Microsoft Office Word - InstrSerwZ-550

P.P.U.H. „Geco” spółka z.o.o.
30-134 Kraków ul. Zarzecze 112 A
tel. 012 6369811, 6361290
fax. 012 6362002
INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI
STEROWNIKA
Z-550
DO STEROWANIA FREZARKAMI
Zwracamy się z gorącą prośbą o dokładne przestudiowanie instrukcji przed podłączeniem
i uruchomieniem każdego z naszych urządzeń. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości
prosimy o kontakt z naszą firmą w godzinach 8.00 - 16.00.
STRONA 2
1 Spis treści
1
2
3
4
5
6
7
8
Spis treści ........................................................................................................................... 2
Opis poszczególnych ekranów ........................................................................................... 3
2.1
Ustawienia.................................................................................................................. 3
2.1.1
[1.1]Informacje................................................................................................... 3
2.1.2
[1.2] Kontrast i jasność....................................................................................... 3
2.1.3
[1.3] Ustawienia serwisowe ............................................................................... 4
2.1.3.1 [1.3.1] Ustawienia parametrów ...................................................................... 4
2.1.3.2 [1.3.2] Zmiana numeru id............................................................................... 5
2.1.3.3 [1.3.3] Konfiguracja urządzeń we/wy ............................................................ 6
2.2
Ekran główny ............................................................................................................. 7
2.3
Wprowadzenie bazy środka materiału. ...................................................................... 8
2.4
Wprowadzenia bazy „Pkt. Bazy 0” ............................................................................ 8
2.5
Wprowadzenie punktów bazy „Pkt. Bazy” ................................................................ 9
2.6
Numer Materiału ...................................................................................................... 10
2.7
[2] Awarie ................................................................................................................ 10
Opis klawiatury ................................................................................................................ 11
Ustawianie parametrów pracy automatycznej.................................................................. 13
Praca automatyczna.......................................................................................................... 14
Praca półautomatyczna..................................................................................................... 14
Funkcjonalny opis poszczególnych modułów w sterowniku Z-550 ................................ 15
7.8
Moduł G-500 ............................................................................................................ 15
7.9
Moduł G-510 ............................................................................................................ 16
7.10 Moduł G-520-2......................................................................................................... 17
7.11 Moduł G-540-2......................................................................................................... 17
7.12 Moduł G-561 ............................................................................................................ 18
7.13 Wymiary modułów................................................................................................... 19
Opis podłączenia urządzeń do sterownika ....................................................................... 20
INSTRUKCJA STEROWNIKA FREARKI Z-550
OD DNIA 2002-12-17
STRONA 3
2 Opis poszczególnych ekranów
2.1 Ustawienia
Po naciśnięciu przycisku A
, przechodzimy do ekranu ustawień.
Po wejściu do ekranu ustawień pokazuje nam się obraz jak wyżej. Po menu poruszać
się można albo za pomocą strzałek
B
, oraz kontekstowy C
,
albo za pomocą przycisków kontekstowych
. Wyboru z menu dokonuje się za pomocą przycisku
lub za pomocą przycisku kontekstowego E
realizuje się za pomocą przycisków: Esc
,
, wyjście z menu do ekranów głównych
, lub kontekstowego F
.
2.1.1 [1.1]Informacje
Na tym ekranie znajduję się telefony do firmy Geco.
2.1.2 [1.2] Kontrast i jasność
Po wybraniu z menu opcji „Kontrast i jasność” na ekranie pokaże się rysunek.
- wciśnięcie przycisku
zwiększy jasność podświetlenia, wciśnięcie przycisku
zmniejszy jasność podświetlenia
-wciśnięcie przycisku
spowoduje możliwość zmiany kontrastu:
-wciśnięcie przycisku
zwiększy kontrast, wciśnięcie przycisku
zmniejszy kontrast
spowoduje zapisanie zmienionych ustawień jasności i kontrastu w
-wciśnięcie przycisku
pamięci sterownika (ustawienia te będą pamiętane nawet po wyłączeniu zasilania sterownika).
