształtu nasypu obejmują kontrolĊ:
−
−
prawidłowoĞci wykonania skarp,
szerokoĞci korony korpusu.
Sprawdzenie prawidłowoĞci wykonania skarp polega na skontrolowaniu zgodnoĞci
z wymaganiami dotyczącymi pochyleĔ i dokładnoĞci wykonania skarp, okreĞlonymi
w dokumentacji projektowej oraz w p. 5.3.5.
Sprawdzenie szerokoĞci korony korpusu polega na porównaniu szerokoĞci korony
korpusu na poziomie wykonywanej warstwy nasypu z szerokoĞcią wynikającą z wymiarów
geometrycznych korpusu, okreĞlonych w dokumentacji projektowej.
6.3. Badania do odbioru korpusu ziemnego
6.3.1. CzĊstotliwoĞü oraz zakres badaĔ i pomiarów
CzĊstotliwoĞü oraz zakres badaĔ i pomiarów do odbioru korpusu ziemnego podaje tablica 6.
Tablica 6. CzĊstotliwoĞü oraz zakres badaĔ i pomiarów wykonanych robót ziemnych
Lp.
Badana cecha
Minimalna czĊstotliwoĞü badaĔ i pomiarów
1
Pomiar szerokoĞci korpusu ziemnego
2
Pomiar szerokoĞci dna rowów
3
Pomiar rzĊdnych powierzchni korpusu
ziemnego
Pomiar pochylenia skarp
Pomiar równoĞci powierzchni korpusu
Pomiar równoĞci skarp
Pomiar spadku podłuĪnego powierzchni Pomiar niwelatorem rzĊdnych w odstĊpach co 200 m oraz
korpusu lub dna rowu
w punktach wątpliwych
Badanie zagĊszczenia gruntu
WskaĨnik zagĊszczenia okreĞlaü dla kaĪdej ułoĪonej warstwy
lecz nie rzadziej niĪ w trzech punktach na 1000 m2 warstwy
4
5
6
7
8
Pomiar taĞmą, szablonem, łatą o długoĞci 3 m i poziomicą lub
niwelatorem, w odstĊpach co 200 m na
prostych, w punktach głównych łuku, co 100 m na łukach
o R ≥ 100 m co 50 m na łukach o R < 100 m
oraz w miejscach, które budzą wątpliwoĞci
67'
6.3.2. SzerokoĞü korpusu ziemnego
SzerokoĞü korpusu ziemnego nie moĪe róĪniü siĊ od szerokoĞci projektowanej o wiĊcej
niĪ ± 10 cm.
6.3.3. SzerokoĞü dna rowów
SzerokoĞü dna rowów nie moĪe róĪniü siĊ od szerokoĞci projektowanej o wiĊcej niĪ
± 5 cm.
6.3.4. RzĊdne korony korpusu ziemnego
RzĊdne korony korpusu ziemnego nie mogą róĪniü siĊ od rzĊdnych projektowanych
o wiĊcej niĪ -3 cm lub +0 cm.
6.3.5. Pochylenie skarp
Pochylenie skarp nie moĪe róĪniü siĊ od pochylenia projektowanego o wiĊcej niĪ 10%
wartoĞci pochylenia wyraĪonego tangensem kąta.
6.3.6. RównoĞü korony korpusu
NierównoĞci powierzchni korpusu ziemnego mierzone łatą 3-metrową, nie mogą
przekraczaü 3 cm.
6.3.7. RównoĞü skarp
NierównoĞci skarp, mierzone łatą 3-metrową, nie mogą przekraczaü ± 10 cm.
6.3.8. Spadek podłuĪny korony korpusu lub dna rowu
Spadek podłuĪny powierzchni korpusu ziemnego, sprawdzony przez pomiar niwelatorem
rzĊdnych wysokoĞciowych, nie moĪe dawaü róĪnic, w stosunku do rzĊdnych projektowanych,
wiĊkszych niĪ -3 cm lub +1 cm. RzĊdne dna rowu nie mogą siĊ róĪniü od projektowanych
o wiĊcej niĪ -2 cm lub +0 cm.
6.3.9. ZagĊszczenie gruntu
WskaĨnik zagĊszczenia gruntu okreĞlony zgodnie z BN-77/8931-12 [9] powinien byü
zgodny z załoĪonym dla odpowiedniej kategorii ruchu. W przypadku gruntów dla których nie
moĪna okreĞliü wskaĨnika zagĊszczenia naleĪy okreĞliü wskaĨnik odkształcenia I0, zgodnie
z normą PN-S-02205:1998 [4].
6.4. Zasady postĊpowania z wadliwie wykonanymi robotami
Wszystkie materiały nie spełniające wymagaĔ podanych w odpowiednich punktach
specyfikacji, zostaną odrzucone. JeĞli materiały nie spełniające wymagaĔ zostaną wbudowane
lub zastosowane, to na polecenie InĪyniera Wykonawca wymieni je na właĞciwe, na własny
koszt.
Wszystkie roboty, które wykazują wiĊksze odchylenia cech od okreĞlonych w punktach 5
i 6 specyfikacji powinny byü ponownie wykonane przez WykonawcĊ na jego koszt.
Na pisemne wystąpienie Wykonawcy, InĪynier moĪe uznaü wadĊ za nie mającą
zasadniczego wpływu na cechy eksploatacyjne drogi i ustali zakres i wielkoĞü potrąceĔ za
obniĪoną jakoĞü.
67'
7. Obmiar robót
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 7.
7.2. Obmiar robót ziemnych
Jednostka obmiarową jest m3 (metr szeĞcienny) wykonanych robót ziemnych.
ObjĊtoĞü ukopu i dokopu bĊdzie ustalona w metrach szeĞciennych jako róĪnica ogólnej
objĊtoĞci nasypów i ogólnej objĊtoĞci wykopów, pomniejszonej o objĊtoĞü gruntów
nieprzydatnych do budowy nasypów, z uwzglĊdnieniem spulchnienia gruntu, tj. procentowego
stosunku objĊtoĞci gruntu w stanie rodzimym do objĊtoĞci w nasypie.
ObjĊtoĞü nasypów bĊdzie ustalona w metrach szeĞciennych na podstawie obliczeĔ
z przekrojów poprzecznych, w oparciu o poziom gruntu rodzimego lub poziom gruntu po
usuniĊciu warstw gruntów nieprzydatnych.
ObjĊtoĞü odkładu bĊdzie okreĞlona w metrach szeĞciennych na podstawie obmiaru jako
róĪnica objĊtoĞci wykopów, powiĊkszonej o objĊtoĞü ukopów i objĊtoĞci nasypów.
8. Odbiór robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 8.
Roboty ziemne uznaje siĊ za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST
i wymaganiami InĪyniera, jeĪeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg
pkt 6 dały wyniki pozytywne.
9. Podstawa płatnoĞci
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatnoĞci
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatnoĞci podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania
ogólne” pkt 9.
9.2. Cena jednostki obmiarowej
Cena wykonania 1 m3 nasypów obejmuje:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
prace pomiarowe,
oznakowanie robót,
pozyskanie gruntu z ukopu lub/i dokopu, jego odspojenie i załadunek na Ğrodki
transportowe,
transport urobku z ukopu lub/i dokopu na miejsce wbudowania,
wbudowanie dostarczonego gruntu w nasyp,
zagĊszczenie gruntu,
profilowanie powierzchni nasypu, rowów i skarp,
wyprofilowanie skarp ukopu i dokopu,
plantowanie (obrobienie na czysto) powierzchni skarp i korony nasypów,
rekultywacjĊ dokopu i terenu przyległego do drogi,
odwodnienie terenu robót,
wykonanie dróg dojazdowych na czas budowy, a nastĊpnie ich rozebranie,
67'
−
przeprowadzenie pomiarów i badaĔ laboratoryjnych wymaganych w specyfikacji
technicznej.
10. Przepisy związane
10.1. Normy
1. PN-B-02480:1986
Grunty budowlane. OkreĞlenia. Symbole. Podział i opis gruntów
2. PN-B-04481:1988
Grunty budowlane. Badania próbek gruntów
3. PN-B-04493:1960
Grunty budowlane. Oznaczanie kapilarnoĞci biernej
4. PN-S-02205:1998
Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania
7. PN-EN 933-8
Badania geometrycznych właĞciwoĞci kruszyw. CzĊĞü 8:
Oznaczanie zawartoĞci drobnych cząstek. Badanie wskaĨnika
piaskowego.
8. PN-EN 933-1:2000
Badania geometrycznych właĞciwoĞci kruszyw. Oznaczanie składu
ziarnowego. Metoda przesiewania
9. BN-77/8931-12
Oznaczenie wskaĨnika zagĊszczenia gruntu
PN-B-06050:1999
Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne.
10.2. Inne dokumenty
10. Wykonanie i odbiór robót ziemnych dla dróg szybkiego ruchu, IBDiM, Warszawa 1978.
11. Instrukcja badaĔ podłoĪa gruntowego budowli drogowych i mostowych, GDDP,
Warszawa 1998.
12. Katalog typowych konstrukcji nawierzchni podatnych i półsztywnych, IBDiM, Warszawa
1997.
13. Wytyczne wzmacniania podłoĪa gruntowego w budownictwie drogowym, IBDiM,
Warszawa 2002.
67'
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
D.04.01.01
KORYTO WRAZ Z PROFILOWANIEM
I ZAGĉSZCZENIEM PODŁOĩA
1. WstĊp
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru koryta gruntowego wraz z profilowaniem i zagĊszczeniem w związku z budową kładki
dla pieszych i rowerów nad rzeką Ołobok w ciągu ulicy Limanowskiego w Ostrowie
Wielkopolskim.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objĊtych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót przy wykonywaniu
koryta gruntowego wraz z profilowaniem i zagĊszczaniem podłoĪa i obejmują:
−
Uwaga:
wykonanie koryta wraz z profilowaniem i zagĊszczeniem podłoĪa,
Dla jezdni przyjĊto wymagania jak KR1÷KR2
1.4. OkreĞlenia podstawowe
OkreĞlenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami
i Specyfikacją Techniczną D-M.00.00.00.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakoĞü ich wykonania oraz za zgodnoĞü
z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami InĪyniera.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
2. Materiały
Nie wystĊpują.
3. SprzĊt
Do wykonywania robót naleĪy stosowaü odpowiedni do zakresu wykonywanych robót.
SprzĊt, maszyny, urządzenia i narzĊdzia muszą byü zaakceptowane przez InĪyniera.
4. Transport
Jak w ST D.02.01.01.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne warunki wykonania robót
Ogólne warunki wykonania robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
67'
5.2. Zakres wykonywanych robót
5.2.1. Zasady ogólne
Wykonawca moĪe przystąpiü do wykonywania koryta oraz profilowania i zagĊszczenia
podłoĪa dopiero po zakoĔczeniu i odebraniu robót związanych z wykonaniem elementów
odwodnienia i instalacji urządzeĔ podziemnych w korpusie ziemnym.
Wykonawca powinien przystąpiü do wykonywania koryta oraz profilowania i zagĊszczenia
podłoĪa bezpoĞrednio przed rozpoczĊciem robót związanych z wykonaniem warstw nawierzchni.
WczeĞniejsze przystąpienie do wykonania koryta oraz profilowania i zagĊszczenia podłoĪa
i wykonywanie tych robót z wyprzedzeniem jest moĪliwe wyłącznie za zgodą InĪyniera,
w korzystnych warunkach atmosferycznych.
W wykonanym korycie oraz wyprofilowanym i zagĊszczonym podłoĪu nie moĪe odbywaü siĊ
ruch budowlany, niezwiązany bezpoĞrednio z wykonaniem nawierzchni.
5.2.2. Wykonanie koryta
Koryto naleĪy wykonaü zgodnie z Dokumentacją Projektową. Do wykonania koryta naleĪy
stosowaü równiarkĊ lub spycharkĊ uniwersalną. Ostateczne profilowanie naleĪy wykonaü rĊcznie.
Odspojony grunt naleĪy odwieĨü na składowisko wskazane przez InĪyniera.
Profilowanie i zagĊszczenie podłoĪa w korycie naleĪy wykonaü zgodnie z zasadami podanymi
w punkcie 5.2.3 i 5.2.4.
5.2.3. Profilowanie podłoĪa
Przed przystąpieniem do profilowania podłoĪe powinno byü oczyszczone ze wszelkich
zanieczyszczeĔ. NaleĪy usunąü błoto i grunt, który uległ nadmiernemu zawilgoceniu.
Po oczyszczeniu powierzchni podłoĪa, które ma byü profilowane naleĪy sprawdziü, czy
istniejące rzĊdne terenu umoĪliwiają uzyskanie po profilowaniu zaprojektowanych rzĊdnych
podłoĪa. Zaleca siĊ aby rzĊdne terenu przed profilowaniem były o co najmniej 5 cm wyĪsze niĪ
projektowane rzĊdne podłoĪa.
JeĪeli powyĪszy warunek nie jest spełniony i wystĊpują zaniĪenia poziomu w podłoĪu
przewidzianym do profilowania Wykonawca powinien spulchniü podłoĪe na głĊbokoĞü
zaakceptowaną przez InĪyniera, dowieĨü dodatkowy grunt spełniający wymagania obowiązujące
dla górnej strefy korpusu, w iloĞci koniecznej do uzyskania wymaganych rzĊdnych
wysokoĞciowych i zagĊĞciü warstwĊ do uzyskania wartoĞci wskaĨnika zagĊszczenia, okreĞlonych
w tablicy p.5.2.5.
JeĪeli rzĊdne podłoĪa przed profilowaniem nie wymagają dowiezienia i wbudowania
dodatkowego gruntu, to przed przystąpieniem do profilowania oczyszczonego podłoĪa jego
powierzchniĊ naleĪy dogĊĞciü 3-4 przejĞciami Ğredniego walca stalowego, gładkiego lub w inny
sposób zaakceptowany przez InĪyniera.
Do profilowania podłoĪa naleĪy stosowaü równiarki. ĝciĊty grunt powinien byü wykorzystany
w robotach ziemnych lub w inny sposób zaakceptowany przez InĪyniera.
5.2.4. ZagĊszczanie podłoĪa
BezpoĞrednio po profilowaniu podłoĪa naleĪy przystąpiü do jego dogĊszczenia przez
wałowanie. Jakiekolwiek nierównoĞci powstałe przy zagĊszczaniu powinny byü naprawione przez
WykonawcĊ w sposób zaakceptowany przez InĪyniera.
ZagĊszczenie podłoĪa naleĪy kontrolowaü według normalnej próby Proctora,
przeprowadzonej zgodnie z PN-88/B-04481 (metoda I lub II). WskaĨnik zagĊszczenia naleĪy
67'
okreĞliü zgodnie z BN-77/8931-12. Minimalną wartoĞü wskaĨnika zagĊszczenia podano w tablicy
p.5.2.5.
WilgotnoĞü gruntu podłoĪa przy zagĊszczeniu nie powinna róĪniü siĊ od wilgotnoĞci
optymalnej o wiĊcej niĪ:
±2 %
---- dla gruntów niespoistych
+0 % -2 % --- dla gruntów spoistych
5.2.5. Utrzymanie koryta oraz wyprofilowanego i zagĊszczonego podłoĪa
PodłoĪe (koryto) po wyprofilowaniu i zagĊszczeniu powinno byü utrzymywane w dobrym
stanie.
Minimalna wartoĞü Is
Ruch KR1÷KR2
Strefa korpusu
Górna warstwa o gruboĞci 20 cm
1.00
Na głĊbokoĞci od 20 do 50 cm od
powierzchni robót ziemnych lub terenu
0.97
5.2.6. Minimalne wartoĞci wskaĨnika zagĊszczenia podłoĪa (Is)
JeĪeli po wykonaniu robót związanych z profilowaniem i zagĊszczeniem podłoĪa nastąpi
przerwa w robotach i Wykonawca nie przystĊpuje natychmiast do układania warstw nawierzchni,
to powinien on zabezpieczyü podłoĪe przed nadmiernym zawilgoceniem, na przykład przez
rozłoĪenie folii lub inny sposób zaakceptowany przez InĪyniera.
JeĪeli wyprofilowane i zagĊszczone podłoĪe uległo nadmiernemu zawilgoceniu, to przed
przystąpieniem do układania podbudowy naleĪy odczekaü do czasu jego naturalnego osuszenia.
Po osuszeniu podłoĪa InĪynier oceni jego stan i ewentualnie zaleci wykonanie niezbĊdnych
napraw. JeĪeli zawilgocenie nastąpiło wskutek zaniedbania Wykonawcy, to dodatkowe naprawy
wykona on na własny koszt.
6. Kontrola jakoĞci robót
6.1. Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót
W czasie robót Wykonawca powinien prowadziü systematyczne badania kontrolne w zakresie
i z czĊstotliwoĞcią gwarantującą zachowanie wymagaĔ jakoĞci robót, lecz nie rzadziej niĪ
wskazano w odpowiednich punktach niniejszej specyfikacji.
CzĊstotliwoĞü badaĔ
Lp.
Wyszczególnienie badaĔ
1.
SzerokoĞü,
głĊbokoĞü
i połoĪenie koryta
Z czĊstotliwoĞcią gwarantującą spełnienie wymagaĔ przy
odbiorze, okreĞlonych w p.6.2.
2.
Ukształtowanie pionowe osi
koryta
jw.
3.
ZagĊszczenie, wilgotnoĞü
gruntu - badanie wskaĨnika
zagĊszczenia
Minimalna liczba badaĔ na
dziennej działce roboczej
2
67'
Maksymalna powierzchnia (m2)
przypadająca na jedno badanie
500
W przypadku, gdy przeprowadzenie badania zagĊszczenia według metody Proctora jest
niemoĪliwe ze wzglĊdu na gruboziarniste uziarnienie materiału tworzącego podłoĪe, kontrolĊ
zagĊszczenia naleĪy oprzeü na metodzie obciąĪeĔ płytowych. NaleĪy okreĞliü pierwotny i wtórny
moduł odkształcenia podłoĪa według PN- S-02205:1998 załącznik B. Stosunek wtórnego
i pierwotnego modułu odkształcenia nie powinien przekraczaü wartoĞci 2,2
Minimalny moduł odkształcenia mierzony przy uĪyciu płyty o Ğrednicy 30 cm:
-
dla ruchu mniejszego od KR3:
- --- moduł wtórny - 100 MPa,
Badania płytą φ 30 cm wykonanego koryta gruntowego naleĪy przeprowadziü nie rzadziej niĪ
1 raz na 2000 m2 - w 3 punktach.
6.2. Badanie i pomiary wykonanego koryta i podłoĪa
6.2.1. ZagĊszczenie podłoĪa
ZagĊszczenie podłoĪa naleĪy kontrolowaü wg punktu 5.2.4 i 6.1.
6.2.2. Cechy geometryczne
6.2.2.1. RównoĞü
NierównoĞci profilowanego i zagĊszczonego podłoĪa naleĪy mierzyü łatą co 20 m w kierunku
podłuĪnym. NierównoĞci poprzeczne naleĪy mierzyü łatą co najmniej 10 razy na 1 km.
NierównoĞci nie mogą przekraczaü 2 cm.
6.2.2.2. Spadki poprzeczne
Spadki poprzeczne naleĪy mierzyü za pomocą 4-metrowej łaty i poziomicy co najmniej
10 razy na 1 km i dodatkowo we wszystkich punktach głównych łuków poziomych: na początku
i koĔcu kaĪdej krzywej przejĞciowej oraz na początku, w Ğrodku i na koĔcu kaĪdego łuku
kołowego.
Spadki poprzeczne podłoĪa powinny byü zgodne z projektem z tolerancją ±0,5%.
6.2.2.3. GłĊbokoĞü koryta i rzĊdne dna
GłĊbokoĞü koryta i rzĊdne naleĪy sprawdzaü co 20 m na prostej i co 10 m na odcinkach
krzywoliniowych w osi jezdni i na jej krawĊdziach. RóĪnice pomiĊdzy rzĊdnymi zmierzonymi
i projektowanymi nie powinny przekraczaü +0 cm i -2 cm.
6.2.2.4. Ukształtowanie osi koryta
Ukształtowanie osi koryta naleĪy sprawdzaü w punktach głównych trasy i w innych
dodatkowych punktach, rozmieszczonych nie rzadziej niĪ co 100 m.
OĞ w planie nie moĪe byü przesuniĊta w stosunku do osi projektowanej o wiĊcej niĪ 3 cm.
6.2.2.5. SzerokoĞü koryta
SzerokoĞü koryta naleĪy sprawdzaü co najmniej 10 razy na 1 km.
SzerokoĞü koryta nie moĪe róĪniü siĊ od szerokoĞci projektowanej o wiĊcej niĪ +10 cm
i – 5 cm.
67'
6.2.2.6. Zasady postĊpowania z odcinkami o niewłaĞciwych cechach geometrycznych
Wszystkie powierzchnie, które wykazują wiĊksze odchylenia cech geometrycznych od
okreĞlonych w punkcie 6.2.2. powinny byü naprawione przez spulchnienie do głĊbokoĞci co
najmniej 10 cm, wyrównanie i powtórne zagĊszczenie. Dodanie nowego materiału bez
spulchnienia wykonanej warstwy jest niedopuszczalne.
7. Obmiar robót
Jednostką obmiaru robót jest 1 m2 wyprofilowanego i zagĊszczonego podłoĪa koryta
gruntowego zgodnie z Dokumentacją Projektową i pomiarem w terenie.
Ogólne wymagania dotyczące obmiaru podano w ST D-M.00.00.00.
8. Odbiór robót
Ogólne zasady odbioru robot podano w ST D-M.00.00.00.
Odbiór koryta oraz wyprofilowanego i zagĊszczonego podłoĪa dokonywany jest na zasadach
odbioru robót zanikających i ulegających nakryciu i powinien byü przeprowadzony w czasie
umoĪliwiającym wykonanie ewentualnych napraw bez hamowania postĊpu robót.
9. Podstawa płatnoĞci
Ogólne wymagania dotyczące płatnoĞci podano w ST D-M.00.00.00.
Cena wykonania robót obejmuje:
−
−
−
−
−
−
prace pomiarowe,
oznakowanie prowadzonych robót w pasie drogowym,
rĊczne i mechaniczne profilowanie dna koryta gruntowego,
mechaniczne zagĊszczenie podłoĪa,
odwiezienie nadmiaru gruntu w miejsce wskazane przez InĪyniera,
przeprowadzenie badaĔ i pomiarów.
10. Przepisy związane
10.1.a. Polskie Normy
PN-86/B-02480
Grunty budowlane. OkreĞlenia, symbole, podział i opis gruntów.
PN-B-02481:1998
Geotechnika. Terminologia podstawowa, symbole literowe i jednostki
miar.
PN-88/B-04481
Grunty budowlane. Badania próbek gruntu.
PN-S-02201:1987
Drogi samochodowe.
i okreĞlenia.
PN-S-02205:1998
Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania.
PN-EN 932-1:1999
Badanie podstawowych właĞciwoĞci kruszyw. CzĊĞü 1: Metody pobierania
próbek.
Nawierzchnie
67'
drogowe.
Podziały,
nazwy
PN-EN 933-1:2000
Badania geometrycznych właĞciwoĞci kruszyw. Oznaczanie składu
ziarnowego. Metoda przesiewania.
10.2. Polskie Normy – wycofane lub zastąpione
PN-B-02479:1998
Geotechnika. Dokumentowanie geotechniczne. Zasady ogólne.
PN-B-04452:2002
Geotechnika. Badania polowe.
10.3. BranĪowe Normy
BN-68/8931-04
Drogi samochodowe. Pomiar równoĞci nawierzchni planografem i łatą.
BN-77/8931-12
Drogi samochodowe. Oznaczanie wskaĨnika zagĊszczania gruntu.
10.4. Pozostałe przepisy
KPED - Katalog Powtarzalnych Elementów Drogowych. Transprojekt Warszawa.
67'
67'
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
D - 05.03.23
NAWIERZCHNIA Z BETONOWEJ KOSTKI
BRUKOWEJ DLA DRÓG I ULIC LOKALNYCH
ORAZ PLACÓW I CHODNIKÓW
1. WstĊp
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące
wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem nawierzchni z betonowej kostki
brukowej w związku z budową kładki dla pieszych i rowerów nad rzeką Ołobok w ciągu
ulicy Limanowskiego w Ostrowie Wielkopolskim.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna (ST) stosowana jest jako dokument przetargowy
i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót na lokalnych drogach, ulicach, placach
i chodnikach.
1.3. Zakres robót objĊtych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych
z wykonaniem i odbiorem nawierzchni z betonowej kostki brukowej i obejmują:
−
wykonanie nawierzchni z kostki z betonu wibroprasowanego gruboĞci 8 cm na
podsypce cementowo-piaskowej gruboĞci do 15 cm,
1.4. OkreĞlenia podstawowe
1.4.1.
Betonowa kostka brukowa - prefabrykowany element budowlany, przeznaczony do
budowy warstwy Ğcieralnej nawierzchni, wykonany metodą wibroprasowania
z betonu
niezbrojonego
niebarwionego
lub
barwionego,
jednolub
dwuwarstwowego, charakteryzujący siĊ kształtem, który umoĪliwia wzajemne
przystawanie elementów.
1.4.2.
KrawĊĪnik - prosty lub łukowy element budowlany oddzielający jezdniĊ od
chodnika, charakteryzujący siĊ stałym lub zmiennym przekrojem poprzecznym
i długoĞcią nie wiĊkszą niĪ 1,0 m.
1.4.3.
ĝciek - umocnione zagłĊbienie, poniĪej krawĊdzi jezdni, zbierające i odprowadzające
wodĊ.
1.4.4.
ObrzeĪe - element budowlany, oddzielający nawierzchnie chodników i ciągów
pieszych od terenów nie przeznaczonych do komunikacji.
1.4.5.
Spoina - odstĊp pomiĊdzy przylegającymi elementami (kostkami) wypełniony
okreĞlonymi materiałami wypełniającymi.
1.4.6.
Szczelina dylatacyjna - odstĊp dzielący duĪy fragment nawierzchni na sekcje w celu
umoĪliwienia odkształceĔ temperaturowych, wypełniony okreĞlonymi materiałami
wypełniającymi.
1.4.7.
Pozostałe okreĞlenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi
polskimi normami i z definicjami podanymi w ST D-M-00.00.00 „Wymagania
ogólne” pkt 1.4.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”.
67'
2. Materiały
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w ST
D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 2.
2.2. Betonowa kostka brukowa
2.2.1. Klasyfikacja betonowych kostek brukowych
Betonowa kostka brukowa moĪe mieü nastĊpujące cechy charakterystyczne, okreĞlone
w katalogu producenta:
1.
odmiana:
a) kostka jednowarstwowa (z jednego rodzaju betonu),
2. barwa:
a) kostka szara, z betonu niebarwionego,
b) kostka kolorowa, z betonu barwionego (zwykle pigmentami nieorganicznymi),
3. wzór (kształt) kostki: zgodny z kształtami okreĞlonymi przez producenta (przykłady
podano w załączniku 1),
4. wymiary, zgodne z wymiarami okreĞlonymi przez producenta, w zasadzie:
a) długoĞü: od 100 mm do 280 mm,
b) szerokoĞü: od 0,5 do 1,0 wymiaru długoĞci, lecz nie mniej niĪ 100 mm,
c) gruboĞü: 60 mm, 80 mm lub 100 mm.
PoĪądane jest, aby wymiary kostek były dostosowane do sposobu układania i siatki spoin
oraz umoĪliwiały wykonanie warstwy o szerokoĞci 1,0 m lub 1,5 m bez koniecznoĞci
przecinania elementów w trakcie ich wbudowywania w nawierzchniĊ.
2.2.2. Wymagania techniczne stawiane betonowym kostkom brukowym
Wymagania techniczne stawiane betonowym kostkom brukowym stosowanym na
nawierzchniach dróg, ulic, chodników itp. okreĞla PN-EN 1338 w sposób przedstawiony
w tablicy 1.
Tablica 1. Wymagania wobec betonowej kostki brukowej, ustalone w PN-EN 1338 do stosowania na
zewnĊtrznych nawierzchniach, mających kontakt z solą odladzającą w warunkach mrozu
Lp.
1
1.1
1.2
Cecha
Załącznik
normy
Wymaganie
Kształt i wymiary
Dopuszczalne odchyłki w mm od
zadeklarowanych wymiarów kostki,
gruboĞci
< 100 mm
• 100 mm
Odchyłki płaskoĞci i pofalowania
(jeĞli maksymalne wymiary kostki
> 300 mm), przy długoĞci
pomiarowej
300 mm
400 mm
C
DługoĞü
±2
±3
C
SzerokoĞü
RóĪnica pomiĊdzy
dwoma pomiarami
gruboĞci, tej samej
±2
±3
kostki,
powinna
±3
±4
byü ” 3 mm
Maksymalna (w mm)
wypukłoĞü
wklĊsłoĞü
1,5
2,0
67'
GruboĞü
1,0
1,5
2
WłaĞciwoĞci fizyczne i mechaniczne
2.1
OdpornoĞü na
zamraĪanie/rozmraĪanie z udziałem
soli odladzających (wg klasy 3, zał.
D)
WytrzymałoĞü na rozciąganie przy
rozłupywaniu
D
Ubytek masy po badaniu: wartoĞü Ğrednia ” 1,0 kg/m2,
przy czym kaĪdy pojedynczy wynik < 1,5 kg/m2
F
2.3
TrwałoĞü (ze wzglĊdu na
wytrzymałoĞü)
F
2.4
OdpornoĞü na Ğcieranie (wg klasy 3
oznaczenia H normy)
GiH
2.5
2.6
NasiąkliwoĞü
OdpornoĞü na poĞlizg/poĞlizgniĊcie
E
I
WytrzymałoĞü charakterystyczna T • 3,6 MPa. KaĪdy
pojedynczy wynik • 2,9 MPa i nie powinien
wykazywaü obciąĪenia niszczącego mniejszego niĪ 250
N/mm długoĞci rozłupania
Kostki mają zadawalającą trwałoĞü (wytrzymałoĞü) jeĞli
spełnione są wymagania pktu 2.2 oraz istnieje normalna
konserwacja
Pomiar wykonany na tarczy Böhmego,
wg zał. H mormy – badanie alternatywne
”18 000mm3/5000 mm2
”5% wymaganie podwyĪszone
a) jeĞli górna powierzchnia kostki nie była szlifowana
lub polerowana – zadawalająca odpornoĞü,
b) jeĞli wyjątkowo wymaga siĊ podania wartoĞci
odpornoĞci na poĞlizg/poĞlizgniĊcie – naleĪy
zadeklarowaü minimalną jej wartoĞü pomierzoną wg
zał. I normy (wahadłowym przyrządem do badania
tarcia)
2.2
3
Aspekty wizualne
3.1
Wygląd
J
3.2
Tekstura
J
3.3
Zabarwienie (barwiona moĪe byü
warstwa Ğcieralna lub cały element)
a) górna powierzchnia kostki nie powinna mieü rys
i odprysków,
b) nie dopuszcza siĊ rozwarstwieĔ w kostkach
dwuwarstwowych,
c) ewentualne wykwity nie są uwaĪane za istotne
a) kostki z powierzchnią o specjalnej teksturze –
producent powinien opisaü rodzaj tekstury,
b) tekstura lub zabarwienie kostki powinny byü
porównane z próbką producenta, zatwierdzoną przez
odbiorcĊ,
c) ewentualne róĪnice w jednolitoĞci tekstury lub
zabarwienia,
spowodowane
nieuniknionymi
zmianami we właĞciwoĞciach surowców i zmianach
warunków twardnienia nie są uwaĪane za istotne
W przypadku zastosowaĔ kostki na powierzchniach innych niĪ przewidziano w tablicy 1
(np. na nawierzchniach wewnĊtrznych nie naraĪonych na kontakt z solą odladzającą),
wymagania wobec kostki naleĪy odpowiednio dostosowaü do ustaleĔ PN-EN-1338.
Kostki kolorowe powinny byü barwione substancjami odpornymi na działanie czynników
atmosferycznych, Ğwiatła (w tym promieniowania UV) i silnych alkaliów (m.in. cementu,
który przy wypełnieniu spoin zaprawą cementowo-piaskową nie moĪe odbarwiaü kostek).
Zaleca siĊ stosowanie Ğrodków stabilnie barwiących zaczyn cementowy w kostce, np. tlenki
Īelaza, tlenek chromu, tlenek tytanu, tlenek kobaltowo-glinowy (nie naleĪy stosowaü do
barwienia: sadz i barwników organicznych).
Uwaga: Naloty wapienne (wykwity w postaci białych plam) mogą pojawiü siĊ na
powierzchni kostek w początkowym okresie eksploatacji. Powstają one w wyniku
naturalnych procesów fizykochemicznych wystĊpujących w betonie i zanikają
w trakcie uĪytkowania w okresie do 2-3 lat.
67'
2.2.3. Składowanie kostek
KostkĊ zaleca siĊ pakowaü na paletach. Palety z kostką mogą byü składowane na otwartej
przestrzeni, przy czym podłoĪe powinno byü wyrównane i odwodnione.
2.3. Materiały na podsypkĊ i do wypełnienia spoin oraz szczelin w nawierzchni
JeĞli dokumentacja projektowa lub ST nie ustala inaczej, to naleĪy stosowaü nastĊpujące
materiały:
a) na podsypkĊ piaskową pod nawierzchniĊ
−
−
piasek naturalny wg PN-EN 13242:2004,
piasek łamany (0,075÷2) mm, mieszankĊ drobną granulowaną (0,075÷4) mm wg
PN-EN 13242:2004,
b) na podsypkĊ cementowo-piaskową pod nawierzchniĊ
−
mieszankĊ cementu i piasku w stosunku 1:4 z piasku naturalnego spełniającego
wymagania dla gatunku 1 wg PN-EN 13242:2004, cementu powszechnego uĪytku
spełniającego wymagania PN-EN-197-1:2002 i wody odmiany 1 odpowiadającej
wymaganiom PN-EN 1008-1:2004,
c) do wypełniania spoin w nawierzchni na podsypce piaskowej
−
−
piasek naturalny spełniający wymagania PN-EN 13242:2004,
piasek łamany (0,075÷2) mm wg PN-EN 13242:2004,
d) do wypełniania spoin w nawierzchni na podsypce cementowo-piaskowej
−
zaprawĊ cementowo-piaskową 1:4 spełniającą wymagania wg 2.3 b),
e) do wypełniania szczelin dylatacyjnych w nawierzchni na podsypce cementowo-piaskowej
−
−
do wypełnienia górnej czĊĞci szczeliny dylatacyjnej naleĪy stosowaü drogowe
zalewy kauczukowo-asfaltowe lub syntetyczne masy uszczelniające (np.
poliuretanowe, poliwinylowe itp.), spełniające wymagania norm lub aprobat
technicznych ,
do wypełnienia dolnej czĊĞci szczeliny dylatacyjnej naleĪy stosowaü wilgotną
mieszankĊ cementowo-piaskową 1:8 z materiałów spełniających wymagania wg 2.3
b) lub inny materiał zaakceptowany przez InĪyniera.
Składowanie kruszywa, nie przeznaczonego do bezpoĞredniego wbudowania po
dostarczeniu na budowĊ, powinno odbywaü siĊ na podłoĪu równym, utwardzonym i dobrze
odwodnionym, przy zabezpieczeniu kruszywa przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem
z innymi materiałami kamiennymi.
Przechowywanie cementu - cement w workach, co najmniej trzywarstwowych, o masie
np. 50 kg, moĪna przechowywaü do: a) 10 dni w miejscach zadaszonych na otwartym terenie
o podłoĪu twardym i suchym, b) terminu trwałoĞci, podanego przez producenta,
w pomieszczeniach o szczelnym dachu i Ğcianach oraz podłogach suchych i czystych. Cement
dostarczony na paletach magazynuje siĊ razem z paletami, z dopuszczalną wysokoĞcią 3 szt.
palet. Cement niespaletowany układa siĊ w stosy płaskie o liczbie warstw 12 (dla worków
trzywarstwowych). Cement dostarczany luzem przechowuje siĊ w magazynach specjalnych
(zbiornikach stalowych, betonowych), przystosowanych do pneumatycznego załadowania
i wyładowania.
67'
2.4. Materiały do podbudowy ułoĪonej pod nawierzchnią z betonowej kostki brukowej
Materiały do podbudowy, ustalonej w dokumentacji projektowej, powinny odpowiadaü
wymaganiom właĞciwej ST lub innym dokumentom zaakceptowanym przez InĪyniera.
3. SprzĊt
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzĊtu
Ogólne wymagania dotyczące sprzĊtu podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”.
3.2. SprzĊt do wykonania nawierzchni
Układanie betonowej kostki brukowej moĪe odbywaü siĊ:
a) rĊcznie, zwłaszcza na małych powierzchniach,
b) mechanicznie przy zastosowaniu urządzeĔ układających (układarek),
składających siĊ z wózka i chwytaka sterowanego hydraulicznie, słuĪącego do
przenoszenia z palety warstwy kostek na miejsce ich ułoĪenia; urządzenie to, po
skoĔczonym układaniu kostek, moĪna wykorzystaü do wmiatania piasku
w szczeliny, zamocowanymi do chwytaka szczotkami.
Do przycinania kostek moĪna stosowaü specjalne narzĊdzia tnące (np. przycinarki,
szlifierki z tarczą).
Do zagĊszczania nawierzchni z kostki naleĪy stosowaü zagĊszczarki wibracyjne
(płytowe) z wykładziną elastomerową, chroniące kostki przed Ğcieraniem i wykruszaniem
naroĪy.
SprzĊt do wykonania koryta, podbudowy i podsypki powinien odpowiadaü wymaganiom
właĞciwych ST, wymienionych w pkcie 5.4 lub innym dokumentom (normom PB i BN,
wytycznym IBDiM) wzglĊdnie opracowanym ST zaakceptowanym przez InĪyniera.
Do wytwarzania podsypki cementowo-piaskowej i zapraw naleĪy stosowaü betoniarki.
4. Transport
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania
ogólne” pkt 4.
4.2. Transport materiałów do wykonania nawierzchni
Betonowe kostki brukowe mogą byü przewoĪone na paletach - dowolnymi Ğrodkami
transportowymi po osiągniĊciu przez beton wytrzymałoĞci na Ğciskanie co najmniej 15 MPa.
Kostki w trakcie transportu powinny byü zabezpieczone przed przemieszczaniem siĊ
i uszkodzeniem.
Jako Ğrodki transportu wewnątrzzakładowego kostek na Ğrodki transportu zewnĊtrznego
mogą słuĪyü wózki widłowe, którymi moĪna dokonaü załadunku palet. Do załadunku palet na
Ğrodki transportu moĪna wykorzystywaü równieĪ dĨwigi samochodowe.
Palety transportowe powinny byü spinane taĞmami stalowymi lub plastikowymi,
zabezpieczającymi kostki przed uszkodzeniem w czasie transportu. Na jednej palecie zaleca
siĊ układaü do 10 warstw kostek (zaleĪnie od gruboĞci i kształtu), tak aby masa palety
z kostkami wynosiła od 1200 kg do 1700 kg. PoĪądane jest, aby palety z kostkami były
wysyłane do odbiorcy Ğrodkiem transportu samochodowego wyposaĪonym w dĨwig do zai rozładunku.
Kruszywa moĪna przewoziü dowolnym Ğrodkiem transportu, w warunkach
zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi materiałami. Podczas
67'
transportu kruszywa powinny byü zabezpieczone przed wysypaniem, a kruszywo drobne przed rozpyleniem.
Cement powinien byü przewoĪony w warunkach zgodnych z BN-88/6731-08.
ZalewĊ lub masy uszczelniające do szczelin dylatacyjnych moĪna transportowaü
dowolnymi Ğrodkami transportu w fabrycznie zamkniĊtych pojemnikach lub opakowaniach,
chroniących je przed zanieczyszczeniem.
Materiały do podbudowy powinny byü przewoĪone w sposób odpowiadający
wymaganiom właĞciwej ST.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne zasady wykonania robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”.
5.2. PodłoĪe i koryto
Grunty podłoĪa powinny byü niewysadzinowe, jednorodne i noĞne oraz zabezpieczone
przed nadmiernym zawilgoceniem i ujemnymi skutkami przemarzania, zgodnie
z dokumentacją projektową.
Koryto pod podbudowĊ lub nawierzchniĊ powinno byü wyprofilowane zgodnie
z projektowanymi spadkami oraz przygotowane zgodnie z wymaganiami odpowiedniej ST.
Koryto musi mieü skuteczne odwodnienie, zgodne z dokumentacją projektową
5.3. Konstrukcja nawierzchni
Konstrukcja nawierzchni powinna byü zgodna z dokumentacją projektową.
Podstawowe czynnoĞci przy wykonywaniu nawierzchni, z wystĊpowaniem podbudowy,
podsypki cementowo-piaskowej i wypełnieniem spoin zaprawą cementowo-piaskową,
obejmują:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
wykonanie podbudowy,
wykonanie obramowania nawierzchni (z krawĊĪników, obrzeĪy i ew. Ğcieków),
przygotowanie i rozĞcielenie podsypki cementowo-piaskowej,
ułoĪenie kostek z ubiciem,
przygotowanie zaprawy cementowo-piaskowej i wypełnienie nią szczelin,
wypełnienie szczelin dylatacyjnych,
pielĊgnacjĊ nawierzchni i oddanie jej do ruchu.
Przy wykonywaniu nawierzchni na podsypce piaskowej, podstawowych czynnoĞci jest
mniej, gdyĪ nie wystĊpują zwykle poz. 1, 6 i 7, a poz. 3 dotyczy podsypki piaskowej, zaĞ
poz. 5 - wypełnienia szczelin piaskiem.
5.4. Podbudowa
Rodzaj podbudowy przewidzianej do wykonania pod warstwą betonowej kostki brukowej
powinien byü zgodny z dokumentacją projektową.
Wykonanie podbudowy powinno odpowiadaü wymaganiom właĞciwej ST lub
wymaganiom właĞciwych norm, wytycznych IBDiM lub indywidualnie opracowanym ST
zaakceptowanym przez InĪyniera.
5.5. Obramowanie nawierzchni
Rodzaj obramowania nawierzchni powinien byü zgodny z dokumentacją projektową lub
ST.
67'
JeĞli dokumentacja projektowa lub ST nie ustala inaczej, to materiały do wykonania
obramowaĔ powinny odpowiadaü wymaganiom okreĞlonym w pkcie 2.4.
Ustawianie krawĊĪników, obrzeĪy i ew. wykonanie Ğcieków przykrawĊĪnikowych
powinno byü zgodne z wymaganiami zawartymi w odpowiednich ST.
KrawĊĪniki i obrzeĪa zaleca siĊ ustawiaü przed przystąpieniem do układania nawierzchni
z kostki. Przed ich ustawieniem, poĪądane jest ułoĪenie pojedynczego rzĊdu kostek w celu
ustalenia szerokoĞci nawierzchni i prawidłowej lokalizacji krawĊĪników lub obrzeĪy.
5.6. Podsypka
Rodzaj podsypki i jej gruboĞü powinny byü zgodne z dokumentacją projektową lub ST.
JeĞli dokumentacja projektowa lub ST nie ustala inaczej to gruboĞü podsypki powinna
wynosiü po zagĊszczeniu 3÷5 cm, a wymagania dla materiałów na podsypkĊ powinny byü
zgodne z pktem 2.3. Dopuszczalne odchyłki od zaprojektowanej gruboĞci podsypki nie
powinny przekraczaü ± 1 cm.
PodsypkĊ piaskową naleĪy zwilĪyü wodą, równomiernie rozĞcieliü i zagĊĞciü lekkimi
walcami (np. rĊcznymi) lub zagĊszczarkami wibracyjnymi w stanie wilgotnoĞci optymalnej.
PodsypkĊ cementowo-piaskową stosuje siĊ z zasady przy wystĊpowaniu podbudowy pod
nawierzchnią z kostki. PodsypkĊ cementowo-piaskową przygotowuje siĊ w betoniarkach,
a nastĊpnie rozĞciela siĊ na uprzednio zwilĪonej podbudowie, przy zachowaniu:
−
−
współczynnika wodnocementowego od 0,25 do 0,35,
wytrzymałoĞci na Ğciskanie nie mniejszej niĪ R7 = 10 MPa, R28 = 14 MPa.
W praktyce, wilgotnoĞü układanej podsypki powinna byü taka, aby po ĞciĞniĊciu
podsypki w dłoni podsypka nie rozsypywała siĊ i nie było na dłoni Ğladów wody, a po
naciĞniĊciu palcami podsypka rozsypywała siĊ. RozĞcielenie podsypki cementowo-piaskowej
powinno wyprzedzaü układanie nawierzchni z kostek od 3 do 4 m. RozĞcielona podsypka
powinna byü wyprofilowana i zagĊszczona w stanie wilgotnym, lekki walcami (np. rĊcznymi)
lub zagĊszczarkami wibracyjnymi.
JeĞli podsypka jest wykonana z suchej zaprawy cementowo-piaskowej to po
zawałowaniu nawierzchni naleĪy ją polaü wodą w takiej iloĞci, aby woda zwilĪyła całą
gruboĞü podsypki. RozĞcielenie podsypki z suchej zaprawy moĪe wyprzedzaü układanie
nawierzchni z kostek o około 20 m.
Całkowite ubicie nawierzchni i wypełnienie spoin zaprawą musi byü zakoĔczone przed
rozpoczĊciem wiązania cementu w podsypce.
5.7. Układanie nawierzchni z betonowych kostek brukowych
5.7.1. Ustalenie kształtu,
wymiaru i koloru kostek oraz desenia ich układania
Kształt, wymiary, barwĊ i inne cechy charakterystyczne kostek wg pktu 2.2.1 oraz deseĔ
ich układania (przykłady podano w zał. 3) powinny byü zgodne z dokumentacją projektową
lub ST, a w przypadku braku wystarczających ustaleĔ Wykonawca przedkłada odpowiednie
propozycje do zaakceptowania InĪynierowi. Przed ostatecznym zaakceptowaniem kształtu,
koloru, sposobu układania i wytwórni kostek, InĪynier moĪe poleciü Wykonawcy ułoĪenie po
1 m2 wstĊpnie wybranych kostek, wyłącznie na podsypce piaskowej.
5.7.2. Warunki
atmosferyczne
UłoĪenie nawierzchni z kostki na podsypce cementowo-piaskowej zaleca siĊ wykonywaü
przy temperaturze otoczenia nie niĪszej niĪ +5oC. Dopuszcza siĊ wykonanie nawierzchni jeĞli
w ciągu dnia temperatura utrzymuje siĊ w granicach od 0oC do +5oC, przy czym jeĞli w nocy
spodziewane są przymrozki kostkĊ naleĪy zabezpieczyü materiałami o złym przewodnictwie
ciepła (np. matami ze słomy, papą itp.).
67'
NawierzchniĊ na podsypce piaskowej zaleca siĊ wykonywaü w dodatnich temperaturach
otoczenia.
5.7.3. UłoĪenie nawierzchni
z kostek
Warstwa nawierzchni z kostki powinna byü wykonana z elementów o jednakowej
gruboĞci. Na wiĊkszym fragmencie robót zaleca siĊ stosowaü kostki dostarczone w tej samej
partii materiału, w której niedopuszczalne są róĪne odcienie wybranego koloru kostki.
Układanie kostki moĪna wykonywaü rĊcznie lub mechanicznie.
Układanie rĊczne zaleca siĊ wykonywaü na mniejszych powierzchniach, zwłaszcza
skomplikowanych pod wzglĊdem kształtu lub wymagających kompozycji kolorystycznej
układanych deseni oraz róĪnych wymiarów i kształtów kostek. Układanie kostek powinni
wykonywaü przyuczeni brukarze.
Układanie mechaniczne zaleca siĊ wykonywaü na duĪych powierzchniach o prostym
kształcie, tak aby układarka mogła przenosiü z palety warstwĊ kształtek na miejsce ich
ułoĪenia z wymaganą dokładnoĞcią. Kostka do układania mechanicznego nie moĪe mieü
duĪych odchyłek wymiarowych i musi byü odpowiednio przygotowana przez producenta, tj.
ułoĪona na palecie w odpowiedni wzór, bez dołoĪenia połówek i dziewiątek, przy czym kaĪda
warstwa na palecie musi byü dobrze przesypana bardzo drobnym piaskiem, by kostki nie
przywierały do siebie. Układanie mechaniczne zawsze musi byü wsparte pracą brukarzy,
którzy uzupełniają przerwy, wyrabiają łuki, dokładają kostki w okolicach studzienek
i krawĊĪników.
KostkĊ układa siĊ około 1,5 cm wyĪej od projektowanej niwelety, poniewaĪ po procesie
ubijania podsypka zagĊszcza siĊ.
Powierzchnia kostek połoĪonych obok urządzeĔ infrastruktury technicznej (np.
studzienek, włazów itp.) powinna trwale wystawaü od 3 mm do 5 mm powyĪej powierzchni
tych urządzeĔ oraz od 3 mm do 10 mm powyĪej korytek Ğciekowych (Ğcieków).
Do uzupełnienia przestrzeni przy krawĊĪnikach, obrzeĪach i studzienkach moĪna uĪywaü
elementy kostkowe wykoĔczeniowe w postaci tzw. połówek i dziewiątek, mających
wszystkie krawĊdzie równe i odpowiednio fazowane. W przypadku potrzeby kształtek
o nietypowych wymiarach, wolną przestrzeĔ uzupełnia siĊ kostką ciĊtą, przycinaną na
budowie specjalnymi narzĊdziami tnącymi (przycinarkami, szlifierkami z tarczą itp.).
Dzienną działkĊ roboczą nawierzchni na podsypce cementowo-piaskowej zaleca siĊ
zakoĔczyü prowizorycznie około półmetrowym pasem nawierzchni na podsypce piaskowej
w celu wytworzenia oporu dla ubicia kostki ułoĪonej na stałe. Przed dalszym wznowieniem
robót, prowizorycznie ułoĪoną nawierzchniĊ na podsypce piaskowej naleĪy rozebraü i usunąü
wraz z podsypką.
5.7.4. Ubicie nawierzchni
z kostek
Ubicie nawierzchni naleĪy przeprowadziü za pomocą zagĊszczarki wibracyjnej
(płytowej) z osłoną z tworzywa sztucznego. Do ubicia nawierzchni nie wolno uĪywaü walca.
Ubijanie nawierzchni naleĪy prowadziü od krawĊdzi powierzchni w kierunku jej Ğrodka
i jednoczeĞnie w kierunku poprzecznym kształtek. Ewentualne nierównoĞci powierzchniowe
mogą byü zlikwidowane przez ubijanie w kierunku wzdłuĪnym kostki.
Po ubiciu nawierzchni wszystkie kostki uszkodzone (np. pĊkniĊte) naleĪy wymieniü na
kostki całe.
5.7.5. Spoiny i
szczeliny dylatacyjne
5.7.5.1. Spoiny
SzerokoĞü spoin pomiĊdzy betonowymi kostkami brukowymi powinna wynosiü od 3 mm
do 5 mm.
67'
W przypadku stosowania prostopadłoĞciennych kostek brukowych zaleca siĊ aby osie
spoin pomiĊdzy dłuĪszymi bokami tych kostek tworzyły z osią drogi kąt 45o, a wierzchołek
utworzonego kąta prostego pomiĊdzy spoinami miał kierunek odwrotny do kierunku spadku
podłuĪnego nawierzchni.
Po ułoĪeniu kostek, spoiny naleĪy wypełniü:
a)
zaprawą cementowo-piaskową, spełniającą wymagania pktu 2.3 d), jeĞli
nawierzchnia jest na podsypce cementowo-piaskowej.
b) piaskiem, spełniającym wymagania pktu 2.3 c), jeĞli nawierzchnia jest na
podsypce piaskowej,
Wypełnienie spoin piaskiem polega na rozsypaniu warstwy piasku i wmieceniu go
w spoiny na sucho lub, po obfitym polaniu wodą - wmieceniu papki piaskowej szczotkami
wzglĊdnie rozgarniaczkami z piórami gumowymi.
ZaprawĊ cementowo-piaskową zaleca siĊ przygotowaü w betoniarce, w sposób
zapewniający jej wystarczającą płynnoĞü. Spoiny moĪna wypełniü przez rozlanie zaprawy na
nawierzchniĊ i nagarnianie jej w szczeliny szczotkami lub rozgarniaczkami z piórami
gumowymi. Przed rozpoczĊciem zalewania kostka powinna byü oczyszczona i dobrze
zwilĪona wodą. Zalewa powinna całkowicie wypełniü spoiny i tworzyü monolit z kostkami.
Przy wypełnianiu spoin zaprawą cementowo-piaskową naleĪy zabezpieczyü przed
zalaniem nią szczeliny dylatacyjne, wkładając zwiniĊte paski papy, zwitki z worków po
cemencie itp.
Po wypełnianiu spoin zaprawą cementowo-piaskową nawierzchniĊ naleĪy starannie
oczyĞciü; szczególnie dotyczy to nawierzchni z kostek kolorowych i z róĪnymi deseniami
układania.
5.7.5.2. Szczeliny dylatacyjne
W przypadku układania kostek na podsypce cementowo-piaskowej i wypełnianiu spoin
zaprawą cementowo-piaskową, naleĪy przewidzieü wykonanie szczelin dylatacyjnych
w odległoĞciach zgodnych z dokumentacją projektową lub ST wzglĊdnie nie wiĊkszych niĪ
co 8 m. SzerokoĞü szczelin dylatacyjnych powinna umoĪliwiaü przejĊcie przez nie
przemieszczeĔ wywołanych wysokimi temperaturami nawierzchni w okresie letnim, lecz nie
powinna byü mniejsza niĪ 8 mm. Szczeliny te powinny byü wypełnione trwale zalewami
i masami okreĞlonymi w pkcie 2.3 e).
Szczeliny dylatacyjne poprzeczne naleĪy stosowaü dodatkowo w miejscach, w których
wystĊpuje zmiana sztywnoĞci podłoĪa (np. nad przepustami, przy przyczółkach mostowych,
nad szczelinami dylatacyjnymi w podbudowie itp.). Zaleca siĊ wykonywaü szczeliny
podłuĪne przy Ğciekach wzdłuĪ jezdni.
5.8. PielĊgnacja nawierzchni i oddanie jej dla ruchu
NawierzchniĊ na podsypce piaskowej ze spoinami wypełnionymi piaskiem moĪna oddaü
do uĪytku bezpoĞrednio po jej wykonaniu.
NawierzchniĊ na podsypce cementowo-piaskowej ze spoinami wypełnionymi zaprawą
cementowo-piaskową, po jej wykonaniu naleĪy przykryü warstwą wilgotnego piasku
o gruboĞci od 3,0 do 4,0 cm i utrzymywaü ją w stanie wilgotnym przez 7 do 10 dni.
Po upływie od 2 tygodni (przy temperaturze Ğredniej otoczenia nie niĪszej niĪ 15oC) do
3 tygodni (w porze chłodniejszej) nawierzchniĊ naleĪy oczyĞciü z piasku i moĪna oddaü do
uĪytku.
67'
6. Kontrola jakoĞci robót
6.1. Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót
Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
pkt 6.
6.2. Badania przed przystąpieniem do robót
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien uzyskaü:
a) w zakresie betonowej kostki brukowej
−
−
certyfikat zgodnoĞci lub deklaracjĊ zgodnoĞci dostawcy oraz ewentualne
wyniki badaĔ cech charakterystycznych kostek, w przypadku Īądania ich
przez InĪyniera,
wyniki sprawdzenia przez WykonawcĊ cech zewnĊtrznych kostek wg pktu
2.2.2.7),
b) w zakresie innych materiałów
−
ew. badania właĞciwoĞci kruszyw, piasku, cementu, wody itp. okreĞlone
w normach, które budzą wątpliwoĞci InĪyniera.
Wszystkie dokumenty oraz wyniki badaĔ Wykonawca przedstawia InĪynierowi do
akceptacji.
6.3. Badania w czasie robót
CzĊstotliwoĞü oraz zakres badaĔ i pomiarów w czasie robót nawierzchniowych z kostki
podaje tablica 2.
67'
Tablica 2. CzĊstotliwoĞü oraz zakres badaĔ i pomiarów w czasie robót
Lp.
Wyszczególnienie
badaĔ i pomiarów
CzĊstotliwoĞü badaĔ
1
2
Sprawdzenie podłoĪa i koryta
Sprawdzenie ew. podbudowy
3
4
Sprawdzenie obramowania nawierzchni
Sprawdzenie podsypki (przymiarem
liniowym lub metodą niwelacji)
5
Badania wykonywania nawierzchni z kostki
a) zgodnoĞü z dokumentacją projektową
Sukcesywnie na kaĪdej działce
roboczej
b) połoĪenie osi w planie (sprawdzone
Co 100 m (lub na początku i na
geodezyjnie)
koĔcu) i we wszystkich punktach
charakterystycznych
c) rzĊdne wysokoĞciowe (pomierzone
Co 25 m w osi i przy krawĊdziach
instrumentem pomiarowym)
oraz we wszystkich punktach
charakterystycznych
d) równoĞü w profilu podłuĪnym (wg BN- Jw.
68/8931-04 łatą czteromet-rową)
e) równoĞü w przekroju poprzecznym
Jw.
(sprawdzona łatą profilową z poziomnicą i pomiarze przeĞwitu klinem
cechowanym oraz przymiarem
liniowym wzglĊdnie metodą niwelacji)
f) spadki poprzeczne (sprawdzone metodą Jw.
niwelacji)
g) szerokoĞü nawierzchni (sprawdzona
przymiarem liniowym)
h) szerokoĞü i głĊbokoĞü wypełnienia
spoin i szczelin (oglĊdziny i pomiar
przymiarem liniowym po wykrusze-niu
dług. 10 cm)
i) sprawdzenie koloru kostek i desenia ich
ułoĪenia
WartoĞci dopuszczalne
Wg ST D-04.01.01
Wg odpowiednich ST, norm,
wytycznych
wg odpowiednich ST
BieĪąca kontrola w 10 punktach
Wg pktu 5.6; odchyłki
dziennej działki roboczej:
od projektowanej
gruboĞci, spadków i cech
gruboĞci ±1 cm
konstrukcyjnych w porównaniu
z dokumentacją projektową
i specyfikacją
PrzesuniĊcie od osi
projektowanej do 2 cm
Odchylenia: +1 cm;
-2 cm
NierównoĞci do 8 mm
PrzeĞwity miĊ-dzy łatą
a powierzchnią do 8 mm
Odchyłki od
dokumentacji
projektowej do 0,3%
Jw.
Odchyłki od szerokoĞci
projektowanej do ±5 cm
W 20 punktach charakterystycz- Wg pktu 5.7.5
nych dziennej działki roboczej
Kontrola bieĪąca
Wg
dokumentacji
projektowej lub decyzji
InĪyniera
6.4. Badania wykonanych robót
Zakres badaĔ i pomiarów wykonanej nawierzchni z betonowej kostki brukowej podano
w tablicy 3.
67'
Tablica 3. Badania i pomiary po ukoĔczeniu budowy nawierzchni
Lp.
1
2
3
4
Wyszczególnienie badaĔ i pomiarów
Sposób sprawdzenia
Sprawdzenie wyglądu zewnĊtrznego nawierzchni, Wizualne sprawdzenie jednorodnoĞci wyglądu,
krawĊĪników, obrzeĪy, Ğcieków
prawidłowoĞci desenia, kolorów kostek, spĊkaĔ,
plam, deformacji, wy-kruszeĔ, spoin i szczelin
Badanie połoĪenia osi nawierzchni w planie
Geodezyjne sprawdzenie połoĪenia osi co 25 m
i w punktach charakterystycznych (dopuszczalne
przesuniĊcia wg tab. 2, lp. 5b)
RzĊdne
wysokoĞciowe,
równoĞü
podłuĪna Co 25 m i we wszystkich punktach
i poprzeczna, spadki poprzeczne i szerokoĞü
charakterystycznych (wg metod i dopuszczalnych
wartoĞci podanych w tab. 2, lp. od 5c do 5g)
Rozmieszczenie i szerokoĞü spoin i szczelin Wg pktu 5.5 i 5.7.5
w nawierzchni, pomiĊdzy krawĊĪnikami, obrzeĪami,
Ğciekami oraz wypełnienie spoin i szczelin
7. Obmiar robót
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”.
7.2. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) wykonanej nawierzchni z betonowej
kostki brukowej.
Jednostki obmiarowe robót towarzyszących budowie nawierzchni z betonowej kostki
brukowej (podbudowa, obramowanie itp.) są ustalone w odpowiednich ST wymienionych
w pktach 5.4 i 5.5.
8. Odbiór robót
8.1. Ogólne zasady odbioru robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”.
Roboty uznaje siĊ za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami
InĪyniera, jeĪeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji według pktu 6 dały
wyniki pozytywne.
8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:
−
−
−
−
−
przygotowanie podłoĪa i wykonanie koryta,
ewentualnie wykonanie podbudowy,
ewentualnie wykonanie ław (podsypek) pod krawĊĪniki, obrzeĪa, Ğcieki,
wykonanie podsypki pod nawierzchniĊ,
ewentualnie wypełnienie dolnej czĊĞci szczelin dylatacyjnych.
Odbiór tych robót powinien byü zgodny z wymaganiami pktu 8.2 D-M-00.00.00
„Wymagania ogólne” oraz niniejszej ST.
9. Podstawa płatnoĞci
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatnoĞci
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatnoĞci podano w ST D-M-00.00.00.
67'
9.2. Cena jednostki obmiarowej
Cena wykonania 1 m2 nawierzchni z betonowej kostki brukowej obejmuje:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
oznakowanie robót,
przygotowanie podłoĪa i wykonanie koryta,
zakup i dostarczenie materiałów
dostarczenie sprzĊtu,
wykonanie podsypki,
ustalenie kształtu, koloru i desenia kostek,
ułoĪenie i ubicie kostek,
wypełnienie spoin i ew. szczelin dylatacyjnych w nawierzchni,
pielĊgnacjĊ nawierzchni,
przeprowadzenie pomiarów i badaĔ wymaganych w niniejszej specyfikacji
technicznej,
odwiezienie sprzĊtu.
Cena wykonania 1 m2 nawierzchni z betonowej kostki brukowej nie obejmuje robót
towarzyszących (jak: podbudowa, obramowanie itp.)
10. Przepisy związane
10.1. Polskie Normy
0. PN-EN 206-1:2003
1a PN-EN 13242:2004
÷
2a
3. PN-B-11213:1997
4a PN-EN 197-1:2002
4b PN-EN 197-2:2002
5. PN-EN 1008:2004
PN-EN 1338:2005
8. PN-EN 933-8
Beton. CzĊĞü 1: Wymagania właĞciwoĞci, produkcja i zgodnoĞü
Kruszywa do niezwiązanych i związanych hydraulicznie
materiałów
stosowanych
w
obiektach
budowlanych
i budownictwie drogowym
Materiały kamienne. Elementy kamienne; krawĊĪniki uliczne,
mostowe i drogowe
Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodnoĞci dotyczące
cementów powszechnego uĪytku
Cementu. Ocena zgodnoĞci
Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek,
badanie i ocena przydatnoĞci wody zarobowej do betonu, w tym
wody odzyskanej
Betonowe kostki brukowe. Wymagania i metody badaĔ
Badania geometrycznych właĞciwoĞci kruszyw. CzĊĞü 8:
Oznaczanie zawartoĞci drobnych cząstek. Badanie wskaĨnika
piaskowego.
10.2. BranĪowe Normy
6. BN-88/6731-08
9. BN-68/8931-04
Cement. Transport i przechowywanie
Drogi
samochodowe.
Pomiar
równoĞci
planografem i łatą.
10.3. Polskie Normy – wycofane lub zastąpione
PN-B-06250:1988
Beton zwykły
67'
nawierzchni
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
D.08.03.01
OBRZEĩA BETONOWE CHODNIKOWE
1. WstĊp
1.1 Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru robót związanych z ustawieniem obrzeĪy betonowych w związku z budową kładki
dla pieszych i rowerów nad rzeką Ołobok w ciągu ulicy Limanowskiego w Ostrowie
Wielkopolskim.
1.2 Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3 Zakres robót objĊtych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót przy ustawieniu
obrzeĪy betonowych i obejmują
−
ustawienie obrzeĪy betonowych o wymiarach 30×8 cm na podsypce piaskowej
lub cementowo-piaskowej gruboĞci 5 cm przy chodnikach
1.4 OkreĞlenia podstawowe
1.4.1.
ObrzeĪa betonowe są to betonowe elementy prefabrykowane oddzielające chodnik
od pobocza lub pasa gruntowego.
1.4.2.
Pozostałe okreĞlenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi
odpowiednimi normami oraz ST D.00.00.00 „Wymagania ogólne”.
1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakoĞü wykonania robót oraz za zgodnoĞü
z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami InĪyniera. Ogólne wymagania dotyczące robót
podano w ST D.00.00.00 „Wymagania ogólne”.
2. Materiały
2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
Zgodnie z Ustawą o wyrobach budowlanych z dn. 16.04.2004 r., Dz. U. Nr 92 poz. 881,
2004 r., wyrób budowlany (materiał) dopuszczony jest do stosowania przy wykonywaniu
robót budowlanych, jeĪeli jest
−
−
oznakowany CE lub znakiem budowlanym B,
umieszczony w okreĞlonym przez KomisjĊ Europejską wykazie wyrobów
mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeĔstwa
Producent wyrobu budowlanego winien dołączyü do wyrobu krajową deklaracjĊ
zgodnoĞci.
Sposób deklarowania oraz oceny zgodnoĞci wyrobu budowlanego okreĞla Rozporządzenie
Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobu deklarowania zgodnoĞci
67'
wyrobów budowlanych oraz sposobu ich znakowania znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 198,
poz. 2041 z 2004 r.)
Materiałami stosowanymi przy wykonaniu robót związanych z ustawieniem obrzeĪy
betonowych na podsypce piaskowej, wg zasad niniejszej ST są:
2.2 ObrzeĪa betonowe
ObrzeĪa betonowe powinny odpowiadaü wymaganiom BN-80/6775-03 „Prefabrykaty
budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic, parkingów i torowisk tramwajowych.
KrawĊĪniki i obrzeĪa chodnikowe”.
Warunkiem dopuszczenia do stosowania obrzeĪy betonowych w budownictwie
drogowym jest posiadanie aprobaty technicznej, wydanej przez uprawnioną jednostkĊ. NaleĪy
zastosowaü obrzeĪe 8×30×100 (75) cm. Do produkcji obrzeĪy naleĪy uĪyü beton wg PN-EN
206-1:2003 klasy C25/30 [wg PN-B-06250, klasy B30].
