projekt budowlany modernizacji kotłowni węglowej na kotły na pellet

Transkrypt

PROJEKT BUDOWLANY
MODERNIZACJI KOTŁOWNI WĘGLOWEJ
NA KOTŁY NA PELLET
DLA BUDYNKU ZESPOŁU SZKÓŁ CENTRUM KSZTAŁCENIA
ROLNICZEGO IM. JADWIGI DZIUBIŃSKIEJ
W ZDUŃSKIEJ DĄBROWIE NR EWID. DZ. 39/8
Inwestor:
Zespół Szkół Centrum Kształcenia Rolniczego
im. Jadwigi Dziubińskiej w Zduńskiej Dąbrowie
Projektant:
mgr inż. Adam Bachura
upr. nr LOD/1884/PWOS/12
Łowicz, lipiec 2013 r.
PROJEKT BUDOWLANY MODERNIZACJI KOTŁOWNI WĘGLOWEJ NA KOTŁY NA PELLET DLA ZESPOŁU SZKÓŁ CENTRUM
KSZTAŁCENIA ROLNICZEGO IM. JADWIGI DZIUBIŃSKIEJ W ZDUŃSKIEJ DĄBROWIE NR EWID. DZ. 39/8
SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA
I.
CZĘŚĆ OPISOWA
Informacje ogólne ........................................................................................................ 4
1.1. Opis stanu istniejącego ........................................................................................... 4
1.2. Projektowana modernizacja kotłowni ....................................................................... 5
1.3. Wytyczne dla kotłów ................................................................................................ 6
1.4. Transport i umiejscowienie kotłów ........................................................................... 7
1.5. wymagania dotyczące pomieszczenia kotłowni i składu paliwa ............................... 7
1.6. podłączenie kotłów do komina ................................................................................. 8
1.7. wentylacja kotłowni ................................................................................................. 8
1.7.1. wentylacja nawiewna ........................................................................................... 8
1.7.2. wentylacja wywiewna ........................................................................................... 9
1.8. składowanie opału – pelletu .................................................................................... 9
1.9. zasobnik c.w.u......................................................................................................... 9
1.10.
Próba szczelności wodą zimną ............................................................................ 9
1.11.
Próba szczelności wodą gorącą..........................................................................10
1.12.
zabezpieczenie antykorozyjne ............................................................................10
1.13.
izolacja termiczna ...............................................................................................10
1.14.
Odbiór techniczny wykonanej instalacji ...............................................................11
1.15.
uwagi końcowe ...................................................................................................11
2. obliczenia i dobór urządzeń modernizowanej kotłowni ...........................................12
2.1. dobór kotłów ...........................................................................................................12
2.2. zużycie paliwa ........................................................................................................12
2.3. powierzchnia przekroju komina ..............................................................................12
2.4. wentylacja nawiewna..............................................................................................12
2.5. wentylacja wywiewna .............................................................................................13
2.6. dobór naczynia wzbiorczego systemu otwartego wg pn-91/b-02413 ......................13
2.7. dobór zaworów bezpieczeństwa dla kotłów ...........................................................13
2.8. dobór zaworów bezpieczeństwa dla zasobnika c.w.u. ...........................................14
2.9. dobór naczynia zabezpieczenia instalacji wody użytkowej .....................................14
2.10.
dobór pompy obiegu kotłowego ..........................................................................14
2.11.
dobór pompy obiegu budynku szkoły ..................................................................14
2.12.
dobór pompy obiegu budynku sali gimnastycznej i pnz .......................................15
2.13.
dobór pompy ładującej wymiennik c.w.u. ............................................................15
3. zestawienie urządzeń i elementów kotłowni .............................................................16
4. INFORMACJA BIOZ ....................................................................................................18
1.
II.




ZAŁĄCZNIKI
Decyzja o nadaniu uprawnień budowlanych.
Zaświadczenie o przynależności do Izby Inżynierów.
Charakterystyka pompy jednostopniowej monoblokowej typu 80PJM-180 prod. LFP
Leszno – istniejący obieg Szkoły.
Charakterystyka pompy obiegowej typu UPS 50-180 F 50 prod. Grundfoss –
istniejący obieg pomiędzy kotłownią Wspólnoty a budynkami Sali Gimnastycznej i
PNZ.
2
III. CZĘŚĆ RYSUNKOWA
1
2
3
4
5
Rzut kotłowni. Instalacja centralnego ogrzewania.
Rzut kotłowni. Instalacja wodna i podłączenie kotłów do komina
Rzut kotłowni. Wentylacja nawiewna.
Przekroje A-A i B-B.
Schemat kotłowni.
3
1:50
1:50
1:50
1:50
1. INFORMACJE OGÓLNE
Projektowana modernizacja kotłowni opalanej węglem na kotłownię opalaną
biopaliwem (pellet) dla Zespołu Szkół Centrum Kształcenia Rolniczego im. Jadwigi
Dziubińskiej w Zduńskiej Dąbrowie nr ewid. dz. 39/8.
Inwestor: Zespół Szkół Centrum Kształcenia Rolniczego im. Jadwigi Dziubińskiej w Zduńskiej
Dąbrowie
Podstawę opracowania stanowią:







