Regulator wydajności AK-PC 551
Transkrypt
Regulator wydajności AK-PC 551
Instrukcja obsługi Regulator wydajności AK-PC 551 ADAP-KOOL® Refrigeration Control System Wstęp Zastosowanie Sterownik jest przeznaczony do regulacji wydajności sprężarek i skraplaczy w niewielkich układach chłodniczych. Pozwala na regulację wydajności maksymalnie 8 sprężarek i jednego skraplacza. Na przykład: • Jedna grupa sprężarek (wspólne ssanie) + 1 skraplacz • Dwie grupy sprężarek maksymalnie 4+4 stopnie (różne poziomy ciśnienia ssania) + 1 wspólny skraplacz • Jedna grupa sprężarek, maksymalnie 8 stopni regulacji • Jeden skraplacz, maksymalnie 8 stopni regulacji Zalety • Oszczędność energii przez: - Optymalizację ciśnienia ssania - Zmianę nastawy w nocy - Zmienne ciśnienie skraplania - Ograniczenie załączonej wydajności Wejścia i wyjścia Do dyspozycji jest określona liczba wejść i wyjść. Można do nich podłączyć: • Wejścia analogowe (AI), maksymalnie 8 Sygnały z przetworników ciśnienia, czujników temperatury, sygnały napięciowe, itp. • Wejścia cyfrowe / dwustanowe (DI), maksymalnie 8 Sygnały z zabezpieczeń, sygnał dzień/noc, itp. • Wyjścia przekaźnikowe / dwustanowe (DO), maksymalnie 6 Sterowanie stopniami regulacji sprężarek i wentylatorami skraplacza • Wyjścia półprzewodnikowe / dwustanowe (DO), maksymalnie 2 • Sterowanie zaworu sprężarki Copeland digital scroll • Sterowanie 1 odciążenia sprężarki Copeland stream • Sterowanie 2 odciążeń sprężarki Bitzer CRII Jeśli wyjścia te nie są wykorzystane do tego celu mogą być użyte jak zwykłe wyjścia przekaźnikowe. • Wyjścia analogowe, maksymalnie 2 Sygnał do regulacji prędkości obrotowej sprężarki lub wentylatorów Obsługa Obsługa sterownika w zakresie zmiany nastaw może być realizowana za pomocą wbudowanego lub zewnętrznego wyświetlacza. Po dokonaniu konfiguracji, użytkownik sterownika ma dostęp tylko do tych ekranów i grup menu, które odnoszą się do danej aplikacji. Dostęp do nastaw jest zabezpieczony hasłem (możliwe jest ustalenie 3 poziomów dostępu). Sterownik może wyświetlać informacje w wielu językach. Wyboru języka dokonuje się w trakcie jego konfiguracji. Transmisja danych Sterownik ma wbudowany układ transmisji danych Modbus i może być podłączony do jednostki centralnej serii AK-SM 800. 2 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 AK-PC 551 Obsługa sprężarek (ssanie) Typy sprężarek Sterownik może obsługiwać następujące typy sprężarek: • Sprężarki bez regulacji wydajności (w tym jedną przez przetwornicę częstotliwości – regulacja obrotów) • Sprężarki z odciążanymi głowicami • Sprężarki scroll (w tym jedną digital scroll) • Sprężarkę Copeland stream z jednym odciążeniem (4-cylindrową) • Sprężarkę Bitzer CRII z 2 odciążeniami (4 cylindrową) Regulacja wydajności Wydajność regulowana jest na podstawie sygnału z podłączonego przetwornika ciśnienia lub czujnika temperatury i wartości zadanej. Ustawiana jest strefa neutralna wokół wartości zadanej. Sprężarka z regulacją wydajności dąży do utrzymania ciśnienia w granicach strefy neutralnej. Jeśli jest to niemożliwe sterownik załączy lub wyłączy kolejny stopień regulacji. Po załączeniu lub wyłączeniu kolejnego stopnia wydajność sprężarki z regulacją wydajności zostaje odpowiednio skorygowana, tak aby utrzymać wartość ciśnienia w strefie neutralnej (opisany przypadek dotyczy sytuacji gdy sprężarka wiodąca ma możliwość regulacji wydajności). - Gdy ciśnienie jest wyższe niż „wartość zadana + połowa strefy neutralnej”, możliwe jest załączenie kolejnej sprężarki (strzałka w górę). - Gdy ciśnienie jest niższe niż „wartość zadana – połowa strefy neutralnej”, możliwe jest wyłączenie kolejnej sprężarki (strzałka w dół). - Gdy ciśnienie pozostaje wewnątrz strefy neutralnej utrzymywana jest praca sprężarek aktualnie załączonych. Sygnał sterujący Zazwyczaj grupa sprężarek jest sterowana na podstawie sygnału z przetwornika ciśnienia. Jeśli sterowany jest układ schładzalnika cieczy sygnał sterujący musi pochodzić z czujnika temperatury S4. W tym przypadku przetwornik ciśnienia musi być również podłączony, gdyż jest wykorzystywany przez funkcję zabezpieczającą przed zamrożeniem Po wartość zadana Wartość zadana Regulacja może odbywać się na podstawie stałej lub zmiennej wartości zadanej. Na przykład zmienna wartość zadana może być wynikiem działania funkcji dzień/noc lub optymalizacji ciśnienia Po. Wprowadzona nastawa ciśnienia może być podwyższana lub obniżana o wartość wynikającą z działania tych funkcji. Wielkość zmian wynika z odpowiednich nastaw, aktualnego stanu pracy i obciążenia układu. Aby ograniczyć zakres dopuszczalnych zmian wartości zadanej należy ustawić odpowiednie limity, maksymalny i minimalny. Max. Min. Ograniczenie wydajności Gdy załączona jest funkcja ograniczenia wydajności, maksymalna dopuszczalna wydajność zespołu sprężarek może osiągnąć wartość ustaloną przez odpowiednią nastawę. Dzięki temu ograniczyć można zapotrzebowanie mocy elektrycznej. Minimalny próg wydajności nie może być ustawiony poniżej wartości wynikającej z minimalnej wydajności najniższego stopnia regulacji. AK-PC 551 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 3 Skraplacz Sterowanie wentylatorów Wentylatory mogą być sterowane przez ich kolejne załączanie (wyjścia przekaźnikowe DO), lub może być regulowana ich prędkość obrotowa (wyjście analogowe AO). Regulacja prędkości może odbywać się za pośrednictwem przetwornicy częstotliwości. Jeśli wentylatory posiadają silniki EC, sygnał sterujący 0-10V może nimi sterować bezpośrednio. Jednocześnie krok i prędkość (sygnały równoległe w jednym kroku). Ta funkcja służy głównie do sterowania przetwornicą częstotliwości, ale jeśli nastąpi awaria przetwornicy, zewnętrzne okablowanie zostaje przełączone na regulację krokową. W trybie pracy nocnej poziom hałasu wentylatorów może być obniżony. Osiągane to jest przez ustalenie limitu załączonej wydajności skraplacza. W przypadku regulacji obrotów wentylatorów utrzymywana będzie obniżona wartość prędkości obrotowej. Przy regulacji krokowej, część stopni regulacji zostanie pominięta. Ograniczenia te są pomijane przy zadziałaniu funkcji zabezpieczających związanych z maksymalną temperaturą tłoczenia i maksymalnym ciśnieniem skraplania. Regulacja wydajności Wydajność jest regulowana na podstawie sygnału z podłączonego przetwornika Pc lub czujnika temperatury S7. Sygnał ten jest porównywany z wartością zadaną. Wartość zadana regulacji może wynikać z jednej lub kilku funkcji jak niżej: • Nastawa (stała wartość zadana) • Zmienna wartość zadana wg temperatury zewnętrznej. Gdy temperatura zewnętrzna spada, wartość zadana jest obniżana o odpowiednią wartość. Funkcja ta wymaga zainstalowania czujnika temperatury zewnętrznej Sc3. Lokalizacja czujnika powinna zapewnić prawidłowy pomiar temperatury zewnętrznej. Innymi słowy czujnik ten powinien być osłonięty przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych i nie może być umieszczony w strumieniu powietrza wypływającego ze skraplacza. Ten sposób regulacji wymaga wprowadzenia maksymalnego i minimalnego limitu wartości zadanej tak, aby ograniczyć zakres jej dopuszczalnych zmian. • Podwyższenie wartości zadanej przez funkcję odzysku ciepła W tym przypadku wartość zadana jest podnoszona o ustaloną wartość na podstawie sygnału pochodzącego z wejścia DI. Wartość zadana może być wyższa niż jej ustalony limit maksymalny obowiązujący w przypadku normalnej regulacji. Gdy temperatura w układzie odzysku ciepła osiągnie żądany poziom, sygnał na wejściu DI znika, a wartość zadana ciśnienia skraplania powraca do wartości normalnej. Odbywa się to jednak stopniowo, w czasie kilku minut tak, aby uniknąć nagłych zmian ciśnienia skraplania. Max. wart. zad. Min. wart. zad. Wart. zad. Wart. zad. dla odzysku ciepła Temperatura medium pośredniego Jeśli regulowana jest temperatura medium chłodzącego skraplacz (układ pośredni) regulacja odbywa się na podstawie sygnału z czujnika temperatury S7. Czujnik ten mierzy temperaturę medium pośredniego. Przetwornik ciśnienia Pc musi być również zamontowany. Służy on do monitorowania ciśnienia skraplania przez funkcję zabezpieczającą przed nadmiernym jego wzrostem. 4 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 AK-PC 551 Funkcje zabezpieczające Min./max. ciśnienie ssania Po Ciśnienie ssania jest monitorowane w sposób ciągły. Jeżeli zmierzona wartość spadnie poniżej ustalonego minimum, sprężarki zostaną wyłączone. Jeżeli wartość ta przekroczy maksymalny limit, po upływie ustalonego opóźnienia zostanie zasygnalizowany alarm. Maksymalne ciśnienie skraplania Pc Jeśli ciśnienie skraplania zbliża się do wartości górnego limitu alarmowego, sterownik załączy pełną wydajność skraplacza. Jednocześnie częściowo zmniejszona zostanie wydajność sprężarek. Jeśli ciśnienie nadal utrzymuje się w pobliżu progu alarmowego wydajność sprężarek będzie dalej ograniczana. W przypadku, gdy ciśnienie przekroczy limit maksymalny, wszystkie sprężarki zostaną natychmiast wyłączone. Presostat niskiego ciśnienia Sygnał On/Off na wejściu DI. Jeśli na wejściu pojawi się sygnał wszystkie sprężarki zostaną natychmiast wyłączone. Presostat wysokiego ciśnienia Sygnał On/Off na wejściu DI. Jeśli na wejściu pojawi się sygnał wszystkie sprężarki zostaną natychmiast wyłączone. Wydajność skraplacza zostanie zwiększona zależnie od tego jak bardzo ciśnienie skraplania przekroczyło wartość zadaną. Min./Max. przegrzanie na ssaniu (pomiar temperatury Ss) Czujnik temperatury na wejściu AI. Jeśli przegrzanie jest większe lub mniejsze niż ustalone limity, po upływie ustalonego opóźnienia zostanie zasygnalizowany alarm. Uszkodzenie czujnika Jeśli brak prawidłowego sygnału z dowolnego podłączonego czujnika temperatury lub przetwornika ciśnienia, zostanie zasygnalizowany alarm. • W przypadku błędu Po sterowanie jest kontynuowane z ustaloną wydajnością w trybie dziennym (np. 50%) i stałą wydajnością w trybie nocnym (np. 25%), przy załączonym co najmniej 1 stopniu wydajności. • W przypadku błędu Pc wydajność skraplacza uzależniona jest od załączonej wydajności sprężarek. Sprężarki sterowane są normalnie. • W przypadku błędu Sd brak monitorowania temperatury tłoczenia. • W przypadku błędu Ss brak monitorowania przegrzanie na ssaniu. • W przypadku błędu Sc3 wartość zadana ciśnienia skraplania przyjmuje wartość stałą (nie uwzględnia zmian temperatury zewnętrznej). • W przypadku błędu S4 sterowanie jest realizowane wg sygnału z Po lecz wartość zadana zostanie obniżona o 