docR3400/3600
download 
Reklamacja Transkrypt
R3400/3600
Ultramax R3400 & R3600 Kondensacyjne kotły gazowe z wymiennikiem ze stali nierdzewnej i palnikiem w systemie Premix o mocy od 660kW do 1.9MW Kondensacyjne kotły gazowe z wymiennikiem Premix ze stali nierdzewnej, wyższy poziom mocy. Seria gazowych kotłów kondensacyjnych Ultramax wyznacza nowe standardy wysokiej wydajności w połączeniu z małą wagą, kompaktowymi wymiarami i niską emisją gazów cieplarnianych. Jedno urządzenie osiąga moc aż do 1895kW. Zapewnij sobie spokój i komfort Łatwo nie myśleć o systemie ogrzewania dopóki nie dzieje się z nim nic złego lub się nie zepsuje. Awaria systemu, zwłaszcza spowodowana brakiem konserwacji może stać się poważną i bardzo kosztowną niedogodnością. Komponenty wymiennika ciepła Nie trudno wyobrazić sobie jakie W ELCO zapewniamy dożywotnią wyprodukowane w całości ze stali nie- komplikacje mogą być wynikiem konserwację oraz usługi serwisowe rdzewnej powodują, że niezawodność problemów z systemem centralne- dla Twojego systemu ogrzewania oraz wytrzymałość są integralnymi wła- go ogrzewania. W niektórych sytu- - pozwalając Ci na komfort, spokój ściwościami produktów serii Ultramax. acjach brak ogrzewania i ciepłej i pewność, że to my się wszystkim wody może okazać się poważnym zajmiemy. Dzięki połączeniu modulowanego trybu pracy skierowanych w dół palników premix z unikalnym, chłodzonym wodą systemem spalania osiągnęliśmy niezwykłą wydajność, możliwość sprawnej regulacji oraz czyste spalanie. Dzięki zakresowi mocy od 660kW do 1.9MW oraz możliwości wykorzystania do 8 kotłów grzewczych w systemie kaskadowym, kotły Ultramax, z serii R3400/R3600 idealnie nadają się do zastosowania w większych, komercyjnych instalacjach grzewczych takich jak szkoły, budynki biurowe, centra sprzedaży, hotele, bloki mieszkalne czy komunalne zakłady ogrzewania. kryzysem. Podobnie jak w samochodzie, regularna konserwacja systemu grzewczego wpływa na jego wydajniejszą pracę, a wielu potencjalnym problemom można zapobiec zanim przerodzą się w Odwiedź naszą stronę internetową www.elco.com.pl, gdzie znajdziesz szczegóły dotyczące programu Longlife. poważną awarię całego systemu. Regularna konserwacja ma sens także z finansowego punktu widzenia. Dzięki niej możemy uniknąć znaczących nakładów kapitałowych oraz wydatków związanych z kosztami ponoszonymi podczas przerw w funkcjonowaniu systemu. Co więcej wpływa też na zmniejszenie wydatków związanych z codziennym użytkowaniem systemu poprzez ograniczenie zużycia paliwa oraz na zminimalizowanie emisji zanieczyszczeń. 2 Nasz wysoce wykwalifikowany i przeszkolony personel służący wsparciem w sprawach technicznych i serwisowych jest do Państwa dyspozycji po telefonem 3 Standardowe wyposażenie Pompa w zestawie Modele o nominalnej wydajności do 1100kW zawierają pompę obiegu pierwotnego kotła w standardowym wyposażeniu (na życzenie może zostać usunięta). Standardowo, wymienniki ciepła podlegają 5 letniej gwarancji. Zakres wszystkich gwarancji obejmuje tylko wady materiałowe lub błędy produkcyjne (zobacz warunki gwarancji) 4 D1 G2 L3 385 Odległości w mm Przód i tył - 1000 Boki - minimum 450; rekomendowana odległość przynajmniej z jednej strony - 800 Widok z boku Opcja z zamkniętą komorą spalania. Montaż na miejscu Kotły z serii Ultramax R3400 oraz R3600 są zwykle dostarczane w wersji zmontowanej, przetestowanej i gotowej do użycia. W razie instalacji urządzenia w miejscu o ograniczonym dostępie, istnieje możliwość zamówienia kotła w częściach umożliwiających montaż na miejscu. W razie takiej konieczności zespół ELCO pozostaje do Państwa dyspozycji w zakresie usług montażowych. Program Longlife Zawarcie umowy o świadczenie usług z ELCO, powoduje przedłużenie umowy gwarancyjnej do 5 lat na wszystkie komponenty urządzenia. W2 Wersja kocioł grzewczy standard G1 R3600 B mm 1230 B1 mm 1110 B2 mm 120 B3 mm 1046 D mm 300 D1 mm 250 W1 G2 D=40 ±320 ±100 L4 60 G1 700 60 NA G2 - gaz Rp2” H mm 1355 H1 mm 970 L mm 1958 L1 mm 595 L2 mm 1362 L3 mm 231 L4 mm 108 W1 - zasilanie DN65 PN6 W2 - powrót DN65 PN6 Widok z tyłu B B1 B2 ±100 G1 W2 W1 940 Istnieje opcja fabrycznego zamontowania na życzenie przyłącza powietrza do spalania w celu zbudowania instalacji z całkowicie zamkniętą komorą spalania. Jest to szczególnie przydatne w kotłowniach o ograniczonej wentylacji lub w lokalizacjach przemysłowych, w których powietrze w budynku zawiera zanieczyszczenia. Opcja niedostępna w modelach R3407 i R3410. L2 330 ±100 G2 ±100 60 B3 ±200 temperaturze i przechodzenia jej przez cały obieg cyrkulacji wody wymiennika ciepła w kotle. 