Umowa o wykonanie prac projektowych Nr 8/2013 zawarta w dniu 05.06.2013 r. z
Zespołem Szkół Centrum Kształcenia Rolniczego im. Jadwigi Dziubińskiej w
Zduńskiej Dąbrowie
Inwentaryzacja budowlana
Ustalenia z Inwestorem
Obowiązujące przepisy i normy
Karty katalogowe produktów
Projekt budowlany termomodernizacji budynku szkoły
Projekt budowlano – wykonawczy modernizacji instalacji c.o. i c.w.u.
1.1. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO
W obecnej sytuacji budynek Szkoły zasilany jest cieplnie z kotłowni wodnej, opalanej
węglem znajdującej się w piwnicy budynku. Źródłem zasilania jest kocioł grzewczy na paliwo
stałe – węgiel o mocy 200 kW. Parametry istniejącej instalacji woda 90/70°C, systemu
otwartego z zabezpieczeniem układu naczyniem wzbiorczym, system otwarty (zbiornik
bezciśnieniowy) typu B o pojemności całkowitej 400 l umiejscowiony na poddaszu budynku
szkoły.
Obecny system zasila obieg grzewczy w budynku szkoły. Elementami grzejnymi są grzejniki
żeliwne typu H z zaworami grzejnikowymi przelotowymi z pojedynczą regulacją. Instalacja
jest wykonana z rur stalowych przewodowych. Początkowo instalacja działała jako system
grawitacyjny a więc ilość rur i średnice są większe niż przy układzie wymuszonym,
pompowym. W późniejszym okresie w trakcie rozbudowy szkoły instalacja grawitacyjna
przestała być wystarczająca i instalacja musiała być wspomagana pompami.
Istnieje jeden obieg instalacji, który rozgałęzia się na cały budynek szkoły. Główne poziomy
instalacji prowadzone są w kanałach instalacyjnych, które biegną po obwodzie szkoły.
Armatura w obrębie kotłowni wykonana jest jako kołnierzowa i gwintowana śrubunkowa.
Obieg instalacji c.o. dla budynku szkoły obywa się za pomocą dwóch pomp
jednostopniowych monoblokowych typu 80PJM-180 prod. LFP Leszno połączonymi
równolegle. Przygotowanie c.w.u. z podgrzewacza c.w.u o pojemności 140 l (zbiornik
wiszący poziomy).
Kotłownia wyposażona jest w system wentylacji grawitacyjnej nawiewno-wywiewnej. Nawiew
poprzez stalowy kanał wentylacyjny wyprowadzony na zewnątrz kotłowni w górnej części
okna nad drzwiami wejściowymi do kotłowni, wewnątrz kotłowni na około 1m nad posadzką.
Wentylacja wyciągowa pod stropem pomieszczenia w przewodzie wentylacyjnym
murowanym. Odprowadzanie spalin z kotła kominem murowanym o przekroju 40 x 40 cm.
Wysokość komina około 16 m. Wewnątrz kotłowni znajduje się studzienka schładzająca oraz
wyposażona jest w umywalkę. Kotłownia sąsiaduje z pomieszczeniem składu opału, który
znajduje się wyżej od kotłowni o 80 cm. Dojście od strony kotłowni po schodach.
Pomieszczenie składu opału podzielone jest na dwie części wysoką o wysokości 2,7 m i
niskiej o wysokości 1,8 m. W obecnej sytuacji skład opału wykorzystywany jest na
składowanie różnych materiałów oraz znajdują się tam dwie pompy obiegowe.
4
W składzie opału jest w okno, które może służyć do zsypu opału. Obecnie opał (węgiel)
składowany jest na zewnątrz kotłowni pod zadaszoną wiatą.
1.2. PROJEKTOWANA MODERNIZACJA KOTŁOWNI
Projektuje się zmodernizowanie istniejącej kotłowni opalanej węglem z wymianą
istniejącego kotła na dwa kotły wodne niskotemperaturowe. Zasadniczym paliwem dla
projektowanych kotłów jest pellet wykonany z drewna o średnicy 6-8 mm.
Projektuje się instalację wodną dwururową systemu otwartego o parametrach 70/50°C.
Wykonana instalacja centralnego ogrzewania musi spełniać wszystkie wymagania normy
PN-91/B-02413 dotyczących zabezpieczenia urządzeń grzewczych systemu otwartego oraz
naczyń wzbiorczych. Podłączenie naczynia z układem kotłowym rurami bezpieczeństwa
dn50 ( osobny od każdego kotła) rurą wzbiorczą dn32, sygnalizacyjną dn15, przelewową
dn32 i odpowietrzająca dn15 pozwalająca na zachowanie odpowiedniej temperatury w
naczyniu.
Zabezpieczenie systemu membranowymi zaworami bezpieczeństwa np. typu 1915 dn32, 2
bar montowanymi na kotłach (po jednym na kotle) oraz istniejącym naczyniem wzbiorczym
systemu otwartego (zbiornik bezciśnieniowy) typu B o pojemności całkowitej 400 l
umiejscowiony na poddaszu budynku szkoły.
Projektuje się układ z dwoma kotłami o łącznej mocy 400 kW (dwa kotły po 200 kW każdy)
pracującymi w układzie kaskadowym z palnikami na pellet z pełną automatyką, sprzęgłem
hydraulicznym np. typ SP 100/200 oddzielającym obieg kotłowy od grzewczego. Zapewniają
niezależność działania obiegów bez konieczności równoważenia przepływów. Za sprzęgłem
na powrocie do kotła instalować filtrodmulnik DN100.
Projektowana kotłownia zakłada zachowanie istniejącego układu instalacji c.o. zasilającego
budynek szkoły. Ponadto doprojektowuje się dwa nowe obiegi. Jeden zasilający budynek
Sali Gimnastycznej i Praktycznej Nauki Zawodu oddalone od szkoły około 70 m poprzez
projektowaną sieć cieplną z rur preizolowanych wg odrębnego opracowania.
Dotychczas oba budynki tj. Sala Gimnastyczna i Praktyczna Nauka Zawodu była zasilana
cieplnie z kotłowni budynku wspólnoty mieszkaniowej. Projektowana modernizacja kotłowni
zakłada podłączenie obu tych budynków.
Drugi obieg będzie ładował poprzez pompę zasobnik c.w.u.
Obieg istniejącej instalacji c.o. budynku szkoły (oznaczony w projekcie jako OBIEG 1)
planuje się z wykorzystaniem istniejących pomp jednostopniowych monoblokowych typu
80PJM-180 prod. LFP Leszno połączonymi równolegle (charakterystyka tych pomp w
załączniku do opracowania). Istniejący obieg należy uzupełnić o zawory zwrotne
umieszczone za pompami, filtry i zawory odcinające oraz zawór regulacyjny montowany na