5 K. • W przypadku błędu Saux wyjście termostatu pozostaje w pozycji spoczynkowej. Uwaga: po usunięciu usterki czujnika sygnał musi być prawidłowy przez 10 minut zanim alarm zostanie skasowany. Alarm czujnika może być skasowany ręcznie przez naciśnięcie przycisku „X” przez 2 sekundy, gdy tekst alarmu jest wyświetlany na ekranie „Aktywne alarmy”. Ogólne alarmy DI Sygnał On/Off na wejściu DI Sterownik posiada 3 wejścia alarmów ogólnych, z którymi mogą być związane teksty alarmowe i czasy opóźnień. Alarm wraz z odpowiednim tekstem pojawi się po upłynięciu ustawionego czasu opóźnienia. Termostat ogólny Możliwa jest konfiguracja jednego termostatu ogólnego, o ile dostępne jest wejście analogowe i wyjście przekaźnikowe. Maksymalna temperatura tłoczenia Sd Czujnik temperatury na wejściu AI. Sygnał z czujnika Pt1000 umieszczonego na rurze tłocznej. • Wspólny czujnik Sd dla całego zespołu sprężarek Jeśli temperatura zbliża się do ustawionego limitu wydajność sprężarek będzie redukowana. • Czujnik Sd sprężarki Jeśli jest to czujnik temperatury tłoczenia sprężarki Copeland digital scroll, Copeland stream lub Bitzer CRII wydajność będzie zwiększana, aby poprawić warunki chłodzenia sprężarki. Jeśli temperatura przekroczy górny limit, sprężarki zostaną wyłączone. AK-PC 551 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 5 Przegląd ekranów wyświetlacza Ekrany obsługi codziennej Ekrany do obsługi codziennej zależą od dokonanej konfiguracji sterownika. Pokazują one informacje ogólne dotyczące układu regulacji. Na przykład: 1 lub 2 grupy ssania, 1 skraplacz lub kombinacja tych urządzeń. Przykłady poniżej. 1 grupa ssania 1 skraplacz 2 grupy ssania 2 grupy ssania i 1 skraplacz Każda z powyższych 4 konfiguracji posiada 3 dodatkowe ekrany. Strzałka w górnym rogu ekranu pokazuje drogę do następnego ekranu w tym samym obszarze działania. Klikanie prawej strzałki powoduje wyświetlenie 3 poniższych ekranów. Aktywne alarmy Usunięte alarmy Informacje o sterowniku Gdy sterownik sygnalizuje alarm należy przejść do tego ekranu, aby odczytać tekst alarmu. 6 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 AK-PC 551 Przegląd konfiguracji Są trzy sposoby przeprowadzenia konfiguracji sterownika. Użytkownik może wybrać sposób, który uzna za najwygodniejszy: “Kreator konfiguracji” (Setup Wizard), “Szybka konfiguracja” (Quick Settings) lub ustawienia wszystkich parametrów(Parametric Setup). Ekran startowy fabrycznie nowego sterownika Wciśnij “Enter” przez 2 sekundy, aby przejść do wprowadzenia hasła Hasło fabryczne to 300. Za pomocą przycisków oznaczonych strzałkami wprowadź hasło. Następnie naciśnij “Enter” Zasady obsługi 1.Wybór pozycji za pomocą przycisków ze strzałkami 2.Zatwierdzenie wyboru za pomocą przycisku “Enter” 3.Powrót za pomocą przycisku “X” Kreator konfiguracji Kreator prowadzi użytkownika przez kolejne ekrany z nastawami. Po ich wybraniu sterownik jest gotowy do pracy. Tu pokazano pierwszy z dostępnych 28 ekranów. Wybierz metodę konfiguracji. Zatwierdź naciskając “Enter” Menu główne Pierwsza nastawa dotyczy typu instalacji Gdy wybrano typ instalacji należy przejść do dalszych ustawień. Na przykład: Szybka konfiguracja Można wybrać różne kombinacje sprężarek i wentylatorów skraplacza przygotowane, jako standardowe układy. Patrz także przegląd na stronach 18 i 19. 3CDA + 2CB + FS Przykład: 2CDA + 2CB + 3F 3CDA + 2CB + FS = 3CSA + 2CB + FS 3 sprężarki, 2CSA + 2CB + 3F 1 Digital, 4CA + 3CB + FS grupa ssania A 3CA + 2CB + FS + 2CA + 2CB + 3F 2 Sprężarki, 4CDA + FS grupa ssania B 3CDA + FS + 1 went., 3CDA + 3F z regulacja prędkości 2CDA + 2F 4CSA + FS 4CA + FS 4CA + 4F 3CSA + FS 3CA + FS 3CA + 3F Brak Dostępne są następujące opcje: 2 Comp + 1 Cond = 2 grupy ssania A + B i skraplacz Comp. + Cond. = 1grupa ssania A i skraplacz Condenser = tylko skraplacz Compressor = tylko grupa ssania Brak Podobnie w kolejnych grupach menu. Wszystkie nastawy są wyjaśnione na dalszych stronach. AK-PC 551 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 7 Menu Start/stop Wyłącznik główny Zewnętrzny wyłącznik główny Typ układu Wybór typu układu Typ czynnika chłodniczego Jednostki nastaw Sygnał noc/DI Wył.gł./DI Częstot. zasilania Wyjście alarmowe Brzęczyk alarmowy 8 SW: 1.6x Wyłącznik główny Uruchomienie lub zatrzymanie sterowania. Konfiguracja sterownika wymaga, aby sterowanie było zatrzymane. Jeśli użytkownik dokonuje zmiany ustawień konfiguracji przy uruchomionym sterowaniu, na ekranie pojawi się zapytanie czy zatrzymać sterowanie (czy odblokować zablokowany parametr). Gdy wszystkie nastawy konfiguracji zostały dokonane, a wyłącznik główny ustawiony w pozycję „Zał.”, sterownik wyświetla informacje dotyczące pomiaru różnych parametrów pracy. Sterowanie zostaje załączone. O ile skonfigurowany jest zewnętrzny wyłącznik główny musi on być również załączony, aby sterowanie zostało uruchomione. Zewnętrzny wyłącznik główny Do sterownika można podłączyć zewnętrzny wyłącznik główny pozwalający na uruchamianie i zatrzymywanie pracy sterownika. Aby uruchomić sterowanie obydwa wyłączniki (wewnętrzny i zewnętrzny) muszą być w pozycji Zał. Zewnętrzny wyłącznik główny może być skonfigurowany w menu „Typ układu” – „Wył.gł. /DI” Konfiguracja sterowanego układu: Urządzenia podlegające regulacji: • Sprężarka (Grupa sprężarek) • Skraplacz (Grupa skraplacza) • Spręż.+skrapl. (1 grupa sprężarek (A) + 1 grupa skraplacza) • 2ssan+skrapl. (2 grupy sprężarek (A) i (B) + 1 grupa skraplacza) Wybór czynnika Przed uruchomieniem sterowania należy zdefiniować typ czynnika chłodniczego. Dostępne są poniższe czynniki: R12, R22, R134a, R502, R717, R13, R13b1, R23, R500, R503, R114, R142b, user defined, R32, R227, R401A, R507, R402A, R404A, R407C, R407A, R407B, R410A, R170, R290, R600, R600a, R744, R1270, R417A, R422A, R413A, R422D, R427A, R438A, R513A (XP10), R407F, R1234ze, R1234yf, R448A, R449A, R452A. Ostrzeżenie: błędny wybór czynnika może spowodować uszkodzenie sprężarki. Inne czynniki chłodnicze: można wybrać opcję „user defined” (definiowany przez użytkownika), a następnie ustawić trzy współczynniki fac1, fac2 i fac3 oraz poślizg temperaturowy (o ile potrzeba). Wybór jednostek, wg których prowadzona jest regulacja. Do wyboru są jednostki ciśnienia lub temperatury (przeliczenie wg krzywej nasycenia dla danego czynnika). Wyboru można dokonać przy konfiguracji sterownika i nie powinien on być później zmieniany. Wybór trybu nocnego sygnałem na wejściu DI Można skonfigurować zewnętrzny przełącznik, którego stan określa tryb pracy dzienny lub nocny (w trybie nocnym wartość zadana regulacji może być odpowiednio podwyższona lub obniżona) 1. Załącz funkcję wybierając „Tak” 2. Przejdź do konfiguracji wejść/wyjść (IO konfiguracja) i wybierz dostępne wejście DI (wejście cyfrowe). Ustaw to wejście, jako „Nastawa nocna”. 3. Następnie określ czy funkcja ma być aktywowana, gdy sygnał na wejściu jest Zał. lub też Wył. Wył.gł./DI Można wykorzystać wejście DI do podłączenia wyłącznika zewnętrznego tak, aby zdalnie załączać lub wyłączać sterowanie. 1. Załącz funkcję wybierając „Tak” 2. Przejdź do konfiguracji wejść/wyjść (IO konfiguracja) i wybierz dostępne wejście DI (wejście cyfrowe). Ustaw to wejście, jako „Wyłącznik główny”. 3. Następnie określ czy funkcja ma być aktywowana, gdy sygnał na wejściu jest Zał. lub też Wył. Częstotliwość Wybierz częstotliwość sieci zasilającej Przekaźnik alarmowy Można zdefiniować przekaźnik, który będzie zmieniał stan w przypadku wystąpienia alarmu. 1. Wybierz priorytet alarmu, który ma aktywować przekaźnik • Brak • Krytyczny alarm • Poważny alarm • Wszystkie alarmy 2. Przejdź do konfiguracji wejść/wyjść (IO konfiguracja) i wybierz dostępne wyjście DO (wyjście cyfrowe). Ustaw to wyjście, jako „Alarm”. 3. Następnie określ czy przekaźnik ma być zwarty, gdy alarm jest aktywny (Zał.) czy nie (Wył.). Dźwiękowa sygnalizacja alarmu Można zdefiniować czy w przypadku wystąpienia alarmu ma być emitowany sygnał dźwiękowy. Wybierz priorytet alarmu, który ma aktywować sygnał dźwiękowy (brzęczyk): • Brak • Krytyczny alarm • Poważny alarm • Wszystkie alarmy (W przypadku alarmu brzęczyk może być wyłączony przez wyświetlenie ekranu aktywnych alarmów – patrz strona 6). Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 Zał. / Wył. Ustawienie fabryczne: Brak Ustawienie fabryczne: None (Brak) Temp. / Ciśnienie Fabr: Nie Wejście DI Nie / Tak Fabr: Not used (nie używane) Wejście DI Nie / Tak Fabr: Not used (nie używane) 50 Hz / 60 Hz Fabr: 50 Hz Wyjście DO Fabr: Not used (nie używane) Fabr: Brak AK-PC 551 Sprężarki A Stan pracy Stan pracy Aktualna strefa Temperatura ster. Zadana Bieżąca wydajność Żądana wydajność Ilość pracujących sprężarek PoA ciśnienie ToA temperatura nasycenia MC PoA offset Pc ciśnienie Tc temp.nasycenia Status dzień/noc Redukcja wydajności Zezwolenie pracy A MC redukcja wydajności MC zmiana nocą Nastawy regulatora Tryb pracy Nastawa Strefa neutralna Zmiana nocna Ciśnienie wg pomiaru przetwornika ciśnienia na ssaniu Temperatura nasycenia przeliczona z ciśnienie wg pomiaru przetwornika na ssaniu Wartość korekty nastawy Po wyliczona przez funkcję optymalizacji Po (sygnał z jednostki centralnej) Ciśnienie wg pomiaru przetwornika ciśnienia na tłoczeniu Temperatura nasycenia przeliczona z ciśnienia wg pomiaru przetwornika na tłoczeniu Aktualny status funkcji dzień/noc Aktualny status funkcji redukcji wydajności Aktualny status funkcji wysyłającej sygnał zezwolenia pracy do sterowników chłodnic Aktualny status funkcji redukcji wydajności (wg sygnału z jednostki centralnej) Aktualny status sygnału dzień/noc z jednostki centralnej Ustawienia sterowania Sposób regulacji Tryb pracy jest normalnie ustawiony jako „Auto”, ale może być też zmieniony na „Wył.” lub „Ręczne”. Przy wyborze „Ręczne” można ustawić odpowiednio zadaną wydajność w % (parametr „Ręczna wydajność”). Parametr określa nastawę regulacji (wartość zadana = nastawa + różne korekcje). Korekcje nastawy mogą wynikać z funkcji dzień/noc (zmiana nocna) lub sygnału z jednostki centralnej. Parametr określa szerokość strefy neutralnej wokół wartości zadanej. Patrz również rysunek na str. 3. Ręczne / Wył. / Auto Fabr: AUTO Min: 0 % Max: 100% Min: -80°C (-1.0 bar) Max: 30°C (50 bar) Fabr: -15°C (3.5 bar) Min: 0,1 K (0.1 bar) Max: 20 K (5.0 bar) Fabr: 6 K (0.4 bar) Min: -25 K (-5.0 bar) Max: 25 K (5.0 bar) Fabr: 0 K (0.0 bar) Max.nastawa Parametr określa jak ma się zmienić wartość zadana w nocy. W przypadku załączenia funkcji