490 370 W systemach ze standardowym typem kotła kondensacyjnego, działającego w systemie wielostrefowym, kocioł musi działać przy temperaturze zasilania równej tej wymaganej przy obciążeniu obwodu z najwyższą temperaturą. To, w wielu przypadkach, uniemożliwia pracę kotła w trybie kondensacji co wpływa na spadek wydajności jego pracy. Opcjonalne wersje „z podwójnym powrotem” w serii Ultramax R3600 nie są jednakże typowymi standardowymi wersjami kotłów kondensacyjnych. Posiadają bowiem opcje dwóch przyłączy wody powrotnej, jeden z wodą ciepłą dla obwodów dostosowanych do temperatur wysokich, takich jak centrale wentylacyjne lub zasobniki CWU, oraz z wodą chłodną dla regulowanych pogodowo obiegów grzejnych lub ogrzewania podłogowego. Dzięki temu chłodna woda powrotna może być oddzielona i przechodzić przez sekcję kondensacyjną wymiennika ciepła pozwalając na bardziej wydajną pracę kotła niż w sytuacji mieszania się wody powrotnej o niższej i wyższej G1 ±1195 Opcja dwóch króćców powrotnych w modelach R3600 (powrót chłodny + powrót gorący). L L1 H1 Aby sprostać wymaganiom nowoczesnych systemów grzewczych zapewniając komfort i oszczędność użytkowania, oferujemy zakres dostosowanych opcji sterowania obejmujący regulację pogodową, kontrolę produkcji CWU oraz możliwość kontrolowania do 16 stref i do 8 kotłów w instalacji kaskadowej. Widok z góry Gwarancja Opcje dodatkowe Opcje sterowania Widok z przodu 1/2 B Skierowanie w dół palnika pre-mix, chłodzonego wodą zapewnia maksymalną wydajność spalania. Emisja NOx w obu seriach kotłów należy do klasy 5, dodatkowo natomiast model R3600 z emisją na poziomie tylko 11,5mg/ kWh zdecydowanie przewyższa najlepsze wskażniki BREEAM NOx dotyczące emisji gazów. Jeśli optymalna wydajność jest priorytetem podczas selekcji kotła grzewczego, modele z serii R3600 będą stanowiły najlepszy wybór/ przy wydajności aż do 108,4% netto ze współczynnikiem modulacji mocy w okolicach 3.5:1. D Niska emisja Wysoka wydajność 1/2 B Urządzania R3400 oraz R3600 charakteryzują się małymi wymiarami oraz małą wagą stanowiąc idealną ofertę do zastosowania w pomieszczeniach technicznych na dachu. Z mocą grzewczą w stosunku do przestrzeni na poziomie 380kW/m², i stosunkiem mocy do wagi 0.98kW/kg, seria zdecydowanie wyprzedza konwencjonalne kotły gdzie podobna moc osiągana jest przy dwa razy większej wadze i niższej wydajności o średnio 14kW na m2 powierzchni (nie wliczając miejsca potrzebnego na palnik). H = 1355 Kompaktowe wymiary i mała waga Schemat wymiarów i minimalnych odstępów R3600 (wersja standard) 60 Fig.1 5 Schemat wymiarów i minimalnych odległości R3601 - R3605 (wersja standard) Schemat wymiarów i minimalnych odległości R3600 (wersja z podwójnym powrotem) Widok z góry Widok z przodu L Widok z góry Widok z przodu L1 L L1 50 1/2 B D1 D 1/2 B D G1 D1 250 G2 400 L3 385 Widok z boku 350 Odległości w mm Przód i tył - 1000 Boki - minimum 450; rekomendowana odległość z jednej strony - 800 W1 W2 L2 1330 1130 1130 1330 1330 B1 mm 1210 1003 1053 1203 1253 B2 mm 665 565 565 665 665 B3 mm 120 127 77 127 77 1146 946 946 1146 G Ø40 ±360 L3 L2 60 60 65 115 65 115 65 D mm 300 350 350 400 400 D1 mm 250 300 300 355 355 G - gaz mm Rp2” Rp2” Rp2” DN65PN6 DN65 PN6 B B1 B mm 1230 B1 mm 1110 B2 mm 120 B3 mm 1046 D mm 300 Widok z tyłu D1 mm B2 G1 NA G2 Rp2” W2 H mm 1355 1792 W1 1405 1405 1405 1405 H1 mm 1175 1450 1450 1205 1427 L1 mm 430 L mm 2265 2653 2653 2658 2658 L2 mm 1362 L1 mm 595 610 610 615 615 L3 mm 231 L2 mm 700 1166 1166 1166 1166 L4 mm 108 L3 mm 108 88 88 88 88 DN80 PN6 DN80 PN6 W2 - powrót DN65 PN6 DN80 PN6 DN80 PN6 DN80 PN6 DN80 PN6 ±320 700 Widok z tyłu B B1 B2 H 60 B5 B4 990 ±260 420 540 G 60 G1 W1 W1 - zasilanie