powrocie z obiegu. Przed i za pompami instalować połączenia elastyczne.
Projektowany obieg instalacji do budynku Sali Gimnastycznej i PNZ (oznaczony w projekcie
jako OBIEG 2) z pompą obiegową i podmieszaniem zaworem trójdrogowym z siłownikiem, z
regulacją zaworem równoważącym instalowanym na powrocie.
Planuje się wykorzystanie istniejącej pompy obiegowej typu UPS 50-180 F 50 prod.
Grundfoss (charakterystyka tej pompy w załączniku do opracowania) obsługująca obieg z
kotłowni wspólnoty mieszkaniowej do węzła cieplnego w Sali gimnastycznej.
Instalacja w kotłowni z odpowietrzeniem w górnej części separatorami powietrza z
automatycznymi zaworami usuwającymi powietrze zawarte w wodzie.
Uzupełnienie zładu w instalacji będzie następować poprzez wpięcie w rozdzielacz rurowy na
powrocie z obiegów instalacji. Na rozdzielaczu montować zawór ze złączką do węża, na
króćcu dopływowym instalować zawór regulujący ciśnienie oraz zespół przyłączeniowy
zmiękczacz i demineralizator wody grzewczej o pojemności zbiornika z żywicą 14 l
pozwalający na zamontowanie specjalnych wkładów, dzięki którym możemy napełniać
instalację grzewczą wodą miękką lub demineralizowaną. Napełnienie instalacji uzdatnioną
wodą chroni ją i armaturę przed kamieniem kotłowym i korozją, które są przyczyną różnych
uszkodzeń, zniszczeń i wadliwego działania.
5
Wg EN PN 1717 przed zmiękczaczem należy zamontować zawór antyskażeniowy typu BA,
aby zapobiec przepływom zwrotnym z instalacji grzewczej do instalacji wody pitnej.
Projektowana modernizacja kotłowni zakłada demontaż istniejących rozdzielaczy rurowych
dla istniejącego kotła i rurarzu z nim związanego z uporządkowaniem i zachowaniem
istniejącego obiegu instalacji centralnego ogrzewania. W zakresie planowanej modernizacji
jest skucie fundamentu pod istniejący kocioł.
Instalacja łącząca kotły z rozdzielaczami, rozdzielacze i obrębie w obrębie kotłowni
wykonane będą z rur stalowych ze szwem przewodowych wg. PN-74/H-74244 łączonych
przez spawanie.
Przewody powinny być prowadzone ze spadkiem co najmniej 3‰ od najdalszego pionu lub
odbiornika ciepła do kotłowni. Zaleca się stosować spadki 5‰.
Mocowania rur wykonywać za pomocą uchwytów i obejm systemowych do rur
instalacyjnych. Powinny być stosowane znormalizowane wsporniki do rur, uchwyty
dwudzielne oraz podpory zawieszone. Przewody poziome, prowadzone przy ścianach
powinny spoczywać na podporach ruchomych umieszczonych w odstępach podanych w
tablicy poniżej.
Średnica nominalna
DN [mm]
do DN20
DN25 i 32
DN40
DN50
DN65 i 80
DN100
L[m]
2,5
3,0
3,5
4
4,5
5
Ze względu na stosunkowo niewielką przestrzeń wokół kotłów w samej kotłowni projektuje
się jeden zasobnik o pojemności około 3 m3 zasilający oba kotły w pellet.
Skład paliwa na około 20 ton pelletu będzie znajdował się sąsiednim pomieszczeniu.
1.3. WYTYCZNE DLA KOTŁÓW
Kotły powinny być wykonane z wysokiej jakości, atestowanych blach stalowych.
Zasadniczym paliwem dla projektowanych kotłów jest pellet wykonany z drewna o średnicy
6-8 mm.
Kotły przystosowane są do pracy przy ciśnieniu roboczym do 2 barów.
Kotły wodne składające się z dwóch części czynnych oddzielonych przegrodą wodną.
Dolna część korpusa z komorą paleniskową, w której zamontowany jest palnik wrzutkowy.
Górna część- część grzewcza z kolumną wodną, przegrodą wodną, wewnętrznym
płaszczem wodnym i płomiennicami przechodzącymi w czopuch. Czopuchy komina o
średnicy wewnętrznej 250 mm. Kotły powinny mieć drzwi umożliwiające ich czyszczenie.
Zasyp paliwa poprzez klapę zasypową zbiornika zamykaną na zatrzask. Z zasobnika za
pomocą ślimaka, napędzanego silnikiem elektrycznym połączonym z motoreduktorem,
paliwo dostarczane jest do palników łącznikami elastycznymi.
Napełnianie lub spuszczanie wody z kotłów króćcem znajdującym się w tylnej, dolnej
części kotłów.
Kotły powinny być wyposażone w elektroniczne regulatory do sterowania pracą kotłów oraz
dwóch obiegów grzewczych i obiegu ładowania zasobnika ciepłej wody.
6
1.4. TRANSPORT I UMIEJSCOWIENIE KOTŁÓW
Podnoszenie i opuszczanie kotłów powinno odbywać się przy użyciu podnośników
mechanicznych z wykorzystaniem do tego celu oprzyrządowań transportowych. Przy
przewożeniu kotła należy zabezpieczyć go przed przesunięciami i przechyłami na platformie
pojazdu, za pomocą pasów, klinów lub klocków drewnianych. Kotły należy transportować w
pozycji pionowej. W przeciwnym wypadku może ulec uszkodzeniu stalowy płaszcz izolacji
kotła.
UWAGA: Wprowadzenie kotłów do kotłowni może wymagać poszerzenia otworu
wejściowego do kotłowni.
Umiejscowienie kotła powinno spełniać poniższe warunki:
 najmniejsza odległość ścian w obrysie kotła powinna wynosić 30 cm
 minimalna odległość z przodu kotła od strony drzwiczek wynosi 100 cm
 należy również zachować bezpieczną odległość od materiałów łatwopalnych, oraz
instalacji elektrycznej
 zalecane jest aby kotły były postawione na cokole wykonanym z materiałów
niepalnych, którego szerokość w obrysie jest o 10 cm większa a z przodu kotła o 30
cm. Wysokość cokołu powinna wynosić ok. 10 ÷15 cm.
 niedopuszczalne jest ustawienie kotła na mokrym lub wilgotnym podłożu.
1.5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE POMIESZCZENIA KOTŁOWNI I SKŁADU PALIWA
Zejście do kotłowni
Powinno mieć oświetlenie naturalne.
Schody prowadzące do kotłowni powinny mieć nachylenie mniejsze lub równe 19:25.
Szerokość zejścia powinna wynosić co najmniej 1,0 m. Schody, pomosty i poręcze należy
wykonywać z materiałów niepalnych.
Podłoga kotłowni