optymalizacji Po (sygnał z jednostki centralnej) należy pozostawić wartość 0. Parametr określa maksymalną dozwoloną wartość zadaną Min.nastawa Parametr określa minimalną dozwoloną wartość zadaną Min: -80°C (-1.0 bar) Max: 25°C (40.0 bar) Fabr: -80°C (-1.0 bar) PI wybór regulacji Parametr określa szybkość reakcji regulatora PI: 1 = powoli, 10 = bardzo szybko (W przypadku ustawienia wartości „Inne” (0) dostępne są dodatkowe parametry: Kp, Tn oraz nastawy czasowe wokół strefy neutralnej. Parametry te są przeznaczone wyłącznie do użytku przez osoby przeszkolone.) Współczynnik wzmocnienia Kp (jest widoczny i może zostać ustawiony tylko wtedy, gdy poprzednie menu jest ustawione na wartość „0”) Czas całkowania Tn (patrz powyżej) Współczynnik zmiany dla strefy + (patrz powyżej) Współczynnik zmiany dla strefy - (patrz powyżej) Min: 0 (Inne) Max: 10 Fabr: 5 Współczynnik wzmocnienia Kp Czas całkowania Tn Strefa + Strefa - AK-PC 551 Status regulacji Można tu odczytać aktualny stan pracy sterownika, np.: • Normal.ster. – Normalne sterowanie • Alarm spr. – Sprężarka nie załącza się ze względu na alarm • Zał. timer – Sprężarka nie wyłącza się ze względu na czas min. pracy (timer) • Start timer – Sprężarka nie załącza się, ze względu na czas min. postoju (timer) • Normal.ster. – Normalne sterowanie • Opóźn. zezwol.pracy – Oczekiwanie ze względu na opóźnienie zezwolenia pracy chłodnic • 1sza spr.opóźn. – działa timer pierwszej sprężarki • Odessanie – Ostatnia sprężarka pracuje, aby odessać układ • Błąd czujnika – Sterowanie awaryjne ze względu na błąd (uszkodzenie) czujnika/przetwornika • Redukcja wydajności – Aktywna funkcja ograniczająca załączoną wydajność • Sd Wys. – Praca w trybie zabezpieczenia przed wysoką temp. Sd • Pc Wys. – Praca w trybie zabezpieczenia przed wysokim ciśn. Pc • Ręczne – regulacja wydajności w trybie ręcznym • Wył.gł.wył. – wyłącznik główny wyłączony Można odczytać aktualny stan regulacji w odniesieniu do nastawy: P0 błąd: Brak regulacji - Strefa: Ciśnienie jest poniżej wartości zadanej (poniżej strefy neutralnej) NZ: Ciśnienie odpowiada wartości zadanej (jest w strefie neutralnej) + Strefa: Ciśnienie jest powyżej wartości zadanej (powyżej strefy neutralnej) Aktualna wartość temperatury wg pomiaru czujnika regulacji Aktualna wartość zadana (z uwzględnieniem wszystkich funkcji dodatkowych) Aktualna wydajność sprężarek (w % całkowitej wydajności zespołu) Aktualna żądana wydajność wg algorytmu sterowania Aktualna ilość załączonych sprężarek Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 Min: -50°C (-1.0 bar) Max: 80°C (50.0 bar) Fabr: 80°C (40.0 bar) 9 Czas pierwszego kroku Przy rozruchu układ chłodniczy powinien pracować przez pewien czas zanim regulator PI rozpocznie sterowanie wydajnością układu sprężarek i będzie mógł załączyć kolejny stopień. Parametr określa czas, po jakim może być załączony kolejny stopień regulacji po rozruchu układu. Funkcja odessania układu Aby uniknąć wielokrotnego wyłączania i załączania sprężarek przy małych obciążeniach, możliwe jest wykorzystanie funkcji odessania, która aktywna jest dla ostatniej załączonej sprężarki. W tym przypadku ostatnia sprężarka jest wyłączana dopiero po osiągnięciu przez ciśnienie ssania wartości określonej przez parametr „Odessanie limit Po”. (Nastawa limitu Po przy odessaniu musi być większa niż wartość alarmu niskiego ciśnienia „PoA Min.limit”.) Ograniczenie wydajności zespołu sygnałem zewnętrznym Parametr określa maksymalną dopuszczalną wydajność zespołu, gdy aktywny jest odpowiedni sygnał na wejściu DI lub przesłany jest on przez układ transmisji danych z jednostki centralnej. Parametr określa wydajność zespołu, jaka ma być załączona w przypadku uszkodzenia czujnika wg którego prowadzona jest regulacja (przetwornik ciśnienia). Wartość parametru dotyczy dziennego trybu pracy. (Jeśli uszkodzony jest czujnik regulacji S4, sterowanie realizowane wg Po.) Parametr określa wydajność zespołu, jaka ma być załączona w przypadku uszkodzenia czujnika wg którego prowadzona jest regulacja (przetwornik ciśnienia). Wartość parametru dotyczy nocnego trybu pracy. (Jeśli uszkodzony jest czujnik regulacji S4, sterowanie realizowane wg Po.) Opóźnienie startu sprężarki po wymuszonym zamknięciu zaworów rozprężnych (po ponownym załączeniu chłodzenia) Opóźnienie to powoduje, że jednostka centralna otrzymuje sygnał załączenia wszystkich sterowników chłodnic zanim uruchomiona zostanie pierwsza sprężarka. Opóźnienie wymuszenia zamknięcia zaworów rozprężnych w przypadku, gdy sterownik powinien załączyć sprężarkę, ale ze względu na funkcje blokujące możliwość startu nie może tego chwilowo zrobić. Konfiguracja Min: 0 s Max: 300 s Fabr: 120 s Parametr określa czujnik wg którego prowadzona jest regulacja: • Przetwornik ciśnienia Po • Czujnik temperatury medium S4 (woda lodowa). (Po jako zabezpieczenie przed zamrożeniem) Wejście AI Parametr określa rodzaj sprężarek wykorzystanych w zespole: • Multi:****) Wszystkie sprężarki z odciążanymi głowicami • Multi+Spr.:****) Pierwsza sprężarka z odciążeniem. Pozostałe pełna wydajność • Speed+Multi: ***) Pierwsza spr. z reg. obrotów. Pozostałe z odciążanymi głowicami • Speed+Spr.: ***) Pierwsza spr. z reg. obrotów. Pozostałe pełna wydajność • CRII4+Multi: **) Pierwsza spr. CRII. Pozostałe z odciążanymi głowicami • CRII4+Spr.: **) Pierwsza spr. CRII. Pozostałe pełna wydajność • Stream4+Multi.: **) Pierwsza sprężarka stream. Pozostałe z odciążanymi głowicami • Stream4+Spr.: **) Pierwsza sprężarka stream. Pozostałe pełna wydajność • Digital scroll: *) Pierwsza spr. digital scroll. Pozostałe pełna wydajność • Sprężarka: Wszystkie sprężarki pełna wydajność • Brak: Parametr określa ilość sprężarek w układzie chłodniczym Chodzi o całkowitą ilość sprężarek. (Jeśli wybrano 2 grupy ssania, maksymalna ilość wynosi 4 dla grupy A i 4 dla B.) Wyjście DO / Wyjście AO Parametr określa wydajność pierwszej sprężarki dla przypadku, gdy jest ona inna od pozostałych (określa to parametr „Konfig.sprężarek”) Parametr dostępny tylko dla wyboru „Digital scroll”, „Stream4”, „Speed”, „CRII4” oraz „Multi”. Parametr określa nominalną wydajność pozostałych sprężarek W przypadku wszystkich sprężarek o pełnej wydajności zakłada się, że wszystkie (w tym pierwsza) są takie same W przypadku wszystkich sprężarek z odciążeniami zakłada się, że wszystkie (w tym pierwsza) są takie same ***: Dla sprężarek z regulacją obrotów Min. obroty (częstotliwość), przy których wyłączy się sprężarka Min: 1 kW Max: 100 kW Fabr: 1 kW VSD obr.zał. ***: Dla sprężarek z regulacją obrotów Min. obroty (częstotliwość), z jakimi sprężarka startuje (muszą być większe niż „VSD min.obr.”) Min: 20 Hz Max: 60 Hz Fabr: 45 Hz VSD max.obr. ***: Dla sprężarek z regulacją obrotów Najwyższe dopuszczalne obroty (częstotliwość) sprężarki Min: 40 Hz Max: 120 Hz Fabr: 60 Hz PWM dł.czasu *, **: Dla sprężarek “Scroll” i “Stream” Parametr określa okres pracy zaworu obejściowego (by-pass), tzn. sumę jego czasu otwarcia i zamknięcia. **: Dla sprężarek “CRII” Parametr określa okres pracy zaworu odciążenia tzn. sumę jego czasu otwarcia i zamknięcia. Min: 10 s Max: 20 s Fabr: 20 s Odessanie Limit redukcji wydajności Awaryjna wydajność dzień Awaryjna wydajność noc Opóźn.startu sprężarki Opóźn.wył.pracy Konfiguracja Czujnik ster. Konfig.sprężarek Ilość sprężarek Wielk.spręż.wiodącej Wielk.spręż VSD min. obr. CRII cykl pracy 10 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 Tak /Nie Fabr: Nie Min: -80°C (-1.0 bar) Max: 30°C (50.0 bar) Fabr: -40°C (0.3 bar) Min: 0 % Max: 100% Fabr: 100% Min: 0 % Max: 100% Fabr: 50% Min: 0 % Max: 100% Fabr: 25% Min: 0 s Max: 180 s Fabr: 30 s Min: 0 s Max: 300 s Fabr: 120 s Po / S4 Fabr: Po Fabr: Sprężarka Wyjście DO Min: 1 Max: 8 Fabr: 0 Min: 1 kW Max: 100 kW Fabr: 1 kW Min: 10 Hz Max: 60 Hz Fabr: 30 Hz Min: 10 s Max: 60 s Fabr: 20 s AK-PC 551 Spr.1 min wyd. *: Dla sprężarek “Scroll” i „CRII” Minimalna dozwolona wydajność w % (zbyt mała wydajność ogranicza chłodzenie sprężarki) Min: 10% Max: 50% Fabr: 10% Spr.1 start wyd. *: Dla sprężarek “Scroll” i „CRII” Wydajność startowa: sprężarka zostanie załączona, gdy zapotrzebowanie wydajności osiągnie tę wartość *, **: Dla sprężarek “Scroll”, “Stream” i „CRII” Parametr określa czy sterownik ma monitorować temperaturę tłoczenia Sd sprężarki (NTC 86K lub Pt 1000 Ohm). Min: 10% Max: 60% Fabr: 30% Spręż. 1 Sd max. *, **: Dla sprężarek “Scroll”, “Stream” i „CRII” i gdy dla „Spręż.1 Sd temp” wybrano „Tak” Parametr określa maksymalną temperaturę Sd. Min: 0°C Max: 195°C Fabr: 125°C Ilość odciążeń ****: Dla sprężarek z odciążanymi głowicami Parametr określa ile jest odciążeń na 1 sprężarkę Wyjście DO Min: 1 Max: 3 Fabr: 1 Spręż.wej.zabezp. Obwód zabezpieczeń sprężarki Parametr określa, czy mają być przewidziane wejścia DI do monitorowania zabezpieczeń każdej ze sprężarek Presostat niskiego ciśnienia Parametr określa, czy ma być przewidziane wejście DI do podłączenia sygnału z presostatu niskiego ciśnienia Ograniczenie wydajności zespołu sprężarek Parametr określa, czy ma być przewidziane wejście DI do podłączenia sygnału ograniczającego wydajność zespołu (np. z licznika energii) • Brak: • DI: ograniczenie wydajności musi być zgodne z wejściem DI • Tryb nocny: ograniczenie wydajności musi być zgodne ze statusem sygnału dzień/noc. (Sygnał dzień/noc może zostać odebrany przy użyciu wejścia DI, harmonogramu lub sieci). Temperatura tłoczenia mierzona na głównym (wspólnym) rurociągu tłocznym Parametr określa, czy ma być przewidziane wejście pomiarowe wspólnego czujnika temperatury tłoczenia Sd (Pt1000) Monitoring przegrzania na ssaniu (pomiar temperatury na ssaniu) Parametr określa, czy ma być przewidziane wejście pomiarowe czujnika temperatury ssania Ss Wejście DI Tak /Nie Fabr: Tak Możliwość wyłączania zasilania parowników (parowniki mogą być zasilane czynnikiem tylko, gdy zezwala na to sterownik zespołu) Jeśli sprężarki nie mogą być uruchomione, zostanie wymuszone wyłączenie zasilania parowników. Parametr określa, czy ta funkcja ma być aktywna i w jaki sposób sygnał będzie przesyłany do sterowników chłodnic. Brak: Funkcja nieaktywna Sieć: Sterownik wysyła sygnał do jednostki centralnej, która przesyła go dalej do odpowiednich sterowników chłodnic (za pośrednictwem układu transmisji danych). Wyjście DO: Sterownik przekazuje sygnał przez wyjście DO (przekaźnik). Wszystkie sterowniki chłodnic muszą być odpowiednio podłączone do tego wyjścia. Liczniki czasu sprężarek