DN65 PN6 W2 - chłodny powrót DN65 PN6 W3 - gorący powrót DN65 PN6 W2 W3 Fig.2 G2 ±100 60 6 60 ±100 H1 DN80 PN6 50 B3 1405 DN80 PN6 W3 G2 250 H mm DN65 PN6 W2 60 L mm W1 - zasilanie W1 D=40 1146 B5 mm G1 R3600SB B3 940 B mm Typ kotła - z podwójnym powrotem ±200 340 R3605 490 370 R3604 H = 1355 R3603 ±1195 R3602 ±100 R3601 B4 mm Widok z boku ±100 ±100 Wersja kocioł grzewczy standard Odległości w mm Przód i tył - 1000 Boki - minimum 450; rekomendowana odległość z jednej strony - 800 60 Fig.3 7 Dane techniczne seria kotłów R3600 (wersja standardowa i wersja z podwójnym powrotem) Schemat wymiarów i minimalnych odległości R3601 - R3605 (wersja z podwójnym powrotem) Model Kotła Widok z góry L1 Widok z przodu R3601 R3602 R3603 R3604 R3605 142.7-572 183-639 213.1-747 241.5-846 270-945 298.4-1043 Znamionowa moc cieplna 80/60° C kW Znamionowa moc cieplna 40/30° C kW 150-601 192.1-671 223.7-784 253.5-888 283.4-992 313.2-1095 Znamionowe obciążenie cieplne brutto kW 162-649.3 207.5-724.8 241.9-848 274.1-960.1 306.3-1072.2 338.5-1183.2 Znamionowe obciążenie cieplne netto kW 146-585 187-653 218-764 247-865 276-966 305-1066 Maksymalna temperatura zasilania °C 90 90 90 90 90 90 Pojemność wodna litry 78 102 97 104 110 117 Wzrost temperatury projektowej (∆t) °C 20 20 20 20 20 20 Znamionowy przepływ wody przy ∆t 20 K l/s 6.86 7.66 8.94 10.13 11.33 12.5 Opór hydrauliczny przy znamionowym przepływie wody (kocioł standard) kPa 48 56 38 45 53 60 Nominalne ciśnienie pompy (kocioł standard) kPa 34 22 29 12 18 20 Opór hydrauliczny przy znamionowym przepływie wody ciepły powrót (wersja z dwoma powrotami) kPa 40 44 30 30 41 41 Opór hydrauliczny przy znamionowym przepływie wody chłodny powrót ( wersja z dwoma powrotami ) kPa 48 56 38 45 53 60 D 65 R3600 D1 250 400 Widok z boku W1 Odległości w mm Przód i tył - 1000 Boki - minimum 450; rekomendowana odległość z jednej strony - 800 W2 W3 ±100 G R3603SB R3604SB R3605SB 1330 1130 1130 1330 1330 565 1053 565 1203 665 1253 665 B3 mm 120 127 77 127 77 B4 mm 1146 946 946 1146 1146 B5 mm 65 115 65 115 65 D mm 300 350 350 400 400 D1 mm 250 300 300 355 355 G mm Rp2” Rp2” Rp2” DN65 PN6 DN65 PN6 H mm 1405 1405 1405 1405 1405 L mm 2070 2443 2443 2443 2443 L2 mm 700 1166 1166 1166 1166 L3 mm 108 88 88 88 88 DN65 PN6 DN80PN6 DN80PN6 DN80PN6 DN80PN6 W1 (przepływ) W2 (chłodna powrotna) DN65 PN6 DN80PN6 DN80PN6 DN80PN6 DN80PN6 W3 (ciepła powrotna) DN80PN6 DN80PN6 DN80PN6 DN80PN6 DN65 PN6 Widok z tyłu B B1 B2 B3 W1 W2 W3 990 665 1003 0.343 0.383 0.447 0.506 0.566 0.625 bar 1.5 / 6.0 1.5 / 6.0 1.5 / 6.0 1.5 / 6.0 1.5 / 6.0 1.5 / 6.0 Zużycie gazu ziemnego (G20) przy maksymalnym obciążeniu m3/h 53.7 59.9 70.1 79.4 88.6 97.8 Zużycie gazu płynnego (G31) przy maksymalnym obciążeniu m3/h 45.7 51.0 59.7 67.6 75.5 83.3 mbar 17/25 17/25 17/25 17/25 17/25 17/25 Min/Max ciśnienie gazu płynnego (G31) na wlocie mbar 30/50 30/50 30/50 30/50 30/50 30/50 Średni objętościowy przepływ spalin przy maksymalnym obciążeniu m3/hr 969 1076 1258 1424 1590 1756 Poziom emisji NOx przy 0% O2 przy max obciążeniu mg/ kWh 32.3 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 Średnia temperatura spalin podczas pracy systemu przy 80/60°C °C 80 80 80 80 80 80 Maksymalny opór systemu spalinowego Pa 100 150 150 150 150 150 Min/Max ciśnienie gazu ziemnego (G20) na wlocie 60 G 60 B5 B4 390 1210 60 ±260 B2 mm R3602SB 420 B1 mm R3601SB l/s Min/Max ciśnienie ciśnienie robocze przy 90° L2 H B mm L3 Ø40 540 Typ kotła - System Rozdzielny ±360 Minimalny przepływ przy przepływie wody powrotnej chłodnej (wersja z dwoma powrotami) - stale Przyłącze gazu - RP2” RP2” RP2” RP2” DN65 PN6 DN65 PN6 Przyłącze przewodów doprowadzających i odprowadzających - DN65 PN6 DN65 PN6 DN80 PN6 DN80 PN6 DN80 PN6 DN80 PN6 Przyłącze powietrza dolotowego (opcja) mm 250 250 300 300 355 355 Przyłącze przewodu spalinowego mm 300 300 350 350 400 400 Odpływ kondensatu mm 40 40 40 40 40 40 kg 810 890 1040 1150 1280 1410 Zasilanie elektryczne (50Hz) V 415 415 415 415 415 415 Moc bezpiecznika sieciowego A 10 10 10 10 10 10 Zużycie prądu - kocioł kW 0.73 0.90 0.90 1.27 1.27 1.27 Zużycie prądu - pompa ( Kocioł standard) kW 1.15 