Powinna być wykonana z materiałów niepalnych, wytrzymała na nagłe zmiany
temperatury oraz na uderzenia. Podłogę należy wykonywać ze spadkiem w kierunku
studzienki schładzającej.
Drzwi wejściowe do kotłowni
Powinny być niepalne klasy odporności ogniowej EI 30, szerokości co najmniej 0,8m i
powinny być otwierane na zewnątrz kotłowni.
Drzwi powinny mieć od wewnątrz pomieszczenia zamknięcie bezklamkowe, otwierające
się z kotłowni pod naciskiem.
Drzwi z kotłowni do składu paliwa i ściana oddzielająca
Drzwi powinny być stalowe lub drewniane obite obustronnie blachą, otwierane do kotłowni
klasy odporności ogniowej EI 60. Ściany oddzielające klasy EI120.
Stropy nad kotłownią i składem paliwa
Powinny być gazoszczelne z izolacją cieplną i przeciwdźwiękową oraz spełniać warunki
klasy odporności ogniowej REI 120.
Zabezpieczenie przejść instalacyjnych
Przepusty instalacyjne w elementach oddzielenia przeciwpożarowego powinny mieć klasę
odporności ogniowej (E I) wymaganą dla tych elementów.
Przy przejściu przewodu przez przegrodę budowlaną stosować tuleje ochronne o średnicy
wew. większej od średnicy zewnętrznej średnicy rury co najmniej o 2 cm przy przejściu
przez przegrodę pionową, co najmniej o 1 cm przy przejściu przez strop.
7
Przestrzeń między rurą a tuleją ochronna powinna być wypełniona materiałem trwale
plastycznym nie działającym korozyjnie na rurę, umożliwiającym jej wzdłużne
przemieszczanie się i utrudniającym powstanie w niej naprężeń ścinających.
Sprzęt gaśniczy
Kotłownię wyposażyć w podręczny sprzęt gaśniczy z gaśnicą proszkową o masie 6 kg.
Oświetlenie
Kotłownia powinna mieć zapewnione oświetlenie naturalne możliwie od przodu kotła, przy
czym powierzchnia okien nie powinna być mniejsza niż 1:15 w stosunku do powierzchni
podłogi i kotłowni. Co najmniej 50% powierzchni okien powinno mieć możliwość
otwierania. Poza tym kotłownię należy wyposażyć w oświetlenie sztuczne i przewidzieć co
najmniej jedno gniazdko elektryczne o napięciu nie większym niż 24 V.
Urządzenia wodociągowe i kanalizacyjne.
W kotłowni powinien znajdować się zlew oraz wodociągowy zawór
czerpalny ze złączką do węża. Przed zaworem czerpalnym instalacji wodociągowej
przeznaczonej do napełniania kotłów wymagane jest umieszczenie zaworu zwrotnego.
Nie wolno bezpośrednio łączyć instalacji wodociągowej z instalacją centralnego
ogrzewania. W podłodze kotłowni powinna być wykonana studzienka umożliwiająca
schładzanie i odprowadzanie wody. Pojemność studzienki powinna być co najmniej równa
pojemności wodnej największej jednostki kotłowej, jednak nie więcej niż 2 m3.
1.6. PODŁĄCZENIE KOTŁÓW DO KOMINA
Czopuch kotła należy podłączyć do komina za pomocą rury stalowej wykonanej z blachy
stalowej o grubości ok. 3mm, którą należy szczelnie nasadzić na wylot czopucha i osadzić w
kominie. Rura ta powinna wznosić się lekko ku górze.
Podłączenie kotłów do komina za pomocą dwóch czopuchów stalowych Ø 250 mm
połączonych do wspólnego kolektora z rury stalowej Ø 300 mm, a następnie redukcją
kołowo-prostokątną połączona do istniejącego komina murowanego o wymiarach 400 x 400
mm. U podstawy każdego czopucha z kotła instalować wyczystkę.
Ze względów bezpieczeństwa zaleca się zamontowanie w kotłowni czujnika dymu i
czadu.
1.7. WENTYLACJA KOTŁOWNI
Kotłownia powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-87/B-024411 i posiadać
wentylację grawitacyjną, należy bezwzględnie zapewnić dopływ świeżego powietrza w ilości
odpowiadającej zapotrzebowaniu kotłów.
1.7.1. WENTYLACJA NAWIEWNA
Kotłownia powinna mieć kanał nawiewny o przekroju nie mniejszym niż 50% powierzchni
przekroju komina, nie mniej jednak niż 20×20 cm. Otwór wylotowy z kanału nawiewnego
powinien mieć wolny przekrój równy przekrojowi kanału i znajdować się w tylnej części
kotłowni za kotłami, jednak nie wyżej niż 1,0 m od poziomu podłogi kotłowni. W otworze
nawiewnym lub w kanale powinno się znajdować urządzenie do regulacji przepływu
powietrza, jednak nie pozwalające na zmniejszenie przekroju więcej niż do 1/5.
Przewód wentylacyjny powinien być wykonany z materiału niepalnego.
Wentylację nawiewną projektuje się wykonać z kanałów wentylacyjnych typu A/I z blachy
stalowej ocynkowanej o wymiarach 400x250 mm. Czerpnia powietrza będzie usytuowana w
górnej części otworu okiennego znajdującego się nad wejściem do kotłowni.
8
1.7.2. WENTYLACJA WYWIEWNA
Kotłownia powinna mieć kanał wywiewny o przekroju nie mniejszym niż 25% powierzchni
przekroju komina z otworem wlotowym pod sufitem kotłowni, wyprowadzony ponad dach i
umieszczony, jeżeli to jest możliwe, obok komina. Przekrój poprzeczny tego kanału nie
powinien być mniejszy niż 14×14 cm. Otwór wlotowy do kanału wywiewnego powinien mieć
wolny przekrój równy przekrojowi kanału. Kanał wywiewny i otwór wlotowy do niego nie
mogą mieć urządzeń do zamykania.
Stosowanie wentylacji wyciągowej mechanicznej w kotłowni z kominem o ciągu
grawitacyjnym jest niedopuszczalne.
Przewód wentylacyjny powinien być wykonany z materiału niepalnego.
Istniejący kanał wywiewny murowany o wymiarach 20 x 20 cm spełnia powyższe
wymagania.
1.8. SKŁADOWANIE OPAŁU – PELLETU
Składowanie pelletu będzie odbywać się wydzielonym pomieszczeniu sąsiadującym z
kotłownią. Skład paliwa na około 18 do 21 ton pelletu, w zależności od sposobu
składowania. Wartość mniejsza odnosi się do pelletu składowanego w workach (1 tona
pelletu zajmuje 2m3), większa dla peletu składowanego luzem (1 tona pelletu zajmuje
1,7m3).
Pomieszczenia magazynowe do przechowywania peletu muszą spełniać następujące