Minimalny czas załączenia sprężarki wiodącej Parametr określa czas wymuszenia pracy pierwszej sprężarki po jej załączeniu, zanim może ona być ponownie wyłączona. Zabezpiecza to przed nieprawidłowościami działania sprężarki. Aby uniknąć uszkodzenia sprężarki nastawa musi być wprowadzona zgodnie ze wskazaniami jej producenta. Minimalny czas wyłączenia sprężarki wiodącej Parametr określa czas wymuszenia postoju pierwszej sprężarki po jej wyłączeniu, zanim może ona być ponownie załączona. Zabezpiecza to przed nieprawidłowościami działania sprężarki. Minimalny czas między startami sprężarki wiodącej Parametr określa minimalny czas, jaki musi upłynąć między kolejnymi startami pierwszej sprężarki. Zabezpiecza to przed nieprawidłowościami działania sprężarki. Aby uniknąć uszkodzenia sprężarki nastawa musi być wprowadzona zgodnie ze wskazaniami jej producenta. Czas opóźnienia wyłączenia sprężarki wiodącej w wyniku zadziałania zabezpieczeń Czas opóźnienia jest liczony od momentu pojawienia się sygnału awarii na odpowiednim wejściu DI monitorującym zabezpieczenia sprężarki (konfiguracja wejścia DI w menu „Konfiguracja”, „Spręż.wej.zabezp.”). Minimalny czas załączenia pozostałych sprężarek Parametr określa czas wymuszenia pracy sprężarek po ich załączeniu, zanim mogą być ponownie wyłączone. Zabezpiecza to przed nieprawidłowościami działania sprężarek. Aby uniknąć uszkodzenia sprężarek nastawa musi być wprowadzona zgodnie ze wskazaniami ich producenta. Minimalny czas wyłączenia pozostałych sprężarek Parametr określa czas wymuszenia postoju sprężarek po ich wyłączeniu, zanim mogą być ponownie załączone. Zabezpiecza to przed nieprawidłowościami działania sprężarek. Wyjście DO Spręż. 1 Sd temp. LP zabezp. DI Ogran.wydajn.DI Sd temp.tłoczenia Ss przegrzanie Zezw.pracy chłodn. Sprężarka liczniki Spr.wiod.min.zał. Spr.wiod.min.wył. Spr.wiod.restart Spr.wiod.opóźn. zabezp. Spręż.min.zał. Spręż.min.wył. AK-PC 551 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 Wejście AI Nie / Tak Fabr: Nie Wejście DI Tak /Nie Fabr: Nie Wejście DI Tak /Nie Fabr: Nie Wejście AI Tak /Nie Fabr: Nie Wejście AI Tak /Nie Fabr: Nie Brak /Sieć /Wyjście DO Fabr: Brak Min: 0 min Max: 60 min Fabr: 0 min Min: 0 min. Max: 30 min Fabr: 0 min Min: 1 min. Max: 60 min Fabr: 4 min Min: 1 min. Max: 10 min Fabr: 1 min Min: 0 min. Max: 60 min Fabr: 0 min Min: 0 min. Max: 30 min Fabr: 0 min 11 Sprężarka restart Spręż.opóźn.zabezp. Sprężarka status Spręż. 1 Sd gaz Spręż. 1 status Spręż. 2.... Sprężarka wydajność Spręż. 1 wydajn. Spręż. 2...... Sprężarka liczn.godz. Reset czas pracy/cykle Spręż.1 Czas pracy Spręż.2..... Sprężarka cykle Spręż.1 Ilość cykli Spręż.2..... Sprężarka serwis Spręż.1 wył.z eksploat. Spręż.2..... Minimalny czas między ponownymi startami pozostałych sprężarek Parametr określa minimalny czas, jaki musi upłynąć między kolejnymi startami każdej z pozostałych sprężarek. Zabezpiecza to przed nieprawidłowościami działania sprężarek. Czas opóźnienia wyłączenia pozostałych sprężarek w wyniku zadziałania zabezpieczeń Czas opóźnienia jest liczony od momentu pojawienia się sygnału awarii na odpowiednim wejściu DI monitorującym zabezpieczenia danej sprężarki (konfiguracja wejścia DI w menu „Konfiguracja”, „Spręż.wej.zabezp.”). Status pracy sprężarek Odczyt temperatury tłoczenia sprężarki. Odczyt stanu pracy sprężarki 1. Możliwe są następujące stany: Alarm – stan alarmowy Wył.gł. wył. – Sprężarka nie pracuje (wyłącznik główny wyłączony) Ster.ręczne – Sterowanie ręczne Wys.temp.Sd – Przekroczony limit temperatury Sd Gotowy – Sprężarka gotowa do uruchomienia Czas restartu – Sprężarka oczekuje na upłynięcie minimalnego czasu między startami Min.czas wył. – Sprężarka oczekuje na upłynięcie minimalnego czasu wyłączenia Min.czas zał. – Sprężarka pracuje ze względu na minimalny czas załączenia Pracuje – Sprężarka załączona Wyłączone – Sprężarka wyłączona z eksploatacji (serwis sprężarki) Te same parametry dla pozostałych sprężarek Wydajność poszczególnych sprężarek Odczyt bieżącej wydajności (0-100%) sprężarki 1 Te same parametry dla pozostałych sprężarek Liczniki czasu pracy sprężarek Zerowanie wszystkich liczników czasu pracy i ilości załączeń sprężarek Odczyt całkowitego czasu pracy (załączenia) sprężarki 1 (w godzinach) Te same parametry dla pozostałych sprężarek Licznik ilości cykli pracy (załączeń) sprężarki Odczyt ilości cykli pracy (załączeń) sprężarki 1 Te same parametry dla pozostałych sprężarek Serwis sprężarek (wyłączenie z eksploatacji) Sprężarka może być wyłączona z eksploatacji (serwis), taka by sterownik nie brał jej pod uwagę w procesie regulacji Nie = Normalna eksploatacja Tak = Sprężarka wyłączona z eksploatacji, nie jest brana pod uwagę przez sterownik, nie są generowane alarmy z nią związane. Te same parametry dla pozostałych sprężarek Min: 1 min. Max: 60 min Fabr: 4 min Min: 1 min. Max: 10 min Fabr: 0 min Tak /Nie Fabr: Nie Sprężarki B Grupa ssania B. Patrz opisy dotyczące Sprężarek A. (Sprężarka Bitzer CRII nie może być użyta w grupie sprężarek B). Skraplacz Stan pracy Stan pracy Temperatura Zadana Bieżąca wydajność Żądana wydajność Ilość pracujących wentylatorów Tc Temp.nasycenia Pc Ciśnienie S7 medium Status regulacji Odczyt stanu pracy układu skraplacza, np.: • Wył.gł. wył. – wyłącznik główny wyłączony • Gotowy – regulator wydajności gotowy do pracy • Pracuje – normalny tryb regulacji wydajności • Regulacja wydajności wyłączona, bo zatrzymane wszystkie sprężarki • Ręczne ster. – sterowanie wydajnością w trybie ręcznym • Wysokie Pc/Sd – załączona wydajność 100% ze względu na za wysokie ciśn./temp. skraplania • Limit bezp. – załączona wydajność 100% ze względu na przekroczenie limitu zabezpieczeń zewnętrznych wysokiego ciśnienia skraplania / temperatury tłoczenia • Limit noc – ograniczona wydajność ze względu na funkcję ograniczania głośności w nocy Aktualna wartość temperatury wg pomiaru czujnika regulacji Aktualna wartość zadana (z uwzględnieniem wszystkich funkcji dodatkowych) Aktualna wydajność skraplacza (w % jego całkowitej wydajności) Aktualna żądana wydajność wg algorytmu sterowania (w % całkowitej wydajności skraplacza) Aktualna ilość załączonych wentylatorów Temperatura nasycenia przeliczona z ciśnienie wg pomiaru przetwornika na tłoczeniu Ciśnienie wg pomiaru przetwornika ciśnienia na tłoczeniu Temperatura medium wg pomiaru czujnikiem S7 (tylko, jeśli przy konfiguracji skraplacza wybrano regulację wg czujnika S7) Sc3 temp.pow.wlot.skr. Temperatura otoczenia zewnętrznego (powietrza dopływającego do skraplacza) Odzysk ciepła status Stan załączenia funkcji odzysku ciepła HP wył. bezpieczeństwa Stan wyłącznika bezpieczeństwa wysokiego ciśnienia (presostat HP) 12 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 AK-PC 551 Nastawy regulatora Tryb pracy Min. nastawa Ustaw. sterowania Sposób regulacji Tryb pracy jest normalnie ustawiony jako „Auto”, ale może być też zmieniony na „Wył.” lub „Ręczne”. Przy wyborze „Ręczne” można ustawić odpowiednio zadaną wydajność w % (parametr „Ręczna wydajność”). Parametr określa nastawę regulacji dotyczącą skraplacza. Należy podać również, gdy regulacja wg zmiennej nastawy (wtedy będzie to wartość zadana w przypadku, gdy zostanie uszkodzony czujnik temperatury zewnętrznej). Przesunięcie wartości zadanej w odniesieniu do temperatury zewnętrznej (ma zastosowanie przy regulacji ze zmienną nastawą). Wartość zadana = pomiar Sc3 temp.pow.wlot.skr. + Sc3 offset Parametr określa minimalną dozwoloną wartość zadaną Max. nastawa Parametr określa maksymalną dozwoloną wartość zadaną Min: -25°C (-1.0 bar) Max: 100°C (159 bar) Fac: 50°C (35.0 bar) Odzysk ciepła nastawa Parametr określa nastawę funkcji odzysku ciepła (tylko, gdy funkcja została wybrana przy konfiguracji). Min: 20°C (-1.0 bar) Max: 90°C (159 bar) Fabr: 50°C (30.0 bar) Odz.ciep.zwolnienie Zwolnienie dochodzenia do właściwej nastawy po wyłączeniu odzysku ciepła. Parametr określa jak szybko podwyższona nastawa ciśnienia skraplania ma dochodzić do nastawy normalnej (bez odzysku ciepła). Wartość ustawiana w K/min. Ograniczenie wydajności skraplacza w nocy. Prędkość obrotowa wentylatorów może być ograniczona, gdy regulacja przez zmianę obrotów. Przy regulacji krokowej ograniczana jest ilość kroków regulacji. Współczynnik wzmocnienia regulatora PI Gdy wartość Kp jest zmniejszana regulacja jest bardziej płynna (wolniejsza reakcja) Min: 0,1 K Max: 100 K Fabr: 1 K Czas całkowania regulatora PI Gdy wartość Tn jest zwiększana regulacja jest bardziej płynna (wolniejsza reakcja) Min: 10 s Max: 900 s Fabr: 180 s Nastawa Sc3 offset Limit wydajności noc Współcz.Wzmoc.Kp Czas całkowania Tn Konfig. wentylatora Czujnik ster. Tryb pracy Sposób regulacji Ilość went. Typ sterowania VSD Obr.zał. VSD min.obr. VSD start przez DO AK-PC 551 Konfiguracja skraplacza Wybór czujnika wg którego prowadzona jest regulacja: • Pc ciśnienie (przetwornik ciśnienia)) • S7 temp.medium (czujnik temperatury, przetwornik ciśnienia musi być zamontowany do monitorowania przez funkcję bezpieczeństwa). Parametr określa sposób regulacji skraplacza • Stała nastawa; stała wartość zadana zgodna z wprowadzoną nastawą. • Zmienna; zmienna wartość zadana uwzględniająca temperaturę zewnętrzną mierzoną przez Sc3. Ręczne / Wył. / Auto Fabr: AUTO Min: 0 % Max: 100% Min: -25°C (-1.0 bar) Max: 90°C (159 bar) Fabr: 35°C (15.0 bar) Min: 0 K Max: 20 K Fabr: 6 K Min: -25°C (-1.0 bar) Max: 100°C (159 bar) Fabr: 10°C (5.0 bar) Min: 0 % Max: 100% Fabr: 100% Min: 0,5 Max: 50 Fabr: 10 Wejście AI Pc / S7 Fabr: Pc Wejście AI Nastawa / Zmienna Fabr: Nastawa Parametr określa sposób regulacji wydajności skraplacza • Prędkość; prędkość obrotowa wentylatorów jest regulowana sygnałem 0-10V z wyjścia analogowego. Jeśli wybrano „VSD start przez DO” odpowiednie wyjście przekaźnikowe może załączać lub wyłączać przetwornicę regulującą pracę wentylatorów. • Krokowa; sterowanie zał./wył. wentylatorów przez kolejne wyjścia przekaźnikowe. • Zmienna + krok. Sygnały są równoległe, dlatego zewnętrzne okablowanie może zostać przełączone na krok, gdy na przykład nastąpi awaria przetwornicy częstotliwości. Parametr określa ilość stopni regulacji skraplacza. Dla regulacji krokowej należy podać ilość stopni regulacji – ilość wyjść przekaźnikowych. Przekaźniki będą załączane sekwencyjnie tzn. 123…-…321. Dla regulacji prędkości obrotowej można podać wartość 1 lub większą. Wyjścia przekaźnikowe nie będą przeznaczone do regulacji, ale możliwe będzie zdefiniowanie