1.15 1.15 1.15 1.50 1.50 Masa znamionowa (bez wody) +/- 5% 60 Fig.4 Kategorie urządzenia B23,C53,C33, C63 8 9 Schemat wymiarów i minimalnych odległości seria R3400 (modele R3401 do R3406) Widok z przodu Widok z góry L Widok z przodu Schemat wymiarów i minimalnych odległości seria R3400 (modele 3407 do 3410) Widok z góry L ØD D 1370 L1 250 133 B6 62 B5 62 400 Typ W Odległości w mm Przód i tył - 1000 Boki - minimum 450; rekomendowana odległość z jednej strony - 800 G ±100 Ø40 L2 L3 R3405 Bmm 1330 1130 1130 1330 1330 1330 B1mm 1160 1210 1003 1053 1203 1253 B2mm 665 665 565 565 665 665 B3mm 170 120 127 77 127 77 B4mm 1146 1146 946 1946 1146 1146 B5mm 115 65 115 65 115 65 400 Dmm 300 350 350 400 G - gaz mm Rp2” Rp2” Rp2” Rp2” H 1355 1355 1355 1355 1355 1355 H1mm 1125 1125 1570 1420 1155 1377 Lmm 2265 2265 2653 2653 2658 2658 L1m 595 595 610 615 615 770 B B1 R3409 R3410 3265 3265 1630 B mm 1530 1330 1530 1530 B2 mm 1407 1207 1357 1407 B3 mm 765 665 765 765 B4 mm 126.5 126.5 176.5 126.5 B5 mm 1406 1206 1406 1406 B6 mm 1140 940 1140 1140 D mm 450 450 500 5000 W1 - zasilanie DN80 PN16 DN80 PN16 DN80 PN16 DN80 PN16 W2 - powrót DN80 PN16 DN80 PN16 DN80 PN16 DN80 PN16 G - gaz DN65 PN16 DN65 PN16 DN80 PN16 DN80 PN16 B2 B3 W 228 swivel castor (4x) 95 185 L2 Widok z tyłu R3407-R3408 Widok z tyłu R3409-R3410 B B2 W B B2 B3 B3 B4 B4 1166 1166 88 88 88 DN65PN6 DN80PN6 DN80PN6 DN80PN6 DN80PN6 60 B4 Ø W2 890 940 940 60 W2 890 940 Ø 320 1166 88 W1 240 1166 108 B5 240 700 108 W1 G 320 700 10 Widok z tyłu R3408 2755 DN65 PN6 DN65 PN6 L3 DN65 PN6 60 R3407 L mm 400 L2mm W - zasilanie / powrót 60 R3406 ±450 R3404 640 R3403 520 R3402 H R3401 H1 Typ Widok z boku ±140 W 710 465 Widok z boku 350 65 480 Odległości w mm Przód i tył - 1000 Boki - minimum 450; rekomendowana odległość z jednej strony - 800 Fig.5 Fig.6 11 Dane techniczne seria R3400 (modele 3401-3406) Model Kotła Dane techniczne seria R3400 (modele 3407-3410) R3401 R3402 R3403 R3404 R3405 R3406 Model Kotła R3407 R3408 R3409 R3410 Znamionowa moc cieplna 80/60° C kW 657 729 853 965 1078 1189 Znamionowa moc cieplna 80/60° C kW 1309 1496 1683 1870 Znamionowa moc cieplna 40/30° C kW 662 739.3 864.7 978.8 1092.9 1206.1 Znamionowa moc cieplna 40/30° C kW 1327 1516 1706 1896 Znamionowe obciążenie cieplne brutto kW 779.22 870.24 1017.87 1152.18 1286.49 1419.69 Znamionowe obciążenie cieplne brutto kW 1554 1776 1998 2220 Znamionowe obciążenie cieplne netto kW 702 784 917 1038 1159 1279 Znamionowe obciążenie cieplne netto kW 1400 1600 1800 2000 Maksymalna temperatura zasilania °C 90 90 90 90 90 90 Maksymalna temperatura zasilania °C 90 90 90 90 litres 50 53 70 75 80 85 litres 97 109 116 123 Wzrost temperatury projektowej (∆t) °C 20 20 20 20 20 20 Wzrost temperatury projektowej (∆t) °C 20 20 20 20 Znamionowy przepływ wody przy ∆t 20 K l/s 7.92 8.78 10.27 11.62 12.98 14.33 Znamionowy przepływ wody przy ∆t 20 K l/s 15.58 17.80 20.02 22.25 Opór hydrauliczny przy znamionowym przepływie wody (kocioł standard) kPa 46 53 36 43 50 58 kPa 91 60 130 165 Nominalne ciśnienie pompy (kocioł standard) Opór hydrauliczny przy znamionowym przepływie wody kPa 31 16 18 27 12 19 Min/Max ciśnienie ciśnienie robocze przy 90° Nominalne ciśnienie pompy (w opcji) kPa 63 88 103 57 bar 1.5 / 6.0 1.5 / 6.0 1.5 / 6.0 1.5 / 6.0 1.5 / 6.0 1.5 / 6.0 Zużycie gazu ziemnego (G20) przy maksymalnym obciążeniu 1.5 / 6.0 1.5 / 6.0 1.5 / 6.0 1.5 / 6.0 64.5 71.9 84.1 95.2 106.3 117.3 Min/Max ciśnienie ciśnienie robocze przy 90° bar m3/h Zużycie gazu płynnego (G31) przy maksymalnym obciążeniu 128.4 146.7 165.1 183.4 54.9 61.2 71.6 81.1 90.5 99.9 Zużycie gazu ziemnego (G20) przy maksymalnym obciążeniu m3/h kg/h Min/Max ciśnienie gazu ziemnego (G20) na wlocie 108.7 124.3 139.8 155.3 18/25 18/25 35/100 35/100 35/100 35/100 Zużycie gazu płynnego (G31) przy maksymalnym obciążeniu kg/h mbar Min/Max ciśnienie gazu płynnego (G31) na wlocie mbar 50 50 50 50 mbar 30/50 30/50 30/50 30/50 30/50 30/50 Min/Max ciśnienie gazu ziemnego (G20) na wlocie Średni objętościowy przepływ spalin max przy maksymalnym obciążeniu m3/hr 1423 1580 1848 2091 2334 2578 Min/Max ciśnienie gazu płynnego (G31) na