warunki:
 posiadać wentylację nawiewno-wywiewną grawitacyjną lub mechaniczną
zapewniającą 1 krotną wymianę powietrza;
 posadzka ze szczelną izolacją przeciwwilgociową;
 pellet należy przechowywać w miejscu suchym
 worki peletu należy izolować od podłoża składając je na paletach
 dopuszczalny zakres mikroklimatu w pomieszczeniach magazynowych
- wilgotność względna powietrza 20-60%;
- temperatura powietrza 5-28 ºC.
1.9. ZASOBNIK C.W.U.
Projektuje się zasobnik c.w.u. biwalentny z dwoma wężownicami z możliwością
podłączenia układu solarnego, stojący o pojemności 500 l.
Zasobnik zasilany będzie z kotła obiegiem z pompą ładującą zasobnik.
Po za sezonem grzewczym zasobnik będzie zasilany grzałką elektryczną.
Zasobnik c.w.u. należy na przyłączu zimnej wody do zbiornika zabezpieczyć membranowym
zaworem bezpieczeństwa typ 2115 dn 20 oraz ciśnieniowym naczyniem wzbiorczym do
instalacji wody pitnej o pojemności całkowitej 18 l, 10 bar.
Na dopływie zimnej wody do podgrzewacza instalować zawór antyskażeniowy typ EA dn25
oraz filtr siatkowy.
Przewody ciepłej wody i cyrkulacji wykonać z rur stalowych ocynkowanych i połączyć z
istniejąca instalacją w budynku szkoły. Pompę cyrkulacyjną należy przełożyć z istniejącej
instalacji c.w.u.
1.10.
PRÓBA SZCZELNOŚCI WODĄ ZIMNĄ
Instalacje poddać ciśnieniu próbnemu wynoszącym ciśnienie robocze w najniższym
punkcie instalacji + 2 lecz nie mniej niż 4 bary. Do instalacji należy podłączyć ręczną pompę
do badania szczelności wyposażoną w zbiornik wody, zawory odcinające, zawór zwrotny i
spustowy. Podczas badania powinien być używany cechowany manometr tarczowy o
9
zakresie o 50% większym od ciśnienia próbnego. Badanie szczelności wodą możemy
przeprowadzić po okresie jednej doby od stwierdzenia jej gotowości i nie wystąpienia w tym
czasie przecieków wody lub roszenia.
Po stwierdzenie gotowości zładu do podjęcia badania szczelności należy zwiększyć ciśnienie
w instalacji za pomocą pompy do badania kontrolując jego wartość w najniższym punkcie
instalacji. Podczas próby wstępnej ciśnienie próbne w ciągu 30 minut należy dwukrotnie
podnieść do pierwotnej wartości w odstępie 10 minut.
W ciągu następnych 30 minut próby spadek ciśnienia nie może przekroczyć 0,6 bar.
Bezpośrednio po badaniu wstępnym przeprowadzić 120 minutową próbę główną. W tym
czasie ciśnienie pozostałe po próbie wstępnej nie może spaść więcej niż 0,2 bar.
Dodatkowo podczas trwania próby należy dokonać wizualnej oceny szczelności wykonanych
połączeń. Po wykonaniu próby szczelności zaleca się przeprowadzenie próby na gorąco,
sprawdzając w warunkach roboczych szczelność instalacji.
1.11. PRÓBA SZCZELNOŚCI WODĄ GORĄCĄ
Po dokonaniu badania szczelności wodą zimną z wynikiem dodatnim instalacja powinna być
napełniona wodą i ogrzaną do najwyższej temperatury i przy najwyższym ciśnieniu
roboczym. Urządzenia centralnego ogrzewania pompowego powinny być badane podczas
pracy pomp.
Po nagrzaniu urządzenie powinno być ochłodzone do temperatury otoczenia i ponownie
ogrzane do najwyższej temperatury jak na początku tej próby.
Wyniki próby należy uznać za dodatnie, jeżeli przy utrzymywaniu najwyższej temperatury i
ciśnienia stwierdzono szczelność całej instalacji, brak przecieków i roszenia, możliwość
swobodnego rozszerzania się elementów instalacji, a po ochłodzeniu stwierdzono brak
uszkodzeń i trwałych odkształceń.
1.12. ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE
Po pozytywnym przeprowadzeniu prób szczelności instalacji, potwierdzonych protokołami
instalację należy zabezpieczyć antykorozyjnie zgodnie z obowiązującymi wytycznymi wg
instrukcji KOR-3A oraz normy PN-79/H-97070.
Przed wykonaniem zabezpieczenia należy dokładnie oczyścić powierzchnie rur z rdzy i
tłuszczu. Oczyszczone powierzchnie należy pokryć dwukrotnie farbą podkładową ftalowominiową lub cynkorem.
Po wyschnięciu tak przygotowanego podłoża zabezpieczone powierzchnie pomalować
farbami nawierzchniowymi, olejnymi lub syntetycznymi. Podczas malowania temperatura
otoczenia nie powinna być niższa niż +10°C, a wilgotność względna powietrza powyżej 75%.
Wszystkie wyroby malarskie winny być atestowane i użyte w okresie gwarancyjnym.
Z uwagi na zawartość substancji palnych i toksycznych podczas malowania należy
przestrzegać obowiązujących przepisów BHP i p.poż.
1.13. IZOLACJA TERMICZNA
Wszystkie przewody i elementy instalacji izolować cieplnie otuliną z pianki
polietylenowej o współczynniku nie mniejszym niż 0,035 W/m2 K.
Grubości izolacji przewodów instalacji c.o. (materiał 0,035 W/(m2 K) nie powinny być
mniejsze niż podane w tabeli poniżej.
10
grub.
izolacji
[mm]
20
30
równa DN
100
Średnica nominalna DN [mm]
przewodów i armatury
do DN20
powyżej DN20 do DN35
powyżej DN35 do DN100
powyżej DN100
W przypadku przewodów i armatury, rozdzielaczy grubość warstw izolacji cieplnej mogą
być mniejsze o połowę.
1.14.
ODBIÓR TECHNICZNY WYKONANEJ INSTALACJI
Kontrola techniczna obejmuje :
- sprawdzenie jakości materiałów użytych do budowy instalacji,
- sprawdzenie zgodności z dokumentacją techniczną,
- sprawdzenie jakości wykonanych robot i ich zgodność z warunkami technicznymi,
- sprawdzenie kwalifikacji spawaczy i kontrola wykonania robot spawalniczych,
- kontrolę wykonania i sprawdzenie izolacji cieplnej,
- kontrolę wykonania ochrony antykorozyjnej,
- sprawdzenie szczelności instalacji,
- sprawdzenie rysunków powykonawczych przedłożonych przez wykonawcę,
- sprawdzenie i usunięcia wcześniej wykrytych wad.
1.15.