INSTRUKCJA STEROWNIKA FREARKI Z-550
OD DNIA 2002-12-17
STRONA 4
-Wciśnięcie przycisku
spowoduje, że ustawienia jasności i kontrastu powrócą do stanu,
jaki był przed regulacją a zmiany nie zostaną zapamiętane.
2.1.3 [1.3] Ustawienia serwisowe
Po wybraniu z menu ustawień opcji „Ustawienia serwisowe” wchodzimy do
poniższego ekranu.
Parametry serwisowe są chronione hasłem, dlatego na początku należy podać właściwy
numer hasła.
• Wprowadzanie odpowiednich cyfr należy dokonać za pomocą klawiszy
kontekstowych A,B,C,D,E,F.
•
Po wprowadzeniu sześciu cyfr, należy hasło zatwierdzić klawiszem
wprowadzonej cyfry na ekranie ukazuje się gwiazdka.
Naciśnięcie przycisku
. W miejsce
spowoduje przejście do ekranu [1]Ustawienia.
Po podaniu właściwego hasła przechodzimy do ekranu parametrów serwisowych.
2.1.3.1
[1.3.1] Ustawienia parametrów
Opis parametrów:
1. I stopień wstrzymania – wartość pierwszej odległości od punktu docelowego, dla
której prędkość posuwu zostanie zmniejszona.
2. II stopień wstrzymania – wartość drugiej odległości od punktu docelowego, dla
której prędkość posuwu zostanie zmniejszona.
3. III stopień wstrzymania – wartość trzeciej odległości od punktu docelowego, dla
której prędkość posuwu zostanie zmniejszona do minimum.
INSTRUKCJA STEROWNIKA FREARKI Z-550
OD DNIA 2002-12-17
STRONA 5
4. Czas opóźnienia przy zmianie osi – jest to czas zwłoki pomiędzy poszczególnymi
etapami załączania poszczególnych urządzeń przy zmianie wyboru osi.
5. Czas opóźnienia po wyłączeniu sprzęgła – jest to czas, przez który trzymane są
hamulce wszystkich osi po wyłączeniu sprzęgła, podczas pracy automatycznej i
półautomatycznej.
6. Czas smarowania – jest to czas, przez który załączona jest pompa olejowa.
7. Czas pomiędzy smarowaniem – jest to czas, przez który wyłączona jest pompa
olejowa.
8. Min Pos. – jest to minimalna wartość prędkości posuwu, przy której załączony
zostanie silnik posuwu stołu.
9. Kierunek posuwu osi X – jest to kierunek posuwu stołu. Należy wybrać T lub N tak,
aby w przypadku posuwu osi X do przodu wartość na liniałach zwiększała się.
10. Kierunek posuwu osi Y – jest to kierunek posuwu stołu. Należy wybrać T lub N tak,
aby w przypadku posuwu osi Y do przodu wartość na liniałach zwiększała się.
11. Kierunek posuwu osi Z – jest to kierunek posuwu stołu. Należy wybrać T lub N tak,
aby w przypadku posuwu osi Z do przodu wartość na liniałach zwiększała się.
12. Wartość X – Parametr ten oznacza, o ile wcześniej przed docelowym punktem
najazdowym, należy wyłączyć posuw dla osi X.
13. Wartość Y - Parametr ten oznacza, o ile wcześniej przed docelowym punktem
najazdowym, należy wyłączyć posuw dla osi Y.
14. Wartość Z - Parametr ten oznacza, o ile wcześniej przed docelowym punktem
najazdowym, należy wyłączyć posuw dla osi Z.
Uwaga!!!
W parametrach wcześniejszego wyłączania, liczba 4 oznacza wartość 0,04 [mm],
liczba 20 oznacza 0,2[mm] itd.
2.1.3.2
[1.3.2] Zmiana numeru id.
W tej części ekranu użytkownik może zmienić hasło, do parametrów serwisowych.
Po wejściu do tego ekranu pojawia się obraz.
Teraz za pomocą klawiszy kontekstowych A,B,C,D,E,F należy wpisać nowy numer hasła,
składający się z sześciu cyfr.
Po zatwierdzaniu nowego hasła ENTEREM
, pojawia się ekran:
Należy wówczas ponownie wpisać nowe hasło i zatwierdzić je ENTERM
.