2.2.1. Wymagania techniczne wobec obrzeĪy
Wymagania techniczne stawiane obrzeĪom betonowym okreĞla PN-EN 1340 [5] w sposób
przedstawiony w tablicy 1.
Tablica 1. Wymagania wobec obrzeĪa (krawĊĪnika) betonowego, ustalone w PN-EN 1340:2004 do stosowania
w warunkach kontaktu z solą odladzającą w warunkach mrozu
Lp.
Cecha
1
1.1
Kształt i wymiary
WartoĞci dopuszczalnych od-chyłek
od wymiarów nomi-nalnych, z
dokładnoĞcią do milimetra
1.2
Dopuszczalne odchyłki od płaskoĞci
i prostoliniowoĞci, dla długoĞci
pomiarowej
300 mm
400 mm
500 mm
800 mm
WłaĞciwoĞci fizyczne i mechaniczne
OdpornoĞü na zamraĪanie/
rozmraĪanie z udziałem soli
odladzających
WytrzymałoĞü na zginanie (Klasa
wytrzymałoĞci ustalona w
dokumentacji projektowej lub przez
InĪyniera)
TrwałoĞü
ze
wzglĊdu
na
wytrzymałoĞü
2
2.1
2.2
2.3
2.4
OdpornoĞü na Ğcieranie
(Klasa odpornoĞci ustalona w
dokumentacji projektowej lub przez
InĪyniera)
Załącznik
C
Wymagania
DługoĞü: ± 1%, • 4 mm i ” 10 mm
Inne wymiary z wyjątkiem promienia:
- dla powierzchni: ± 3%, • 3 mm, ” 5 mm,
- dla innych czĊĞci: ± 5%, • 3 mm, ” 10 mm
C
± 1,5 mm
± 2,0 mm
± 2,5 mm
± 4,0 mm
D
F
F
GiH
Ubytek masy po badaniu:
wartoĞü Ğrednia ” 1,0 kg/m2, przy czym kaĪdy
pojedynczy wynik < 1,5 kg/m2
Klasa wytrz. Charakterystyczna
KaĪdy
wytrzymałoĞü,
pojedynczy
MPa
wynik, MPa
3
6,0
> 4,8
KrawĊĪniki
mają
zadawalającą
trwałoĞü
(wytrzymałoĞü) jeĞli spełnione są wymagania pktu
2.2 oraz poddawane są normalnej konserwacji
OdpornoĞü przy pomiarze na tarczy
Klasa
szerokiej
Böhmego,
odpor- Ğciernej, wg zał.
wg zał. H normy –
noĞci
G normy –
badanie alternatywne
badanie
podstawowe
4
” 20 mm
” 18000 mm3/5000 mm2
67'
2.5
OdpornoĞü na poĞlizg/
poĞlizgniĊcie
I
2,6
3
3.1
NasiąkliwoĞü
Aspekty wizualne
Wygląd
E
3.2
Tekstura
J
3.3
Zabarwienie
J
J
a) jeĞli górna powierzchnia krawĊĪnika nie była
szlifowana i/lub polerowana – zadawalająca
odpornoĞü,
b) jeĞli wyjątkowo wymaga siĊ podania wartoĞci
odpornoĞci na poĞlizg/poĞlizgniĊcie – naleĪy
zadeklarowaü minimalną jej wartoĞü pomierzoną
wg zał. I normy (wahadłowym przyrządem do
badania tarcia),
c) trwałoĞü odpornoĞci na poĞlizg/poĞlizgniĊcie w
normalnych warunkach uĪytkowania krawĊĪnika
jest zada-walająca przez cały okres uĪytkowania,
pod warunkiem właĞciwego utrzymywania i gdy
na znacznej czĊĞci nie zostało odsłoniĊte
kruszywo
podlegające
intensywnemu
polerowaniu.
”5% - wg EN 13369:2004 p.G6
a) powierzchnia krawĊĪnika nie powinna mieü rys i
odprysków,
b) nie dopuszcza siĊ rozwarstwieĔ w krawĊĪnikach
dwuwarstwowych
c) ewentualne wykwity nie są uwaĪane za istotne
a) krawĊĪniki z powierzchnią o specjalnej teksturze
– producent powinien okreĞliü rodzaj tekstury,
b) tekstura powinna byü porównana z próbkami
dostarczonymi
przez
producenta,
zatwierdzonymi przez odbiorcĊ,
c) róĪnice w jednolitoĞci tekstury, spowodowane
nieuniknionymi zmianami we właĞciwoĞci
surowców i warunków twardnienia, nie są
uwaĪane za istotne
a) barwiona moĪe byü warstwa Ğcieralna lub cały
element,
b) zabarwienie powinno byü porównane z
próbkami dostarczonymi przez producenta,
zatwierdzonymi przez odbiorcĊ,
c) róĪnice
w
jednolitoĞci
zabarwienia,
spowodowane
nieuniknionymi
zmianami
właĞciwoĞci
surowców
lub
warunków
dojrzewania betonu, nie są uwaĪane za istotne
W przypadku zastosowaĔ obezeĪy betonowych na powierzchniach innych niĪ
przewidziano w tablicy 1 (np. przy nawierzchniach wewnĊtrznych, nie naraĪonych na kontakt
z solą odladzającą), wymagania wobec krawĊĪników naleĪy odpowiednio dostosowaü do
ustaleĔ PN-EN 1340
ObrzeĪa betonowe mogą byü przechowywane na składowiskach otwartych,
posegregowane według typów, rodzajów, odmian, gatunków i wielkoĞci.
ObrzeĪa betonowe naleĪy układaü z zastosowaniem podkładek i przekładek drewnianych
o wymiarach: gruboĞü 2,5 cm, szerokoĞü 5 cm, długoĞü min. 5 cm wiĊksza niĪ szerokoĞü
krawĊĪnika.
2.3 Piasek na podsypkĊ piaskową –
Piasek na podsypkĊ piaskową powinien odpowiadaü wymaganiom PN-B-11113:1996
"Kruszywo naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek".
67'
2.4 Materiały na podsypkĊ cementowo-piaskowa i do wypełnienia spoin miĊdzy
obrzeĪami
NaleĪy stosowaü mieszankĊ cementowo-piaskową:
-
1:4 dla podsypki z cementu portlandzkiego klasy 32,5N wg PN-EN 197-1 i z piasku
naturalnego spełniającego wymagania PN-B-06712,
1:2 dla wypełnienia szczelin z cementu portlandzkiego klasy 32,5N wg PN-EN 197-1
i z piasku wg PN-B-06711.
cement portlandzki - odpowiadający wymaganiom PN-EN 197-1:2002 Cement.
Skład, wymagania i kryteria zgodnoĞci dotyczące cementów powszechnego uĪytku,
piasek - naleĪy stosowaü drobny, ostry piasek odpowiadający wymaganiom
PN-B-11113:1996 "Kruszywo naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek",
woda - naleĪy stosowaü wodĊ odpowiadającą wymaganiom PN-EN 1008:2004.
3. SprzĊt
3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzĊtu
Ogólne wymagania dotyczące sprzĊtu podano w ST D.00.00.00 „Wymagania ogólne”
3.2 Roboty związane z wbudowaniem obrzeĪy betonowych wykonane bĊdą rĊcznie.
3.3 Betoniarka - wykonanie zaprawy cementowo-piaskowej.
4. Transport
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST D.00.00.00 „Wymagania ogólne”
4.2. ObrzeĪa betonowe - transport i składowanie na miejscu wbudowania zgodnie z BN80/6775-03 arkusz 1 „Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic,
parkingów i torowisk tramwajowych. Wspólne wymagania i badania”.
4.3. Piasek na podsypkĊ piaskową pod obrzeĪa betonowe i do zaprawy cementowopiaskowej transportowany moĪe byü dowolnymi Ğrodkami transportu (wskazane samowyładowcze Ğrodki transportu) zaakceptowanymi przez InĪyniera.
4.4. Cement do zaprawy cementowo-piaskowej transportowany bĊdzie Ğrodkami transportu
przewidzianymi do przewoĪenia tego typu materiałów.
5. Wykonanie robót
5.1 Ogólne warunki wykonania robót
Ogólne warunki wykonania robót podano w ST D.00.00.00 „Wymagania ogólne”.
5.2 Zakres wykonywanych robót
5.2.1 Zakup i transport materiałów przewidzianych do wykonania robót.
Miejsca pozyskania niezbĊdnych materiałów muszą uzyskaü akceptacjĊ InĪyniera.
Transport materiałów na miejsce wbudowania opisano w pkt. 4 niniejszej ST.
67'
5.2.2 Wyznaczenie geodezyjne odcinków osadzenia obrzeĪy betonowych
Wykonawca dla własnych potrzeb moĪe wyznaczyü i zastabilizowaü dodatkowe punkty
sytuacyjno - wysokoĞciowe niezbĊdne mu do wykonania robót.
Wyznaczenie takich punktów odbĊdzie siĊ w oparciu o punkty wczeĞniej zastabilizowane
przez słuĪby geodezyjne.
5.2.3 Oznakowanie prowadzonych robót
Oznakowanie prowadzonych robót naleĪy wykonaü zgodnie z „Instrukcją oznakowania
robót prowadzonych w pasie drogowym”.
5.2.4 Wykonanie koryta gruntowego (wykopu) pod obrzeĪa betonowe na podsypce
piaskowej
PowyĪsze roboty wykonane bĊdą rĊcznie.
Koryto wykonaü zgodnie z PN-B-06050. Wymiary wykopu powinny odpowiadaü
wymiarom obrzeĪa z niewielkim poszerzeniem. WskaĨnik zagĊszczenia gruntu w korycie
powinien wynosiü, co najmniej Is•0,97.
Dopuszczalne odchylenia w głĊbokoĞci wykonanego koryta wynoszą ± 1 cm.
Dopuszczalne odchylenia od projektowanej niwelety obrzeĪa nie powinny przekraczaü 0,5 %.
5.2.5 Wykonanie podsypki piaskowej i osadzenie obrzeĪa betonowego
Podsypka piaskowa pod obrzeĪa wykonana bĊdzie rĊcznie. Wykonanie podsypki polega
na rozĞcieleniu w korycie gruntowym warstwy piasku gruboĞci 3 cm.
Wbudowane obrzeĪa naleĪy obsypaü gruntem od strony przeciwnej niĪ wykonywany
chodnik.
5.2.6 Wypełnienie spoin miĊdzy obrzeĪami zaprawą cementowo-piaskową
Spoiny nie powinny przekraczaü szerokoĞci 1 cm. Po oczyszczeniu naleĪy wypełniü je
zaprawą cementowo-piaskową, przy uĪyciu 300 kg cementu na 1 m3 piasku. Spoiny muszą
byü wypełnione całkowicie na pełną głĊbokoĞü. Materiały do wykonania zaprawy opisano
w punkcie 2.3. niniejszej ST.
6. Kontrola jakoĞci robót
6.1 Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót
Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót podano w ST D.00.00.00 „Wymagania ogólne”.
6.2 Kontrola jakoĞci materiałów
ObrzeĪa betonowe powinny pod wzglĊdem jakoĞci odpowiadaü wymaganiom PN-EN
1340.
Wykonawca dostarczy do badaĔ laboratoryjnych 1 sztukĊ obrzeĪa na 300 m wykonanego
wbudowania. Koszt badaĔ pokrywa Wykonawca.
6.3 Kontrola w trakcie robót
6.3.1.Sprawdzenie geometrii wytyczonej linii wykonania obrzeĪa.
6.3.2.Sprawdzenie prawidłowoĞci wykonania wykopu pod obrzeĪe betonowe.
6.3.3.Kontrola prawidłowoĞci wykonania podsypki piaskowej
67'
6.3.4.Kontrola ustawienia obrzeĪy betonowych:
−
−
zgodnoĞü z Dokumentacją Projektową usytuowania w planie,
zgodnoĞü niwelety wykonanego obrzeĪa z Dokumentacją Projektową.
Dopuszczalne odchylenia od dokumentacji podano w punkcie 5 niniejszej ST.
7. Obmiar robót
7.1 Ogólne zasady obmiaru robót
Ogólne zasady obmiaru podano w ST D.00.00.00 „Wymagania ogólne”.
7.2 Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiaru jest 1 metr ustawionego obrzeĪa betonowego na podstawie
Dokumentacji Projektowej i pomiaru w terenie.
8. Odbiór robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D.00.00.00 „Wymagania ogólne”.
9. Podstawa płatnoĞci
9.1 Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatnoĞci
Ogólne wymagania dotyczące płatnoĞci podano w ST D.00.00.00 „Wymagania ogólne”.
9.2 Cena jednostki obmiarowej
Cena wykonania robót obejmuje:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
zakup, transport i składowanie materiałów przewidzianych do wykonania robót,
wyznaczenie odcinków wykonywanego obrzeĪa,
oznaczenie robót prowadzonych w pasie drogowym,
wykonanie koryta gruntowego pod obrzeĪe chodnikowe na podsypce
cementowo-piaskowej,
wykonanie podsypki cementowo-piaskowej pod obrzeĪa,
ustawienie obrzeĪy betonowych,
wypełnienie spoin miĊdzy obrzeĪami,
zasypanie i zagĊszczenie gruntu przy ustawionych obrzeĪach betonowych od
strony zewnĊtrznej,
uporządkowanie miejsca prowadzenia robót.
10. Przepisy związane
Katalog Szczegółów Drogowych Ulic, Placów i Parków Miejskich - Centrum Techniki
Budownictwa Komunalnego.
PN-B-11113:1996
Kruszywo naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek
PN-EN 197-1:2002
Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodnoĞci dotyczące cementów
powszechnego uĪytku
PN-EN 1340
KrawĊĪniki betonowe – Wymagania i metody badaĔ
PN-EN 206-1:2003
Beton. CzĊĞü 1: Wymagania, właĞciwoĞci, produkcja i zgodnoĞü
67'
BN-80/6775-03
Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic,
parkingów i torowisk tramwajowych. Wspólne wymagania i badania.
BN-80/8775-03
Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni, dróg, ulic,
parkingów i torowisk tramwajowych. KrawĊĪniki i obrzeĪa.
BN-77/8931-12
Drogi samochodowe. Oznaczanie wskaĨnika zagĊszczenia gruntu.
67'
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
M.11.01.01.
WYKOP POD AWY W GRUNCIE
WRAZ Z ZABEZPIECZENIEM [UMOCNIENIEM]
1. WstĊp
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru wykopów wykonywanych w związku z budową kadki dla pieszych i rowerów nad
rzeką Oobok w ciągu ulicy Limanowskiego w Ostrowie Wielkopolskim.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objĊtych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą wykonania wykopów wraz
z zabezpieczeniem [umocnieniem] dla obiektów mostowych i obejmują:
−
−
wykonanie wykopów mechanicznie - w gruncie kat. III - wraz z transportem
nadmiaru gruntu na skadowisko Wykonawcy
wykonanie wykopów rĊcznie - w gruncie kat. III - wraz z transportem nadmiaru
gruntu na skadowisko Wykonawcy
1.4. OkreĞlenia podstawowe
1.4.1.
Fundament konstrukcji mostowej - element konstrukcji wspópracujący z gruntem
przekazujący wszelkie obciąĪenia z konstrukcji mostu na grunt
1.4.2.
G!ĊbokoĞü wykopu - róĪnica rzĊdnej terenu i rzĊdnej robót ziemnych,
wyznaczonych w osi wykopu.
1.4.3.
Wykop Ğredni – wykop, którego gĊbokoĞü jest zawarta w granicach od 1 do 3 m.
1.4.4.
Wykop g!Ċboki - wykop o gĊbokoĞci przekraczającej 3 m.
1.4.5.
Pozostae okreĞlenia podane w niniejszej specyfikacji są zgodne z obowiązującymi
odpowiednimi normami i ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakoĞü ich wykonania oraz za zgodnoĞü
z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami InĪyniera.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
2. Materia!y
2.1. Umocnienie [zabezpieczenie] Ğcian wykopu
Do umocnienia wykopu, w razie potrzeby stosowaü bale drewniane lub typowe elementy
stalowe umocnienia Ğcian (np. typu G-62).
2.2. Grunty
Grunt wydobyty (uzyskany) z wykopu naleĪy zoĪyü w pobliĪu budowy na odkad
tymczasowy lub odwieĨü na skadowisko materiaów.
670
NaleĪy dąĪyü do wykorzystania gruntów pochodzących z wykopów do zasypki
ewentualnie do wbudowania w inne elementy budowy (np. nasypy). Celem okreĞlenia
przydatnoĞci do ponownego uĪycia jako zasypki naleĪy przeprowadziü badania zgodne z PN
i ST.
3. SprzĊt
Wykonawca przystĊpujący do wykonania wykopów powinien mieü do dyspozycji
nastĊpujący sprzĊt:
−
−
−
−
−
koparki do wykonywania wykopów gĊbokich,
sprzĊt do rĊcznego wykonywania pytkich wykopów szerokoprzestrzennych,
Īuraw samochodowy,
sprzĊt do transportu pomocniczego.
pompy mechaniczne do odwodnienia wykopów.
SprzĊt uĪywany do robót ziemnych musi byü zaakceptowany przez InĪyniera.
4. Transport
Transport mas ziemnych pojazdami samowyadowczymi.
Transport po budowie powinien odbywaü siĊ po odpowiednio przygotowanych drogach
dojazdowych.
Materiay przewidziane ustaleniami niniejszej ST do wykonania robót przewoĪone bĊdą
samowyadowczymi Ğrodkami transportu.
Grunty pochodzące z wykopów przewoĪone bĊdą samowyadowczymi Ğrodkami
transportu.
Ukopany grunt powinien byü bezzwocznie przetransportowany na miejsce skadowania
(zaakceptowane przez InĪyniera) lub na odkad suĪący nastĊpnie do zasypania
niezabudowanych wykopów.
W przypadku przygotowania odkadów gruntów przeznaczonych do zasypywania,
odlegoĞü podnóĪa skarpy odkadu od górnej krawĊdzi wykopu powinna wynosiü:
−
−
na gruntach przepuszczalnych - nie mniej niĪ 3,0 m,
na gruntach nieprzepuszczalnych - nie mniej niĪ 5,0 m.
Zaadunek, transport, rozadunek i skadowanie materiaów do zasypywania wykopów
powinny odbywaü siĊ tak, aby zabezpieczyü grunt przed zanieczyszczeniem i utratą
wymaganych waĞciwoĞci.
Wyboru Ğrodków transportowych naleĪy dokonaü na podstawie analizy nastĊpujących
czynników:
−
−
−
−
−
−
objĊtoĞci mas ziemnych,
odlegoĞci transportu,
szybkoĞci i pojemnoĞci Ğrodków transportowych,
uksztatowania terenu,
wydajnoĞci maszyn odspajających grunt,
pory roku i warunków atmosferycznych,
670
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne warunki wykonania robót
Ogólne warunki wykonania robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
5.2. Zakres wykonywanych robót
Roboty ziemne powinny byü wykonane zgodnie ze szczegóowymi wymaganiami
technicznymi wykonania oraz wymaganiami w zakresie wykonania i badania przy odbiorze
okreĞlonymi przez normy PN-B-06050:1999.
Przed przystąpieniem do robót ziemnych Wykonawca robót powinien przejąü od InĪyniera
punkty stae i charakterystyczne, tworzące ukad odniesienia lokalnych pomiarów
sytuacyjnych i wysokoĞciowych zgodnie z D.01.01.01.
Stae punkty pomiarowe powinny byü tak usytuowane, wykonane i zabezpieczone, Īeby
nie nastąpio ich uszkodzenie lub zniszczenie przez wodĊ, mróz, roboty budowlane itp.
Ochrona przyjĊtych punktów staych naleĪy do Wykonawcy robót. W przypadku zniszczenia
punktów pomiarowych naleĪy je odtworzyü.
Wytyczenie wykopów pod elementy obiektu mostowego winno byü wykonane na
podstawie osi gównych obiektu przez wyspecjalizowanego geodetĊ.
Roboty ziemne powinny byü prowadzone zgodnie z przygotowanym przez WykonawcĊ
i zaakceptowanym przez InĪyniera harmonogramem robót.
Ze wzglĊdu na moĪliwoĞü wystĊpowania niezinwentaryzowanych urządzeĔ podziemnych,
Wykonawca powinien uzyskaü od InĪyniera aktualne podkady geodezyjne z naniesionymi
urządzeniami podziemnymi.
Przed przystąpieniem do wykonywania wykopów naleĪy wykonaü przekopy próbne
(wąskoprzestrzenne) w celu dok!adnego zlokalizowania stwierdzonych urządzeĔ
podziemnych (do prze!oĪenia lub zabezpieczenia) oraz wykrycia ewentualnych urządzeĔ
niezinwentaryzowanych.
Zabezpieczenie Ğcian wykopu w sposób odpowiadający wystĊpującym warunkom
gruntowym w wykopie:
−
−
poprzez odpowiednie uksztatowanie skarp;
lub w inny sposób odpowiadający wystĊpującym warunkom gruntowym
w wykopie.
5.2.1. Sprawdzenie zgodnoĞci rzĊdnych terenu i warunków gruntowych
Przed przystąpieniem do wykonywania wykopów. Wykonawca ma obowiązek sprawdziü
zgodnoĞü rzĊdnych terenu z danymi wedug Dokumentacji Projektowej.
Wszelkie odstĊpstwa od Dokumentacji Projektowej powinny byü odnotowane
w Dzienniku Budowy wpisem potwierdzonym przez InĪyniera, co bĊdzie stanowiü podstawĊ
do korekty iloĞci robót w KsiĊdze Obmiaru.
Wykonawca ma obowiązek bieĪącej kontroli i oceny warunków gruntowych w trakcie
wykonywania wykopów i ich konfrontacji z Dokumentacją Projektową.
NiezgodnoĞü waĞciwoĞci gruntu wydobywanego z danymi zawartymi w Dokumentacji
Projektowej powinna byü odnotowana w Dzienniku Budowy, wpisem potwierdzonym przez
InĪyniera, co bĊdzie stanowiü podstawĊ do korekty iloĞci robót.
5.2.2. Wykonanie wykopów
KolejnoĞü robót na podstawie Dokumentacji Projektowej i harmonogramu robót.
670
Grunty z wykopu naleĪy przetransportowaü i spryzmowaü w miejscu na terenie budowy
wskazanym przez InĪyniera lub odwieĨü na skadowisko Wykonawcy. Grunt moĪe byü
wykorzystany do zasypania wykopów lub do odbudowy nasypu za przyczókami, po
uprzednim zaakceptowaniu przez InĪyniera. Nadmiar gruntu naleĪy odwieĨü na skadowisko
Wykonawcy lub na odkad.
5.2.3 Wymagania podstawowe dla wykopów szerokoprzestrzennych:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
skarpy wykopów staych powinny byü zabezpieczone przed niszczącym dziaaniem
wód opadowych,
zabezpieczenie skarp powinno byü dostosowane do waĞciwoĞci fizycznych gruntów
wystĊpujących w danej skarpie oraz do warunków miejscowych, jakie mogą
wystąpiü w miejscu znajdowania siĊ skarpy,
wykopy o gĊbokoĞci powyĪej 4,0 m naleĪy wykonywaü stopniami (piĊtrami) z tym,
Īe z kaĪdego stopnia powinien byü urządzony wyjazd dla Ğrodków transportowych
oraz przewidziane odprowadzenie wody uniemoĪliwiające jej spywanie na stopnie
pooĪone poniĪej. Przy rĊcznym odspajaniu gruntu zaleca siĊ wykonywanie stopni
o wysokoĞci nie wiĊkszej niĪ 1,5 m,
w razie potrzeby dolne czĊĞci skarp nasypu, naraĪone na niszczące dziaanie wody,
moĪna wzmacniaü pytami betonowymi prefabrykowanymi lub wykonywaü z betonu
ukadanego bezpoĞrednio na zboczu skarp,
w przypadku gdy zachodzi potrzeba sprowadzenia do wykopu wód opadowych
z terenu przylegającego do wykopu, w skarpie powinny byü wykonane odpowiednio
umocnione spywy (betonowe, z bruku), w miejscach z góry do tego
przeznaczonych,
metoda wykonania wykopów powinna byü dobrana w zaleĪnoĞci od wielkoĞci robót,
gĊbokoĞci wykopu, uksztatowania terenu, rodzaju gruntu oraz posiadanego sprzĊtu
mechanicznego,
wykopy te powinny byü wykonywane w takim okresie, aby po ich zakoĔczeniu
moĪna byo przystąpiü natychmiast do wykonania przewidzianych w nich robót
budowlanych i zasypania ich gruntem odpowiednim do tego celu,
jeĪeli w Dokumentacji Projektowej nie ustalono inaczej minimalne bezpieczne
nachylenie skarp wykopów o gĊbokoĞci do 4,0 m winno wynosiü:
−
−
−
w gruntach niespoistych oraz w gruntach spoistych w stanie plastycznym 1:1,5
w mieszaninach frakcji piaskowej z iową i pyową o IP ≤ 10% oraz
w rumoszach zwietrzelinowych zawierających powyĪej 2% frakcji iowej 1:1,25
w iach i mieszaninach frakcji iowej z piaskową i pyową; zawierających
powyĪej 10% frakcji iowej w stanie co najmniej twardoplastycznym
1:0,5
i)
Nachylenie skarp wykopu o gĊbokoĞci wiĊkszej, niĪ 4,0 m naleĪy przyjmowaü na
podstawie obliczeĔ statecznoĞci skarpy
j) po pasie terenu przylegającym do górnej krawĊdzi wykopu, na szerokoĞci równej
trzykrotnej gĊbokoĞci wykopu, spadek powinien byü taki by umoĪliwia odpyw
wody od krawĊdzi wykopu.
k) naruszenie stanu naturalnego gruntu dna oraz skarp wykopu np. przez rozmycie
powinno byü usuwane z zachowaniem bezpiecznych nachyleĔ skarp.
l) naleĪy sprawdziü po kaĪdej zmianie warunków atmosferycznych (deszcz, Ğnieg) stan
skarp nasypów i wykopów.
670
m) rozstaw Ğrodków transportowych pomiĊdzy sobą powinien wynosiü co najmniej
1.5 m dla umoĪliwienia ucieczki robotnikom w przypadku obsuniĊcia siĊ mas
ziemnych,
Zaleca siĊ wykonywanie wykopów szerokoprzestrzennych koparką.
W czasie wykonywania tych robót, na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialnoĞü za
bezpieczeĔstwo obszaru przylegego do wykopów, wraz ze znajdującymi siĊ tam budowlami.
JeĪeli na terenie robót ziemnych zostaną stwierdzone urządzenia podziemne, nie
przewidziane w Dokumentacji Projektowej (instalacje wodociągowe, kanalizacyjne, cieplne,
gazowe, elektryczne) albo niewybuchy lub inne pozostaoĞci wojenne, wówczas roboty
naleĪy przerwaü, powiadomiü o tym InĪyniera, a dalsze prace prowadziü dopiero po
uzgodnieniu trybu postĊpowania z instytucjami sprawującymi nadzór nad tymi urządzeniami.
W przypadku natrafienia w trakcie wykonywania robót ziemnych na przedmioty
zabytkowe lub szczątki archeologiczne naleĪy powiadomiü InĪyniera oraz wadze
konserwatorskie i roboty przerwaü na obszarze znalezisk do dalszej decyzji.
W przypadku natrafienia w czasie wykonywania wykopu, na grunt znacznie róĪniący od
przewidzianego w Dokumentacji Projektowej (np. o innej charakterystyce, o odbiegających
parametrach lub o mniejszej noĞnoĞci) roboty ziemne naleĪy przerwaü i powiadomiü
InĪyniera w celu ustalenia odpowiednich zabezpieczeĔ.
Wymiary wykopów w planie
Wymiary wykopów w planie powinny byü dostosowane do zakresu przewidzianych robót
oraz sposobu ich wykonania, gĊbokoĞci, rodzaju gruntu, poziomu wody gruntowej oraz
koniecznoĞci i moĪliwoĞci zabezpieczenia Ğcian wykopów. W przypadku, gdy nie zachodzi
moĪliwoĞü wykonania bezpoĞredniego pochylenia skarp wykopu, naleĪy uwzglĊdniü
w szerokoĞci dna wykopu dodatkowo wymiary konstrukcji zabezpieczającej oraz swobodną
przestrzeĔ na pracĊ ludzi - nie mniej niĪ 80 cm.
NienaruszalnoĞü struktury dna wykopu
Sposób odwodnienia wykopów nie moĪe powodowaü osabienia lub zniszczenia
naturalnej struktury gruntu.
Wykopy powinny byü wykonywane w takim okresie, aby po ich zakoĔczeniu moĪna byo
przystąpiü natychmiast do wykonania przewidzianych w nich robót budowlanych.
Po wykonaniu wykopu naleĪy bezwzglĊdnie wykonaü korek betonowy.
W przypadku, gdy przewiduje siĊ obniĪenie zwierciada wody gruntowej poniĪej dna
i wykop wykonywany pod wodą stanowi wstĊpną fazĊ robót, naleĪy go wykonaü do
gĊbokoĞci okoo 50 cm mniejszej niĪ projektowana i dokoĔczyü oraz wykonaü ewentualne
zabezpieczenia przy obniĪonym zwierciadle wody gruntowej.
W celu ochrony struktury gruntu w dnie wykopu (pod fundamenty lub pyty przejĞciowe)
naleĪy wykonywaü wykopy do gĊbokoĞci mniejszej niĪ projektowana co najmniej o 20 cm,
a w wykopach wykonywanych mechanicznie o 30 cm do 60 cm mniejszej niĪ projektowana
(w zaleĪnoĞci od rodzaju gruntu). Pozostawiona warstwa powinna byü usuniĊta rĊcznie
bezpoĞrednio przed wykonaniem fundamentów lub innych robót.
W przypadku przegĊbienia wykopu w stosunku do poziomu przewidzianego w projekcie,
naleĪy porozumieü siĊ z InĪynierem celem podjĊcia odpowiednich decyzji - dopuszcza siĊ
wyrównanie poziomu posadowienia przez pogrubienie korka betonowego na koszt
Wykonawcy.
W przypadku wykonywania robót ziemnych w czasie mrozów lub pozostawienia
wykopów na czas zimy w gruntach wysadzinowych lub drobnoziarnistych naleĪy
670
zabezpieczyü podoĪe gruntowe przed zamarzniĊciem lub usunąü przemarzniĊtą warstwĊ
gruntu przed wznowieniem robót.
5.2.4. Odwodnienie wykopów.
Roboty ziemne powinny byü wykonywane w takiej kolejnoĞci, Īeby byo zapewnione
atwe i szybkie odprowadzenie wód gruntowych i opadowych w kaĪdej fazie robót.
Wykonane urządzenia odwadniające nie powinny powodowaü niekorzystnego
nawodnienia gruntów w innych miejscach wykonywanych robót ziemnych ani powodowaü
szkód na terenach sąsiednich.
Wykopy powinny byü chronione przed niekontrolowanym napywem do nich wód
pochodzących z opadów atmosferycznych. W tym celu powierzchnia terenu powinna byü
wyprofilowana ze spadkami umoĪliwiającymi atwy odpyw wody poza teren robót. Od
strony spadku terenu powinny byü wykonane, w razie potrzeby, rowy.
Niedopuszczalne jest pompowanie wody gruntowej bezpoĞrednio z doów
fundamentowych w gruntach sypkich drobnoziarnistych.
Niedopuszczalne jest naruszenie struktury mieszanki betonowej przez pompowanie wody
bezpoĞrednio z wykopu podczas betonowania.
5.2.5. Zabezpieczenia Ğcian wykopów.
ĝciany wykopów naleĪy tak ksztatowaü (wymagania wg pktu 5.2.3. h) lub obudowywaü,
aby nie nastąpio obsuniĊcie siĊ gruntu, naleĪy przy tym uwzglĊdniaü wszystkie
oddziaywania i wpywy, które mogyby naruszaü statecznoĞü gruntu. StatecznoĞü powinna
byü zachowana przez cay okres planowanych robót.
Zabezpieczenia Ğcian wykopów wykonaü zgodnie z Dokumentacją Projektową.
W wykopach o Ğcianach podpartych lub rozpartych naleĪy przestrzegaü, Īeby:
−
−
−
−
górne krawĊdzie brusów stalowych wystaway na wysokoĞü 10 ÷ 20 cm ponad
teren,
rozpory miay trwae zabezpieczenie przed opadniĊciem w dó,
krawĊdzie wykopu byy zabezpieczone, w przypadku przewidywanego ruchu
przy wykopie lub w zasiĊgu pracy Īurawi,
w wykopie rozpartym byy wykonane awaryjne dogodne wyjĞcia
w odlegoĞciach co 30 m.
Stan konstrukcji podporowych i rozporowych naleĪy sprawdzaü okresowo,
a obowiązkowo niezwocznie po wystąpieniu czynników niekorzystnych (duĪe opady
atmosferyczne, mróz itp.).
Rozbiórka zabezpieczeĔ powinna byü prowadzona w miarĊ wykonywania zasypki.
Pozostawienie obudowy dopuszczalne jest tylko w przypadkach technicznej niemoĪliwoĞci
jej usuniĊcia lub gdy wydobywanie elementów obudowy zagraĪa bezpieczeĔstwu pracy albo
stwarza moĪliwoĞci uszkodzenia konstrukcji wykonanego obiektu, albo gdy przewidują to
Rysunki.
Zabezpieczenia Ğcian wykopów wykonaü zgodnie z Dokumentacją Projektową.
6. Kontrola jakoĞci robót
6.1. Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót
Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
670
6.2. Tolerancje wykonania wykopów fundamentowych
Wymiary wykopów w planie oraz rzĊdne dna powinny byü wykonane z zaoĪoną
dokadnoĞcią w stosunku do rzĊdnych projektowanych.
6.3. Dopuszczalne odchy!ki
Dopuszczalne odchyki od ustaleĔ projektu wynoszą:
−
−
−
−
−
−
± 0,002
± 0,010
± 4 cm
± 2 cm
−
± 15 cm
± 5 cm
−
−
−
−
−
dla spadków terenu
dla nachylenia skarp wykopów fundamentowych,
dla rzĊdnych w siatce kwadratów 40×40 m
dla rzĊdnych dna wykopu pod fundamenty (przed wykonaniem
korka betonowego),
w wymiarach w planie wykopu o szerokoĞci dna > 1.5 m,
w wymiarach w planie wykopu o szerokoĞci dna < 1.5 m.
6.4. Kontrola i badania przy odbiorze
Przy wykonywaniu wykopów powinny byü przeprowadzona nastĊpująca kontrola
i badania:
a)
b)
c)
d)
sprawdzenie zgodnoĞci warunków gruntowych z Dokumentacją Projektową,
sprawdzenie zgodnoĞci wykonywanych robót z Dokumentacją Projektową,
sprawdzenie wykonanych wykopów i zabezpieczeĔ Ğcian,
sprawdzenie funkcjonowania odwodnienia.
InĪynier moĪe nakazaü sprawdzenia zgodnoĞci rzeczywistego rodzaju i stanu gruntu
z przyjĊtym w Dokumentacji Projektowej poprzez wykonanie szczegóowych badaĔ
geologiczno-gruntowych.
W czasie prowadzenia robót ziemnych kontrolĊ nad ich przebiegiem powinna sprawowaü
suĪba geodezyjna Wykonawcy.
7. Obmiar robót
Jednostką obmiaru robót jest 1 m3 gruntu w stanie rodzimym. IloĞü wykonanych robót
okreĞla siĊ na podstawie Dokumentacji Projektowej i pomiaru w terenie wielkoĞci
rzeczywistych robót ziemnych.
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
8. Odbiór robót
8.1. Ogólne zasady odbioru robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
8.2. Kontrola i badania przy odbiorze
Powinny byü przeprowadzone nastĊpujące kontrole i badania:
a) sprawdzenie zgodnoĞci z Dokumentacją Projektową i ewentualnymi zmianami
naniesionymi w trakcie budowy przez InĪyniera,
b) sprawdzenie wykonanych wykopów.
Na podstawie wyników badaĔ naleĪy sporządziü protokoy odbioru robót.
670
JeĪeli wszystkie badania day wyniki dodatnie, wykonane roboty ziemne naleĪy uznaü za
zgodne z wymaganiami PN-B-06050:1999. JeĪeli choü jedno badanie dao wynik ujemny,
wykonane roboty naleĪy uznaü za niezgodne z wymaganiami norm. W takiej sytuacji
Wykonawca obowiązany jest doprowadziü roboty ziemne do zgodnoĞci z normą
i Dokumentacją Projektową i przedstawiü je do ponownego odbioru.
9. Podstawa patnoĞci
Ogólne wymagania dotyczące patnoĞci podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
Cena wykonania robót obejmuje:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
prace pomiarowe i przygotowawcze,
wyznaczenie zarysu wykopu,
opracowanie rysunków umocnienia Ğcian wykopu,
wykonanie przekopów próbnych,
wykonanie wykopu mechanicznie lub rĊcznie
umocnienie Ğciany wykopu odpowiednio do wystĊpujących warunków
gruntowo- wodnych w wykopie,
odspojenie ostatniej warstwy gruntu rĊczne,
odwodnienie wykopu,
wypoziomowanie dna wykopu,
wydobycie z dna wykopu przypadkowo zsuniĊtego gruntu,
rozebranie ewentualnego umocnienia Ğcian wykopu,
transport i zoĪenie gruntu na odkad tymczasowy na zaakceptowane przez
InĪyniera miejsce,
zaadunek i transport nadmiaru gruntu na skadowisko Wykonawcy
zaakceptowane przez InĪyniera,
przeprowadzenie niezbĊdnych badaĔ i pomiarów wymaganych w specyfikacji.
10. Przepisy związane
10.1.a. Polskie Normy
PN-86/B-02480
Grunty budowlane. OkreĞlenia, symbole, podzia i opis gruntów.
PN-B-02481:1998
Geotechnika. Terminologia podstawowa, symbole literowe i jednostki
miar.
PN-88/B-04481
Grunty budowlane. Badania próbek gruntu.
PN-B-06050:1999
Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne.
PN-S-02205:1998
Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania.
10.1.b. Polskie Normy – oparte na EN, ISO
PN-EN 932-1:1999
Badanie podstawowych waĞciwoĞci kruszyw. CzĊĞü 1: Metody
pobierania próbek.
PN-EN 933-1:2000
Badania geometrycznych waĞciwoĞci kruszyw. Oznaczanie skadu
ziarnowego. Metoda przesiewania.
670
10.2. Polskie Normy – wycofane lub zastąpione
PN-B-02479:1998
Geotechnika. Dokumentowanie geotechniczne. Zasady ogólne.
PN-B-04452:2002
Geotechnika. Badania polowe.
10.3. Pozosta!e przepisy
ROZPORZĄDZENIE MINISTRA TRANSPORTU I GOSPODARKI MORSKIEJ z dnia
30 maja 2000 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadaü drogowe
obiekty inĪynierskie i ich usytuowanie. (Dz. U. Nr 63 poz. 735 - z dnia 3.08 2000 r.)
670
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
M.11.01.04
ZASYPANIE WYKOPÓW WRAZ Z ZAGĉSZCZENIEM
1. WstĊp
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru zasypania wykopów w związku z budową kadki dla pieszych i rowerów nad rzeką
Oobok w ciągu ulicy Limanowskiego w Ostrowie Wielkopolskim.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objĊtych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót ziemnych przy
budowie obiektów i obejmują:
−
rĊczne formowanie zasypki wykopów oraz wnĊki za przyczókami wraz
z zagĊszczeniem do Is=0,97÷1,00 - gruntem dowiezionym z dokopu
Wykonawcy
1.4. OkreĞlenia podstawowe
1.4.1.
WskaĨnik róĪnorodnoĞci U - wielkoĞü charakteryzująca zagĊszczalnoĞü gruntów
niespoistych.
U=
d 60
d 10
gdzie:
d60 - Ğrednica oczek sita, przez które przechodzi 60% gruntu, (mm),
d10 - Ğrednica oczek sita, przez które przechodzi 10% gruntu, (mm).
1.4.2.
WskaĨnik zagĊszczenia - jest to stosunek gĊstoĞci objĊtoĞciowej szkieletu
gruntowego ρd gruntu sztucznie zagĊszczonego do maksymalnej gĊstoĞci
objĊtoĞciowej szkieletu gruntowego ρds, okreĞlany wzorem:
Is =
ρd
ρ ds
gdzie:
ρd - gĊstoĞü objĊtoĞciowa szkieletu zagĊszczonego gruntu, zgodnie z BNρds
77/8931-12 [9], (Mg/m3),
- maksymalna gĊstoĞü objĊtoĞciowa szkieletu gruntowego przy
wilgotnoĞci optymalnej, zgodnie z PN-B-04481:1988 [2], suĪąca do
oceny zagĊszczenia gruntu w robotach ziemnych, (Mg/m3).
1.4.3.
WilgotnoĞü optymalna gruntu - wilgotnoĞü optymalna gruntu jest to wilgotnoĞü,
przy której grunt ubijany w sposób znormalizowany uzyskuje maksymalną gĊstoĞü
objĊtoĞciową ρd.
1.4.4.
Zasypka - grunt nasypowy, którym uzupenia siĊ przestrzeĔ w wykopie poniĪej
poziomu terenu po wybudowaniu konstrukcji dla której wykonano wykop.
670
1.4.5.
Nasyp - drogowa budowla ziemna wykonana powyĪej powierzchni terenu w obrĊbie
pasa drogowego.
1.4.6.
Geosyntetyk - materia o postaci ciągej, wytwarzany z wysoko spolimeryzowanych
wókien syntetycznych jak polietylen, polipropylen, poliester, charakteryzujący siĊ
m.in. duĪą wytrzymaoĞcią oraz wodoprzepuszczalnoĞcią. Geosyntetyki obejmują:
geosiatki, geowókniny, geotkaniny, geodzianiny, georuszty, geokompozyty,
geomembrany.
1.4.7.
Pozostae okreĞlenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi
odpowiednimi normami i ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakoĞü ich wykonania oraz za zgodnoĞü
z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami InĪyniera.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
2. Materia!y
2.1. Nasypy i wnĊki za skrzyd!ami.
Materiaem stosowanym przy wykonywaniu robót wedug zasad niniejszych ST są grunty
sypkie odpowiadające wymaganiom normy PN-S-02205:1998, pochodzące z wykopów pod
zasypywane elementy i grunty z dokopu.
Jako materia zasypki wnĊki za przyczókami i innych elementów naleĪy stosowaü Īwiry,
pospóki i piaski co najmniej Ğrednioziarniste o wskaĨniku róĪnoziarnistoĞci nie mniejszym
od 5 (dopuszcza siĊ grunt o wskaĨniku róĪnoziarnistoĞci nie mniejszym od 3,5 pod
warunkiem uzyskania przez WykonawcĊ wymaganych parametrach zagĊszczenia zasypki).
Do zasypania fundamentów wykonanych w gruntach spoistych naleĪy zastosowaü grunt
rodzimy, pochodzący z wykopów lub inny grunt o podobnych waĞciwoĞciach.
Do wykonania warstw odcinających naleĪy zastosowaü grunt nieprzepuszczalny (np.
glinĊ).
Zaleca siĊ wykorzystanie w jak najwiĊkszym stopniu gruntów pochodzących z wykopów
pod budowane obiekty – po przeprowadzeniu niezbĊdnych badaĔ i zaakceptowaniu ich przez
InĪyniera.
3. SprzĊt
Wykonawca przystĊpujący do zasypywania wykopów powinien mieü do dyspozycji
nastĊpujący sprzĊt:
−
−
−
−
−
spycharki do zasypywania wykopów lub formowania nasypów,
sprzĊt do rĊcznego zasypywania wykopów,
wibratory pytowe,
lekkie walce,
Īuraw samochodowy,
RozgarniĊcie gruntu naleĪy wykonaü mechanicznie i rĊcznie.
SprzĊt uĪywany do zasypywania i zagĊszczania wykopów musi byü zaakceptowany przez
InĪyniera.
670
4. Transport
Materiay przewidziane ustaleniami niniejszej ST do wykonania robót przewoĪone bĊdą
samowyadowczymi Ğrodkami transportu.
Zaadunek, transport, rozadunek i skadowanie materiaów do zasypywania wykopów
powinny odbywaü siĊ tak, aby zabezpieczyü grunt przed zanieczyszczeniem i utratą
wymaganych waĞciwoĞci.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne warunki wykonania robót
Ogólne warunki wykonania robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
5.2. Zakres wykonywanych robót przy zasypywaniu wykopów – zasypka elementów
obiektów
Zasypywanie wykopów naleĪy prowadziü zgodnie z ustaloną kolejnoĞcią robót, na
podstawie harmonogramu opracowanego przez WykonawcĊ i zaakceptowanego przez
InĪyniera. Harmonogram ten musi uwzglĊdniaü etapowanie robót. KolejnoĞü wykonania
wykopów i zasypek na podstawie Dokumentacji Projektowej.
5.2.1. Zasypywanie wykopów
Zasypywanie wykopów powinno byü przeprowadzone bezpoĞrednio po wykonaniu w nich
okreĞlonych Dokumentacją Projektową robót i po uzyskaniu zgody InĪyniera. Przed
przystąpieniem do zasypywania dno wykopu powinno byü oczyszczone i odwodnione. Do
zasypywania powinien byü uĪyty grunt niezamarzniĊty i bez zanieczyszczeĔ.
Dla obiektów nowych - awy fundamentowe moĪna zasypaü po ich zaizolowaniu. Nasyp
za przyczókami i przy skrzydach wykonaü po ich zabetonowaniu i zaizolowaniu
Ukadanie warstw gruntu i ich zagĊszczenie w pobliĪu elementów budowli powinno byü
dokonywane w taki sposób, aby nie spowodowaü uszkodzenia budowli ani izolacji
przeciwwilgociowej.
5.2.2. Wykonanie nasypów – zasypanie wnĊk za przyczókami
Nasypy do dojazdów do obiektu mostowego w granicach oddziaujących na przyczóki
lub inne elementy i zasypanie wykopów naleĪy wykonywaü z gruntów piaszczystych, Īwiru
lub pospóki.
Górną warstwĊ nasypu o gruboĞci 50 cm naleĪy wykonaü z gruntów sypkich o wskaĨniku
wodoprzepuszczalnoĞci równym 5,12 m na dobĊ (6×10-5 m/s).
Niedopuszczalne jest formowanie i zagĊszczanie nasypów w granicy klina odamu przy
uĪyciu ciĊĪkiego sprzĊtu.
TrudnodostĊpne miejsca przestrzeni mogą byü wypenione gruntem stabilizowanym
cementem.
Niedopuszczalne jest ich wypenianie upynnionym gruntem niespoistym.
5.2.3 ZagĊszczanie gruntu w rejonie konstrukcji.
ZagĊszczanie gruntu w rejonie konstrukcji naleĪy wykonywaü warstwami o gruboĞci
dostosowanej do przyjĊtej metody zagĊszczania gruntu i uĪytego sprzĊtu.
670
GruboĞü zagĊszczanych warstw winna wynosiü:
a) przy zagĊszczaniu lekkimi walcami - do 0,2 m,
b) przy zagĊszczaniu wibratorami lub ubijakami mechanicznymi - do 0,4 m,
c) przy ubijaniu ciĊĪkimi tarczami - od 0.5 m do 1.0 m w zaleĪnoĞci od ich masy
i wysokoĞci spadania, przy czym gruboĞü ubijanej warstwy nie powinna byü wiĊksza
od Ğrednicy tarczy.
ZagĊszczenie gruntu przy zasypywaniu urządzeĔ lub warstw odwadniających powinno
odbywaü siĊ rĊcznie do wysokoĞci okoo 30 cm powyĪej urządzenia lub warstwy
odwadniającej, w taki sposób, aby nie spowodowaü uszkodzenia systemu odwadniającego.
Warstwy gruntu moĪna zagĊszczaü rĊcznie lub mechanicznie. WskaĨnik zagĊszczenia wg
metody Proctora nie powinien byü mniejszy niĪ:
1,00 1,00 0,97 -
dla górnej warstwy nasypu do gĊbokoĞci 0,20 m
dla warstw poniĪej 0,20 m
stoĪki nasypu i wykopy przy fundamentach podpór (gdy pobliĪu nie ma
obciąĪenia ruchem pojazdów)
ZagĊszczanie zasypki i wilgotnoĞü gruntów zagĊszczanych - wg PN-S-02205:1998 oraz
PN-B-06050:1999.
WilgotnoĞü gruntu zagĊszczonego powinna byü zbliĪona do wilgotnoĞci optymalnej dla
danego gruntu.
WilgotnoĞü optymalna i maksymalna, gĊstoĞü pozorna gruntu w stanie wysuszonym,
powinny byü wyznaczone laboratoryjnie.
Przy zagĊszczaniu gruntu nasypowego naleĪy przestrzegaü nastĊpujących zasad:
−
−
−
rozĞcielaü grunt warstwami o równej gruboĞci - sposobem rĊcznym lub lekkim
sprzĊtem mechanicznym,
warstwĊ nasypanego gruntu zagĊszczaü na caej powierzchni, przy jednakowej
liczbie przejĞü urządzenia zagĊszczającego,
prowadziü zagĊszczenie od krawĊdzi ku Ğrodkowi nasypu.
6. Kontrola jakoĞci robót
Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
6.1. Badania materia!ów
NaleĪy sprawdziü przydatnoĞü materiaów na zasypki badając:
a) uziarnienie zgodnie z PN-88/B-04481 i PN-86/B-02480,
b) wilgotnoĞü naturalną, wilgotnoĞü optymalną i maksymalną gĊstoĞü objĊtoĞciową
szkieletu gruntowego, wg PN-B-04481,
c) wskaĨnik piaskowy gruntu wg PN-EN 933-8,
d) wskaĨnik róĪnoziarnistoĞci > 5 zgodnie z PN-88/B-04481 i PN-86/B-02480,
e) wodoprzepuszczalnoĞü 6×10-5 m/s zgodnie z PN-55/B-04492
6.2. Kontrola i badania przy odbiorze
a) sprawdzenie zgodnoĞci z Dokumentacją Projektową,
b) sprawdzenie wykonanych zasypek,
c) sprawdzenie rzĊdnych,
670
d) sprawdzenie zagĊszczenia gruntów na podstawie BN-77/8931-12 - wymagany
wskaĨnik zagĊszczenia 1,00 do 0,97 .
Dodatkowo dla duĪych przepustów naleĪy na bieĪąco prowadziü kontrolĊ odksztaceĔ
konstrukcji stalowej w trakcie wykonywania zasypki.
6.2.1. Sprawdzenie zgodnoĞci z Dokumentacją Projektową wykonanych zasypek,
Pomiary ksztatu nasypu obejmują kontrolĊ:
−
−
prawidowoĞci wykonania skarp,
szerokoĞci korony korpusu.
Sprawdzenie prawidowoĞci wykonania skarp polega na skontrolowaniu zgodnoĞci
z pochyleniem okreĞlonym w Dokumentacji Projektowej.
Sprawdzenie szerokoĞci korony korpusu polega na porównaniu szerokoĞci korony korpusu
na poziomie wykonywanej warstwy gruntu z szerokoĞcią wynikającą z wymiarów
geometrycznych korpusu, okreĞlonych w Dokumentacji Projektowej.
6.2.2 Sprawdzenie zagĊszczenia gruntów.
Sprawdzenie zagĊszczenia gruntów naleĪy wykonywaü na podstawie BN-77/8931-12,
zgodnie z poleceniami InĪyniera jednak nie rzadziej niĪ 1 raz w trzech punktach dla kaĪdej
zagĊszczanej warstwy. PrawidowoĞü zagĊszczenia konkretnej warstwy musi byü
potwierdzona przez InĪyniera wpisem do Dziennika Budowy. Wymagany wskaĨnik
zagĊszczenia zgodnie z Dokumentacją Projektową wynosi od 0,97 do 1,03.
OcenĊ wyników zagĊszczania gruntów, zawartych w dokumentach kontrolnych,
przeprowadza siĊ sprawdzając wszystkie wartoĞci IS przedstawionych przez WykonawcĊ
w raportach z bieĪącej kontroli Robót ziemnych.
ZagĊszczenie nasypu uznaje siĊ za zgodne z wymaganiami, jeĪeli osiągniĊty jest
wymagany wskaĨnik zagĊszczenia gruntów, interpretacja wyników zgodnie z PN-S02205:1998.
JeĪeli wszystkie badania day wyniki dodatnie, wykonane roboty ziemne naleĪy uznaü za
zgodne z wymaganiami PN-S-02205:1998 oraz PN-B-06050:1999. JeĪeli choü jedno badanie
dao wynik ujemny, wykonane roboty naleĪy uznaü za niezgodne z wymaganiami norm
i kontraktu. W takiej sytuacji Wykonawca obowiązany jest doprowadziü roboty ziemne do
zgodnoĞci z normą i przedstawiü je do ponownego odbioru.
6.3. Dopuszczalne odchyki
Dopuszczalne odchyki od ustaleĔ projektu nie powinny byü wiĊksze niĪ:
−
−
−
−
−
0,002 - dla projektowanych spadków,
±2 % - dla wskaĨnika zagĊszczenia gruntów,
0,010 - dla nachylenia skarp,
±2 cm - dla rzĊdnych,
zgodnie z Instrukcją Producenta lub Aprobatą techniczną – ugiĊcia konstrukcji
stalowej przepustu podczas zasypywania
7. Obmiar robót
Jednostką obmiaru robót jest
•
1 m3 - wykonanej zasypki,
670
Ogólne zasady obmiaru robót wg ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
8. Odbiór robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
Roboty uznaje siĊ za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami
InĪyniera, jeĪeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pktu 6 day
wyniki pozytywne.
9. Podstawa p!atnoĞci
Ogólne wymagania dotyczące patnoĞci podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
Cena wykonania robót - 1 m3 - zasypki obejmuje:
−
−
−
−
−
−
−
−
prace pomiarowe i przygotowawcze,
zakup i transport materiau przewidzianego do wykonania robót,
przygotowanie materiau o optymalnej wilgotnoĞci do wbudowania,
zasypanie wykopów przy elementach obiektów mostowych wraz
z zagĊszczeniem,
zasypanie przestrzeni za przyczókami obiektu mostowego wraz
z zagĊszczeniem,
plantowanie skarp nasypu,
uporządkowanie terenu robót,
przeprowadzenie niezbĊdnych badaĔ laboratoryjnych i pomiarów wymaganych
w Specyfikacji.
10. Przepisy związane i standardy
10.1.a. Polskie Normy
PN-86/B-02480
Grunty budowlane. OkreĞlenia, symbole, podzia i opis gruntów.
PN-B-02481:1998
Geotechnika. Terminologia podstawowa, symbole literowe i jednostki
miar.
PN-B-02481:1998
Geotechnika. Terminologia podstawowa, symbole literowe i jednostki
miar.
PN-88/B-04481
Grunty budowlane. Badania próbek gruntu.
PN-B-06050:1999
Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne.
PN-S-02205:1998
Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania.
10.1.b. Polskie Normy – oparte na EN, ISO
PN-EN 932-1:1999
Badanie podstawowych waĞciwoĞci kruszyw. CzĊĞü 1: Metody
pobierania próbek.
PN-EN 933-1:2000
Badania geometrycznych waĞciwoĞci kruszyw. Oznaczanie skadu
ziarnowego. Metoda przesiewania.
670
10.2. Polskie Normy – wycofane lub zastąpione
PN-B-02479:1998
Geotechnika. Dokumentowanie geotechniczne. Zasady ogólne.
PN-B-04452:2002
Geotechnika. Badania polowe.
PN-55/B-04492
Grunty budowlane. Badanie waĞciwoĞci fizycznych. Oznaczenie
wskaĨnika wodoprzepuszczalnoĞci.
PN-66/B-06714
Kruszywa mineralne. Kruszywa kamienne, budowlane. Badania
techniczne.
PN-B-11111: 1996
Kruszywo naturalne do nawierzchni drogowych; ĩwir i mieszanka.
PN-B-11113:1996
Kruszywo mineralne. Kruszywo naturalne do nawierzchni drogowych Piasek.
10.3. BranĪowe Normy
BN-77/8931-12
Oznaczenie wskaĨnika zagĊszczenia gruntu.
10.4. Pozosta!e przepisy
ROZPORZĄDZENIE MINISTRA TRANSPORTU I GOSPODARKI MORSKIEJ z dnia
30 maja 2000 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadaü drogowe
obiekty inĪynierskie i ich usytuowanie. (Dz. U. Nr 63 poz. 735 - z dnia 3.08 2000 r.)
670
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
M.11.06.02
WYKONANIE STUDNI Z ELEMENTÓW (KRĉGÓW)
ĩELBETOWYCH PREFABRYKOWANYCH
1. WstĊp
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru studni fundamentowych z elementów Īelbetowych prefabrykowanych Ğrednicy
120 cm o dugoĞci do 5 m w związku z budową kadki dla pieszych i rowerów nad rzeką
Oobok w ciągu ulicy Limanowskiego w Ostrowie Wielkopolskim.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objĊtych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą wykonania studni fundamentowych
Ğrednicy 120 cm o dugoĞci do 3 m dla kadki dla pieszych i obejmują:
a) opuszczanie prefabrykatów Īelbetowych studni φ 120 cm na gĊbokoĞü 3 m,
b) wybranie urobku ze studni wraz z transportem na skadowisko Wykonawcy.
c) wypenienie betonem klasy B30 wnĊtrza studni,
1.4. OkreĞlenia podstawowe
1.4.1.
Studnie fundamentowe - zagĊbiane w grunt elementy betonowe, Īelbetowe lub
murowane poprzez wybieranie gruntu (urobku) z ich wnĊtrza. Po wykonaniu
obudowanego otworu na Īądaną gĊbokoĞü studnie zapeniane są materiaem
konstrukcyjnym.
1.4.2.
UdĨwig (noĞnoĞü graniczna) - maksymalna noĞnoĞü studni przy penym
wykorzystaniu wytrzymaoĞci gruntu
1.4.3.
Pozostae okreĞlenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi
odpowiednimi normami i wytycznymi technicznymi projektowania w obiektach
mostowych i ST. D-M.00.00.00. "Wymaganie ogólne".
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakoĞü ich wykonania oraz za zgodnoĞü
z Dokumentacją Projektową ST i poleceniami InĪyniera.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
2. Materia!y
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materia!ów
Ogólne wymagania dotyczące materiaów podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
670
Zgodnie z Ustawą o wyrobach budowlanych z dn. 16.04.2004 r., Dz. U. Nr 92 poz. 881,
2004 r., wyrób budowlany (materia) dopuszczony jest do stosowania przy wykonywaniu
robót budowlanych, jeĪeli jest
−
−
oznakowany CE lub znakiem budowlanym B,
umieszczony w okreĞlonym przez KomisjĊ Europejską wykazie wyrobów
mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeĔstwa
Producent wyrobu budowlanego winien doączyü do wyrobu krajową deklaracjĊ
zgodnoĞci.
Sposób deklarowania oraz oceny zgodnoĞci wyrobu budowlanego okreĞla Rozporządzenie
Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobu deklarowania zgodnoĞci
wyrobów budowlanych oraz sposobu ich znakowania znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 198,
poz. 2041 z 2004 r.)
2.2. Beton i skadniki betonu
Wymagania dla cementów, kruszyw i wody oraz dodatków do betonu naleĪy przyjmowaü
wg ST M.13.01.00 oraz PN-88/B-06250.
NajwiĊksze ziarna kruszywa stosowanego do betonu powinny przechodziü przez sito
o Ğrednicy 31,5 mm.
Klasa betonu powinna byü zgodna z Dokumentacją Projektową. Podstawowe wymagania
dla gotowej mieszanki betonowej naleĪy przyjmowaü wg PN-B-06250 oraz ST M.13.01.00.
2.3. Prefabrykaty Īelbetowe
Prefabrykaty Īelbetowe – krĊgi studni φ 120 cm powinny byü zgodne z Dokumentacją
Projektową oraz speniaü wymagania BN-86/8971-08. Powierzchnia zewnĊtrzna
prefabrykatów nie moĪe posiadaü wystających elementów i musi byü gadka.
Beton prefabrykatów powinien speniaü wymagania podane w ST M.13.01.00., a stal
zbrojeniowa wymagania podane w ST M.12.01.02.
3. SprzĊt
Roboty ziemne w studni naleĪy wykonaü rĊcznie. Podawanie prefabrykatów studni
Īurawiem samochodowym o odpowiednim udĨwigu i wysiĊgu.
Betonowanie wykonaü z uĪyciem sprzĊtu do podawania betonu (pompy) lub pojemnika
podawanego Īurawiem samochodowym.
4. Transport
4.1. Transport mieszanki betonowej
MieszankĊ naleĪy transportowaü Ğrodkami i sposobami zapobiegającymi jej
rozsegregowaniu zgodnie z warunkami okreĞlonymi w PN-88/B-06250 oraz
w "Wymaganiach i zaleceniach dotyczących wykonania betonów do konstrukcji mostowych"
GDDP
MieszankĊ bez dodatków opóĨniających wiązanie naleĪy uoĪyü w otworze w czasie nie
duĪszym niĪ 1 h od jej przygotowania.
670
4.2. Transport prefabrykatów
Prefabrykaty Īelbetowe - krĊgi przewoziü samochodami ciĊĪarowymi o odpowiedniej
noĞnoĞci. !adunek powinien byü równomiernie uoĪony na skrzyni adunkowej
zabezpieczony przed przesuwaniem i uszkodzeniem.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne warunki wykonania robót
Ogólne warunki wykonanie robót podano w ST. D-M.00.00.00. #Wymaganie ogólne#.
Roboty związane z wykonaniem studni fundamentowych bĊdą prowadzone na terenie
kolejowym lub w jego pobliĪu, w bliskim sąsiedztwie czynnej zelektryfikowanej linii
kolejowej o bardzo duĪym natĊĪeniu ruchu. Przed przystąpieniem do robót fundamentowych
naleĪy powiadomiü odpowiednią jednostkĊ PKP i uzyskaü jej zgodą na ich rozpoczĊcie.
Roboty bĊdą prowadzone przy jezdni przy utrzymaniu ruchu pojazdów przez ca!y
czas trwania przebudowy.
5.2. Projekt technologii wykonania studni
Wykonawca przygotuje Projekt technologiczny wykonania studni. Projekt winien
zawieraü schemat ustawienia sprzĊtu potrzebnego do wykonania robót, organizacjĊ robót,
sposób drąĪenia studni i wybierania urobku oraz okreĞlenie warunków BHP ze szczególnym
uwzglĊdnieniem bliskoĞci czynnej jezdni. CzĊĞcią skadową Projektu powinien byü
harmonogram robót z uwzglĊdnieniem ograniczenia ruchu koowego (czasowego zamkniĊcia
jezdni). Projekt technologiczny powinien byü uzgodniony z odpowiednią jednostką drogową
i zaakceptowany przez InĪyniera.
5.3. Zakres wykonywanych robót
5.3.1 Przygotowanie robót
5.3.1.1.Wyznaczenie osi studni
Przed przystąpieniem do robót naleĪy zorganizowaü plac budowy i wytyczyü osie studni
fundamentowych. Osie studni naleĪy nawiązaü do osi gównych obiektu.
Punkty wyznaczające osie studni powinny byü oznaczone na gruncie w sposób trway
i przekazane przez InĪyniera protokolarnie Wykonawcy.
Szkic z podaniem oznaczeĔ i odlegoĞci pomiarowych naleĪy wączyü do dokumentacji.
PrawidowoĞü wytyczenia osi powinna byü systematycznie sprawdzana w czasie
prowadzenia robót.
5.3.1.2.Przekopy próbne
Przed przystąpieniem do robót ziemnych zaleca siĊ wykonanie przekopów próbnych
celem unikniĊcia ewentualnego uszkodzenia niezinwentaryzowanych urządzeĔ podziemnych
5.3.2. Zapuszczanie studni
Roboty związane z wykonaniem kaĪdej studni prowadziü w jednym ciągu
technologicznym, bez duĪszych przerw. Podczas robót naleĪy kontrolowaü wpyw drgaĔ od
przejeĪdĪających pojazdów.
670
5.3.2.1. Roboty ziemne
DrąĪenie studni prowadziü rĊcznie. Wybieranie gruntu za pomocą pojemników
podnoszonych Īurawiami samochodowymi. Podczas drąĪenia studni zwracaü uwagĊ na
moĪliwoĞü wystąpienia urządzeĔ podziemnych. W trakcie robót sprawdzaü zgodnoĞü gruntu
z danymi projektowymi. W przypadku stwierdzenia istotnych niezgodnoĞci warunków
geotechnicznych z podanymi w projekcie, naleĪy niezwocznie zgosiü o tym InĪynierowi.
Roboty ziemne przy wykonaniu studni powinny przebiegaü w sposób ciągy.
5.3.2.2. Zapuszczanie prefabrykatów studni
Osadzenie prefabrykatu za pomocą Īurawia samochodowego. Opuszczanie prefabrykatów
równolegle z wybieraniem gruntu. NaleĪy zwróciü szczególną uwagĊ na pionowoĞü
opuszczanej studni. W przypadku nierównomiernego opuszczania prefabrykatów naleĪy
wybieraü grunt od strony wyĪszej oraz dociąĪyü ją. Przypadek taki naleĪy traktowaü jako
wyjątkowy. JeĪeli podczas drąĪenia studni natrafiono na wiĊkszy kamieĔ znajdujący siĊ pod
noĪem naleĪy go usunąü wybierając grunt wokó niego lub rozkruszyü go.
5.3.2.3. Zapenienie studni betonem
Roboty betonowe ujĊto w ST M.13.01.041.
Przed przystąpieniem do betonowania powinna byü stwierdzona przez InĪyniera
prawidowoĞü wykonania wszystkich robót poprzedzających betonowanie.
MieszankĊ betonową przygotowaü zgodnie z "Wymaganiami i zaleceniami dotyczącymi
wykonania betonów do konstrukcji mostowych" GDDP. Konsystencja mieszanki powinna
byü dostosowana do przewidywanych metod transportu i ukadania.
Betonowanie wypenienia studni naleĪy rozpocząü bezpoĞrednio po zakoĔczeniu wybrania
gruntu ze studni, najlepiej na tej samej zmianie roboczej. Przy duĪszych przerwach naleĪy
ponownie oczyĞciü dno otworu.