monitorowanie określonej liczby wentylatorów. Standardowo realizowane jest sterowanie przez regulator PI. O ile zajdzie taka potrzeba sterowanie może być też ustawione wg regulacji proporcjonalnej (P). • PI Ctrl: Sterowanie zapewnia sprowadzenie odchyłki wartości regulowanej od nastawy do minimum. • P-band ctrl: Załączona wydajność zwiększa się proporcjonalnie do odchyłki od wartości zadanej. Parametr określa prędkość obrotową (w % maksymalnej prędkości) przy starcie wentylatorów. Wartość ta musi być większa niż minimalne obroty (VSD min.obr.). Wyjście AO Parametr określa minimalną dopuszczalną prędkość obrotową wentylatorów (w % maksymalnej prędkości). Jeśli nadal wymagana jest niższa wydajność obroty mimo wszystko będą utrzymywane na zadanym poziomie minimalnym, aż do spadku wymaganej wydajności do 0%. Wtedy wentylatory zostaną wyłączone. Parametr określa czy przetwornica zasilająca wentylatory ma być sterowana (zał./wył.) wyjściem przekaźnikowym: • Nie: brak sterowania przekaźnikiem. • Tak: przekaźnik załącza przetwornicę, gdy wymagana jest praca wentylatorów. Min: 0% Max: 40% Fabr: 20% Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 Krok. / Prędk. Fabr: Krok. Wyjścia DO Min: 0 Max: 8 Fabr: 0 P / PI Fabr: PI Min: 0% Max: 60% Fabr: 35% Wyjście DO Tak / Nie Fabr: Nie 13 Monitor.zabezp.went. Parametr określa czy są monitorowane zabezpieczenia silników wentylatorów. • Brak: brak monitorowania zabezpieczeń • Indywidual.: wejście DI przypisane indywidualnie dla zabezpieczeń każdego wentylatora. • Ogólne: jedno wejście DI wspólne dla zabezpieczeń wszystkich wentylatorów. Wejście DI Należy wybrać sposób kontrolowania wentylatorów po zatrzymaniu wszystkich sprężarek. • Normalna regulacja: wentylatory są kontrolowane zgodnie z normalną regulacją. • Optymalizacja pod kątem energii: wydajność wentylatora jest utrzymywana na poziomie między 0 i 49% w paśmie proporcjonalnym wynoszącym 5-15 K powyżej wartości zadanej. Parametr określa czy funkcja odzysku ciepła ma być załączana sygnałem na wejściu DI. • Nie: brak funkcji • Tak: Sygnał na odpowiednim wejściu DI powoduje aktywację nastawy obowiązującej przy odzysku ciepła. Stan pracy wentylatorów skraplacza Odczyt żądanej wydajności skraplacza (w % maksymalnej wydajności) przy regulacji obrotów. Odczyt statusu działania wentylatora (przetwornica częstotliwości) Odczyt stanu załączenia przekaźnika 1 (dotyczy pierwszego stopnia wydajności skraplacza lub załączenia przetwornicy) Stan załączenia przekaźnika 2, 3 itd. (2, 3 itd stopień wydajności skraplacza). Czas pracy wentylatorów skraplacza Odczyt liczby godzin od rozpoczęcia działania wentylatorów (działanie przetwornicy częstotliwości) Odczyt ilości godzin załączenia przekaźnika 1 wentylatorów Taki sam odczyt dla kolejnych przekaźników. Ilość załączeń wentylatorów Odczyt liczby uruchomień wentylatora (przetwornica częstotliwości) Odczyt ilości załączeń przekaźnika 1 wentylatorów. Sterownik sprawdza czy przekaźnik był załączany w ciągu ostatnich 24 h. Jeśli nie, zostanie załączony w ciągu 5 min. na zmianę z innymi wentylatorami. Taki sam odczyt dla kolejnych przekaźników. Normal/Optimized Fac.: Normal Dolny limit ciśnienia PoA Jeśli ciśnienie spadnie poniżej limitu wszystkie sprężarki zostaną wyłączone. Min: -120°C (-1.0 bar) Max: 30°C (159 bar) Fabr: -40°C (0.5 bar) Limit alarmowy wysokiego ciśnienia PoA Jeśli ciśnienie przekroczy podany limit generowany jest alarm. Jeśli wyższa wartość zostanie zarejestrowana, gdy jest zastosowane ograniczenie wydajności, zostanie ono anulowane do chwili przywrócenia wartości zadanej Po. Opóźnienie sygnalizacji alarmu wysokiego ciśnienia PoA Min: -30°C (-1.0 bar) Max: 100°C (159 bar) Fabr: 100°C (5.0 bar) Przegrzanie min limit A Limit alarmowy zbyt niskiego przegrzania na ssaniu (Przegrzanie mierzone jest przetwornikiem ciśnienia PoA i czujnikiem temperatury SsA.) Min: 0 K Max: 20 K Fabr: 0 K Przegrzanie max limit A Limit alarmowy zbyt wysokiego przegrzania na ssaniu Min: 20 K Max: 80 K Fabr: 80 K Przegrzanie opóźn.A Opóźnienie sygnalizacji alarmu zbyt niskiego lub wysokiego przegrzania Min: 0 min. Max: 60 min. Fabr: 5 min. SdA max.limit Górny limit wartości SdA 10 K poniżej wartości tego parametru wydajność sprężarek jest redukowana, a skraplacz załączany jest na pełną wydajność. Gdy podany limit jest przekroczony wszystkie sprężarki zostają wyłączone. Te same nastawy dla grupy sprężarek B Min: 0°C Max: 195°C Fabr: 80°C Górny limit wartości Pc Jeśli wartość Pc zbliży się do górnego limitu o mniej niż 3K załączana jest pełna wydajność skraplacza, a wydajność sprężarek będzie zmniejszana o 1/3 co 30 sekund. Jeśli Pc przekroczy górny limit wszystkie sprężarki są wyłączane, a po upłynięciu czasu opóźnienia sygnalizowany jest alarm. Górny limit wartości Tc Odczyt wartości parametru Pc max.limit przeliczony na stopnie Celsjusza. Min: -1 bar Max: 159 bar Fabr: 40 bar Went. w Spręż. OFF Odzysk ciepła sgnał DI Went.status Went.reg.obr. VSD start/stop Went. 1 status Went. 2..... Went.liczn.godz VSD czas pracy Went.1 czas pracy Went.2..... Went.cykl pracy VSD ilość zał. Went.1 ilość zał. Went.2… Monitorowanie zabezpieczeń PoA min.limit PoA max.alarm PoA max.opóźn. PoB min.limit PoB max.alarm PoB max.opóźn. Przegrzanie min limit B Przegrzanie max limit B Przegrzanie opóźn.B SdB max.limit Pc max.limit Tc max.limit 14 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 Ogólne / Indywidual. Fabr: Brak Wejście DI Tak / Nie Fabr: Nie Min: 0 min. Max: 240 min. Fabr: 5 min. - AK-PC 551 Pc max.opóźn. Opóźnienie sygnalizacji alarmu przekroczenia Pc max.limit Alarm zostanie załączony po upłynięciu czasu opóźnienia. Min: 0 min. Max: 240 min. Fabr: 0 min. HP zabezp.przez DI Sygnał z presostatu wysokiego ciśnienia Parametr określa czy do wejścia DI podłączany jest sygnał z presostatu wysokiego ciśnienia. Jeśli tak, możliwe będzie monitorowanie sygnału i powiązanie z nim odpowiedniego alarmu. Gdy presostat zadziała zostaną wyłączone sprężarki. Czas opóźnienia ponownego startu po awaryjnym wyłączeniu sprężarek Jeśli nastąpiło wyłączenie sprężarek z powodu przekroczenia limitów „Sd max.limit”, „Pc max. limit” lub „Po min.limit” sprężarki nie zostaną ponownie uruchomione przed upłynięciem czasu opóźnienia zdefiniowanego przez ten parametr. Reset alarmu po błędnym odczycie sygnału z czujnika Gdy wystąpił alarm z powodu błędu czujnika, zostanie on skasowany dopiero po upłynięciu czasu określonego tym parametrem od momentu ponownym uzyskaniu prawidłowego sygnału z czujnika. Sterowanie zostaje wznowione od razu po uzyskaniu prawidłowego sygnału. Wejście DI Czas restartu Reset alarmu czujn. Ogólne funkcje Alarmy DI Ilość wejść alarm.DI Tak / Nie Fabr: Nie Min: 0 min. Max: 60 min. Fabr: 1 min. Min: 0 min. Max: 30 min. Fabr: 10 min. Ogólne alarmy wg sygnałów na wejściach DI Można zdefiniować do 3 alarmów, które nie są wprost powiązane z funkcją sterowania. Gdy na odpowiednim wejściu pojawi się sygnał sterownik sygnalizuje alarm po upłynięciu zadanego czasu opóźnienia. Alarm może być aktywowany przy braku lub przy pojawieniu się sygnału, zależnie od ustawień w sterowniku. Można przypisać odpowiedni tekst alarmowy, który będzie pojawiał się na wyświetlaczu i będzie przesyłany do jednostki centralnej systemu. 1. Przypisz odpowiedni tekst alarmowy 2. Ustaw czas opóźnienia sygnalizacji alarmu 3. Przejdź do „IO konfiguracja” i wybierz wolne wejście cyfrowe DI. Ustaw to wejście jako „Alarm ogólny (nr)” 4. Następnie określ czy alarm ma być aktywny przy sygnale wył. czy zał. 1. Parametr określa ile ma być podłączonych sygnałów alarmów ogólnych Wejście DI Min: 0 Max: 3 Fabr: 0 DI1 alarm tekst DI1 Alarm opóźn. DI2....3 Thermostat Do wyboru są następujące teksty alarmów: • Alarm ogólny • Wysokie ciśnienie • Niskie ciśnienie • Wysoka temp. • Niska temp. • Poziom oleju • Temp. oleju • Poziom czynnika • Detekcja wycieku • Błąd falownika Czas opóźnienia alarmu DI1 Min: 0 min. Max: 360 min. Fabr: 5 min. Termostat zał. Te same nastawy dla alarmu DI2 i DI3 Termostat ogólny Można zdefiniować jeden termostat ogólny. 1. Wybierz (załącz) funkcję 2. Przejdź do “IO konfiguracja” i wybierz wolne wejście analogowe AI. Ustaw to wejście jako „Saux termostat” 3. W “IO konfiguracja” wybierz wolne wyjście cyfrowe DO. Ustaw to wyjście jako „Termostat” Temperatura, przy której nastąpi załączenie termostatu Termostat wył. Temperatura, przy której nastąpi wyłączenie termostatu Min: -50°C Max: 150°C Fabr: 10°C Temp. termostatu Odczyt temperatury mierzonej przez czujnik termostatu (Tylko, gdy zdefiniowano czujnik temperatury i gdy wyłącznik główny jest załączony) - Wybór opcji wyświetlania informacji na wyświetlaczu Do wyboru są następujące języki: Angielski, niemiecki, francuski, duński, włoski, hiszpański, portugalski, holenderski, rosyjski, polski, czeski, turecki, węgierski, chorwacki, serbski, rumuński. Jednostki sterowanego urządzenia Do wyboru SI lub Imperial (do określania wydajności sprężarek). Jednostki ciśnienia wg jakich pracuje sterownik Do wyboru Bar (g) lub Psi(g). Ciśnienie manometryczne (nie absolutne). - Wejście AI Tak / Nie Fabr: Nie Min: -50°C Max: 150°C Fabr: 5°C System Wyświetlacz Język Jednostki miar Jednostki ciśn. AK-PC 551 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 Fabr: angielski (UK English) SI / Imperial Fabr: SI Bar(g) / Psi(g) Fabr: Bar(g) 15 Jednostki temp. Format czasu Wygaszacz ekranu Czas wylogowania Kontrastu wyświetlacza Hasło Hasło 1 Hasło 2 Hasło 3 Zegar czasu rzeczywistego Harmonogramy Poniedziałek otwarte Poniedziałek zamknięte Wtorek otwarte..... Sieć Jednostki temperatury wg jakich pracuje sterownik Do wyboru °C lub °F. Format czasu używany w sterowniku Do wyboru format 12 h lub 24 h. Czas, po jakim następuje wygaszenie ekranu wyświetlacza Przy braku aktywności użytkownika (brak naciskania przycisków) po określonym czasie podświetlenie ekranu zostanie ograniczone do minimum. Ekran podświetli się ponownie po naciśnięciu przycisku. °C / °F Fabr: °C Czas, po jakim następuje automatyczne wylogowanie Przy braku aktywności użytkownika (brak naciskania przycisków) po określonym czasie na wyświetlaczu jest pokazywany ekran obsługi codziennej (informacje ogólne). Przejście do menu wymaga ponownego zalogowania (podania hasła). Zmiana czasu wylogowania obowiązuje po kolejnym zalogowaniu. Aby wylogować się przed upływem czasu określonego przez ten parametr należy przejść do ekranu obsługi codziennej (informacje ogólne) i naciskać