wlocie mbar 50 50 50 50 mg/kWh 61.4 61.4 61.4 61.4 61.4 61.4 Średni objętościowy przepływ spalin przy maksymalnym obciążeniu m3/hr 2825 3227 3631 4035 Pojemność wodna Poziom emisji NOx przy 0% 02 przy max obciążeniu Średnia temperatura spalin podczas pracy systemu przy 80/60°C °C 165 165 165 165 165 165 Maksymalny opór systemu spalinowego Pa 150 150 150 150 150 150 Przyłącze gazu - RP2” RP2” RP2” RP2” DN65 PN6 DN65 PN6 Przyłącze przewodów doprowadzających i odprowadzających - DN65 PN6 DN65 PN6 DN80 PN6 DN80 PN6 DN80 PN6 DN80 PN6 Przyłącze powietrza dolotowego (opcja) mm 250 300 300 355 355 355 Przyłącze przewodu spalinowego mm 300 350 350 400 400 400 Odpływ kondensatu mm 40 40 40 40 40 40 Masa znamionowa (bez wody)+/- 5% kg 675 740 840 950 1070 1200 Zasilanie elektryczne (50Hz) V 415 415 415 415 415 415 Moc bezpiecznika sieciowego A 16 16 16 16 16 16 Zużycie prądu - kocioł kW 0.90 0.90 1.27 1.27 1.27 1.27 Zużycie prądu - pompa ( Kocioł standard) kW 1.15 1.15 1.15 1.50 1.50 1.50 Kategorie urządzenia B23,C53,C33, C63 12 Pojemność wodna Poziom emisji NOx przy 0% 02 przy max obciążeniu mg/kWh 61.4 61.4 61.4 61.4 Średnia temperatura spalin podczas pracy systemu przy 80/60°C °C 165 165 165 165 Maksymalny opór systemu spalinowego Pa 150 150 150 150 Przyłącze gazu - DN65 PN16 DN65 PN16 DN80 PN16 DN80 PN16 Przyłącze przewodów doprowadzających i odprowadzających - DN80 PN16 DN80 PN16 DN80 PN16 DN80 PN16 Przyłącze przewodu spalinowego mm 450 450 500 500 Odpływ kondensatu mm 40 40 40 40 Masa znamionowa ((bez wody) +/- 5% kg 1210 1525 1665 1745 Zasilanie elektryczne (50Hz) V 415 415 415 415 Moc bezpiecznika sieciowego A 25 25 25 25 Zużycie prądu - kocioł kW 1.91 2.33 2.52 2.77 Zużycie prądu - pompa (w opcji) kW 4.0 4.0 7.5 7.5 Kategorie urządzenia B23 13 Sterowniki i wyposażenie dodatkowe Magistrala danych (system wielokotłowy) 0-10 VDC Sygnał sterownika zewnętrznego *1 Czujnik ciepłej wody użytkowej Czujnik sprzęgła hydraulicznego Sonda zewnętrzna (musi być umieszczony na ścianie wychodzącej na północ) Schemat elektryczny + Uwagi *1 Czujnik CWU *2 Zacisk Zabezpieczający Auto reset, jeśli użyte ponownie w ciągu 6 minut Reset ręczny, jeśli powyżej 6 minut lub aktywowane 3 razy w ciągu 6 minut. L GND GND *3 Zacisk Zabezpieczający, tylko reset ręczny. *1 Serie kotłów Ultramax R3400 oraz R3600 są wyposażone w modulowany system kontroli. W wersji standardowej (bez dodatkowych opcji kontroli) praca kotła polega na utrzymaniu stałej temperatury zasilania, jednakże, w razie potrzeby, np. w celu dopasowania do temperatur zewnętrznych, istnieje możliwość kontroli temperatury zasilania poprzez zastosowanie sygnału 0-10Vdc. 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 Earth 2 52 45 E L1 N L2 N N L1 L2 L3 L3 Ładowanie zasobnika CWU może być sterowane bezpośrednio z kotła i stanowi część standardowych zastosowań systemu regulującego kotła, jednakże wymagane jest wtedy użycie dodatkowego czujnika lub termostatu. Zasilanie 415 V Pompa obiegu pierwotnego (dostarczana fabrycznie) 240V Wyjście 240 V dla dodatkowego zaworu odcinającego gazu 240V Złącze alarmowe Złącze beznapięciowe Bez napięcia Pompa CWU 240 V 51 50 240V L 1 Złacze beznapięciowe *3 N 240V L Złącze beznapięciowe *2 L N 240V L 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Złącze termostatu CWU (beznapięciowe) *1 9 240V 8 Fig 7 • Czujnik temperatury wewnątrz urządzenia ( w standardzie) lub zewnętrzny czujnik temperatury pomieszczenia (opcja) • Regulowana reakcja temperatury zasilania na wyczuwaną temperaturę pomieszczenia • Kalibracja czujnika temperatury pomieszczenia • Opóźnienie do max. 3 godz kompensacji temperatury zasilania ze względu na temperaturę otoczenia • Funkcja: Wakacje • Funkcja zabezpieczenia przed zamrażaniem oparta na temperaturze na zewnątrz lub wewnątrz pomieszczenia Funkcje kotła mogą zostać poszerzone poprzez zastosowanie następujących dodatkowych elementów: • Zdalna aktywacja przez telefon w sytuacji braku czujnika zewnętrznego (wymagany przekaźnik zewnętrzny) BM8 - sterownik programowany czasowo • Optymalizacja kompensacji nachylenia krzywej grzewczej na podstawie temperatury w pomieszczeniu