Jeżeli oba wpisane numery haseł się zgadzają wówczas, na krótko pojawi się ekran:
INSTRUKCJA STEROWNIKA FREARKI Z-550
OD DNIA 2002-12-17
STRONA 6
Nowe hasło zostanie zapisane a sterownik przejdzie do ekranu „Ustawień serwisowych”.
W przypadku gdyby oba wpisane hasła się nie zgodziły wówczas, ponownie pojawi się ekran
I procedura zmiany hasła zaczyna się od początku.
.
Ekran zmiany hasła w każdej chwili można opuścić za pomocą klawisza
2.1.3.3
[1.3.3] Konfiguracja urządzeń we/wy
W tej części ekranu należy wpisać adresy dla odpowiednich urządzeń
współpracujących z modułami serii G-500. Adres, który należy wpisać znajduje się na
obudowie urządzenia.
Urządzenia pracujące z modułami G-500 musi być podpięte do konkretnego urządzenia
(o odpowiednim numerze) i do konkretnego wejścia lub wyjścia.
•
Zmianę numeru urządzenia dokonuje się za pomocą klawiszy
•
Wyboru urządzenia dokonujemy za pomocą klawiszy
•
•
Zmianę wartości numeru adresu dokonujemy za pomocą klawiszy
,
Zmianę konkretnego numeru, który chcemy zmienić, dokonujemy za pomocą
klawiszy
•
,
,
,
Wciśnięcie przycisku
serwisowych”.
spowoduje zapisanie zmian i przejście do „Ustawień
Naciśnięcie przycisku
spowoduje przejście do ekranu „Ustawień serwisowych” bez
uaktualnienia wprowadzonych zmian.
INSTRUKCJA STEROWNIKA FREARKI Z-550
OD DNIA 2002-12-17
STRONA 7
2.2 Ekran główny
6
1
7
2
3
4
8
5
9
1. Numer pierwszej ścieżki do podglądu – w tym miejscu pokazana jest wartość
pierwszej ścieżki, spośród 50, którą będzie można edytować
2. Wartość ścieżki – pokazuje wartość punktu w wybranej osi
3. Wybór osi – wybór pomiędzy osiami X,Y,Z
4. Nr aktualnej ścieżki – W sterowniku można zdefiniować dane do pięciu ścieżek
skrawania.
5. Zmienna do zapisu – wyświetlana jest wartość, która zostania przypisana wybranej
zmiennej po wciśnięciu klawisza Enter.
6. Prędkość posuwu maszyny oraz prędkość obrotów wrzeciona – wartości te można
ustawić od 0 255.
7. Numer punktu bazowego:
Aby zmienić punkt bazowy nie może być wybrana opcja zmiany parametrów, i
wówczas zminy punktu bazowego dokonuje się za pomocą strzałki góra lub strzałki
dół.
• 0 – punkt bazowy to środek materiału (patrz punkt 2.3)
• 1 – punkt bazowy krawędź materiału (patrz punkt 2.4)
• 2-5 – punkty bazowe względem środka materiału (patrz punkt 2.5)
• 6-11 – punkty bazowe względem krawędzi materiału (patrz punkt 2.5)
• 12 – punkt bazowy bezwzględny. Aby wyzerować oś, baza punktu musi być
ustawiona na wartość 12. Wówczas po wybraniu pracy ręcznej
i wybraniu
, a wybrana oś zostania wyzerowana. Oś
którejś osi, należy wcisnąć klawisz
nie zostanie wyzerowana, jeżeli załączony jest posuw w kierunku którejkolwiek
osi.
8. Numer punktu – automat - Numer ścieżki od której sterownik rozpocznie pracę
automatyczną lub półatomatyczną.
9. Nr Mater. – aktualnie ustawiony numer materiału.
INSTRUKCJA STEROWNIKA FREARKI Z-550
OD DNIA 2002-12-17
STRONA 8
2.3 Wprowadzenie bazy środka materiału.
W tym ekranie możemy wprowadzić punkt środek materiału.