Betonowanie wykonywaü w sposób ciągy w temperaturze nie niĪszej od 5ºC. Wyjątkowo
dopuszcza siĊ betonowanie w temperaturze do –5ºC - wymaga to zgody InĪyniera. NaleĪy
zapewniü wówczas mieszance betonowej temperaturĊ nie niĪszą niĪ 20ºC. Mieszanki
betonowej nie naleĪy zrzucaü z wysokoĞci wyĪszej niĪ 75 cm od powierzchni na którą spada.
Gdy wysokoĞü ta jest wiĊksza naleĪy mieszankĊ podawaü za pomocą rynny zsypowej (do
wysokoĞci 3 m) lub leja (do wysokoĞci 8 m).
MieszankĊ betonową ukadaü bezpoĞrednio z pojemnika lub rurociągu bądĨ teĪ za
poĞrednictwem rynny, warstwami o gruboĞci do 40 cm, zagĊszczając wibratorami
wgĊbnymi.
W przypadku wystąpienia wody w otworze studni wykonaü warstwĊ betonu odcinającego
tzw. korek i dalej betonowaü jak na sucho lub zastosowaü jedną z metod betonowania
podwodnego np. kontraktor. Metoda betonowania musi byü zaakceptowana przez InĪyniera.
Na górze studni wykonane zostaną oczepy zwieĔczające.
5.3.2.4. Roboty wykoĔczeniowe
Górną powierzchniĊ wypenienia studni wyrównaü i zagadziü.
5.3.2.5. PielĊgnacja betonu wypenienia
ĝwieĪo wykonany beton chroniü przed gwatownym wysychaniem oraz wstrząsami
i nadmiernym obciąĪeniem. Zaleca siĊ bezpoĞrednio po zakoĔczeniu betonowania przykrycie
powierzchni betonu lekkimi osonami, zapobiegającymi odparowaniu wody. Przy
670
temperaturze otoczenia powyĪej 5ºC po okoo 12 rozpocząü pielĊgnacjĊ wilgotnoĞciową
betonu i prowadziü ją przez 7 dni.
6. Kontrola jakoĞci robót
6.1. Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót
Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót podano w ST D-M.00.00.00.
6.2. Przeprowadzenie kontrola jakoĞci robót
Kontrola jakoĞci robót polega na sprawdzeniu zgodnoĞci z Dokumentacją Projektową pod
wzglĊdem:
−
−
−
prefabrykatów Īelbetowych zgodnie z BN-86/8971-08 [KSF1]
jakoĞci uĪytych materiaów,
jakoĞci wykonania robót betoniarskich.
6.3. Tolerancje wymiarów studni
6.3.1. Dopuszczalne odchylenia pooĪenia studni są nastĊpujące:
−
−
usytuowanie w planie - 0.1 d (d - Ğrednica studni) i nie wiĊcej niĪ 10 cm,
pochylenie w stosunku do projektowanego - 1 : 50.
Specjalne wymagania stosuje siĊ przy fundamentach z jednej studni lub fundamentach
jednorzĊdowych.
Dopuszczalne odchylenia są wówczas nastĊpujące:
− usytuowanie w planie - 0.04 d,
− odchylenie od pionu - 1 : 100.
W szczególnie trudnych warunkach wykonawstwa studni (np. na wodzie, przy
przeszkodach w gruncie) projekt moĪe dopuszczaü odchylenia wiĊksze od podanych.
6.3.2. Dopuszczalne odchylenia wymiarów studni są nastĊpujące:
−
−
−
rzĊdna podstawy studni ґ 10 cm,
Ğrednica studni - 2 cm, + bez ograniczenia,
rzĊdna gowicy studni ґ 1 cm,
W przypadku uzasadnionych przesanek napotkania niezinwentaryzowanych urządzeĔ lub
instalacji, otwory do gĊbokoĞci 1.20 m powinny byü wykopane rĊcznie.
6.4. Sprawdzenie pod!oĪa gruntowego
Sprawdzenie podoĪa polega na porównaniu rzeczywistych warunków gruntowych
z warunkami podanymi w projekcie.
Dla wszystkich studni naleĪy przeprowadzaü makroskopową ocenĊ wydobywanego
urobku zgodnie z PN-74/B-04452.
Szczegóowe sprawdzenie podoĪa wykonuje siĊ w co najmniej jednym otworze kaĪdego
rzĊdu studni oraz w przypadku, gdy badania makroskopowe wykaĪą istotne róĪnice
w stosunku do parametrów podoĪa przyjĊtych w projekcie fundamentu.
670
7. Obmiar robót
Jednostką obmiaru jest 1 metr bieĪący wykonanej studni fundamentowej okreĞlonej
Ğrednicy. IloĞü wykonanych robót oblicza siĊ na podstawie Dokumentacji Projektowej
i uwzglĊdnia pozostae roboty i materiay obmierzane wedug innych jednostek.
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-M.00.00.00 punkt 7.
8. Odbiór robót
8.1. Badania odbiorcze:
Do odbioru Wykonawca zobowiązany jest przedstawiü:
a)
DokumentacjĊ Projektową z naniesionymi zmianami i uzupenieniami, dokonanymi
w trakcie wykonywania robót,
b) Dziennik budowy lub dokument równowaĪny,
c) wyniki badaĔ lub atesty prefabrykatów,
d) wyniki badaĔ betonu.
8.2. Odbiór robot zanikających i ulegających zakryciu
Odbiór robot zanikających i ulegających zakryciu oraz odbiory czĊĞciowe i koĔcowe
naleĪy przeprowadzaü wedug zasad okreĞlonych w ST D-M.00.00.00.
9. Podstawa p!atnoĞci
Ogólne wymagania dotyczące patnoĞci podano w ST D-M.00.00.00.
Cena wykonania robót obejmuje:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
prace przygotowawcze,
zakup i transport materiaów przewidzianych do wykonania robot,
geodezyjne wyznaczenie osi studni,
drąĪenie studni wraz z wybieraniem urobku,
ustawienie i opuszczanie prefabrykatów Īelbetowych φ 120 cm,
wykonanie mieszanki betonowej klasy B30 – ujĊto w ST M.13.01.04.,
zabetonowanie wypenienia studni,
pielĊgnacja betonu studni,
wyrównanie górnej powierzchni studni wraz z oczyszczeniem,
oczyszczenie i uporządkowanie terenu budowy,
przeprowadzenie niezbĊdnych badaĔ laboratoryjnych i pomiarów wymaganych
w specyfikacji.
10. Przepisy związane
PN-S-10040:1999
Obiekty mostowe. Konstrukcje betonowe, Īelbetowe i sprĊĪone.
Wymagania i badania.
PN-91/S-10042
Obiekty mostowe. Konstrukcje betonowe, Īelbetowe i sprĊĪone.
Projektowanie.
670
PN-81/B-03020
Grunty budowlane. Posadowienie bezpoĞrednie budowli. Obliczenia
statyczne i projektowanie
PN-88/B-06250
Beton zwyky.
PN-63/B-06251
Roboty betonowe i Īelbetowe. Wymagania i badania.
PN-EN 197-1:2002
Cement. Skad, wymagania i kryteria zgodnoĞci dotyczące cementów
powszechnego uĪytku
PN-EN 197-2:2002
Cement. Ocena zgodnoĞci
PN-EN 1008:2004
Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie
i ocena przydatnoĞci wody zarobowej do betonu, w tym wody
odzyskanej
BN-86/8971-08
Prefabrykaty budowlane z betonu. KrĊgi betonowe i Īelbetowe.
ROZPORZĄDZENIE MINISTRA TRANSPORTU I GOSPODARKI MORSKIEJ z dnia 30
maja 2000 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadaü drogowe
obiekty inĪynierskie i ich usytuowanie. (Dz. U. Nr 63 poz. 735 - z dnia 3.08 2000 r.)
670
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
M.12.01.02
ZBROJENIE BETONU STALĄ KLASY A-II LUB
WYĩSZEJ
1. WstĊp
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru zbrojenia betonu stalą klasy A-II lub wyĪszej elementów betonowych w związku
z budową kadki dla pieszych i rowerów nad rzeką Oobok w ciągu ulicy Limanowskiego
w Ostrowie Wielkopolskim.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objĊtych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót związanych ze
zbrojeniem betonu stalą klasy A-II lub wyĪszej elementów obiektów mostowych obejmują:
a)
transport, skadowanie oraz przygotowanie, wygiĊcie, przyciĊcie i ączenie
prĊtów,
b) montaĪ zbrojenia ze stali klasy A-IIIN (elementów betonowych obiektu
mostowego),
1.4. OkreĞlenia podstawowe
1.4.1.
PrĊty stalowe wiotkie – prĊty stalowe o przekroju koowym gadkie lub Īebrowane
o Ğrednicy do 40 mm.
1.4.2.
Partia wyrobu – wiązka drutów tego samego gatunku o jednakowej Ğrednicy
nominalnej pochodząca z jednego wytopu.
1.4.3.
Pozostae okreĞlenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi
odpowiednimi normami i ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakoĞü ich wykonania oraz za zgodnoĞü
z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami InĪyniera.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
2. Materia!y
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materia!ów
Ogólne wymagania dotyczące materiaów podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
Zgodnie z Ustawą o wyrobach budowlanych z dn. 16.04.2004 r., Dz. U. Nr 92 poz. 881,
2004 r., wyrób budowlany (materia) dopuszczony jest do stosowania przy wykonywaniu
robót budowlanych, jeĪeli jest
−
oznakowany CE lub znakiem budowlanym B,
670
−
umieszczony w okreĞlonym przez KomisjĊ Europejską wykazie wyrobów
mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeĔstwa
Producent wyrobu budowlanego winien doączyü do wyrobu krajową deklaracjĊ
zgodnoĞci.
Sposób deklarowania oraz oceny zgodnoĞci wyrobu budowlanego okreĞla Rozporządzenie
Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobu deklarowania zgodnoĞci
wyrobów budowlanych oraz sposobu ich znakowania znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 198,
poz. 2041 z 2004 r.)
2.2. PrĊty do zbrojenia betonu
Do zbrojenia betonu naleĪy stosowaü stal okrągą klasy A-II i klas wyĪszych o Ğrednicy
8÷32 mm.
2.2.1. WasnoĞci mechaniczne i technologiczne stali zbrojeniowej
PrĊty okrąge, Īebrowane ze stali klasy A-IIIN o nastĊpujących parametrach:
−
−
−
−
−
−
−
Ğrednica prĊta w mm
granica plastycznoĞci Re (min) w MPa
wytrzymaoĞü na rozciąganie Rm (min) w MPa
wytrzymaoĞü charakterystyczna w MPa
wytrzymaoĞü obliczeniowa w MPa
wyduĪenie (min) A5 w %
zginanie do kąta 60º
8 ÷ 32,
500,
550,
490,
375.
10,
brak pĊkniĊü i rys w zączu.
PrĊty okrąge, Īebrowane ze stali klasy A-III wg PN-89/H-84023/06 o nastĊpujących
parametrach:
−
−
−
−
−
−
−
Ğrednica prĊta w mm
granica plastycznoĞci Re (min) w MPa
wytrzymaoĞü na rozciąganie Rm (min) w MPa
wytrzymaoĞü charakterystyczna w MPa
wytrzymaoĞü obliczeniowa w MPa
wyduĪenie (min) A5 w %
zginanie do kąta 90°
6÷32,
410,
590,
410,
340.
16,
brak pĊkniĊü i rys w zączu.
PrĊty okrąge, Īebrowane ze stali klasy A-II wg PN-89/H-84023/06 o nastĊpujących
parametrach:
−
−
−
−
−
−
−
Ğrednica prĊta w mm
granica plastycznoĞci Re (min) w MPa
wytrzymaoĞü na rozciąganie Rm (min) w MPa
wytrzymaoĞü charakterystyczna w MPa
wytrzymaoĞü obliczeniowa w MPa
wyduĪenie (min) A5 w %
zginanie do kąta 180°
6÷32,
355,
490,
355,
295.
20,
brak pĊkniĊü i rys w zączu.
PrĊty okrąge, gadkie lub Īebrowane ze stali klasy A-I wg PN-H-84023/01
o nastĊpujących parametrach:
−
Ğrednica prĊta w mm
5,5÷32,
670
−
−
−
−
−
−
granica plastycznoĞci Re (min) w MPa
wytrzymaoĞü na rozciąganie Rm (min) w MPa
wytrzymaoĞü charakterystyczna w MPa
wytrzymaoĞü obliczeniowa w MPa
wyduĪenie (min)A5 w %
zginanie do kąta 180o
240,
370
240,
200.
24,
brak pĊkniĊü i rys w zączu.
PrĊty stalowe do zbrojenia betonu winny byü zgodne z wymaganiami PN-91/S-10042,
PN-89/H-84023/06, [PN-H-84018], PN-82/H-93215. Stal zbrojeniowa dostarczana na
budowĊ powinna mieü certyfikat zgodnoĞci z ww. Polskimi normami. W przypadku
stosowania stali niezgodnej z PN musi ona posiadaü AprobatĊ Techniczną [lub europejską
aprobatĊ techniczną], potwierdzającą moĪliwoĞü zastosowania prĊtów do zbrojenia betonu
w obiektach mostowych oraz deklaracjĊ zgodnoĞci.
Do zbrojenia betonu moĪliwe jest zastosowanie zamiennie gatunków stali (innych niĪ
okreĞlono w Dokumentacji Projektowej) zgodnych z odpowiednimi normami PN-EN – po
zaakceptowaniu przez Projektanta i uzgodnieniu InĪyniera.
Dostarczona stal musi byü oznaczona znakiem CE (ewentualnie budowlanym B).
Odbiór stali na podstawie ĝwiadectwa Odbioru atest 3.1 (Badania Hutniczego) wg PNEN 10204:2006.
Nowe gatunki stali mogą byü stosowane pod warunkiem uzyskania Aprobaty Technicznej
wydanej przez upowaĪnioną jednostkĊ naukowo-badawczą (np. IBDiM), na podstawie
wyników badaĔ wykonanych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm.
2.2.2. Wymagania przy odbiorze
Wytwórca stali winien doączyü ĝwiadectwo Odbioru atest 3.1 (Badania Hutniczego)
wg PN-EN 10204:2006, w którym ma byü podane:
−
−
−
−
−
−
−
−
nazwa wytwórcy,
oznaczenie wyrobu wg PN-82/H-93215,
numer wytopu lub numer partii,
wszystkie wyniki przeprowadzonych badaĔ oraz skad chemiczny wg analizy
wytopowej,
znak kontroli jakoĞci stwierdzający zgodnoĞü wyrobu z potwierdzonymi
wymaganiami
nazwa zamawiającego
masa partii,
rodzaj obróbki cieplnej (w przypadku dostawy prĊtów obrabianych cieplnie).
W oznaczeniu naleĪy podaü:
−
−
−
−
−
−
nazwĊ wyrobu,
Ğrednica nominalna,
dugoĞü prĊtów,
znak stali,
znak obróbki cieplnej,
numer normy wg której zostay wyprodukowane
Na przywieszkach metalowych przymocowanych dla kaĪdej wiązki prĊtów lub krĊgu
prĊtów (po dwie dla kaĪdej wiązki) muszą znajdowaü siĊ nastĊpujące informacje:
−
−
znak wytwórcy,
Ğrednica nominalna,
670
−
−
−
znak stali,
numer wytopu lub numer partii,
znak obróbki cieplnej (w przypadku dostawy prĊtów obrabianych cieplnie).
KaĪda wiązka i krąg prĊtów powinny mieü oznakowanie trwaą czerwoną farbą olejną.
Nie ma koniecznoĞci badania stali zbrojeniowej speniającej wymagania PN-91/S-10042
(z potwierdzeniem certyfikatem zgodnoĞci) lub posiadającej AprobatĊ techniczną
(z potwierdzeniem deklaracją zgodnoĞci).
W przypadku koniecznoĞci potwierdzenia waĞciwoĞci stali naleĪy wykonaü na Īądanie
InĪyniera nastĊpujące badania:
−
−
−
sprawdzenie granicy plastycznoĞci wg PN-EN 10002-1:2004,
wytrzymaoĞü na rozciąganie wg PN-EN 10002-1:2004,
udarnoĞü – w przypadku przewidywanego spawania w niskich temperaturach,
Do badania naleĪy pobraü minimum 5 próbek z kaĪdej partii zgodnie z PN-EN 100021:2004. JakoĞü prĊtów naleĪy oceniaü pozytywnie, jeĪeli wszystkie badania odbiorcze dadzą
wynik pozytywny.
Dostarczoną na budowĊ stal, która:
−
−
−
nie ma deklaracji (certyfikatu) zgodnoĞci z Polską Normą lub Aprobatą
techniczną,
oglĊdziny zewnĊtrzne nasuwają wątpliwoĞci co do jej wasnoĞci,
pĊka przy wykonywaniu haków,
naleĪy odrzuciü.
2.3. Drut montaĪowy
Do montaĪu prĊtów zbrojenia naleĪy uĪywaü wyĪarzonego drutu stalowego tzw.
wiązakowego o Ğrednicy nie mniejszej niĪ 1,0 mm.
Przy Ğrednicach wiĊkszych niĪ 12 mm stosowaü drut wiązakowy o Ğrednicy 1,5 mm.
2.4. Materia!y spawalnicze
NaleĪy stosowaü
zbrojeniowych,
elektrody
odpowiednie
do
gatunku
stali
ączonych
prĊtów
2.5. Podk!adki dystansowe
Dopuszcza siĊ stosowanie stabilizatorów i podkadek dystansowych z betonu lub zaprawy
i z tworzyw sztucznych.
Podkadki dystansowe muszą byü mocowane do prĊtów.
Nie dopuszcza siĊ stosowanie przekadek dystansowych z drewna, cegy lub prĊtów
stalowych.
3. SprzĊt
Wykonawca przystĊpujący do wykonania zbrojenia powinien mieü do dyspozycji
nastĊpujący sprzĊt:
−
−
giĊtarki,
prostowarki,
670
−
−
−
noĪyce do ciĊcia prĊtów
lekki Īuraw samochodowy,
sprzĊt do transportu pomocniczego.
Zastosowany sprzĊt wymaga akceptacji InĪyniera.
4. Transport
Materiay mogą byü przewoĪone dowolnymi Ğrodkami transportu. NaleĪy je uoĪyü
równomiernie na caej powierzchni adunkowej, obok siebie i zabezpieczyü przed
moĪliwoĞcią przesuwania siĊ podczas transportu. Podczas transportu przestrzegaü wymagaĔ
PN-88/H-01105.
PrzewoĪenie stali na budowĊ powinno odbywaü siĊ w sposób zabezpieczający ją od
odksztaceĔ i zanieczyszczeĔ. Stal zbrojeniowa nie jest zasadniczo zabezpieczana przed
korozją w okresie przed wbudowaniem. NaleĪy dąĪyü, by stal taka bya magazynowana
w miejscu nie naraĪonym na nadmierne zawilgocenie lub zanieczyszczenie.
Zabezpieczeniem przed nadmierną korozją stali zbrojeniowej, magazynowanej na
otwartym powietrzu, moĪe byü powoka wykonana z mleczka cementowego.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne warunki wykonania robót
Ogólne warunki wykonania robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
5.2. Zakres wykonywanych robót
5.2.1. Przygotowanie zbrojenia
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca przedstawi InĪynierowi do akceptacji projekt
organizacji i harmonogram robót uwzglĊdniający wszystkie warunki, w jakich bĊdą
wykonywane roboty zbrojarskie.
Przygotowanie, montaĪ i odbiór zbrojenia powinien odpowiadaü wymaganiom
PN-91/S-10042.
PrĊty zbrojenia, przed ich uoĪeniem w deskowaniu, naleĪy oczyĞciü z zendry, luĨnych
patków rdzy, kurzu i bota. Stal pokrytą rdzą oczyszcza siĊ szczotkami rĊcznie lub
mechanicznie. Po oczyszczeniu naleĪy sprawdziü wymiary przekroju poprzecznego prĊtów.
Stal tylko zaboconą moĪna zmyü strumieniem wody. PrĊty oblodzone odmraĪaü strumieniem
ciepej wody. Stal naraĪoną na choüby chwilowe dziaanie sonej wody naleĪy zmyü wodą
sodką. PrĊty zbrojenia zanieczyszczone tuszczem (smary, oliwa) lub farbą olejną, naleĪy
oczyĞciü benzyną aĪ do cakowitego usuniĊcia zanieczyszczeĔ. PrĊty, uĪywane do produkcji
zbrojenia, powinny byü proste.
Dopuszczalna wielkoĞü miejscowego wykrzywienia nie powinna przekraczaü 4 mm,
w przypadku wiĊkszych odchyek stal zbrojeniową naleĪy prostowaü za pomocą kluczy,
motków, prostowarek i wyciągarek.
CiĊcie prĊtów naleĪy wykonywaü przy maksymalnym wykorzystaniu materiaów. PrĊty
ucina siĊ z dokadnoĞcią do 1 cm. CiĊcie przeprowadza siĊ przy pomocy mechanicznych
noĪy, Dopuszcza siĊ równieĪ ciĊcie palnikiem acetylenowym.
GiĊcie prĊtów naleĪy wykonywaü zgodnie z Dokumentacją Projektową i normą
PN-91/S-10042. Na zimno na budowie moĪna wykonywaü odgiĊcia prĊtów o Ğrednicy
d ≤ 12 mm.
670
PrĊty ze stali zwykej (która nie jest ulepszana cieplnie) o Ğrednicy d > 12 mm powinny
byü odginane z kontrolowanym podgrzewaniem.
Dla prĊtów ze stali ulepszanej cieplnie (np. podczas walcowania) naleĪy opracowaü
technologiĊ giĊcia prĊtów o wiĊkszych Ğrednicach. Niedopuszczalne jest podgrzewanie
prĊtów z takiej stali.
WyduĪenia prĊtów [cm] powstae podczas ich odginania o dany kąt
ĝrednica prĊta
w mm
6
8
10
12
14
16
20
22
25
28
32
Kąt odgiĊcia
45o
0,5
0,5
0,5
0,5
1,0
1,0
1,5
2,0
2,5
90o
0,5
1,0
1,0
1,0
1,5
1,5
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
135o
0,5
1,0
1,0
1,0
1,5
1,5
2,0
3,0
3,5
4,0
5,0
180o
1,0
1,0
1,5
1,5
2,0
2,5
3,0
4,0
4,5
5,0
6,0
Minimalne Ğrednice trzpieni uĪywane przy wykonywaniu haków zbrojenia wg PN-91/S-10042
ĝrednica prĊta
zaginanego [mm]
d ≤ 10
10 < d ≤ 20
20 < d ≤ 28
d > 28
Stal gadka
miĊkka
Rak = 240
[MPa]
do = 3d
do = 4d
do = 5d
-
Rak Җ 400
[MPa]
Stal Īebrowana
400 < Rak Җ 500
[MPa]
Rak > 500
[MPa]
do = 3d
do = 4d
do = 6d
do = 8d
do = 4d
do = 5d
do = 7d
-
do = 4d
do = 5d
do = 8d
do = 10d
WewnĊtrzna Ğrednica odgiĊcia prĊtów zbrojenia gównego, poza odgiĊciem w obrĊbie
haka powinna byü nie mniejsza niĪ 10d dla stali AII, dla stali gatunków wyĪszych nie
mniejsza niĪ 15d. W miejscach zagiĊü i zaamaĔ elementów konstrukcji, w których zagiĊciu
ulegają jednoczeĞnie wszystkie prĊty zbrojenia rozciąganego naleĪy stosowaü ĞrednicĊ
zagiĊcia równą co najmniej 20d.
NaleĪy zwróciü uwagĊ przy odbiorze haków i odgiĊü na ich zewnĊtrzną stronĊ.
Niedopuszczalne są tam pĊkniĊcia powstae podczas wyginania.
PrĊtów nie naleĪy zginaü w strefie zgrzewania lub spawania. Minimalna odlegoĞü od
krzywizny prĊta do miejsca gdzie moĪna na nim pooĪyü spoinĊ wynosi 10 d.
!ączenie prĊtów naleĪy wykonywaü zgodnie z PN-91/S-10042. SkrzyĪowania prĊtów
naleĪy wiązaü miĊkkim drutem lub spawaü w iloĞci min 30% skrzyĪowaĔ.
5.2.2. MontaĪ zbrojenia
MontaĪ zbrojenia pyt naleĪy wykonywaü bezpoĞrednio na deskowaniu (blasze stalowej)
lub na prefabrykacie wg naznaczonego rozstawu prĊtów. MontaĪ zbrojenia fundamentów
(przyczóków) wykonaü na podbetonie. Dla zachowania waĞciwej gruboĞci otulenia prĊtów
betonem naleĪy stosowaü podkadki dystansowe z tworzywa sztucznego, betonu lub zaprawy
cementowej. Stosowanie innych sposobów zapewnienia otuliny, a szczególnie podkadek
z prĊtów stalowych jest niedopuszczalne.
670
Na wysokoĞci Ğcian pionowych utrzymuje siĊ konieczne otulenie za pomocą podkadek
plastykowych pierĞcieniowych. Na dnie form powinny byü stosowane podkadki dystansowe
typu zatwierdzonego przez InĪyniera.
Typ podkadek dystansowych powinien byü zatwierdzony przez InĪyniera.
Szkielety zbrojenia powinny byü, o ile moĪliwe, prefabrykowane na zewnątrz.
W szkieletach tych wĊzy na przeciĊciach prĊtów powinny byü poączone przez spawanie,
zgrzewanie lub wiązanie na podwójny krzyĪ wyĪarzonym drutem wiązakowym o Ğrednicy
nie mniejszej niĪ 1,0 mm (przy Ğrednicy prĊtów powyĪej 12 mm o Ğrednicy nie mniejszej niĪ
1,5 mm).
KrzyĪujące siĊ prĊty w szkielecie zbrojeniowym naleĪy poączyü w kaĪdym punkcie
krzyĪowania siĊ. W przypadku zbrojenia pyt, wszystkie krzyĪowania naleĪy poączyü
jedynie w dwóch zewnĊtrznych rzĊdach zbrojenia, a pozostae prĊty naleĪy ączyü
mijankowo, w co drugim punkcie krzyĪowania.
Do zbrojenia betonu naleĪy stosowaü stal spawalną. Ukad zbrojenia konstrukcji musi
umoĪliwiaü jego dokadne otoczenie przez jednorodny beton.
Po uoĪeniu zbrojenia w deskowaniu, rozmieszczenie prĊtów wzglĊdem siebie i wzglĊdem
deskowania nie moĪe ulec zmianie.
Stal wbudowywana w zbrojenie powinna speniaü wymagania punktu 2 i punktu 5.2.1.
niniejszej specyfikacji. Stan powierzchni wkadek stalowych ma byü zadawalający
bezpoĞrednio przed wbudowaniem.
W konstrukcjĊ moĪna wbudowaü stal pokrytą nalotem nie uszczącej siĊ rdzy. nie moĪna
wbudowywaü stali zatuszczonej smarami, Ğrodkami chemicznymi, zabrudzonej farbami,
zaboconej lub oblodzonej oraz stali, która bya wystawiona na dziaanie wody morskiej.
MoĪliwe jest wykonanie zbrojenia z prĊtów o innej Ğrednicy niĪ przewidziane
w Dokumentacji Projektowej jak i zastosowanie innego gatunku stali. Zmiany te wymagają
akceptacji Projektanta oraz pisemnej zgody InĪyniera.
Rozstaw zbrojenia i Ğrednice powinny byü zgodne z PN-91/S-10042 i zapewniü w miarĊ
moĪliwoĞci wprowadzenie wĊĪa pompy z mieszanką betonową do spodu konstrukcji.
Minimalna gruboĞü otuliny zewnĊtrznej w Ğwietle prĊtów i powierzchni przekroju
elementu Īelbetowego (zwiĊkszone o 0,5 cm) powinna wynosiü co najmniej:
0,070 m
0,055 m
0,050 m
0,040 m
0,030 m
0,025 m
-
dla zbrojenia gównego fundamentów i podpór masywnych,
dla strzemion fundamentów i podpór masywnych,
dla zbrojenia gównego lekkich podpór i pali,
dla strzemion lekkich podpór i pali,
dla zbrojenia gównego dĨwigarów,
dla strzemion dĨwigarów gównych i zbrojenia pyt pomostów.
Ukadanie zbrojenia bezpoĞrednio na podoĪu (deskowaniu) i podnoszenie na
odpowiednią wysokoĞü w trakcie betonowania jest niedopuszczalne.
Chodzenie i transportowanie materiaów (oraz inny ruch technologiczny) po wykonanym
szkielecie zbrojeniowym jest niedopuszczalne.
5.2.2.1. "ączenie prĊtów za pomocą spawania.
W mostach drogowych dopuszcza siĊ nastĊpujące rodzaje spawanych poączeĔ prĊtów:
−
−
−
−
−
czoowe, elektryczne, oporowe,
nakadkowe spoiny dwustronne
nakadkowe spoiny jednostronne
zakadkowe spoiny dwustronne
zakadkowe spoiny jednostronne
670
- ukiem elektrycznym,
- ukiem elektrycznym,
- ukiem elektrycznym,
- ukiem elektrycznym,
−
−
−
−
czoowe wzmocnione spoinami bocznymi z blachą pókolistą,
czoowe wzmocnione jednostronną spoiną z paskownikiem,
czoowe wzmocnione dwustronną spoiną z paskownikiem,
zakadkowe wzmocnione jednostronną spoiną z paskownikiem,
Nie naleĪy spawaü prĊtów zbrojeniowych w temperaturze niĪszej niĪ –5ºC.
Do zgrzewania i spawania prĊtów mogą byü dopuszczeni tylko spawacze mający
odpowiednie uprawnienia.
Stal w zaleĪnoĞci od klasy, naleĪy spawaü przy zachowaniu warunków dodatkowych wg
PN-89/H-84023/06 albo aprobaty technicznej.
Miejsca spawania powinny byü pooĪone poza odcinkami krzywizn prĊtów.
!ączenie prĊtów – wymiary spoin oraz noĞnoĞü poączeĔ naleĪy przyjmowaü zgodnie
z PN-91/S-10042.
Po uzyskaniu akceptacji Projektanta i InĪyniera dopuszcza siĊ zastosowanie stali
o wyĪszej wytrzymaoĞci np. klasy A-III lub A-IIIN. Nie zaleca siĊ ączenia prĊtów z ww.
stali przez spawanie, gdyĪ bez zastosowania specjalnej technologii spawania zącza takie są
kruche.
5.2.2.2. !ączenie prĊtów na zakad bez spawania.
Dopuszcza siĊ ączenie na zakad bez spawania (wiązanie drutem) pojedynczych prĊtów
prostych, prĊtów z hakami oraz zbrojenia wykonanego z drutów w postaci pĊtlic. Metoda ta
moĪe byü szczególnie stosowana w przypadku zastosowania stali klasy A-IIIN lub A-III. Nie
zaleca siĊ ączenia prĊtów z ww. stali przez spawanie, gdyĪ bez zastosowania specjalnej
technologii spawania zącza takie mogą byü kruche. DugoĞci zakadów w poączeniach
zbrojenia naleĪy obliczaü w zaleĪnoĞci od iloĞci ączonych prĊtów w przekroju oraz ich
wymaganej dugoĞci kotwienia wg normy PN-S-10042 p.12.8..
Dopuszczalny procent prĊtów ączonych na zakad w jednym przekroju nie moĪe byü
wiĊkszy niĪ:
−
−
dla prĊtów Īebrowanych 50%,
dla prĊtów gadkich
25%.
W jednym przekroju moĪna ączyü na zakad bez spawania 100% dodatkowego zbrojenia
poprzecznego, niepracującego. OdlegoĞü w Ğwietle prĊtów ączonych w jednym przekroju
nie powinna byü mniejsza niĪ 2d i niĪ 20mm.
5.2.2.3. Kotwienie prĊtów.
Rodzaje i dugoĞci kotwienia prĊtów w betonie w zaleĪnoĞci od rodzaju stali i klasy
betonu naleĪy obliczaü wg normy PN-S-10042 p. 12.6.
Minimalne dugoĞci kotwienia prĊtów prostych bez haków przyjmuje siĊ:
−
−
−
−
dla prĊtów gadkich Ğciskanych – 30 d
dla prĊtów Īebrowanych Ğciskanych – 25 d
dla prĊtów gadkich rozciąganych – 50 d
dla prĊtów Īebrowanych rozciąganych – 40 d
Minimalne dugoĞci kotwienia prĊtów klasy A-I przed hakami i odgiĊciami przyjmuje siĊ:
−
−
dla prĊtów Ğciskanych – 20 d
dla prĊtów rozciąganych ze stali kl. AI – 30 d
gdzie d – Ğrednica prĊta
670
Minimalne dugoĞci kotwienia prĊtów klasy A-II przed hakami i odgiĊciami przyjmuje
siĊ:
−
−
dla prĊtów Ğciskanych – 20 d
dla prĊtów rozciąganych – 25 d
6. Kontrola jakoĞci robót
6.1. Ogólne warunki kontroli jakoĞci robót
Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót podano w Specyfikacji D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
Producent powinien prowadziü zakadową kontrolĊ produkcji - w skrócie ZKP.
Sporządzane i przechowywane przez producenta dokumenty powinny wskazywaü, jakie
procedury sterowania jakoĞcią są stosowane w czasie produkcji i dopuszczania
poszczególnych wyrobów i materiaów do obrotu.
Zbrojenie po montaĪu, bezpoĞrednio przed zabetonowaniem powinno byü skontrolowane
i odebrane przez InĪyniera.
6.2. Kontrola zbrojenia, przed przystąpieniem do betonowania
Kontrola jakoĞci materiaów polega na sprawdzeniu jakoĞci materiaów na zgodnoĞü
z Dokumentacją Projektową oraz podanymi poniĪej wymaganiami.
Przy odbiorze stali dostarczonej na budowĊ kaĪdorazowo zgodnie z PN-82/H-93215
naleĪy sprawdziü
−
−
−
−
−
dostarczone dokumenty dopuszczające wyroby budowlane do
oznakowanie znakiem CE lub B (certyfikaty lub deklaracje zgodnoĞci),
wyniki badaĔ oraz atesty dostarczone przez Producenta,
zgodnoĞü zamówienia materiau z przywieszkami i atestami stali
stan powierzchni prĊtów
wymiary przekroju poprzecznego i dugoĞci prĊtów
obrotu
Kontrola zbrojenia, przed przystąpieniem do betonowania, musi byü dokonana przez
InĪyniera i fakt ten potwierdzony wpisem do Dziennika Budowy. InĪynier winien stwierdziü
zgodnoĞü uoĪonego zbrojenia z Dokumentacją Projektową i odpowiednimi normami.
Przedmiotem sprawdzenia powinny byü:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
Ğrednice i iloĞü prĊtów,
rozstaw prĊtów,
rozstaw strzemion,
odchylenie od przewidzianego projektem nachylenia,
dugoĞü prĊtów,
dugoĞü zakotwieĔ prĊtów,
pooĪenie miejsc zakoĔczeĔ lub odgiĊü oraz zakotwieĔ prĊtów,
wielkoĞü otulin zewnĊtrznych,
gatunek stali,
powiązanie (poączenia) zbrojenia miĊdzy sobą,
pewnoĞci utrzymania pooĪenia prĊtów w trakcie betonowania.
Sprawdzenie gruboĞci otuliny moĪe byü dokonywane przez InĪyniera równieĪ po
betonowaniu przy uĪyciu przyrządów magnetycznych.
670
Dopuszczalne tolerancje:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
róĪnice w rozstawie miĊdzy prĊtami gównymi w belkach nie powinny
przekraczaü ± 0,5 cm,
róĪnice w rozstawie miĊdzy prĊtami gównymi w pytach nie powinny
przekraczaü ± 1,0 cm,
rozstaw strzemion wzduĪ belek nie powinien róĪniü siĊ wiĊcej niĪ ± 2,0 cm,
odchylenie od przewidzianego nachylenia wzglĊdem poziomu nie powinno
przekraczaü 3%,
odstĊp od czoa elementu lub konstrukcji nie moĪe siĊ róĪniü od projektowanego
o wiĊcej niĪ ± 1,0 cm.
dugoĞci prĊta miĊdzy odgiĊciami nie powinna siĊ róĪniü od projektowanej
o wiĊcej niĪ ± 1,0 cm.
róĪnica w wymiarach oczek prefabrykowanej siatki nie wiĊcej niĪ ± 0,5 cm,
otuliny zewnĊtrzne powinny byü utrzymane w granicach wymagaĔ
projektowych z tolerancją dodatnią 0,5 cm,
liczba uszkodzonych skrzyĪowaĔ w dostarczonych na budowĊ siatkach nie
powinna przekraczaü 20% wszystkich skrzyĪowaĔ (25% na jednym prĊcie),
odchylenie strzemion od linii prostopadej do zbrojenia gównego nie powinno
przekraczaü 3%,
miejscowe wykrzywienie prĊta nie moĪe przekraczaü ±0,5 cm
Wykrycie w wykonanym elemencie ewentualnych nieprawidowoĞci obciąĪa WykonawcĊ
robót, niezaleĪnie od dokonanych uprzednio odbiorów.
7. Obmiar robót
Jednostką obmiaru robót jest:
•
1 kg - wykonanego zbrojenia betonu stalą A-II lub wyĪszej klasy.
Przyjmuje siĊ ączną dugoĞü prĊtów poszczególnych Ğrednic pomnoĪoną odpowiednio
przez ich ciĊĪar jednostkowy kg/m. Nie dolicza siĊ stali uĪytej na zakady przy ączeniu
prĊtów, przekadek montaĪowych ani drutu wiązakowego.
Nie uwzglĊdnia siĊ teĪ zwiĊkszonej iloĞci materiau w wyniku stosowania przez
WykonawcĊ prĊtów o Ğrednicach wiĊkszych od wymaganych w Dokumentacji Projektowej.
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
8. Odbiór robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
Roboty uznaje siĊ za wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową, ST oraz
wymaganiami InĪyniera, jeĪeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji
z punktu 6 day wyniki pozytywne.
9. Podstawa p!atnoĞci
Ogólne wymagania dotyczące patnoĞci podano w ST D-M.00.00.0 "Wymagania ogólne".
Cena wykonania robót obejmuje:
−
−
−
prace pomiarowe i przygotowawcze,
zakup i transport i skadowanie materiaów,
oczyszczenie i wyprostowanie prĊtów,
670
−
−
−
−
wygiĊcie, przyciĊcie i ączenie prĊtów (na styk lub na zakad),
montaĪ zbrojenia przy pomocy drutu wiązakowego i spawania wraz z jego
stabilizacją oraz zabezpieczeniem odpowiednich otulin zewnĊtrznych betonu,
oczyszczenie terenu robót z odpadów zbrojenia stanowiących wasnoĞü
Wykonawcy oraz usuniĊcie ich poza pas drogowy,
wykonanie niezbĊdnych badaĔ laboratoryjnych i pomiarów wymaganych
w Specyfikacji.
10. Przepisy związane
10.1. Polskie Normy
PN-S-10040:1999
Obiekty mostowe. Konstrukcje betonowe, Īelbetowe i sprĊĪone.
Wymagania i badania.
PN-89/H-84023/01
Stal okreĞlonego zastosowania. Wymagania ogólne. Gatunki.
PN-89/H-84023/06
Stal okreĞlonego stosowania. Stal do zbrojenia betonu. Gatunki.
PN-84/H-93000
Stal wĊglowa niskostopowa. Walcówka i prĊty wykonane na gorąco.
PN-75/H-93200/00
Walcówka i prĊty stalowe walcowane na gorąco. Wymiary.
PN-82/H-93215
Walcówka i prĊty stalowe do zbrojenia betonu.
PN-H-93220:2006
Stal B500SP o podwyĪszonej ciągliwoĞci do zbrojenia betonu - PrĊty
i walcówka Īebrowana.
10.1.b. Polskie Normy – oparte na EN, ISO
PN-EN 1992-2:2010
Eurokod 2 - Projektowanie konstrukcji z betonu - CzĊĞü 2: Mosty
z betonu – Obliczanie i reguy konstrukcyjne
PN-EN 10020:2003
Definicja i klasyfikacja gatunków stali
PN-EN 10021:2009
Ogólne techniczne warunki dostaw stali i wyrobów stalowych.
PN-EN 10025-1:2007 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych. CzĊĞü 1:
Ogólne warunki techniczne dostawy
PN-EN 10025-2:2007 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych. CzĊĞü 2:
Warunki techniczne dostawy stali konstrukcyjnych niestopowych
PN-EN 10027-1:2007 Systemy oznaczania stali. CzĊĞü 1: Znaki stali
PN-EN 10027-2:1994 Systemy oznaczania stali. System cyfrowy
PN-EN 10080:2007
Stal do zbrojenia betonu. Spajalna stal zbrojeniowa. Postanowienia
ogólne.
PN-EN 10204:2006
Wyroby metalowe. Rodzaje dokumentów kontroli
PN-EN ISO 6892-1:2004 Metale. Próba rozciągania. CzĊĞü 1:Metoda badania w temperaturze
pokojowej.
PN-ISO 6935-1:1998 Stal do zbrojenia betonu. PrĊty gadkie.
670
PN-ISO 6935-1/Ak:1998 Stal do zbrojenia betonu. PrĊty gadkie. Dodatkowe wymagania
stosowane w kraju.
PN-ISO 6935-2:1998 Stal do zbrojenia betonu. PrĊty Īebrowane.
PN-ISO 6935-2/Ak:1998 Stal do zbrojenia betonu. PrĊty Īebrowane. Dodatkowe wymagania
stosowane w kraju.
PN-ISO 6935-2/Ak:1998/Ap1:1999
PN-EN ISO 7438:2002 Metale Próba zginania.
PN-EN ISO 15630-1:2004 Stal do zbrojenia i sprĊĪania betonu - Metody badaĔ - CzĊĞü 1: PrĊty,
walcówka i drut do zbrojenia betonu
PN-EN ISO 15630-2:2004 Stal do zbrojenia i sprĊĪania betonu - Metody badaĔ - CzĊĞü 2:
Zgrzewane siatki do zbrojenia
10.2. Polskie Normy – wycofane lub zastąpione
PN-90/H-01103
Stal. Pówyroby i wyroby hutnicze. Cechowanie barwne.
PN-87/H-01104
Stal. Pówyroby i wyroby hutnicze. Cechowanie.
PN-88/H-01105
Stal. Pówyroby i wyroby hutnicze. Pakowanie, przechowywanie
i transport.
PN-91/S-10042
Obiekty mostowe. Konstrukcje betonowe, Īelbetowe i sprĊĪone.
Projektowanie.
[PN-H-84018]
Stal niskostopowa o podwyĪszonej wytrzymaoĞci. Gatunki.
PN-75/H-93200/06
Walcówka i prĊty stalowe walcowane na gorąco. Walcówka i prĊty do
wyrobu Ğrub i nakrĊtek na gorąco. Wymiary.
10.3. Pozosta!e przepisy
ROZPORZĄDZENIE MINISTRA TRANSPORTU I GOSPODARKI MORSKIEJ z dnia
30 maja 2000 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadaü drogowe
obiekty inĪynierskie i ich usytuowanie. (Dz. U. Nr 63 poz. 735 - z dnia 3.08 2000 r.)
Ogólna Specyfikacja Techniczna (OST) M-12.01.00. Stal zbrojeniowa – BZDBDiM –
Warszawa 2007
UWAGA: Niektóre normy dotyczące projektowania PN-EN Eurokody nie są zgodne
z ww. Rozporządzeniem MTiGM w sprawie warunków technicznych
i podano je jedynie w celach informacyjnych.
670
670
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
M.13.01.00
BETON
1. Wstp
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej s wymagania ogólne dotyczce
wykonania i odbioru robót zwizanych z betonowaniem elementów obiektów mostowych
w zwizku z budow kadki dla pieszych i rowerów nad rzek Oobok w cigu ulicy
Limanowskiego w Ostrowie Wielkopolskim.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objtych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotycz wykonania i odbioru robót
betonowych i obejmuj:
−
−
wykonanie fundamentów balustrady z betonu klasy B30 (ST M.13.01.01.),
wykonanie elementów podpór z betonu klasy B30 (ST M.13.01.04.),
1.4. Okrelenia podstawowe
1.4.1
Beton – materia powstay ze zmieszania cementu, kruszywa grubego i drobnego,
wody oraz ewentualnych domieszek i dodatków, który uzyskuje swoje waciwoci
w wyniku hydratacji cementu.
1.4.2
Mieszanka betonowa – cakowicie wymieszane skadniki betonu, które s jeszcze
w stanie umoliwiajcym zagszczenie wybran metod.
1.4.3
Beton konstrukcyjny – beton w monolitycznych elementach obiektu mostowego
o wytrzymaoci nie mniejszej ni wytrzymao betonu B25.
1.4.4
Beton stwardniay – beton, który jest w stanie staym i który osign pewien stopie
wytrzymaoci
1.4.5
Beton zwyky – beton o gstoci w stanie suchym wikszej ni 2000 kg/m3, ale nie
przekraczajcej 2600 kg/m3.
1.4.6
Cement (spoiwo hydrauliczne) drobnozmielony materia nieorganiczny, który po
zmieszaniu z wod daje zaczyn, wicy i twardniejcy w wyniku hydratacji oraz
innych procesów, zachowujcy po stwardnieniu wytrzymao oraz twardo take
pod wod.
1.4.7
Domieszka – skadnik dodawany podczas procesu mieszania betonu w maych
ilociach w stosunku do masy cementu w celu modyfikacji waciwoci mieszanki
betonowej lub stwardniaego betonu
1.4.8
Dodatek – drobnoziarnisty skadnik stosowany do betonu w celu poprawy pewnych
waciwoci mieszanki betonowej lub stwardniaego betonu.
1.4.9
Klasy wytrzymaoci betonu (wg PN-B/88-06250) – symbol literowo-liczbowy
klasyfikujcy beton pod wzgldem jego wytrzymaoci na ciskanie; liczba po literze
B oznacza wytrzymao gwarantowan RbG (np. beton klasy B30 przy RbG=30 MPa)
670
1.4.10
Kruszywo – ziarnisty materia mineralny odpowiedni do stosowanego betonu.
Kruszywa mog by naturalne, pochodzenia sztucznego lub pozyskane z materiau
wczeniej uytego w obiekcie budowlanym.
1.4.11
Rusztowania mostowe - pomocnicze budowle czasowe, suce do wykonania
projektowanego obiektu mostowego. Rusztowania dzieli si na: robocze, montaowe
i niosce.
1.4.12
Rusztowania robocze - rusztowania suce do przenoszenia ciaru sprztu i ludzi.
1.4.13
Rusztowania montaowe - rusztowania suce do przenoszenia obcie od
montowanej konstrukcji z gotowych elementów oraz ciaru sprztu i ludzi.
1.4.14
Rusztowania niosce - rusztowania suce do przenoszenia obcie od deskowa
i od konstrukcji betonowych, elbetowych i z betonu spronego oraz od ciaru
sprztu i ludzi, do czasu uzyskania przez nie wymaganej nonoci.
1.4.15
Wspóczynnik woda cement (w/c) – stosunek efektywnej zawartoci masy wody do
zawartoci masy cementu w mieszance betonowej.
1.4.16
Pozostae okrelenia podane w niniejszej ST s zgodne z obowizujcymi
odpowiednimi normami.
1.5. Ogólne wymagania dotyczce robót
Ponisze wymagania oparto w wikszoci na polskich normach: PN-S-10040:1999
i na polskiej normie PN-B/88-06250.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jako ich wykonania oraz za zgodno
z Dokumentacj Projektow, ST i poleceniami Inyniera.
Ogólne wymagania dotyczce robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
UWAGA: Ponisza specyfikacja ma charakter ogólny i dotyczy ca!oci robót
betonowych.
2. Materia!y
2.1. Ogólne wymagania dotyczce materia!ów
Ogólne wymagania dotyczce materiaów podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
Zgodnie z Ustaw o wyrobach budowlanych z dn. 16.04.2004 r., Dz. U. Nr 92 poz. 881,
2004 r., wyrób budowlany (materia) dopuszczony jest do stosowania przy wykonywaniu
robót budowlanych, jeeli jest
−
−
oznakowany CE lub znakiem budowlanym B,
umieszczony w okrelonym przez Komisj Europejsk wykazie wyrobów
majcych niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczestwa
Producent wyrobu budowlanego winien doczy do wyrobu krajow deklaracj
zgodnoci.
Sposób deklarowania oraz oceny zgodnoci wyrobu budowlanego okrela Rozporzdzenie
Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobu deklarowania zgodnoci
wyrobów budowlanych oraz sposobu ich znakowania znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 198,
poz. 2041 z 2004 r.)
670
Materiaami stosowanymi przy wykonywaniu robót wedug zasad niniejszych ST s:
2.2. Drewno na deskowania i rusztowania
2.2.1. Drewno tartaczne
Drewno tartaczne iglaste stosowane do robót ciesielskich powinno odpowiada
wymaganiom PN-D-95017.
2.2.2. Tarcica iglasta
Tarcica iglasta do robót ciesielskich powinna odpowiada wymaganiom PN-B-06251
i PN-D-96000.
2.2.3. Tarcica liciasta
Tarcica liciasta stosowana do drobnych konstrukcji rusztowa, jak kliny, klocki itp,
powinna odpowiada wymaganiom PN-D-96002.
2.3. Elementy stalowe rusztowa sk!adanych
Elementy stalowe do budowy rusztowa skadanych s elementami zinwentaryzowanymi.
Odbiór tych elementów powinien by dokonany przez wytwórni przy dostawie.
Wymiary zasadniczych elementów rusztowa powinny odpowiada wymaganiom dla:
−
−
−
rur bez szwu wg PN-H-74219,
ksztatowników wg PN-H-93000,
blach grubych i uniwersalnych wg PN-H-92120.
2.4. Sk!adniki betonu przeznaczonego do budowy obiektów mostowych.
2.4.1. Cement
Do betonów mostowych naley stosowa cement portlandzki CEM I niskoalkaliczny
(czysty bez dodatków) wg PN-EN 197-1:2002:
−
−
−
do betonu klasy B25 - cement klasy CEM 32,5 N;
do betonu klasy B30 i wyszych - cement klasy CEM I 42,5 N-HSR/Na lub
CEM I 42,5 N-MSR/Na;
do betonu klasy B45 i wikszej - w uzasadnionych przypadkach, za zgod
Inyniera po uzyskaniu pozytywnych wyników bada cement klasy CEM I 52,5.
Cementy te musz spenia wymagania okrelone w Aprobatach technicznych (IBDiM-u).
Dopuszcza si stosowanie innego rodzaju cementu wg PN-EN 197-1:2002 pod warunkiem
spenienia wymaga okrelonych w PN-S-10040:1999.
Cementy musz spenia wymagania PN-S-10040:1999 oraz PN-B-19707:2003.
Wymaga si, aby cementy te charakteryzoway si nastpujcym skadem:
−
−
−
−
zawarto krzemianu trójwapniowego (alitu) - C3S – nie wiksza ni 60% masy,
zawarto glinianu trójwapnia - C3A - do 7,0% masy,
zawarto C4AF + 2×C3A nie wiksza ni 20,0% masy.
zawarto alkaliów - do 0,6%, a maksymalnie do 0,9% masy pod warunkiem
stosowania kruszywa niereaktywnego.
670
Cement pochodzcy z kadej dostawy musi by poddany badaniom wymaganym w ST,
a wyniki ocenione wg PN-EN 197-1:2002 oraz PN-EN 197-2:2002 lub Aprobat
technicznych1. Pobieranie próbek do bada wg PN-EN 196:7:1997.
Naley kadorazowo przeprowadzi kontrol cementu przed uyciem go do wykonania
mieszanki betonowej, obejmujc:
−
−
−
oznaczenie wytrzymaoci wg PN-EN 196-1:2006
oznaczenie czasu wizania wg PN-EN 196-3:2006,
oznaczenie zmiany objtoci wg PN-EN 196-3:2006,
Wyniki bada powinny by zgodne z wymaganiami dla cementu okrelonymi w PN-EN
197-1:2002
Nie dopuszcza si istnienia grudek (zbryle) w cemencie nie dajcych si rozgnie
w palcach.
Transport i przechowanie cementu powinno by zgodne z postanowieniami normy BN88/6731-08002.
Do kadej partii dostarczonego cementu musi by doczone wiadectwo jakoci (atest)
wraz z wynikami bada z uwzgldnieniem wymaga Rozporzdzenia. Kada partia cementu
przed uyciem musi uzyska akceptacj Inyniera
Zakazuje si pobierania cementu ze stacji przesypowych (silosów), jeeli nie ma
pewnoci, e dostarczany jest tam tylko jeden rodzaj cementu z tej samej cementowni.
UWAGA: W przypadku zaproponowania przez Wykonawc receptury betonu
z zastosowaniem innych rodzajów cementów (CEM II lub CEM III)
Wykonawca winien przedstawi Inynierowi odpowiednie dokumenty
dopuszczajce proponowany cement do stosowania w budownictwie
mostowym. Po przeanalizowaniu dostarczonej dokumentacji Inynier moe
dopuci do zastosowania we wskazanych elementach innych rodzajów
cementów (CEM II lub CEM III).
2.4.2. Kruszywa do betonu
Kruszywa do betonu powinny charakteryzowa si staoci cech fizycznych
i jednorodnoci uziarnienia pozwalajc na wykonanie partii betonu o staej jakoci.
Ocen przydatnoci kruszywa do betonu przeprowadza zgodnie z PN-B-06712
"Kruszywa mineralne do betonu".
Marka kruszywa nie moe by nisza ni symbol liczbowy klasy betonu.
Poszczególne frakcje kruszywa musz by w Wytwórni betonu skadowane oddzielnie na
umocnionym i czystym podou w taki sposób, aby nie ulegy zanieczyszczeniu i nie mieszay
si. Zapasy kruszywa powinny by tak due, aby nie zakócay pracy budowy.
Naley stosowa kruszywo z jednego róda o sprawdzonych waciwociach.
2.4.2.1. Kruszywo grube
Do betonów klasy B30 i wyszych naley stosowa grysy granitowe, bazaltowe lub
z innych ska zbadanych przez uprawnion jednostk o maksymalnym wymiarze ziarna do
16 mm speniajce ponisze wymagania:
−
zawarto pyów mineralnych - do 1,0% masy wg PN-EN 933-1:2002,
1 Do czasu obowizywania Aprobat cement powinien spenia wymagania Aprobat, natomiast w póniejszym
okresie wymagania PN-EN przy zachowaniu niezmiennych parametrów tego cementu.
670
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
zawarto ziaren nieforemnych to jest wyduonych i paskich - do 20,0%
wg PN-EN 933-4,
zawarto podziarna okrelona uamkiem masowym, nie powinna by wiksza
ni 5%, a nadziarna wiksza ni 10%,
wskanik rozkruszenia dla grysów bazaltowych - do 8,0%, dla grysów
granitowych i innych – do 16,0%.
nasikliwo - do 1,2% wg PN-EN 1097-6:2002,
mrozoodporno wg metody bezporedniej wg PN-78/B-06714/19 - do 2,0%,
mrozoodporno
wg
zmodyfikowanej
metody
bezporedniej
(wg
PN-B-11112:1996) - do 10,0%,
reaktywno alkaliczna z cementem okrelona wg PN-91/B-06714/34 nie
wywoujca zwikszenia wymiarów liniowych ponad 0.1% (lub oznaczenie wg
PN-92/B-06714/46 - powinna spenia wymagania odpowiadajce 0 stopniowi
reaktywnoci alkalicznej
zawarto zwizków siarki - do 0,1% wg PN-EN 1744-1:2000,
zawarto zanieczyszcze obcych - do 0,25% wg PN-76/B-06714/12
zawarto zanieczyszcze organicznych nie dajca barwy ciemniejszej od
wzorcowej PN-EN 1744-1:2000.
w kruszywie grubym, tj. w grysach i wirach nie dopuszcza si grudek gliny.
Do betonów klasy B25 mona stosowa wir o maksymalnym wymiarze ziarna do
31,5 mm speniajcy ponisze wymagania:
−
−
−
−
cechy fizyczne i chemiczne dla kruszywa marki 30 wg normy PN-B-06712
"Kruszywa mineralne do betonu ".
zawarto podziarna okrelona uamkiem masowym, nie powinna by wiksza
ni 5,0%, a nadziarna wiksza ni 10,0%,
mrozoodporno
wg
zmodyfikowanej
metody
bezporedniej
(wg
PN-B-11112:1996) - do 10%,
nie dopuszcza si grudek gliny.
Ziarna kruszywa nie powinny by wiksze ni:
−
−
1/3 najmniejszego wymiaru przekroju poprzecznego elementu,
3/4 odlegoci w wietle midzy prtami zbrojenia lecymi w jednej
paszczynie prostopadej do kierunku betonowania.
Stosowanie ziaren o wikszych wymiarach jest moliwe pod warunkiem dowiadczalnego
sprawdzenia urabialnoci mieszanki betonowej w warunkach wykonywania konstrukcji i za
zgod Inyniera.
2.4.2.2. Kruszywo drobne
Do betonów zaleca si stosowa kruszywo drobne gatunku I (o uziarnieniu do 2 mm)
w postaci piasku pochodzenia rzecznego lub kompozycji piasku rzecznego i kopalnianego
uszlachetnionego, kruszywo to powinno by tak dobrane w stosunku do kruszywa grubego,
by krzywa przesiewu stosu okruchowego kruszywa miecia si w podanych krzywych
granicznych wg PN-S-10040:1999
Zawarto poszczególnych frakcji w stosie okruchowym piasku powinna by zawarta
w granicach:
−
do 0,25 mm 14 - 19 %,
670
−
−
do 0,50 mm 33 - 48 %,
do 1,00 mm 57 - 76 %.
Piasek powinien spenia nastpujce wymagania:
−
−
−
−
−
−
zawarto pyów mineralnych - nie wicej ni 1,5% wg PN-78/B-06714/13,
zawarto zwizków siarki - do 0,2% wg PN-EN 1744-1:2000,
zawarto zanieczyszcze obcych - do 0,25% wg PN-76/B-06714/12,
zawarto zanieczyszcze organicznych - nie dajca barwy ciemniejszej od
wzorcowej wg PN-EN 1744-1:2000,
reaktywno alkaliczna z cementem okrelona wg PN-91/B-06714/34 nie
wywoujca zwikszenia wymiarów liniowych ponad 0.1%.(lub oznaczenie wg
PN-92/B-06714/46 - powinna spenia wymagania odpowiadajce 0 stopniowi
reaktywnoci alkalicznej)
w kruszywie drobnym nie dopuszcza si grudek gliny.
2.4.2.3. Akceptacja poszczególnych partii kruszywa
Przed uyciem poszczególnych partii kruszywa do betonu konieczna jest akceptacja
Inyniera, która powinna by wydana na podstawie:
a)
wiadectwa jakoci kruszywa wystawionego przez dostawc (deklaracji lub
certyfikatu zgodnoci z PN-86/B-06712) i zawierajcego wyniki bada penych wg
PN-86/B-06712 oraz okresowo wyniki badania specjalnego dotyczcego
reaktywnoci alkalicznej,
b) przeprowadzenia na budowie bada kruszywa obejmujcych:
−
−
−
−
−
oznaczenie skadu ziarnowego wg PN-EN 933-1:2002,
oznaczenie zawartoci pyów mineralnych wg PN-78/B-06714/13,
oznaczenie zawartoci ziaren nieforemnych (tj. paskich i wyduonych) wg PN78/B-06714/16 – tylko dla kruszywa grubego
oznaczenie zawartoci zanieczyszcze obcych wg PN-76/B-06714/12,
oznaczenie zawartoci grudek gliny (oznacza jak zawarto zanieczyszcze
obcych), lub wg PN-B-06714/48.
Naley prowadzi biec kontrol wilgotnoci kruszywa wg PN-EN 1097-5 dla
korygowania recepty roboczej betonu.
Naley zobowiza dostawców do przekazania wyników bada dla kadej partii kruszywa
. Z kadej partii kruszywa (okoo 500 Mg). Producent powinien dostarczy wyniki bada.
2.4.2.4. Uziarnienie kruszywa
Mieszanki kruszywa drobnego i grubego wymieszane w odpowiednich proporcjach
powinny utworzy sta kompozycj granulometryczn, która pozwoli na uzyskanie
wymaganych waciwoci zarówno wieego betonu (wytrzymao, przepuszczalno,
modu sprystoci, skurcz). Krzywa granulometryczna powinna zapewni uzyskanie
maksymalnej szczelnoci betonu przy minimalnym zuyciu cementu i wody.
Szczególn uwag naley zwróci na uziarnienie piasku w celu zredukowania do
minimum wydzielanie mleczka cementowego.
Kruszywo powinno skada si z co najmniej 3 frakcji; dla frakcji najdrobniejszej
pozostao na sicie o boku oczka 4 mm nie moe by wiksza ni 5 %. Poszczególne frakcje
670
nie mog zawiera uziarnienia przynalenego do frakcji niszej w iloci przewyszajcej
15 % i uziarnienia przynalenego do frakcji wyszej w iloci przekraczajcej 10 % caego
skadu frakcji.
Kruszywo o cznym uziarnieniu powinno mieci si w zalecanych krzywych
granicznych podanych w PN-S-10040:1999. Zawarto poszczególnych frakcji powinna by
tak dobrana, aby zapewni jak najmniejsz jamisto. Zawarto piasku w stosie okruchowym
powinna by jak najmniejsza (do 42,0 %), przy kruszywie grubym do 16 mm i jednoczenie
zapewni niezbdn urabialno przy zagszczaniu przez wibrowanie.
Do betonu klasy B25 i B30 zaleca si stosowanie kruszywa o cznym uziarnieniu
mieszczcym si w granicach podanych na wykresach i wedug tabeli podanych poniej.
Zalecane graniczne uziarnienie kruszywa wg PN-S-10040:1999
Przechodzi przez sito (%)
Kruszywo do 16 mm
Kruszywo do 31,5 mm
Bok oczka sita (mm)
0,25
3 do 8
2 do 8
0,50
7 do 20
5 do 18
1,00
12 do 32
8 do 28
2,00
21 do42
14 do 37
4,00
36 do56
23 do47
8,00
60 do 76
38 do 62
16,00
100
62 do 80
31,5
100
Zalecane krzywe uziarnienia kruszywa do betonu 0÷31,5 mm
wg PN-S-10040:1999
100
100
90
80
80
Przechodzi [%]
70
62
62
60
50
47
40
Minimum
38
37
Maksimum
30
28
23
20
18
10
0
0
0
8
2
0,25
14
8
5
0,5
1
2
4
Bok oczka sita [mm]
670
8
16
31,5
Zalecane krzywe uziarnienia kruszywa do betonu 0÷16 mm
wg PN-S-10040:1999
P
100
100
90
Bok oczka sita [mm]
80
76
70
60
60
56
50
42
40
36
32
30
21
20
20
10
8
3
0
0
0
0,25
Minimum
12
Maksimum
7
0,5
1
2
4
8
16
Przechodzi [%]
Maksymalny wymiar ziaren kruszywa powinien pozwala na wypenienie mieszank
kadej czci konstrukcji przy uwzgldnieniu urabialnoci mieszanki, iloci zbrojenia
i gruboci otuliny.
2.4.3. Woda
Woda powinna odpowiada wymaganiom normy PN-EN 1008-1:2004 Woda zarobowa do
betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena przydatnoci wody zarobowej do
betonu, w tym wody odzyskanej.
Zaleca si stosowanie wody wodocigowej pitnej. Stosowanie jej nie wymaga
przeprowadzenia bada. Naley pobiera j ze zbiornika poredniego, a nie bezporednio
z instalacji wodocigowej.
W przypadku poboru z innego róda naley przeprowadza biec kontrol zgodnie
z PN-EN 1008-1:2004.
2.4.4. Dodatki i domieszki do betonu
Nie dopuszcza si stosowania do betonów mostowych dodatków w postaci popioów
lotnych, mczek mineralnych itp. (za wyjtkiem pyów krzemionkowych dopuszczonych
Aprobat techniczn do takiego stosowania).
Zaleca si stosowanie domieszek chemicznych o dziaaniu upynniajcym
i napowietrzajcym lub o dziaaniu kompleksowym. Zastosowane domieszki musz posiada
wiadectwo dopuszczenia do stosowania w budownictwie mostowym (Aprobat techniczn
IBDiM). Sprawdzenie skutecznoci domieszek przy ustalaniu skadu mieszanki betonowej
musi by przeprowadzone i zbadane przed rozpoczciem produkcji mieszanki betonowej.
Ilo domieszki napowietrzajcej naley ustali tak, aby objto powietrza
w zagszczonej mieszance betonowej badana metod cinieniow w miejscu wbudowania
wynosia
−
−
od 3,5% do 5,5% - dla betonu naraonego na czynniki atmosferyczne,
od 4,5% do 6,5% - dla betonu na stay dostp wody przed zamarzniciem.
670
Sposób dozowania i przechowywania domieszek musi by zgodny z kart technologiczn
Produktu.
Domieszki do betonu powinny spenia wymagania PN-EN 934-2:2002 oraz wymagania
podane w „Zaleceniach dotyczcych stosowania domieszek i dodatków do betonów i zapraw
w budownictwie komunikacyjnym” wydanym przez IBDiM.
Domieszki do betonów mostowych musz posiada Aprobaty techniczne, wydane przez
instytucje upowanione wymienione w znowelizowanym Prawie Budowlanym oraz atest
producenta.
Zastosowanie domieszki napowietrzajcej nie powinno obniy wytrzymaoci betonu na
ciskanie wicej ni o 10 % w stosunku do betonu bez domieszek. (dodatków).
UWAGA:
Recepta na skad mieszanki betonowej podlega zatwierdzeniu przez
Inyniera. Powinna by ona przedstawiona wraz wynikami bada
laboratoryjnych poszczególnych skadników i próbek betonu z takim
wyprzedzeniem czasowym, które umoliwi jej korekt, a w przypadku
braku zatwierdzenia na opracowanie nowej recepty
3. Sprzt
3.1. Rusztowania i deskowania
Roboty naley wykonywa przy uyciu sprawnego technicznie sprztu zaakceptowanego
przez Inyniera, przeznaczonego dla realizacji robót zgodnie z zaoon technologi.
3.2. Przygotowanie mieszanki betonowej - wytwórnia mieszanek betonowych
Wytwórnia betonu przewidziana
zatwierdzeniu przez Inyniera.
przez
Wykonawc
do
zastosowania
podlega
a) Lokalizacja wytwórni
Wytwórnia powinna by zlokalizowana od miejsca wbudowania, tak aby móc
przetransportowa mieszank w cigu maksymalnie jednej godziny. Betoniarka nie moe
zakóca warunków ochrony rodowiska, tj. powodowa zapylenia terenu, zanieczyszczenia
wód i wywoywa haasu powyej dopuszczalnych 50 decybeli. Teren wytwórni musi by
ogrodzony i zabezpieczony pod wzgldem bhp i ppo. Skadowiska materiaów powinny by
utwardzone, materiay zabezpieczone przed moliwoci mieszania si poszczególnych
rodzajów i frakcji. Wytwórnia powinna posiada doprowadzon energi elektryczn i wod.