UWAGI KOŃCOWE
Roboty wykonywać zgodnie z PN-87/B-02411 „Kotłownie wbudowane na paliwo
stałe. Wymagania”.
Roboty wykonywać zgodnie z „Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru
Instalacji Ogrzewczych” wg COBRTI INSTAL zeszyt 6.
W czasie robót przestrzegać rozporządzenia w sprawie bezpieczeństwa i higieny
pracy przy wykonywaniu robót budowlano-montażowych .
Wszystkie materiały zastosowane w instalacji muszą posiadać atesty polskie COBRTI
INSTAL i PIH.
Montaż kotłów i urządzeń wykonywać wg wytycznych technicznych i montażu
producentów / dostawców urządzeń.
Automatyka kotłów, wybór palników do kotłów wg DTR producentów / dostawców
urządzeń wybranych przez Zamawiającego na etapie realizacji inwestycji.
Opracował mgr inż. Adam Bachura
upr. nr: LOD/1884/PWOS/12
11
2. OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ MODERNIZOWANEJ KOTŁOWNI
2.1. DOBÓR KOTŁÓW
Zapotrzebowanie cieplne dla modernizowanej kotłowni wynosi:
OBIEGI
obieg 1 - Szkoła
obieg 2 - Sala gimnastyczna i PNZ
obieg 3 – zasobnik c.w.u
RAZEM
Moc
[kW]
200
125
26,4
351,4
Wobec powyższego projektuje się dwa kotły na pellet o mocy 200 kW każdy o łącznej mocy
400 kW.
2.2. ZUŻYCIE PALIWA
Maksymalne zużycie paliwa – pelletu przy wykorzystaniu dwóch kotłów
V = N/(h*wu) gdzie:
N – moc cieplna kotłów 400 kW
h – sprawność kotła założono 92%
wu – wartość opałowa dla pelletu 5,0 kWh/kg
V = 400 / (0,92*5) = 86,95 kg/h
2.3. POWIERZCHNIA PRZEKROJU KOMINA
Powierzchnia przekroju komina wg wzoru
F = 0,02
Q
[m2] , gdzie:
h
Q – moc cieplna kotłów podłączonych do kominów 351 kW
h - wysokość komina od poziomu rusztu kotłów do wylotu 15 m
F = 0,02
351
= 0,18 m2
15
Istniejący komin o przekroju 40 x 40 cm (0,16 m2) jest dostateczny.
2.4. WENTYLACJA NAWIEWNA
Przekrój kanału nawiewnego dla kotłowni wyniesie:
Fn = 0,5 x F = 0,5 x 0,18 = 0,09 m2
Wobec powyższego projektuje się kanał nawiewny z blachy stalowej ocynkowanej o
wymiarach 40 x 25 cm
12
2.5. WENTYLACJA WYWIEWNA
Przekrój kanału wywiewnego dla kotłowni wyniesie:
Fn = 0,25 x F = 0,25 x 0,2 = 0,05 m2
Istniejący kanał wywiewny o wymiarach 20 x 20 cm jest wystarczający.
2.6. DOBÓR NACZYNIA WZBIORCZEGO SYSTEMU OTWARTEGO WG PN-91/B-02413
Minimalna pojemność naczynia Vn
Vn = 1,1*v* ρ *∆v [ l ], gdzie:
v - pojemność wodna instalacji (rury, grzejniki, kocioł, filtrodmulnik, sprzęgło itp.)
7328 dm3 = 7,32 m3
ρ - gęstość wody w temp. 10°C
999,7 kg/m3
∆v - przyrost objętości wody przy jej ogrzaniu od temp 10°C do śred. temp. 0,0224 dm3/kg
Stąd: Vn = 1,1*7,32* 999,7 *0,0224 = 180,5 l
Dobrano naczynie wzbiorcze systemu otwartego typu B o pojemności użytkowej 200 l i
pojemności całkowitej 280 l, o wymiarach 750x500x400mm (dł. x sz. x wys.)
UWAGA: Istniejąca instalacja jest zabezpieczona naczyniem wzbiorczym typu B o
pojemności 400 l usytuowanej na poddaszu a więc jest wystarczające na potrzeby
projektowanej rozbudowy.
Rury bezpieczeństwa doprowadzone do/z naczynia:
- 2 x rura bezpieczeństwa dn50
- rura wzbiorcza dn32
- rura przelewowa dn32
- rura odpowietrzająca dn15
- rura sygnalizacyjna dn15
2.7. DOBÓR ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA DLA KOTŁÓW
Wymagana średnica kanału dolotowego
d = 0,9
c
G
[mm], gdzie:
( p1  p2 ) 
G – obliczeniowy strumień masy 8455,52 [kg/h]
αc - współczynnik wypływu 0,25 (wartość katalogowa zaworu typ 1915 Syr)
p1 – ciśnienie zrzutowe równe maksymalnemu nadciśnieniu nad zaworem
powiększone o 10% [bar] 2,2 bar
p2 – ciśnienie początku otwarcia zaworu 0 [bar]
ρ – gęstość właściwa cieczy 977,7 [kg/m3]
d = 0,9
8455,52
= 24 mm
0,25 (2,2  0)977,7
wobec powyższego dobrano zawór bezpieczeństwa membranowy dn32 p=2 bar po jednym
na każdym kotle.
13
2.8. DOBÓR ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA DLA ZASOBNIKA C.W.U.
Wymagana średnica kanału dolotowego (przelot siedliska):
d  0,03
G
  p1  
G - obliczeniowy strumień masy (wydajność stała podgrzewacza przy określonej temp
zasilania wg katalogu) 1150 l/h przy założeniu układu solarnego
α = 0,9 αc = 0,9*0,2 = 0,18
p1 = 1,1 pd = 1,1*0,6 = 0,66 MPa
r - gęstość wody dla temp w podgrzewaczu 70°C – 977,7 kg/m3
d  0,03
1150
 0,008m
018  0,66  977,7
Dobrano zawór typ 2115 Syr dn20
2.9. DOBÓR NACZYNIA ZABEZPIECZENIA INSTALACJI WODY UŻYTKOWEJ
Dla pojemności zasobnika c.w.u. 500 l i ciśnienia 10bar dobrano ciśnieniowe naczynia
przeponowe do instalacji wody użytkowej o pojemności 18 l.
2.10.
DOBÓR POMPY OBIEGU KOTŁOWEGO
wydajność pompy wynosi
V = 3600*N/(cp*r*Dt)
N – obliczeniowe zapotrzebowanie na ciepło 200 kW
cp – ciepło właściwe wody dla temp 70°C = 4,18 kJ/kg K
r – gęstość wody dla temp 70°C = 977,8 kg/m3
Dt – obliczeniowa różnica temperatur 20 K
V = 3600*200/(4,18*977,8*20) = 8,78 m3/h
Wysokość obliczeniowa H = 2,74m
Parametry dotyczą jednego kotła, na każdym kotle będzie osobna pompa oznaczona Pk1
i Pk2.
2.11.
DOBÓR POMPY OBIEGU BUDYNKU SZKOŁY
V = 3600*N/(cp*r*Dt)
14