przycisk „X” przez 3 sekundy. Ustawić kontrast Min: 1 min. Max: 60 min. Fabr: 2 min. Hasło dostępu Nastawy sterownika mogą być udostępniane na 3 poziomach zabezpieczanych hasłami. Poziom 1 (Hasło 1): Nastawy użytkownika, np. Harmonogramy Poziom 2 (Hasło 2): Nastawy dla serwisanta Poziom 3 (Hasło 3): Konfiguracja system (pełny dostęp do menu) Każde hasło to liczba z przedziału od 001 do 999. Data i godzina Wykorzystywane w harmonogramie tygodniowym i funkcji alarmowej. Harmonogram tygodniowy Godziny pracy (otwarcia/zamknięcia) obiektu. Podane godziny pozwalają na zmianę nastawy ciśnienia ssania i obniżenie obrotów wentylatorów skraplacza (ograniczenie hałasu) w nocy. Pora otwarcia (rozpoczęcia pracy) obiektu, Poniedziałek Pora zamknięcia (zakończenia pracy) obiektu, Poniedziałek Pory otwarcia / zamknięcia dla pozostałych dni tygodnia Sieć transmisji danych 12 / 24 Fabr: 24 h Min: 1 min. Max: 60 min. Fabr: 1 min. Min: 0 min. Max: 100 min. Fabr: 30 min. Fabr: 100 Fabr: 200 Fabr: 300 Rok, miesiąc, dzień Godzina, minuty - Godzina, minuty Godzina, minuty - Modbus adres Adres sterownika (należy ustawić odpowiedni adres, gdy sterownik ma pracować w sieci transmisji danych) Min: 1 Max: 120 Fabr: 1 Baudrate Ta jednostka systemu zwykle komunikuje się z jednostką 38.4. W przypadku zmiany tego ustawienia w jednostce systemu, na przykład na tryb „SLV” (19.2), ustawienie należy zmienić na 19.2 również w tym miejscu w regulatorze. Nie należy zmieniać nastawy fabrycznej. Fabr: 384 Serial mode Reset nastawy fabr. Fabr: 8E1 Przywrócenie nastaw fabrycznych sterownika Jeśli wybrano nastawę „Tak” wszystkie parametry powrócą do ustawień fabrycznych, a lista alarmów zostanie skasowana. I/O konfiguracja W tym menu można wybrać funkcje indywidualnie dla każdego z wejść i wyjść. Aby uniknąć nieprawidłowych nastaw należy wybierać tylko te funkcje, które zostały określone przy konfiguracji sprężarek i skraplacza w odpowiednich grupach menu. Dla wyjść cyfrowych, określić czy funkcja aktywna przy zwartym czy rozwartym przekaźniku. Dla wejść cyfrowych, określić czy funkcja/alarm ma być aktywna przy zwartym czy rozwartym wejściu. Dla wyjść analogowych, określić typ sygnału na wyjściu: 0-5 V lub 0-10 V. Dla wejść analogowych: Czujniki temperatury: Standardowo ustawione są czujniki Pt1000, ale dla monitorowania temperatury tłoczenia sprężarek digital scroll/stream można również wybrać czujnik NTC 86K@25°C. Wartość kalibracji (+/- 10°C) Przetworniki ciśnienia: Typ sygnału: 0-20mA, 4-20mA, AKS32 (1-5V) lub AKS32R (proporcjonalnie 10-90% napięcia zasilającego 5 V) Wartość kalibracji (+/- 5.0 bar) Jeśli korzystano z „Szybkiej konfiguracji” lub „Kreatora konfiguracji” wejścia i wyjścia sterownika zostają ustawione automatycznie (więcej szczegółów patrz odpowiednie rozdziały). Ograniczenia: Wyjścia PWM do sprężarek digital scroll lub stream można konfigurować tylko dla DO5 i DO6. Przetworniki ciśnienia z sygnałem 0-20 mA lub 4-20 mA mogą być podłączane tylko do wejść AI1-AI4. Uwaga: Jeśli do danego wejścia/wyjścia przypisano jakąś funkcję, a następnie zostało ono usunięte z konfiguracji, odpowiednia funkcja będzie zaznaczona wykrzyknikiem (!). W tym przypadku należy aktywować funkcję w konfiguracji lub usunąć jej przypisanie do danego wejścia/wyjścia. 16 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 AK-PC 551 Wyjścia cyfrowe 1: 2: 3: 4: . . 8: Wejścia cyfrowe 1: 2: 3: .. 8: Wyjścia analogowe 3: 4: Wejścia analogowe 1: 2: 3: 4: . . 8: I/O Status Wyjścia cyfrowe 1: . 8: Wejścia cyfrowe 1: . 8: Wyjścia analogowe 3: 4: Wejścia analogowe 1: . 8: I/O Podsumowanie DO: Max 8, Użyte:__ DI: Max 8, Użyte:__ AO: Max 2, Użyte:__ AI: Max 8, Użyte:__ Wyjścia dwustanowe Zał./Wył. Jeśli zdefiniowano funkcję wymagającą wyjścia cyfrowego możliwe jest jej przypisanie do jednego z dostępnych wyjść przekaźnikowych. Należy wybrać dostępne wyjście, przejść do jego ustawień i przypisać mu żądaną funkcję, dokonując odpowiedniego wyboru, a także określić, czy funkcja ma być aktywna, gdy przekaźnik jest aktywny lub nieaktywny. Uwaga! Wyjścia przekaźnikowe nie mogą zostać odwrócone przy wartościach zaworów odciążających. Regulator odwraca działanie funkcji. W zaworach obejściowych nie ma napięcia, gdy sprężarka nie działa. Moc zostaje podłączona tuż przed uruchomieniem sprężarki. Jeśli dana funkcja wymaga częstego przełączania (np. zawór AKV lub zawór sterujący w sprężarce digital scroll) należy wybrać wyjście z przekaźnikiem półprzewodnikowym. Takie przekaźniki mają wyjścia DO5 i DO6. Wejścia dwustanowe Zał./Wył. (zwarte/rozwarte) Jeśli zdefiniowano funkcję wymagającą wejścia cyfrowego możliwe jest jej przypisanie do jednego z dostępnych wejść dwustanowych. Należy wybrać dostępne wejście, przejść do jego ustawień i przypisać mu żądaną funkcję dokonując odpowiedniego wyboru. Zał. Wył. Wyjścia 0-10 V Jeśli zdefiniowano funkcję wymagającą wyjścia analogowego możliwe jest jej przypisanie do jednego z dostępnych wyjść (do wyboru AO3 i AO4). Należy wybrać dostępne wyjście, przejść do jego ustawień i przypisać mu żądaną funkcję dokonując odpowiedniego wyboru. 0-10 V 0-5 V Wejścia analogowe Jeśli zdefiniowano funkcję wymagającą czujnika temperatury lub przetwornika ciśnienia możliwe jest jej przypisanie do jednego z dostępnych wejść AI. Należy wybrać dostępne wyjście, przejść do jego ustawień i przypisać mu żądaną funkcję dokonując odpowiedniego wyboru. Saux jest czujnikiem termostatu ogólnego. (Przetwornik dla wysokich ciśnień typu AKS 2050 podaje sygnał taki sam jak AKS 32R.) Przetwornik ciśnienial: AKS 33 AKS 32R AKS 32 2-10 V 0-20 mA 0-10 V 0-5 V Czujnik temperatury: NTC-86K Pt 1000 ohm Brak Zał. Wył. Status wyjść dwustanowych Zał./Wył. Informacja o stanie załączenia poszczególnych wyjść cyfrowych (dwustanowych Zał./Wył.). Status wejść dwustanowych Zał./Wył. Informacja o stanie poszczególnych wejść cyfrowych (zwarte/rozwarte). Status wyjść analogowych Informacja o wartości sygnału na wyjściu napięciowym (w % sygnału maksymalnego). Status wejść analogowych Informacja o wartości temperatury lub ciśnienia wg sygnałów z podłączonych czujników. Odczyt uwzględnia wprowadzoną kalibrację. Wejścia i wyjścia dostępne/wykorzystywane przez sterownik Informacja o ilości poszczególnych typów wejść i wyjść, jaka jest dostępna w sterowniku. Dodatkowo informacja o ilości wejść/wyjść, jakie zostały przypisane do poszczególnych funkcji. Jeśli zdefiniowano zbyt wiele funkcji pojawi się wykrzyknik (!) przy odpowiednim typie wejścia/wyjścia. Ręczne sterowanie wejść/wyjść Wyjścia cyfrowe Wyjścia analogowe AK-PC 551 Ręczne sterowanie wyjściami przekaźnikowymi Przy normalnej pracy funkcja przekaźnika ustawiona jest jako “Auto”. W przypadku ręcznego sterowania ustawienie można zmienić na „Zał.” lub „Wył.” Należy pamiętać, aby ponownie ustawić tryb „Auto” po zakończeniu sterowania ręcznego. Ręczne sterowanie wyjściami analogowymi Przy normalnej pracy funkcja działania wyjścia analogowego ustawiona jest jako “Auto”. W przypadku ręcznego sterowania ustawienie można zmienić na „Ręcznie”, a następnie wybrać odpowiedną wartość sygnału na wyjściu w zakresie 0-100%. Należy pamiętać, aby ponownie ustawić tryb „Auto” po zakończeniu sterowania ręcznego. Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 Auto / Wył. / Zał. Auto / Ręczne 0-100% 17 Priorytety alarmów Ogólne Postój: Błąd czujnika: Czynnik niewybrany: Wyjścia w trybie ręcznym Ssanie grupa A Niskie ciśn.: Wysokie ciśn.: Sprężarka zabezp.: Ssanie grupa B Niskie ciśn.: Wysokie ciśn.: Sprężarka zabezp.: Skraplacz Wysokie ciśn.: Zabezp.went.: Szybkie ustawienia Szybka konfiguracja Priorytety alarmów Sterownik generuje sygnał alarmowy w przypadku wystąpienia określonych zdarzeń. Dla każdego przypadku określona jest waga (priorytet) alarmu, którą można skorygować wg potrzeb. Można wybrać następujące wagi (priorytety) alarmów: Krytyczny: Ważny alarm, który wymaga szczególnej uwagi. Poważny: Alarm ważny, ale nie krytyczny. Normalny: Alarm mniejszej wagi. Wyłączony: Przy tym ustawieniu alarm nie jest sygnalizowany. Ustawienia fabryczne priorytetów alarmów podane są na stronie 21. Krytyczny Poważny Normalny Wyłączony Zależnie od wyboru ustawienia szybkiej konfiguracji w sterowniku zarezerwowane zostaną wejścia i wyjścia dla poniższych konfiguracji sprężarek i wentylatorów: Odpowiednie podłączenia pokazane są na następnej stronie. Nr aplik. Opis na wyświetlaczu 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 3CDA + 2CB + FS 2CDA + 2CB + 3F 3CSA + 2CB + FS 2CSA + 2CB + 3F 4CA + 3CB + FS 3CA + 2CB + FS 2CA + 2CB + 3F 4CDA + FS 3CDA + FS 3CDA + 3F 2CDA + 2F 4CSA + FS 4CA + FS 4CA + 4F 3CSA + FS 3CA + FS 3CA + 3 F Brak Sprężarki A Reg.obr. Digital (Scroll / stream) 1-krok 1 1 Sprężarki B 1-krok 2 2 1 2 1 2 2 1 1 2 4 3 3 2 2 2 1 3 1 2 1 2 1 1 1 3 4 4 1 2 3 3 Po dokonaniu wyboru ustawienie powraca do “Brak” Skraplacz Krok. Reg.obr. x 3 x 3 x x 3 x x 3 2 x x 4 x x 3 Po wybraniu aplikacji należy: 1. Ustawić typ czynnika 2. Sprawdzić typ przetworników ciśnienia 3. Sprawdzić zakres przetworników ciśnienia (wartość min. i maks.) Kreator konfiguracji 18 Ustawienia fabryczne: Po A/B = AKS 32R, min=-1.0 bar, maks.=12 bar Pc = AKS 32R, min. = -1.0 bar, maks. = 34 bar SdA = NTC 86K Kreator prowadzi użytkownika przez kolejne nastawy, w sumie około 20 do 35 ekranów zależnie od tego, jakie opcje zostały po drodze wybrane. Wybrane ustawienia przypisują odpowiednie funkcje do wejść i wyjść sterownika. Będą one odzwierciedlone w menu konfiguracyjnym dotyczącym wejść/wyjść IO. Patrz również str. 20. Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 AK-PC 551 AK-PC 551 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 19 Wyjścia 2CDA + 2CB + 3F C1A 3CSA + 2CB + FS 2CSA + 2CB + 3F 4CA + 3CB + FS 3CA + 2CB + FS 2CA + 2CB + 3F 4CDA + FS 3CDA + FS 3CDA + 3F 2CDA + 2F 4CSA + FS 4CA + FS 4CA + 4F 3CSA + FS 3CA + FS 3CA + 3 F None 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2A C2A C2A C2A C2A C2A C2A Went.1 C4 C2B C1B C4A C2B C1B C2B C1B C3 C3 C3 C3 C3 C3 Went.1 C4 C4 C4 Went.1 Went.2 C3 C3 C3 C1B C3A C3A C1B C3A C1B C3A Went.2 Went.1 C1 PWM C1 PWM C1 PWM C1 PWM Went.1 C2B C1B Went.1 C1A PWM C1A PWM C2B Went3 Went3 Went.2 Went.2 Went.2. Alarm Alarm Alarm Alarm PoA PoA PoA PoA PoA PoA Went. PoA Reg.obr. Went. PoA Reg.obr. PoA Alarm C1A Went. Reg.obr. Reg.obr. Alarm C1A Reg.obr. Alarm Went. Reg.obr. Alarm Went. Reg.obr. Alarm Went3 AI1 Went. PoA Reg.obr. PoA Analogowe AO3 AO4 Fan VSD Fan VSD Alarm C1 Went. PoA Reg.obr. Reg.obr. Alarm Went. PoA Reg.obr. Alarm PoA Fan Alarm C1 Went. PoA VSD Reg.obr. Reg.obr. Fan Alarm Went. PoA VSD Reg.obr. Fan3 Went4 PoA Went3 Fan VSD Fan VSD Went3 Fan VSD C2B C3B Went.2 Fan VSD Went.1 Went.2 C2B Went. Alarm VSD DO8 PoB PoB PoB PoB PoB PoB PoB AI2 Pc Pc Pc Pc Pc Pc Pc Pc Pc Pc Pc Pc Pc Pc Pc Pc Pc AI3 Sc3 Sc3 Sc3 Sc3 Sc3 Sc3 Sc3 Sc3 Sc3 Sc3 Sc3 Sc3 Sc3 Sc3 Sc3 Sc3 Sc3 SdA Digi SdA Digi SdA Digi SdA Digi SdA Digi SdA Digi Analogowe AI4 AI5 3CDA + 2CB + FS = 3 sprężarki(C), jedna digital(D), grupa ssania A + 2 sprężarki, grupa ssania B + jeden wentylator(F) z regulacją obrotów(S) Przykład konfiguracji wg opisu: C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1A C1A C1A C1A C1A 3CDA + 2CB + FS C1A Zał./Wył. (przekaźniki) DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 17 Nr aplik. Opis na wyświetlaczu Schemat podłączeń, gdy użyto “Szybkiej konfiguracji” AI6 AI7 AI8 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1A C1A C1A C1A C1A C1A C1A DI1 Wejścia C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2A C2A C2A C2A C2A C2A C2A DI2 C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3 C1B C3A C3A C1B C3A C1B C3A C4 C4 C4 C4 CB2 C1B C4A C2B C1B C2B C1B C2B C1B C2B C2B C2B Cyfrowe (dwustanowe) DI3 DI4 DI5 DI6 DI7 Wył. główny Wył. główny Wył. główny Wył. główny Wył. główny Wył. główny Wył. główny Wył. główny Wył. główny Wył. główny Wył. główny Wył. główny Wył. główny Wył. główny Wył. główny Wył. główny C3B DI8 Went. zabezp. Went. zabezp. Went. zabezp. Went. zabezp. Went. zabezp. Went. zabezp. Went. zabezp. Went. zabezp. Went. zabezp. Went. zabezp. Went. zabezp. Went. zabezp. Went. zabezp. Went. zabezp. Went. zabezp. Went. zabezp. Went. zabezp. Schemat podłączeń, gdy użyto “Kreatora konfiguracji” Jeśli skorzystano z “Kreatora konfiguracji” sterownik automatycznie przypisuje wybrane funkcje do kolejnych wejść i wyjść na następujących zasadach i w porządku jak niżej: Wyjścia przekaźnikowe (DO1-DO8): • Wyjścia impulsowe dla sterowania wydajności sprężarek digital scroll lub stream będą przypisane do wyjść z przekaźnikami półprzewodnikowymi DO5 i DO6 • Start i odciążenia sprężarek dla grup A i B odpowiednio • Wentylatory • Zezwolenie pracy chłodnic • Alarm Wejścia cyfrowe (DI1-DI8): • Zabezpieczenia sprężarek dla grupy A i B odpowiednio • Zabezpieczenie wentylatorów • Zewnętrzny wyłącznik główny (start/stop) • Zabezpieczenie wysokiego ciśnienia (HP) • Zabezpieczenie niskiego ciśnienia (LP) dla grupy A i B odpowiednio • Status dzień/noc • Odzysk ciepła • Redukcja wydajności • Wejścia alarmów ogólnych DI1 -DI3 Wyjścia analogowe (AO3-AO4) • Regulacja obrotów sprężarek z grupy A i B odpowiednio • Regulacja obrotów wentylatorów skraplacza Wejścia analogowe (AI1-AI8) • Ciśnienia ssania PoA i PoB – wejścia AI1 i AI2 odpowiednio • Ciśnienie skraplania Pc - wejście AI3 • Temperatura zewnętrzna Sc3 wejście AI4 • Temperatury S4A i S4B • Temperatura S7, skraplacz • Temperatura tłoczenia Sd spręż. 1 dla sprężarek digital scroll/stream dla grupy A i B odpowiednio • Temperatura ssania Ss dla grup A i B odpowiednio • Temperatura tłoczenia Sd dla grup A i B odpowiednio • Temperatura Saux dla termostatu ogólnego Przypisanie funkcji dotyczących odpowiednich wejść i wyjść może być dokonane w menu „IO konfiguracja”. Tu przedstawiono przykład dla 3 sprężarek i 3 wentylatorów (stopni regulacji) skraplacza: Na tym ekranie można odczytać ile wejść i wyjść użyte jest w ustawionej konfiguracji. 20 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 AK-PC 551 Lista Alarmów Tekst alarmowy Przyczyna Ustawienie priorytetu Wartość domyślna Alarmy ogólne Postój (Wył.gł. wył.) Alarm, gdy sterowanie jest wyłączone przez wewnętrzny lub zewnętrzny Wyłącznik Główny (wejście DI “Wył.gł.”) Postój PoA błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z przetwornika ciśnienia PoA PoB błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z przetwornika ciśnienia PoB S4A błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z czujnika temperatury S4A S4B błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z czujnika temperatury S4B SsA błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z czujnika temperatury ssania SsA SsB błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z czujnika temperatury ssania SsB SdA błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z czujnika temperatury tłoczenia SdA SdB błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z czujnika temperatury tłoczenia SdB Pc błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z przetwornika ciśnienia tłoczenia Pc S7 błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z czujnika temperatury S7 Sc3 błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z czujnika temperatury zewnętrznej Sc3 Sd Spr. 1A błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z czujnika temperatury tłoczenia sprężarki digital scroll/stream w grupie A Sd Spr. 1B błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z czujnika temperatury tłoczenia sprężarki digital scroll/stream w grupie B Saux błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z czujnika temperatury Saux Czynnik niewybrany Alarm, gdy nie wybrano czynnika chłodniczego Brak ustawienia czynnika Normalny Wyjście w trybie ręcznym Stan wyjścia wg ustawień ręcznych Wyjścia w trybie ręcznym Normalny IO błąd konfiguracji Nie wszystkie wybrane funkcje mają przypisane wejścia lub wyjscia* (nie jest ustawiane) Normalny GA1 - "Tekst alarmowy" Alarm na wejściu DI1 (Alarm ogólny 1 – tekst zależy od konfiguracji alarmu Alarm ogólny 1 Normalny GA2 - "Tekst alarmowy" Alarm na wejściu DI2 (Alarm ogólny 2 – tekst zależy od konfiguracji alarmu Alarm ogólny 2 Normalny GA3 - "Tekst alarmowy" Alarm na wejściu DI3 (Alarm ogólny 3 – tekst zależy od konfiguracji alarmu Alarm ogólny 3 Normalny Błąd czujnika Normalny Normalny Alarmy sprężarek A (grupa ssania A) PoA niskie ciśnienie ssania Ciśnienie ssania PoA spadło poniżej dolnej wartości granicznej LP zabezp. A Ciśnienie poniżej wartości granicznej ustawionej na zewnętrznym presostacie niskiego ciśnienia (wejście DI „LP zabezp. A”) Niskie ciśnienie PoA Normalny PoA wysokie ciśnienie ssania Ciśnienie ssania PoA wzrosło powyżej górnej wartości granicznej Wysokie ciśnienie PoA Krytyczny SsA wysokie przegrzanie Przegrzanie na ssaniu grupy A zbyt wysokie (pomiar przez PoA i SsA) SsA niskie przegrzanie Przegrzanie na ssaniu grupy A zbyt niskie (pomiar przez PoA i SsA) Przegrzanie A Normalny SdA wysoka temp. tłoczenia Przekroczony poziom ostrzegawczy temperatury tłoczenia SdA (10 K poniżej limitu alarmowego) Wysoka temp. tłoczenia SdA Krytyczny Spr. 1A Wys. temp. tłocz. Przekroczony limit temp. tłoczenia dla sprężarki digital scroll/stream Sprężarka 1-8A zabezp. główne Sprężarka 1-8A wyłączona przez jej obwód zabezpieczeń podłączony do wejścia DI Zabezpieczenia sprężarek A Normalny PoB niskie ciśnienie ssania Ciśnienie ssania PoB spadło poniżej dolnej wartości granicznej Niskie ciśnienie PoB Normalny LP zabezp. B Ciśnienie poniżej wartości granicznej ustawionej na zewnętrznym presostacie niskiego ciśnienia (wejście DI „LP zabezp. B”) PoB wysokie ciśnienie ssania Ciśnienie ssania PoB wzrosło powyżej górnej wartości granicznej Wysokie ciśnienie PoB Krytyczny SsB wysokie przegrzanie Przegrzanie na ssaniu grupy B zbyt wysokie (pomiar przez PoB i SsB) SsB niskie przegrzanie Przegrzanie na ssaniu grupy B zbyt niskie (pomiar przez PoB i SsB) Przegrzanie B Normalny SdB wysoka temp. tłoczenia Przekroczony poziom ostrzegawczy temperatury tłoczenia SdB (10 K poniżej limitu alarmowego) Wysoka temp. tłoczenia SdB Krytyczny Spr. 1B Wys. temp. tłocz. Przekroczony limit temp. tłoczenia dla sprężarki digital scroll/stream Sprężarka 1-4B zabezp. główne Sprężarka 1-4B wyłączona przez jej obwód zabezpieczeń podłączony do wejścia DI Alarmy sprężarek B (grupa ssania B) Zabezpieczenia sprężarek B Normalny Krytyczny Alarmy skraplacza Pc wysokie ciśn. Skraplania Przekroczony poziom ostrzegawczy ciśnienia tłoczenia Pc (3 K poniżej limitu alarmowego) HP zabezp. Ciśnienie powyżej wartości granicznej ustawionej na zewnętrznym presostacie wysokiego ciśnienia (wejście DI „HP zabezp.”) Wysokie ciśnienie Pc Went. zabezp. ogólne Ogólna awaria wentylatorów zgłoszona na wejściu DI (“Zabezp. went.”) Went.1 zabezp. główne Awaria wentylatora 1-8 zgłoszona na przypisanym mu wejściu DI („Went.1-8 zabezp.”) Zabezpieczenia wentyNormalny latorów * Alarm “IO błąd konfiguracji” jest sygnalizowany, gdy nie zostały odpowiednio przypisane do wejść lub wyjść funkcje wybrane przy konfiguracji. Często przyczyną jest wybór zbyt wielu funkcji przy konfiguracji sterownika. Przejdź do ekranu: Menu główne > IO Status > IO podsumowanie. Na tym ekranie można odczytać czy i dla jakich wejść/wyjść wybrano za dużo funkcji – wskazuje na to wykrzyknik „!” przy odpowiednim typie wejścia/wyjścia. Na przykładowym ekranie pokazano przypadek, gdy skonfigurowano zbyt dużo funkcji dla wyjść DO. Problem można usunąć konfigurując ilość funkcji odpowiadającą maksymalnej ilości wyjść DO. Alarmy czujników Alarmy czujników są automatycznie usuwane, gdy czujnik podaje prawidłowy sygnał przez 10 min. Jeśli usunięto błąd czujnika można odpowiedni alarm usunąć ręcznie przed upływem tego czasu. Należy w tym celu przejść do szczegółowego opisu alarmu i nacisnąć przycisk „X” przez 2 s. AK-PC 551 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 21 ERR31 Alarm na wyświetlaczu zewnętrznym — MMIGRS2 W przypadku nieprawidłowej komunikacji z wyświetlaczem wyświetli on powiadomienie o błędzie „ERR31”. Może to być spowodowane niezainstalowaniem pokazanych połączeń terminacyjnych lub przerwami w komunikacji danych podczas pobierania przez wyświetlacz podstawowych informacji z regulatora. Po sprawdzeniu połączeń terminacyjnych należy sprawdzić wersję oprogramowania na wyświetlaczu zewnętrznym. Aby to zrobić, należy przytrzymać naciśnięte przyciski Enter i X przez 5 sekund do chwili wyświetlenia menu Bios. Następnie należy nacisnąć przycisk X i odczytać wersję oprogramowania w prawym dolnym rogu. Oprogramowanie musi mieć wersję 1.13 lub nowszą. Po sprawdzeniu wersji oprogramowania wyświetlacza należy sprawdzić ustawienia wyświetlacza w następujący sposób: 1. Przytrzymać wciśnięte przyciski Enter i X przez 5 sekund do wyświetlenia menu Bios. 2. Wybrać menu „MCX selection” (Wybór MCX) - Wybrać wiersz „Clear UI” (Wyczyść UI) i nacisnąć przycisk Enter - Wybrać wiersz „Autodetect” (Automatyczne wykrywanie) i nacisnąć przycisk Enter 3. Nacisnąć przycisk X, aby powrócić do menu Bios 4. Wybrać menu „COM selection” (Wybór COM) - Wybrać wiersz „CAN” i nacisnąć przycisk Enter 5. Nacisnąć przycisk X, aby powrócić do menu Bios 6. Wybrać menu „Start up mode” (Tryb rozruchu) - Wybrać wiersz „Remote application” (Aplikacja zdalna) i nacisnąć przycisk Enter 7. Nacisnąć przycisk X, aby powrócić do menu Bios 8. Wybrać menu „CAN” - Wybrać wiersz „Baudrate” (Szybkość transmisji), a następnie wybrać ustawienie „Autobaud” (Automatyczna szybkość) i nacisnąć przycisk Enter - Wybrać wiersz „Node ID” (Identyfikator węzła), ustawić wartość 126 i nacisnąć przycisk Enter 9. Nacisnąć przycisk X, aby powrócić do menu Bios 10. Wybrać menu „Application” (Aplikacja) i nacisnąć przycisk Enter. Wyświetlacz ponownie pobierze dane z regulatora. Proces pobierania zajmie około 5 minut. 