Naley przewidzie pomieszczenia socjalne i sanitarne dla zaogi oraz zlokalizowa miejsce
na gromadzenie odpadów. Wykonawca musi posiada wiadectwo dopuszczenia wytwórni do
ruchu przez inspekcj sanitarn i wadze ochrony rodowiska.
b) Rodzaj wytwórni
Betoniarnia powinna posiada pene wyposaenie gwarantujce waciw jako
wytwarzanej mieszanki betonowej. Wze betoniarski musi spenia nastpujce warunki: minimalna pojemno zasypowa betoniarki: 1000 l (dm3), - dozowanie wagowe cementu
z dokadnoci: + 2,0%, - dozowanie wagowe kruszywa z dokadnoci: + 3,0%, - dozowanie
wody ±1,0%, - musi istnie moliwo dozowania dwóch rodzajów kruszyw, - dozatory
musz mie aktualne wiadectwo wzorcowania (legalizacji), - mieszanie skadników musi si
odbywa w betoniarce o wymuszonym dziaaniu. Zabrania si stosowania betoniarek
wolnospadowych.
670
Silosy na cement musz mie zapewnion doskona szczelno z uwagi na wilgo
atmosferyczn.
c) Warunki prowadzenia produkcji
Przed przystpieniem do produkcji, wszystkie zespoy i urzdzenia betoniarni majce
wpyw na jako produkowanej mieszanki zostan komisyjnie sprawdzone, co zostanie
potwierdzone protokóem podpisanym przez Wykonawc i Inyniera. Czynnoci te bd
cyklicznie powtarzane co 2500 Mg wyprodukowanej mieszanki. Produkcja moe by
realizowana przy temperaturze otoczenia powyej 5°C. Ewentualne odstpstwo od tego
warunku, moe nastpi po wyraeniu zgody przez Inyniera, w przypadku stwierdzenia
korzystnych warunków atmosferycznych. Produkcja moe si odbywa jedynie na podstawie
receptury laboratoryjnej opracowanej przez Wykonawc lub na jego zlecenie i zatwierdzonej
przez Inyniera. Wykonawca musi posiada na budowie wasne laboratorium lub te za zgod
Inyniera, zleci nadzór laboratoryjny niezalenemu laboratorium. Inyniera bdzie
dysponowa wasnym laboratorium lub te bdzie wykorzystywa laboratorium Wykonawcy,
uczestniczc w badaniach. Roboczy skad mieszanki betonowej uwzgldniajcy wilgotno
kruszywa w dniu produkcji mieszanki betonowej przygotowuje Wykonawca, opracowujc go
na bazie receptury laboratoryjnej. Naley umieci go na tablicy w widocznym miejscu dla
operatora. Czas mieszania skadników powinien by ustalony dowiadczalnie, w zalenoci
od skadu i wymaganej konsystencji produkowanej mieszanki oraz rodzaju urzdzenia
mieszajcego.
4. Transport
4.1. Rusztowania i deskowania
Transport poziomy elementów.
Sposób zaadowania i umocowania elementów otrzymanych z demontau rusztowa
i deskowa na rodki transportu powinien zapewnia ich stateczno i ochron przed
przesuniciem si adunku podczas transportu.
Elementy wiotkie oraz klatki przestrzenne powinny by odpowiednio zabezpieczone przed
odksztaceniem i zdeformowaniem.
Transport pionowy elementów skadanych.
Uchwyty do zamocowania ste nie powinny by znieksztacone lub wygite.
Podnoszone elementy powinny by zabezpieczone przed odksztaceniem, na przykad
przez zastosowanie podkadek drewnianych pod pta lub haki podnoszce elementy.
Skadowanie elementów rusztowa stalowych.
Elementy naley ukada na podkadach drewnianych dla zabezpieczenia od zetknicia
z ziemi, zalania wod i gromadzenia si wody w zagbieniach konstrukcji. Przy ukadaniu
elementów w stosy pionowe naley stosowa odpowiednio rozoone podkadki drewniane
midzy elementami, dla zabezpieczenia elementów przed odksztaceniami wskutek przegicia
lub docisku, oraz zachowa odstpy umoliwiajce bezpieczne podnoszenie elementów.
Przy skadowaniu elementów w bazach (magazynach) na duszy okres czasu naley
przeprowadza okresow kontrol elementów, zwracajc szczególnie uwag na
zabezpieczenie przed korozj.
670
4.2. Materiay do betonu
Cement luzem przewoony samochodami - cementowozami z urzdzeniami do
przesypywania. Cement luzem powinien by przechowywany w specjalnych zbiornikach
(silosach) przystosowanych do pneumatycznego zaadowywania i wyadowywania cementu.
Na silosach naley umieci informacj dotyczc Producenta cementu oraz gatunku i klasy
cementu.
Pozostae materiay mog by przewoone dowolnymi rodkami transportu.
4.3. Beton przeznaczony do pompowania
Transport mieszanki betonowej nie powinien powodowa jej segregacji, zmian
konsystencji i skadu.
Mieszanka betonowa musi by transportowana mieszalnikami samochodowymi (tzw.
gruszkami), a czas transportu nie moe by duszy ni:
−
−
−
90 min. - przy temperaturze otoczenia do + 15°C,
70 min. - przy temperaturze otoczenia do + 20°C,
30 min. - przy temperaturze otoczenia do + 30°C.
Stosowanie rodków transportu bez mieszalnika jest nie dopuszczalne.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne warunki wykonania robót
Ogólne warunki wykonania robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
5.2. Zakres wykonywanych robót
Wykonawca przed przystpieniem do betonowania powinien przedstawi Inynierowi do
akceptacji Projekt technologiczny betonowania (uwzgldniajcy wszystkie warunki w jakich
bd wykonywane roboty), który okrela bdzie kolejno betonowania i czas wykonania
robót oraz planowany termin rozebrania deskowania i rusztowania.
Projekt technologiczny betonowania powinien obejmowa
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
wybór skadników betonu,
opracowanie receptur laboratoryjnych i roboczych,
sposób wytwarzania mieszanki betonowej,
program betonowania,
sposób transportu mieszanki betonowej wraz z harmonogramem,
kolejno i sposób betonowania,
wskazanie przerw roboczych i sposobu czenia betonu w przerwach,
sposób pielgnacji betonu
warunki rozformowania konstrukcji,
zestawienie koniecznych bada,
670
5.2.1. Oczyszczenie rejonu robót
5.2.2. Wykonanie rusztowania i deskowania
Budow rusztowa i deskowa naley prowadzi zgodnie z Dokumentacj Projektow
oraz wg wymaga WP-D, DP-31 i PN-M-48090:1996.
Wykonanie deskowa powinno uwzgldnia podniesienie wykonawcze zwizane ze
strzak konstrukcji, ugiciem i osiadaniem rusztowa pod wpywem ciaru uoonego
betonu. Wielkoci te podane powinny by w Dokumentacji Projektowej.
Deskowanie i zwizane z nim rusztowanie powinny w czasie ich eksploatacji zapewni
sztywno i niezmienno ukadu oraz bezpieczestwo konstrukcji. W przypadkach
stosowania nietypowych deskowa i zwizanych z nimi rusztowa, projekt ich powinien by
kadorazowo oparty na obliczeniach statycznych, odpowiadajcych warunkom PN-B-03200.
Ustalona konstrukcja deskowa powinna by sprawdzona na siy wywoane parciem
wieej masy betonowej i uderzenia przy jej podawaniu pomp do betonu z uwzgldnieniem
szybkoci betonowania, sposobu zagszczania i obciania pomostami roboczymi.
Konstrukcja deskowa powinna umoliwia atwy ich monta i demonta oraz wielokrotno
ich uycia.
Tarcze deskowa powinny by tak szczelne, aby zabezpieczay przed wyciekaniem
zaprawy z masy betonowej.
Mona stosowa deskowania metalowe i podlegaj one wymaganiom jak drewniane.
Blachy uyte do tych szalunków winny mie grubo zapewniajc im nieodksztacalno. "by
rub i nitów powinny by zagbione.
Klamry lub inne urzdzenia czce powinny zapewni sztywne poczenie szalunków
i moliwo ich usunicia bez zniszcze betonu. Deskowania winny by chronione przed
rdz, tuszczem i innymi zanieczyszczeniami. Wntrze szalunków powinno by pokryte
lekkim czystym olejem parafinowym, który nie zabarwi ani nie zniszczy powierzchni betonu.
Natuszczenie naley wykona po zakoczeniu budowy deskowa lecz przed uoeniem
zbrojenia, które w adnym przypadku nie powinno ulec zanieczyszczeniu jakimkolwiek
rodkiem.
ruby, prty, cigi w deskowaniach powinny by wykonane ze stali w ten sposób, by ich
cz pozostajca w betonie odlega bya od zewntrznej powierzchni co najmniej o 25 mm.
Otwory po cigach naley wypenia zapraw cementow 1:2, a zewntrzne czci (25 mm)
winny by wypenione zapraw cementow. Podczas betonowania z konstrukcji naley
usuwa wszelkie rozpórki i zastrzay z drewna lub metalu (te ostatnie do 25 mm od
zewntrznej powierzchni betonu).
Wszelkie krawdzie betonu winny by cite pod ktem 45º za pomoc listwy trójktnej
o boku 15 do 25 mm. Listwy te musz by nastpnie usuwane z wykonanej konstrukcji.
Deskowania belek i rozpitoci ponad 3,0 m powinny by wykonane ze strzak robocz
skierowan w odwrotnym kierunku od ich ugicia, przy czym wielko tej strzaki nie moe
by mniejsza od maksymalnego przewidywanego ugicia tych belek przy obcieniu
cakowitym.
Deskowania powinny by wykonane cile wedug Dokumentacji Projektowej i przed
wypenieniem mas betonow dokadnie sprawdzone, aby wykluczay moliwo,
jakichkolwiek znieksztace lub odchyle w wymiarach betonowanej konstrukcji.
Prawidowo wykonania deskowa i zwizanych z nimi rusztowa powinna by stwierdzona
przez kontrol techniczn.
Deskowania nieimpregnowane przed wypenieniem ich mas betonow powinny by
obficie zlewane wod.
670
Odlego rusztowania od napowietrznej linii energetycznej.
W przypadku, gdy w czasie prac montaowych zachodzi moliwo zetknicia stalowego
elementu rusztowania z przewodem linii energetycznej, linie energetyczne na czas montau
powinny by wyczone.
W przypadku, gdy zachodzi obawa, e podczas przenoszenia dwigiem czci
montowanej konstrukcji mostowej mog dotyka przewodów elektrycznych, naley wykona
odpowiednie zabezpieczenie uniemoliwiajce zetknicie przewodów z konstrukcj.
Dostp do rusztowa.
Naley przewidzie na kadym rusztowaniu drabiny dla pracowników. Nie jest dozwolone
takie wykonywanie rusztowa, e dostp do nich przewidziany jest jedynie przez wspinanie
si po konstrukcji rusztowania.
Pomosty rusztowa.
Na wierzchu rusztowa powinny by pomosty z desek z obustronnymi porczami
wysokoci co najmniej 1.10 m i z krawnikami wysokoci 0,15m.
Szeroko swobodnego przejcia dla robotników nie powinna by mniejsza od 0,60 m.
5.2.3. Wykonanie mieszanki betonowej
5.2.3.1. Ustalenie skadu mieszanki betonowej
UWAGA:
Recepta na skad mieszanki betonowej podlega zatwierdzeniu przez
Inyniera. Powinna by ona przedstawiona wraz wynikami bada
laboratoryjnych poszczególnych skadników i próbek betonu (wytrzymao
na ciskanie, nasikliwo, mrozoodporno i wodoszczelno) z takim
wyprzedzeniem czasowym, które umoliwi jej korekt, a w przypadku
braku zatwierdzenia na opracowanie nowej recepty
Skad mieszanki betonowej przeznaczonej do transportu pompowo-rurowego zaleca si
ustala metod obliczeniowo - dowiadczaln w celu okrelenia cile wymaganych
wskaników konsystencji. W celu polepszenia waciwoci mieszanek betonowych zaleca si
stosowanie domieszek wg punktu 2.3.4 niniejszej ST. Wymaga si sprawdzenia ustalonej
konsystencji mieszanki betonowej przy wylocie pompy. Przed przewidywanym
pompowaniem betonu naley sprawdzi pompowalno mieszanki w warunkach budowy.
Przy projektowaniu skadu mieszanki betonowej, rednie wymagane wytrzymaoci na
ciskanie betonu poszczególnych klas naley przyjmowa nie wiksze ni 1,3 Rbo.
Skad mieszanki betonowej powinien przy najmniejszej iloci wody zapewnia szczelne
uoenie mieszanki w wyniku zagszczania przez wibrowanie.
Warto stosunku w/c nie moe by wysza ni 0,5 (zalecane w/c≤0,45). Maksymalne
iloci cementu, w zalenoci od klasy betonu s nastpujce:
−
−
400 kg/m3 dla betonów klasy B25 i B30,
450 kg/m3 dla betonów klasy B35 i wyszych.
Dopuszcza si przekroczenie tych iloci o 10% w uzasadnionych przypadkach za zgod
Inyniera.
Uziarnienie kruszywa w mieszance betonowej powinno by tak dobrane by zapewni
optymaln ciso stosu okruchowego, a zaprojektowana krzywa przesiewu miecia si
w krzywych granicznych podanych powyej.
670
Przy dowiadczalnym ustalaniu uziarnieniu kruszywa naley przestrzega nastpujcych
zasad:
−
−
stosunek poszczególnych frakcji kruszywa grubego, osobno dozowanych, powinien
by taki jak w mieszance kruszywa o najmniejszej jamistoci,
zawarto piasku w stosie okruchowym powinna by jak najmniejsza i jednoczenie
zapewnia niezbdn urabialno przy zagszczaniu przez wibrowanie oraz nie
powinna przekracza 37 % - przy kruszywie grubym do 31,5 mm oraz 42 % przy
kruszywie grubym do 16 mm.
Konsystencja
mieszanek
pompowalnych
przed
dodaniem
upynniacza
(superplastyfikatora) powinna by plastyczna, sprawdzana opadem stoka winna wynosi
2,0÷5,0 cm (badania wg PN-EN 12350-2:2001), a aparatem Ve-Be 7÷13 sekund (K3 badania wg PN-B-06250).
Przy podawaniu mieszanki za pomoc pomp naley przejciowo dostosowa pynno
mieszanki, upynniajc j za pomoc odpowiednich domieszek.
W miejscu wbudowania zaleca si zbadanie konsystencji metod stoka opadowego.
Zalecana konsystencja 9,0÷11,0 cm (dopuszcza si 9,0÷15,0 cm).
Zaleca si nastpujce iloci zaprawy:
−
−
500 - 550 dm3 - przy ziarnach kruszywa do 16 mm,
450 - 500 dm3 - przy ziarnach kruszywa do 31,5 mm,
5.2.3.2. Wykonanie mieszanki betonowej
Dozowanie skadników do mieszanki powinno by zgodne z receptur robocz,
uwzgldniajc aktualne zawilgocenie kruszywa. Wszystkie skadniki mieszanki naley
dozowa wycznie wagowo z dokadnoci:
−
−
−
−
+2,0% - przy dozowaniu cementu,
+3,0% - przy dozowaniu kruszywa,
+1,0% - domieszki (superplastyfikator) przy dozowaniu wagowym.
±1,0% - woda przy dozowaniu wagowym.
Dozatory musz mie aktualne wiadectwo wzorcowania (legalizacji).
Mieszanie skadników powinno si odbywa wycznie w betoniarkach o wymuszonym
dziaaniu (zabrania si stosowania mieszarek wolnospadowych).
Skadniki dozuje si w nastpujcej kolejnoci: kruszywo kolejno od najgrubszego do
najdrobniejszego, 2/3 wody zarobowej, cement, dodatek upynniacza, pozosta ilo wody.
Czas mieszania skadników powinien by ustalony dowiadczalnie w zalenoci od skadu
i wymaganej urabialnoci mieszanki betonowej oraz rodzaju urzdzenia mieszajcego.
5.2.4. Przygotowanie do betonowania
Przed betonowaniem naley osadzi i wyregulowa wszystkie elementy kotwione
w betonie np. mocowanie barier ochronnych, sczki itp., oczyci deskowanie, nawily
deskowanie lub powlec form stalow rodkiem adhezyjnym, oraz wykona monta zbrojenia
wraz z zapewnieniem waciwych gruboci otulin dziki odpowiednim przekadkom
dystansowym. Naley sprawdzi stabilno zbrojenia – czy nie nastpi przesunicie podczas
betonowania.
670
Przed przystpieniem do robót betoniarskich, powinna by stwierdzona przez Inyniera
prawidowo wykonania wszystkich robót poprzedzajcych betonowanie, a w szczególnoci:
−
−
−
−
−
−
−
−
prawidowo wykonania deskowa, rusztowa, usztywnie pomostów itp.,
prawidowo wykonania zbrojenia,
zgodno rzdnych z dokumentacja projektow,
czysto deskowania oraz obecno wkadek dystansowych zapewniajcych
wymagan wielko otuliny.
przygotowanie powierzchni betonu uprzednio uoonego w miejscu przerwy
roboczej,
prawidowo wykonania wszystkich robót zanikajcych, midzy innymi
wykonania przerw dylatacyjnych, warstw izolacyjnych, uoenia oysk itp.,
prawidowo rozmieszczenia i niezmienno ksztatu elementów
wbudowywanych w betonow konstrukcj (kanay, wpusty, sczki, kotwy, rury
itp.),
gotowo sprztu i urzdze do prowadzenia betonowania.
5.2.5. Uoenie mieszanki betonowej i pielgnacja betonu
5.2.5.1. Ukadanie mieszanki betonowej
Do wbudowywania mieszanek naley stosowa pompy przystosowane do podawania
mieszanek - o odpowiedniej wydajnoci. Za zgod Inyniera dopuszcza si inne metody
podawania mieszanki.
Kolejno i sposób betonowania poszczególnych elementów musi odbywa si zgodnie
z Dokumentacj Projektow.
Przed przystpieniem do betonowania Wykonawca musi przedstawi do akceptacji
Inyniera, projekt technologiczny sposobu betonowania elementów (zgodnie z punktem 5.2.)
wraz z Programem Zapewnienia Jakoci. Projekt technologii betonowania naley uzgodni
z Projektantem obiektu mostowego.
Projekt technologiczny betonowania skomplikowanych elementów powinien zawiera
dodatkowo ponisze czci:
−
−
−
−
−
projekt dróg dojazdowych
projekt rusztowa podpierajcych wraz z propozycj przygotowania
(wzmocnienia) podoa
projekt dróg technologicznych
projekt betonowania uwzgldniajcego ustawienie pomp podajcych beton
i sposób dojazdu betonowozów
harmonogram betonowania poszczególnych elementów.
Uoenie mieszanki betonowej, jej zagszczenie i pielgnacja zgodnie z Dokumentacj
Projektow, opracowaniem "Wymagania i zalecenia dotyczce wykonywania betonów do
konstrukcji mostowych" - za. do zarzdzenia GDDP.
Wykonanie elementów na mokro winno odpowiada normom PN-S-10040:1999 „Obiekty
mostowe. Konstrukcje betonowe, elbetowe i sprone. Wymagania i badania.” oraz PN-B06251 "Roboty betonowe i elbetowe. Wymagania techniczne".
Naley unika przerw w betonowaniu w konstrukcjach, które powinny by betonowane
w sposób cigy. W przypadku przerwy w betonowaniu trwajcej ponad 2 h, wznowienie
betonowania moe nastpi po przygotowaniu szorstkiej powierzchni stykowej na betonie
670
starym oraz po oczyszczeniu i nawileniu tej powierzchni. Lokalizacj przekrojów oraz
zbrojenie w strefie przerw naley wykona wg PN-S-10040:1999.
Betonowanie konstrukcji wykonywa wycznie w nie niszej ni +5ºC, zachowujc
warunki umoliwiajce uzyskanie przez beton wytrzymaoci co najmniej 15,0 MPa przed
pierwszym zamarzniciem. W wyjtkowych przypadkach dopuszcza si betonowanie
w temperaturze do –5ºC, jednak konieczne jest w tym wypadku uzyskanie zgody Inyniera
oraz stosowanie mieszanki betonowej o temperaturze +20ºC w chwili jej ukadania
i zabezpieczenie uformowanego elementu przed utrat ciepa do uzyskanie przez beton
wytrzymaoci co najmniej 15,0 MPa. Temperatura mieszanki betonowej w chwili
opróniania betoniarki nie powinna by nisza ni 35ºC. Wykonawca winien przedstawi
Inynierowi do zatwierdzenia technologi prowadzenia robót betonowych w obnionych
temperaturach czyli poniej+ 5°C.
Mieszank betonow naley ukada w deskowaniu równomiern warstw na caej
powierzchni i nie mona jej zrzuca z wysokoci wikszej ni 0,50 m. Dobór metody
zagszczania, jak i rodzaj wibratorów uzaleniony jest od rodzaju konstrukcji i gruboci
ukadanej mieszanki betonowej. Sposób zagszczania powinien by uwzgldniony
w dokumentacji technologicznej.
5.2.5.2. Zagszczanie mieszanki betonowej
Przy zagszczaniu mieszanki betonowej naley stosowa nastpujce warunki:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
wibratory wgbne naley stosowa o czstotliwoci min. 6000 drga na minut,
z buawami o rednicy nie wikszej ni 0,65 odlegoci midzy prtami
zbrojenia lecymi w paszczynie poziomej,
podczas zagszczania wibratorami wgbnymi nie wolno dotyka zbrojenia ani
deskowania buaw wibratora,
podczas zagszczania wibratorami wgbnymi naley zagbia buaw na
gboko 5÷8 cm w warstw poprzedni i przytrzymywa buaw w jednym
miejscu w czasie 20÷30 s, po czym wyjmowa powoli w stanie wibrujcym,
kolejne miejsca zagbienia buawy powinny by od siebie oddalone o 1,4 R,
gdzie R jest promieniem skutecznego dziaania wibratora. Odlego ta zwykle
wynosi 0,35÷0,7 m,
grubo pyt zagszczanych wibratorami nie powinna by mniejsza ni 12 cm;
pyty o mniejszej gruboci naley zagszcza za pomoc at wibracyjnych,
belki (aty) wibracyjne powinny by stosowane do wyrównania powierzchni
betonu pyt pomostów i charakteryzowa si jednakowymi drganiami na caej
dugoci,
czas zagszczania wibratorem powierzchniowym lub belk (at) wibracyjn
w jednym miejscu powinien wynosi od 30 do 60 s,
wibratory przyczepne mog by stosowane do zagszczania mieszanki
betonowej w elementach nie grubszych ni 0,5 m, przy jednostronnym dostpie
oraz 2,0 m przy obustronnym,
zasig dziaania wibratorów przyczepnych wynosi zwykle od 20 do 50 cm
w kierunku gbokoci i od 1,0 do 1,5 m w kierunku dugoci elementu. Rozstaw
wibratorów naley ustali dowiadczalnie, tak aby nie powstaway martwe pola
drga. Mocowanie wibratorów powinno by trwae i sztywne.
670
5.2.5.3. Pielgnacja betonu
wieo wykonany beton naley chroni przed gwatownym wysychaniem, przed
wstrzsami i nadmiernym obcianiem. Zaleca si bezporednio po zakoczeniu betonowania
przykrycie powierzchni betonu lekkimi osonami wodoszczelnymi, powokami ochronnymi
z mikrowosków (wymagana Aprobata techniczna IBDiM) - szczególnie na powierzchniach
naraonych na silne odparowanie wody i przesuszanie przez wiatr, zapobiegajcymi
odparowaniu wody z betonu i chronicymi beton przed deszczem i zabrudzenie. Sposób
pielgnacji betonu zaley od temperatury otoczenia oraz gabarytów betonowanych elementów
i winien by kadorazowo uzgadniany i akceptowany przez Inyniera. Wykonawca winien
przedstawi Inynierowi do akceptacji „projekt pielgnacji betonu”.
Przy temperaturze otoczenia wyszej ni +5ºC naley nie póniej ni po 12 godzinach od
zakoczenia betonowania rozpocz pielgnacj wilgotnociow betonu i prowadzi j co
najmniej przez 7 dni (przez polewanie co najmniej 3 razy na dob) Przy temperaturze +15ºC
i wyszej beton naley polewa w cigu pierwszych 3 dni co 3 godziny w dzie i co najmniej
raz w nocy, a nastpnie jak wyej.
5.5.5.4. Przerwy w betonowaniu
Przerwy w betonowaniu naley sytuowa w miejscach uprzednio przewidzianych
w dokumentacji projektowej i uzgodnionych z Inynierem. Uksztatowanie powierzchni
betonu w przerwie roboczej powinno by uzgodnione z Inynierem, a w prostszych
przypadkach mona si kierowa zasad, e powinna ona by prostopada do kierunku
napre gównych, uksztatowana i zlokalizowana zgodnie z PN-S-10042.
Powierzchnia betonu w miejscu przerwania betonowania powinna by starannie
przygotowana do poczenia betonu stwardniaego ze wieym przez:
−
−
−
−
usunicie z powierzchni betonu stwardniaego lunych okruchów betonu oraz
warstwy pozostaego szkliwa cementowego,
nasycenie powierzchni stwardniaego betonu wod,
tam gdzie jest to zaznaczone w dokumentacji stosowa tamy czce lub tamy
szczepne,
dopuszcza si stosowanie warstw szczepnych, dla których Wykonawca
przedstawi aprobat techniczn wydan przez IBDiM,
Powysze zabiegi naley wykona bezporednio przed rozpoczciem betonowania.
5.2.6. Rozbiórka deskowania i rusztowania
Cakowita rozbiórka deskowa i rusztowa moe nastpi po uprzednim ustaleniu
rzeczywistej wytrzymaoci betonu.
W zwykych warunkach atmosferycznych i temperaturze otoczenia powyej + 15ºC
mona przyj dla betonów mostowych nastpujce czasy rozformowania:
−
−
3 dni albo R 15 ≥ 10 MPa dla usunicia bocznych deskowa pyt, belek lub uków,
6 dni albo R 15 ≥ 15 MPa dla usunicia bocznych deskowa filarów i przyczóków
supowych lub cianowych.
Usunicie kryn, rusztowa i podpór podtrzymujcych deskowanie moe by rozpoczte
nie wczeniej ni po upywie:
-
7 dni lub R
15
≥ 20 MPa dla pyt pomostu o rozpitoci do 3.0 m,
670
-
14 dni lub R15 ≥ 25 MPa dla pyt pomostu i elementów pomostu o rozpitoci do
6.0 m oraz cianek i pyty górnej dwigarów skrzynkowych,
28 dni dla elementów pomostu o wikszych rozpitociach oraz dla ustrojów
nonych przse.
Uwaga:
R15 jest to rednia gwarantowana wytrzyma!o betonu na ciskanie badana
na kostkach szeciennych o boku 15 cm.
W przypadku niszych temperatur dojrzewania ni + 15ºC obowizujcym kryterium jest
wytrzymao betonu. Gdy nie ma moliwoci sukcesywnego sprawdzania wytrzymaoci
betonu w konstrukcji mona orientacyjnie przyj do podanych wyej czasów dojrzewania
mnoniki:
a) 1,5 - dla temperatury redniej tr = +10ºC,
b) 2,0 - dla temperatury redniej tr = + 5ºC,
c) 3,0 - dla temperatury redniej tr = + 1ºC (pod warunkiem uzyskania przez beton
przed nastaniem chodów wytrzymaoci co najmniej R15 = 15 MPa).
Temperatur redni dobow oblicza ze wzoru
tr = (t7 + t13 + 2t21)/4
Rusztowania naley rozbiera stopniowo, pod cisym nadzorem technicznym, unikajc
jednoczesnego usunicia wikszej liczby podpór. Przy rozpitoci przse wikszych od 15 m
i ustrojach statycznie niewyznaczalnych, kolejno usuwania podpór okreli naley na
podstawie projektu rusztowania lub technologii robót.
Terminy rozdeskowania konstrukcji naley ustala wg PN-B-06251.
5.2.7. Wykaczanie powierzchni betonu
Dla widocznych powierzchni betonowych obowizuj nastpujce wymagania:
a) wszystkie betonowe powierzchnie musz by gadkie i równe, bez zagbie,
wybrzusze ponad powierzchni,
b) pknicia i rysy s niedopuszczalne,
c) równo górnej powierzchni ustroju nonego przeznaczonej pod izolacj
powinna odpowiada wymaganiom producenta zastosowanej hydroizolacji i ST
okrelajcej warunki ukadania hydroizolacji,
d) ksztatowanie odpowiednich spadków poprzecznych i podunych powinno
nastpowa podczas betonowania elementu. Wyklucza si szpachlowanie
konstrukcji po rozdeskowaniu. Powierzchni pyty powinno si wyrównywa
podczas betonowania atami wibracyjnymi. Odchylenie równoci powierzchni
zmierzone na acie dugoci 4,0 m nie powinno przekracza 1,0 cm,
e) ostre krawdzie betonu po rozdeskowaniu powinny by oszlifowane; jeeli
dokumentacja projektowa nie przewiduje specjalnego wykoczenia powierzchni
betonowych konstrukcji, to bezporednio po rozebraniu deskowa naley
wszystkie wystajce nierównoci wyrówna za pomoc tarcz karborundowych
i czystej wody,
f) gadko powierzchni powinna cechowa si brakiem lokalnych progów, raków,
wgbie i wybrzusze, wystajcych ziaren kruszywa itp. Dopuszczalne s
lokalne nierównoci do 3 mm lub wgbienia do 5 mm,
g) ewentualne czniki stalowe (drut, ruby itp.), które speniay funkcj ste
deskowa lub inne i wystaj z betonu po rozdeskowaniu, powinny by obcite
670
przynajmniej 1 cm pod wykoczon powierzchni betonu, a otwory powinny
by wypenione zapraw typu PCC.
Wszystkie uszkodzenia powierzchni powinny by naprawione na koszt Wykonawcy.
Czci wystajce powinny by skute lub zeszlifowane, a zagbienia wypenione betonem
ywicznym o skadzie zatwierdzonym przez Inyniera. Bardzo due ubytki i nierównoci
pyty przekraczajce 2 cm naley naprawi betonem cementowym bezskurczowym
wykonanym wg specjalnej technologii zatwierdzonej przez Inyniera.
6. Kontrola jakoci robót
6.1. Ogólne warunki kontroli jakoci robót
Ogólne zasady kontroli jakoci robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
Producent powinien prowadzi zakadow kontrol produkcji - w skrócie ZKP.
Sporzdzane i przechowywane przez producenta dokumenty powinny wskazywa, jakie
procedury sterowania jakoci s stosowane w czasie produkcji i dopuszczania
poszczególnych wyrobów i materiaów do obrotu.
Zakres kontroli konkretnego wyrobu zaley od jego zastosowania oraz wymaga
zwizanych z tym zastosowaniem.
6.2. Rusztowania i deskowania
Rusztowania.
Dopuszczalne odchyki wymiarowe od projektu wynosz:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
rozstaw szeregów ram rusztowaniowych ±15 cm,
rozstaw podunic i poprzecznic ±20 cm,
rzdne oczepów +2 cm, -1 cm,
odchylenie rozstawu pali lub ram do 5%, lecz nie wicej ni 20 cm
przekroje poprzeczne elementów ±15%,
wychylenie jarzm lub ram z paszczyzny pionowej 1,0% wysokoci, lecz nie
wicej ni ±10 cm,
g) wielko podniesienia wykonawczego 10% wartoci obliczeniowej.
Dopuszczalne odchyki przy posadowieniu na klatkach z podkadów mog wynosi:
a) dopuszczalne odchylenia w rozstawie poszczególnych podkadów ±5 cm,
b) dopuszczalne odchylenie w pooeniu rodka podstawy klatki ±10 cm.
Dopuszczalne odchyki przy posadowieniu na rusztach lub podwalinach drewnianych:
a) dopuszczalne odchylenia w równomiernym rozstawie poszczególnych belek
rusztu ±10 cm,
b) dopuszczalne odchylenia w pooeniu rodka cikoci rusztu w stosunku do
pooenia wypadkowej ±10 cm.
Deskowania.
Wymagania szczegóowe dotyczce deskowa naley przyjmowa wg PN-B-06251 oraz
PN-S-10040:1999.
Szczególnie naley zwróci uwag na prostoliniowo czci pionowych, które przenosz
zasadnicze obcienie pionowe.
670
Dopuszcza si nastpujce odchylenia od projektowanych wymiarów nominalnych:
−
−
−
−
−
−
−
rozstaw eber deskowa ± 0,5 % i nie wicej ni 2,0 cm,
rónice gruboci desek jednego elementu deskowania ±0,2 cm,
odchylenie deskowa od prostoliniowoci lub od paszczyzny ±1 %,
odchylenie od pionu elementu deskowania ±0,2 % wysokoci ciany i nie wicej
ni 0,5 cm,
prostoliniowo krawdzi eber w kierunku ich dugoci ± 0,1 %,
wybrzuszenie powierzchni deskowania ± 0,2 cm, na odcinku 3,0 m,
wymiary wiata elementu betonowego:
- 0,2 % wysokoci i nie wicej ni –0,5 cm,
+ 0,5 % wysokoci i nie wicej ni +2,0 cm,
- 0,2 % gruboci (szerokoci) i nie wicej ni –0,2 cm,
+ 0,5 % gruboci (szerokoci) i nie wicej ni + 0,5 cm.
Poczenia na ruby.
Otwory na ruby w dostarczonych elementach powinny by wykonane o rednicy o 1 mm
wikszej od nominalnej rednicy trzpienia ruby.
Dopuszczalne odchyki powinny wynosi:
−
−
1,0 mm - dla otworów o rednicy nominalnej do 20 mm,
1,5 mm - dla otworów o rednicy nominalnej powyej 20 mm.
Ponadto powinny by spenione nastpujce wymagania:
a)
owalno otworu, tj. rónica pomidzy najwiksz i najmniejsz rednic, nie
powinna przekracza 5% nominalnej rednicy otworu oraz 1 mm,
b) skono otworu nie moe przekracza 3% gruboci czonych elementów oraz
2 mm.
Inne rodzaje pocze gwarantujce wytrzymao i stateczno rusztowa mog by
stosowane pod warunkiem zatwierdzenia przez odpowiednie wadze.
Badania rusztowa w czasie ich eksploatacji.
W okresie eksploatacji rusztowa naley dokonywa okresowe badania techniczne celem
stwierdzenia, czy praca na rusztowaniach oraz warunki atmosferyczne nie wpyny na
pogorszenie stanu rusztowa i nie zagraaj bezpieczestwu oraz nie wpywaj na jako
konstrukcji mostowej montowanej na rusztowaniach.
Badania takie naley wykonywa szczególnie po okresie silnych wiatrów, wysokich wód,
które zalay doln cz rusztowa, po ewentualnych awariach, jak upadek na rusztowaniu
cikich elementów skadanych itp.
Badania przeprowadza Inynier wraz z Wykonawc.
6.3. Badania skadników mieszanki betonowej
6.3.1. Cement
Zgodno dostarczanego cementu wg PN-EN 197-1:2002 lub PN-B 19707:2003 powinna
by potwierdzona certyfikatem zgodnoci wydanym przez jednostk certyfikowan.
Dodatkowo dla kadego cementu objtego certyfikatem zgodnoci Wykonawca
zobowizany jest przedoy deklaracj zgodnoci producenta. Ponadto wyniki bada
cementu bdce elementem systemu zakadowej kontroli produkcji wynikajcej z przyjtego
670
systemu sterowania jakoci producenta (wyniki bada autokontroli producenta oraz wyniki
kontrolne bada jednostki certyfikujcej) bd w dyspozycji Wykonawcy i udostpnione
zostan na kade polecenie Inyniera. Zaleca si, aby kada dostawa cementu bya
zaopatrzona w znak zgodnoci CE wraz z informacjami towarzyszcymi zgodnie
z wymogami przedmiotowych norm. Wykonawca zobowizany jest do biecej kontroli
dokumentów potwierdzajcych zgodno wyrobu dla kadej dostawy.
W wypadkach wtpliwych badania cementu naley wykona zgodnie z PN-EN 1971:2002, PN-EN 196-1:2006, PN-EN 196-3:2006, PN-EN 196-6:1997, a wyniki bada
powinny odpowiada wymaganiom podanym w tablicy 3.
Tablica 3. Wymagania dla cementu
Wytrzymao na ciskanie, MPa,
Klasa cementu
wczesna
po 2
po 7
dniach
dniach
≥ 16
Klasa 32,5
Klasa 42,5
≥ 10
-
normowa,
po 28 dniach
Pocztek
czasu wizania,
min
≥ 32,5
≤ 52,5
≥ 75
≥ 42,5
≤ 62,5
≥ 60
Stao objtoci
(rozszerzalno), mm
≤ 10
6.3.2. Kruszywo
Kruszywo powinno by identyfikowane w zakresie:
•
•
•
producenta i róda surowca, a jeeli wyrób zosta przemieszczony na
skadowisko, to powinno by podane zarówno ródo, jak i skadowisko;
rodzaju wedug PN-89/B-06714/01 ewentualnie PN-EN 932-3;
wymiaru.
6.3.3. Woda
W przypadku wtpliwoci naley przeprowadzi badania zgodnie z PN-EN 1008:2004.
6.3.4. Dodatki i domieszki do betonu naley bada zgodnie z norm PN-EN 934-2:2002.
Wszystkie dokumenty oraz wyniki bada Wykonawca przedstawi Inynierowi do
akceptacji.
6.4. Kontrola betonu
Wykonawca obowizany jest przedstawi Inynierowi do zaakceptowania system kontroli
wewntrznej obejmujcy wszystkie czynnoci technologiczne, który powinien by zgodny
z przedmiotowymi normami i z "Zasadami wykonania i odbioru betonu klas B30 i B35
podawanego systemem pompowo-rurowym przeznaczonego na obiekty mostowe", jak niej.
Kontroli podlegaj nastpujce waciwoci mieszanki betonowej i betonu badane wg
normy PN-S-10040:1999 „Obiekty mostowe. Konstrukcje betonowe, elbetowe i sprone.
Wymagania i badania” oraz PN-88/B-06250 "Beton zwyky”.
UWAGA:
Podczas kontroli jakoci robót naley zwróci uwag na dodatkowe
wymagania okrelone w Projektach technologicznych betonowania
elementów.
670
6.4.1. Konsystencja mieszanki betonowej
Sprawdzenie jej przeprowadza si podczas projektowania i wykonywania mieszanki
betonowej, oraz przy agregacie pompowym co najmniej 2 razy w czasie jednej zmiany
roboczej. Ponadto zaleca si sprawdzanie konsystencji metod opadu stoka. Kadorazowo
przy odbiorze mieszanki betonowej ze rodka transportu, gdy istnieje przypuszczenie
przekroczenia dopuszczalnego czasu transportu, lub zmiany konsystencji spowodowanej np.
wysok temperatur otoczenia.
Rónice pomidzy przyjt konsystencj mieszanki a kontrolowan nie powinny
przekroczy:
+ 20,0% wartoci wskanika Ve-Be,
+ 1,0 cm wg metody stoka opadowego.
Korygowanie konsystencji mieszanki betonowej dopuszcza si wycznie za zgod
Inyniera poprzez zmian zawartoci domieszek.
6.4.2. Sprawdzenie zawartoci powietrza w mieszance betonowej
Sprawdzenie zawartoci powietrza w mieszance betonowej przeprowadza si metod
cinieniow podczas projektowania jej skadu, a przy stosowaniu domieszek
napowietrzajcych co najmniej raz w czasie zmiany roboczej podczas betonowania.
Zawarto powietrza w mieszance betonowej badana metod cinieniow wg PN-88/B06250 lub PN-EN 12350-7:2001 nie powinna przekracza:
−
−
2% w przypadku nie stosowania domieszek napowietrzajcych, powikszonej
o napowietrzenie wynikajce ze stosowania domieszek do betonu zgonie z PNEN 934-2.
przedziaów wartoci podanych w tabeli niej w przypadku stosowania
domieszek napowietrzajcych,
Uziarnienie kruszywa [ mm ]
beton
naraony
na
czynniki
zawarto powietrza atmosferyczne
[%]
beton naraony na stay dostp wody
przed zamarzaniem
0 - 16
0 – 31,5
3,5 do 5,5
3 do 5
4,5 do 6,5
4 do 6
6.4.3. Wytrzyma!o betonu na ciskanie
W celu sprawdzenia wytrzymaoci betonu na ciskanie naley pobra próbki o liczbie
okrelonej w planie kontroli jakoci, w iloci nie mniejszej ni:
-
6 próbek na parti betonu lub element przy objtoci do 50 m3.
12 próbek na element przy objtoci powyej 50 m3.
1 próbk na 100 zarobów, 1 próbk na 50 m3, 1 próbk na zmian robocz oraz
3 próbki na parti betonu.
Próbki powinny by pobrane oddzielnie dla kadego elementu obiektu (np. supa, podpory
lub dla kadego wykonywanego odrbnie segmentu pyty pomostu).
670
Próbki pobiera si przy stanowisku betonowania, losowo po jednej, równomiernie
w okresie betonowania, a nastpnie przechowuje si i bada zgodnie z PN-88/B-06250. Ocenie
podlegaj wszystkie wyniki badania próbek pobranych z partii.
Próbki powinny by przechowywane w pomieszczeniach wskazanych przez Inyniera
przez jedn dob w formach, a nastpnie po rozformowaniu zgodnie z PN-88/B-06250
Badanie betonu, jeeli dokumentacja projektowa nie zakada inaczej, powinno by
przeprowadzane na próbkach z betonu w wieku 28 dni. Jeeli badanie jest przeprowadzane na
próbkach o innym wieku, naley wynik sprowadzi do wytrzymaoci odpowiadajcej
wiekowi betonu 28 dni, stosujc wspóczynniki przeliczeniowe wg PN-88/B-06250.
Partia betonu moe by zakwalifikowana do danej klasy, jeli wytrzymao okrelona na
próbkach kontrolnych 150×150×150 mm spenia wymagania normy PN-88/B-06250.
Jeeli próbki pobierane i badane jak wyej wyka wytrzymao nisz od przewidzianej
dla danej klasy betonu, naley przeprowadzi badania próbek wycitych z konstrukcji. Jeeli
wyniki tych bada bd pozytywne to beton naley uzna za odpowiadajcy danej klasie.
W uzasadnionych wypadkach nie spenienia warunku wytrzymaoci po 28 dniach
dojrzewania betonu, dopuszcza si spenienie tego warunku po 90 dniach. Badania takie
i ich uznanie wymaga zgody Inyniera na pimie.
Jeli jednak równie z tych bada otrzyma si warto wytrzymaoci gwarantowanej na
ciskanie po 28 dniach RbG nisz ni wskazana w obliczeniach statycznych i na rysunkach,
Wykonawca bdzie zobowizany na swój koszt do wyburzenia i ponownego wykonania
konstrukcji lub do wykonania innych zabiegów, które zaproponowane przez Wykonawc
musz by przed wprowadzeniem formalnie zatwierdzone przez Inyniera – w uzgodnieniu
z nadzorem autorskim.
Wszystkie koszty bada laboratoryjnych obciaj Wykonawc.
Badania wytrzymaoci betonu przeprowadzi i wyniki ocenia zgodnie z PN-88/B06250.
6.4.4. Nasikliwo betonu
Sprawdzenie nasikliwoci betonu przeprowadza si przy ustalaniu skadu mieszanki
betonowej oraz na próbkach pobranych przy stanowisku betonowania zgodnie z planem
kontroli, lecz co najmniej 3 razy w okresie wykonywania obiektu i nie rzadziej ni 1 raz na
5000 m3 betonu i na kade polecenie Inyniera.
W przypadku koniecznoci dopuszcza si badanie nasikliwoci na betonie wycitym
z konstrukcji, któr przeprowadza si co najmniej na 3 próbkach z wybranych losowo miejsc
konstrukcji reprezentujcych jako innego betonu, po 28 dniach dojrzewania (badanie wg
normy PN-88/B-06250).
Nasikliwo betonu nie powinna by wiksza ni 5 %.
6.4.5. Odporno na dzia!anie mrozu
Sprawdzenie stopnia mrozoodpornoci przeprowadza si na próbkach wykonywanych
w warunkach laboratoryjnych podczas ustalania skadu mieszanki betonowej oraz na
próbkach pobieranych przy stanowisku betonowania zgodnie z planem kontroli, lecz co
najmniej dwa razy w okresie betonowania obiektu i nie rzadziej ni 1 raz na 5000 m3 betonu
oraz na kade polecenie Inyniera. W przypadku koniecznoci dopuszcza si równie badanie
na próbkach wycitych z konstrukcji, dla których poleca si stosowanie badania wg metody
przyspieszonej (badanie wg normy PN-88/B-06250).
Kade badanie przeprowadza si na 12 regularnych próbkach o minimalnym wymiarze
boku lub rednicy próbki 100 mm. Próbki przechowywa naley w warunkach
laboratoryjnych i bada w wieku 28 dni zgodnie z norm PN-88/B-06250.
670
Wymagany stopie mrozoodpornoci betonu F150 jest osignity, jeli po
przeprowadzeniu badania dla 150 cykli zamarzania i rozmarzania:
a)
w przypadku badania metod zwyk:
-
próbka nie wykazuje pkni,
czna masa ubytków betonu w postaci zniszczonych naroników i krawdzi,
odprysków kruszywa itp. nie przekracza 5% próbek nie zamraanych,
obnienie wytrzymaoci na ciskanie w stosunku do wytrzymaoci próbek nie
zamraanych nie jest wiksze ni 20%.
6.4.6. Przepuszczalno wody przez beton
Sprawdzenie stopnia wodoprzepuszczalnoci przeprowadza si na próbkach wykonanych
w warunkach laboratoryjnych podczas ustalania skadu mieszanki betonowej oraz na
próbkach pobieranych przy stanowisku betonowania zgodnie z planem kontroli, lecz co
najmniej trzy razy w okresie betonowania obiektu i nie rzadziej ni 1 raz na 5000 m3 betonu
oraz na kade polecenie Inyniera. Kade badanie przeprowadza si na 6 regularnych
próbkach o wymiarach 150×150×150 mm. Próbki przechowywa naley w warunkach
laboratoryjnych i bada w wieku 28 dni zgodnie z norm PN-88/B-06250. Dopuszcza si
badanie na próbkach wycitych z konstrukcji – o wysokoci 160 mm.
Wymagany stopie wodoszczelnoci betonu W8 jest osignity, jeli pod cinieniem
wody równym 0,8 MPa w czterech próbach na sze próbek badanych zgodnie z PN-B06250, nie stwierdza si oznak przesikania wody.
6.4.7. Dokumentacja bada
Na Wykonawcy robót spoczywa obowizek zapewnienia wykonania bada
laboratoryjnych (przez wasne laboratoria lub na zlecenie), przewidzianych niniejszymi
"Wymaganiami" oraz gromadzenie, przechowywanie i okazywanie Inynierowi wszystkich
wyników bada dotyczcych jakoci betonu i stosowanych materiaów.
6.5. Dopuszczalne odchy!ki wymiarowe dla elementów obiektów mostowych
Dugo rys nie powinna przekracza:
−
−
dla rys w kierunku dugoci - podwójnej szerokoci i nie wicej ni 1 m,
dla rys poprzecznych - poowy szerokoci i nie wicej ni 0,5 m.
Pustki, raki i wykruszyny s dopuszczalne pod warunkiem, e otulina zbrojenia bdzie nie
mniejsza ni 1 cm, a powierzchnia na której wystpuj nie wiksza ni 0,5 % powierzchni
odpowiedniej ciany.
Dopuszcza si rysy skurczowe przy rozwarciu nie wikszym ni 0,2 mm.
7. Obmiar robót
Jednostk obmiaru robót jest 1 m3 betonu wymaganej klasy elementów konstrukcji
podpór.
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
670
8. Odbiór robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
8.1. Rusztowania i deskowania
Badania przy odbiorze konstrukcji zmontowanych rusztowa stalowych z elementów
skadanych polegaj na stwierdzeniu zgodnoci konstrukcji rusztowa z wymaganiami
technicznymi podanymi w normie i ewentualnie z dodatkowymi wymaganiami podanymi
w zamówieniu dla poszczególnych konstrukcji mostowych.
8.2. Wykonana konstrukcja betonowa
Naley sprawdzi podczas odbioru kryteria wymienione w punkcie 6 ST.
Roboty uznaje si za wykonane zgodnie z dokumentacj projektow, ST i wymaganiami
Inyniera, jeeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pktu 6 day
wyniki pozytywne.
9. Podstawa p!atnoci
Ogólne wymagania dotyczce patnoci podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
Cena wykonania robót obejmuje:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
prace pomiarowe i przygotowawcze,
zakup i transport materiaów niezbdnych do wykonania robót,
opracowanie receptury betonu,
opracowanie Projektu technologicznego betonowania elementów,
wykonanie Projektu deskowania i rusztowania,
oczyszczenie gruntu podoa - deskowania,
wykonanie rusztowania i deskowania wg ww. Projektu zaakceptowanego przez
Inyniera,
przygotowanie mieszanki betonowej,
uoenie mieszanki betonowej w nawilonym deskowaniu wraz
z zagszczeniem,
pielgnacj betonu,
rozebranie deskowania i rusztowania,
oczyszczenie i konserwacj deskowania po jego rozbiórce,
usunicie materiaów rozbiórkowych poza pas drogowy,
wykonanie niezbdnych bada laboratoryjnych i pomiarów wymaganych
w Specyfikacji.
Wykonanie i monta uzbrojenia uwzgldniony jest oddzielnie.
Cena uwzgldnia równie odpady i ubytki materiaowe.
10. Przepisy zwizane
10.1.a. Polskie Normy
PN-S-10040:1999
Obiekty mostowe. Konstrukcje betonowe, elbetowe i sprone.
Wymagania i badania.
670
PN-B-01805:1985
Antykorozyjne zabezpieczenie w budownictwie.
betonowe i elbetowe. Ogólne zasady ochrony.
Konstrukcje
PN-B-06264
Nieniszczce
badania
konstrukcji
z
betonu.
radiofotograficzne wytrzymaoci betonu na ciskanie.
PN-91/B-06714/29
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartoci siarki metod
Eschka.
PN-91/B-06714/34
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie reaktywnoci alkalicznej.
[PN-91/B-06714/34/A1:1997].
PN-B-19707:2003
Cement - Cement specjalny - Skad, wymagania i kryteria zgodnoci
Badania
PN-B-19707:2003/Az1:2006
PN-M-48090:1996
Rusztowania stalowe z elementów skadanych do budowy mostów.
Wymagania i badania przy odbiorze zmontowanych rusztowa.
PN-92/D-95017
Drewno wielkowymiarowe iglaste. Wspólne wymagania i badania.
PN-91/D-95018
Drewno redniowymiarowe iglaste. Wspólne wymagania i badania.
PN-75/D-96000
Tarcica iglasta ogólnego przeznaczenia.
PN-72/D-96002
Tarcica liciasta ogólnego przeznaczenia.
10.1.b. Polskie Normy – oparte na EN, ISO
PN-EN 196-1:2006
Metody badania cementu. Oznaczanie wytrzymaoci.
PN-EN 196-2:2006
Metody badania cementu. Analiza chemiczna cementu.
PN-EN 196-3:2006
Metody badania cementu. Oznaczanie czasu wizania i staoci
objtoci [PN-EN 196-3+A1:2009]
PN-EN 196-6:1997
Metody badania cementu. Oznaczanie stopnia zmielenia.
PN-EN 196-7:2009
Metody badania cementu. Sposoby pobierania i przygotowywania
próbek.
PN-EN 196-21:1996
Metody badania cementu. Oznaczanie
dwutlenku wgla i alkaliów w cemencie
zawartoci
chlorków,
PN-EN 196-21/Ak:1996 Metody badania cementu. Oznaczanie zawartoci chlorków,
dwutlenku wgla i alkaliów w cemencie; uzupenienie krajowe
dotyczce aparatury do oznaczania CO2
PN-EN 197-1:2002
Cement. Skad, wymagania i kryteria zgodnoci dotyczce cementów
powszechnego uytku
PN-EN 197-2:2002
Cement. Ocena zgodnoci
PN-EN 206-1:2003
Beton. Cz 1: Wymagania waciwoci, produkcja i zgodno.
PN-EN 313-1:2001
Sklejka - Klasyfikacja i terminologia - Cz 1: Klasyfikacja
PN-EN 313-2:2001
Sklejka - Klasyfikacja i terminologia - Cz 2: Terminologia
PN-EN 315:2001
Sklejka – Odchyki wymiarów [PN-EN 315:2001/Ap1:2004]
670
PN-EN 480-2:2008
Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu - Metody bada - Cz 2:
Oznaczanie czasu wizania
PN-EN 933-1:2000
Badania geometrycznych waciwoci kruszyw. Oznaczanie skadu
ziarnowego. Metoda przesiewania.
PN-EN 933-4:2001
Badania geometrycznych waciwoci kruszyw. Cz 4: Oznaczanie
ksztatu ziaren. Wskanik ksztatu
PN-EN 933-8:2001
Badania geometrycznych waciwoci kruszyw - Cz 8: Ocena
zawartoci drobnych czstek -- Badanie wskanika piaskowego
PN-EN 934-2:2002
Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu - Domieszki do betonu.
Definicje i wymagania, zgodno, znakowanie i etykietowanie [PNEN 934-2:2002/A1:2005]
PN-EN 1008:2004
Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie
i ocena przydatnoci wody zarobowej do betonu, w tym wody
odzyskanej
PN-EN 1097-5:2002
Badania mechanicznych i fizycznych waciwoci kruszyw.
Oznaczanie zawartoci wody przez suszenie w suszarce z wentylacj
PN-EN 1097-6:2002
Badania mechanicznych i fizycznych
Oznaczanie gstoci ziaren i nasikliwoci.
PN-EN 1367-1:2002
Badania waciwoci cieplnych i odpornoci kruszyw na dziaanie
czynników atmosferycznych. Oznaczanie mrozoodpornoci.
PN-EN 1744-1:2000
Badania chemicznych waciwoci kruszyw – Analiza chemiczna
PN-EN 10021:1997
Ogólne techniczne warunki dostaw stali i wyrobów stalowych.
PN-EN 10025-1:2007
Wyroby walcowane na gorco ze stali konstrukcyjnych - Cz 1:
Ogólne warunki techniczne dostawy
PN-EN 10025-2:2007
Wyroby walcowane na gorco ze stali konstrukcyjnych - Cz 2:
Warunki techniczne dostawy stali konstrukcyjnych niestopowych
waciwoci
kruszyw.
PN-EN 12350-1:2001 Badania mieszanki betonowej. Cz 1: Pobieranie próbek
PN-EN 12350-2:2001 Badania mieszanki betonowej. Cz 2: Badanie konsystencji metod
opadu stoka
PN-EN 12350-3:2001 Badania mieszanki betonowej. Cz 3: Badanie konsystencji metod
Vebe
PN-EN 12350-4:2001 Badania mieszanki betonowej. Cz 4: Badanie konsystencji metod
oznaczania stopnia zagszczalnoci
PN-EN 12350-5:2001 Badania mieszanki betonowej. Cz 5: Badanie konsystencji metod
stolika rozpywowego
PN-EN 12350-6:2001 Badania mieszanki betonowej. Cz 6: Gsto
PN-EN 12350-7:2001 Badania mieszanki betonowej. Cz 7: Badanie zawartoci
powietrza. Metody cinieniowe
670
PN-EN 12390-1:2001 Badania betonu. Cz 1: Ksztat, wymiary i inne wymagania
dotyczce próbek do badania i form [PN-EN 12390-1:2001/AC:2004]
PN-EN 12390-2:2001 Badania betonu.. Cz 2: Wykonywanie i pielgnacja próbek do
bada wytrzymaociowych.
PN-EN 12390-3:2002 Badania betonu. Cz 3: Wytrzymao na ciskanie próbek do
badania.
PN-EN 12390-5:2001 Badania betonu. Cz 5: Wytrzymao na zginanie próbek do
badania [PN-EN 12390-5:2001/AC:2004]
PN-EN 12390-6:2001 Badania betonu. Cz 6: Wytrzymao na rozciganie przy
rozupywaniu próbek do badania [PN-EN 12390-6:2001/AC:2004]
PN-EN 12390-7:2001 Badania betonu.
7:2001/AC:2004]
Cz 7: Gsto betonu [PN-EN 12390-
PN-EN 12390-8:2001 Badania betonu. Cz 8: Gboko penetracji wody pod cinieniem
PN-EN 12504-1:2001 Badania betonu w konstrukcjach. Cz 1: Odwierty rdzeniowe.
Wycinanie, ocena i badanie wytrzymaoci na ciskanie
PN-EN 12504-2:2002 Badania betonu w konstrukcjach. Cz 2: Badanie nieniszczce.
Oznaczanie liczby odbicia [PN-EN 12504-2:2002/Ap1:2004]
PN-EN 12504-3:2006 Badania betonu w konstrukcjach. Cz 3: Oznaczanie siy odrywania
PN-EN 12620:2004
Kruszywa do betonu.
10.2. Polskie Normy – wycofane lub zastpione
PN-91/S-10042
Obiekty mostowe. Konstrukcje betonowe, Īelbetowe i sprĊĪone.
Projektowanie.
PN-B-01800
Antykorozyjne zabezpieczenie w budownictwie. Konstrukcje betonowe
i Īelbetowe. Klasyfikacje i okreĞlenie Ğrodowisk.
PN-B-03200
Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie.
PN-90/B-06242
Domieszki do betonu. Domieszki
i badania oddziaywania na beton.
PN-90/B-06243
Domieszki do betonu. Domieszki uplastyczniające i upynniające.
Wymagania i badania oddziaywania na beton.
PN-90/B-06244
Domieszki do betonu. Domieszki kompleksowe. Wymagania i badania
oddziaywania na beton.
PN-88/B-06250
Beton zwyky.
PN-63/B-06251
Roboty betonowe i Īelbetowe. Wymagania techniczne
PN-B-06261
Nieniszczące badania konstrukcji z betonu. Metoda ultradĨwiĊkowa
badania wytrzymaoĞci betonu na Ğciskanie.
PN-B-06262
Nieniszczące badania konstrukcji z betonu. Metoda sklerometryczna
badania wytrzymaoĞci betonu na Ğciskanie za pomocą motka
Schmidta.
670
uszczelniające.
Wymagania
PN-B-06712
Kruszywa mineralne do betonu.
PN-89/B-06714/01
Kruszywa mineralne. Badania. Podzia, terminologia.
PN-76/B-06714/12
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartoĞci zanieczyszczeĔ
obcych.
PN-78/B-06714/13
Kruszywa mineralne.
mineralnych.
PN-91/B-06714/15
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie skadu ziarnowego.
PN-78/B-06714/16
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie ksztatu ziaren.
PN-77/B-06714/17
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie wilgotnoĞci.
PN-77/B-06714/18
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie nasiąkliwoĞci.
PN-78/B-06714/19
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie mrozoodpornoĞci metodą
bezpoĞrednią.
PN-78/B-06714/20
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie mrozoodpornoĞci metodą
krystalizacji.
PN-78/B-06714/26
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartoĞci zanieczyszczeĔ
organicznych.
PN-78/B-06714/28
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartoĞci siarki metodą
bromową.
PN-88/B-06714/48
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zanieczyszczeĔ w postaci
grudek gliny.
PN-B-11112:1996
Kruszywa mineralne. Kruszywa kamienne amane do nawierzchni
drogowych. (PN-B-11112:1996/A1:2001 Zmiana Az1).
PN-D-97005/01
Sklejka. Podzia, terminologia oraz pomiar wad.
PN-D-97005/19
Sklejka. Sklejka do deskowaĔ. Wymagania i badania.
Badania.
Oznaczanie
zawartoĞci
pyów
10.3. Branowe Normy
BN-88/6731-08
Cement. Transport i przechowywanie.
10.4. Pozosta!e przepisy
ROZPORZ
DZENIE MINISTRA TRANSPORTU I GOSPODARKI MORSKIEJ z dnia
30 maja 2000 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiada drogowe
obiekty inynierskie i ich usytuowanie. (Dz. U. Nr 63 poz. 735 - z dnia 3.08 2000 r.)
UWAGA
Aprobaty techniczne dotyczce cementów i domieszek do betonów w trakcie
trwania budowy mog utraci wano, a Producent nie bdzie wystpowa!
o ich przed!uenie. Badania i ocen wymaga prowadzi wg odpowiednich
norm ww. materia!ów.
UWAGA
Norma PN-EN 12620:2004 nie ma Wytycznych Technicznych dla kruszywa
do betonu w robotach drogowych i mostowych i dlatego ww. norm oraz
normy PN-EN zwizane z ni podano jedynie w celach informacyjnych.
670
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
M.13.01.01.
BETON FUNDAMENTÓW W DESKOWANIU
1. WstĊp
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru robót związanych z betonowaniem fundamentów podpór w związku z budową
kadki dla pieszych i rowerów nad rzeką Oobok w ciągu ulicy Limanowskiego w Ostrowie
Wielkopolskim.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objĊtych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą wykonania i odbioru robót
związanych z betonowaniem fundamentów dla budowanych obiektów mostowych i obejmują:
−
wykonanie fundamentów
w deskowaniu,
balustrady
(porĊczy)
z
betonu
klasy
B30
1.4. OkreĞlenia podstawowe
OkreĞlenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami
i ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakoĞü ich wykonania oraz za zgodnoĞü
z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami InĪyniera.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
2. Materia!y
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materia!ów
Ogólne wymagania dotyczące materiaów podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
Zgodnie z Ustawą o wyrobach budowlanych z dn. 16.04.2004 r., Dz. U. Nr 92 poz. 881,
2004 r., wyrób budowlany (materia) dopuszczony jest do stosowania przy wykonywaniu
robót budowlanych, jeĪeli jest
−
−
oznakowany CE lub znakiem budowlanym B,
umieszczony w okreĞlonym przez KomisjĊ Europejską wykazie wyrobów
mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeĔstwa
Producent wyrobu budowlanego winien doączyü do wyrobu krajową deklaracjĊ
zgodnoĞci.
Sposób deklarowania oraz oceny zgodnoĞci wyrobu budowlanego okreĞla Rozporządzenie
Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobu deklarowania zgodnoĞci
670
wyrobów budowlanych oraz sposobu ich znakowania znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 198,
poz. 2041 z 2004 r.)
Materiaem stosowanym przy wykonywaniu robót wedug zasad niniejszych Specyfikacji
jest:
2.2. Beton zwyky.
2.2.a. Beton klasy B30 - wymagania wedug PN-88/B-06250 oraz ST M.13.01.00.
Wymagania dla cementu wg ST M.13.01.00.
Wymagania dla kruszywa wg ST M.13.01.00.
2.3. Deskowanie.
Deskowanie - wymagania dla materiaów i gotowych deskowaĔ wedug ST M.13.01.00.
3. SprzĊt
SprzĊt powinien speniaü wymagania jak w ST M.13.01.00.
4. Transport
Beton transportowany zgodnie z ST M.13.01.00.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne warunki wykonania robót
Ogólne warunki wykonania robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
5.2. Zakres wykonywanych robót
5.2.1. RĊczne oczyszczenie podoĪa.
5.2.2. Wykonanie deskowania – zgodnie ze ST M.13.01.00.
5.2.3. Wykonanie mieszanki betonowej zgodnie ze ST M.13.01.00.
UWAGA:
Recepta na skad mieszanki betonowej podlega zatwierdzeniu przez
InĪyniera. Powinna byü ona przedstawiona wraz wynikami badaĔ
laboratoryjnych poszczególnych skadników i próbek betonu z takim
wyprzedzeniem czasowym, które umoĪliwią jej korektĊ, a w przypadku
braku zatwierdzenia na opracowanie nowej recepty.
5.2.4. Wykonanie elementów fundamentów
Przed przystąpieniem do wykonania elementów fundamentów (balustrady) Wykonawca
winien opracowaü Projekt technologiczny betonowania, uwzglĊdniający okreĞloną
w Dokumentacji Projektowej kolejnoĞü betonowania i fazowania robót oraz metody
pielĊgnacji betonu ograniczające skurcz.
Fundamenty wykonaü po zakoĔczeniu robót ziemnych - wykopów oraz montaĪu
zbrojenia. UoĪenie mieszanki betonowej, jej zagĊszczenie i pielĊgnacja zgodnie
z Dokumentacją Projektową, opracowaniem "Wymagania i zalecenia dotyczące
670
wykonywania betonów do konstrukcji mostowych" - za. do zarządzenia GDDP oraz
ST M.13.01.00.
W masywnych fundamentach mieszankĊ betonową ukadaü bezpoĞrednio z rurociągu
pompy, warstwami o gruboĞci do 40 cm, zagĊszczając wibratorami wgĊbnymi. GórĊ pyt
fundamentowych zagĊszczaü belkami atami wibracyjnymi. Stanowi ona podoĪe pod
izolacjĊ.
Beton winien byü starannie pielĊgnowany zgodnie z PN-63/B-06251.
6. Kontrola jakoĞci robót
6.1. Ogólne warunki kontroli jakoĞci robót
Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót podano w Specyfikacji D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
Producent powinien prowadziü zakadową kontrolĊ produkcji - w skrócie ZKP.
Sporządzane i przechowywane przez producenta dokumenty powinny wskazywaü, jakie
procedury sterowania jakoĞcią są stosowane w czasie produkcji i dopuszczania
poszczególnych wyrobów i materiaów do obrotu.
Podczas kontroli jakoĞci robót naleĪy zwróciü uwagĊ na dodatkowe wymagania dotyczące
kontroli jakoĞci betonu okreĞlone w Projektach technologicznych betonowania elementów
oraz w projekcie mieszanki betonowej.
NaleĪy zwróciü szczególną uwagĊ na badanie jakoĞci zastosowanych materiaów oraz
przestrzegania czasów poszczególnych etapów robót od momentu wykonania mieszanki
betonowej do jej wbudowania i zagĊszczenia.
6.2. Kontrola jakoĞci robót
Kontrola jakoĞci robót polega na zgodnoĞci z Dokumentacją Projektowej pod wzglĊdem:
−
−
jakoĞci uĪytych materiaów,
wykonania robót betoniarskich.