i na zewnątrz z funkcją dostosowania optymalnego czasu rozpoczęcia ogrzewania • Programowanie trzech czasów ogrzewania z różnymi temperaturami pomieszczenia • Regulowana, nocna redukcja temperatury zasilania kotła • Do wyboru 2 programy tygodniowe • Pierwszeństwo dla obiegu wody ciepłej z 2 fazami podgrzewania • Nadrzędność jednej fazy wody ciepłej podczas nocnej redukcji temperatury zasilania kotła • Obliczanie optymalnego czasu dla funkcji rozpoczęcia trybu pracy • Funkcja Anti-legionella CWU • Opcja wyłączania czujnika temperatury pomieszczenia • 2-przewodowa komunikacja (scom-bus) • Informacje na wyświetlaczu w 6 językach • Zewnętrzny wyświetlacz funkcji KM628 z wyświetlaniem statusu, godzin pracy, liczby załączeń, stopnia modulacji i temperatur • Sterownik temperatury pomieszczenia w zależności lub niezależnie od temperatury otoczenia 14 15 Opcjonalna automatyka kontrolna w instalacjach grzewczych E8.1121 To sterownik dla 2 obiegów grzewczych z regulacją pogodową. Może być używane w połączeniu z pojedynczym kotłem lub jako dodatek do sterownika kaskadowego KKM8. Ponadto, system może także być wykorzystany do kontroli pojedynczego obiegu ciepłej wody. Każdy obieg może funkcjonować odrębnie, z oddzielnym zakresem ustawień czasu i temperatury. Zastosowania sterownika E8 może być dalej poszerzone poprzez optymalizacje urządzenia w pomieszczeniu dla każdej strefy grzewczej (sterowniki pomieszczenia BM). Zarządzanie kotłem w trybie regulacji pogodowej jest realizowane pośrednio poprzez E8.1121. Maksymalnie 8 sterowników E8 może być połączonych w jednej instalacji uzyskując tym samym wydajność aż do 16 stref grzewczych. Każda strefa grzania może mieć jednostkę podłączony dodatkowo sterownik BM8 wpływający na temperaturę pomieszczenia i pozwalającą użytkownikowi na regulację ustawionych programów w razie potrzeby. Każdy z wymienionych powyżej sterowników może zostać zamontowany na panelu sterowania kotła, ale w ramach opcji może być także dostarczony luzem do indywidualnego montażu na panelu sterującym. Istnieje też możliwość dostarczenia konsoli naściennych w ramach dodatkowych opcji Woda w obiegu grzewczym Kotły Ultramax muszą być instalowane wyłącznie w układach zamkniętych o ciśnieniu minimalnym 1,5 bar. Wszystkie elementy systemu grzewczego wymagają wcześniejszego dokładnego czyszczenia przed podłączeniem kotła, a woda wprowadzana do obiegu musi zostać poddana procesowi uzdatniania w celu zapobiegania korozji wewnątrz systemu i formowania się kamienia w przestrzeniach wodnych kotła. Uwaga: można kontrolować tylko jeden obieg ciepłej wody, niezależnie od ilości zainstalowanych sterowników E8. E8.1121 ma podobne funkcje do urządzenia BM8 jednak posiada dodatkowe udogodnienia takie jak: W celu uzyskania specjalistycznej porady oraz informacji na temat produktów do uzdatniania wody, skontaktuj się z Elco. • Maksymalna temperatura zasilania może być ustawiana dla każdego obiegu grzewczego Wymagania dotyczące instalacji • Dodatkowy kanał czasowy do kontroli wtórnej pompy cyrkulacyjnej systemu wody ciepłej • Funkcja kontroli pracy pompy KKM8 - sterownik kaskadowy To sterownik, w którym do 8 kotłów może zostać połączonych w systemie kaskadowym ( można podłączyć dodatkowy kocioł z funkcją On/Off). KKM8 ma takie same funkcje jak E8.1121. Istnieje możliwość dołączenia do 7 sterowników E8.1121 do systemu KKM8 w celu poszerzenia możliwości sterowania instalacją do 16 stref grzejnych. Każda strefa grzania może mieć programowany sterownik pomieszczenia BM8 wpływający na temperaturę pomieszczenia i pozwalający użytkownikowi na regulację ustawionych programów w razie potrzeby. 