22 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 AK-PC 551 Podłączenia Zaciski górne Oddzielne zasilanie Zaciski dolne Uwaga Napięcie zasilające wejście AI nie może być wykorzystane wspólnie z innymi sterownikami. DO DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 I Max. 10 A (3.5) 10 A (3.5) 6A (4) 6A (4) 0.5 A 0.5 A 6A min. 50 mA min. 50 mA (4) Iwył < 1,5 mA Iwył < 1,5 mA U DO6 DO7 Wszytkie 24 V lub wszystkie 230 V a.c. Napięcie zasilające Napięcie zasilające wynosi 24 V lub 110-230V. Odpowiednia informacja znajduje się na tabliczce znamionowej na odwrocie sterownika. ÷ = Zaciski normalnie niewykorzystywane W przypadku podłączenia zewnętrznego wyświetlacza, należy założyć zworę między zaciski „H” i „R”. Modbus Ważne jest, aby połączenia przewodem komunikacyjnym były wykonane prawidłowo. Patrz osobny dokument nr RC8AC. Należy pamiętać o prawidłowym zakończeniu sieci transmisji danych. DO - Wyjścia cyfrowe (przekaźniki), 8 szt. DO1 - DO8 DO5 i DO6 są przekaźnikami półprzewodnikowymi. Jeśli zdefiniowano przekaźnik alarmowy będzie on zwarty przy normalnej pracy sterownika, rozwiera się w przypadku wystąpienia alarmu lub braku zasilania. AKS 32R 10-90% ratiometryczny (proporcjonalny) AKS 32 1-5 V AKS 33 0-20mA 4-20mA AK-PC 551 DO8 Σ 1-8 6A (4) 32 A Zakłócenia elektryczne Kable sygnałowe czujników, wejścia DI, transmisji danych oraz wyświetlacza muszą być oddzielone od kabli wysokiego napięcia (230 V): – Używać oddzielnych kanałów kablowych – Zachować odległość co najmniej 10 cm pomiędzy kablami wysokiego napięcia, a kablami sygnałowymi – Na wejściu DI należy unikać kabli dłuższych niż 3 m AO - Wyjścia analogowe, 2 szt. AO3 - AO4 Są używane, gdy zastosowano przetwornicę częstotliwości lub silniki EC. Należy podłączyć zasilanie 24 V do zacisków N i L (oddzielne zasilanie). Unikać prądu zwarciowego uziemienia. Używać transformatora z podwójną izolacją. Strona wtórna nie może być uziemiana. Sygnał 0-10 V jest dostępny na terminalach N i AO3 oraz N i AO4 odpowiednio. Należy zwrócić uwagę na polaryzację N. AI - Wejścia analogowe, 4 szt. AI1 - AI4 Przetworniki ciśnienia • Ratiometryczne (proporcjonalne): 10-90% zasilania, AKS 32R • Sygnał napięciowy: 1-5 V, AKS 32 • Sygnał prądowy: 0-20 mA / 4-20 mA, AKS 33 (zasilanie = 12 V) Czujniki temperatury • Pt 1000 ohm, AKS 11 lub AKS 21. • NTC 86K ohm @ 25°C, ze sprężarki digital scroll. Ustawienia fabryczne AI1=PoA, AI2=PoB, AI3=Pc, AI4=Temperatura zewnętrzna SC3. DI - Wejścia cyfrowe (styki zewnętrzne), 8 szt. DI1 - DI8 Funkcja wejść może być związana ze zwarciem lub rozwarciem styków zewnętrznych. Wyboru funkcji i jej działania można dokonać w trakcie konfiguracji sterownika. ÷ = Zaciski normalnie niewykorzystywane AI - Wejścia analogowe, 4 szt. AI5 - AI8 Przetworniki ciśnienia • Ratiometryczne (proporcjonalne): 10-90% zasilania, AKS 32R • Sygnał napięciowy: 1-5 V, AKS 32 Czujniki temperatury • Pt 1000 ohm, AKS 11 lub AKS 21. • NTC 86K ohm @ 25°C, ze sprężarki digital scroll. Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 23 Regulacja wydajności sprężarek digital scroll Tylko DO5 lub DO6 Wydajność jest związana z okresem czasu “PWM per.” Wydajność 100% jest osiągana, gdy chłodzenie jest realizowane przez pełny okres. Zawór obejściowy pozostaje w tym czasie zamknięty, ale może on być również okresowo otwierany. Gdy zawór jest otwarty chłodzenie nie jest realizowane. Sterownik sam oblicza potrzebną wydajność i odpowiednio ją zmienia załączając okresowo zawór obejściowy. Wydajność nie może być ustalona poniżej granicy 10% wydajności całkowitej, co wynika z konieczności zapewnienia właściwego chłodzenia silnika sprężarki. Wartość tę można w razie potrzeby podwyższyć. Chłodzenie Brak chłodzenia Pełny cykl pracy Minimalna wydajność Sprężarka Copeland stream Sygnał impulsowy może być również wykorzystywany do sterowania wydajnością sprężarki stream z jednym zaworem odciążającym (wersja 4 cylindrowa). Wydajność sprężarki jest podzielona na 50% (pierwszy przekaźnik, silnik) i pozostałe 50-100% (drugi przekaźnik, zawór odciążający). Zawór odciążający może być podłączony do wyjścia DO5 lub DO6. Sprężarka Bitzer CRII Sygnał impulsowy może być również wykorzystywany do sterowania wydajnością sprężarki CRII z dwoma zaworami odciążającymi (wersja 4 cylindrowa). Wydajność sprężarki jest sterowana w zakresie 10-100% w zależności od impulsowej pracy zaworów odciążających. Zawory odciążające mogą być podłączony do wyjść DO5 i DO6. Odciążenie 1 Odciążenie 2 Odciążenie 2 pracuje tak, jak odciążenie 1, lecz z przesunięciem o połowę cyklu pracy. Monitorowanie temperatury tłoczenia Sd Gdy monitorowana jest temperatura Sd sterownik podwyższy wydajność sprężarki, jeśli temperatura zbliża się do ustawionej wartości maksymalnej. Poprawia to warunki chłodzenia sprężarki. Zezwolenie pracy chłodnic Zawory elektroniczne urządzeń chłodniczych muszą zostać zamknięte, gdy żadna ze sprężarek nie pracuje i nie może być uruchomiona. Dzięki temu chłodnice są zabezpieczone przed nadmiernym napełnieniem czynnikiem, które mogłoby doprowadzić do zalewania sprężarek po ich ponownym uruchomieniu. Jeden z przekaźników sterownika może być wykorzystany do realizacji tej funkcji (wymuszone zamknięcie zaworów), alternatywnie funkcja może być realizowana przez system transmisji danych. 24 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 AK-PC 551 Dane techniczne Wyświetlacz zewnętrzny 24 V a.c. +/-15% 50/60 Hz, 17 VA 24 V d.c. (20-60 V), 17 VA 230 a.c. (85-265 V) 50/60 Hz, 20 VA Pomiar ciśnienia: Ratiometryczny przetwornik typu AKS 32R Przetwornik z sygnałem 1-5 V typu AKS 32 8 wejść analogowych Przetwornik z sygnałem 0-20 (4-20) mA typu AKS 33 Pomiar temperatury Pt 1000 ohm/0°C NTC - 86K ze spr. digital scroll/stream Styki zewnętrzne Np. jako: 8 wejść cyfrowych Start/stop sterowania Monitoring obwodów zabezpieczeń Funkcja alarmu z urządzeń zewnętrznych AC-1: 6 A ((rezyst.) 4 x SPDT (8A) AC-15: 4 A ((indukc.) AC-1: 10 A (rezyst.) 2 x SPST (16A) AC-15: 3.5 ((indukc.) Wyjścia 2 x półprzewodniImax. = 0.5A przekaźnikowe kowe Imin. = 50 mA. PWM do odciążePrąd upływu<1.5 mA nia (digital scroll/ Brak zabezpieczenia przed stream) zwarciem 0-10 V d.c. Ri = 1kohm 2 wyjścia napięciowe Wymagane osobne zasilanie 24V Wyjście wyświetlacza Przeznaczone do MMIGRS2 Modbus Transmisja danych Do serii AK-SM 800 (i AK-SC 355) -20 - 60°C, podczas eksploatacji -40 - 70°C, podczas transportu Otoczenie wilgotność względna 20 - 80% (bez kondensacji) Zasilanie Wyświetlacz tylko do montażu tablicowego od frontu (IP 20) Połączenie tylko przy użyciu kabla z wtyczką. Patrz Zamawianie. Ważne! ie -R czen ne H Połą inacyj term Połączenie terminacyjne H-R nie dopuszcza się wstrząsów ani wibracji IP 20 0,4 kg DIN-rail maks. 2.5 mm2 wielożyłowy Wyrób spełnia wymagania dyrektywy niskonapięciowej (LVD) i kompatybilności elektromagnetycznej (EMC) – wymogi oznaczenia znakiem CE. LVD wg. EN 60730-1 i EN 60730-2-9 EMC wg. EN61000-6-2 i 3 Aprobata UL Stopień ochrony Masa Montaż Zaciski elektr. Zatwierdzenia Przetworniki ciśnienia / czujniki temperatury Patrz katalog RK0YG... Obciążenie pojemnościowe Przekaźniki nie mogą być używane do bezpośredniego podłączenia obciążeń pojemnościowych, takich jak diody LED oraz sterowanie włączaniem/wyłączaniem silników EC. Wszystkie ładunki z impulsowego źródła zasilania, muszą być podłączone przy pomocy odpowiedniego stycznika lub elementu podobnego. Zamawianie Typ Funkcja Obsługa Zasilanie Nr katalog. 230 V 080G0281 24 V 080G0283 Z zewnętrznym wyświetlaczem i kablem 1,5 m 230 V 080G0282 24 V 080G0288 Wyświetlacz Wyświetlacz z przyciskami - 080G0294 Kabel do wyświetlacza L = 1.5 m, 1 szt. 080G0075 Kabel do wyświetlacza L = 3 m, 1 szt. 080G0076 Z przyciskami i wyświetlaczem AK-PC 551 MMIGRS2 AK-PC 551 Regulator wydajności Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 25 Montaż /Wymiary Tylko do montażu na szynie DIN (IP 20) Literatura Instrukcja instalacji układów transmisji danych RC8AC Dokument zawiera informacje przydatne przy montażu sieci transmisji danych w układach ze sterownikami chłodniczymi systemu ADAP-KOOL®. Danfoss nie ponosi odpowiedzialności za możliwe błędy w katalogach, broszurach i innych materiałach drukowanych. Danfoss zastrzega sobie prawo do dokonywania zmian w produktach bez uprzedzenia. Dotyczy to również produktów już zamówionych. Zamienniki mogą być dostarczone bez dokonywania jakichkolwiek zmian w specyfikacjach już uzgodnionych. Wszystkie znaki towarowe w tym materiale są własnością odpowiednich spółek. Danfoss, logotyp Danfoss są znakami towarowymi Danfoss A/S. Wszystkie prawa zastrzeżone. 26 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 AK-PC 551 ADAP-KOOL® Uwagi montażowe Przypadkowe uszkodzenia, wadliwa instalacja oraz warunki zewnętrzne mogą doprowadzić do nieprawidłowego działania systemu sterowania, i ostatecznie doprowadzić do awarii układu chłodniczego. Nasze produkty posiadają wszelkie możliwe zabezpieczenie, aby temu zapobiec. Jednak niewłaściwy montaż może być mimo to powodem problemów. Sterowniki elektroniczne nie zastąpią normalnej, dobrej praktyki inżynierskiej. Danfoss nie ponosi odpowiedzialności za towary lub elementy układu, uszkodzone w wyniku powyższych nieprawidłowości. Obowiązkiem instalatora jest, aby dokładnie sprawdzić instalację i zamontować odpowiednie urządzenia zabezpieczające. Zwracamy specjalną uwagę na konieczność doprowadzenia do sterownika sygnałów zatrzymania sprężarek i stosowania oddzielaczy cieczy na ssaniu przed sprężarkami.