Z
Y2
Y
X1
X2
środek
Y1
Z0
X
Aby wprowadzić punkt środka materiału należy:
1. Najechać na punkt X1 (wg rysunku) i wcisnąć klawisz Enter. Punkt X1 zostanie
zapamiętany
2. Najechać na punkt X2 (wg rysunku) i wcisnąć klawisz Enter. Punkt X2 zostanie
zapamiętany
3. Najechać na punkt Y1 (wg rysunku) i wcisnąć klawisz Enter. Punkt Y1 zostanie
zapamiętany
4. Najechać na punkt Y2 (wg rysunku) i wcisnąć klawisz Enter. Punkt Y2 zostanie
zapamiętany
5. Najechać na punkt Z0 (wg rysunku) i wcisnąć klawisz Enter. Punkt środka materiału
zostanie zapamiętany. Od tego momentu po wybraniu numeru bazy 0 na głównym
ekranie punkt zerowy układu współrzędnych będzie w punkcie środka materiału.
W przypadku pomyłki można rozpocząć procedurę wprowadzania naciskając klawisz F2.
2.4 Wprowadzenia bazy „Pkt. Bazy 0”
W tym ekranie możemy wprowadzić punkt krawędzi materiału.
INSTRUKCJA STEROWNIKA FREARKI Z-550
OD DNIA 2002-12-17
STRONA 9
Z
Y
X1
Y1
Baza 0
Z0
X
Aby wprowadzić punkt krawędzi materiału należy:
1. Najechać na punkt X1 (wg rysunku) i wcisnąć klawisz Enter. Punkt X1 zostanie
zapamiętany
2. Najechać na punkt X2 (wg rysunku) i wcisnąć klawisz Enter. Punkt X2 zostanie
zapamiętany
3. Najechać na punkt Z0 (wg rysunku) i wcisnąć klawisz Enter. Punkt środka materiału
zostanie zapamiętany. Od tego momentu po wybraniu numeru bazy 1 na głównym
ekranie punkt zerowy układu współrzędnych będzie w punkcie krawędzi materiału.
W przypadku pomyłki można rozpocząć procedurę wprowadzania naciskając klawisz F2.
2.5 Wprowadzenie punktów bazy „Pkt. Bazy”
W tym ekranie możemy wprowadzić punkty bazowe
Z
Baza od
punktu środek
Y
Baza od
punktu Baza 0
Baza 0
X
Aby wprowadzić punkt bazowy należy:
1. Za pomocą strzałek góra, dół wybrać numer punktu bazowego.
• Numery 2-6 są to punkty bazowe względem środka materiału
• Numery 7-11 są to punktu bazowe względem krawędzi materiału
2. Najechać na punkt X,Y,Z i wcisnąć klawisz Enter. Ustawiony punkt bazowy zostanie
zapamiętany.
INSTRUKCJA STEROWNIKA FREARKI Z-550
OD DNIA 2002-12-17
STRONA 10
2.6 Numer Materiału
W tym ekranie możemy ustawić numer materiału:
Aby wprowadzić nowy numer materiału należy:
1. Z klawiatury numerycznej wprowadzić żądany numer.
2. Po wciśnięciu klawisza Enter zostanie wprowadzony nowy numer materiału i odczyt
danych związanych z nowym materiałem. Odczyt lokacji pokazany jest na
wyświetlaczu.
2.7 Awarie
Po naciśnięciu przycisku F1, przechodzimy do ekranu alarmów.
Opis poszczególnych alarmów.
1. Krańcówka X1 – alarm ten oznacza, iż w trakcie pracy automatycznej stół
najechał na jeden z krańców posuwu dla osi X.
2. Krańcówka X2 – alarm ten oznacza, iż w trakcie pracy automatycznej stół
najechał na jeden z krańców posuwu dla osi X.
3. Krańcówka Y1 – alarm ten oznacza, iż w trakcie pracy automatycznej stół
najechał na jeden z krańców posuwu dla osi Y.
4. Krańcówka Y2 – alarm ten oznacza, iż w trakcie pracy automatycznej stół
najechał na jeden z krańców posuwu dla osi Y.
5. Krańcówka Z1 – alarm ten oznacza, iż w trakcie pracy automatycznej stół
najechał na jeden z krańców posuwu dla osi Z.