KontrolĊ jakoĞci robót przeprowadziü zgodnie ze ST M.13.01.00.
6.3. Dopuszczalne odchy!ki wymiarowe od Dokumentacji Projektowej wynoszą:
dla aw fundamentowych niemasywnych:
−
−
−
awa fundamentowa w planie
rzĊdne wierzchu awy
paszczyzny i krawĊdzie - odchylenie od pionu
± 2 cm,
± 1 cm,
± 2 cm.
PĊkniĊcia elementów konstrukcyjnych są niedopuszczalne. Rysy powierzchniowe
skurczowe są dopuszczalne pod warunkiem, Īe pozostaje zachowane 1 cm otulenie zbrojenia.
DugoĞü rys nie powinna przekraczaü 1 m i nie wiĊcej niĪ:
−
−
dla rys w kierunku dugoĞci - podwójnej szerokoĞci,
dla rys poprzecznych - poowy szerokoĞci.
Pustki, raki i wykruszyny są dopuszczalne pod warunkiem, Īe otulina zbrojenia bĊdzie nie
mniejsza niĪ 1 cm, a powierzchnia na której wystĊpują nie wiĊksza niĪ 0,5 % powierzchni
odpowiedniego elementu.
670
6.4. Kontrola betonu:
Wykonawca obowiązany jest przedstawiü InĪynierowi do zaakceptowania system kontroli
wewnĊtrznej obejmujący wszystkie czynnoĞci technologiczne, który powinien byü zgodny
z przedmiotowymi normami.
Kontroli podlegają nastĊpujące waĞciwoĞci mieszanki betonowej i betonu badane na
podstawie normy PN-S-10040:1999 „Obiekty mostowe. Konstrukcje betonowe, Īelbetowe
i sprĊĪone. Wymagania i badania” oraz wg normy PN-B-06250 „Beton zwyky” (ewentualnie
wg normy PN-EN 206-1:2003 „Beton. CzĊĞü 1: Wymagania waĞciwoĞci, produkcja
i zgodnoĞü”). Metody kontroli betonu zgodnie z ST M.13.01.00.
7. Obmiar robót
Jednostką obmiaru robót jest 1 m3 (metr szeĞcienny) betonu wykonanych elementów
zgodnie z pomiarem w terenie i uwzglĊdnia wszystkie elementy skadowe obmierzane wedug
innych jednostek.
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
8. Odbiór robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
Roboty uznaje siĊ za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami
InĪyniera, jeĪeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pktu 6 day
wyniki pozytywne.
9. Podstawa p!atnoĞci
Ogólne wymagania dotyczące patnoĞci podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
Cena wykonania robót obejmuje:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
prace pomiarowe i przygotowawcze,
zakup i transport i skadowanie materiaów niezbĊdnych do wykonania robót,
opracowanie receptury betonu,
opracowanie Projektu technologicznego betonowania elementów,
wykonanie Projektu deskowania (jeĪeli jest przewidziane),
oczyszczenie podoĪa,
wykonanie i montaĪ deskowania (jeĪeli jest przewidziane),
wytworzenie mieszanki betonowej,
uoĪenie mieszanki betonowej, w nawilĪonym deskowaniu lub Ğciance szczelnej
wraz z zagĊszczeniem,
pielĊgnacja betonu,
rozbiórkĊ deskowania,
usuniĊcie materiaów rozbiórkowych poza pas drogowy,
wykonanie niezbĊdnych badaĔ i pomiarów.
670
10. Przepisy związane
10.1.a. Polskie Normy
PN-S-10040:1999
Obiekty mostowe. Konstrukcje betonowe, Īelbetowe i sprĊĪone.
Wymagania i badania.
10.1.b. Polskie Normy – oparte na EN, ISO
PN-EN 1992-2:2010
Eurokod 2 - Projektowanie konstrukcji z betonu - CzĊĞü 2: Mosty
z betonu – Obliczanie i reguy konstrukcyjne
PN-EN 206-1:2003
Beton. CzĊĞü 1: Wymagania waĞciwoĞci, produkcja i zgodnoĞü.
10.2. Polskie Normy – wycofane lub zastąpione
PN-88/B-06250
Beton zwyky.
PN-63/B-06251
Roboty betonowe i Īelbetowe. Wymagania techniczne.
10.3. Pozosta!e przepisy
Wymagania i zalecenia dotyczące wykonywania betonów do konstrukcji mostowych. - za. do
zarządzenia GDDP.
ROZPORZĄDZENIE MINISTRA TRANSPORTU I GOSPODARKI MORSKIEJ z dnia
30 maja 2000 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadaü drogowe
obiekty inĪynierskie i ich usytuowanie. (Dz. U. Nr 63 poz. 735 - z dnia 3.08 2000 r.)
Pozostae jak w ST M.13.01.00.
UWAGA:
Norma PN-EN 12620:2004 nie ma Wytycznych Technicznych dla kruszywa
do betonu w robotach drogowych i mostowych i dlatego ww. normĊ oraz
normy PN-EN związane z nią podano jedynie w celach informacyjnych.
670
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
M.13.01.04.
BETON PODPÓR
W ELEMENTACH GRUBOĝCI ≥ 60 cm
1. WstĊp
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru robót związanych z betonowaniem elementów podpór dla obiektów mostowych
w związku z budową kadki dla pieszych i rowerów nad rzeką Oobok w ciągu ulicy
Limanowskiego w Ostrowie Wielkopolskim.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objĊtych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą wykonania i odbioru robót
betonowych i obejmują:
−
wykonanie elementów podpór z betonu klasy B30 w deskowaniu,
1.4. OkreĞlenia podstawowe
1.4.1.
Beton – materia powstay ze zmieszania cementu, kruszywa grubego i drobnego,
wody oraz ewentualnych domieszek i dodatków, który uzyskuje swoje waĞciwoĞci
w wyniku hydratacji cementu.
1.4.2.
Beton konstrukcyjny – beton w monolitycznych elementach obiektu mostowego
o wytrzymaoĞci nie mniejszej niĪ wytrzymaoĞü betonu klasy B 25.
1.4.3.
Beton zwyky - beton o gĊstoĞci powyĪej 1,8 kg/dm3 (1800 kg/m3), ale nie
przekraczający 2,6 kg/dm3 (2600 kg/m3).
1.4.4.
Mieszanka betonowa - mieszanina wszystkich skadników przed związaniem betonu,
które są jeszcze w stanie umoĪliwiającym zagĊszczenie wybraną metodą.
1.4.5.
Pozostae okreĞlenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi
polskimi normami i z definicjami podanymi ST M.13.01.00. oraz w ST D-M00.00.00 „Wymagania ogólne”.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakoĞü ich wykonania oraz za zgodnoĞü
z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami InĪyniera.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
2. Materia!y
Materiaem stosowanym przy wykonywaniu robót wedug zasad niniejszych Specyfikacji
jest:
670
2.1. Beton zwyky.
Beton klasy zgodnej z Dokumentacją Projektową (dla elementów masywnych minimum
B25, dla innych minimum B30) - wymagania wedug PN-88/B-06250 oraz ST M.13.01.00.
2.1.1. Beton klasy B30[C25/30].
2.1.2. Materiay do betonu
Wymagania dla cementu wg ST M.13.01.00.
Wymagania dla kruszywa wg ST M.13.01.00.
2.2. Deskowanie.
Wymagania dla materiaów i gotowych deskowaĔ wedug ST M.13.01.00.
3. SprzĊt
SprzĊt powinien speniaü wymagania jak w ST M.13.01.00.
4. Transport
Beton transportowany zgodnie z "Wymaganiami i zaleceniami dotyczącymi wykonywania
betonów do konstrukcji mostowych" - GDDP oraz ST M.13.01.00.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne warunki wykonania robót
Ogólne warunki wykonania robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
5.2. Zakres wykonywanych robót
5.2.1. RĊczne oczyszczenie podoĪa.
5.2.2. Wykonanie deskowania – zgodnie ze ST M.13.01.00.
5.2.3. Wykonanie mieszanki betonowej zgodnie ze ST M.13.01.00.
UWAGA:
Recepta na sk!ad mieszanki betonowej podlega zatwierdzeniu przez
InĪyniera. Powinna byü ona przedstawiona wraz wynikami badaĔ
laboratoryjnych poszczególnych sk!adników i próbek betonu z takim
wyprzedzeniem czasowym, które umoĪliwią jej korektĊ, a w przypadku
braku zatwierdzenia na opracowanie nowej recepty.
5.2.4. Ukadanie i pielĊgnacja mieszanki betonowej
Przed przystąpieniem do wykonania elementów podpór Wykonawca winien opracowaü
Projekt technologiczny betonowania, uwzglĊdniający okreĞloną w Dokumentacji Projektowej
kolejnoĞü betonowania i fazowania robót oraz metody pielĊgnacji betonu ograniczające
skurcz.
Dla elementów o bardzo duĪej objĊtoĞci betonu zaleca siĊ przeanalizowanie wpywu
reakcji wiązania mieszanki betonowej na wzrost temperatury elementu (wymagane dla
670
elementów powyĪej 1000 m3). Nie moĪna dopuĞciü do nadmiernego wzrostu temperatury
(maksimum 70ºC), gdyĪ moĪe to spowodowaü pĊkanie elementów)
Po wykonaniu deskowania naleĪy zmontowaü zbrojenie betonowanych elementów oraz
osadziü elementy dylatacji przeciwskurczowych.
W elementach podpór mieszankĊ betonową ukadaü bezpoĞrednio rurociągu pompy bądĨ
teĪ za poĞrednictwem rynny (ewentualnie z pojemnika), warstwami o gruboĞci do 40 cm,
zagĊszczając wibratorami wgĊbnymi.
Przy betonowaniu korpusów podpór oraz wysokich Ğcian przyczóków do transportu
betonu powinno siĊ uĪywaü rynien lub lejów zsypowych. WysokoĞü, z której spada
mieszanka nie powinna wynosiü wiĊcej niĪ 0,5 m. MieszankĊ betonową moĪna transportowaü
za poĞrednictwem rynien zsypowych z wysokoĞci do 3,0 m, a za pomocą leja zsypowego do
8,0 m.
W elementach masywnych prĊdkoĞü podawania (wbudowywania) mieszanki betonowej
naleĪy tak dobraü, aby przerwy pomiĊdzy kolejnymi etapami betonowania nie byy wiĊksze
niĪ czas wiązania mieszanki. Elementy te naleĪy równieĪ pielĊgnowaü odpowiednio w czasie
dojrzewania. OpóĨnienie czasu wiązania betonu moĪna osiągnąü poprzez zastosowanie
odpowiednich domieszek opóĨniających do betonu zgodnie z punktem 2.3.4. ST M.13.00.00.
Beton winien byü starannie pielĊgnowany zgodnie z PN-88/B-06251 i ST M.13.01.00.
6. Kontrola jakoĞci robót
6.1. Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót
Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót podano w Specyfikacji D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
Podczas kontroli jakoĞci robót naleĪy zwróciü uwagĊ na dodatkowe wymagania dotyczące
kontroli jakoĞci betonu okreĞlone w Projektach technologicznych betonowania elementów
oraz w projekcie mieszanki betonowej.
NaleĪy zwróciü szczególną uwagĊ na badanie jakoĞci zastosowanych materiaów oraz
przestrzegania czasów poszczególnych etapów robót od momentu wykonania mieszanki
betonowej do jej wbudowania i zagĊszczenia.
6.1. Kontrola jakoĞci robót
Kontrola jakoĞci robót polega na zgodnoĞci z Dokumentacją Projektowej pod wzglĊdem:
−
−
jakoĞci uĪytych materiaów,
wykonania robót betoniarskich.
KontrolĊ jakoĞci robót przeprowadziü zgodnie ze ST M.13.01.00.
6.2. Dopuszczalne odchy!ki wymiarowe od Dokumentacji Projektowej wynoszą:
Dla korpusów podpór masywnych:
−
−
−
odchylenie od pionu ± 0,5 % wysokoĞci,
wymiary zewnĊtrzne ± 2 cm,
usytuowanie w planie ± 2 cm,
670
−
−
−
rzĊdne górnej paszczyzny podpory ± 1,0 cm.
rzĊdne elementów podpory ± 1,0 cm.
rzĊdne ciosów podoĪyskowych ± 0,5 cm.
Dla skrzyde masywnych wolnostojących:
−
−
−
−
odchylenie od pionu ± 1,0 % wysokoĞci,
wymiary zewnĊtrzne ± 2 cm,
usytuowanie w planie ± 2 cm,
rzĊdne górnej paszczyzny ± 1,0 cm.
PĊkniĊcia elementów konstrukcyjnych są niedopuszczalne. Rysy powierzchniowe
skurczowe są dopuszczalne pod warunkiem, Īe pozostaje zachowane 1 cm otulenie zbrojenia.
DugoĞü rys nie powinna przekraczaü 1 m i nie wiĊcej niĪ:
−
−
dla rys w kierunku dugoĞci - podwójnej szerokoĞci,
dla rys poprzecznych - poowy szerokoĞci.
Pustki, raki i wykruszyny są dopuszczalne pod warunkiem, Īe otulina zbrojenia bĊdzie nie
mniejsza niĪ 1 cm, a powierzchnia na której wystĊpują nie wiĊksza niĪ 0,5 % powierzchni
odpowiedniego elementu.
7. Obmiar robót
Jednostką obmiaru robót jest 1 m3 (metr szeĞcienny) betonu wykonanych elementów
podpór.
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
8. Odbiór robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
Roboty uznaje siĊ za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami
InĪyniera, jeĪeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 day wyniki
pozytywne
9. Podstawa p!atnoĞci
Ogólne wymagania dotyczące patnoĞci podano w ST D-M.00.00.00 „Wymagania
ogólne”.
Cena wykonania robót obejmuje:
−
−
−
−
−
−
−
−
prace pomiarowe i przygotowawcze,
zakup, transport i skadowanie materiaów niezbĊdnych do wykonania robót,
oczyszczenie podoĪa,
opracowanie Projektu technologicznego betonowania elementów
opracowanie receptury betonu
wykonanie Projektu deskowania i rusztowania
wykonanie i montaĪ rusztowania i deskowania,
wytworzenie mieszanki betonowej,
670
−
−
−
−
−
−
−
uoĪenie mieszanki betonowej klasy, w nawilĪonym deskowaniu wraz
z zagĊszczeniem,
pielĊgnacja betonu,
rozbiórkĊ rusztowania i deskowania,
oczyszczenie i konserwacja deskowania po jego rozbiórce,
uporządkowanie miejsca prowadzonych robót.
usuniĊcie materiaów rozbiórkowych poza pas drogowy,
wykonanie niezbĊdnych badaĔ i pomiarów wymaganych w Specyfikacji.
10. Przepisy związane
PN-S-10040:1999
Obiekty mostowe. Konstrukcje betonowe, Īelbetowe i sprĊĪone.
Wymagania i badania.
PN-B-06250
Beton zwyky.
PN-B-06251
Roboty betonowe i Īelbetowe. Wymagania techniczne.
PN-EN 206-1:2003
Beton. CzĊĞü 1: Wymagania waĞciwoĞci, produkcja i zgodnoĞü.
Wymagania i zalecenia dotyczące wykonywania betonów do konstrukcji mostowych. - za. do
zarządzenia GDDP.
ROZPORZĄDZENIE MINISTRA TRANSPORTU I GOSPODARKI MORSKIEJ z dnia
30 maja 2000 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadaü drogowe
obiekty inĪynierskie i ich usytuowanie. (Dz. U. Nr 63 poz. 735 - z dnia 3.08 2000 r.)
Pozostae jak w ST M.13.01.00.
670
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
M.13.02.02
BETON KLASY PONIĩEJ B25 BEZ DESKOWANIA
1. WstĊp
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru warstw podbudowy z betonu klasy B10÷B15 w związku z budową kadki dla
pieszych i rowerów nad rzeką Oobok w ciągu ulicy Limanowskiego w Ostrowie
Wielkopolskim.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objĊtych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą wykonania warstw betonu klasy
poniĪej B25 dla elementów przebudowywanych obiektów mostowych i obejmują:
−
wykonanie podbetonu klasy B10 [C8/10] - pod fundamenty i inne elementy
1.4. OkreĞlenia podstawowe
OkreĞlenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami
i ST D-M.00.00.00. - "Wymagania ogólne".
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakoĞü ich wykonania oraz za zgodnoĞü
z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami InĪyniera.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
2. Materia!y
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materia!ów
Ogólne wymagania dotyczące materiaów podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
Zgodnie z Ustawą o wyrobach budowlanych z dn. 16.04.2004 r., Dz. U. Nr 92 poz. 881,
2004 r., wyrób budowlany (materia) dopuszczony jest do stosowania przy wykonywaniu
robót budowlanych, jeĪeli jest
−
−
oznakowany CE lub znakiem budowlanym B,
umieszczony w okreĞlonym przez KomisjĊ Europejską wykazie wyrobów
mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeĔstwa
Producent wyrobu budowlanego winien doączyü do wyrobu krajową deklaracjĊ
zgodnoĞci.
Sposób deklarowania oraz oceny zgodnoĞci wyrobu budowlanego okreĞla Rozporządzenie
Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobu deklarowania zgodnoĞci
wyrobów budowlanych oraz sposobu ich znakowania znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 198,
poz. 2041 z 2004 r.)
670
Materiaami stosowanymi przy wykonywaniu robót wedug zasad niniejszych ST są:
2.2. Beton
Beton klasy B10 [C8/10] na wykonanie podbudowy zgodnie z normą PN-B-06250:1988
"Beton zwyky".
Dla betonu niekonstrukcyjnego, tzn. klasy niĪszej niĪ B25, stosowanego w drogowych
obiektach inĪynierskich nie obowiązują wymagania podane w Rozporządzeniu Ministra
Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 30 maja 2000 r. w sprawie warunków technicznych,
jakim powinny odpowiadaü drogowe obiekty inĪynierskie i ich usytuowanie. Beton powinien
byü wykonany zgodnie z zasadami podanymi w PN-88/B-06250.
Materiay do betonu powinny speniaü wymagania ST M.13.00.00.
Nie okreĞla siĊ wodoszczelnoĞci betonu.
2.2. Sk!adniki mieszanki betonowej
2.3.1. Cement
Do wykonania betonu klasy poniĪej B25 powinien byü stosowany cement portlandzki
CEM I, CEM II, CEM III niskoalkaliczny minimum klasy 32,5 speniający wymagania
normy PN-EN 197-1.
Przed uĪyciem cementu do wykonania mieszanki betonowej naleĪy przeprowadziü
kontrolĊ obejmującą:
−
−
oznaczenie czasu wiązania wg PN-EN 196-3,
oznaczenie zmiany objĊtoĞci wg PN-EN 196-3.
Wyniki badaĔ powinny byü zgodne z wymaganiami dla cementu klasy 32,5 podanymi
w normie PN-EN 197-1.
Nie dopuszcza siĊ wystĊpowania grudek nie dających siĊ rozgnieĞü w palcach.
Cement naleĪy przechowywaü w sposób zgodny z postanowieniami PN-EN 197-1.
2.3.2. Kruszywo
Kruszywo do wykonania betonu klasy poniĪej B25 powinno byü marki nie mniejszej niĪ
20 i odpowiadaü wymaganiom normy PN-86/B-06712 dla kruszyw mineralnych.
Bok oczka sita (mm)
0.25
0,50
1,0
2,0
4,0
8,0
16,0
31,5
63,0
przechodzi przez sito %
0÷31,5
2÷8
5÷18
8÷28
14÷37
23÷47
38÷62
62÷80
100
0÷16
3÷8
7÷20
12÷32
21÷42
36÷56
60÷76
100
Ponadto kruszywo powinno speniaü poniĪsze wymagania:
−
−
jako kruszywo grube powinien byü stosowany Īwir o maksymalnym wymiarze
ziarna nie wiĊkszym niĪ 31,5 mm,
Zalecane graniczne uziarnienie kruszywa 0÷16,0 mm.
670
Przed uĪyciem kruszywa do betonu konieczna jest akceptacja InĪyniera, która powinna
byü wydana na podstawie Ğwiadectwa jakoĞci kruszywa wystawionego przez dostawcĊ
(deklaracji lub certyfikatu zgodnoĞci z PN-86/B-06712) i zawierającego wyniki penych
badaĔ zgodnie z PN-86/B-06712.
2.3.3. Woda zarobowa do betonu
WodĊ zarobową do betonu naleĪy czerpaü z wodociągów miejskich. Stosowanie wody
wodociągowej nie wymaga badaĔ. Woda zarobowa dla betonu powinna odpowiadaü
wymaganiom normy PN-EN 1008.
2.4. Skad mieszanki betonowej
2.4.1. Ustalanie skadu mieszanki betonowej
Skad mieszanki betonowej powinien byü ustalony zgodnie z ST oraz normą PN-88/B06250 tak, aby przy najmniejszej iloĞci wody zapewniü szczelne uoĪenie mieszanki
w wyniku zagĊszczania przez wibrowanie.
Skad mieszanki betonowej ustala laboratorium Wykonawcy lub wytwórni betonów
i wymaga on zatwierdzenia przez InĪyniera.
Skad mieszanki betonowej powinien byü ustalony zgodnie z nastĊpującymi zasadami:
−
−
−
receptura mieszanki betonowej powinna uwzglĊdniaü taką iloĞü cementu, która
zagwarantuje osiągniĊcie przez beton wymaganej wytrzymaoĞci na Ğciskanie.
maksymalne iloĞci cementu nie powinny przekraczaü 450 kg/m3. Dopuszcza siĊ
przekroczenie tej iloĞci o 10% w uzasadnionych przypadkach za zgodą
InĪyniera.
recepta mieszanki betonowej moĪe byü ustalona dowolną metodą doĞwiadczalną
lub obliczeniowo-doĞwiadczalną, zapewniającą uzyskanie przez beton,
wymaganej przez dokumentacjĊ projektową, wytrzymaoĞci na Ğciskanie. Przy
projektowaniu skadu mieszanki betonowej zagĊszczanej przez wibrowanie
i dojrzewającej w warunkach naturalnych (Ğrednia temperatura dobowa nie
niĪsza niĪ 10°C), Ğrednią wymaganą wytrzymaoĞü na Ğciskanie naleĪy okreĞliü
jako równą wytrzymaoĞci na Ğciskanie wg PN-88/B-06250 pkt 5.1.
3. SprzĊt
SprzĊt do przygotowywania mieszanki i ukadania mieszanki betonowej zgodnie
z ST M.13.00.00.
4. Transport
Transport betonu pojazdami specjalistycznymi zgodnie ze ST M.13.00.00.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne warunki wykonania robót
Ogólne warunki wykonania robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
670
5.2. Zakres wykonywanych robót
5.2.1. Przygotowanie podoĪa
PodoĪe pod podbudowĊ z betonu oczyĞciü i wyrównaü.
5.2.2. Wykonanie podbudowy betonowej.
Pod wykonywanymi elementami naleĪy wykonaü warstwĊ podbetonu - podbudowy
betonowej z betonu klasy B10 [C8/10]. GruboĞü warstw zgodna z Dokumentacją Projektową.
PowierzchniĊ górną warstwy betonu naleĪy wyrównaü przez ĞciągniĊcie atą
wyrównawczą.
5.2.3. Wytworzenie, uoĪenie i pielĊgnacja mieszanki betonowej.
Wytworzenie, uoĪenie, pielĊgnacja mieszanki betonowej oraz jej waĞciwoĞci wg ST
M.13.00.00.
Zasady podawania i ukadania mieszanki betonowej, w tym roboty przygotowawcze,
ukadanie i zagĊszczanie, dostosowanie do warunków atmosferycznych w trakcie
betonowania oraz pielĊgnacja betonu powinny byü zgodne z ST M.13.01.00., pkt 5.5.
Dopuszcza siĊ ukadanie mieszanki betonowej, w miejscu jej przeznaczenia, rĊcznie, za
pomocą koparki lub koparko-adowarki. Dozwolone jest rĊczne zagĊszczenie uoĪonej
mieszanki betonowej.
KonsystencjĊ mieszanki do wypeniania przestrzeni ustaliü doĞwiadczalnie. Konsystencja
powinna zapewniü odpowiednie wypenienie oraz zagĊszczenie mieszanki.
6. Kontrola jakoĞci robót
6.1. Ogólne warunki kontroli jakoĞci robót
Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
Producent powinien prowadziü zakadową kontrolĊ produkcji - w skrócie ZKP.
Sporządzane i przechowywane przez producenta dokumenty powinny wskazywaü, jakie
procedury sterowania jakoĞcią są stosowane w czasie produkcji i dopuszczania
poszczególnych wyrobów i materiaów do obrotu.
6.2. Kontrola jakoĞci robót
Kontrola jakoĞci robót polega na zgodnoĞci z Dokumentacją Projektowej pod wzglĊdem:
−
−
jakoĞci uĪytych materiaów,
wykonania robót betoniarskich.
KontrolĊ jakoĞci robót przeprowadziü zgodnie ze ST M.13.01.00.
6.2.1. Kontrola jakoĞci materiaów
ZgodnoĞü dostarczonego cementu zgodnie wg PN-EN 197/1 lub PN-B 19707 powinna
byü potwierdzona certyfikatem zgodnoĞci wydanym przez jednostkĊ certyfikowaną.
W przypadkach wątpliwych naleĪy przeprowadziü badania cementu, które powinny
odpowiadaü wymaganiom podanym w tabeli 4.
−
−
oznaczenie czasu wiązania wg PN-EN 196-3,
oznaczenie zmiany objĊtoĞci wg PN-EN 196-3,
670
−
obecnoĞci grudek nie dających siĊ rozgnieĞü w palcach i nie rozpadających siĊ
w wodzie.
Tablica 4. Wymagania dla cementu
Klasa
cementu
Klasa 32,5
WytrzymaoĞü na Ğciskanie, MPa,
Wczesna
normowa,
po
28 dniach
po 2 dniach po 7 dniach
-
≥ 16
≥ 32,5
≤ 52,5
Początek
czasu wiązania, min
StaoĞü objĊtoĞci
(rozszerzalnoĞü),
mm
≥ 75
≤ 10
Nie dopuszcza siĊ obecnoĞci grudek nie dających siĊ rozgnieĞü w palcach i nie
rozpadających siĊ w wodzie
Przed uĪyciem kruszywa do wykonania mieszanki betonowej naleĪy przeprowadziü
kontrolĊ, która obejmuje:
−
−
−
−
−
oznaczenie skadu ziarnowego wg PN-EN 933-1,
oznaczenie ksztatu ziaren wg PN-EN 933-4 (dotyczy kruszywa grubego),
oznaczenie zawartoĞci zanieczyszczeĔ obcych wg PN-76/B-06714.12,
oznaczenie zawartoĞci grudek gliny (oznaczaü jak zawartoĞü zanieczyszczeĔ
obcych),
oznaczenie zawartoĞci pyów mineralnych wg PN-78/B-06714.13.
Wyniki badaĔ powinny byü zgodne z wymaganiami podanymi w PN-86/B-06712 dla
Īwiru marki 20.
Przed uĪyciem wody do wykonania mieszanki betonowej oraz w przypadku stwierdzenia
zanieczyszczeĔ naleĪy przeprowadziü badania zgodnie z PN-EN 1008:2004.
Wszystkie dokumenty oraz wyniki badaĔ Wykonawca przedstawi InĪynierowi do
akceptacji.
6.2.2. Kontrola jakoĞci mieszanki betonowej i betonu
Kontroli podlegają nastĊpujące waĞciwoĞci mieszanki betonowej:
−
konsystencja mieszanki betonowej,
oraz betonu:
−
wytrzymaoĞü betonu na Ğciskanie,
Zwraca siĊ uwagĊ na koniecznoĞü wykonania planu kontroli jakoĞci betonu zawierającego
m.in. szczegóowe okreĞlenie liczebnoĞci i terminów pobierania próbek do kontroli jakoĞci
mieszanki i betonu. Plan kontroli jakoĞci betonu podlega akceptacji InĪyniera.
KontrolĊ jakoĞci mieszanki betonowej i betonu naleĪy przeprowadzaü zgodnie z PN-88/B06250 oraz ST M.13.01.00. pkt 6.4. CzĊstotliwoĞü poboru próbek i pielĊgnacja betonu jak
beton konstrukcyjny. Wyniki kontroli powinny byü zgodne z pkt 2.4.2 niniejszej ST.
6.3. Kontrola ksztatu i wymiarów
NaleĪy sprawdziü zgodnoĞü z Dokumentacją Projektową pod wzglĊdem ksztatu,
wymiarów i rzĊdnych uoĪonej warstwy betonu.
670
Dopuszczalne odchyki wymiarowe dla warstw podbudowy:
−
−
−
gĊbokoĞü nie wiĊcej niĪ 20 mm,
wymiary w planie nie wiĊcej niĪ 30 mm,
usytuowanie nie wiĊcej niĪ 50 mm.
7. Obmiar robót
Jednostką obmiary robót jest 1 m3 uoĪonej warstwy betonu i podbudowy betonowej.
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
8. Odbiór robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
Roboty uznaje siĊ za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami
InĪyniera, jeĪeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pktu 6 day
wyniki pozytywne.
9. Podstawa p!atnoĞci
Ogólne wymagania dotyczące patnoĞci podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
Cena wykonania robót obejmuje:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
prace pomiarowe i przygotowawcze,
zakup i transport materiaów niezbĊdnych do wykonania robót,
pogĊbienie i wyrównanie dna wykopu do projektowanego poziomu,
przygotowanie i oczyszczeni podoĪa,
przygotowanie mieszanki betonowej,
wbudowanie, zagĊszczenie i wyrównanie betonu,
pielĊgnacjĊ betonu,
uporządkowanie miejsca prowadzonych robót.
przeprowadzenie niezbĊdnych badaĔ i pomiarów wymaganych w Specyfikacji.
10. Przepisy związane
10.1.a. Polskie Normy
PN-S-10040:1999
Obiekty mostowe. Konstrukcje betonowe, Īelbetowe i sprĊĪone.
Wymagania i badania.
10.1.b. Polskie Normy – oparte na EN, ISO
PN-EN 196-1:2006
Metody badania cementu. Oznaczanie wytrzymaoĞci.
PN-EN 196-2:2006
Metody badania cementu. Analiza chemiczna cementu.
PN-EN 196-3:2006
Metody badania cementu. Oznaczanie czasu wiązania i staoĞci
objĊtoĞci [A1:2009]
PN-EN 197-1:2002
Cement. Skad, wymagania i kryteria zgodnoĞci dotyczące cementów
powszechnego uĪytku
670
PN-EN 197-2:2002
Cement. Ocena zgodnoĞci
PN-EN 933-1
Badania geometrycznych waĞciwoĞci kruszyw. Oznaczanie skadu
ziarnowego. Metoda przesiewania.
PN-EN 933-4
Badania geometrycznych waĞciwoĞci kruszyw. Oznaczanie ksztatu
ziaren. WskaĨnik ksztatu
PN-EN 1008:2004
Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie
i ocena przydatnoĞci wody zarobowej do betonu, w tym wody
odzyskanej
PN-EN 206-1:2003
Beton. CzĊĞü 1: Wymagania waĞciwoĞci, produkcja i zgodnoĞü.
10.2. Polskie Normy – wycofane lub zastąpione
PN-B-06250:1988
Beton zwyky.
10.3. Pozosta!e przepisy
ROZPORZĄDZENIE MINISTRA TRANSPORTU I GOSPODARKI MORSKIEJ z dnia
30 maja 2000 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadaü drogowe
obiekty inĪynierskie i ich usytuowanie. (Dz. U. Nr 63 poz. 735 - z dnia 3.08 2000 r.)
Pozostae jak w ST M.13.00.00.
670
SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
M.14.01.01
KONSTRUKCJE STALOWE USTROJU NIOSĄCEGO
ZE STALI TYPU S235J2 [St3M]
1. WstĊp
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru konstrukcji stalowej w związku z budową kadki dla pieszych i rowerów nad rzeką
Oobok w ciągu ulicy Limanowskiego w Ostrowie Wielkopolskim.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objĊtych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą wykonania i odbioru robót
związanych z wykonaniem i montaĪem konstrukcji stalowej kadki i obejmują:
−
−
montaĪ konstrukcji stalowej dĨwigarów gównych kadki [S235J2+M lub
analogiczna],
montaĪ konstrukcji stalowej poprzecznic i stĊĪeĔ [S235J2+M lub analogiczna],
1.4. OkreĞlenia podstawowe
1.4.1.
Komisarz Odbiorczy Ministerstwa Transportu [Infrastruktury] - osoba fizycznie
upowaĪniona do odbioru technicznego w hucie stali konstrukcyjnej przeznaczonej na
mosty, wyznaczona przez Gównego Inspektora Dozoru Technicznego.
1.4.2.
Komisja Kwalifikacyjna Ministerstwa Transportu [Infrastruktury] - organ
Ministerstwa Transportu [Infrastruktury] kwalifikujący i nadający uprawnienia
wytwórniom konstrukcji stalowych do wykonywania, montaĪu i remontów mostów,
wiaduktów drogowych, kolejowych, kadek pieszo-jezdnych i pieszych o konstrukcji
stalowej.(Sekretariat Komisji - Warszawa, ul. JagielloĔska 89).
1.4.3.
Pozostae okreĞlenia są zgodne z obowiązującymi ogólnymi normami i ST DM.00.00.00 "Wymagania ogólne".
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakoĞü wykonania oraz za zgodnoĞü
z Dokumentacją Projektową ST i poleceniami InĪyniera.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
2. Materia!y
Do budowy mostów moĪna stosowaü wyącznie materiay zgodne z Polskimi Normami
lub posiadające Aprobaty techniczne.
Do wytworzenia stalowych konstrukcji mostowych naleĪy uĪywaü stal o skadzie
chemicznym i waĞciwoĞciach zgodnie z PN-S-10052. Inne gatunki stali mogą byü
zastosowane przez WytwórcĊ za zgodą InĪyniera, jeĞli posiadają Aprobaty techniczne.
670
Do wykonania konstrukcji stalowych naleĪy stosowaü stal niskostopową gatunku St3M
o skadzie chemicznym i waĞciwoĞciach wg PN-S-10052. Stal powinna mieü udarnoĞü nie
mniejszą niĪ 290 KJ/m2 sprawdzaną w temp. -40°C (na próbkach Mesnagera).
Dokumentacja Projektowa przewiduje zastosowanie stali zgodnej z gatunkiem St3M
– stali gatunku S235J2+N wg PN-EN 10020:2003 „Definicja i klasyfikacja gatunków
stali” – po zaakceptowaniu przez Projektanta oraz InĪyniera.
Dopuszcza siĊ zastosowanie stali (i innych materia!ów) posiadających deklaracjĊ
zgodnoĞci lub certyfikat zgodnoĞci z Normą zharmonizowaną lub europejską Aprobatą
Techniczną wydaną przez upowaĪnioną jednostkĊ. Zastosowanie stali innych gatunków
niĪ okreĞlono w Dokumentacji Projektowej wymaga zgody InĪyniera oraz Projektanta.
Odbiór wyrobów stali konstrukcyjnej na podstawie ĝwiadectwa BadaĔ (Hutniczego) wg
PN-EN 10204:2006 (punkt 3.1).
lub:
Odbiór wyrobów ze stali konstrukcyjnej gatunków zgodnych z PN-S-10052
przeznaczonych do wytworzenia stalowej konstrukcji mostowej przez Komisarza
Odbiorczego (wg PN-S-10050).
Ze wzglĊdu na zmiennoĞü norm i przepisów dotyczących wykonywania konstrukcji
stalowych oraz proces dostosowywania polski przepisów, norm i procedur do unijnych
(Unii Europejskiej) procedura odbioru materia!ów i konstrukcji zostanie okreĞlona
przez InĪyniera w porozumieniu z Projektantem i Wykonawcą.
Wyroby powinny zgodnie z PN-S-10050 speniaü wymagania wg punktu 2.1 oraz:
−
−
−
mieü atesty hutnicze wydane przez Producenta i ĝwiadectwo BadaĔ (Hutnicze)
wg PN-EN 10204:2006 (punkt 3.1) lub zaĞwiadczenie odbioru (przez Komisarza
Odbiorczego Ministerstwa Infrastruktury),
mieü wybite znaki cechowania, oznaczenia cechowania kolorowego, kolorowe
przywieszki zgodnie z PN-90/H-01103 i PN-87/H-01104 lub wg odpowiednich
norm,
speniaü wymagania okreĞlone w normach przedmiotowych.
−
−
−
dla kątowników wg PN-H-93000 i PN-EN 10056-1:2000,
dla ceowników wg PN-H-93000 i PN-EN 10279:2003.
dla blach uniwersalnych i grubych wg PN-EN 10025:2007, PN-H92203:1994.
Materiaami stosowanymi przy wykonywaniu konstrukcji stalowej ww. mostu wedug
zasad niniejszej ST są:
2.1. Blachy ze stali St3M [S235J2+N].
Blachy ze stali St3M lub analogicznej - na elementy konstrukcyjne - powinny byü zgodne
z Dokumentacją Projektową pod wzglĊdem gatunków, asortymentów i wasnoĞci oraz
odpowiadaü wymaganiom norm.
Wymagane badania ultradĨwiĊkowe wszystkich elementów na rozwarstwienie (klasa P6
wg BN-84/0601-05 lub odpowiadająca wg PN-EN 10160:2001).
670
2.2. Ksztatowniki ze stali St3M [S235J2+N].
Ksztatowniki ze stali St3M [S235J2+N] - na elementy konstrukcyjne - powinny byü one
zgodne z Dokumentacją Projektową pod wzglĊdem gatunków, asortymentów i wasnoĞci oraz
odpowiadaü wymaganiom norm.
2.3. Zamówienia na materiay spawalnicze.
Zamówienia na materiay spawalnicze skada Wytwórca konstrukcji mostowej
u zaakceptowanego przez InĪyniera Producenta.
Na Wytwórcy konstrukcji ciąĪy obowiązek egzekwowania od dostawców
i przechowywania atestów potwierdzających spenienie wymagaĔ postawionych w normie
przedmiotowej. Badania, które warunkują wystawienie atestów Wytwórca materiaów
spawalniczych przeprowadza na wasny koszt. Atesty muszą byü przedstawione wraz
z dostawą kaĪdej partii materiaów spawalniczych.
Materiay pochodzące z zapasów Wytwórcy konstrukcji stalowej powinny byü atestowane
na koszt wasny Wytwórcy konstrukcji w zakresie ustalonym przez InĪyniera.
Materiay do poączeĔ spawanych odpowiednie do gatunków stali ączonych elementów
bĊdą okreĞlone w projekcie technologii spawania i muszą byü zaakceptowane przez InĪyniera.
Powinny one speniaü wymagania nastĊpujących norm:
−
−
−
−
elektrody wg PN-M-69430 i PN-M-69433 lub PN-EN ISO 2560:2006 (oryg.)
[dawniej PN-EN 499:1997]
druty spawalnicze wg PN-M-69420 lub PN-EN ISO 14343:2006 (oryg.)
[dawniej PN-EN 12072:2002],
topiki do spawania ukiem krytym PN-M-69355 lub PN-EN 760:1998,
topiki do spawania ĪuĪlowego PN-M-69356.
Wytwórca powinien przestrzegaü okresów waĪnoĞci stosowania elektrod wedug
gwarancji dostawcy. Materiay spawalnicze naleĪy przechowywaü ponad podogą w suchych,
przewietrzanych i ogrzewanych pomieszczeniach. ączniki i materiay spawalnicze
przeznaczone do wytworzenia okreĞlonej stalowej konstrukcji mostowej powinny byü
oddzielone od pozostaych.
Elektrody otulone powinny posiadaü otulinĊ nieuszkodzoną, centryczną, niezatuszczoną
i niezawilgoconą.
Przed przystąpieniem do spawania elektrody naleĪy wysuszyü. Zaleca siĊ suszenie
w temp. 120÷180ºC w czasie 1÷2 godzin.
2.5. !ączniki - Ğruby.
ĝruby powinny mieü wymiary i klasĊ zgodną z Dokumentacją Projektową oraz speniaü
wymagania odpowiednich norm.
Dokumentacja Projektowa przewiduje montaĪ konstrukcji stalowej na placu budowy
z poączeniem poszczególnych elementów na Ğruby M24 i M20 klasy 8.8.
2.4. Materiay inne i pomocnicze.
Materiay inne i pomocnicze powinny speniaü wymagania odpowiednich norm.
UWAGA:
Nowe gatunki stali mogą byü stosowane pod warunkiem uzyskania
certyfikatu zgodnoĞci z Aprobatą Techniczną wydaną przez upowaĪnioną
670
jednostkĊ naukowo-badawczą (np. IBDiM), na podstawie wyników badaĔ
wykonanych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm.
Dopuszcza siĊ zastosowanie stali (i innych materia!ów) posiadających
deklaracjĊ zgodnoĞci lub certyfikat zgodnoĞci z Normą zharmonizowaną
lub europejską Aprobatą Techniczną wydaną przez upowaĪnioną
jednostkĊ. Zastosowanie stali innych gatunków niĪ okreĞlono
w Dokumentacji Projektowej wymaga zgody InĪyniera oraz Projektanta.
3. SprzĊt
Ogólne wymagania dotyczące sprzĊtu podano w ST D-M-00.00.00 "Wymagania ogólne”
pkt.3.
Wykonawca powinien dysponowaü nastĊpującym sprzĊtem:
a) maszyna do ciĊcia tlenowo-acetylenowego, krzywoliniowego rur sterowana
numerycznie,
b) spawarki (na warsztacie),
c) wiertarki z oprzyrządowaniem do wykonywania otworów o Ğrednicy do 22 mm,
d) rozwiertaki,
e) Īuraw samochodowy lub samobieĪny o udĨwigu 10 Mg,
f) Īurawie samochodowe o udĨwigu dostosowanym do ciĊĪaru podnoszonych
elementów (40÷100 Mg), do montaĪu konstrukcji,
g) sprĊĪarka powietrza,
h) szlifierki rĊczne,
i) narzĊdzia podrĊczne (szczotki druciane, motki itp.).
Wytwórca konstrukcji w programie wytwarzania i Wykonawca w programie montaĪu
obowiązani są do przedstawienia InĪynierowi do akceptacji wykazu zasadniczego sprzĊtu.
InĪynier jest uprawniony do sprawdzenia, czy sprzĊt do ciĊcia i spawania elementów
konstrukcji są sprawne, a takĪe czy urządzenia dĨwigowe i zbiorniki ciĞnieniowe posiadają
waĪne Ğwiadectwa wydane przez Urząd Dozoru Technicznego.
Wykonawca na Īądanie InĪyniera jest zobowiązany do próbnego uĪycia sprzĊtu w celu
sprawdzenia jego przydatnoĞci. Sprawdzenie powinno odbywaü siĊ w obecnoĞci
przedstawiciela InĪyniera.
4. Transport
W czasie przewozu materiaów naleĪy je ustawiaü równomiernie na caej powierzchni
adunkowej, obok siebie i zabezpieczyü przed moĪliwoĞcią ich przesuniĊcia podczas
transportu.
Wyroby ze stali konstrukcyjnej powinny byü utrzymywane w stanie suchym i skadowane
nad gruntem na odpowiednich podporach.
4.1. Transport zewnĊtrzny konstrukcji stalowej
4.1.1. Transport konstrukcji
Elementy konstrukcji o przekroczonej skrajni naleĪy przewoziü po uzyskaniu zgody
zarządu drogi - GDDKiA, ZDW lub innych jednostek administrującej drogami i ulicami.
Konwój przewoĪący czĊĞci ponadwymiarowe konstrukcji powinien byü oznakowany
i poprzedzony przez oznakowany samochód pilotujący.
670
Wszystkie elementy konstrukcji powinny byü adowane na Ğrodki transportu w ten sposób,
aby mogy byü transportowane i rozadowywane bez powstania nadmiernych naprĊĪeĔ,
deformacji i uszkodzeĔ. Zalecone jest transportowanie konstrukcji w takiej pozycji, w jakiej
bĊdzie eksploatowana.
W trakcie transportu naleĪy chroniü:
−
−
elementy styków montaĪowych,
powoki antykorozyjne.
Wskazane jest podanie przez WytwórcĊ konstrukcji sposobu transportu i skadowania
elementów.
Elementy powinny posiadaü wyraĨne oznakowanie okreĞlające umieszczenie elementów
w montowanej konstrukcji.
Sposób mocowania elementów musi wykluczaü moĪliwoĞü przesuniĊcia, przewrócenia
lub zsuniĊcia w czasie transportu.
4.1.2. Odbiór konstrukcji po rozadunku
Odbiór konstrukcji stalowej powinien byü dokonany w obecnoĞci przedstawiciela
InĪyniera i powinien byü przez InĪyniera zaakceptowany. Wytwórca konstrukcji powinien
dostarczyü wszystkie elementy konstrukcji przez siebie wytworzone, a takĪe wszystkie
elementy stalowe, które bĊdą uĪyte na miejscu budowy. Z dostawy wyączone są farby
i materiay spawalnicze, których stosowanie jest ograniczone okresami gwarancji. Przekazane
powinny byü dokumenty opisujące zastosowane podczas wytwarzania materiay, procesy
technologiczne oraz wyniki badaĔ odbiorów.
4.1.3. Likwidacja uszkodzeĔ transportowych
Podczas odbioru po rozadunku naleĪy sprawdziü czy elementy konstrukcyjne są
kompletne i odpowiadają zaoĪonej w Dokumentacji Projektowej geometrii. Dopuszczalne
odchyki nie powinny przekraczaü odchyek podanych w niniejszej ST. Po ewentualnych
ustaleniach z udziaem rzeczoznawcy lub jednostki naukowo-badawczej, czy odchyki i
uszkodzenia wpywają na bezpieczeĔstwo, uĪytkowanie lub wygląd, InĪynier podejmie
decyzjĊ o ich pozostawieniu wzglĊdnie usuwaniu.
JeĞli usuwanie odchyek i uszkodzeĔ InĪynier uzna za konieczne, to Wytwórca przedstawi
InĪynierowi do akceptacji projekt technologiczny i harmonogram usuwania odchyek.
InĪynier moĪe zastrzec, jakich prac nie moĪna wykonywaü bez obecnoĞci przedstawiciela
InĪyniera. Koszt prac ponosi Wytwórca konstrukcji, a do ich wykonania powinien przystąpiü
tak szybko, jak jest to moĪliwe ze wzglĊdów technicznych. Po zakoĔczeniu prac Wykonawca
montaĪu dokonuje odbioru w obecnoĞci przedstawiciela InĪyniera.
JeĞli po prostowaniu (usuwaniu odchyek) wystĊpują pĊkniĊcia lub inne uszkodzenia,
element (lub jego czĊĞü) zostaje zdyskwalifikowany.
4.2. Transport na placu budowy
4.2.1. Transport poziomy
Sposób zaadowania i umocowania elementów konstrukcji na Ğrodki transportu powinien
zapewniaü ich statecznoĞü i ochronĊ przed przesuniĊciem siĊ adunku podczas transportu.
Elementy wiotkie powinny byü odpowiednio zabezpieczone przed odksztaceniem
i zdeformowaniem.
670
4.2.2. Transport pionowy elementów konstrukcji
Uchwyty do zamocowania nie powinny byü znieksztacone lub wygiĊte. Podnoszone
elementy powinny byü zabezpieczone przed odksztaceniem, na przykad przez zastosowanie
podkadek drewnianych pod pĊta lub haki podnoszące elementy z uĪyciem odpowiednich
zawiesi, z zachowaniem zasad bezpieczeĔstwa.
4.2.3. Skadowanie elementów konstrukcji stalowej
Elementy naleĪy ukadaü na podkadach drewnianych dla zabezpieczenia od zetkniĊcia
z ziemią, zalania wodą i gromadzenia siĊ wody w zagĊbieniach konstrukcji. Przy ukadaniu
elementów w stosy pionowe naleĪy stosowaü odpowiednio rozoĪone podkadki drewniane
miĊdzy elementami, dla zabezpieczenia elementów przez odksztaceniami wskutek przegiĊcia
lub docisku oraz zachowaü odstĊpy umoĪliwiające bezpieczne podnoszenie elementów.
Pozostae wymagania patrz pkt 5.4.2.
Przy skadowaniu elementów w bazach (magazynach) na duĪszy okres czasu naleĪy
przeprowadziü okresową kontrolĊ elementów, zwracając szczególną uwagĊ na zabezpieczenie
przed korozją.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne warunki wykonania robót
Ogólne warunki wykonania robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
Uwaga:
Ze wzglĊdu na charakter wykonywanej konstrukcji InĪynier moĪe
ograniczyü wymagania dotyczące wykonywanych robót.
5.2. Wymagania w stosunku do Wytwórcy stalowych konstrukcji mostowych
i Wykonawcy montaĪu
Konstrukcje stalowe mogą byü wytwarzane jedynie w wytwórniach zakwalifikowanych
przez KomisjĊ Kwalifikacyjną Ministerstwa Transportu [Infrastruktury] (posiadające
ĝwiadectwo (certyfikat) wydane przez KomisjĊ Kwalifikacyjną Ministerstwa Transportu
[Infrastruktury] Rzeczypospolitej Polskiej, lub wydane przez instytucje uznane przez
administracjĊ rządową kraju pochodzenia firmy i zaakceptowane przez KomisjĊ
Kwalifikacyjną Ministerstwa Transportu [Infrastruktury]). Wytwórca konstrukcji powinien
razem z ofertą przetargową dostarczyü InĪynierowi kopiĊ Ğwiadectwa Komisji dla danej
Wytwórni. Wytwórca nie moĪe przenieĞü wytworzenia caoĞci lub czĊĞci konstrukcji do innej
Wytwórni bez zgody InĪyniera. Zatwierdzeni przez InĪyniera podwykonawcy Wytwórcy
muszą równieĪ posiadaü Ğwiadectwa Komisji Kwalifikacyjnej Ministerstwa Transportu
[Infrastruktury]. ĝwiadectwo naleĪy przedoĪyü Zamawiającemu najpóĨniej w dniu podpisania
umowy.
Posiadanie Ğwiadectwa Komisji Kwalifikacyjnej Ministerstwa Transportu [Infrastruktury]
obowiązuje równieĪ przedsiĊbiorstwo wykonujące montaĪ stalowej konstrukcji mostowej,
jeĞli montowane przĊsa mają rozpiĊtoĞü teoretyczną wiĊkszą od 21 m lub jeĞli dla
zmontowania przĊsa konieczne jest wykonanie poączeĔ spawanych albo Ğruby sprĊĪające.
Termin waĪnoĞci Ğwiadectwa i jego zakres muszą byü zgodne z czasem realizacji
i rodzajem wytwarzanej lub montowanej konstrukcji.
670
5.3. Zakres wykonywanych robót wytwórni
Na podstawie dostarczonej Dokumentacji Projektowej Wytwórca konstrukcji stalowej
sporządzi i przedstawi do akceptacji InĪyniera dokumentacjĊ wykonawczą konstrukcji
stalowej, w oparciu o którą bĊdzie realizowana konstrukcja.
Dokumentacja wykonawcza zawiera :
a)
b)
c)
d)
rysunki warsztatowe,
program wytwarzania i scalania konstrukcji w Wytwórni,
program montaĪu i scalania konstrukcji na budowie.
program zapewnienia jakoĞci zabezpieczenia antykorozyjnego.
5.3.1. Rysunki warsztatowe
Rysunki warsztatowe powinny byü opracowane z uwzglĊdnieniem podniesieĔ
wykonawczych wg PN-82/S-010052 oraz powinny uwzglĊdniaü przygotowanie elementów
wysykowych do transportu i montaĪu. Tolerancje wymiarów liniowych do 1,0 mm.
Zaącznikiem do rysunków warsztatowych powinno byü zestawienie ciĊĪarów i powierzchni
elementów konstrukcji. W rysunkach powinien byü okreĞlony rodzaj obróbki ciĊtych
powierzchni.
5.3.2. Program wytwarzania konstrukcji w Wytwórni
RozpoczĊcie robót moĪe nastąpiü po pisemnym zaakceptowaniu przez InĪyniera
programu robót.
Program sporządzany jest przez WytwórcĊ i powinien zawieraü:
a) harmonogram realizacji robót,
b) informacjĊ o personelu kierowniczym i technicznym Wytwórcy,
c) informacjĊ o obsadzie tych stanowisk robotniczych, na których konieczne jest
udokumentowanie kwalifikacji (np. spawaczy),
d) informacjĊ o dostawcach materiaów,
e) informacjĊ o podwykonawcach,
f) informacjĊ o podstawowym sprzĊcie przewidzianym do realizacji zadania,
g) inne informacje Īądane przez InĪyniera,
h) ewentualne zgoszenia potrzeby zmian.
Program musi uwzglĊdniaü spenienie wszystkich ustaleĔ zawartych w Dokumentacji
Projektowej i specyfikacjach i powinna znaleĨü siĊ w nim pisemna deklaracja Wytwórcy
o szczegóowym zapoznaniu siĊ z Dokumentacją Projektową i Specyfikacjami Technicznymi.
W trakcie wykonywania konstrukcji stalowej w Wytwórni wykonawca zobowiązany jest
do prowadzenia Dziennika wytwarzania konstrukcji.
5.3.3. Obróbka elementów
5.3.3.1. Sprawdzenie wymiarów wyrobów i prostowanie
Przed przystąpieniem do wytwarzania konstrukcji naleĪy sprawdziü gatunki, asortymenty,
wasnoĞci, wymiary i prostolinijnoĞü uĪywanych wyrobów ze stali konstrukcyjnych. Bez
uprzedniego prostowania mogą byü uĪyte wyroby, których odchyki wymiarów i ksztatów
nie przekraczają dopuszczalnych odchyek wg PN-S-10050 pkt 2.4.2.
670
5.3.3.2. CiĊcie elementów i obrabianie brzegów naleĪy wykonaü zgodnie z ustaleniami
projektu technicznego z zachowaniem wymagaĔ PN-S-10050 pkt 2.4.1.1.
5.3.3.3. Prostowanie i giĊcie elementów
Wytwórca powinien w obecnoĞci InĪyniera wykonaü próbne uĪycie sprzĊtu
przeznaczonego do prostowania i giĊcia elementów. Roboty mogą byü kontynuowane jeĪeli
pomierzone w próbnym uĪyciu odchyki nie przekroczą wartoĞci podanych w PN-S-10050
pkt 2.4.2. Wystąpienie pĊkniĊü po prostowaniu lub giĊciu jest niedopuszczalne i powoduje
odrzucenie wykonywanych elementów.
Podczas giĊcia naleĪy przestrzegaü zaleceĔ PN-S-10050 pkt 2.4.1.2.
5.3.3.4. Czyszczenie powierzchni i brzegów przed spawaniem
Przed przystąpieniem do skadania konstrukcji InĪynier przeprowadza odbiór elementów
konstrukcji w zakresie usuniĊcia rdzy, oczyszczenia i oszlifowania powierzchni
przylegających i brzegów stykowanych z zachowaniem wymagaĔ PN-S-10050 PN-M-04251
i PN-M-69774.
5.3.4. Próbny montaĪ elementów stalowej konstrukcji mostowej
NaleĪy dąĪyü, aby wytworzona konstrukcja mostowa bya próbnie zmontowana przez
WytwórcĊ w Wytwórni. Próbny montaĪ wytworzonych elementów konstrukcji stalowej
naleĪy przeprowadziü zgodnie z wymaganiami PN-S-10050 punkty 2.4.4.5 i 2.4.4.6, po
dokonaniu odbioru wytworzonych elementów stalowej konstrukcji mostowej przez InĪyniera
oraz uzyskaniu jego akceptacji dla przewidywanych sposobów przeprowadzenia próbnego
montaĪu i stosowanych technologii. W przypadku, kiedy wykonanie w Wytwórni montaĪu
próbnego caej konstrukcji nie jest uzasadnione technicznie i ekonomicznie InĪynier moĪe
dopuĞciü wykonanie montaĪu próbnego polegającego na sprawdzeniu przez przyoĪenie
wymiarów przylegających do siebie zespoów spawalniczych. NaleĪy sprawdziü czy jest
zachowane wymagane podniesienie wykonawcze.
W takim przypadku Wykonawca konstrukcji pokrywa ewentualne koszty usuwania
deformacji konstrukcji powstae podczas scalania na budowie.
5.3.5. Zabezpieczenie antykorozyjne przed wysyką
W Wytwórni naleĪy wykonaü zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowej
przewidziane w Dokumentacji Projektowej zgodne ze ST M.14.02.01.
5.4. MontaĪ i scalanie konstrukcji na miejscu budowy
5.4.1. Program montaĪu i scalania konstrukcji na miejscu budowy
RozpoczĊcie robót moĪe nastąpiü po pisemnym zaakceptowaniu przez InĪyniera programu
montaĪu. Program sporządzany jest przez WykonawcĊ montaĪu i powinien zawieraü:
a) harmonogram terminowy realizacji,
b) informacjĊ o personelu kierowniczym i technicznym Wytwórcy,
c) informacjĊ o obsadzie tych stanowisk robotniczych, na których konieczne jest
udokumentowanie kwalifikacji,
d) projekt montaĪu z uwzglĊdnieniem podparü konstrukcji i kolejnoĞci scalania zgodny
z Dokumentacją Projektową,
e) sprawdzenie pracy statycznej konstrukcji, jeĪeli bĊdzie ona podpierana podczas
montaĪu w innych miejscach niĪ przewiduje Dokumentacja Projektowa,
670
f) projekt technologiczny wykonania pomostu,
g) informacjĊ o podwykonawcach,
h) informacjĊ o podstawowym sprzĊcie montaĪowym przewidzianym do realizacji
zadania,
i) projekt technologii poączeĔ montaĪowych,
j) projekt rusztowaĔ montaĪowych,
k) sposób zapewnienia badaĔ ujĊtych w specyfikacji,
l) informacje o sposobie zapewnienia bezpieczeĔstwa osób zatrudnionych przy
montaĪu,
m) inne informacje Īądane przez InĪyniera.
Program winien zawieraü równieĪ protokó odbioru konstrukcji od Wytwórcy oraz musi
uwzglĊdniaü spenienie wszystkich ustaleĔ zawartych w Dokumentacji Projektowej
i specyfikacjach.
Projekt montaĪu konstrukcji stalowej naleĪy uzgodniü z Projektantem obiektu mostowego.
Projekt poączeĔ na ączniki powinien zawieraü:
−
−
−
−
−
−
sposób poączeĔ montaĪowych elementów,
kolejnoĞü wykonania poączeĔ,
pozycjĊ ączonych elementów przy spawaniu,
przygotowanie brzegów elementów i rowków do spawania,
rodzaje obróbki spoin,
metody kontroli i badaĔ.
Technologia montaĪu powinna zapewniaü minimalizacjĊ naprĊĪeĔ i odksztaceĔ. JeĞli
jakaĞ technologia nie jest okreĞlona jednoznacznie w Dokumentacji Projektowej lub zachodzi
koniecznoĞü zmiany technologii, Wytwórca musi uzyskaü akceptacjĊ InĪyniera.
Projekt rusztowaĔ powinien byü kaĪdorazowo oparty na obliczeniach statycznych,
odpowiadających warunkom PN-B-03200.
Ustalona konstrukcja rusztowaĔ i pomostów powinna byü sprawdzona na siy
wywoywane obciąĪeniami od montowanej konstrukcji stalowej, od pracujących na niej ludzi
oraz od ciĊĪaru narzĊdzi, materiaów pomocniczych i urządzeĔ.
Konstrukcja rusztowaĔ powinna umoĪliwiaü atwy ich montaĪ i demontaĪ oraz
wielokrotnoĞü ich uĪycia.
ĝruby, klamry lub inne urządzenia ączące powinny zapewniü sztywne poączenie
elementów rusztowaĔ.
5.4.2. Skadowanie i transport elementów konstrukcji na placu budowy
Obowiązkiem Wykonawcy montaĪu jest przygotowanie placu skadowego konstrukcji
i udostĊpnienie go Wytwórcy konstrukcji stalowej, aby móg dokonaü rozadunku
dostarczonej konstrukcji stalowej i usunąü ewentualne odksztacenia powstae w trakcie
transportu. Plac skadowy powinien byü wolny od wody.
KonstrukcjĊ naleĪy ukadaü na placu budowy z uwzglĊdnieniem projektu montaĪu
i kolejnoĞci poszczególnych faz montaĪu. KonstrukcjĊ naleĪy ukadaü na podkadach
drewnianych, betonowych lub podkadach kolejowych.
Sposób ukadania konstrukcji powinien zapewniaü:
a) jej statecznoĞü i nieodksztacalnoĞü,
b) dobre przewietrzanie elementów konstrukcyjnych,
c) dobrą widocznoĞü oznakowania skadowanych elementów,
670
d) zabezpieczenie przed gromadzeniem siĊ wód
zanieczyszczeĔ, itp,
e) dobry dostĊp do kolejno montowanych elementów.
opadowych,
Ğniegu,
NaleĪy dąĪyü, aby dĨwigary i belki byy skadowane w pozycji pionowej (takiej jak
w konstrukcjach), podparte w wĊzach. Przemieszczanie elementów konstrukcji do ich
ostatecznego pooĪenia naleĪy wykonywaü zgodnie z punktem 4 niniejszej specyfikacji.
Wszelkie uszkodzenia elementów powstae podczas skadowania i transportu
wewnĊtrznego muszą byü ocenione przez InĪyniera i w razie koniecznoĞci element byü
zastąpiony nowym na koszt Wykonawcy.
5.4.3. Wykonanie rusztowaĔ montaĪowych
Wykonanie rusztowaĔ montaĪowych powinno zapewniaü prawidowy dostĊp do kaĪdego
styku konstrukcji wykonywanego na budowie.
KonstrukcjĊ stalową przĊse naleĪy montowaü z uĪyciem rusztowaĔ montaĪowych, które
zostaną wykorzystane równieĪ przy betonowaniu pyt pomostu.
Przy budowie rusztowaĔ dla montaĪu konstrukcji stalowych naleĪy uwzglĊdniü
moĪliwoĞü ich wykorzystania do prac malarskich.
BudowĊ rusztowaĔ i pomostów naleĪy prowadziü zgodnie z projektem rusztowaĔ oraz wg
wymagaĔ PN-M-48090:1996.
5.4.4. Wykonanie poączeĔ montaĪowych
Konstrukcja musi byü scalona wg projektu montaĪu i projektu technologii poączeĔ
zawierającego kolejnoĞü wykonywania poączeµ. Poączenia montaĪowe naleĪy wykonaü
zgodnie z ww. projektami. SkrĊcane styki montaĪowe mogą byü wykonane przy zapewnieniu
warunków przewidywanych w projekcie montaĪu a szczególnie przy odpowiedniej
temperaturze.
5.4.5. Wykonanie poączeĔ staych na miejscu budowy.
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca wspólnie z InĪynierem dokona przeglądu
konstrukcji. Po wykonaniu przeglądu naleĪy okreĞliü czy wymagane są prace naprawcze czy
moĪna bez nich przystąpiü do scalania konstrukcji.
ĝrednica ączników zgodnie z Dokumentacją Projektową. W poączeniach ączniki
powinny mieü dugoĞü zgodną z wymaganiami producenta.
Nachylenie powierzchni elementu do ba lub elementu zaciskowego nie powinno byü
wiĊksze niĪ 1/20 w stosunku do paszczyzny prostopadej do paszczyzny prostopadej do osi
Ğruby.
Powierzchnie kontaktowe powinny byü odpowiednio przygotowane. Sposób
przygotowania powierzchni powinien byü okreĞlony w Dokumentacji projektowej lub przez
InĪyniera.
Przy wkadaniu ączników nie naleĪy stosowaü naciągania elementów za pomocą
przebijaków stoĪkowych. MoĪna posugiwaü siĊ podnoĞnikami i Ğciągami.
Zaleca siĊ, aby pierwsze prace związane z montaĪem konstrukcji byy prowadzone
w obecnoĞci przedstawiciela InĪyniera.
Wykonanie poączeĔ specjalistycznym sprzĊtem ĞciĞle zgodnie z Dokumentacją
Projektową.
Wszystkie prace związane ze scaleniem i montaĪem konstrukcji naleĪy powierzaü jedynie
wykwalifikowanym pracownikom, posiadającym odpowiednie doĞwiadczenie. NaleĪy
prowadziü Dziennik scalania konstrukcji.
670
Wszystkie ączniki po skrĊceniu podlegają badaniu i ocenie jakoĞci i odbiorowi zgodnie
z PN-S-10050 pkt 2.4.4.4.
Wykonawca robót montaĪowych zobowiązany jest gromadziü peną dokumentacjĊ badaĔ
w postaci odpowiednich protokoów i przekazaü ją InĪynierowi podczas odbioru ostatecznego
konstrukcji.
6. Kontrola jakoĞci robót
Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
6.1. Rusztowania
Dopuszczalne odchyki wymiarowe od projektu wynoszą:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
rozstaw szeregów pali lub ram rusztowaniowych ±15 cm,
rozstaw poduĪnic i poprzecznic ±2 cm,
rzĊdne oczepów ±1 cm,
dugoĞü wsporników +10 cm, -1 cm,
przekroje poprzeczne elementów ±4%,
wychylenie jarzm lub ram z paszczyzny pionowej 0,5% wysokoĞci, lecz nie
wiĊcej niĪ 3 cm.
Szczególnie naleĪy zwróciü uwagĊ na prostolinijnoĞü czĊĞci pionowych, które przenoszą
zasadnicze obciąĪenia pionowe.
Strzaka pomiĊdzy naciągniĊtą struną a poszczególnymi elementami, tj. Ğcianką rury,
póką, Ğcianką lub Ğrodkiem ksztatownika, nie powinna byü wiĊksza niĪ:
−
−
−
dla czĊĞci pionowych od 0,001 ich dugoĞci i (supów) niĪ 1,5 mm,
dla czĊĞci elementów poziomych niĪ 0,001 dugoĞci i nie wiĊksza niĪ 2 mm,
dla Ğciągów niĪ 0,002 dugoĞci i niĪ 3 mm.
NaleĪy sprawdziü zabezpieczenie przed korozją elementów skadanych, a w szczególnoĞci
powierzchni przylegających, które po zoĪeniu rusztowania bĊdą niedostĊpne dla
zabezpieczenia.
Poączenia na Ğruby.
Otwory na Ğruby w dostarczonych elementach powinny byü wykonane o Ğrednicy o 1 mm
wiĊkszej od nominalnej Ğrednicy trzpienia Ğruby.
Dopuszczalne odchyki powinny wynosiü:
−
−
1,0 mm - dla otworów o Ğrednicy nominalnej do 20 mm,
1,5 mm - dla otworów o Ğrednicy nominalnej powyĪej 20 mm.