16 Schemat systemu hydraulicznego z zastosowaniem pojedynczego OS IV kotła Zawór Bezpieczeństwa Zawór Bezpieczeństwa Sprzęgło Zasilania, max. prędkość 0,5 m/s Sprzęgło Zasilania, AAVmax. prędkość 0,5 m/s AAV OS AAV HS IV IV IV IV IV NR V NR V IV IV IV C IV IV NR V IV Pionowe Pompa Sprzęgło Ciepłej Wody IV IV Hydrauliczne Pionowe Pompa - typ 96 lub 97 Sprzęgło Sprzęgło Ciepłej Wody Powrotu, Hydrauliczne max. prędkość 0,5 m/s - typ 96 lub 97 AAV Sprzęgło Powrotu, IV IV IV IV NR V AAV HS IV IV Wymagana jest woda od miękkiej do umiarkowanie twardej nie przekraczającej 250ppm. Zawartość chloru nie może przekraczać 50mg/l a PH zawierać się w zakresie 8.0-9.5. Szczególną uwagę należy zwrócić podczas instalacji kotła na starych instalacjach gdzie konieczne jest zastosowanie wysokiej jakości filtra zatrzymującego zanieczyszczenia. • Możliwa jest modyfikacja nachylenia krzywej grzewczej z równoległym przemieszczaniem w celu osiągnięcia pożądanej temperatury zasilania kotła Przykładowy schemat układu hydraulicznego IV IV Filtr Siatkowy Pompa Systemu Filtr Siatkowy Pierwotnego Pompa DOC Systemu Naczynie wzbiorcze Pierwotnego Naczynie wzbiorcze OS = Czujnik Powietrza Temperatury Zewnętrznej max. prędkość 0,5 m/s IV IV AAV IV Filtr Siatkowy IV IV IV IV C S S IV Podgrzewacz Ciepłej Wody Podgrzewacz IV Ciepłej Wody System Grzejny System Grzejny DOC DOC IV IV Filtr Siatkowy DOC IV Filtr Siatkowy IV IV DOC DOC Filtr Siatkowy S = Czujnik Wody Ciepłej, wyłącznik bez napięcia C = Sterownik Temperatury Pomieszczenia Fig 8 HS = Czujnik Sprzęgła OS = Czujnik Powietrza Temperatury Zewnętrznej S = Czujnik Wody Ciepłej, wyłącznik bez napięcia C = Sterownik Temperatury Pomieszczenia HS = Czujnik Sprzęgła Schemat systemu hydraulicznego z zastosowaniem kaskady dwóch kotłów Zawór Bezpieczeństwa Zawór Bezpieczeństwa IV IV OS OS Kotły z serii Ultramax R3400/R3600 wymagają instalacji w zgodzie z zaleceniami krajowych norm dotyczących instalacji tego typu urządzeń i w zgodzie z ewentualnymi przepisami władz lokalnych i jednostek odpowiedzialnych za higienę i zdrowie publiczne. Sprzęgło Zasilania, max. prędkość 0,5 m/s Sprzęgło Zasilania, AAVmax. prędkość 0,5 m/s AAV KKM KKM IV IV IV IV IV Zawór Bezpieczeństwa Zawór Bezpieczeństwa IV IV IV Filtr Siatkowy IV Filtr Siatkowy IV IV IV IV IV AAV HS HS IV NR V AAV IV NR V IV NR V IV IV IV IV NR V IV Pionowe Pompa Sprzęgło Ciepłej Wody IV IV Hydrauliczne Pionowe Pompa -typ 96 lub 97 Ciepłej Sprzęgło Sprzęgło Wody Powrotu, max. prędkość 0,5 m/s Hydrauliczne AAV -typ 96 lub 97 Sprzęgło Powrotu, max. prędkość 0,5 m/s IV IV AAV C IV IV S S IV C Podgrzewacz Ciepłej Wody IV Podgrzewacz Ciepłej Wody DOC System Grzejny System Grzejny Filtr IV Siatkowy IV IV Filtr Siatkowy Filtr IV IV Siatkowy Filtr Siatkowy IV DOC IV IV Filtr Siatkowy DOC DOC IV Filtr Siatkowy IV IV DOC Naczynie DOC wzbiorcze IV IV Naczynie wzbiorcze OS = Czujnik Powietrza Temperatury Zewnętrznej S = Czujnik Wody Ciepłej, wyłącznik bez napięcia C = Sterownik Temperatury Pomieszczenia KKM = Menadżer kaskadowy HS = Czujnik Sprzęgła IV OS = Czujnik Powietrza Temperatury Zewnętrznej S = Czujnik Wody Ciepłej, wyłącznik bez napięcia C = Sterownik Temperatury Pomieszczenia KKM = Menadżer kaskadowy HS = Czujnik Sprzęgła Fig 9 17 Schemat systemu hydraulicznego Prefabrykowane sprzęgła hydrauliczne Wybór prefabrykowanych sprzęgieł hydraulicznych jest dostępny by wspomóc instalacje Kotłów Ultramax do mocy 1000 kW. Dla instalacji o wydajności powyżej 1000kW istnieje możliwość wyprodukowania sprzęgieł hydraulicznych na zamówienie. Przykładowy schemat instalacji dla kotła z podwójnym powrotem Sprzęgła pojedyncze E8 Typ Model Rozmiar sprzęgła kotła sprzęgła Kocioł (A) Szczegóły połączeń (BSP / PN6) System (B) Odpowietrznik (C) DVA 060 3600, 3601, 3401 DN150 2 x DN65 2 x DN80 1 2 DVA 065 3602, 3402 DN150 2 x DN80 2 x DN100 1 2 DVA 085 3603, 3604, 3403, 3404 DN200 2 x DN80 2 x DN100 1 2 DVA 087 3605, 3405 DN200 2 x DN80 2 x DN125 1 2 Zapas (D) /” 3 x 3/4” /” 3 x 3/4” /” 3 x 3/4” /” 3 x 3/4” Sprzęgła podwójne Zawór Bezpieczeństwa Pionowe Sprzęgło Hydrauliczne Filtr Siatkowy Filtr Siatkowy Podgrzewacz Ciepłej Wody System Grzejny Ilość Model Rozmiar kotłów kotła sprzęgła Kocioł (A) Szczegóły połączeń (BSP / PN6) System (B) Odpowietrznik (C) DVA 075 2 3600, 3601, 3401 DN200 4 x DN65 2 x DN125 1 2 DVA 079 2 3602, 3402 DN250 4 x DN65 2 x DN125 1 2 DVA 080 2 3603, 3604, 3403, 3404 DN250 4 x DN80 2 x DN150 1 2 DVA 095 2 3605, 3405 DN300 4 x DN80 2 x DN200 1 2 Zapas (D) /” 3 x 3/4” /” 3 x 3/4” /” 3 x 3/4” /” 3 x 3/4” Wymiary sprzęgła podwójnego Wymiary sprzęgła pojedynczego Wersja kotła z Systemu Rozdzielnego