6. Krańcówka Z2 – alarm ten oznacza, iż w trakcie pracy automatycznej stół
najechał na jeden z krańców posuwu dla osi Z.
7. Komunikacja Liniały – alarm ten oznacza, iż podczas pracy automatycznej
nastąpił brak odczytu wartości z liniałów.
Podczas wystąpienia któregokolwiek powyższego alarmu praca automatyczna zostaje
wstrzymana.
Opis poszczególnych awarii.
1. Urządzenie G-500: Oznacza uszkodzenie modułu G-500. Moduł ten należy
odesłać wówczas do serwisu.
2. Urządzenie G-561: Oznacza uszkodzenie modułu G-561 lub połączenia modułu
G-561 z modułem G-500. Jeżeli połączenie pomiędzy modułami jest w porządku
INSTRUKCJA STEROWNIKA FREARKI Z-550
OD DNIA 2002-12-17
3.
4.
5.
6.
STRONA 11
(sprawdź czy poprawność polaryzacji połączenia) moduł G-561 należy odesłać do
serwisu.
Urządzenie G-520-2 nr 1: Oznacza uszkodzenie pierwszego modułu G-520-2, lub
połączenia modułu G-520-2 z modułem G-500. Należy sprawdzić poprawność
wprowadzenia adresu modułu G-520-2 o numerze 1 (patrz ekran „Ustawienia
serwisowe” „Konfiguracja urządzeń we/wy”) następnie połączenie modułów.
Jeżeli wszystko jest w porządku wówczas moduł G-520-2 należy odesłać do
serwisu.
Urządzenie G-520-2 nr 2: Oznacza uszkodzenie drugiego modułu G-520-2, lub
połączenia modułu G-520-2 z modułem G-500. Należy sprawdzić poprawność
wprowadzenia adresu modułu G-520-2 o numerze 2 (patrz ekran „Ustawienia
serwisowe” „Konfiguracja urządzeń we/wy”) następnie połączenie modułów.
Jeżeli wszystko jest w porządku wówczas moduł G-520-2 należy odesłać do
serwisu.
Urządzenie G-540-2 nr 1: Oznacza uszkodzenie pierwszego modułu G-540-2, lub
połączenia modułu G-540-2 z modułem G-500. Należy sprawdzić poprawność
wprowadzenia adresu modułu G-540-2 (patrz ekran „Ustawienia serwisowe”
„Konfiguracja urządzeń we/wy”) następnie połączenie modułów. Jeżeli
wszystko jest w porządku wówczas moduł G-540-2 należy odesłać do serwisu.
Urządzenie G-511: Oznacza uszkodzenie modułu G-511-klawiatury lub kabla
łączącego moduł G-510 z modułem G-511. Jeżeli połączenie modułów jest w
porządku wówczas moduł G-511 i G-510 należy odesłać do serwisu
3 Opis klawiatury
Klawisze dla pracy ręcznej:
Aby przejść do pracy ręcznej należy nacisnąć przycisk
. Tryb pracy ręcznej
sygnalizowany jest zapaleniem diody obok przycisku. Sterownik musi być w trybie pracy
ręcznej, aby działały poniższe klawisze.
1.
- Wybór osi X w kierunku ujemnym, zostaną załączone hamulce dla osi Y,Z.
Jeżeli oś X była wybrana, ponowne naciśnięcie przycisku spowoduje wyłączenie
hamulców.
2.
- Wybór osi X w kierunku dodatnim, zostaną załączone hamulce dla osi Y,Z.
Jeżeli oś X była wybrana, ponowne naciśnięcie przycisku spowoduje wyłączenie
hamulców.
3.
- Wybór osi Y w kierunku ujemnym, zostaną załączone hamulce dla osi
X,Z. Jeżeli oś Y była wybrana, ponowne naciśnięcie przycisku spowoduje
wyłączenie hamulców.
4.
- Wybór osi Y w kierunku dodatnim, zostaną załączone hamulce dla osi
X,Z. Jeżeli oś Y była wybrana, ponowne naciśnięcie przycisku spowoduje
wyłączenie hamulców.