Ponadto powinny byü spenione nastĊpujące wymagania:
a) owalnoĞü otworu, tj. róĪnica pomiĊdzy najwiĊkszą i najmniejszą Ğrednicą, nie
powinna przekraczaü 5% nominalnej Ğrednicy otworu oraz 1 mm,
b) skoĞnoĞü otworu nie moĪe przekraczaü 3% gruboĞci ączonych elementów oraz
2 mm.
Inne rodzaje poączeĔ gwarantujące wytrzymaoĞü i statecznoĞü rusztowaĔ mogą byü
stosowane pod warunkiem zatwierdzenia przez odpowiednie wadze.
670
Dopuszczalne ugiĊcia belek wieĔczących górnych, belek pomostu.
UgiĊcia pionowe nie powinny przekraczaü:
a) w belkach wieĔczących 1:400 l,
b) w belkach pomostu 1:200 l.
StatecznoĞü i osiadanie klatki naleĪy obliczaü wg WP-D, DP-31.
Dopuszczalne odchyki przy posadowieniu na klatkach z podkadów powinny wynosiü:
a) dopuszczalne odchylenia w rozstawie poszczególnych podkadów ±5 cm,
b) dopuszczalne odchylenia w pooĪeniu Ğrodka podstawy klatki ±10 cm.
Dopuszczalne odchyki przy posadowieniu na rusztach lub podwalinach drewnianych:
a) dopuszczalne odchylenia w równomiernym rozstawie poszczególnych belek
rusztu ±10 cm,
b) dopuszczalne odchylenia w pooĪeniu Ğrodka ciĊĪkoĞci rusztu w stosunku do
pooĪenia wypadkowej ±10 cm.
Badania przy odbiorze konstrukcji zmontowanych rusztowaĔ stalowych z elementów
skadanych polegają na stwierdzeniu zgodnoĞci konstrukcji rusztowaĔ z wymaganiami
technicznymi podanymi w normie i ewentualnie z dodatkowymi wymaganiami podanymi
w zamówieniu dla poszczególnych konstrukcji mostowych.
Badania przeprowadza InĪynier wraz z Wykonawcą.
Badania rusztowaĔ w czasie ich eksploatacji.
W okresie eksploatacji rusztowaĔ naleĪy dokonywaü okresowe badania techniczne celem
stwierdzenia, czy praca na rusztowaniach oraz warunki atmosferyczne nie wpynĊy na
pogorszenie stanu rusztowaĔ i nie zagraĪają bezpieczeĔstwu.
Badania przeprowadza InĪynier wraz z Wykonawcą.
Materiay przeznaczone do wbudowania pomimo posiadania odpowiednich Aprobat
technicznych kaĪdorazowo przed wbudowaniem muszą uzyskaü akceptacjĊ InĪyniera.
6.2. Materiay
Materiay przeznaczone do wbudowania pomimo posiadania odpowiednich certyfikatów,
atestów oraz Aprobat technicznych, kaĪdorazowo przed wbudowaniem muszą uzyskaü
akceptacjĊ InĪyniera. Akceptacja partii materiaów przeznaczonych do wbudowania polega na
wizualnej ocenie stanu materiaów dokonanej przez InĪyniera, oraz udokumentowaniu jej
wpisem do Dziennika Budowy.
Badania materiaów obejmują sprawdzenie atestów (deklaracji zgodnoĞci) materiaów
stalowych i protokoów odbioru z hut przez Komisarza Odbiorczego. W przypadku braku
tych dokumentów konieczne jest zbadanie cech mechanicznych i chemicznych stali w celu
okreĞlenia jej gatunku wg specjalnie opracowanego programu badaĔ.
6.3. Konstrukcja stalowa
Konstrukcja stalowa podlega odbiorom na poszczególnych etapach jej wykonania.
Wykonanie konstrukcji powinno byü zgodne z PN-S-10050.
670
Dopuszczalne odchyki wymiarów konstrukcji zgodnie z w/w normą wynoszą:
−
−
−
−
−
−
odchyka prostoĞci elementów (pasów Ğciskanych od podpory do podpory lub do
wĊza stĊĪeĔ) nie wiĊcej niĪ 1/1000 dugoĞci i nie wiĊcej niĪ 10 mm,
dopuszczalne skrĊcenie przekroju (mierzone wzajemnym przesuniĊciem
odpowiadających sobie punktów przekrojów) nie wiĊcej niĪ 1/1000 dugoĞci
i nie wiĊcej niĪ 10 mm,
dugoĞci dĨwigara ±10 mm,
wysokoĞci dĨwigara ±1 mm,
odchylenia strzaki wygiĊcia dĨwigara ±10% projektowanej strzaki,
wybrzuszenie Ğrodka blachownicy z paszczyzny dĨwigara ±3 mm.
Badania elementów stalowych.
NaleĪy sprawdziü czy uĪyte do konstrukcji blachy i ksztatowniki są zgodne
z Dokumentacją Projektową i odpowiadają waĞciwym normom, czy odchyki ksztatu
i wymiarów nie przekraczają dopuszczalnych wartoĞci wg PN-S-10050.
Ponadto naleĪy sprawdziü czy:
−
−
−
dugoĞü elementów i ich ksztat jest zgodny z rysunkami warsztatowymi,
powierzchnie przylegające są dostatecznie szczelne, a krawĊdzie odpowiednio
obrobione,
elementy są waĞciwie oznakowane.
Sprawdzenie wymiarów konstrukcji obejmuje:
−
−
zasadnicze wymiary konstrukcji, tj. dugoĞü, wysokoĞü, szerokoĞü,
przekroje wszystkich belek.
DokadnoĞü pomiaru powinna wynosiü 1 mm. Wyniki pomiarów powinny byü zgodne
z Dokumentacją Projektową i rysunkami warsztatowymi.
Sprawdzenie ksztatu konstrukcji polega na kontroli:
−
−
prostolinijnoĞci elementów za pomocą at oraz prawidowoĞci ksztatu
konstrukcji za pomocą szablonu,
wielkoĞci ewentualnych wybrzuszeĔ Ğrodnika lub wygiĊcia belek w caoĞci.
6.4. Poączenia spawane
Styk spawany naleĪy wykonaü z taką dokadnoĞcią, aby wzajemne przesuniĊcia
stykających siĊ elementów nie przekraczay 1 mm.
Badanie materiaów spawalniczych polega na sprawdzeniu czy mają one atesty wydane
przez wytwórniĊ tych materiaów, gwarantujące zgodnoĞü z przedmiotowymi normami
podanymi w punkcie 2.3.9 normy PN-S-10050 oraz czy okres waĪnoĞci gwarancji nie zosta
przekroczony. JeĪeli warunki te nie są spenione materiay te moĪna zastosowaü po wyraĪeniu
zgody przez InĪyniera i po wykonaniu nakazanych przez niego badaĔ.
Wszystkie spoiny czoowe w elementach konstrukcji powinny byü, zgodnie punktem
2.4.4.4 normy PN-S-10050, przeĞwietlane wg PN-EN 970:1999 zgodnie z planem
przeĞwietleĔ na caej dugoĞci, a radiogramy powinny daü wyniki nie gorsze od klasy B
wadliwoĞci wg PN-EN 12517-1:2008. Dopuszcza siĊ zastąpienie przeĞwietlania spoin
czoowych badaniami ultradĨwiĊkowymi wg PN-EN 1712:2001.
670
Spoiny pachwinowe powinny byü poddane oglĊdzinom zewnĊtrznym i badaniom
ultradĨwiĊkowym wg PN-EN 1714:2002 (lub PN-M-70055/01) i powinny daü wyniki nie
gorsze od klasy wadliwoĞci B lub C dla spoin noĞnych wg PN-EN 1712:2001.
Niedopuszczalne są rysy lub pĊkniĊcia w spoinach lub w materiale w ich sąsiedztwie.
Na podstawie radiogramów oraz wad spoin okreĞlonych i wykrytych przeĞwietlaniem
naleĪy okreĞliü klasĊ spoin. Klasa spoiny powinna byü wpisana do protokou badaĔ spoiny.
Spoiny lub ich czĊĞci ocenione w wyniku oglĊdzin lub przeĞwietlania jako wadliwe lub
nie speniające wymagaĔ naleĪy usunąü w sposób nie powodujący uszkodzeĔ konstrukcji lub
powstania w niej dodatkowych naprĊĪeĔ. Powtórne wykonane spoiny w miejscu usuniĊtych
naleĪy poddaü ponownym badaniom w penym zakresie.
Badania spoin i zączy spawanych przeprowadzaü zgodnie z punktami 3.2.7 i 3.2.8
PN-S-10050.
6.5. Poączenia na ączniki - Ğruby
Sprawdzenie jakoĞci poączenia na Ğruby wykonuje siĊ przez oglĊdziny zewnĊtrzne,
sprawdzenie wymiarów, pomiar szczelnoĞci przylegania ączonych elementów oraz na
sprawdzeniu zgodnoĞci z wymaganiami instrukcji producenta i normy PN-89/S-10050.
6.6. Usuwanie przekroczonych odchyek
Po ustaleniu z udziaem rzeczoznawcy czy przekroczone odchyki wpywają na
bezpieczeĔstwo konstrukcji InĪynier podejmie decyzje o pozostawieniu wzglĊdnie sposobie
usuniĊcia odchyek.
6.7. Kontrola geodezyjna odchyek
Przez cay czas montaĪu konstrukcji stalowej naleĪy prowadziü bieĪącą kontrolĊ
geodezyjną geometrii konstrukcji stalowej – ugiĊü, odchylenia w planie i innych parametrów
geometrycznych.
7. Obmiar robót
Jednostką obmiaru robót jest 1 Mg wykonanej i zmontowanej konstrukcji stalowej.
Obmiar nie obejmuje Īadnych rusztowaĔ i stĊĪeĔ montaĪowych.
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
8. Odbiór robót
8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
Odbiory winny objąü wszystkie etapy realizacji przede wszystkim takie roboty, które
ulegają zanikowi a wpywają na jakoĞü robot. Odbiory naleĪy dokonaü sprawdzając
przytoczone w pkt 6 kryteria oceny. CzynnoĞü odbioru winna byü udokumentowana
odpowiednim protokoem zgodnie z przyjĊtymi w ST D-M.00.00.00. zasadami.
Do odbioru konstrukcji powouje siĊ komisjĊ odbioru. Jej skad ustala InĪynier
w porozumieniu z Wykonawcą (Wytwórcą i montującym).
Odbiory czĊĞciowe przeprowadza InĪynier. Wyniki odbiorów czĊĞciowych naleĪy wpisaü
do Dziennika wykonania konstrukcji.
Do odbioru ostatecznego w Wytworni Wytwórca przedkada wszystkie dokumenty
techniczne, Ğwiadectwa kontroli laboratoryjnej i technologicznej, Ğwiadectwa spawaczy,
pomiary odchyek, Ğwiadectwa jakoĞci materiaów, jak równieĪ dziennik wykonania
670
konstrukcji, DokumentacjĊ Projektową, rysunki warsztatowe, protokoy odbiorów
czĊĞciowych, protokó z pomiaru geometrii lub próbnego montaĪu wytwarzanej konstrukcji.
Odbiór konstrukcji po rozadunku i uszkodzeĔ powstaych w transporcie winien byü
wykonany w obecnoĞci InĪyniera i powinien byü przez niego zaakceptowany. Wytwórca
powinien dostarczyü wszystkie elementy konstrukcji stalowej oraz komplet dokumentów
dotyczących wykonanej konstrukcji.
Do odbioru ostatecznego konstrukcji montujący i wykonawca przedkada wszystkie
dokumenty techniczne, Ğwiadectwa kontroli i pomiarów, dokumenty badania ączników
(spoin), pomiary odchyek, wyniki próbnego obciąĪenia i inne, których zaĪąda InĪynier.
Elementem odbioru ostatecznego konstrukcji stalowej jest próbne obciąĪenie wykonanego
mostu. Próbne obciąĪenie powinno byü wykonane wg opracowanego Projektu próbnego
obciąĪenia.
9. Podstawa patnoĞci
Ogólne wymagania dotyczące patnoĞci podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
Cena wykonania robót obejmuje:
A.
W zakresie wykonania konstrukcji w wytwórni:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
B.
Transport konstrukcji:
−
−
−
−
C.
prace przygotowawcze,
dostarczenie wszystkich czynników produkcji,
badanie ksztatowników i blach oraz ich oczyszczenie,
frezowanie i ciĊcie ksztatowników i blach,
obróbka maszynowa: pasowanie, ukosowanie,
montaĪ próbny konstrukcji,
zabezpieczenie antykorozyjne nowych elementów konstrukcji stalowej
wykonanie niezbĊdnych badaĔ laboratoryjnych i pomiarów okreĞlonych
w specyfikacji lub nakazanych przez InĪyniera,
oznaczenie elementów wedug kolejnoĞci montaĪu;
obróbka krawĊdzi pasów (struganie).
zaadunek konstrukcji na Ğrodki transportu,
przewiezienie konstrukcji z wytwórni na plac budowy,
usuniĊcie uszkodzeĔ powstaych w trakcie transportu,
zoĪenie konstrukcji na placu skadowym na budowie;
W zakresie montaĪu konstrukcji na budowie:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
prace przygotowawcze i pomiarowe,
opracowanie Programu montaĪu wraz z Projektem technologii poączeĔ
wykonanie rusztowaĔ podpierających i ich rozbiórka,
sprawdzenie kwalifikacji prersonelu,
montaĪ wstĊpny z regulacją geometrii,
stae poączenie elementów przez skrĊcenie na Ğruby,
usuniĊcie ewentualnych usterek,
montaĪ i demontaĪ stĊĪeĔ montaĪowych,
przygotowanie konstrukcji do montaĪu pomostu z drewna
670
−
−
usuniĊcie materiaów usugowych poza pas drogowy,
wykonanie niezbĊdnych badaĔ laboratoryjnych oraz pomiarów wymaganych
w specyfikacji lub zleconych przez InĪyniera
10. Przepisy związane
PN-B-03200
Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowane.
PN-89/S-10050
Obiekty mostowe. Konstrukcje stalowe. Wymagania i badania.
PN-82/S-10052
Obiekty mostowe. Konstrukcje stalowe. Projektowanie.
PN-90/H-01103
Stal. Pówyroby i wyroby hutnicze. Cechowanie barwne.
PN-87/H-01104
Stal. Pówyroby i wyroby hutnicze. Cechowanie.
PN-H-74219
Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowania.
PN-H-74220
Rury stalowe bez szwu ciągnione i walcowane na zimno ogólnego
stosowania.
PN-H-84018
Stal niskostopowa o podwyĪszonej wytrzymaoĞci. Gatunki.
PN-H-92203:1994
Stal. Blachy uniwersalne. Wymiary.
PN-H-93000
Stal wĊglowa niskostopowa. Walcówka i prĊty walcowane na gorąco.
PN-87/M-04251
Struktura geometryczna powierzchni. ChropowatoĞü powierzchni.
WartoĞci liczbowe parametrów
PN-M-48090:1996
Rusztowania stalowe z elementów skadanych do budowy mostów.
Wymagania i badania przy odbiorze zmontowanych rusztowaĔ.
PN-77/M-69000
Spawalnictwo. Spawanie metali. Nazwy i okreĞlenia.
PN-84/M-69001
Spawalnictwo. Spajanie metali i procesy pokrewne. Podzia.
PN-75/M-69002
Spawalnictwo. Pozycje spawania. Klasyfikacja i oznaczenia.
PN-81/M-69003
Spawalnictwo. Zgrzewanie metali. Podstawowe nazwy i okreĞlenia.
PN-84/M-69005
Spawalnictwo. SpajalnoĞü metali. Terminologia.
PN-73/M-69355
Topniki do spawania i napawania ukiem krytym.
PN-67/M-69356
Topniki do spawania ĪuĪlowego.
PN-M-69420
Spawalnictwo. Druty lite do spawania i napawania stali.
PN-91/M-69430
Spawalnictwo. Elektrody stalowe otulone do spawania i napawania
stali. Ogólne wymagania i badania.
PN-88/M-69433
Spawalnictwo. Elektrody stalowe otulone do spawania stali
niskowĊglowych i stali niskostopowych o podwyĪszonej
wytrzymaoĞci.
PN-M-69703
Spawalnictwo. Wady zączy spawanych. Nazwy i okreĞlenia.
670
PN-74/M-69771
Spawalnictwo. Wady zączy doczoowych wykrywane badaniami
radiofotograficznymi. Nazwy i okreĞlenia. (stan 1976 r.)
PN-M-69776
Spawalnictwo. OkreĞlenie wysokoĞci wad spoin na podstawie gĊstoĞci
optycznej obrazu na radiogramie.
PN-M-70055/01
Spawalnictwo. Badania
Postanowienia ogólne.
BN-84/0601-05
Badania ultradĨwiĊkowe wyrobów hutniczych. Badania blach
grubych.
PN-EN 499:1997
Spawalnictwo - Materiay dodatkowe do spawania - Elektrody otulone
do
rĊcznego
spawania
ukowego
stali
niestopowych
i drobnoziarnistych – Oznaczenie
PN-EN 571-1:1999
Badania nieniszczące. Badania penetracyjne. Zasady ogólne.
PN-EN 583-1:2001
Badania nieniszczące. Badania ultradĨwiĊkowe. CzĊĞü 1: Zasady
ogólne
PN-EN 760:1998
Materiay dodatkowe do spawania - Topniki do spawania ukiem
krytym - Oznaczenie
PN-EN 970:1999
Spawalnictwo. Badania nieniszczące zączy spawanych. Badania
wizualne
PN-EN 1291:2000
Badania nieniszczące zączy spawanych. Badania magnetycznoproszkowe zączy spawanych. Poziomy akceptacji
PN-EN 1330-1:2001
Badania nieniszczące. Terminologia. Terminy ogólne
PN-EN 1330-2:2001
Badania nieniszczące. Terminologia. Terminy wspólne dla badaĔ
nieniszczących
ultradĨwiĊkowe
zączy
spawanych.
PN-EN 1330-10:2007 Badania nieniszczące. Terminologia. CzĊĞü 10: Terminy stosowane
w badaniach wizualnych
PN-EN 1435:2001
Badania nieniszczące zączy spawanych. Badania radiograficzne
zączy spawanych
PN-EN 1712:2001
Badanie nieniszczące zączy spawanych - Badania ultradĨwiĊkowe
zączy spawanych - Poziomy akceptacji
PN-EN 10020:2003
Definicja i klasyfikacja gatunków stali
PN-EN 10021:1997
Ogólne techniczne warunki dostaw stali i wyrobów stalowych.
PN-EN 10025-1:2007 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych. CzĊĞü 1:
Ogólne warunki techniczne dostawy
PN-EN 10025-2:2007 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych. CzĊĞü 2:
Warunki techniczne dostawy stali konstrukcyjnych niestopowych
PN-EN 10027-1:2007 Systemy oznaczania stali. CzĊĞü 1: Znaki stali
PN-EN 10027-2:1994 Systemy oznaczania stali. System cyfrowy
670
PN-EN 10056-1:2000 Kątowniki równoramienne i nierównoramienne ze stali konstrukcyjne.
Wymiary
PN-EN 10160:2001
Badania ultradĨwiĊkowe wyrobów stalowych paskich gruboĞci
równej lub wiĊkszej niĪ 6 mm.
PN-EN 10204:2006
Wyroby metalowe. Rodzaje dokumentów kontroli
PN-EN 10279:2003
Ceowniki stalowe walcowane na gorąco. Tolerancje ksztatu,
wymiarów i masy.
PN-EN 12062:2000
Spawalnictwo. Badania nieniszczące zączy spawanych. Zasady
ogólne dotyczące metali.
PN-EN 12072:2002
Materiay dodatkowe do spawania - Druty elektrodowe, druty i prĊty
do spawania ukowego stali nierdzewnych i Īaroodpornych Klasyfikacja
PN-EN 12517-1:2008 Badania nieniszczące spoin - CzĊĞü 1: Ocena zączy spawanych ze
stali, niklu, tytanu i ich stopów na podstawie radiografii - Poziomy
akceptacji
PN-EN ISO 2560:2006 Materiay dodatkowe do spawania - Elektrody otulone do rĊcznego
spawania ukowego stali niestopowych i drobnoziarnistych Klasyfikacja (oryg.)
PN-EN ISO 14343:2007 Materiay dodatkowe do spawania - Druty elektrodowe, druty, prĊty
do spawania ukowego stali nierdzewnych i Īaroodpornych Klasyfikacja (oryg.)
ROZPORZĄDZENIE MINISTRA TRANSPORTU I GOSPODARKI MORSKIEJ z dnia
30 maja 2000 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadaü drogowe
obiekty inĪynierskie i ich usytuowanie. (Dz. U. Nr 63 poz. 735 - z dnia 3.08 2000 r.)
UWAGA:
Ze wzglĊdu na rozbieĪnoĞci pomiĊdzy wymaganiami PN-S/89-10050,
a wprowadzanymi nowymi normami z serii PN-EN w niniejszej ST
przedstawiono niektóre metody badania wg starych norm PN (wycofanych
lub zastąpionych). InĪynier moĪe zaĪądaü pos!ugiwania siĊ nowymi
normami serii PN-EN. Wymagaü to moĪe w niektórych przypadkach innej
metodologii badaĔ. Dotyczy to zw!aszcza oceniania spoin i materia!ów
stalowych.
670
670
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
M.14.02.01
POKRYWANIE POWOKAMI MALARSKIMI
1. WstĊp
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru robót malarskich metalizowanej konstrukcji stalowej w związku z budową kadki
dla pieszych i rowerów nad rzeką Oobok w ciągu ulicy Limanowskiego w Ostrowie
Wielkopolskim.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objĊtych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót związanych
z dodatkowym zabezpieczeniem antykorozyjnym poprzez malowanie konstrukcji stalowej
z powoką cynkową naoĪoną za pomocą metalizacji natryskowej dla obiektu mostowego
i obejmują pokrycie powierzchni elementów stalowych (metalizowanych natryskowo):.
♦
Konstrukcja k!adki dla pieszych:
a) powoką uszczelniającą,
b) powoką miedzywarstwową,
c) powoką nawierzchniową
oraz:
d) wykonanie robót związanych z pokryciem powoką styków montaĪowych,
e) wykonanie miejscowych napraw powok malarskich (uszkodzenia związane
z transportem i montaĪem konstrukcji)
UWAGA: Malowanie istniejącej konstrukcji wykonane bĊdzie w miejscu wbudowania,
malowanie nowej konstrukcji naleĪy wykonaü w Wytwórni – z wyjątkiem
ostatniej warstwy
1.4. OkreĞlenia podstawowe
1.4.1.
Istotne zanieczyszczenie – Zanieczyszczenie powierzchni w sposób istotny
wpywające na trwaoĞü i wygląd powokowego zabezpieczenia antykorozyjnego.
1.4.2.
Dokumentacja Projektowa – Wszelkie opisy, obliczenia, dane techniczne oraz
rysunki dostarczone Wykonawcy przez Zamawiającego w ramach Umowy
(Kontraktu), jak równieĪ wszelkie opisy, obliczenia, dane techniczne, rysunki, próbki,
wzory, modele, instrukcje obsugi, sporządzone przez WykonawcĊ i zatwierdzone przez
InĪyniera
1.4.3.
Projekt Techniczny Wykonawczy – Dokumentacja podlegająca zatwierdzeniu przez
InĪyniera, zawierająca miĊdzy innymi
−
−
−
system powokowy
technologiĊ przygotowania powierzchni do malowania
technologiĊ aplikacji farb
670
−
−
1.4.4.
technikĊ rusztowaĔ oraz Projekt rusztowaĔ jeĞli jest wymagany przepisami
Prawa Budowlanego
zabezpieczenie przed rozprzestrzenianiem siĊ zanieczyszczeĔ podczas
czyszczenia powierzchni metodą strumieniowo-Ğcierną
Plan Zapewnienia JakoĞci – Dokumentacja podlegająca zatwierdzeniu przez
InĪyniera, zawierająca miĊdzy innymi
−
−
−
−
−
−
−
−
−
metodĊ przygotowania powierzchni do malowania oraz jej parametry
procedury i dokumentowanie oceny przygotowania powierzchni przed
malowaniem
procedury pomiaru i dokumentowanie warunków higrotermicznych w trakcie
prowadzenia prac
procedury i dokumentowanie prac zanikowych - przygotowania powierzchni
przed malowaniem i nakadania powok
procedury pomiaru i dokumentowanie gruboĞci powoki gruntowej i cakowitej
okreĞlenie wyglądu otrzymanej powoki wg punktu 3.8.9. ZaleceĔ …IBDiM
i GDDKiA
spodziewane oddziaywanie na Ğrodowisko naturalne i metody zabezpieczenia
Ğrodowiska przed tym oddziaywaniem.
postĊpowanie z odpadami Ğcierniwa i polakierniczymi
harmonogram prac
PoĪądane jest zapewnienie Producenta farb o nadzorze nad robotami
Zaleca siĊ prowadzenie nadzoru nad robotami antykorozyjnymi zgodnie z PN EN ISO
12944-1 do 8:2001 przez osobĊ o kwalifikacjach zgodnych z EN 12837.
1.4.5.
Pozostae okreĞlenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z obowiązującymi
odpowiednimi normami i Specyfikacją D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne."
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakoĞü wykonania oraz za zgodnoĞü
z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją i poleceniami InĪyniera.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w Specyfikacji D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
2. Materia!y
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materia!ów
Ogólne wymagania dotyczące materiaów podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
Zgodnie z Ustawą o wyrobach budowlanych z dn. 16.04.2004 r., Dz. U. Nr 92 poz. 881,
2004 r., wyrób budowlany (materia) dopuszczony jest do stosowania przy wykonywaniu
robót budowlanych, jeĪeli jest
−
−
oznakowany CE lub znakiem budowlanym B,
umieszczony w okreĞlonym przez KomisjĊ Europejską wykazie wyrobów
mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeĔstwa
670
Producent wyrobu budowlanego winien doączyü do wyrobu krajową deklaracjĊ
zgodnoĞci.
Sposób deklarowania oraz oceny zgodnoĞci wyrobu budowlanego okreĞla Rozporządzenie
Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobu deklarowania zgodnoĞci
wyrobów budowlanych oraz sposobu ich znakowania znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 198,
poz. 2041 z 2004 r.)
2.2. Materiay malarskie.
Materiay malarskie zabezpieczające przed korozją stosowane do powok powinny
odpowiadaü wymaganiom okreĞlonym w PN-EN ISO 12944:2001 oraz „Zaleceniami IBDiM
dotyczącymi wykonania i odbioru antykorozyjnych zabezpieczeĔ konstrukcji stalowych
drogowych obiektów mostowych – nowelizacja z 2006 roku – Zaącznik do Zarządzenia nr
15 GDDKiA z dnia 08.03.2006 r.
2.2.1. System powokowy.
System powokowy powinien byü zgodny z Dokumentacją Projektową i odpowiedni do
powoki metalicznej.
Kolorystyka powoki winna byü zgodna z Dokumentacją Projektową oraz zaakceptowana
przez InĪyniera.
Zamawiający ma prawo wyboru systemu powokowego z równorzĊdnych
przedstawionych [zaproponowanych] przez WykonawcĊ w Projekcie Technicznym
Wykonawczym. Ostateczna decyzja dotycząca rodzaju i producenta materiau naleĪy do
InĪyniera po uzgodnieniu z Projektantem.
Powoka nawierzchniowa powinna byü odporna na czynniki atmosferyczne i wykazywaü
trwaoĞü barwy i poysku w okresie co najmniej 5 lat.
System powokowy epoksydowo-poliuretanowy lub adekwatnie trway o przewidywanej
trwaoĞci 25 skadający siĊ z powok o wymaganych gruboĞciach na sucho:
L.p.
1
2
3
Nazwa
Powoka uszczelniająca epoksydowa
Powoka miĊdzywarstwowa epoksydowa
Powoka nawierzchniowa poliuretanowa
RAZEM
GruboĞü powoki
[µm]
20
80÷100
80÷100
180÷200
Uwagi
pópoysk
Podane powyĪej wartoĞci poszczególnych warstw mają charakter orientacyjny. Minimalna
ączna gruboĞü wszystkich warstw winna wynosiü minimum 180 µm.
2.3. Materiay pomocnicze.
Materiay pomocnicze do oczyszczenia powierzchni i uĪywanego sprzĊtu malarskiego
powinny posiadaü Aprobaty i atesty producenta.
3. SprzĊt
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzĊtu
Ogólne wymagania dotyczące sprzĊtu podano w ST D-M.00.00.00 “Wymagania ogólne”.
670
3.2. SprzĊt do malowania
Nanoszenie farb naleĪy wykonywaü zgodnie z kartami technicznymi produktów,
instrukcjami nakadania farb dostarczonymi przez producenta farb. Wymaganie to odnosi siĊ
przede wszystkim do metod aplikacji i parametrów technologicznych nanoszenia.
Do mieszania farb przed uĪyciem naleĪy stosowaü mieszado.
Do filtrowania farb, naleĪy stosowaü siatki fosforobrązowe o gĊstoĞci zalecanej przez
producenta wyrobu lub sita wibracyjne.
Farby naleĪy nakadaü za pomocą natrysku bezpowietrznego lub powietrznego o ciĞnieniu
i pod kątem zalecanym przez producenta materiaów. Do malowania nowoczesnymi
materiaami o duĪej zawartoĞci czĊĞci staych, niezbĊdna jest maszyna do malowania
hydrodynamicznego, tokowa, o przeoĪeniu minimum 1:60; ich liczba powinna byü
proporcjonalna do wielkoĞci obiektu, na przykad w obiekcie o powierzchni zabezpieczanej
20 000 m2 i dwumiesiĊcznym terminie wykonania robót potrzebne są 2-3 maszyny.
Podczas prac w niekorzystnych warunkach atmosferycznych, po osoniĊciu obiektu,
zalecane jest stosowanie osuszacza powietrza i podgrzewacza.
3.2. SprzĊt do oczyszczenia powierzchni stali
SprzĊt do mycia i czyszczenia konstrukcji oraz wykonania badaĔ.
Rodzaj uĪytego sprzĊtu powinien byü zaakceptowany przez InĪyniera. Prawidowe
ustalenie parametrów malowania naleĪy przeprowadziü na próbnych powierzchniach
i uzyskaü akceptacjĊ InĪyniera.
4. Transport
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące sprzĊtu podano w ST D-M.00.00.00 “Wymagania ogólne”.
4.2. Transport i sk!adowanie farb i rozcieĔczalników
Stosowaü moĪna Ğrodki transportu akceptowane przez InĪyniera. NaleĪy przestrzegaü
okreĞlone przez producenta warunki transportu u przechowywania.
Farby naleĪy transportowaü zgodnie z instrukcją producenta.
Transport farb i rozcieĔczalników powinien odbywaü siĊ ĞciĞle wedug zasad dotyczących
przewozu materiaów niebezpiecznych okreĞlonych w PN-C-81400 Produkty malarskie
naleĪy skadowaü w zamkniĊtych pomieszczeniach, oddzielonych od innych pomieszczeĔ.
Warunki przechowywania powinny speniaü wymagania okreĞlone dla pomieszczeĔ,
w których przechowuje siĊ materiay atwopalne, wedug PN-C-81400
Temperatura w pomieszczeniach skadowania materiaów malarskich powinna wynosiü od
+5°C do +25°C. Ponadto, powinny byü spenione wymagania Producenta dotyczące
skadowania i czasu zuĪycia po otwarciu pojemnika.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne warunki wykonania robót
Ogólne warunki wykonania robót podano w Specyfikacji D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
670
5.2. Zakres wykonywanych robót
Wykonawca przedstawi InĪynierowi do akceptacji Projekt Techniczny Wykonawczy
zawierający organizacje oraz harmonogram robót uwzglĊdniające wszystkie warunki,
w jakich bĊdą wykonywane (patrz ST M.14.02.02). W Projekcie powinien byü równieĪ
opisany sposób oceny powoko metalizacyjnej elementów stalowych, sprzĊt do wykonywania
powok malarskich, metody napraw i uzupenieĔ powok malarskich.
Malowanie elementów stalowych naleĪy wykonaü po odebraniu przez InĪyniera podoĪa.
Przygotowanie farb do malowania polega na usuniĊciu ewentualnego koĪucha, dokadnym
wymieszaniu, rozcieĔczeniu do lepkoĞci roboczej i przefiltrowaniu.
NaleĪy sprawdziü czy wyroby posiadają atesty producenta oraz czy termin gwarancji nie
zosta przekroczony.
5.2.1. Wymagania ogólne
•
•
•
•
malowanie konstrukcji naleĪy wykonaü po odebraniu powoki metalizacyjnej
przez InĪyniera lub osobĊ upowaĪnioną do odbioru powoki metalizacyjnej.
kryteria odbioru powoki metalizacyjnej podano w ST M.14.02.02.
aplikacjĊ farb prowadziü w warunkach przewidzianych w Instrukcji stosowania
farb. Temperatura podoĪa podczas aplikacji co najmniej 3°C wzĪsza od
temperatury punktu rosy. PodoĪe do malowania odpylone do stopnia 2 wg PNEN ISO 8502-3:2000
ĞwieĪa warstwa materiau malarskiego nie powinna byü w czasie schniĊcia
naraĪona na dziaanie kurzu i deszczu
Ponadto nie naleĪy prowadziü prac malarskich:
−
−
we wczesnych godzinach rannych i póĨnych popoudniowych na wolnym
powietrzu oraz gdy na powierzchni konstrukcji wystĊpuje rosa,
w pomieszczeniach, gdzie przeprowadza siĊ oczyszczanie.
5.2.2. Roboty malarskie antykorozyjne w miejscu wbudowania – powoka uszczelniająca
Pierwsza powoka malarska tzw. uszczelniająca powinna w sposób jednorodny pokrywaü
powierzchniĊ malowaną.
5.2.2.1. Stan 1 – Magazynowanie konstrukcji i montaĪ pozwalający na malowanie
nawierzchniowe do 3 miesiĊcy od aplikacji farby miĊdzywarstwowej
•
•
•
malowania konstrukcji stalowej moĪna zakoĔczyü na powoce miĊdzywarstwowej,
usunąü zanieczyszczenia pyliste i pomontaĪowe z powierzchni powoki miĊdzywarstwowej przed malowaniem farbą nawierzchniową
powokĊ nawierzchniową aplikowaü po zakoĔczeniu montaĪu,
5.2.2.2. Stan 2 – Magazynowanie konstrukcji i montaĪ pozwalający na malowanie
nawierzchniowe powyĪej 3 miesiĊcy od aplikacji farby miĊdzywarstwowej
•
malowania konstrukcji stalowej powinno zakoĔczyü siĊ na powoce
nawierzchniowej w 30÷50% gruboĞci specyfikowanej. Zasadne jest równieĪ
zakoĔczenie powoki nawierzchniowej w 100% gruboĞci specyfikowanej
(naleĪy siĊ jednak liczyü z koniecznoĞcią montaĪu przy uĪyciu pasów
elastycznych oraz wykonania oczyszczenia powoki nawierzchniowej do
670
wyglądu odpowiadającego InĪynierowi oraz wykonanie poprawek powoki
w miejscach uszkodzonych mechanicznie),
5.2.3. Roboty antykorozyjne – pozostae warstwy powoki antykorozyjnej
•
•
•
•
przygotowaü do malowania powierzchniĊ powoki miĊdzywarstwowej,
usunąü zapylenie i inne zanieczyszczenia mające wpyw na trwaoĞü i wygląd
powoki
wykonaü malowanie naprawcze miejsc uszkodzonej mechanicznie lub
termicznie powoki zgodnie z punktem 5.2.5.
wykonaü malowanie farbą nawierzchniową zgodnie z Instrukcją uĪytkowania
farby,
5.2.4. Styki pomontaĪowe i miejsca uszkodzenia powok antykorozyjnych
JeĪeli wystąpią wykonywane na budowie styki pomontaĪowe naleĪy postĊpowaü zgodnie
z poniĪszymi zasadami.
5.2.4.1. Stan 1 – Pozostawiona powierzchnia nie pokryta powoką malarską w odlegoĞci
okoo 5÷10 cm od krawĊdzi metalu
•
•
•
•
•
•
wykonaü przewidziane technologią poączenia spawane
oczyĞciü struminiowo-Ğciernie do stopnia czystoĞci minimum Sa 2½ oraz
chropowatoĞci uzyskanej ze Ğcierniwa ĪuĪel pomiedziowy
metalizowaü natryskowo na gruboĞü specyfikowaną
uszczelniü powokĊ metalizacyjną
wykonaü powokĊ miĊdzywarstwową
wykonaü powokĊ nawierzchniową,
5.2.4.2. Stan 2 – Mae powierzchnie od krawĊdzi pokryte powoką malarską
•
•
•
•
•
usunąü miejscowo na szerokoĞci 25÷50 mm powokĊ malarską poprzez
zeszlifowanie
wykonaü przewidziane technologią poączenia spawane z zabezpieczeniem
poprzez zasoniĊcie pozostaej powoki malarskej najkorzystniej mokrą szmatą,
wykonaü oszlifowanie spawu z usuniĊciem termicznie uszkodzonej powoki,
fazowaü starą powokĊ
na podoĪe metaliczne aplikowaü pĊdzlem farbĊ ZINGA na gruboĞü minimum
100 µm
po utwardzeniu zgodnie z Instrukcją uĪytkowania farby ZINGA aplikowaü farbĊ
miĊdzywarstwową i nastĊpnie farbĊ nawierzchniową [zgodnie z Instrukcjami
uĪytkowania] dochowując czasów do nastĊpnej aplikacji,
5.2.4.3. Stan 3 – Miejsca trudnodostĊpne - mae powierzchnie od krawĊdzi pokryte powoką
malarską
•
•
•
usunąü miejscowo na szerokoĞci 25÷50 mm powokĊ malarską poprzez
zeszlifowanie
wykonaü przewidziane technologią poączenia spawane z zabezpieczeniem
poprzez zasoniĊcie pozostaej powoki malarskej najkorzystniej mokrą szmatą,
wykonaü oszlifowanie spawu z usuniĊciem termicznie uszkodzonej powoki,
670
•
•
na podoĪe metaliczne aplikowaü pĊdzlem farbĊ tolerującą gorsze
przygotowanie powierzchni na gruboĞü minimum 100 µm
po utwardzeniu zgodnie z Instrukcją uĪytkowania farby ZINGA aplikowaü farbĊ
miĊdzywarstwową i nastĊpnie farbĊ nawierzchniową [zgodnie z Instrukcjami
uĪytkowania] dochowując czasów do nastĊpnej aplikacji,
5.2.5. Uszkodzenia mechaniczne i termiczne powok
5.2.5.1. Pokrycie powierzchni pierwszą warstwą farby wiąĪącej-podkadowej- epoksydowej
ĝwieĪa warstwa materiau malarskiego nie powinna byü w czasie schniĊcia naraĪona na
dziaanie kurzu i deszczu.
5.2.5.2. Pokrycie powierzchni pierwszą warstwą farby wiąĪącej-podkadowej- epoksydowej
Brzegi uszkodzone fazowaü. Miejscowo aplikowaü farbĊ grubopowokową typu mastyka
epoksydowa tolerującą gorsze przygotowanie powierzchni.
Po utwardzeniu pokryü powoką nawierzchniową. Powoka po przemalowaniu nie
powinna wykazywaü zróĪnicowania z powoką obok.
5.3. Plan BezpieczeĔstwa i Ochrony Zdrowia [Plan BIOZ]
Plan naleĪy sporządziü zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia
27 sierpnia 2002 r. w sprawie szczegóowego zakresu i formy planu bezpieczeĔstwa i ochrony
zdrowia oraz szczegóowego zakresu rodzajów robót budowlanych, stwarzających zagroĪenia
bezpieczeĔstwa i zdrowia. (Dz.U. Nr 151, poz. 1256 z 2002 r.) oraz szczegóowego zakresu
rodzajów robót budowlanych, stwarzających zagroĪenie bezpieczeĔstwa i zdrowia ludzi.
6. Kontrola jakoĞci robót
Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót podano w Specyfikacji D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
6.1. Zasady kontroli
Kontroli podlegają wszystkie skadniki procesu technologicznego, a zwaszcza te które
podlegają zakryciu. NaleĪy postĊpowaü zgodnie z ustaleniami PZJ.
Szczegóowe zasady kontroli i odbioru muszą byü zawarte w PZJ zatwierdzonym przez
InĪyniera.
Podczas kontroli naleĪy sprawdziü:
−
−
−
−
dokadnoĞü i jakoĞü wykonania powok na podstawie oglĊdzin
przyczepnoĞü powoki malarskiej
gruboĞü powok malarskich na podstawie PN-EN ISO 2808:2008 (lub PN-C81515:1993), stosując nieniszczące metody pomiarów np. stosując przyrządy
magnetyczne lub elektromagnetyczne, zapewniające dokadnoĞü ±10%.
warunki atmosferyczne (temperatura, wilgotnoĞü) w jakich wykonywane jest
malowanie.
670
6.2. Sprawdzenie jakoĞci materia!ów malarskich
Przed przystąpieniem do wbudowywania materiau, Wykonawca przedstawi przy kaĪdej
dostawie DeklaracjĊ zgodnoĞci lub certyfikat zgodnoĞci materiau z Polską Normą lub
Aprobatą Techniczną.
JeĪeli wyniki badaĔ (prób) przeprowadzonych przez Producenta nie są dostĊpne,
Wykonawca powinien wykonaü badania (próby) we wasnym zakresie, zgodnie
z odpowiednimi normami oraz w warunkach uzgodnionych z InĪynierem.
Materiay, na podstawie powyĪszych dokumentów, powinny speniaü wymagania podane
w pkt.2. niniejszej ST. Materiay nie speniające wymogów naleĪy wyeliminowaü.
Przed rozpoczĊciem malowania naleĪy doĞwiadczalnie ustaliü parametry malowania.
Wykonawca powinien przeprowadziü próbne malowanie powierzchni za pomocą wybranego
systemu farb i przedstawiü InĪynierowi do akceptacji. Wykonawca ma obowiązek
kontrolowaü lepkoĞü materiau malarskiego kaĪdego pojemnika.
6.3. Kontrola wykonanych robót
6.3.1. Wygląd zewnĊtrzny powoki (ocena starannoĞci wykonania powok)
OcenĊ wyglądu dokonuje siĊ nieuzbrojonym okiem przy Ğwietle dziennym lub sztucznym
o mocy 100 W z odlegoĞci 0,5 ÷ 1,0 m od powierzchni. Za miejsce obserwacji przyjmuje siĊ
obszar w ksztacie kwadratu o boku 10 cm, dobrze widoczny z odlegoĞci 0,5 ÷1,0 m.
W wypadku stwierdzenia wyraĨnych róĪnic w jakoĞci wymalowania w danym rejonie
moĪna go podzieliü na czĊĞci róĪniące siĊ miĊdzy sobą i kaĪdą z nich traktowaü jako
oddzielną czĊĞü. Miejsca obserwacji powinny byü w równomierny sposób rozmieszczone na
ocenianej powierzchni. LiczbĊ miejsc obserwacji moĪna przyjmowaü wg tablicy 1.
Tablica 1. Liczba miejsc obserwacji wyglądu zewnĊtrznego powoki
Lp.
Powierzchnia w m2
Liczba miejsc obserwacji
1
do 50
1÷2
2
od 51 do 100
2÷4
3
od 101 do 1000
5
4
na kaĪde nastĊpne 1000
5
6.3.2. Ocena wyglądu powok poĞrednich
Powoki poĞrednie w zestawie podlegają jedynie ocenie pod kątem wad
niedopuszczalnych. Za niedopuszczalne wady powok malarskich uznaje siĊ wady wynikające
ze zej jakoĞci farb lub zastosowania w zestawie farb niewspópracujących ze sobą oraz
niestarannego prowadzenia prac malarskich, w wyniku czego wystĊpuje na ogó podnoszenie
siĊ pokrycia, spĊcherzenie i zmarszczenie.
Za wady niedopuszczalne naleĪy uznaü:
−
−
−
−
−
−
grube zacieki w formie firanek z wystĊpującymi na nich spĊcherzeniami
powoki,
grube zacieki koĔczące siĊ kroplami farby,
skórkĊ pomaraĔczowa i kratery wynikające z podnoszenia siĊ pokrycia,
kratery przebijające powokĊ do podoĪa,
duĪe spĊcherzenia,
zmarszczenia, spĊkania wgĊbne,
670
−
spĊkania deseniowe.
Wystąpienie choüby jednej z wymienionych wad dyskwalifikuje powokĊ na danym
fragmencie powierzchni.
6.3.3. Ocena wyglądu powoki nawierzchniowej
W ocenie koloru naleĪy posugiwaü siĊ kartą kolorów RAL. Wymagana jest klasa II
wyglądu powoki na minimum 70% miejsc obserwacji oraz klasa III na maksymalnie 30%
miejsc obserwacji (wg tablicy 2).
Tablica 2. Klasy jakoĞci powok malarskich
Lp.
Wady powoki
Klasa II
1
Zmiana koloru i odcienia
2
Zanieczyszczenia
mechaniczne
3
Zacieki
4
Ukucia igą, kratery
Kolor zgodny z kartą kolorów;
nieznaczna zmiana odcienia na
zaciekach
Pojedyncze zanieczyszczenia
wmalowane w powokĊ lub osadzone
w warstwie nawierzchniowej
Nieznaczne zacieki uwidaczniające
siĊ jedynie zmianą odcienia powoki
Pojedyncze ukucia igą
5
Zmarszczenia,
spĊcherzenia, skórka
pomaraĔczowa, spĊkania
powierzchniowe
Bardzo nieznaczne drobne
zmarszczenia, niedopuszczalne
spĊkania, skórka pomaraĔczowa
i spĊcherzenia
Klasa III
Kolor zgodny z kartą kolorów;
nieznaczne róĪnice w odcieniu
Zanieczyszczenia w formie
pojedynczych zgrupowaĔ, których
powierzchnia nie przekracza 1 cm2
Mae, paskie niekoĔczące siĊ
kroplami farby
DoĞü liczne ukucia igą, pojedyncze
kratery
Drobne zmarszczenia, nieznaczna
skórka pomaraĔczowa,
niedopuszczalne spĊkania
i spĊcherzenia
6.3.4. GruboĞü powoki
Pomiary gruboĞci naleĪy wykonaü co najmniej w 7 punktach na kaĪdym elemencie
konstrukcji. Za wynik ostateczny pomiaru naleĪy przyjąü Ğrednią arytmetyczną wyników
uzyskanych z 5 pomiarów, po odrzuceniu dwóch najwyĪszych odczytów. ĝrednia ta nie moĪe
wynosiü mniej niĪ 90% wartoĞci ustalonej w Projekcie.
6.3.5. PrzyczepnoĞü powok
PrzyczepnoĞü powok naleĪy testowaü metodą odrywową (pull-off) wg PN-EN ISO
4624:2004 [17] i jedną z metod naciĊciowych: metodą siatki naciĊü wg PN-EN ISO
2409:1999 [15] lub metodą naciĊcia krzyĪowego wg ASTM D 3359:1997 [16] .
PrzyczepnoĞü powinna wynosiü:
−
−
−
nie mniej niĪ 5 MPa wg metody odrywowej,
stopieĔ nie wyĪszy niĪ 1 wg metody siatki naciĊü,
stopieĔ nie niĪszy niĪ 4A wg metody krzyĪa.
Po dokonaniu pomiaru kaĪdą z wymienionych metod naleĪy uzupeniü zniszczoną
powokĊ malarską tym samym systemem lakierowym, który stosowano uprzednio przy
malowaniu. LiczbĊ punktów pomiarowych przyczepnoĞci naleĪy okreĞlaü wg tablicy 6.
670
Tablica 6. Liczba punktów pomiarowych przy badaniu przyczepnoĞci powoki
Lp.
WielkoĞü powierzchni w m2
Liczba punktów pomiarowych
1
do 100
3
2
101÷1000
5
3
1001÷10000
6
4
powyĪej 10000
6 na kaĪde 10000 m2
6.3.6. TwardoĞü powoki
TwardoĞü powoki badana wg PN-ISO 15184:2001 powinna >1H.
7. Obmiar robót
Jednostką obmiaru jest 1 m2 konstrukcji stalowej zabezpieczonej powokami malarskimi.
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
8. Odbiór robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
Szczegóowe zasady kontroli i odbioru muszą byü zawarte w PZJ zatwierdzonym przez
InĪyniera.
Parametry odbiorowe powoki antykorozyjnej:
L.p.
1
WaĞciwoĞü
Wygląd
Podstawa
Zalecenia IBDiM 2006 r.
2
GruboĞü powoki
metalicznej
PN-EN ISO 2808:2008
3
GruboĞü powoki
cakowita
PrzyczepnoĞü odrywowa
powoki
PN-EN ISO 2808:2008
Procedura PSK-02:2005
PN-EN ISO 4624:2004
Procedura PSK-01:2005
PrzyczepnoĞü powoki
ASTM D 3359:1997
4
5
Parametr i uwagi
Powoka bez zanieczyszczeĔ
pomontaĪowych oraz bez wad
niedopuszczalnych wg ZaleceĔ IBDiM
W zaleĪnoĞci od stosowanego stopu
dla ZnAL15 – 150 µm
dla Zn – 200 µm
Powoka metaliczna + malarska
180÷200 µm
Min 5 MPa – zaleca siĊ oceniaü
przyczepnoĞü powoki na pytkach
kontrolnych
Powoka nawierzchniowa stopieĔ
minimum
9. Podstawa p!atnoĞci
Ogólne wymagania dotyczące patnoĞci podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
Cena wykonania robót obejmuje:
−
−
−
−
−
−
prace przygotowawcze,
zakup i transport materiaów przewidzianych do wykonania robót,
przygotowanie niezbĊdnych rusztowaĔ,
przygotowanie powierzchni stalowej metalizowanej natryskowo,
naoĪenie powoki uszczelniającej,
naoĪenie powoki miĊdzywarstwowej,
670
− naoĪenie powoki nawierzchniowej,
− wykonanie powok malarskich w miejscach styków po montaĪu konstrukcji,
− uzupenienie powok w miejscach ewentualnych uszkodzeĔ,
− wykonanie niezbĊdnych badaĔ wymaganych w PZJ.
9.2. Gwarancje
Wykonawca udzieli piĊcioletniej gwarancji na powoki antykorozyjne.
9.2. Parametry gwarancji
−
−
−
−
brak podstawowych wad powok wg PN EN ISO 4628-2, 4, 5:2005 takich jak
zuszczenie, spĊkanie, spĊcherzenie,
brak uszkodzeĔ korozyjnych powoki w stopniu wiĊkszym niĪ Ri1 [0,05%
powierzchni cakowitej wg wzorca] wg PN EN ISO 4628-3:2005
nie dopuszcza siĊ zmian barwy powodującej nierównomierne róĪnicowanie
[plamy] barwy powierzchni,
kredowanie powoki nie wiĊksze niĪ stopieĔ 3 wg PN EN ISO 4628-6:2008,
10. Przepisy związane i standardy
10.1. Polskie Normy
PN-EN ISO 1518:2000 Farby i lakiery. Próba zarysowania.
PN-EN ISO 2409:1999 Farby i lakiery. Metoda siatki naciĊü.
PN-EN ISO 2808:1999 Farby i lakiery. Oznaczanie gruboĞci powoki.
PN-EN ISO 3892:2004 Powoki konwersyjne na podoĪu metalowym. Oznaczenie masy
jednostkowej powok. Metody wagowe.
PN-EN ISO 4617:2002 Farby i lakier. Lista terminów równoznacznych
PN-EN ISO 4624:2004 Farby i lakier. Próba odrywania do oceny przyczepnoĞci.
PN-EN ISO 4628-1:2005 Farby i lakiery - Ocena zniszczenia powok - OkreĞlanie iloĞci i rozmiaru
uszkodzeĔ oraz intensywnoĞci jednolitych zmian w wyglądzie - CzĊĞü 1:
Wprowadzenie ogólne i system okreĞlania
PN-EN ISO 4628-2:2005 Farby i lakiery -- Ocena zniszczenia powok - OkreĞlanie iloĞci
i rozmiaru uszkodzeĔ oraz intensywnoĞci jednolitych zmian
w wyglądzie - CzĊĞü 2: Ocena stopnia spĊcherzenia
PN-EN ISO 4628-3:2005 Farby i lakiery -- Ocena zniszczenia powok -- OkreĞlanie iloĞci
i rozmiaru uszkodzeĔ oraz intensywnoĞci jednolitych zmian
w wyglądzie - CzĊĞü 3: Ocena stopnia zardzewienia
PN-EN ISO 4628-4:2005 Farby i lakiery - Ocena zniszczenia powok - OkreĞlanie iloĞci
i rozmiaru uszkodzeĔ oraz intensywnoĞci jednolitych zmian
w wyglądzie - CzĊĞü 4: Ocena stopnia spĊkania
PN-EN ISO 4628-5:2005 Farby i lakiery - Ocena zniszczenia powok - OkreĞlanie iloĞci
i rozmiaru uszkodzeĔ oraz intensywnoĞci jednolitych zmian
w wyglądzie - CzĊĞü 5: Ocena stopnia zuszczenia
670
PN-EN ISO 4628-6:2008 Farby i lakiery - Ocena zniszczenia powok - OkreĞlanie iloĞci
i rozmiaru uszkodzeĔ oraz intensywnoĞci jednolitych zmian
w wyglądzie - CzĊĞü 6: Ocena stopnia skredowania metodą taĞmy
PN-EN ISO 4628-7:2008 Farby i lakiery - Ocena zniszczenia powok - OkreĞlanie iloĞci
i rozmiaru uszkodzeĔ oraz intensywnoĞci jednolitych zmian
w wyglądzie - CzĊĞü 7: Ocena stopnia skredowania metodą aksamitu
PN-EN ISO 8501-1:2008 Przygotowanie podoĪy stalowych przed nakadaniem farb
i podobnych produktów - Wzrokowa ocena czystoĞci powierzchni CzĊĞü 1: Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania
niezabezpieczonych podoĪy stalowych oraz podoĪy stalowych po
cakowitym usuniĊciu wczeĞniej naoĪonych powok.
PN-EN ISO 8502-3:2000 Przygotowanie podoĪy stalowych przed nakadaniem farb
i podobnych produktów - Badania suĪące do oceny czystoĞci
powierzchni - Ocena pozostaoĞci kurzu na powierzchniach stalowych
przygotowanych do malowania (metoda z taĞmą samoprzylepną)
PN-EN ISO 8504-1:2002 Przygotowanie podoĪy stalowych przed nakadaniem farb
i podobnych produktów. Metody przygotowania powierzchni. CzĊĞü
1: Zasady ogólne.
PN-EN ISO 8504-2:2002 Przygotowanie podoĪy stalowych przed nakadaniem farb
i podobnych produktów. Metody przygotowania powierzchni. CzĊĞü
2: Obróbka strumieniowo-Ğcierna.
PN-EN ISO 12944:1:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za
pomocą ochronnych systemów malarskich. CzĊĞü 1. Ogólne
wprowadzenie.
PN-EN ISO 12944:2:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za
pomocą ochronnych systemów malarskich. CzĊĞü 2. Klasyfikacja
Ğrodowisk.
PN-EN ISO 12944:3:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za
pomocą ochronnych systemów malarskich. CzĊĞü 3. Zasady
projektowania.
PN-EN ISO 12944:4:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za
pomocą ochronnych systemów malarskich. CzĊĞü 4. Rodzaje
powierzchni i sposoby przygotowania powierzchni.
PN-EN ISO 12944:5:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za
pomocą ochronnych systemów malarskich. CzĊĞü 5. Ochronne
systemy malarskie.
PN-EN ISO 12944:6:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za
pomocą ochronnych systemów malarskich. CzĊĞü 6. Laboratoryjne
metody badaĔ waĞciwoĞci.
PN-EN ISO 12944:7:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za
pomocą ochronnych systemów malarskich. CzĊĞü 7. Wykonywanie
i nadzór prac malarskich.
670
PN-EN ISO 12944:8:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za
pomocą ochronnych systemów malarskich. CzĊĞü 8. Opracowanie
dokumentacji dotyczącej nowych prac i renowacji.
10.2. Polskie Normy – wycofane lub zastąpione
PN-93/C-81515
Wyroby lakierowe. Nieniszczące pomiary gruboĞci powok.
10.3. Pozosta!e przepisy
Procedura PSK-01:2005 Oznaczanie przyczepnoĞci powok na sztywnym podoĪu
metalowym w warunkach terenowych
Procedura PSK-02:2005 Metodyka pomiaru gruboĞci powok na konstrukcjach.
ROZPORZĄDZENIE MINISTRA TRANSPORTU I GOSPODARKI MORSKIEJ z dnia
30 maja 2000 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadaü drogowe
obiekty inĪynierskie i ich usytuowanie. (Dz. U. Nr 63 poz. 735 - z dnia 3.08 2000 r.)
Zalecenia IBDiM dotyczące wykonania i odbioru antykorozyjnych zabezpieczeĔ konstrukcji
stalowych drogowych obiektów mostowych nowelizacja w 2006 r. – Zaącznik do
Zarządzenia nr 15 GDDKiA z dnia 08.03.2006 r.
ASTM D 3359:1997 Oznaczenie przyczepnoĞci powoki do podoĪa metodą taĞmy (metoda
krzyĪa Andrzeja)
670
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
M.14.02.02
METALIZACJA
[NATRYSKIWANIE CIEPLNE]
1. WstĊp
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru zabezpieczenia antykorozyjnego konstrukcji stalowej poprzez metalizacjĊ
natryskową [natryskiwanie cieplne] w związku z budową kadki dla pieszych i rowerów nad
rzeką Oobok w ciągu ulicy Limanowskiego w Ostrowie Wielkopolskim.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objĊtych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą wykonania i odbioru robót
związanych z antykorozyjnym zabezpieczeniem konstrukcji stalowej obiektu mostowego
poprzez metalizacjĊ natryskową [natryskiwanie cieplne] z zastosowaniem cynku i obejmują:
♦
K!adka dla pieszych:
"
"
"
"
"
♦
przygotowanie powierzchni,
usuniĊcie istniejących pow!ok malarskich
oczyszczenie powierzchni stali do wymaganego stopnia czystoĞci na Budowie
(w miejscu wbudowania),
metalizacja natryskowa cynkiem na Budowie elementów stalowych – warstwa
gruboĞci 200 µm,
wykonanie napraw i uzupe!nieĔ pow!oki metalizacyjnej na budowie.
Pochylnie dla niepe!nosprawnych
"
"
"
"
przygotowanie powierzchni,
oczyszczenie powierzchni stali do wymaganego stopnia czystoĞci w Warsztacie,
metalizacja natryskowa cynkiem w Warsztacie elementów stalowych – warstwa
gruboĞci 200 µm,
wykonanie napraw i uzupe!nieĔ pow!oki metalizacyjnej na budowie.
UWAGA: Malowanie istniejącej konstrukcji wykonane bĊdzie w miejscu wbudowania,
malowanie nowej konstrukcji naleĪy wykonaü w Wytwórni – z wyjątkiem
ostatniej warstwy
1.4. OkreĞlenia podstawowe
1.4.1.
Natryskiwanie cieplne [metalizacja natryskowa] – nanoszenie na pod!oĪe metalowe
roztopionego metalu (odpornego na korozjĊ np. cynku Zn, aluminium Al lub stopu
cynku i aluminium ZnAl) za pomocą pistoletów !ukowych lub gazowych.
1.4.2.
Istotne zanieczyszczenie – Zanieczyszczenie powierzchni w sposób istotny
wp!ywające na trwa!oĞü i wygląd pow!okowego zabezpieczenia antykorozyjnego.
1.4.3.
Obróbka Ğlusarska powierzchni do metalizacji – Dzia!ania mające na celu
przygotowanie powierzchni do metalizacji poprzez zaokrąglenie krawĊdzi do
promienia powyĪej 2 mm, wyrównanie spawów [usuniĊcie kawern i innych wad
670
spawów], usuniĊcie powierzchniowej warstwy zahartowanej stali w wyniku ciĊcia
termicznego zgodnie z wytycznymi przedmiotowych przepisów technicznych.
1.4.4.
Dokumentacja Projektowa – Wszelkie opisy, obliczenia, dane techniczne oraz
rysunki dostarczone Wykonawcy przez Zamawiającego w ramach Umowy
(Kontraktu), jak równieĪ wszelkie opisy, obliczenia, dane techniczne, rysunki, próbki,
wzory, modele, instrukcje obsugi, sporządzone przez WykonawcĊ i zatwierdzone przez
InĪyniera
1.4.5.
Projekt Techniczny Wykonawczy – Dokumentacja podlegająca zatwierdzeniu przez
InĪyniera, zawierająca miĊdzy innymi:
−
−
1.4.6.
system powokowy
technologiĊ przygotowania powierzchni do malowania
Plan Zapewnienia JakoĞci – Dokumentacja podlegająca zatwierdzeniu przez
InĪyniera, zawierająca miĊdzy innymi
−
−
−
−
−
−
−
−
−
metodĊ przygotowania powierzchni do malowania oraz jej parametry
procedury i dokumentowanie oceny przygotowania powierzchni przed
malowaniem
procedury pomiaru i dokumentowanie warunków higrotermicznych w trakcie
prowadzenia prac
procedury i dokumentowanie prac zanikowych - przygotowania powierzchni
przed malowaniem i nakadania powok
procedury pomiaru i dokumentowanie gruboĞci powoki gruntowej i cakowitej
okreĞlenie wyglądu otrzymanej powoki wg punktu 3.8.9. ZaleceĔ …IBDiM
i GDDKiA
spodziewane oddziaywanie na Ğrodowisko naturalne i metody zabezpieczenia
Ğrodowiska przed tym oddziaywaniem.
postĊpowanie z odpadami Ğcierniwa i polakierniczymi
harmonogram prac
PoĪądane jest zapewnienie Producenta farb o nadzorze nad robotami
Zaleca siĊ prowadzenie nadzoru nad robotami antykorozyjnymi zgodnie z PN EN ISO
12944-1 do 8:2001 przez osobĊ o kwalifikacjach zgodnych z EN 12837.
1.4.7.
1.4.7. Plan BezpieczeĔstwa i Ochrony Zdrowia [Plan BIOZ] Plan naleĪy sporządziü
zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2002 r. w
sprawie szczegóowego zakresu i formy planu bezpieczeĔstwa i ochrony zdrowia
oraz szczegóowego zakresu rodzajów robót budowlanych, stwarzających zagroĪenia
bezpieczeĔstwa i zdrowia. (Dz.U. Nr 151, poz. 1256 z 2002 r.) oraz szczegóowego
zakresu rodzajów robót budowlanych, stwarzających zagroĪenie bezpieczeĔstwa i
zdrowia ludzi.
1.4.8.
Pozostae okreĞlenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z obowiązującymi
odpowiednimi normami i Specyfikacją D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne."
670
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakoĞü ich wykonania oraz za zgodnoĞü
z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami InĪyniera.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w Specyfikacji D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne."
2. Materia!y
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materia!ów
Ogólne wymagania dotyczące materiaów podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
Zgodnie z Ustawą o wyrobach budowlanych z dn. 16.04.2004 r., Dz. U. Nr 92 poz. 881,
2004 r., wyrób budowlany (materia) dopuszczony jest do stosowania przy wykonywaniu
robót budowlanych, jeĪeli jest
−
−
oznakowany CE lub znakiem budowlanym B,
umieszczony w okreĞlonym przez KomisjĊ Europejską wykazie wyrobów
mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeĔstwa
Producent wyrobu budowlanego winien doączyü do wyrobu krajową deklaracjĊ
zgodnoĞci.
Sposób deklarowania oraz oceny zgodnoĞci wyrobu budowlanego okreĞla Rozporządzenie
Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobu deklarowania zgodnoĞci
wyrobów budowlanych oraz sposobu ich znakowania znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 198,
poz. 2041 z 2004 r.)
2.2. Materia!y do wykonywania metalizacji natryskowej [natryskiwania cieplnego].
Materiay do wykonywania metalizacji natryskowej [natryskiwania cieplnego] powinny
byü zgodne z Dokumentacją Projektową i zaakceptowane przez InĪyniera.
NaleĪy stosowaü firmowe zestawy materiaów do metalizacji natryskowej – w zaleĪnoĞci
od przyjĊtej metody drut lub proszek cynkowy. Zgodnie z Dokumentacją Projektową
minimalna gruboĞü warstwy metalizacji winna wynosiü 200 ȝm. NaleĪy stosowaü powoki
cynkowe o czystoĞci nie mniejszej niĪ 99,5%.Zastosowane materiay powinny posiadaü
AprobatĊ Techniczną. Materiay winny byü dostarczone i przechowywane w zamkniĊtych
fabrycznych opakowaniach. NaleĪy przestrzegaü okreĞlonych przez producenta okresów
gwarancji.
Zamawiający ma prawo zmiany metody i materiau zabezpieczenia antykorozyjnego.
Ostateczna decyzja dotycząca rodzaju i producenta materiau naleĪy do InĪyniera po
uzgodnieniu z Projektantem.
2.3. Materia!y pomocnicze do oczyszczenia powierzchni.
NaleĪy stosowaü ĪuĪel pomiedziowy lub inne Ğrodki Ğcierne zapewniające prawidowe
oczyszczenie powierzchni stali, zaakceptowane przez InĪyniera.
670
3. SprzĊt
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzĊtu
Ogólne wymagania dotyczące sprzĊtu podano w ST D-M.00.00.00 “Wymagania ogólne”.
3.2. SprzĊt do metalizacji natryskowej
Wykonawca przystĊpujący do wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego metodą
natryskiwania cieplnego powinien mieü do dyspozycji nastĊpujący sprzĊt:
−
−
sprzĊt do czyszczenia powierzchni metodą strumieniowo-Ğcierną
piaskowania)
urządzenia do natryskiwania cieplnego (metalizacji natryskowej).
(np.
Rodzaj uĪytego sprzĊtu powinien byü zaakceptowany przez InĪyniera. Prawidowe
ustalenie parametrów malowania naleĪy przeprowadziü na próbnych powierzchniach
i uzyskaü akceptacjĊ InĪyniera.
4. Transport
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące sprzĊtu podano w ST D-M.00.00.00 “Wymagania ogólne”.
4.2. Transport i sk!adowanie materia!ów
Podczas transportu naleĪy przestrzegaü okreĞlonych przez producenta warunków
transportu i przechowywania. NaleĪy przestrzegaü okreĞlone przez producenta warunki
transportu i przechowywania.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne warunki wykonania robót
Ogólne warunki wykonania robót podano w Specyfikacji D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne."