V = 3600*200/(4,18*977,8*20) = 8,78 m3/h
Wysokość obliczeniowa H = 3,57 m
Obieg instalacji dla szkoły będzie obsługiwany przez istniejące pompy obiegowe
jednostopniowe monoblokowe typu 80PJM-180 prod. LFP Leszno połączone równolegle.
2.12.
DOBÓR POMPY OBIEGU BUDYNKU SALI GIMNASTYCZNEJ I PNZ
V = 3600*N/(cp*r*Dt)
V = 3600*125/(4,18*977,8*20) = 5,5 m3/h
Planuje się wykorzystać istniejącą pompę obiegową UPS 50-180 F 50 Hz Grundfos, która
dotychczas obsługiwała ten obieg z kotłowni Wspólnoty Mieszkaniowej.
2.13.
DOBÓR POMPY ŁADUJĄCEJ WYMIENNIK C.W.U.
V = 3600*N/(cp*r*Dt)
N – obliczeniowe zapotrzebowanie na ciepło wymiennika ciepła. Stała wydajność
przy(70/10/45°C) 26,4 kW
V = 3600*26,4/(4,18*977,8*20) = 1,16 m3/h
15
3. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ I ELEMENTÓW KOTŁOWNI
Nr
Nazwa urządzenia armatury
1
kocioł stalowy wodny na pellet 200 kW z automatycznym,
wrzutkowym podajnikiem paliwa do spalania pelletu
1.1
zasobnik pelletu o pojemności około 3 m zasilający oba kotły
w pellet
palnik na pellet o płynnej regulacji mocy 80-250 kW
regulator kotła
zabezpieczenie stanu wody typ 933
zawór bezpieczeństwa membranowy typ 1915 p=2bar, dn32
zawór odcinający dn80
2
3
4
5
6
7
8
9
10
3
szt. Producent /
dostawca
2
1
2
2
2
2
10
11
12
13
14
filtr siatkowy, oczka siatki 0.32 x 0.2 mm dn80
zawór zwrotny dn80
separator powietrza typ LA100 z automatycznym zaworem
odpowietrzającym
sprzęgło hydrauliczne typ SP 100/200
zawór zwrotny dn32
15
16
17
18
19
20
zawór równoważący skośny dn32
zawór zwrotny dn50
zawór równoważący skośny dn50
łącznik amortyzacyjny kołnierzowy dn80
21
22
23
łącznik amortyzacyjny dn25
łącznik amortyzacyjny kołnierzowy dn50
Zawór mieszający trójdrogowy kv16.0 dn32, współpracujący z
siłownikiem
2
2
1
24
25
26
rozdzielacz rurowy zasilanie i powrót dn125 L=1,9m
rozdzielacz rurowy zasilanie i powrót dn125 L=1,0m
filtrodmulnik dn100
2
2
1
27
28
29
30
31
32
wymiennik biwalentny c.w.u. z dwoma wężownicami 500 l
samoczynny zawór odpowietrzający dn15
zawór spustowy dn25
zawór spustowy dn15
zawór regulujący ciśnienie dn25
1
4
3
1
5
1
33
34
35
36
37
zawór antyskażeniowy typ BA dn25
wodomierz jednostrumieniowy typ JS1.0 dn15
zawór spustowy dn25 z złączką do węża
manometr techniczny 0 - 4 bar, średnica 100mm, gwint
M20x1,5
1
2
1
1
18
38
termometr techniczny średnica 80mm, 0-4bar, 0-120°C
6
16
2
2
6
2
1
6
2
2
2
2
1
1
1
4
39
40
41
membranowy zawór bezpieczeństwa typ 2115 dn20
ciśnieniowe naczynie przeponowe do instalacji wody pitnej i
przygotowania c.w.u. o poj. 18 l
1
1
1
42
zmiękczacz /demineralizator wody grzewczej o poj. Zbiornika
z żywicą 14l
1
43
44
zawór antyskażeniowy typ EA dn25
ist. naczynie wzbiorcze systemu otwartego typ B o pojemności
całkowitej 400 l (na poddaszu szkoły)
1
1
łącznik amortyzacyjny dn40
3
Pk1 pompa obiegu kotłowego elektroniczna v=8,6m /h, H=2,74m
3
Pk2 pompa obiegu kotłowego elektroniczna v=8,6m /h, H=2,74m
Pco1 pompy obiegowe jednostopniowe monoblokowe typu 80PJM180 (pompy istniejące w kotłowni)
4
1
1
2
LFP Leszno
Pco2 pompa obiegu co (Sala Gimnastyczna i PNZ) typ UPS 50-180
( istniejąca pompa)
1
Grundfoss
45
3
Płw pompa ładująca zasobnik c.w.u v = 1,14m /h, H=2,74m
K.01 czopuch stalowy kotła Ø250 mm
K.02 trójnik okrągły stalowy Ø250/250
1
2
2
K.03 trójnik okrągły stalowy Ø300/250
2
K.04 zaślepka okrągły stalowa Ø300
2
K.05 kanał okrągły stalowy Ø 300 l=0,4m
2
K.06 trójnik okrągły stalowy Ø300
1
K.07 redukcja prostokątno - kołowa stalowa Ø 300/400x400 mm
1
K.08 kolano stalowe 90° o wym. 400x400 mm
K.09 adapter do komina 400x400
K.10 Kanał okrągły stalowy Ø250, l = 1,0 m
1
1
2
K.11 wyczystka Ø250, z wyjściem 210x140
N.01 kanał nawiewny wentylacyjny typ A/I z blachy stalowej
ocynkowanej o wym. 400x250 mm l= 3,5m
2
1
ocynkowanej o wym. 400x250 mm l= 1,5m
1
N.03 kolano wentylacyjne 90° typ A/I z blachy stalowej
ocynkowanej o wym. 400x250 mm
2
ocynkowanej o wym. 400x250 mm l= 0.5 m
N.05 czerpnia wentylacyjna o wym. 400x250 mm
1
1
UWAGA: Z uwagi na charakter opracowania, który służy do przygotowania oferty
przetargowej wg ustawy „Prawo Zamówień Publicznych” w opracowaniu nie są podani
producenci / dostawcy urządzeń.
Art. 29.3
„Przedmiotu zamówienia nie można opisywać przez wskazanie znaków towarowych,
patentów lub pochodzenia, chyba że jest to uzasadnione specyfiką przedmiotu zamówienia i
zamawiający nie może opisać przedmiotu zamówienia za pomocą dostatecznie dokładnych
określeń, a wskazaniu takiemu towarzyszą wyrazy „lub równoważny”.
17
4. INFORMACJA BIOZ
Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
(Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23.06.2003r.
w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia)
Nazwa i adres obiektu budowlanego
Projektowana modernizacja kotłowni opalanej węglem na kotłownię opalaną
biopaliwem pelletem dla Zespołu Szkół Centrum Kształcenia Rolniczego im. Jadwigi