R3600SB Naczynie wzbiorcze Typ sprzęgła Filtr Siatkowy Filtr Siatkowy OS = Czujnik Powietrza Temperatury Zewnetrznej S = Czujnik Wody Ciepłej, bez napięcia stat C = Sterownik Temperatury Pomieszczenia HS = Czujnik Sprzęgła E8 - Sterownik Ogrzewania Drugiej Strefy C C C C A A Pętle Ogrzewania Podłogowego A D D B H6 B D B B 150 D 15 0 15 0 H Fig.10 A H5 D A H2 H5 H D D 60 150 150 150 150 D H H4 H2 B D H4 B 150 150 H2 H2 A A B A B H3 D 18 H5 H5 D H1 H1 Wysokość H6 A H1 Fig.12 Fig.11 Typ sprzęgła H6 H3 H3 H1 D H B B 60 D 150 150 150 H4 H4 H3 D A A A 150 150 H6 C C C C Typ sprzęgła Wysokość H H1 H2 H3 H4 H5 H6 H H1 H2 H3 H4 H5 H6 DVA 060 1570 140 655 310 640 630 880 DVA 075 2010 165 540 310 850 630 880 DVA 065 1570 135 655 310 640 630 880 DVA 079 2400 128 575 310 850 630 1080 DVA 085 1570 125 655 310 640 630 880 DVA 080 2400 128 575 310 850 630 1080 DVA 087 1570 130 655 310 640 630 880 DVA 095 2400 250 575 310 850 630 1080 19 Schemat systemu spalinowego Rozmieszczenie systemu odprowadzania spalin Zastosowanie przy zamkniętej komorze spalania, pionowy kanał wydechowy, nisko umieszczony odpowietrznik Wspornik mocowania przewodu spalinowego Stabilizator ciągu Zamykana przepustnica regulująca 450mm Przegub ślizgowy 550mm Długość rury spalinowej 1000mm minimum przestrzeń serwisowa Fig 14 Fig 13 Kotły z serii Ultramax wymagają połączenia z systemem odprowadzania spalin zaprojektowanym do pokonania własnego oporu i dostarczenia ciągu przy przyłączu układu spalinowego pomiędzy 5 a 15Pa. Jeśli istnieje szansa, że ciąg może przekraczać 15Pa, KONIECZNE jest dołączenie do przylegającego systemu kominowego urządzenia redukującego lub stabilizującego oraz zamykanej przepustnicy regulującej. Sposób instalacji systemu spalinowego powinien zagwarantować jego całkowitą samowystarczalność. Wszystkie części poziome MUSZĄ być instalowane z zachowaniem co najmniej 3° nachylenia, aby zagwarantować przepływ ewentualnego kondensatu z przewodu spalinowego do kotła. KONIECZNE jest zainstalowanie przegubu ślizgowego bezpośrednio nad wyjściem z urządzenia, aby umożliwić odłączenie przewodu spalinowego od kotła w celu konserwacji Zob.Fig.13 Materiał konstrukcyjny systemu spalinowego MUSI być odporny na działanie kwasowego kondensatu powstałego ze spalania o typowym poziomie pH 3.0, co odpowiada właściwościom spełnianym przez Stal Nierdzewną 316L, ponadto średnica przewodu odprowadzania spalin nie może być mniejsza od średnicy przyłącza kotła. Wyjście przewodu odprowadzania spalin nie powinno być zakryte. NIE WOLNO stosować uniwersalnych zaślepek oraz daszków przeciwdeszczowych. Dostanie się wody deszczowej do systemu pomaga oczyścić przewód i wspomaga odpływ kondensatu. W sytuacji instalowania jako urządzenia z zamkniętą komorą spalania (oprócz modeli od R3407 do R3410), w celu dostarczenia powietrza do spalania spoza budynku, należy zamontować kanał powietrzny do przyłącza D1. Średnica kanału powietrznego nie może być mniejsza niż średnica przyłącza kotła. Kotły przewidziane do użytku jako kotły z zamkniętą komorą spalania muszą zostać zamówione jako wersja z dodatkowym kanałem czerpania powietrza. Nie ma możliwości przerobienia kotła ze standardowym typem systemu spalania na kocioł z zamkniętą komorą spalania. Rekomendowane jest umieszczenie wyjść przewodów powietrznych i spalinowych w tej samej części budynku. W przypadku pionowego zakończenia przewodu spalinowego, możliwe jest niskie umieszczenie kanału na powietrze do spalania z zewnątrz. Zob.Fig.14. System spalinowy musi być zgodny z lokalnie obowiązującymi przepisami i normami. Systemy spalinowe w serii Kotłów R3400 powinny zostać zaizolowane po instalacji. Elco Heating Solutions Ariston Thermo Polska Sp. z o.o. 31-408 Kraków, ul. Pocieszka 3 tel. 12 420 22 20 www.elco.com.pl Wykorzystanie tekstu zdjęcia i / lub rysunku z tej publikacji bez pisemnej zgody stanowi naruszenie prawa autorskiego. Ciągle ulepszając nasze produkty zastrzegamy sobie prawo do zmian charakterystyk technicznych oraz wizerunku przedstawianych produktów, w każdym momencie i bez uprzedzenia. Niniejsza dokumentacja stanowi jedynie materiał informacyjny. 06/2016