5.2. Do wykonania pow!ok metalizacyjnych moĪna przystąpiü po sprawdzeniu przez
InĪyniera:
−
−
−
materiaów przewidzianych do metalizacji,
warunków, w jakich powoki bĊdą nanoszone,
dostĊpu urządzeĔ czyszczących i nanoszących powoki do zakamarków
konstrukcji
5.3. Zakres wykonywanych robót
Wykonawca przedstawi InĪynierowi do akceptacji projekt technologii i organizacji oraz
harmonogram robót uwzglĊdniające wszystkie warunki, w jakich bĊdą wykonywane.
W projekcie powinien byü równieĪ opisany sposób oczyszczenia elementów stalowych,
sprzĊt do wykonywania metalizacji natryskowej, metody napraw i uzupenieĔ powok
metalizacyjnych.
670
Zabezpieczenie powierzchni stali metodą metalizacji natryskowej naleĪy wykonaü
w miejscu wbudowania konstrukcji niezwocznie po oczyszczeniu konstrukcji stalowej
i odebraniu jej przez InĪyniera.
Na podstawowe prace związane z wykonaniem powoki metalowej metodą metalizacji
natryskowej skada siĊ:
5.3.1. Przygotowanie powierzchni poprzez usuniĊcie zadziorów, wyrównanie spoin
i zaokrąglenie krawĊdzi
Operacja ta polega na mechanicznym zeszlifowaniu wszelkich nierównoĞci na blachach
powstaych na poszczególnych etapach procesu technologicznego oraz wyrównanie spoin
w taki sposób, aby powierzchnia przeznaczona do metalizacji nie wykazywaa nierównoĞci.
Wszystkie krawĊdzie wyokrągliü promieniem r>2 mm.
5.3.2. Oczyszczenie powierzchni stali istniejącej konstrukcji
NaleĪy usunąü istniejącą powokĊ metodami rĊczno-mechanicznymi z caej powierzchni
dĨwigarów. Do czyszczenia stosowaü skrobaki, szczotki nylonowe, szlifierki itp. Caą
powierzchniĊ naleĪy nastĊpnie oczyĞciü ze rdzy i innych zanieczyszczeĔ do goej stali,
metodą strumieniowo-Ğcierną do stopnia czystoĞci Sa 2,5 wg PN-ISO 8501-1.
Po oczyszczeniu powierzchniĊ dokadnie odkurzyü przez przedmuchanie strumieniem
czystego sprĊĪonego powietrza lub odessanie zanieczyszczeĔ odkurzaczem przemysowym.
Powierzchnia przeznaczona do metalizacji powinna byü sucha, wolna od tuszczu i kurzu
oraz innych zanieczyszczeĔ.
5.3.3. Oczyszczenie powierzchni stali nowej konstrukcji
Przygotowanie powierzchni przez oczyszczenie konstrukcji stalowej polega na usuniĊciu
zgorzeliny, rdzy, olejów i smarów, ĪuĪli i topników z procesów spawania, wilgoci oraz
innych zanieczyszczeĔ wpywających ujemnie na ochronĊ za pomocą powok metalowych.
Oczyszczanie powierzchni naleĪy wykonaü metodą strumieniowo Ğcierną do stopnia czystoĞci
Sa 2,5 (tzn., Īe wszystkie zanieczyszczenia ącznie ze zgorzeliną i rdzą zostay usuniĊte)
i powinno byü przeprowadzone bezpoĞrednio przed metalizacją.
Do czyszczenia stosowaü ĪuĪel pomiedziowy lub inne materiay zgodne z zaproponowaną
przez WykonawcĊ technologią.
Oczyszczanie oraz ocena powierzchni przed metalizacją powinny byü wykonane zgodnie
z normami, PN-H-97051 i PN-H-97052.
NaleĪy sprawdziü Ğcierniwo na zawartoĞü zanieczyszczeĔ jonowych.
Oczyszczona powierzchnia powinna byü odebrana przez InĪyniera lub odpowiednie
suĪby kontrolne Wykonawcy.
5.3.4. NaoĪenie warstwy cynku z zastosowaniem metalizacji natryskowej (natryskiwania
cieplnego).
NaleĪy sprawdziü czy wyroby posiadają atesty producenta oraz czy termin gwarancji nie
zosta przekroczony.
Minimalna gruboĞü warstwy metalu winna wynosiü zgodnie z Dokumentacją Projektową
200 ȝm.
Powierzchnia przeznaczona do metalizacji (natryskiwania cieplnego) powinna byü sucha,
wolna od tuszczu i kurzu. Maksymalny odstĊp czasu miĊdzy czyszczeniem a metalizacją
wynosi 6 godzin.
670
Zaleca siĊ wykonywanie metalizacji (natryskiwania cieplnego) w pomieszczeniach
zamkniĊtych. MetalizacjĊ naleĪy wykonaü zgodnie z wymaganiami okreĞlonymi
w Dokumentacji Projektowej i PN-EN 22063:1996.
Zaleca siĊ wykonanie próbne oczyszczenie powierzchni stali i nanoszenie powok
metalizacyjnych. Na wszystkich etapach robót pole próbne (element) naleĪy przedstawiü
InĪynierowi do odbioru. Po pozytywnym wyniku badaĔ prób i zatwierdzeniu wyników przez
InĪyniera dla nastĊpnych elementów moĪliwe jest wykonywanie badaĔ i odbiorów
poszczególnych robót ulegających zakryciu przez waĞciwe suĪby kontrolne Wykonawcy.
InĪynier wykonywaü bĊdzie tylko odbiory koĔcowe wykonanych robót.
Warstwy metalizacyjne powinny byü wykonane w sposób ostateczny.
Wszystkie prace związane z metalizacją (natryskiwaniem cieplnym) muszą byü
wykonywane w odpowiednich warunkach meteorologicznych w temperaturze od +5oC, przy
wilgotnoĞci wzglĊdnej niĪszej niĪ 80%, przy temperaturze wyĪszej o 3oC od temperatury
punktu rosy dla danego ciĞnienia i wilgotnoĞci.
Niedopuszczalne jest wykonywanie prac w temp. poniĪej +5oC.
Ponadto nie naleĪy prowadziü metalizacji (natryskiwania cieplnego):
-
we wczesnych godzinach rannych i póĨnych popoudniowych na wolnym
powietrzu oraz gdy na powierzchni konstrukcji wystĊpuje rosa,
w pomieszczeniach, gdzie przeprowadza siĊ oczyszczanie.
5.3.5. Wykonanie ewentualnych napraw i uzupenieĔ powok metalizacyjnych.
Wykonawca robót remontowych dokonuje napraw uszkodzeĔ powok powstaych
w trakcie innych robót remontowych.
Miejsca uszkodzeĔ powok naleĪy oczyĞciü do wymaganego stopnia czystoĞci i nanieĞü
warstwy powok metalizacyjnych.
5.3.6. Zabezpieczenie powierzchni w stykach
W przypadku koniecznoĞci wykonania naprawy konstrukcji w miejscach styków
spawanych wykonywanych na budowie pozostawiü wolne od standardowych powok paski o
szerokoĞci 50÷100 mm. Powinny one posiadaü atwe do usuniĊcia przed wykonaniem styków
spawanych zabezpieczenia tymczasowe.
5.3.7. Pokrycie powierzchni farbami i emaliami o wysokiej odpornoĞci chemicznej
Malowanie elementów stalowych po metalizacji wykonaü zgodnie z ST M.14.02.01.
6. Kontrola jakoĞci robót
Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót podano w Specyfikacji D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
Kontroli podlegają wszystkie skadniki procesu technologicznego, a zwaszcza te, które
podlegają zakryciu. NaleĪy postĊpowaü zgodnie z ustaleniami PZJ.
Szczegóowe zasady kontroli i odbioru muszą byü zawarte w PZJ zatwierdzonym przez
InĪyniera.
Podczas kontroli naleĪy sprawdziü:
−
dokadnoĞü oczyszczenia konstrukcji i zgodnoĞü z wzorcami wg PN-ISO 85011:1996 oraz PN-H-97052,
670
−
−
−
dokadnoĞü i jakoĞü wykonania powok metalowych na podstawie oglĊdzin
gruboĞü powok metalizacyjnych na podstawie PN-H-04623
warunki atmosferyczne (temperatura, wilgotnoĞü) w jakich wykonywane jest
natryskiwanie cieplne.
7. Obmiar robót
Jednostką obmiaru jest 1 Mg (lub 1 m2) konstrukcji stalowej zabezpieczonej powokami
metalowymi.
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
8. Odbiór robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
InĪynier wykonywaü bĊdzie tylko odbiory koĔcowe wykonanych robót.
Szczegóowe zasady kontroli i odbioru muszą byü zawarte w PZJ zatwierdzonym przez
InĪyniera.
Parametry odbiorowe powoki metalizacyjnej:
L.p.
1
WaĞciwoĞü
Wygląd
Podstawa
Zalecenia IBDiM 2006 r.
2
GruboĞü powoki
metalicznej
PN-EN ISO 2808:2008
3
PrzyczepnoĞü odrywowa PN-EN ISO 4624:2004
powoki
Procedura PSK-01:2005
Parametr i uwagi
Powoka jednorodna bez wad
niedopuszczalnych, wymagana II klasa
jakoĞci wg ZaleceĔ IBDiM
W zaleĪnoĞci od stosowanego stopu
dla ZnAL15 – 150 µm
dla Zn – 200 µm
Min 5 MPa – zaleca siĊ oceniaü
przyczepnoĞü powoki na pytkach
kontrolnych
9. Podstawa p!atnoĞci
Ogólne wymagania dotyczące patnoĞci podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
9.1. Cena jednostki obmiarowej
Cena wykonania robót obejmuje:
-
prace przygotowawcze i pomiarowe,
zakup i transport materiaów przewidzianych do wykonania robót,
opracowanie projektu technologii i organizacji oraz harmonogramu robót,
montaĪ i demontaĪ niezbĊdnych rusztowaĔ,
przygotowanie powierzchni poprzez usuniĊcie zadziorów, wyrównanie spoin
i zaokrąglenie krawĊdzi,
usuniĊcie starych powok malarskich,
oczyszczenie powierzchni z rdzy i zendry metodą strumieniowo-Ğcierną,
oczyszczenie powierzchni z ewentualnych olejów, smarów innych
zanieczyszczeĔ,
wykonanie warstwy cynku metodą metalizacji natryskowej (natryskiwania
cieplnego),
wykonanie ewentualnych napraw i uzupenieĔ powok metalizacyjnych,
670
-
wykonanie powok metalizacyjnych w miejscu ewentualnych styków
wykonywanych na Budowie,
wykonanie ewentualnych napraw i uzupenieĔ powok metalizacyjnych
powstaych w trakcie robót remontowych,
wykonanie niezbĊdnych badaĔ laboratoryjnych i pomiarów wymaganych
w specyfikacji.
9.2. Gwarancje
Wykonawca udzieli piĊcioletniej gwarancji na powoki antykorozyjne z parametrami jak
w ST M.14.02.01.
10. Przepisy związane
PN-87/H-04605
Ochrona przed korozją. OkreĞlenie gruboĞci powok metalowych
metodami nieniszczącymi.
PN-87/H-04609
Korozja metali. Terminologia.
PN-80/H-04614
Ochrona przed
metalowych.
PN-89/H-04623
Ochrona przed korozją. Pomiar gruboĞci powok metalowych
metodami nieniszczącymi.
PN-71/H-04651
Ochrona przed korozją. Klasyfikacja.
PN-73/H-04652
Ochrona przed korozją. Powoki metalowe i konwersyjne. Podzia
i oznaczenia.
PN-79/H-04683
Ochrona przed korozją. Natryskiwanie cieplne. Nazwy i okreĞlenia
PN-71/H-97051
Ochrona przed korozją. Przygotowanie powierzchni stali, staliwa
i Īeliwa do malowania. Ogólne wytyczne.
PN-73/H-97052
Ochrona przed korozją. Ocena przygotowania powierzchni stali,
staliwa i Īeliwa do malowania. Ogólne wytyczne.
PN-90/M-81090
ĝrut techniczny z drutu.
PN-EN 582:1996
Natryskiwanie cieplne. OkreĞlanie przyczepnoĞci metodą odrywania
PN-EN 657:2000
Natryskiwanie cieplne. Terminologia, klasyfikacja
korozją.
OkreĞlenie
mikrotwardoĞci
powok
PN-EN 1274:2005 (U) Natryskiwanie cieplne. Proszki. Skad chemiczny, techniczne warunki
dostawy
PN-EN 12508:2004
Ochrona metali i stopów przed korozją. Obróbka powierzchni,
powoki metalowe i inne nieorganiczne. Terminologia.
PN-EN 13507:2002
Natryskiwanie cieplne. Przygotowanie powierzchni metalowych
przedmiotów i czĊĞci przed natryskiwaniem cieplnym
PN-EN ISO 2063:2006 Natryskiwanie cieplne. Powoki metalowe i inne nieorganiczne. Cynk,
aluminium i ich stopy.
670
PN-EN ISO 2064:2004 Powoki metalowe i inne nieorganiczne. Definicje i zasady dotyczące
pomiaru gruboĞci
PN-EN ISO 8501-1:2007 (U) Przygotowanie podoĪy stalowych przed nakadaniem farb
i podobnych produktów - Wzrokowa ocena czystoĞci powierzchni CzĊĞü 1: Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania
niezabezpieczonych podoĪy stalowych oraz podoĪy stalowych po
cakowitym usuniĊciu wczeĞniej naoĪonych powok.
PN-EN ISO 8504-1:2002 Przygotowanie podoĪy stalowych przed nakadaniem farb
i podobnych produktów. Metody przygotowania powierzchni. CzĊĞü
1: Zasady ogólne.
PN-EN ISO 8504-2:2002 Przygotowanie podoĪy stalowych przed nakadaniem farb
i podobnych produktów. Metody przygotowania powierzchni. CzĊĞü
2: Obróbka strumieniowo-Ğcierna.
PN-EN ISO 12944:1:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za
pomocą ochronnych systemów malarskich. CzĊĞü 1. Ogólne
wprowadzenie.
PN-EN ISO 12944:2:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za
pomocą ochronnych systemów malarskich. CzĊĞü 2. Klasyfikacja
Ğrodowisk.
PN-EN ISO 12944:3:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za
pomocą ochronnych systemów malarskich. CzĊĞü 3. Zasady
projektowania.
PN-EN ISO 14713:2000 Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych i Īeliwnych. Powoki cynkowe
i aluminiowe. Wytyczne
PN-EN ISO 14919:2002 Natryskiwanie cieplne. Druty, prĊty i Īyki do natryskiwania
pomieniowego i ukowego. Klasyfikacja. Techniczne warunki
dostawy
ROZPORZĄDZENIE MINISTRA TRANSPORTU I GOSPODARKI MORSKIEJ z dnia
30 maja 2000 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadaü drogowe
obiekty inĪynierskie i ich usytuowanie. (Dz. U. Nr 63 poz. 735 - z dnia 3.08 2000 r.)
670
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
M.15.01.03
IZOLACJA BITUMICZNA
WYKONANA NA ZIMNO
1. WstĊp
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru izolacji bitumicznej wykonywanej na zimno w związku z budową kadki dla
pieszych i rowerów nad rzeką Oobok w ciągu ulicy Limanowskiego w Ostrowie
Wielkopolskim.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objĊtych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót izolacyjnych
powierzchni odziemnych elementów obiektów mostowych i obejmują:
−
wykonanie izolacji powierzchni odziemnych elementów betonowych obiektu
mostowego poziomych i pionowych wraz z rĊcznym oczyszczeniem
powierzchni poprzez dwukrotne posmarowanie materiaem powokowym do
izolacji na zimno wraz z zagruntowaniem,
1.4. OkreĞlenia podstawowe
1.4.1.
Systemy malarskie - System farb / materiaów asfaltowych przeznaczony do ochrony
powierzchni betonowych..
1.4.2.
Pozostae okreĞlenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi
odpowiednimi normami i ST D-M.00.00.00. „Wymagania ogólne".
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakoĞü ich wykonania oraz za zgodnoĞü
z Dokumentacją Projektową ST i poleceniami InĪyniera.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
2. Materia!y
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materia!ów
Ogólne wymagania dotyczące materiaów podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
Zgodnie z Ustawą o wyrobach budowlanych z dn. 16.04.2004 r., Dz. U. Nr 92 poz. 881,
2004 r., wyrób budowlany (materia) dopuszczony jest do stosowania przy wykonywaniu
robót budowlanych, jeĪeli jest
−
−
oznakowany CE lub znakiem budowlanym B,
umieszczony w okreĞlonym przez KomisjĊ Europejską wykazie wyrobów
mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeĔstwa
670
Producent wyrobu budowlanego winien doączyü do wyrobu krajową deklaracjĊ
zgodnoĞci.
Sposób deklarowania oraz oceny zgodnoĞci wyrobu budowlanego okreĞla Rozporządzenie
Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobu deklarowania zgodnoĞci
wyrobów budowlanych oraz sposobu ich znakowania znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 198,
poz. 2041 z 2004 r.)
Wykonawca przed przystąpieniem do wykonania robót (izolacji) winien przedstawiü
InĪynierowi do zaakceptowania proponowane do zastosowania materiay.
Roztwory bitumiczne (asfaltowe) do gruntowania oraz izolowania powierzchni
betonowych muszą byü dostosowane do warunków Ğrodowiska w pobliĪu obiektu. Dla
obiektów posadowionych poniĪej poziomu agresywnych wód gruntowych naleĪy zastosowaü
materiay izolacyjne odporne na wystĊpującą agresywnoĞü wód .
NaleĪy zastosowaü rodzaj materiau izolacyjnego, okreĞlonego w Dokumentacji
Projektowej.
2.2. Materiay syntetyczne
Roztwory bitumiczne (asfaltowe) z rozpuszczalnikami syntetycznymi do gruntowania
oraz izolowania powierzchni Ğcian, np. epoksydowo-bitumiczne. NaleĪy zastosowaü zestaw
skadający siĊ z materia do gruntowania oraz materiau do izolacji waĞciwej.
lub
2.3. Materiay bitumiczne
2.3.1. Materia do gruntowania
Roztwór asfaltowy do gruntowania powierzchni Ğcian przed uoĪeniem waĞciwej powoki
izolacyjnej wg PN-B-24620:1998 - roztwór plastyfikowanych asfaltów ponaftowych
w rozpuszczalnikach. LepkoĞü materiau gruntującego powinna umoĪliwiaü jego penetracjĊ
w podoĪe betonowe bez tworzenia powoki (bonki). Dziaanie polega na przenikaniu w pory
betonu, uszczelnianiu powierzchni, wiązaniu pozostaych pyów oraz na stwarzaniu
warunków przyczepnoĞci warstw izolacyjnych do podoĪa. Nie jest odporny na dziaanie
rozpuszczalników organicznych (benzol, benzyna, nafta itp.) oraz temperatury powyĪej 60ºC.
Nie naleĪy stosowaü na mokrych i przemroĪonych powierzchniach. Rozprowadza siĊ na
zimno, bez podgrzewania w temperaturze powyĪej +5ºC. ZaleĪnie od stopnia porowatoĞci
podoĪa jednokrotne smarowanie 0,3 ÷ 0,45 kg na 1 m2 powierzchni zabezpieczanej. Materia
atwopalny,
2.3.2. Materiay do izolacji waĞciwej
Lepik asfaltowy stosowany na zimno wg PN-B-24620:1998 - produkowany jest z asfaltów
ponaftowych, plastyfikowanych olejami i rozcieĔczanych rozpuszczalnikami organicznymi.
Rozprowadzany na podoĪu zagruntowanym tworzy po wyschniĊciu silnie przylegającą
powokĊ asfaltową o duĪej plastycznoĞci. Powoka ta wykazuje odpornoĞü na dziaanie wód
agresywnych o sabych stĊĪeniach. Nie jest odporny na dziaanie rozpuszczalników
organicznych oraz temperatury powyĪej 60ºC. Rozprowadza siĊ na zimno (bez podgrzewania)
cienką warstwą na zagruntowanym podoĪu. Roboty naleĪy prowadziü w temperaturze
powyĪej +5ºC. Przy jednokrotnym smarowaniu powierzchni zabezpieczanej 0,8 do 1,0 kg na
1 m2. Materia atwopalny.
670
Materiay bitumiczne (typu) rodzaju P i R do wykonania cienkiej izolacji
−
−
Ğrednio-gĊsty roztwór (P), produkowany z nafty, asfaltu plastyfikowanego
olejami lub rozcieĔczalnikiem organicznym,
rzadki (R) roztwór asfaltu plastyfikowanego rozcieĔczalnikiem - zgodny z PNB-24622
3. SprzĊt
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzĊtu
Ogólne wymagania dotyczące sprzĊtu podano w ST D-M.00.00.00 „Wymagania ogólne”.
3.2. SprzĊt do wykonania robót
Wykonawca powinien podaü w metodzie wykonania dane sprzĊtu, który zamierza
stosowaü w celu wykonania izolacji przeciwwilgociowej.
Do wykonania robót Wykonawca powinien dysponowaü prostym sprzĊtem malarskim,
jak:
−
−
−
−
pĊdzle,
waki,
szczotki dekarskie odporne na dziaanie agresywnych rozpuszczalników,
gównie wĊglowodorów aromatycznych
oraz sprzĊtem do oczyszczania powierzchni betonowej (piaskownicy z filtrem
przeciwoolejowym).
Zastosowany sprzĊt musi byü zaakceptowany przez InĪyniera.
4. Transport
4.1. Warunki transportu
Materiay mogą byü przewoĪone dowolnymi Ğrodkami transportu. Transport, przenoszenie
i skadowanie materiaów hydroizolacyjnych powinny byü zgodne z zaleceniami Producenta.
4.2. Warunki sk!adowania
Roztwór asfaltowy powinien byü pakowany w szczelnie zamkniĊte bĊbny metalowe.
BĊbny naleĪy magazynowaü w pozycji stojącej z dala od Ĩróde ognia i elementów grzejnych,
w warunkach zabezpieczających je przed nasonecznieniem i wpywami atmosferycznymi.
Materia, pakowany jak wyĪej, moĪe byü przewoĪony dowolnymi Ğrodkami transportu
z zachowaniem przepisów obowiązujących przy przewozie materiaów niebezpiecznych na
drogach publicznych. BĊbny ze Ğrodkiem gruntującym naleĪy ustawiaü w pozycji stojącej,
ĞciĞle jeden obok drugiego najwyĪej w dwóch warstwach, tak aby tworzyy zwartą caoĞü
zabezpieczoną dodatkowo listwami przed ewentualnym przesuniĊciem i uszkodzeniem.
Na kaĪdym opakowaniu Ğrodka powinna byü umieszczona etykieta zawierająca
nastĊpujące dane:
−
−
−
nazwĊ i adres producenta,
datĊ produkcji,
numer partii wyrobu,
670
−
−
−
−
masĊ netto,
termin przydatnoĞci do uĪycia,
numer PN lub informacjĊ o uzyskaniu przez wyrób aprobaty technicznej,
napis „OstroĪnie z ogniem”.
Roztwory asfaltowe naleĪy skadowaü w suchym pomieszczeniu, z dala od Ĩróda ciepa
i Ğwiata, w temperaturze nie niĪszej niĪ +5°C i nie wyĪszej niĪ +25°C oraz w wyraĨnie
oznakowanych pojemnikach.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w ST D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne".
Wykonawca powinien dostarczyü opis technologii wykonania robót InĪynierowi co
najmniej 15 dni roboczych przed przystąpieniem do robót. Opis metody wykonania powinien
byü zgodny z wymaganiami Producenta, wymaganiami okreĞlonymi w Projekcie
i w niniejszej Specyfikacji. Opis wymaga akceptacji InĪyniera.
Opis technologii wykonania powinien zawieraü:
−
−
−
−
−
−
−
dane dotyczące proponowanej izolacji przeciwwilgociowej, w tym rodzaj
i waĞciwoĞci materiaów,
metodĊ przygotowania i ukadania (zgodny z Instrukcją Producenta materiau),
w tym sprzĊt, który Wykonawca zamierza stosowaü,
dane dotyczące warstwy ochronnej suĪącej do zabezpieczenia powoki izolacji
przeciwwilgociowej przed uszkodzeniem spowodowanym pracą sprzĊtu
wykonującego nawierzchniĊ lub przejazdem pojazdów w miejscach
przeznaczonych dla ruchu pojazdów,
wszelkie ograniczenia robót wynikające z warunków atmosferycznych lub
przepisów ochrony Ğrodowiska,
sposób wykonania robót przy wpustach, szczelinach dylatacyjnych, chodnikach
i innych elementach znajdujących siĊ w miejscu wykonywanej hydroizolacji lub
w jej pobliĪu,
certyfikaty (Ğwiadectwa) badaĔ i zalecenia Producenta,
proponowane rodzaje i czĊstotliwoĞü badaĔ w okresie wykonywania robót i po
ich zakoĔczeniu.
5.2. Zakres wykonywanych robót
5.2.1 Ogólne warunki prowadzenia robót izolacyjnych
IzolacjĊ przeciwwilgociową naleĪy ukadaü na podoĪu równym, nieodksztacalnym,
gadkim, suchym i wolnym od plam olejowych i pyu. Wiek izolowanego podoĪa powinien
wynosiü co najmniej 14 dni lecz zaleca siĊ aby beton by co najmniej 28 dniowy.
Dla powok bitumicznych oraz powok bitumicznych modyfikowanych Īywicami
syntetycznymi temperatura powietrza i podoĪa w czasie ukadania izolacji powinna byü
wyĪsza od 5°C i niĪsza od 35°C. Dla powok z Īywic syntetycznych, temperatura powietrza
i betonu nie powinna byü niĪsza niĪ +8°C (temperatura betonu musi byü o 3°C wyĪsza od
temperatury punktu rosy) i nie wyĪsza niĪ +25°C.
670
JeĪeli nie jest moĪliwe spenienie ww. warunków dopuszcza siĊ zastosowanie specjalnych
materiaów (zgodnie z wymaganiami okreĞlonymi w Aprobacie technicznej) po uzyskaniu
pisemnej zgody InĪyniera.
5.2.2. Zagruntowanie podoĪa
BezpoĞrednio przed naniesieniem pierwszej warstwy izolacji podoĪe naleĪy oczyĞciü
sprĊĪonym powietrzem w celu uzyskania suchej powierzchni, oczyszczonej z mleczka
cementowego, niewiązanych ziaren kruszywa, pyów oraz innych zanieczyszczeĔ, które
mogyby obniĪaü przyczepnoĞü warstw bitumicznych do betonu. SprĊĪarka powinna byü
wyposaĪona w filtr olejowy. Odpylanie naleĪy wykonywaü zawsze w kierunku zgodnym
z kierunkiem wiatru wiejącego podczas robót.
Ubytki betonu naleĪy wypeniü specjalnymi zaprawami niskoskurczowymi do napraw
betonu, dla których Wykonawca przedstawi Polską NormĊ, aprobatĊ techniczną IBDiM lub
europejską aprobatĊ techniczną.
PodoĪe betonowe naleĪy gruntowaü firmowymi roztworami asfaltowymi zalecanymi
przez producentów materiaów hydroizolacyjnych. Przed przystąpieniem do robót
izolacyjnych naleĪy obniĪyü poziom wody gruntowej co najmniej o 30 cm poniĪej ukadanej
warstwy izolacji i zapewniü utrzymanie tego poziomu w czasie trwania robót. Przed
naoĪeniem materiau gruntującego lub izolacji przeciwwilgociowej, Wykonawca powinien
okreĞliü, czy wilgotnoĞü podoĪa betonowego, na którym ma byü ukadana hydroizolacja jest
zgodna z zaleceniami Producenta oraz, w przypadku gdy nie okreĞla tego Producent, czy
wilgotnoĞü podoĪa na gĊbokoĞci 20 mm od powierzchni nie jest wyĪsza niĪ 4%. JeĪeli
wilgotnoĞü jest wyĪsza od podanej powyĪej, Wykonawca, przed przystąpieniem do dalszych
prac, powinien osuszyü podoĪe do wymaganej wilgotnoĞci stosując odpowiednią
i zaakceptowaną przez InĪyniera metodĊ.
W przypadku koniecznoĞci zagruntowania wilgotnej powierzchni naleĪy uĪyü roztworów
depresyjnych szybkorozpadających np. asfaltowej emulsji kationowej. Jest to jednak
przypadek szczególny, wymagający pisemnej zgody InĪyniera.
PodoĪe betonowe powinno mieü wytrzymaoĞü:
a) na Ğciskanie, okreĞloną zgodnie z Polską Normą nie mniejszą niĪ:
−
wytrzymaoĞü gwarantowaną
w konstrukcjach nowych
wynikającą
z
przyjĊtej
klasy
betonu
–
b) na odrywanie:
−
−
nie mniejszą niĪ 1,5 MPa – w konstrukcjach nowych
nie mniejszą niĪ 1,0 MPa – w konstrukcjach istniejących.
Przy gruntowaniu podoĪa naleĪy stosowaü nastĊpujące zasady:
−
−
−
naleĪy gruntowaü podoĪe wyącznie dobrze przygotowane i odebrane przez
InĪyniera,
powierzchniĊ przewidzianą do zaizolowania naleĪy gruntowaü tylko
jednokrotnie, zuĪywając tyle Ğrodka gruntującego, ile beton zdoa cakowicie
wchonąü tak, aby na powierzchni nie pozostaa powoka z warstewki asfaltu,
iloĞü ta zwykle nie przekracza 0,3 l/m2 (do 0,45 l/m2),
Ğrodek gruntujący naleĪy nanosiü wakami malarskimi lub szczotkami do
Ğrodków gruntujących (odpornych na dziaanie agresywnych rozpuszczalników,
gównie wĊglowodorów aromatycznych),
670
−
−
przed uoĪeniem izolacji powierzchnia zagruntowana powinna byü cakowicie
sucha. MoĪna to sprawdziü przez dotkniĊcie zagruntowanej powierzchni suchą,
czystą donią (nie zatuszczoną lub zakurzoną), gdy doĔ nie przykleja siĊ
i pozostaje czysta oznacza to, Īe roztwór gruntujący jest juĪ dostatecznie suchy.
Czas schniĊcia roztworów gruntujących jest zróĪnicowany w zaleĪnoĞci od
rodzaju zastosowanych rozpuszczalników i warunków wysychania w wiĊkszoĞci
przypadków wynosi on 15 do 120 minut,
w pierwszej kolejnoĞci naleĪy zagruntowaü powierzchniĊ przy naroĪach
wklĊsych i wypukych.
5.2.3. Wykonanie izolacji
Materia powoki ochronnej naleĪy przygotowaü do uĪycia zgodnie z instrukcjami
Producenta. IloĞci dopuszczonych przez Producenta rozpuszczalników i dodatków powinny
byü zgodne z jego wymaganiami. Izolacje asfaltowe na zimno naleĪy ukadaü na podkadach
zagruntowanych roztworem asfaltowym wg PN-B-24620:1998, emulsją asfaltową wg PN-B24003:1997 lub Ğrodkiem do gruntowania na bazie syntetyków, po wyschniĊciu powoki
gruntowej. WystĊpowania zuszczeĔ, spĊkanych pĊcherzy i itp. wad jest niedopuszczalne.
PowierzchniĊ naleĪy powlec roztworem asfaltowym dwukrotnie na zagruntowanym
podoĪu. ZuĪycie materiau okoo 1,0 l/m2 dla jednej warstwy. !ączna gruboĞü warstw
izolacyjnych nie moĪe byü mniejsza niĪ 2 mm.
NaleĪy dbaü, aby lepik asfaltowy mia odpowiednią lepkoĞü przez cay czas smarowania
zgodnie z instrukcją Producenta lub PN-B-24620:1998.
Po wykonaniu robót naleĪy usunąü z powierzchni hydroizolacji wszelkie tuszcze i oleje,
a na polecenie InĪyniera uoĪyü dodatkową powokĊ ochronną, jeĪeli usuniĊcie tych
zanieczyszczeĔ w jakimkolwiek stopniu moĪe zmniejszyü skutecznoĞü wykonanej powoki.
PowierzchniĊ betonu z wykonaną izolacją przeciwwilgociową naleĪy chroniü przed
Ğwiatem sonecznym, deszczem i innymi niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi przez
okres co najmniej szeĞciu godzin od zakoĔczenia robót.
6. Kontrola jakoĞci robót
6.1. Wymagania ogólne:
Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne"
Producent powinien prowadziü zakadową kontrolĊ produkcji - w skrócie ZKP.
Sporządzane i przechowywane przez producenta dokumenty powinny wskazywaü, jakie
procedury sterowania jakoĞcią są stosowane w czasie produkcji i dopuszczania
poszczególnych wyrobów i materiaów do obrotu.
Procedury badaĔ wykonywanych zarówno w czasie wykonywania, jak równieĪ po
wykonaniu izolacji przeciwwilgociowej powinny byü zgodne z wymaganiami jakoĞciowymi
okreĞlonymi w opisie metody wykonania przygotowanym przez WykonawcĊ. Wyniki
wszystkich badaĔ naleĪy odnotowaü w Dzienniku Budowy.
6.2. Badania przed przystąpieniem do robót
KontrolĊ jakoĞci robót przy wykonywaniu izolacji przeciwwilgociowej na drogowym
obiekcie mostowym sprawują.
−
−
InĪynier,
Wykonawca,.
670
−
suĪby pomocnicze, takie jak: laboratoria drogowe i oĞrodki badawcze.
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien:
−
−
−
uzyskaü wymagane dokumenty, dopuszczające wyroby budowlane do obrotu
i powszechnego stosowania (certyfikaty zgodnoĞci, deklaracje zgodnoĞci, aprobaty
techniczne, ew. badania materiaów wykonane przez dostawców itp.),
potwierdzające zgodnoĞü materiaów z wymaganiami pktu 2 niniejszej specyfikacji,
przedstawiü karty techniczne stosowanych materiaów,
ewentualnie wykonaü wasne badania waĞciwoĞci materiaów przeznaczonych do
wykonania robót, okreĞlone w pkcie 2 lub przez InĪyniera.
Wszystkie dokumenty oraz wyniki badaĔ Wykonawca przedstawi InĪynierowi do
akceptacji.
Na Īądanie InĪyniera Wykonawca powinien przedstawiü aktualne wyniki badaĔ materiaów
wykonywanych w ramach nadzoru wewnĊtrznego przez producenta.
Przed zastosowaniem materiaów Wykonawca zobowiązany jest sprawdziü:
−
−
−
−
nr produktu,
stan opakowaĔ materiau,
warunki przechowywania materiau,
datĊ produkcji i datĊ przydatnoĞci do stosowania.
Dodatkowo po otwarciu pojemnika ze Ğrodkiem izolacyjnym Wykonawca powinien
oceniü jego wygląd.
Wykonawca sporządzi protokó z kontroli jakoĞci Ğrodka izolacyjnego.
6.3. Zakres kontroli jakoĞci sprawdzamy za pomocą badaĔ laboratoryjnych lub na
miejscu.
a) jakoĞü betonu podoĪa wg wymagaĔ odnoĞnie betonu konstrukcyjnego,
b) jakoĞü materiaów do gruntowania i izolowania na zimno powierzchni betonowej wg
wymagaĔ okreĞlonych w odpowiednich normach przedmiotowych lub Aprobacie
Technicznej,
c) jakoĞü materiaów warstwy ochronnej - wg norm i zasad badania drogowych
materiaów i mas bitumicznych.
d) gruboĞü wykonanej powoki – wymagana 2 mm.
6.4. Przed przystąpieniem do wykonywania robót naleĪy sprawdziü:
a)
b)
c)
d)
warunki atmosferyczne – temperaturĊ, wilgotnoĞü powietrza,
stan podoĪa – równoĞü, temperaturĊ, wilgotnoĞü oraz zgodnoĞü ich z wymaganiami
okreĞlonymi przez Producenta materiau,
wytrzymaoĞü betonu na rozciąganie badana metodą „pull-off” powinna wynosiü co
najmniej 1,5 MPa. Sprawdzenie wytrzymaoĞci podoĪa na odrywanie wykonywane
metodą „pull-off” przy Ğrednicy krąĪka próbnego ø 50 mm powinno byü
przeprowadzone wg zasady: 1 oznaczenie na 25 m2 izolowanej powierzchni i min.
5 oznaczeĔ wg PN-B-01814:1992
dostarczone przez Producenta dokumenty dotyczące stosowanych materiaów zgodnoĞü materiaów z odpowiednimi normami przedmiotowymi lub Aprobatami
technicznymi oraz czy okresy gwarancji nie są przekroczone,
670
6.4. Sprawdzenie zagruntowania podoĪa betonowego:
a)
b)
naleĪy oceniü wizualnie stan powoki gruntującej: przy stosowaniu asfaltowych
Ğrodków gruntujących: prawidowo zagruntowana powierzchnia powinna byü czarna
lub ciemnobrązowa i matowa. Po dotkniĊciu rĊką nie powinna brudziü skóry,
kontrola gruboĞci ukadanej powoki gruntującej powinna byü wykonywana na
bieĪąco przez sprawdzenie iloĞci zuĪytych materiaów, iloĞci dozowanych
skadników, czasu aplikacji,
6.5. Sprawdzenie wykonania izolacji waĞciwej:
Kontrola wykonania izolacji waĞciwej polega na kontroli:
a)
b)
c)
zuĪycia Ğrodka izolacyjnego - powinna byü zgodna z kartą techniczną materiau,
cakowitej gruboĞci wykonanej izolacji - powinna byü zgodna z wymaganiami
podanymi w Aprobacie technicznej,
wyglądu zaizolowanej powierzchni - warstwa izolacji powinna stanowiü jednolitą,
czystą powokĊ, o jednolitej barwie, bez pĊcherzy, zuszczeĔ i innych wad, powoka
powinna ĞciĞle przylegaü do zagruntowanego podoĪa.
7. Obmiar robót
Jednostką obmiaru robót jest 1 m2 wykonanej izolacji bitumicznej powierzchni elementów
betonowych stykających siĊ z gruntem.
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
8. Odbiór robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne"
Odbiorom robót podlegają wszystkie operacje związane z wykonaniem izolacji:
−
−
−
−
przygotowanie powierzchni do uoĪenia izolacji,
zagruntowanie podoĪa,
wykonanie warstwy izolacji,
warstwy ochronnej izolacji w formie zasypki wokó izolowanych powierzchni.
Odbiór kaĪdego etapu powinien byü potwierdzony wpisem do Dziennika Budowy.
Roboty uznaje siĊ za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami
InĪyniera, jeĪeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pktu 6 day
wyniki pozytywne.
9. Podstawa patnoĞci
Ogólne wymagania dotyczące patnoĞci podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
Cena wykonania robót obejmuje:
−
−
−
prace przygotowawcze,
zakup i transport materiaów przewidzianych do wykonania robót,
przygotowanie i oczyszczenie powierzchni przed izolowaniem,
670
−
−
−
−
zagruntowanie powierzchni elementów betonowych,
dwukrotne posmarowanie powierzchni betonu materiaem do izolacji na zimno,
uporządkowanie miejsca robot i usuniĊcie pozostaych materiaów poza pas
drogowy,
wykonanie niezbĊdnych pomiarów i badaĔ laboratoryjnych wymaganych
w Specyfikacji.
10. Przepisy związane
PN-69/B-10260
Izolacje bitumiczne. Wymagania i badania przy odbiorze
PN-B-24620:1998
Lepik, masy i roztwory asfaltowe stosowane na zimno.
PN-B-24002:1997
Asfaltowa emulsja anionowa
PN-B-24003:1997
Asfaltowa emulsja kationowa
ROZPORZĄDZENIE MINISTRA TRANSPORTU I GOSPODARKI MORSKIEJ z dnia
30 maja 2000 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadaü drogowe
obiekty inĪynierskie i ich usytuowanie. (Dz. U. Nr 63 poz. 735 - z dnia 3.08 2000 r.)
670
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
M.19.01.04
BALUSTRADY NA OBIEKTACH MOSTOWYCH
1. WstĊp
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące montaĪu balustrad
mostowych dla obiektów mostowych w związku z budową kładki dla pieszych i rowerów nad
rzeką Ołobok w ciągu ulicy Limanowskiego w Ostrowie Wielkopolskim.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objĊtych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót montaĪowych
balustrad na obiektach mostowych i obejmują:
a) montaĪ balustrady o wysokoĞci 1,20 m z profili stalowych na obiekcie wraz
z zamocowaniem słupków za pomocą kotew wklejanych,
b) oczyszczenie i zabezpieczenie antykorozyjne balustrad,
1.4. OkreĞlenia podstawowe
OkreĞlenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami
i ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakoĞü ich wykonania oraz za zgodnoĞü
z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami InĪyniera.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
2. Materiały
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w ST DM-00.00.00 „Wymagania ogólne”.
Zgodnie z Ustawą o wyrobach budowlanych z dn. 16.04.2004 r., Dz. U. Nr 92 poz. 881,
2004 r., wyrób budowlany (materiał) dopuszczony jest do stosowania przy wykonywaniu robót
budowlanych, jeĪeli jest
−
−
oznakowany CE lub znakiem budowlanym B,
umieszczony w okreĞlonym przez KomisjĊ Europejską wykazie wyrobów mających
niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeĔstwa
Producent wyrobu budowlanego winien dołączyü do wyrobu krajową deklaracjĊ zgodnoĞci.
Sposób deklarowania oraz oceny zgodnoĞci wyrobu budowlanego okreĞla Rozporządzenie
Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobu deklarowania zgodnoĞci
670
wyrobów budowlanych oraz sposobu ich znakowania znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 198, poz.
2041 z 2004 r.)
2.2. Konstrukcja balustrady
Przedmiotem niniejszej ST jest typowa balustrada z płaskowników wykonana wg Katalogu
detali mostowych, GDDKiA, Warszawa 2002, 2004.
WysokoĞü balustrady powinna byü zgodna z dokumentacją projektową i powinna wynosiü:
–
–
–
1100 mm - przy chodnikach dla pieszych,
1200 mm - przy ĞcieĪkach rowerowych,
1300 mm - nad liniami kolejowymi z ruchem pieszych na obiekcie.
2.3. Materiały do wykonania balustrady
Materiały do wykonania robót powinny byü zgodne z ustaleniami dokumentacji projektowej
i ST.
2.3.1. Profile do wykonania balustrady
Zgodnie z Katalogiem detali mostowych, profile do wykonania balustrady to:
–
–
–
–
–
porĊcz: płaskownik 100×12 mm,
słupki: płaskownik 100×12 mm (wysokoĞü zaleĪna od wysokoĞci balustrady),
szczeblinki: płaskownik 50×10×958 mm,
element poziomy: płaskownik 50×10 mm,
elementy dylatacyjne: blachy o wymiarach dostosowanych do przesuniĊcia.
–
profile zimnogiĊte lub walcowane zamkniĊte (zgodne z Dokumentacją Projektową),
lub
Profile powinny byü wykonane ze stali St3S wg PN-S-10052:1982 lub równowaĪnej wg PNEN 10025-2. Wszystkie ostre krawĊdzie stalowe powinny byü zaokrąglone promieniem 2 mm.
2.3.2. Zakotwienie za pomocą kotew stalowych
Elementy zakotwienia:
a)
Kotwy wklejane:
–
–
kotwy – prĊty nagwintowane wraz z nakrĊtkami i podkładkami,
klej – zaprawa niskoskurczowa, np: firmowe N-H-93215:1982.
b) Kotew:
–
–
c)
blacha 12x14x160 mm ze stali St3S wg PN-S-10052:1982 lub równowaĪnej wg
PN-EN 10025-2:2007,
prĊty ∅ 12 mm ze stali A-II lub A-IIIN wg PN-H-93215:1982.
zalewka z zaprawy niskoskurczowej o właĞciwoĞciach wg tablicy 1.
2.3.3. Zabezpieczenie antykorozyjne
Wszystkie elementy stalowe balustrad powinny byü przez producenta zabezpieczone
antykorozyjnie przez ocynkowanie ogniowe zgodnie z PN-EN ISO 1461:2000. Elementy
670
balustrad powinny byü dodatkowo pokryte powłokami malarskimi. Na powierzchnie ocynkowane
ogniowo naleĪy stosowaü jeden z systemów podanych w tablicy 3.
Tablica 3. Powłoki malarskie stosowane na zabezpieczeniu z ocynkowania ogniowego
Nr
systemu
Powłoka
gruntowa
Powłoka
miĊdzywarstwowa
Powłoka
nawierzchniowa
C1
PVC
PVC
PVC
C2
AY
AY
C3
EP
EP
AY
PUR
AY
PS
GruboĞü całkowita suchych
powłok (µm)
160 ÷ 400
160 ÷ 400
160 ÷ 320
gdzie:
EP - farby epoksydowe,
PUR - farby poliuretanowe,
AY - farby akrylowe alifatyczne,
PS - farby hybrydowe polisiloksanowe.
Kolorystyka porĊczy powinna byü zgodna z opracowaniem „Kolorystyka obiektów”
3. SprzĊt
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzĊtu
Ogólne wymagania dotyczące sprzĊtu podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”.
3.2. SprzĊt do wykonania robót
Balustrady naleĪy montowaü rĊcznie.
Do wykonania robót Wykonawca powinien dysponowaü lekkim sprzĊtem:
•
•
•
•
•
spawarką,
wiertarkami z oprzyrządowaniem,
sprzetem do skrĊcania konstrukcji na Ğruby,
sprzĊtem do prostowania elementów balustrady,
sprzĊtem do malowania rĊcznego lub natryskowego.
Do przygotowania zaprawy niskoskurczowej naleĪy stosowaü mieszadło wolnoobrotowe.
4. Transport
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”.
4.2. Transport segmentów balustrady
Transport segmentów balustrady moĪe siĊ odbywaü dowolnymi Ğrodkami transportu
z zachowaniem ogólnych warunków bezpiecznego transportu stalowych elementów
konstrukcyjnych. Podzestawy balustrady na czas transportu naleĪy stĊĪyü np. za pomocą prĊtów
∅ 10 mm przyspawanych spoinami punktowymi.
Elementy nie powinny wystawaü poza gabaryt Ğrodka transportu. W czasie transportu naleĪy
zwracaü uwagĊ, aby nie została uszkodzona powłoka antykorozyjna. Stalowe elementy pokryte
670
powłoką gruntującą powinny byü przechowywane w odpowiednich warunkach. Elementy
zagruntowane, ale bez miĊdzywarstwy powinny byü chronione przed wpływami temperatury.
W trakcie transportu elementy te powinny byü zabezpieczone gumowymi lub filcowymi
podkładkami przed obtarciami. Zagruntowane elementy powinny byü składowane na
drewnianych, betonowych lub stalowych paletach z 30 cm przeĞwitem nad ziemią. Zagruntowane
elementy mogą byü transportowane tylko po całkowitym wyschniĊciu farby.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne zasady wykonywania robót
Ogólne zasady wykonywania robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”.
5.2. Zasady wykonywania robót
Sposób wykonania robót powinien byü zgodny z dokumentacją projektową i ST.
Podstawowe czynnoĞci przy wykonywaniu robót obejmują:
–
–
–
roboty przygotowawcze,
montaĪ balustrady,
roboty wykoĔczeniowe.
5.3. Roboty przygotowawcze
Przed przystąpieniem do robót naleĪy, na podstawie Dokumentacji Projektowej lub wskazaĔ
InĪyniera:
–
–
ustaliü materiały niezbĊdne do wykonania robót,
okreĞliü kolejnoĞü, sposób i termin wykonania robót.
5.4. MontaĪ balustrady
5.4.1. MontaĪ balustrad ze słupkami mocowanymi za pomocą Ğrub do poprzecznic konstrukcji
stalowej kładki.
KolejnoĞü montaĪu balustrad ze słupkami mocowanymi za pomocą Ğrub obejmuje czynnoĞci:
1)
2)
3)
4)
w poprzecznicach zewnĊtrznych naleĪy sprawdziü ewentualnie rozwierciü otwory (przy
pomocy szablonu) i nastĊpnie skrĊciü wstĊpnie na Ğruby przeznaczone do mocowania
słupków,
naleĪy ustawiü słupki z blachami i wyregulowaü je wysokoĞciowo, ewentualnie stosując
kliny wyrównawcze,
przykrĊciü słupki do poprzecznic,
uzupełniü powłoki antykorozyjne uszkodzone w trakcie montaĪu,
5.4.2. MontaĪ balustrad ze słupkami mocowanymi za pomocą kotew wklejanych
KolejnoĞü montaĪu balustrad ze słupkami mocowanymi za pomocą kotew wklejanych
obejmuje czynnoĞci:
1)
w fundamentach naleĪy wywierciü otwory (przy pomocy szablonu) i nastĊpnie wkleiü
(osadziü) w nich kotwy dla mocowania słupków,
670
2)
3)
4)
5)
naleĪy ustawiü słupki z blachami i wyregulowaü je wysokoĞciowo, ewentualnie stosując
kliny wyrównawcze,
przykrĊciü słupki do kotew,
uzupełniü powłoki antykorozyjne uszkodzone w trakcie montaĪu,
wnĊki na słupki balustrady naleĪy wypełniü zaprawą niskoskurczową.
Na górze balustrady stalowej naleĪy zamocowaü na Ğruby drewniany pochwyt zgodnie z ST
M.21.01.02.
5.4.3. Zabezpieczenie antykorozyjne
5.4.3.1. Ocynkowanie ogniowe
Zabezpieczenie antykorozyjne w postaci ocynkowania ogniowego elementów stalowych
zgodnie z wymogami normy PN-EN ISO 1461:2000, zostanie wykonane w wytwórni. Na placu
budowy, przed przystąpieniem do spawania naleĪy usunąü powłokĊ cynku z obszaru spawania. Po
zespawaniu wszystkich elementów naleĪy w miejscu spawów uzupełniü ubytki ochrony
antykorozyjnej przez rĊczne nałoĪenie kilku warstw farby cynkowej, aĪ do uzyskania o 30 µm
wiĊcej niĪ gruboĞü pierwotnej powłoki. NaleĪy równieĪ uzupełniü ubytki powłoki cynkowej
powstałe w czasie transportu i montaĪu, zgodnie z zaleceniami InĪyniera.
5.4.3.2. Malowanie
Elementy balustrady naleĪy dodatkowo pokryü powłokami malarskimi. Powłoki cynkowe
zanurzeniowe nie wymagają uszczelniania przed malowaniem, powinny byü jednak stosowane
specjalne systemy malarskie, które mają dobrą przyczepnoĞü do tego typu powierzchni (wg
tablicy 3).
CzynnoĞci związane z malowaniem obejmują:
a) Przygotowanie powierzchni ocynkowanej ogniowo do nakładania farb
Miejsca uszkodzeĔ powłok metalowych naleĪy zabezpieczaü farbami, które są zawiesiną
zmikronizowanego cynku w Īywicy wĊglowodorowej (powyĪej 99,5% wag. cynku w suchej
powłoce).
Zapewnienie trwałoĞci powłok malarskich na powierzchniach ocynkowanych ogniowo moĪna
uzyskaü:
1)
2)
malując powierzchniĊ w wytwórni po usuniĊciu zanieczyszczeĔ powstałych w czasie jej
wytwarzania, naleĪy nanieĞü wtedy warstwĊ gruntu natychmiast po ocynkowaniu,
gruboĞü powłoki 50 ÷ 80 µm,
dokładnie przygotowując powierzchniĊ cynku przed malowaniem i nanosząc powłoki
malarskie na czystą uszorstnioną powierzchniĊ.
Metody przygotowania powierzchni cynku przed malowaniem obejmują:
1)
2)
3)
4)
mycie wodą pod ciĞnieniem (max. 10 MPa, ewentualnie z dodatkiem NaOH lub
amoniaku do lekko alkalicznej wartoĞci pH i spłukiwanie wodą),
mycie rozpuszczalnikami organicznymi,
delikatne omiatanie powierzchni cynku strumieniem odpowiednio wyselekcjonowanego
Ğcierniwa,
zastosowanie cienkiej, dobranej przez producenta farb powłoki wiąĪącej.
670
JeĪeli producent farb nie przewidują inaczej, jako metodĊ przygotowania powierzchni zaleca
siĊ metodĊ umycia powierzchni wodą pod ciĞnieniem i delikatne omiecenie Ğcierniwem
0,4÷0,6 mm z przewagą drobnych frakcji pod kątem nie wiĊkszym niĪ 60°C. NaleĪy zwracaü
uwagĊ, aby nie uszkodziü przy tym powłoki cynkowej. PoniewaĪ na przygotowanej w ten sposób
powierzchni tworzą siĊ szybko tlenki cynku, naleĪy przeprowadzaü te prace w dobrych
warunkach pogodowych (temperatura powyĪej 100C i wilgotnoĞü poniĪej 70%) i moĪliwie
szybko (koniecznie tego samego dnia) nanosiü powłoki malarskie.
b) Warunki nakładania farb
Podczas schniĊcia i utwardzania powłok malarskich naleĪy zapewniü warunki otoczenia
zgodnie z kartami technicznymi produktu. Podczas wykonywania kaĪdej kolejnej powłoki
konieczne jest:
1)
2)
przestrzeganie czasu nałoĪenia kolejnej powłoki zgodnie z zaleceniami producenta farb,
sprawdzenie czy poprzednia powłoka w procesach miĊdzyoperacyjnych nie uległa
zabrudzeniu i ewentualne usuniĊcie zabrudzenia.
JeĪeli przerwa w nanoszeniu powłok była dłuĪsza niĪ zalecana w karcie technicznej danej
farby lub dłuĪsza niĪ 1 miesiąc dla powłok epoksydowych (jeĞli producent nie zaleca inaczej),
powierzchniĊ przed nakładaniem kolejnej warstwy naleĪy uszorstniü poprzez omiecenie drobnym
Ğcierniwem (frakcji 0,4÷0,8 mm z przewagą frakcji drobnej; kąt czyszczenia nie wiĊkszy niĪ 60°).
Nie dopuszcza siĊ uaktywniania powierzchni substancjami chemicznymi zagraĪającymi
Ğrodowisku (np. rozpuszczalnikami zawierającymi wĊglowodory aromatyczne).
W wytwórni powinny zostaü naniesione wszystkie powłoki zabezpieczenia antykorozyjnego
z wyjątkiem powłoki ostatniej, której naniesienie jest przeniesione na budowĊ. Wykonawca
powinien zaopatrzyü siĊ w dostateczną iloĞü farby nawierzchniowej, aby z tej samej szarĪy farby
moĪna było dokonywaü poprawek na budowie.
c) Nakładanie kolejnych powłok
Kolejne powłoki malarskie naleĪy wykonywaü nastĊpująco:
1)
warstwĊ gruntującą naleĪy nakładaü na odpowiednio przygotowaną ocynkowaną
powierzchniĊ – suchą, pozbawioną produktów korozji, soli, tłuszczu i kurzu. Zaleca siĊ
nakładaü farbĊ natryskiem bezpowietrznym lub powietrznym. Spoiny i krawĊdzie
powinny byü dokładnie pokryte farbą gruntującą, a przy krawĊdziach, przeznaczonych
do póĨniejszego spawania naleĪy pozostawiü nie pomalowane pasy szerokoĞci 50 mm.
Pasy te powinny w czasie transportu byü chronione przy zastosowaniu: - spawalnego
primera, który zapewni tymczasową ochronĊ na okres przynajmniej 12 miesiĊcy. ĝrodek
ten powinien byü kompatybilny z innymi stosowanymi primerami, lub pasy naleĪy
chroniü przy pomocy:
–
–
2)
primera natryskiwanego (gruboĞü warstwy około 20 mikronów, usuwanego przed
spawaniem,
papieru.
drugą warstwĊ (miĊdzywarstwĊ) moĪna nakładaü po upływie czasu zalecanym przez
producenta, w zaleĪnoĞci od temperatury otoczenia, wilgotnoĞci powietrza i rodzaju
farby (zwykle w temp. 20° C wynosi on 2 godz.). Przed ułoĪeniem drugiej warstwy
farby naleĪy przeprowadziü ewentualne, zalecane przez producenta farb przygotowanie
powierzchni np. przez ponowne umycie konstrukcji ewentualnie zszorstkowanie
670
mechaniczne. Powierzchnia powinna byü sucha, pozbawiona tłuszczu, kurzu i soli.
FarbĊ naleĪy nakładaü natryskiem bezpowietrznym. Temperatura farby w trakcie
nakładania powinna wynosiü co najmniej 15°C. WarstwĊ nawierzchniową moĪna
nakładaü po upływie czasu podanego przez producenta systemu ( w temp. 20°C wynosi
on zwykle 8 godz.).
3)
po przetransportowaniu konstrukcji, rozładowaniu i zmontowaniu powierzchnie stalowe
pokryte miĊdzywarstwą powinny zostaü umyte i pokryte warstwą nawierzchniową.
JeĪeli upłynął dopuszczalny, przez producenta farb, okres miĊdzy nałoĪeniem
miĊdzywarstwy i warstwy nawierzchniowej, miĊdzywarstwĊ naleĪy poddaü obróbce
zaleconej przez producenta systemu malowania. Przed naniesieniem warstwy
nawierzchniowej InĪynier powinien odebraü wczeĞniej ułoĪone warstwy i zleciü
ewentualne, konieczne naprawy. Uszkodzenia, niedomalowania i złącza naleĪy
uzupełniü tym samym, jak w wytwórni, systemem powłokowym. Warunki aplikacji, jak
i sezonowanie farb muszą byü zgodne z wymaganiami producenta. JeĞli miĊdzywarstwa
nie wymaga naprawy powierzchniĊ naleĪy przygotowaü do nakładania warstwy
nawierzchniowej:
–
–
całą powierzchniĊ naleĪy umyü wodą, aby usunąü zabrudzenia, zatłuszczenia
i zanieczyszczenia jonowe (najlepiej ciepłą wodą z dodatkiem biodegradowalnego
detergentu, a nastĊpnie spłukaü czysta wodą),
przygotowaü powierzchnie do malowania zgodnie z wymaganiami zawartymi
w karcie farb (uszorstnienie powierzchni, itd.).
WarstwĊ nawierzchniową naleĪy nakładaü na suchą powierzchniĊ, pozbawioną
zanieczyszczeĔ, wolną od tłuszczu i kurzu. Zaleca siĊ stosowanie natrysku bezpowietrznego.
Czas schniĊcia farby w temp. 20°C wynosi około 3 ÷ 8 godz., czas pełnego utwardzenia powłoki
7 dni.
Na budowie malowanie naleĪy zakoĔczyü na godzinĊ (w temp. 20°C) przed zachodem słoĔca.
UmoĪliwi to wyschniĊcie powłoki przed osadzeniem siĊ wieczornej rosy. Powłoka, w okreĞlonym
przez producenta, okresie utwardzania musi byü zabezpieczona przed nadmierną wilgocią.
Kolorystyka porĊczy powinna byü zgodna z opracowaniem „Kolorystyka obiektów”
5.5. Roboty wykoĔczeniowe
Roboty wykoĔczeniowe powinny byü zgodne z dokumentacją projektową. Do robót
wykoĔczeniowych naleĪą prace związane z dostosowaniem wykonanych robót do warunków
budowy obiektu i roboty porządkujące.
6. Kontrola jakoĞci robót
6.1. Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót
Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”.
6.2. Badania przed przystąpieniem do robót
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien:
–
uzyskaü wymagane dokumenty, dopuszczające wyroby budowlane do obrotu
i powszechnego stosowania (certyfikaty zgodnoĞci, deklaracje zgodnoĞci, aprobaty
670
–
–
techniczne, ew. badania materiałów wykonane przez dostawców itp.),
potwierdzające zgodnoĞü materiałów z wymaganiami pktu 2 niniejszej specyfikacji,
ew. wykonaü własne badania właĞciwoĞci materiałów przeznaczonych do
wykonania robót, okreĞlone w pkcie 2 lub przez InĪyniera,
sprawdziü cechy zewnĊtrzne elementów balustrady (sprawdzenie wyglądu
zewnĊtrznego elementów balustrady naleĪy przeprowadziü na podstawie oglĊdzin
przez ocenĊ uszkodzeĔ na powierzchni poszczególnych elementów oraz
kompletnoĞci balustrady).
Wszystkie dokumenty oraz wyniki badaĔ Wykonawca przedstawi InĪynierowi do akceptacji.
6.3. Kontrola materiałów
6.3.1. Kontrola konstrukcji stalowej balustrady
Materiały naleĪy sprawdzaü na podstawie atestów producenta, potwierdzających ich zgodnoĞü
z wymaganiami ST.
6.3.2. Kontrola materiałów malarskich
Przed przystąpieniem do wbudowywania materiału, Wykonawca przedstawi przy kaĪdej
dostawie deklaracjĊ zgodnoĞci lub certyfikat zgodnoĞci materiału z Polską Normą lub aprobatą
techniczną. Materiały, na podstawie powyĪszych dokumentów, powinny spełniaü wymagania
podane w pkcie 2 niniejszej ST. Materiały nie spełniające wymogów naleĪy wyeliminowaü. Przed
wbudowaniem materiału Wykonawca musi przedstawiü InĪynierowi karty techniczne
poszczególnych materiałów. Przed rozpoczĊciem malowania naleĪy doĞwiadczalnie ustaliü
parametry malowania. Wykonawca powinien przeprowadziü próbne malowanie powierzchni za
pomocą wybranego systemu farb i przedstawiü InĪynierowi do akceptacji. Wykonawca ma
obowiązek kontrolowaü lepkoĞü materiału malarskiego kaĪdego pojemnika.
6.4. Kontrola montaĪu balustrady
Dopuszczalne odchyłki montaĪu balustrad:
–
–
–
odchylenie słupka od pionu ± 0,5%,
odchyłka w odległoĞci ustawienia słupka od krawĊdzi jezdni ± 0,5 cm,
odchyłka od prostoliniowoĞci wykonanej balustrady 0,5%.
NaleĪy skontrolowaü styk słupka z powierzchnią betonu - powinien byü szczelny, a zaprawa
niskoskurczowa tak uformowana, aby odpływ wody był na zewnątrz.
6.5. Kontrola zabezpieczenia antykorozyjnego balustrady
6.5.1. Kontrola ocynkowania ogniowego
Wykonanie ocynkowania ogniowego naleĪy sprawdziü zgodnie z PN-EN ISO 1461:2000.
6.5.2. Kontrola malowania
6.5.2.1. Kontrola przygotowania powierzchni do malowania
a.
Wizualna ocena stanu powierzchni
Wizualną ocena stanu powierzchni obejmuje sprawdzenie suchoĞci, braku zapyleĔ
i zanieczyszczeĔ olejami i smarami.
670
b.
Kontrola odtłuszczenia
Powierzchnia badana zgodnie z ISO/DIS 8502-7 powinna wykazywaü brak
zatłuszczenia.
c.
Badanie skutecznoĞci odpylenia
StopieĔ zapylenia badany zgodnie z PN-EN ISO 8502-3:2000 powinien byü nie wyĪszy
niĪ 3.
d.
Kontrola zanieczyszczeĔ jonowych (w przypadkach wątpliwych)
Poziom zanieczyszczeĔ jonowych badany zgodnie z PN-EN ISO 8502-9:2002 powinien
wynosiü poniĪej 15 mS/m.
6.5.2.2. Kontrola nakładania powłok malarskich
Kontrola nakładania powłok malarskich winna przebiegaü pod kątem sprawnoĞci uĪytego
sprzĊtu i techniki nakładania materiału malarskiego oraz przestrzegania zaleceĔ dotyczących
warunków pogodowych i zabezpieczenia ĞwieĪo wykonanych powłok oraz przestrzegania czasu
schniĊcia i aklimatyzacji powłok.
Rozpoczynając nanoszenie powłok, a takĪe przy wszystkich zmianach sprzĊtu i materiałów
naleĪy na bieĪąco kontrolowaü gruboĞü nakładanej warstwy mierząc jej gruboĞü na mokro
grzebieniem malarskim zgodnie z PN-EN ISO 2808:2000 metoda 7B.
NaleĪy kontrolowaü tzw. „wyrabianie”, czyli pogrubienie powłoki wykonywane po
wyschniĊciu naniesionej powłoki na krawĊdziach, szczelinach, spoinach. Do „wyrabiania” naleĪy
stosowaü farbĊ w innym kolorze niĪ kolor danej powłoki.
6.5.2.3. Sprawdzenia jakoĞci wykonanych powłok
Wykonawca wykaĪe, Īe poszczególne powłoki malarskie zostały wykonane zgodnie
z przedmiotowymi normami, dokumentacją projektową i ST:
–
–
–
po zagruntowaniu,
po wykonaniu miĊdzywarstwy, przed wysyłką z warsztatu,
po wykonaniu warstwy nawierzchniowej.
OcenĊ jakoĞci powłok malarskich przeprowadza siĊ kontrolując:
–
–
–
–
a.
wygląd zewnĊtrzny powłoki (ocena niedomalowaĔ, zacieków, wtrąceĔ, zmarszczeĔ,
cofania siĊ wymalowania, kraterowania igłowego, kraterowania z pĊkającymi
pĊcherzami, spĊkaĔ, skórki pomaraĔczowej, suchego natrysku, podnoszenia,
zgodnoĞci koloru z projektowanym),
gruboĞü powłok,
przyczepnoĞü powłok,
twardoĞü powłoki.
Sprawdzenie wyglądu zewnĊtrznego powłoki
Oceny wyglądu dokonuje siĊ nieuzbrojonym okiem przy Ğwietle dziennym lub sztucznym
o mocy 100 W z odległoĞci 0,5 ÷ 1,0 m od powierzchni. Za miejsce obserwacji przyjmuje siĊ
obszar w kształcie kwadratu o boku 10 cm (lub odpowiednio mniejszym w przypadku
szczeblinek), dobrze widoczny z odległoĞci 0,5 ÷ 1,0 m. NaleĪy przyjąü 5 miejsc obserwacji.
670
Powłoki poĞrednie nie powinny wykazywaü wad niedopuszczalnych, tzn.:
–
–
–
–
–
–
–
grubych zacieków w formie firanek z wystĊpującymi na nich spĊcherzeniami
powłoki,
grubych zacieków koĔczących siĊ kroplami farby,
skórki pomaraĔczowej i kraterów wynikających z podnoszenia siĊ pokrycia,
kraterów przebijających powłokĊ do podłoĪa,
duĪych spĊcherzeĔ,
zmarszczeĔ, spĊkaĔ wgłĊbnych,
spĊkaĔ deseniowych.