Inwestor: Zespół Szkół Centrum Kształcenia Rolniczego im. Jadwigi Dziubińskiej w
Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji
Projektuje się modernizację kotłowni opalanej węglem na kotłownię opalaną pelletem.
Kolejność realizacji przedsięwzięcia
- Demontaż istniejącego kotła opalanego węglem
- Demontaż zbędnego orurowania, rozdzielaczy istniejącego układu
- Skucie fundamentu pod istniejący kocioł węglowy
- Uporządkowanie pomieszczenia kotłowni i składu paliwa
- Roboty budowlane wewnątrz kotłowni i składu paliwa
- Przygotowanie fundamentów pod kotły na pellet
- Dostarczenie kotłów do kotłowni z umiejscowieniem ich na fundamentach
- Montaż instalacji w obrębie kotłowni
- odbiory techniczne
Wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji
robót budowlanych, określające skalę i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas ich
występowania
Podczas realizacji robót budowlanych występują następujące zagrożenia:
Roboty demontażowe i montażowe
-
upadek z rusztowania podczas prac przy demontażu i montażu instalacji
upuszczenie ciężkich przedmiotów (kocioł, zasobnik, rury, armatura itp.) podczas
przenoszenia i montażu instalacji
uszkodzone i wadliwe narzędzia elektromechaniczne
Roboty spawalnicze
-
Niezabezpieczenie stanowisk spawalniczych
Używanie niesprawnych palników i uszkodzonych przewodów spawalniczych
Niezachowanie odpowiedniej podległości płomienia palnika od butli z gazem
Brak uziomu spawanych elementów
Brak wentylacji wyciągowej podczas prac spawalniczych
Olśnienie podczas prac spawalniczych w wyniku nie stosowania okularów spawalniczych
Poparzenia nieosłoniętych części ciała podczas prac spawalniczych
18
Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do
realizacji robót szczególnie niebezpiecznych
Instruktaż pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót w zakresie BHP na
budowie oraz na temat prowadzonych technologii robót należy przeprowadzić zgodnie z
Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003r. w sprawie bezpieczeństwa i
higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych.
Zasady postępowania na wypadek powstania zagrożenia powinny być określone w
trakcie przeszkolenia prowadzonego wśród wszystkich zatrudnionych pracowników
(generalnego wykonawcy i podwykonawców z wpisem listy imiennej do księgi bhp i
złożeniem podpisów).
Każdy pracownik, niezależnie od odpowiedniego przeszkolenia BHP powinien zostać
przeszkolony na poszczególnych stanowiskach pracy. Powyższe nadzoruje koordynator,
będący jednocześnie kierownikiem budowy.
Zachodzi konieczność stosowania przez pracowników środków indywidualnej ochrony
zabezpieczającej przed skutkami zagrożeń tj. kaski, odzież i buty ochronne, aparaty
bezpieczeństwa, liny asekuracyjne, szelki bezpieczeństwa i inne niezbędne dla
bezpiecznego wykonywania robót.
Nadzorują to kierownicy poszczególnych zakresów robót i kierownik budowy.
Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających
niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach
szczególnego zagrożenia zdrowia lub ich sąsiedztwie, w tym zapewniających
bezpieczną i sprawną komunikację, umożliwiającą szybką ewakuację na wypadek
pożaru, awarii i innych zagrożeń
- opracowanie przez kierownika budowy planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na
budowie;
- wygrodzenie strefy dla bezpiecznej pracy sprzętu mechanicznego;
- ustawienie tablic ostrzegawczych;
- prawidłowe składowanie materiałów budowlanych;
- wyposażenie placu budowy w sprzęt p.poż;
- dbałość o bezpieczny stan dróg technologicznych.
Wszelkie środki zapobiegające niebezpieczeństwom podczas prowadzenia robót branży
budowlanej muszą być zgodne z właściwymi przepisami w tym zakresie. Nie przewiduje się
odstępstwa od tych przepisów ani nie ustala się niniejszym specjalnych wymagań nie
objętych przepisami.
Opracował mgr inż. Adam Bachura
upr. nr: LOD/1884/PWOS/12
19
Łowicz, 15.07.2013 r.
Oświadczenie projektanta
Zgodnie z art. 20 ust.4 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. – Prawo Budowlane (Dz. U. Nr
207, poz. 2016 ze zmianami) oświadczam, iż projekt budowlany modernizacji kotłowni
węglowej na kotły na pellet dla Zespołu Szkół Centrum Kształcenia Rolniczego im. Jadwigi
Inwestor: Zespół Szkół Centrum Kształcenia Rolniczego im. Jadwigi Dziubińskiej w
został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy
technicznej.
...........................................
podpis projektanta
20

projekt budowlany modernizacji kotłowni węglowej na kotły na pellet

Transkrypt

Podobne dokumenty

Wykorzystanie źródeł energii odnawialnej do

Pobierz informację

Załącznik nr 1

Plakat - Zespół Szkół Centrum Kształcenia Rolniczego w Zduńskiej

Załącznik nr 9 do SIWZ

Nazwa: Palacz kotłów parowych Kod: 818206 Synteza: Obsługuje i

Instrukcja BHP kotłowni olejowej

Oferta konserwacje - 2012

zapytanie ofertowe - Zakład Gospodarki Mieszkaniowej w Grodzisku