Wystąpienie choüby jednej z wymienionych wad dyskwalifikuje powłokĊ na danym
fragmencie powierzchni. Dla powłoki nawierzchniowej wymagana jest klasa II wyglądu
powłoki na minimum 70% miejsc obserwacji oraz klasa III na maksymalnie 30% miejsc
obserwacji (wg tablicy 4).
Tablica 4. Klasy jakoĞci powłok malarskich
Wady powłoki
Klasa II
Klasa III
Zmiana koloru i odcienia
Kolor zgodny z kartą kolorów;
nieznaczna zmiana odcienia na
zaciekach
Zanieczyszczenia mechaniczne
Pojedynce zanieczyszczenia
Zanieczyszczenia w formie
wmalowane w powłokĊ lub osadzone pojedynczych zgrupowaĔ, których
w warstwie nawierzchniowej
pow. nie przekracza 1cm2
Zacieki
Nieznaczne zacieki uwidaczniające
siĊ jedynie zmianą odcienia powłoki
Małe, płaskie niekoĔczące siĊ
kroplami farby
Ukłucia igłą, kratery
Pojedyncze ukłucia igłą
DoĞü liczne ukłucia igłą,
pojedyncze kratery
Zmarszczenia, spĊcherzenia, skórka Bardzo nieznaczne drobne
pomaraĔ-czowa, spĊkania
zmarszczenia, niedopuszczalne
powierzchniowe
spĊkania, skórka pomaraĔczowa i
spĊcherzenia
b.
Kolor zgodny z kartą kolorów;
nieznaczne róĪnice w odcieniu
Drobne zmarszczenia, nieznaczna
skórka pomaraĔczowa,
niedopuszczalne spĊkania
i spĊcherzenia
Sprawdzenie gruboĞci powłoki
Pomiar naleĪy przeprowadziü zgodnie z PN-EN ISO 2808:2000. Wyniki pomiarów przy
prawidłowej gruboĞci zestawu powinny spełniaü wymóg, aby 90% wyników pomiarów
wykazywało nie niĪszą od wartoĞci nominalnej, a najwyĪej 10% pomiarów moĪe mieü
wartoĞü co najmniej 0,9 wartoĞci nominalnej. Maksymalna gruboĞü nie moĪe byü wiĊksza od
dwukrotnej gruboĞci nominalnej, lecz nie wiĊksza niĪ 600µm. LiczbĊ punktów pomiarowych
naleĪy okreĞliü zgodnie z PN-EN ISO 2808:2000.
c.
Sprawdzenie przyczepnoĞci powłoki
PrzyczepnoĞü powłok badana metodą odrywową (pull-off) wg PN-EN ISO 4624:2004
powinna wynosiü nie mniej niĪ 5MPa. Po dokonaniu pomiaru kaĪdą z wymienionych metod
naleĪy uzupełniü zniszczoną powłokĊ malarską tym samym systemem lakierowym, który
stosowano uprzednio przy malowaniu. NaleĪy przyjąü 5 punktów pomiarowych.
670
d.
TwardoĞü powłoki
TwardoĞü powłoki badana wg PN-ISO 15184 powinna >1H.
7. Obmiar robót
Jednostką obmiaru jest 1 m (jeden metr) zmontowanej balustrady.
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne".
8. Odbiór robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M.00.00 00. "Wymagania ogólne".
9. Podstawa płatnoĞci
Ogólne wymagania dotyczące płatnoĞci podano w ST D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne".
Cena wykonania robót obejmuje:
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
roboty przygotowawcze i pomiarowe,
oznakowanie miejsca robót,
zakup, transport i składowanie materiałów,
zakup i dostarczenie pozostałych czynników produkcji,
nawiercenie otworów i osadzenie kotew na zaprawĊ – klej,
montaĪ słupków balustrady na Ğruby do poprzecznic,
wyregulowanie wysokoĞciowe i w planie balustrady,
wykonanie dylatacji balustrady,
wykonanie uszczelnieĔ podstaw słupków,
zabezpieczenie antykorozyjne balustrady przez ocynkowanie ogniowe i ewentualnie
przez pokrywami farbami,
wykonanie naprawy zabezpieczenia antykorozyjnego miejsc, w których to
zabezpieczenie zostało uszkodzone w trakcie transportu i montaĪu
wykonanie badaĔ kontrolnych wg pktu 6,
oczyszczenie terenu robót.
10. Przepisy związane
PN-EN ISO 1461:2000
Powłoki cynkowe nanoszone na stal metodą zanurzeniową
(cynkowanie jednostkowe). Wymagania i badania
PN-EN 10025-2:2007
Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych. CzĊĞü 2:
Warunki techniczne dostawy stali konstrukcyjnych niestopowych
PN-S-10052:1982
Obiekty mostowe. Konstrukcje stalowe. Projektowanie
PN-H-93215:1982
Walcówka i prĊty stalowe do zbrojenia betonu
ISO/DIS 8502-7
Przygotowanie podłoĪy stalowych przed nakładaniem farb
i podobnych produktów. Badania słuĪące do oceny czystoĞci
powierzchni. CzĊĞü 7: MoĪliwe do stosowania w warunkach
terenowych analityczne metody oznaczania olejów i smarów
670
PN-EN ISO 8502-3:2000
Przygotowanie podłoĪy stalowych przed nakładaniem farb
i podobnych produktów. Badania słuĪące do oceny czystoĞci
powierzchni. Ocena pozostałoĞci kurzu na powierzchniach
stalowych przygotowanych do malowania (metoda z taĞmą
samoprzylepną)
PN-B-04500:1985
Zaprawy
budowlane.
i wytrzymałoĞciowych
PN-B-06712:1986
Kruszywa mineralne do betonu (zastąpiona przez PN-EN
12620:2004)
PN-EN ISO 527-2:1998
Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właĞciwoĞci mechanicznych przy
statycznym rozciąganiu. Warunki badaĔ tworzyw sztucznych
przeznaczonych do prasowania, wtrysku i wytłaczania
DIN 53505:2000
Prüfung von Kautschuk und Elastomeren – Härteprüfung nach
Shore A und Shore D (Badania gumy i elastomerów. Badanie
twardoĞci metodą Shore A i D)
PN-EN ISO 8502-9:2002
Przygotowanie podłoĪy stalowych przed nakładaniem farb
i podobnych produktów. Badania słuĪące do oceny czystoĞci
powierzchni. CzĊĞü 9: Terenowa metoda konduktometrycznego
oznaczania soli rozpuszczalnych w wodzie
PN-EN ISO 2808:2000
Farby i lakiery. Oznaczanie gruboĞci powłoki
PN-EN ISO 4624:2004
Farby i lakiery. Próba odrywania do oceny przyczepnoĞci
PN-ISO 15184:2001
Farby i lakiery. Sprawdzenie twardoĞci metodą ołówkową
Badania
Katalog detali mostowych, GDDKiA, Warszawa, 2002/2004
Procedura badawcza IBDiM nr PB-TM-X3
Procedura badawcza IBDiM nr TWm-31/97
Procedura badawcza IBDiM Nr SO-3
670
cech
fizycznych
670
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
M.20.01.08
ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE
POWIERZCHNI BETONOWYCH
1. WstĊp
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru powierzchniowych zabezpieczeĔ antykorozyjnych elementów betonowych
w związku z budową kładki dla pieszych i rowerów nad rzeką Ołobok w ciągu ulicy
Limanowskiego w Ostrowie Wielkopolskim.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objĊtych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót związanych
z zabezpieczeniem antykorozyjnym betonu elementów obiektów mostowych i obejmują:
−
−
oczyszczenie i przygotowanie powierzchni betonowych
wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni betonowych –
malowanie farbą akrylową (na bazie akrylanów) powierzchni pionowych
i poziomych (podpory) – gruboĞü powłoki 0,3 mm
1.4. OkreĞlenia podstawowe
1.4.1.
Powłoka ochronna - warstwa wykonana z materiałów ciekłych, upłynnionych
nanoszonych na odpowiednio przygotowane podłoĪe za pomocą technik zalecanych
przez producenta.
1.4.2.
Powłoka z podwyĪszoną zdolnoĞcią pokrywania zarysowaĔ – warstwa powłoki
ochronnej pokrywająca rysy o rozwartoĞci do 0.3 mm.
1.4.3.
Powłoka sztywna – warstwa powłoki ochronnej bez zdolnoĞci pokrywania
zarysowaĔ
1.4.4.
Wyprawa – zabezpieczenie wykonywane przy uĪyciu materiałów o spoiwie
mineralnym, Īywicznym lub mieszanym, wykonywane w postaci warstwy
o gruboĞci od 2 do 10 mm , nanoszonej na zabezpieczaną powierzchniĊ technika
malarską, tynkarska lub natryskową
1.4.5.
Pozostałe okreĞlenia podane w niniejszej specyfikacji są zgodne z obowiązującymi
odpowiednimi normami i ST D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne".
OkreĞlenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami
i ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakoĞü ich wykonania oraz za zgodnoĞü
z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami Inspektora Nadzoru.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
670
2. Materiały
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
Zgodnie z Ustawą o wyrobach budowlanych z dn. 16.04.2004 r., Dz. U. Nr 92 poz. 881,
2004 r., wyrób budowlany (materiał) dopuszczony jest do stosowania przy wykonywaniu
robót budowlanych, jeĪeli jest
−
−
oznakowany CE lub znakiem budowlanym B,
umieszczony w okreĞlonym przez KomisjĊ Europejską wykazie wyrobów
mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeĔstwa
Producent wyrobu budowlanego winien dołączyü do wyrobu krajową deklaracjĊ
zgodnoĞci.
Sposób deklarowania oraz oceny zgodnoĞci wyrobu budowlanego okreĞla Rozporządzenie
Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobu deklarowania zgodnoĞci
wyrobów budowlanych oraz sposobu ich znakowania znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 198,
poz. 2041 z 2004 r.)
Wykonawca przed przystąpieniem do wykonania robót winien przedstawiü InĪynierowi
do zaakceptowania proponowane do zastosowania materiały.
2.2. Materiały powłokowe - ochronne.
Materiałem stosowanym przy wykonywaniu powierzchniowego zabezpieczenia
antykorozyjnego betonu bĊdzie preparat (materiał powłokowy ochronny) spełniający
wymagania podane w Dokumentacji Projektowej.
Na powierzchniach konstrukcyjnych, rozciąganych zastosowaü powłokĊ sztywną, która
nie przenosi rys.
Na pozostałych powierzchniach zastosowaü system elastyczny przenoszący bez
uszkodzenia pĊkniĊcia o rozwartoĞci do 0,30 mm.
Inspektor Nadzoru ma prawo wyboru materiału do wykonania zabezpieczenia
antykorozyjnego betonu. Ostateczna decyzja dotycząca rodzaju materiału naleĪy do
Inspektora Nadzoru.
UĪyte materiały muszą posiadaü AprobatĊ Techniczną.
Dostarczone materiały muszą byü zaopatrzone przez Producenta w deklaracjĊ zgodnoĞci
(atest) potwierdzające cechy materiałów.
Podstawowe wymagania dla powłoki malarskiej
−
−
−
−
−
redukcja nasiąkliwoĞci powierzchniowej betonu (nasiąkliwoĞü ≤ 2%)
przepuszczalnoĞü na zewnątrz dla pary wodnej – nie hamuje dyfuzji pary
wodnej,
zabezpiecza przed wnikaniem (dyfuzją) dwutlenku wĊgla w głąb betonu (opór
dyfuzji dla CO2 ≥ 50 m równowaĪnej warstwy powietrza),
zwiĊksza odpornoĞü na działanie soli i mrozu,
nietoksycznoĞü i nieszkodliwoĞü dla Ğrodowiska naturalnego,
670
Wymagania ogólne dla powłok
L.p.
1
2
3
WłaĞciwoĞci
Jednostka
%
Wymagania
≤ 2%
GruboĞü warstwy powietrza, której opór
dyfuzyjny jest równowaĪny oporowi
dyfuzyjnemu powłoki dla pary wodnej
GruboĞü warstwy powietrza, której opór
dyfuzyjny jest równowaĪny oporowi
dyfuzyjnemu powłoki dla dwutlenku
wĊgla
m
SDH O ≤ 4
m
SDCO ≥ 50
NasiąkliwoĞü
2
2
Badania wg
Procedura IBDiM
PO-4
Procedura ITB
LO-2
Procedura ITB
LO-6
2.2.1. Materiały typu malarskiego – sztywne nie przenoszące zarysowaĔ (gruboĞü do 0,3 mm)
NaleĪy zastosowaü powłokĊ malarską (np. akrylową), jedno lub wielowarstwową. Dla
powłok wielowarstwowych pierwsza warstwa pełni rolĊ warstwy gruntującej:
Wymagania dla powłoki malarskiej nie przenoszącej zarysowaĔ:
L.p.
1
2
3
WłaĞciwoĞci
WytrzymałoĞü
na
odrywanie
(przyczepnoĞü powłoki do podłoĪa)
Stan powłoki po 150 cyklach
zamarzania i odmraĪania w wodzie i
soli
WytrzymałoĞü na odrywanie po badaniu
mrozoodpornoĞci
Jednostka
MPa
Badania wg
PN-B-01814:1992
-
Wymagania
RĞr = 0,8
Rmin = 0,5
powłoka bez zmian
MPa
RĞr = 0,6
PN-B-01814:1992
Procedura IBDiM
PO-2
2.2.2. Materiały typu malarskiego – elastyczne przenoszące zarysowania do 0,15 mm
(gruboĞü minimum 0,3 mm)
NaleĪy zastosowaü powłokĊ malarską (np. akrylową), jedno lub wielowarstwową. Dla
powłok wielowarstwowych pierwsza warstwa pełni rolĊ warstwy gruntującej:
Wymagania dla elastycznej powłoki malarskiej przenoszącej zarysowania (do 0,15 mm):
L.p.
1
4
5
WłaĞciwoĞci
WytrzymałoĞü
na
odrywanie
(przyczepnoĞü powłoki do podłoĪa)
Stan powłoki po 150 cyklach
zamarzania i odmraĪania w wodzie i
soli
WytrzymałoĞü na odrywanie po badaniu
mrozoodpornoĞci
WodoprzepuszczalnoĞü
OdpornoĞü na powstawanie rys
6
OdpornoĞü na chlorki
2
3
Jednostka
MPa
Badania wg
PN-B-01814:1992
-
Wymagania
RĞr = 1,0
Rmin = 0,6
powłoka bez zmian
MPa
RĞr = 0,8
PN-B-01814:1992
-
W8
odpornoĞü na
wystąpienie rys
podłoĪa do 0,3 mm
≤ 0,1
PN-B-06250:1988
Procedura ITB
nr 211
%
Procedura IBDiM
PO-2
Procedura IBDiM
2.2.3. Materiały – elastyczne przenoszące zarysowania do 0,3 mm (gruboĞü minimum
1,0 mm)
NaleĪy zastosowaü powłokĊ, jedno lub wielowarstwową. Dla powłok wielowarstwowych
pierwsza warstwa pełni rolĊ warstwy gruntującej:
670
Wymagania dla elastycznej powłoki (na powierzchnie nie obciąĪone ruchem)
przenoszącej zarysowania (do 0,3 mm):
L.p.
WłaĞciwoĞci
1
WytrzymałoĞü
na
odrywanie
(przyczepnoĞü powłoki do podłoĪa)
2
Stan powłoki po 150 cyklach
zamarzania i odmraĪania w wodzie i
soli
3
WytrzymałoĞü na odrywanie po badaniu
mrozoodpornoĞci
4
WodoprzepuszczalnoĞü
5
OdpornoĞü na powstawanie rys
6
7
WydłuĪenie wzglĊdne przy rozciąganiu w
temperaturze -20°C
OdpornoĞü na chlorki
Jednostka
MPa
Badania wg
PN-B-01814:1992
-
Wymagania
RĞr = 1,3
Rmin = 0,8
powłoka bez zmian
MPa
RĞr = 1,0
PN-B-01814:1992
-
%
Procedura IBDiM
PO-2
W8
PN-B-06250:1988
odpornoĞü na
Procedura ITB
wystąpienie rys
nr 211
podłoĪa do 0,3 mm
min. 25%
Procedura ITB nr 211
≤ 0,1
Procedura IBDiM
Przed wbudowaniem materiałów Wykonawca musi przedstawiü Inspektorowi Nadzoru
numer partii towaru oraz aktualne wyniki badaĔ w ramach nadzoru wewnĊtrznego producenta
materiału.
3. SprzĊt
Wykonawca przystĊpujący do wykonania powierzchniowego zabezpieczenia betonu
powinien mieü do dyspozycji nastĊpujący sprzĊt:
−
−
−
−
sprzĊt do strumieniowo-Ğciernego oczyszczenia (np. piaskowania) powierzchni
betonu ze sprĊĪarkami
sprzĊt do oczyszczenia powierzchni betonu za pomocą strumienia wody pod
wysokim ciĞnieniem (60÷100 MPa)
sprzĊt rĊczny - pĊdzle wałki malarskie
pistolety natryskowe ze sprĊĪarkami
SprzĊt do oczyszczenia powierzchni betonu oraz do układania powłok ochronnych winien
byĞ zgodny z technologią nanoszenia okreĞloną przez WytwórcĊ materiału oraz
zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru.
4. Transport
Materiały mogą byü przewoĪone dowolnymi Ğrodkami transportu w pojemnikach
zabezpieczonych przed uszkodzeniem i wylaniem zgodnie z wymaganiami Producenta.
Transport i przechowywanie materiałów muszą zapewniaü zachowanie przez preparat
wymaganych właĞciwoĞci.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne warunki wykonania robot
Ogólne warunki wykonania robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
Zabezpieczenie antykorozyjne preparatem do powierzchniowego zabezpieczenia betonu
wykonywane byü moĪe tylko przez Wykonawcą zaopatrzonego w odpowiednie wyposaĪenie
i pod kierownictwem personelu przeszkolonego w zakresie wykonywania powłok ochronnych
670
betonu w konstrukcjach mostowych okreĞlonymi materiałami, co potwierdzone winno byü
odpowiednim Ğwiadectwem.
5.2. Zakres wykonywanych robót
Zakres robót obejmuje:
−
−
−
−
oczyszczenie podłoĪa betonowego np. poprzez przepiaskowanie.
oczyszczenie ochranianej powierzchni poprzez przedmuchanie sprĊĪonym
powietrzem,
wypełnienie wiĊkszych ubytków poprzez szpachlowanie i wyrównanie
powierzchni.
nanoszenie poszczególnych warstw preparatu zabezpieczającego,
Uwaga: Zakres robót związanych z powierzchniowym zabezpieczeniem betonu jest
szczegółowo okreĞlony przez Projektanta w Dokumentacji Projektowej.
5.3. Przygotowanie podłoĪa.
PodłoĪe musi byü trwałe i wolne od wszelkiego rodzaju zabrudzenia olejami i tłuszczami.
Stary beton naleĪy oczyĞciü metodą strumieniowo-Ğcierną (piaskowanie) lub inną
zaakceptowaną przez Inspektora Nadzoru. ZagłĊbienia i małe uszkodzenia naleĪy
zaszpachlowaü, a wiĊksze ubytki o głĊbokoĞci powyĪej 10 mm powinny zostaü zreperowane
przy uĪyciu zapraw epoksydowych niskokurczliwych, WilgotnoĞü podłoĪa powinna byü
zgodna z wymaganiami Producenta.
5.4. Przygotowanie materiału
Materiał dostarczany jest w postaci gotowej do stosowania. Przed uĪyciem naleĪy
dokładnie wymieszaü. W przypadku, gdy nanoszenie odbywaü siĊ bĊdzie pĊdzlem lub
wałkiem moĪna dodaü rozpuszczalnik okreĞlony przez Producenta materiału. ĩadne inne
Ğrodki nie są dozwolone.
Przy przygotowaniu materiału naleĪy przestrzegaü Instrukcji Producenta.
Przygotowanie preparatu (mieszanie) wykonaü bezpoĞrednio przed jego nanoszeniem.
NaleĪy zwróciü uwagĊ czy okresy gwarancji nie zostały przekroczone i czy preparat posiada
odpowiednie atesty.
5.5. Metody nanoszenia
−
−
−
−
malowanie pĊdzlem,
nanoszenie wałkiem,
natryskiwanie Airless.
nanoszenie szpachlą.
Sposób nanoszenia naleĪy dostosowaü do zastosowanego materiału. Wszystkie czynnoĞci
związane z nanoszeniem materiału do powierzchniowego zabezpieczenia wykonaü zgodnie
z Instrukcją Producenta. IloĞü warstw powinna zapewniü gruboĞü wymaganą w Dokumentacji
Projektowej. Przy nakładaniu poszczególnych warstw naleĪy przestrzegaü zalecanych przez
Producenta zakresów temperatur otoczenia i podłoĪa oraz wilgotnoĞci powietrza, a takĪe
wymaganych przerw pomiĊdzy nanoszeniem poszczególnych warstw. Nie wolno prowadziü
prac w czasie deszczu. PodłoĪe oraz kaĪda nanoszona warstwa winny byü odebrane przez
Inspektora Nadzoru.
670
6. Kontrola jakoĞci robót
Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
6.1. Kontrola robót obejmuje:
−
−
−
−
−
sprawdzenie kwalifikacji personelu Wykonawcy,
stwierdzenie posiadania przez stosowany preparat Aprobaty Technicznej,
stwierdzenie właĞciwej jakoĞci materiału na podstawie atestu producenta i kontroli
dopuszczalnego okresu magazynowania,
sprawdzenie gĊstoĞci i lepkoĞci podłoĪa,
kontrolĊ prawidłowoĞci przygotowania powierzchni przeznaczonej do pokrywania
powłoką ochronną. PodłoĪe musi byü trwałe, oczyszczone i wolne od wszelkiego
rodzaju zabrudzenia olejami i tłuszczami. ZagłĊbienia i małe uszkodzenia naleĪy
zaszpachlowaü, a wiĊksze ubytki o głĊbokoĞci powyĪej 10 mm powinny zostaü
zreperowane przy uĪyciu zapraw epoksydowych niskokurczliwych (zgodnych
z wymaganiami Producenta materiału powłokowego),
‰
wytrzymałoĞü na odrywanie podłoĪa
−
−
−
wartoĞü Ğrednia > 1,5 MPa,
wartoĞü minimalna - 1,0 MPa.
wizualną ocenĊ wykonanego pokrycia.
Ocenia siĊ jednorodnoĞü wykonania i stwierdza brak pĊcherzy lub odspojeĔ
wzglĊdnie uszkodzeĔ;
−
oznaczenie rzeczywistej gruboĞci powłok.
GruboĞü powłoki winna byü zgodna z wartoĞcią podaną przez Producenta
(z dokładnoĞcią ±0,15 %). GruboĞü tĊ okreĞla siĊ jako Ğrednią arytmetyczną z piĊciu
pomiarów w miejscach wskazanych przez Inspektora Nadzoru. GruboĞü okreĞla siĊ
metodą nieniszczącą zaakceptowaną przez Inspektora Nadzoru;
−
sprawdzenie wytrzymałoĞci na odrywanie.
OkreĞlenie wytrzymałoĞci na odrywanie wykonuje siĊ za pomocą przyrządu do
oznaczania wytrzymałoĞci na odrywanie w miejscach wskazanych przez Inspektora
Nadzoru - 1 oznaczenie na 25 m i nie mniej niĪ 5 oznaczeĔ. Z badania sporządza siĊ
protokół.
WytrzymałoĞü na odrywanie musi byü zgodna z warunkami zawartymi w Aprobacie
Technicznej. W przypadku gdy nie jest podana winna wynosiü:
‰
dla materiałów cienkopowłokowych, sztywnych
−
−
‰
wartoĞü Ğrednia > 0,8 MPa,
wartoĞü minimalna - 0,5 MPa.
dla materiałów cienkopowłokowych, elastycznych (z minimalną zdolnoĞcią
pokrywania zarysowaĔ 1,5 mm)
-
wartoĞü Ğrednia > 1,0 MPa,
wartoĞü minimalna - 0,6 MPa.
670
‰
dla materiałów grubowarstwowych (ze zdolnoĞcią pokrywania zarysowaĔ
0,3 mm nie obciąĪonych ruchem)
-
wartoĞü Ğrednia > 1,2 MPa,
wartoĞü minimalna - 0,8 MPa.
7. Obmiar robót
Jednostką obmiaru jest 1 m2 powierzchni betonowej zabezpieczonej antykorozyjnie
preparatem antykorozyjnym zgodnie z Dokumentacją Projektową i pomiarem w terenie.
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
8. Odbiór robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
Odbiorowi podlega:
a) materiał do powlekania,
b) przygotowana do natryskiwania powierzchnia,
c) wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego na podstawie:
−
−
−
−
stwierdzenia zgodnoĞci z Dokumentacją Projektową,
oceny wizualnej,
pomiaru gruboĞci,
pomiaru wytrzymałoĞci na oderwanie.
9. Podstawa płatnoĞci
Ogólne wymagania dotyczące płatnoĞci podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
Cena wykonania robót obejmuje:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
zakup i transport materiałów niezbĊdnych do wykonania robót,
oczyszczenie podłoĪa,
przygotowanie powierzchni betonu do powierzchniowego zabezpieczenia,
przygotowanie
materiałów
przeznaczonych
do
powierzchniowego
zabezpieczenia betonu,
montaĪ i demontaĪ ewentualnych rusztowaĔ roboczych,
oczyszczenie i przygotowanie podłoĪa,
impregnowanie podłoĪa,
wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni betonowych,
przeprowadzenie niezbĊdnych badaĔ i pomiarów wymaganych w Specyfikacji.
oczyszczenie i uporządkowanie terenu robót.
10. Przepisy związane
10.1. Polskie Normy
PN-85/B-01805
Antykorozyjne zabezpieczenie w budownictwie. Konstrukcje betonowe
i Īelbetowe. Ogólne zasady ochrony.
670
PN-91/B-01813
Antykorozyjne zabezpieczenie w budownictwie. Konstrukcje betonowe
i Īelbetowe. Zabezpieczenie powierzchniowe. Zasady doboru.
PN-92/B-01814
Antykorozyjne zabezpieczenie w budownictwie. Konstrukcje betonowe
i Īelbetowe. Metoda badaĔ przyczepnoĞci powłok ochronnych.
PN-EN 206-1:2003
Beton. CzĊĞü 1: Wymagania właĞciwoĞci, produkcja i zgodnoĞü.
10.2. Polskie Normy – wycofane lub zastąpione
PN-80/B-01800
Antykorozyjne zabezpieczenie w budownictwie. Konstrukcje betonowe
i Īelbetowe. Klasyfikacje i okreĞlenie Ğrodowisk.
10.3. Pozostałe przepisy
ROZPORZĄDZENIE MINISTRA TRANSPORTU I GOSPODARKI MORSKIEJ z dnia
30 maja 2000 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadaü drogowe
obiekty inĪynierskie i ich usytuowanie. (Dz. U. Nr 63 poz. 735 - z dnia 3.08 2000 r.)
Aprobata Techniczna
670
670
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
M.20.01.11
UMOCNIENIE STOĩKÓW PRZYCZÓŁKÓW
1. WstĊp
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru robót związanych z umocnieniem skarp i stoĪków nasypu w związku z budową
kładki dla pieszych i rowerów nad rzeką Ołobok w ciągu ulicy Limanowskiego w Ostrowie
Wielkopolskim.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objĊtych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą wykonania i odbioru robót
związanych z umocnieniem stoĪków i skarp przy obiektach mostowych i obejmują:
−
umocnienie stoĪków poprzez
z plantowaniem skarp nasypu.
humusowanie
i
obsianie
trawą
wraz
1.4. OkreĞlenia podstawowe
OkreĞlenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami
i ST D-M.00.00.00.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakoĞü ich wykonania oraz za zgodnoĞü
z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami InĪyniera.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
2. Materiały
Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu umocnienia stoĪków przyczółkowych
według zasad niniejszych ST są:
2.1. Nasiona traw
Wybór gatunków traw naleĪy dostosowaü do rodzaju gleby i stopnia jej zawilgocenia.
Zaleca siĊ stosowaü mieszanki traw o drobnym, gĊstym ukorzenieniu, spełniające wymagania
PN-R-65023:1999 [9] i PN-B-12074:1998 [4].
2.2. Ziemia urodzajna (humus)
Ziemia urodzajna powinna zawieraü co najmniej 2% czĊĞci organicznych. Ziemia
urodzajna powinna byü wilgotna i pozbawiona kamieni wiĊkszych od 5 cm oraz wolna od
zanieczyszczeĔ obcych.
W przypadkach wątpliwych InĪynier moĪe zleciü wykonanie badaĔ w celu stwierdzenia,
Īe ziemia urodzajna odpowiada nastĊpującym kryteriom:
a) optymalny skład granulometryczny:
frakcja ilasta (d < 0,002 mm)
12 - 18%,
670
frakcja pylasta (0,002 do 0,05mm)
frakcja piaszczysta (0,05 do 2,0 mm)
20 - 30%,
45 - 70%,
b) zawartoĞü fosforu (P2O5) > 20 mg/m2,
c) zawartoĞü potasu (K2O) > 30 mg/m2,
d) kwasowoĞü pH
≥ 5,5.
3. SprzĊt
3.1. Wykonawca przystĊpujący do wykonania wykopów powinien mieü do dyspozycji
nastĊpujący sprzĊt:
−
−
−
−
lekkie koparki,
sprzĊt do rĊczny do plantowania skarp,
Īuraw samochodowy,
sprzĊt do transportu pomocniczego.
3.2. Plantowanie skarp wykonaü rĊcznie.
4. Transport
Zastosowane materiały mogą byü przewoĪone Ğrodkami transportu przydatnymi dla
danego asortymentu pod wzglĊdem moĪliwoĞci ułoĪenia i umocowania ładunku oraz
bezpieczeĔstwa transportu po uzyskaniu akceptacji InĪyniera.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
5.2. Zakres wykonywanych robót
5.2.1. Wyrównanie powierzchni skarp i stoĪków
Powierzchnie skarp i stoĪków przed ich umocnieniem powinny byü wyrównane
i zagĊszczone. ZagĊszczenie stoĪków skarp moĪna uzyskaü wykonując nasyp o wiĊkszej
szerokoĞci niĪ projektowana, a nastĊpnie usuwając nadmiar gruntu niezagĊszczonego.
Wymagany wskaĨnik zagĊszczenia Is≥0,97.
5.2.2. Umocnienie skarp przez obsianie trawą i roĞlinami motylkowatymi
Humusowanie powinno byü wykonywane od górnej krawĊdzi skarpy do jej dolnej
krawĊdzi. Warstwa ziemi urodzajnej powinna siĊgaü poza górną krawĊdĨ skarpy i poza
podnóĪe skarpy nasypu od 15 do 25 cm. GruboĞü pokrycia ziemią urodzajną powinna
wynosiü około 15 cm po moletowaniu i zagĊszczeniu, w zaleĪnoĞci od gruntu wystĊpującego
na powierzchni skarpy.
Proces umocnienia powierzchni skarp i rowów poprzez obsianie nasionami traw i roĞlin
motylkowatych polega na:
a)
wytworzeniu na skarpie warstwy ziemi urodzajnej przez:
humusowanie (patrz pkt 5.3.2), lub,
670
wymieszanie gruntu skarpy z naniesionymi osadami Ğciekowymi za pomocą
osprzĊtu agrouprawowego, aby uzyskaü zawartoĞü czĊĞci organicznych warstwy
co najmniej 1%,
b) obsianiu warstwy ziemi urodzajnej kompozycjami nasion traw, roĞlin
motylkowatych i bylin w iloĞci od 18 g/m2 do 30 g/m2, dobranych odpowiednio do
warunków siedliskowych (rodzaju podłoĪa, wystawy oraz pochylenia skarp),
c) naniesieniu na obsianą powierzchniĊ tymczasowej warstwy przeciwerozyjnej,
d) uzupełnienie – dosianie trawy w okresie gwarancyjnym.
W okresach posusznych naleĪy systematycznie zraszaü wodą obsiane powierzchnie.
6. Kontrola jakoĞci robót
Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót podano w ST D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne"
6.1. Kontroli jakoĞci robót podlega jakoĞü uĪytych materiałów zgodnie z wymaganiami
niniejszej ST.
6.2. Kontroli podlega zgodnoĞü wykonania robót z Dokumentacją Projektową i ST.
6.3. Sprawdzenie wyrównania powierzchni skarp oraz zagĊszczenia podłoĪa do umocnienia.
Wymagany wskaĨnik zagĊszczenia podłoĪa wynosi 0.97.
6.4. Badanie cech zewnĊtrznych materiałów uĪytych do budowy umocnienia
Badanie to nastĊpuje poprzez porównanie cech materiałów
w Dokumentacji Projektowej, ST i odpowiednich norm materiałowych.
z
wymaganiami
Badaniu materiałów uĪytych do budowy umocnienia podlegają:
a) cechy zewnĊtrzne humusu – wymagania wg punktu 2
b) cechy zewnĊtrzne nasion traw oraz ich rodzaj – wymagania wg punktu 2
KaĪdy materiał lub element przed wbudowaniem naleĪy przedstawiü InĪynierowi do
zaakceptowania – wraz z kompletem wymaganych dokumentów (Aprobat, certyfikatów
zgodnoĞci lub deklaracji zgodnoĞci dostawcy oraz ewentualne wyniki badaĔ cech
charakterystycznych materiałów, w przypadku Īądania ich przez InĪyniera itp.).
6.5. Kontrola jakoĞci humusowania i obsiania
Kontrola polega na ocenie wizualnej jakoĞci wykonanych robót i ich zgodnoĞci z ST, oraz
na sprawdzeniu daty waĪnoĞci Ğwiadectwa wartoĞci siewnej wysianej mieszanki nasion traw.
Po wzejĞciu roĞlin, łączna powierzchnia nie poroĞniĊtych miejsc nie powinna byü wiĊksza
niĪ 2% powierzchni obsianej skarpy, a maksymalny wymiar pojedynczych nie zatrawionych
miejsc nie powinien przekraczaü 0,2 m2. Na zaroĞniĊtej powierzchni nie mogą wystĊpowaü
wyĪłobienia erozyjne ani lokalne zsuwy.
7. Obmiar robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
Jednostką obmiarową jest:
−
m2 (metr kwadratowy) powierzchni skarp i rowów umocnionych przez
humusowanie, obsianie, darniowanie,
670
8. Odbiór robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
9. Podstawa płatnoĞci
Ogólne wymagania dotyczące płatnoĞci podano w ST D-M.00.00.00. "Wymagania
ogólne"
Cena wykonania robót - 1 m2 powierzchni umocnienia stoĪków - obejmuje:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
prace pomiarowe i przygotowawcze,
zakup i transport materiałów przewidzianych do wykonania robót,
plantowanie skarp,
rozĞcielenie humusu na powierzchni skarp,
zasianie trawy,
pielĊgnacja rĊczna trawników dywanowych w okresie gwarancji,
ewentualne dosianie trawy w okresie gwarancji,
uporządkowanie miejsca wykonania robót,
przeprowadzenie niezbĊdnych badaĔ laboratoryjnych i pomiarów wymaganych
w specyfikacji.
10. Przepisy związane
PN-B-06050:1999
Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne.
PN-R-65023:1999
Materiał siewny. Nasiona roĞlin rolniczych
PN-S-02205:1998
Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania.
ROZPORZĄDZENIE MINISTRA TRANSPORTU I GOSPODARKI MORSKIEJ z dnia
30 maja 2000 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadaü drogowe
obiekty inĪynierskie i ich usytuowanie. (Dz. U. Nr 63 poz. 735 - z dnia 3.08 2000 r.)
670
670
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
M.20.01.15.
PUNKTY POMIAROWO-KONTROLNE
1. WstĊp
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące montaĪu punktów
pomiarowo-kontrolnych w związku z budową kładki dla pieszych i rowerów nad rzeką Ołobok
w ciągu ulicy Limanowskiego w Ostrowie Wielkopolskim.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objĊtych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót montaĪowych punktów
pomiarowo-kontrolnych na obiektach inĪynierskich i obejmują:
−
−
montaĪ (załoĪenie) reperów stałych na gruncie – przy obiekcie wraz z niezbĊdnymi
pracami geodezyjnymi,
montaĪ (załoĪenie) reperów na konstrukcji obiektu wraz z niezbĊdnymi pracami
geodezyjnymi.
1.4. OkreĞlenia podstawowe
OkreĞlenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i ST
D-M.00.00.00. „Wymagania ogólne".
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakoĞü ich wykonania oraz za zgodnoĞü
z Dokumentacją Projektową ST i poleceniami Inspektora Nadzoru.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne".
2. Materiały
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
Zgodnie z Ustawą o wyrobach budowlanych z dn. 16.04.2004 r., Dz. U. Nr 92 poz. 881,
2004 r., wyrób budowlany (materiał) dopuszczony jest do stosowania przy wykonywaniu robót
budowlanych, jeĪeli jest
−
−
oznakowany CE lub znakiem budowlanym B,
umieszczony w okreĞlonym przez KomisjĊ Europejską wykazie wyrobów mających
niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeĔstwa
Producent wyrobu budowlanego winien dołączyü do wyrobu krajową deklaracjĊ zgodnoĞci.
Sposób deklarowania oraz oceny zgodnoĞci wyrobu budowlanego okreĞla Rozporządzenie
Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobu deklarowania zgodnoĞci
670
wyrobów budowlanych oraz sposobu ich znakowania znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 198, poz.
2041 z 2004 r.)
2.2. Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu według zasad niniejszych ST są:
2.2.1. Repery – punkty wysokoĞciowe.
Wszystkie elementy naleĪy zabezpieczyü antykorozyjnie zgodnie z Dokumentacją Projektową
lub wykonaü z materiałów odpornych na korozjĊ.
3. SprzĊt
Do ustalenia punktów wysokoĞciowych (reperów) naleĪy stosowaü nastĊpujący sprzĊt:
−
−
−
−
teodolity lub tachimetry,
niwelatory,
łaty,
taĞmy stalowe.
SprzĊt stosowany do pomiarów punktów wysokoĞciowych powinien gwarantowaü uzyskanie
wymaganej dokładnoĞci pomiaru.
4. Transport
Materiały mogą byü przewoĪone dowolnymi Ğrodkami transportu. NaleĪy je ułoĪyü
równomiernie na całej powierzchni ładunkowej, obok siebie i zabezpieczyü przed moĪliwoĞcią
przesuwania siĊ oraz uszkodzeniem podczas transportu.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne warunki wykonania robót
Ogólne warunki wykonania robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
5.2. Zakres wykonywanych robót.
5.2.1. Osadzenie reperów punktów wysokoĞciowych.
Repery – punkty wysokoĞciowe osadziü w deskowaniu przyczółków oraz płyty ustroju
noĞnego przed betonowaniem ww. elementów w miejscu i na wysokoĞci zgodnej z Dokumentacją
Projektową. Po wykonaniu pomiarów geodezyjnych repery zamocowaü do zbrojenia, zapewniając
w ten sposób ich stabilną pozycjĊ w trakcie betonowania.
Repery – punkty wysokoĞciowe na konstrukcji stalowej mocowaü do dolnych pasów
dĨwigarów.
Po rozebraniu deskowania naleĪy repery – punkty wysokoĞciowe ponownie zaniwelowaü
i sporządziü operat geodezyjny z podaniem lokalizacji i wysokoĞci reperów. Operat po
zaakceptowaniu przez Inspektora Nadzoru naleĪy dołączyü do dokumentacji powykonawczej
obiektów inĪynierskich. Repery zamontowane na obiekcie powinny byü powiązane ze stałym
znakiem wysokoĞciowym umieszczonym przy obiekcie.
Przy obiekcie mostowym naleĪy umieĞciü stałe punkty wysokoĞciowe zgodnie z ST
D.01.01.01. Stały znak wysokoĞciowy powinien byü dowiązany do niwelacji paĔstwowej.
670
6. Kontrola jakoĞci robót.
Ogólne zasady kontroli jakoĞci podano w ST D-M.00.00.00 „Wymagania ogólne”.
6.1. Kontrola montaĪu reperów polega na:
-
sprawdzeniu geodezyjnym usytuowania reperów i ich rzĊdnych- przed betonowaniem
elementów,
sprawdzeniu zamocowania reperów do zbrojenia,
sprawdzeniu geodezyjnym usytuowania reperów i ich rzĊdnych po rozebraniu
deskowania,
7. Obmiar robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-M.00.00.00 „Wymagania ogólne".
Jednostką obmiaru robót jest 1 szt. zamocowanych i zrektyfikowanych reperów
wysokoĞciowych
8. Odbiór robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M.00.00.00 „Wymagania ogólne".
9. Podstawa płatnoĞci
Ogólne wymagania dotyczące płatnoĞci podano w ST D-M.00.00.00. „Wymagania ogólne".
Cena wykonania robót obejmuje:
−
−
−
−
−
−
−
−
prace pomiarowe i przygotowawcze,
zakup i transport niezbĊdnych materiałów do wykonania robót,
montaĪ reperów wysokoĞciowych – stałych na gruncie,
montaĪ reperów wysokoĞciowych – osadzenie w deskowaniu przed betonowaniem
lub na konstrukcji stalowej,
zaniwelowanie reperów i ich zastabilizowanie,
pomiar kontrolny reperów po rozebraniu deskowania oraz sporządzenie operatu
geodezyjnego,
usuniĊcie zbĊdnych materiałów poza pas drogowy,
przeprowadzenie niezbĊdnych badaĔ laboratoryjnych i pomiarów wymaganych
w specyfikacji.
10. Przepisy związane
ROZPORZĄDZENIE MINISTRA TRANSPORTU I GOSPODARKI MORSKIEJ z dnia 30 maja
2000 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadaü drogowe obiekty
inĪynierskie i ich usytuowanie. (Dz. U. Nr 63 poz. 735 - z dnia 3.08 2000 r.)
670
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
M.20.02.02
POMPOWANIE WODY
1. WstĊp
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru robót związanych z pompowaniem wody z wykopu związku z budową kładki dla
pieszych i rowerów nad rzeką Ołobok w ciągu ulicy Limanowskiego w Ostrowie Wielkopolskim.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objĊtych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót przy wykonaniu
pompowania wody i obejmują:
−
pompowanie wody z wykopu – podczas wykonywania elementów obiektów
1.4. OkreĞlenia podstawowe
OkreĞlenia podstawowych pojĊü niniejszej specyfikacji podano w ST D-M.00.00.00.
"Wymagania ogólne".
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakoĞü ich wykonania oraz za zgodnoĞü
z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami InĪyniera.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D.00.00.00. "Wymagania ogólne".
2. Materiały
2.1. Rury stalowe lub z tworzyw sztucznych do budowy rurociągów odprowadzających wodĊ
poza teren wykopów.
3. SprzĊt
Pompowanie wody prowadziü pompami elektrycznymi lub spalinowymi o wydajnoĞci
odpowiedniej do iloĞci napływającej wody. SprzĊt powinien uzyskaü akceptacjĊ InĪyniera.
4. Transport
SprzĊt i materiały mogą byü przewoĪone dowolnymi Ğrodkami transportu. NaleĪy go ustawiaü
równomiernie na całej powierzchni ładunkowej, obok siebie i zabezpieczyü przed moĪliwoĞcią
przesuwania siĊ podczas transportu.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót
Ogólne warunki wykonania robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
670
5.2. Zakres wykonywanych robót
Po wykonaniu wykopu robót w skrzyni bez dna polegających na wzmocnieniu podłoĪa
bezpoĞrednio przed przystąpieniem do wykonywania robót naleĪy przystąpiü do odpompowania
wody z wykopu. NastĊpnie po obniĪeniu zwierciadła wody naleĪy w naroĪnikach wykonaü
studnie, w których bĊdzie zbierała siĊ woda.
W celu odprowadzenia wody poza teren prowadzonych robót naleĪy wykonaü rurociąg
stalowy lub z tworzyw sztucznych.
Niezwłocznie po odpowiednim odwodnieniu dna wykopu i po jego odebraniu przez InĪyniera
naleĪy przystąpiü do wykonania robót przewidzianych w Dokumentacji Projektowej zgodnie z ST
M.13.01.00. Technologia prowadzonych robót powinna byü zaakceptowana przez InĪyniera.
Pompowanie wody prowadziü w taki sposób, aby nie dopuĞciü do rozluĨnienia dna.
Po wykonaniu robót przewidzianych w Dokumentacji Projektowej naleĪy rozebraü elementy
odwodnienia.
6. Kontrola jakoĞci robót
Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót podano w ST D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne".
6.1. Kontroli jakoĞci robót podlega jakoĞü uĪytych materiałów zgodnie z wymaganiami niniejszej
ST.
6.2. Kontroli podlega zgodnoĞü wykonania robót z Dokumentacją Projektową i ST.
6.3. W czasie prowadzenia robót w wykopie naleĪy kontrolowaü w sposób ciągły napływ wody
do wykopu i poziom zwierciadła wody.
7. Obmiar robót
Jednostką obmiaru jest 1 motogodzina (1 m-h) pompowania wody w trakcie prowadzenia
robót fundamentowych obejmujący wykonanie dołów odwadniających i ułoĪenie rurociągów.
W przypadku znacznie zwiĊkszonego zakresu robót do rozliczeĔ naleĪy przyjąü ww. jednostki.
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D.00.00.00. "Wymagania ogólne".
8. Odbiór robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D - M.00.00.00. "Wymagania ogólne".
9. Podstawa płatnoĞci
Ogólne wymagania dotyczące płatnoĞci podano w ST D - M.00.00.00. "Wymagania ogólne"
Cena wykonania robót obejmuje:
−
−
−
−
−
−
−
−
prace pomiarowe i przygotowawcze,
zakup i transport materiałów niezbĊdnych do wykonania robót,
montaĪ rurociągów,
wykonanie studzienek drenaĪowych,
pompowanie wody z wykopu i ze studzienek odwadniających,
kontrola poziomu wody w wykopie,
rozebranie rurociągu,
uporządkowanie miejsca wykonania robót,
670
−
wykonanie niezbĊdnych badaĔ i pomiarów.
10. Przepisy związane i standardy
Nie wystĊpują
670
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
M.20.02.06
UMOCNIENIE BRZEGÓW I DNA CIEKU
1. WstĊp
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru umocnienia koryta rzeki - brzegów i dna w związku z budową kładki dla pieszych
i rowerów nad rzeką Ołobok w ciągu ulicy Limanowskiego w Ostrowie Wielkopolskim.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objĊtych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót związanych
z umocnieniem koryta rzeki i obejmują:
−
−
roboty ziemne - oczyszczenie z namułu (gruboĞci 30 cm) z wyprofilowaniem
skarp i dna wraz z transportem gruntu na składowisko Wykonawcy
wbicie kołków oporowych o Ğrednicy10÷12 cm - palisady
1.4. OkreĞlenia podstawowe
OkreĞlenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami
i ST D-M.00.00.00.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakoĞü ich wykonania oraz za zgodnoĞü
z Dokumentacją Projektową ST i poleceniami InĪyniera.
2. Materiały
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w ST
D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”.
Zgodnie z Ustawą o wyrobach budowlanych z dn. 16.04.2004 r., Dz. U. Nr 92 poz. 881,
2004 r., wyrób budowlany (materiał) dopuszczony jest do stosowania przy wykonywaniu
robót budowlanych, jeĪeli jest
−
−
oznakowany CE lub znakiem budowlanym B,
umieszczony w okreĞlonym przez KomisjĊ Europejską wykazie wyrobów
mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeĔstwa
Producent wyrobu budowlanego winien dołączyü do wyrobu krajową deklaracjĊ
zgodnoĞci.
Sposób deklarowania oraz oceny zgodnoĞci wyrobu budowlanego okreĞla Rozporządzenie
Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobu deklarowania zgodnoĞci
wyrobów budowlanych oraz sposobu ich znakowania znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 198,
poz. 2041 z 2004 r.)
670
Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu według zasad niniejszych ST są:
2.2. Paliki drewniane o Ğrednicy 10÷12 cm i długoĞci około 1,20 m
2.2.1. Paliki wykonaü z drewna drzew liĞciastych. NaleĪy zaimpregnowaü paliki Ğrodkiem
nieszkodliwym dla Ğrodowisko oraz odpornym na wypłukiwanie.
3. SprzĊt
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzĊtu
Roboty mogą byü wykonane przy uĪyciu dowolnego typu sprzĊtu mechanicznego
zaakceptowanego przez InĪyniera. Bagrowanie i oczyszczenie dna wykonaü specjalistyczną
koparką do robót melioracyjnych.
Ogólne wymagania dotyczące sprzĊtu podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”.
3.2. Wykonawca przystĊpujący do wykonania robót powinien mieü do dyspozycji nastĊpujący
sprzĊt:
−
−
−
−
−
lekkie koparki,
sprzĊt do rĊczny do plantowania skarp,
Īuraw samochodowy,
sprzĊt do wbijania palików drewnianych,
sprzĊt do transportu pomocniczego.
3.3. Plantowanie skarp.
Plantowanie skarp wykonaü rĊcznie.
4. Transport
Materiały mogą byü przewoĪone dowolnymi Ğrodkami transportu dostosowanymi do
danego materiału. NaleĪy je ustawiaü równomiernie na całej powierzchni ładunkowej
i zabezpieczyü ·przed moĪliwoĞcią przesuwania siĊ podczas transportu.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne warunki wykonania robót
Ogólne warunki wykonania robót podano w ST D-M.00.00.00.
5.2. Zakres wykonywanych robót
Brzegi i dno rzeki umocniü zgodnie z Dokumentacją Projektową w okolicach przepustu.
Roboty związane z umocnieniem prowadziü przy niskim poziomie wody.
Przed przystąpieniem do robót związanych z umocnieniem dna naleĪy uzyskaü zgodĊ
Administratora cieku.
5.2.1. Uporządkowanie skarp i dna rzeki.
Po wykonaniu przebudowy przepustu koryto oraz skarpy cieku na odcinku przewidzianym
w Dokumentacji Projektowej naleĪy oczyĞciü, odmuliü, pogłĊbiü i wyrównaü - najlepiej przez
670
bagrowanie. Skarpy cieku naleĪy wyrównaü (Ğciąü nadmiar gruntu). RzĊdna dna po
bagrowaniu powinna byü zgodna z Dokumentacją Projektową.
Roboty związane z umocnieniem dna prowadziü w sposób ciągły, bez przerw - w okresie,
kiedy prawdopodobieĔstwo wystąpienia powodzi jest najmniejsze.
5.2.2. Wykonanie umocnienia skarp i dna cieku.
Skarpy i dno cieku na odcinku okreĞlonym w Dokumentacji Projektowej naleĪy umocniü
palikami drewnianymi o Ğrednicy 10÷12 mm wbitymi w ziemiĊ.
6. Kontrola jakoĞci robót
Dokumentowanie wyników pomiarów i badaĔ jak w ST D-M.00.00.00.
6.1. Sprawdzeniu podlegają poszczególne fazy wykonawstwa:
−
−
−
−
pogłĊbienie i przygotowanie podłoĪa
umocnienie brzegów rzeki
umocnienie dna rzeki
wyrównanie powierzchni skarp.
Kontroli podlega zgodnoĞü wykonania robót z Dokumentacją Projektową i ST.
6.2. Badanie cech zewnĊtrznych materiałów uĪytych do budowy umocnienia
Badanie to nastĊpuje poprzez porównanie cech materiałów
w Dokumentacji Projektowej, ST i odpowiednich norm materiałowych.
z
wymaganiami
KaĪdy materiał lub element przed wbudowaniem naleĪy przedstawiü InĪynierowi do
zaakceptowania – wraz z kompletem wymaganych dokumentów (Aprobat, certyfikatów
zgodnoĞci lub deklaracji zgodnoĞci dostawcy oraz ewentualne wyniki badaĔ cech
charakterystycznych materiałów, w przypadku Īądania ich przez InĪyniera itp.).
7. Obmiar robót
Jednostką obmiaru jest
−
−
1 m3 (metr szeĞcienny) – wykonanych robót ziemnych - oczyszczenia z namułu
1 m (metr) – wbitej palisady z kołków
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-M.00.00.00.
8. Odbiór robót
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu oraz odbiory czĊĞciowe, koĔcowe
i ostateczne przeprowadzaü według zasad okreĞlonych w ST D-M.00.00.00.
9. Podstawa płatnoĞci
Ogólne warunki płatnoĞci podano w ST D-M.00.00.00.
Cena wykonania robót – umocnienia koryta rzeki - obejmuje:
−
−
wykonanie prac pomiarowych i przygotowawczych,
transport sprzĊtu niezbĊdnego do wykonania robót,
670
−
−
zakup i transport materiałów niezbĊdnych do wykonania robót,
wykonanie niezbĊdnych prac pomiarowych i badaĔ
oraz:
Cena wykonania robót - 1 m3 robót ziemnych dla oczyszczenia i profilowania skarp i dna
rzeki - obejmuje:
−
−
wykonanie przewidzianych w Dokumentacji Projektowej robót ziemnych,
transport nadmiaru gruntu na składowisko Wykonawcy
Cena wykonania robót - 1 m wbitej palisady z kołków - obejmuje:
−
−
−
przygotowanie kołków do wbicia
wytyczenie linii kołków
wbicie kołków w grunt jako zakoĔczenie umocnienia
10. Przepisy związane i standardy
PN-B-04120
KamieĔ budowlany. Podział, pojĊcia podstawowe, nazwy i okreĞlenia.
PN-B-11100
Materiały kamienne. Kostka drogowa.
PN-B-11104
Materiały kamienne. Brukowiec.
Budownictwo specjalne w zakresie gospodarki wodnej. Warunki techniczne wykonania
i odbioru umocnieĔ (WTWO-H12) - wydane w 1966 r. przez Centralny Urząd Gospodarki
Wodnej.
Warunki techniczne wykonania i odbioru robót regulacyjnych na rzekach nizinnych -wydane
przez MINISTERSTWO ROLNICTWA.
670
670
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
M.21.01.02.
USTRÓJ NOĝNY DREWNIANY
1. WstĊp
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru robót związanych z montaĪe elementów konstrukcji drewnianej obiektu
inĪynierskiego w związku z budową kładki dla pieszych i rowerów nad rzeką Ołobok
w ciągu ulicy Limanowskiego w Ostrowie Wielkopolskim.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objĊtych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą wykonania i odbioru robót
związanych z montaĪem elementów drewnianych kładki dla pieszych i obejmują:
−
−
−
−
ułoĪenie montaĪ krawĊdziaków z drewna sosnowego na dĨwigarach stalowych,
wykonanie nawierzchni - pokładu z bali pojedynczych z drewna
modrzewiowego (gruboĞci 60 mm)
ułoĪenie przekładek z materiału trwale plastycznego pomiĊdzy elementami
stalowymi i drewnianymi
montaĪ porĊczy (pochwytów) drewnianej na stalowej balustradzie
1.4. OkreĞlenia podstawowe
1.4.1.
Drewno klejone – materiał konstrukcyjny powstały przez sklejenie odpowiedniej
iloĞci warstw desek
1.4.2.
Pozostałe okreĞlenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi normami,
i ST D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne".
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakoĞü ich wykonania oraz za zgodnoĞü
z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami Kierownika Projektu.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
2.Materiały
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
Zgodnie z Ustawą o wyrobach budowlanych z dn. 16.04.2004 r., Dz. U. Nr 92 poz. 881,
2004 r., wyrób budowlany (materiał) dopuszczony jest do stosowania przy wykonywaniu
robót budowlanych, jeĪeli jest
−
oznakowany CE lub znakiem budowlanym B,
670
−
umieszczony w okreĞlonym przez KomisjĊ Europejską wykazie wyrobów
mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeĔstwa
Producent wyrobu budowlanego winien dołączyü do wyrobu krajową deklaracjĊ
zgodnoĞci.
Sposób deklarowania oraz oceny zgodnoĞci wyrobu budowlanego okreĞla Rozporządzenie
Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobu deklarowania zgodnoĞci
wyrobów budowlanych oraz sposobu ich znakowania znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 198,
poz. 2041 z 2004 r.)
Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu robót według zasad niniejszych ST są:
2.2. Drewno
2.2.1. Tarcica - krawĊdziaki
Jako elementy konstrukcyjne naleĪy stosowaü krawĊdziaki z drewna sosnowego.
Tarcica iglasta przeznaczona powinna odpowiadaü wymaganiom PN-D-94021 oraz
spełniaü poniĪsze wymagania:
−
−
−
−
−
−
−
pod wzglĊdem wytrzymałoĞciowym powinna odpowiadaü klasie co najmniej K33 wg
PN-92/S-10082
pod wzglĊdem wad i ich wielkoĞci powinna odpowiadaü klasie wyborowej wg PN82/D-94021
pĊkniĊcia są niedopuszczalne.
nie dopuszcza siĊ sĊków
skrĊt włókien – nie wiĊkszy niĪ 5%
sinizna – dopuszczalna zanikająca przy struganiu, nie dopuszcza siĊ innych rodzajów
poraĪenia przez grzyby
wilgotnoĞü drewna <13% w stanie powietrzno-suchym
2.2.2. Pomost – bale drewniane
NaleĪy stosowaü deski - bale z drewna modrzewiowego gruboĞci 60 mm, w klasie 2
i klasie wytrzymałoĞci co najmniej C24, spełniających wymagania PN-EN 301. Wymiary
i kształt bali (naciĊcia) zgodne z Dokumentacją Projektową.
2.2.3. Pochwyt balustrady
NaleĪy stosowaü krawĊdziaki klejone z drewna modrzewiowego o wymiarach przekroju
100×120 mm, w klasie 2 i klasie wytrzymałoĞci co najmniej C24, spełniających wymagania
PN-EN 301. Wymiary i kształt pochwytu oraz łączniki drewniane zgodne z Dokumentacją
Projektową.
2.3. Łączniki stalowe
Do mocowania i łączenia elementów naleĪy stosowaü Ğruby M10 o Ğrednicach i długoĞci
zgodnych z Dokumentacją Projektową ze stali nierdzewnej.
Do mocowania desek – bali do krawĊdziaków wkrĊty ࢥ 8 mm ze stali nierdzewnej.
670
2.4. Przekładki
PomiĊdzy elementami stalowymi i drewnianymi naleĪy stosowaü przekładki o szerokoĞci
12 do14 cm z materiału trwale plastycznego.
2.5. Wymagania produkcyjne
2.4.1. Zabezpieczenie antykorozyjne drewna
DĨwigary i inne elementy drewniane powinny byü zabezpieczone przed:
−
−
−
wilgocią
korozją biologiczną
promieniowaniem ultrafioletowym.
3. SprzĊt
Ogólne wymagania dotyczące sprzĊtu podano w ST D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne".
Roboty naleĪy wykonywaü przy uĪyciu sprzĊtu wymienionego w harmonogramie robót
opracowanego przez WykonawcĊ.
4. Transport
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST D-M.00.00.00. "Wymagania
ogólne".
Zastosowane materiały mogą byü przewoĪone Ğrodkami transportu przydatnymi dla
danego asortymentu pod wzglĊdem moĪliwoĞci ułoĪenia i umocowania ładunku oraz
bezpieczeĔstwa transportu po uzyskaniu akceptacji InĪyniera.
Drewno w trakcie transportu naleĪy odpowiednio zabezpieczyü przed odkształceniami
i zdeformowaniem. Drewno naleĪy chroniü przed wilgocią. Zaleca siĊ ofoliowanie dĨwigarów
drewnianych oraz dodatkowo przykrycie plandeką podczas transportu.
Podczas składowania elementy drewniane naleĪy układaü na podkładach drewnianych
w celu zabezpieczenia od zetkniĊcia siĊ z ziemią, zalania wodą itp. DĨwigary powinny
przykryte, ale w taki sposób aby zapewniona była wentylacja.
Przy składaniu elementów w bazach, magazynach na dłuĪszy okres czasu naleĪy
przeprowadziü okresową kontrolĊ elementów, zwracając uwagĊ na zabezpieczenie przed
korozją.
Przy podnoszeniu naleĪy stosowaü odpowiednie uchwyty i taĞmy, zaĞ krawĊdzie drewna
naleĪy chroniü elastycznymi kątownikami, aby uniknąü zniekształceĔ i Ğladów po
podnoszeniu.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne warunki wykonania robót
Ogólne warunki wykonania robót podano w ST D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne".
5.2. Projekt montaĪu
Wykonawca przygotuje na podstawie Dokumentacji Projektowej kładki Projekt montaĪu
pomostu kładki oraz pochwytu. Projekt winien zawieraü obliczenia statyczne rusztowania
wraz z rysunkami, schemat ustawienia sprzĊtu i rusztowaĔ pomocniczych oraz okreĞlenie
warunków BHP. CzĊĞcią składową Projektu powinien byü harmonogram robót
670
uwzglĊdniający pozostałe prace związane z montaĪem. Projekt montaĪu powinien byü
uzgodniony i zaakceptowany przez InĪyniera.
5.3. Zakres wykonywanych robót
5.3.1. UłoĪenie krawĊdziaków i dyliny górnej.
KrawĊdziaki stanowiące dolny pokład pomostu kładki naleĪy układaü na dĨwigarach
stalowych kładki na przekładkach z materiału trwaleplastycznego.
DylinĊ górną z drewna modrzewiowego naleĪy montowaü do krawĊdziaków kładkina
wkrĊty. Układ poszczególnych warstw zgodnie z Dokumentacją Projektową.
Szczegóły mocowania elementów drewnianych do podłoĪa (dĨwigarów stalowych)
zgodnie z Dokumentacją Projektową
5.3.2. UłoĪenie krawĊdziaków i dyliny górnej.
KrawĊdziaki stanowiące dolny pokład pomostu kładki naleĪy układaü na dĨwigarach
stalowych kładki na przekładkach z materiału trwaleplastycznego.
DylinĊ górną z drewna modrzewiowego naleĪy montowaü do krawĊdziaków kładki na
wkrĊty na przekładkach z materiału trwaleplastycznego. Układ poszczególnych warstw
zgodnie z Dokumentacją Projektową.
5.3.3. MontaĪ pochwytu balustrady.
Pochwyt balustrady z drewna modrzewiowego naleĪy mocowaü do konstrukcji stalowej
balustrady na Ğruby. Połączenie poszczególnych segmentów na wbijane trzpienie drewniane.
Segmenty powinny mieü taką długoĞü, aby połączenia znajdowały sie nad słupkami
balustrady.
5.4. Warunki BHP
MontaĪ pomostu jest związany z pracami na wysokoĞci. Pracownicy zatrudnieni przy
robotach powinni posiadaü odpowiednie kwalifikacje i zostaü przeszkoleni do prac
wysokoĞciowych.
6. Kontrola jakoĞci robót
Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót podano w ST D-M.00.00.00. "Wymagania ogólne".
6.1. Kontrola robót.
Kontrola jakoĞci robót polega na sprawdzeniu materiałów, zgodnoĞci z Dokumentacją
Projektową oraz podanymi powyĪej wymaganiami i obowiązującymi normami.
6.2. Dopuszczalne odchyłki wymiarowe.
Tolerancje wykonania dĨwigarów głównych:
a)
róĪnica wymiarów przekroju poprzecznego desek i krawĊdziaków nie powinna
byü wiĊksza niĪ 0,25 cm.
b) wygiĊcie elementu nie wiĊksze niĪ 1/200 długoĞci
670
6.3. Rodzaje badaĔ
Program badaĔ obejmuje:
a) badania czĊĞciowe
b) badania odbiorcze
6.3.1. Badania czĊĞciowe w trakcie produkcji
Sprawdzenie materiałów polega na sprawdzeniu klasy drewna pod wzglĊdem zgodnoĞci
z Dokumentacją Projektową na podstawie atestów i znaków cechowania.
WilgotnoĞü naleĪy badaü na podstawie PN-84/D-04150
Pozostałe właĞciwoĞci naleĪy badaü wg wymagaĔ okreĞlonych w punkcie 2.
Sprawdzenie elementów stalowych polega na sprawdzeniu zgodnoĞci atestów Producenta
z Dokumentacją Projektową, obowiązującymi normami i wymaganiami ST.
6.3.2. Badania odbiorcze
Kontrola gotowej konstrukcji polega na sprawdzeniu:
a)
zasadniczych wymiarów:
róĪnica gabarytów miĊdzy wykonaną a zaprojektowaną konstrukcją nie powinna
przekraczaü ±0,5 cm
b) dokładnoĞü wykonania i szczelnoĞci połączeĔ
naleĪy sprawdziü czy nie powstały pĊkniĊcia, zmiaĪdĪenia i ĞciĊcia drewna
w połączeniach.
7. Obmiar robót
Jednostką obmiaru jest 1 metr szeĞcienny wyprodukowanych i wbudowanych elementów
z drewna.
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-M.00.00.00. punkt 7.
8. Odbiór robót
8.1. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu jak w ST D-M.00.00.00.
8.2. Odbiór czĊĞciowy i koĔcowy robót jak w ST D-M.00.00.00.
9. Podstawy płatnoĞci
Ogólne warunki płatnoĞci podano w ST D-M.00.00.00. punkt 9.
Cena wykonania robót obejmuje:
−
−
−
−
−
−
prace pomiarowe i przygotowawcze,
wykonanie projektu technologicznego wykonania i montaĪu
drewnianego i pozostałych elementów drewnianych,
zakup i transport materiałów niezbĊdnych do wykonania robót,
przygotowanie elementów drewnianych
zabezpieczenie antykorozyjne elementów drewnianych,
wykonanie i montaĪ elementów połączeĔ,
670
pomostu
−
−
−
−
−
transport na terenie budowy,
montaĪ drewnianej konstrukcji pomostu na dĨwigarach stalowych kładki
montaĪ pochwytu do stalowych elementów balustrady,
uprzątniĊcie terenu i usuniĊcie materiałów poza pas drogowy,
przeprowadzenie niezbĊdnych badaĔ laboratoryjnych i pomiarów wymaganych
w specyfikacji.
10. Przepisy związane
PN-75/D-96000
Tarcica iglasta ogólnego przeznaczenia.
PN-92/D-95017
Drewno wielkowymiarowe iglaste. Wspólne wymagania i badania.
PN-91/D-95018
Drewno Ğredniowymiarowe iglaste. Wspólne wymagania i badania.
PN-72/D-96002
Tarcica liĞciasta ogólnego przeznaczenia.
PN-84/D-04150
Tarcica. Oznaczanie wilgotnoĞci.
PN-73/H-01102
Cechowanie stalowych półwyrobów i wyrobów hutniczych.
PN-92/S-10082
Obiekty mostowe. Konstrukcje drewniane. projektowanie.
PN-EN 338
Drewno konstrukcyjne. Klasy wytrzymałoĞci.
PN-EN 1194
Drewno klejone warstwowo.
670
670