5.
- Wybór osi Z w kierunku ujemnym, zostaną załączone hamulce dla osi
X,Y. Jeżeli oś Z była wybrana, ponowne naciśnięcie przycisku spowoduje
wyłączenie hamulców.
6.
- Wybór osi Z w kierunku dodatnim, zostaną załączone hamulce dla osi X,Y.
Jeżeli oś Z była wybrana, ponowne naciśnięcie przycisku spowoduje wyłączenie
hamulców.
INSTRUKCJA STEROWNIKA FREARKI Z-550
OD DNIA 2002-12-17
STRONA 12
7.
- Załączenie obrotów wrzeciona w lewo, z prędkością ustawioną w
parametrze „v wrzeciona”.
8.
- Załączenie obrotów wrzeciona w prawo, z prędkością ustawioną w
parametrze „v wrzeciona”.
9.
- Wyłączenie wrzeciona.
10.
- Załączenie posuwu. Wcześniej należy wybrać kierunek i oś posuwu.
11.
- Wyłączenie posuwu.
12.
- Załączenie szybkiego posuwu. Po wciśnięciu przycisku stuł zacznie się
poruszać z największą możliwą prędkością. Do momentu puszczenia przycisku.
Aby stuł się poruszał musi być załączony posuw.
Praca automatyczna:
1.
- załączenie pracy automatycznej.
2.
- załączenie pracy półatomatycznej.
Inne przyciski:
1.
- Zwiększanie obrotów wrzeciona.
2.
- zmniejszanie obrotów wrzeciona.
3.
- zwiększanie prędkości posuwu stołu.
4.
- zmniejszanie prędkości posuwu stołu.
5.
- założenie pionowego narzędzia. Dioda obok klawisza sygnalizuje
załączenie krańcówki.
6.
- zdjęcie pionowego narzędzia. Dioda obok klawisza sygnalizuje załączenie
krańcówki.
7.
- założenie poziomego narzędzia. Dioda obok klawisza sygnalizuje
załączenie krańcówki.
8.
- zdjęcie poziomego narzędzia. Dioda obok klawisza sygnalizuje załączenie
krańcówki.
9.
- załączenie/ wyłączenie pompy emulsyjnej. Stan załączenia pompy
sygnalizowany jest zapaleniem diody obok klawisza.
10.
- wejście w tryb pracy programowania parametrów.
11.
- wejście w tryb pracy kalibracji listew.
12.
13.
- zmiana skali z metrycznej na calową (zapalona dioda obok przycisku
sygnalizuje skalę calową, zaś zgaszona skalę metryczną).
- podział odcinka na N części.
INSTRUKCJA STEROWNIKA FREARKI Z-550
OD DNIA 2002-12-17
STRONA 13
4 Ustawianie parametrów pracy automatycznej.
Aby zmienić parametry należy być w ekranie głównym.
Aby przejść do trybu ustawiania parametrów należy wcisnąć przycisk
.
1. Pierwsze naciśnięcie przycisku spowoduje możliwość zmiany prędkości
posuwu lub prędkości obrotowej. Aby zmienić żądaną wartość należy, za
pomocą strzałek góra
, dół
, wybrać odpowiedni parametr do zmiany
(wybrany parametr zostanie podświetlony). Następnie z klawiatury
numerycznej wybrać żądaną wartość. Wpisywana wartość pojawia się w polu
„Zmienna do zapisu”. Po wciśnięciu Entera
, wpisana wartość zostania
przypisana parametrowi. Prędkość posuwu lub prędkość obrotową wrzeciona
można zmienić również w każdej chwili za pomocą klawiszy:
,
,
,
.
2. Drugie naciśniecie przycisku spowoduje przejście do programowania ścieżek.
Aby zmienić żądaną wartość należy, za pomocą strzałek góra
, dół
,
, prawo
wybrać odpowiedni parametr do zmiany (wybrany
lewo
parametr zostanie podświetlony).
Następnie, jeżeli programujemy wartość odległości należy z klawiatury
numerycznej wybrać żądaną wartość. Wpisywana wartość pojawia się w polu
„Zmienna do zapisu”. Po wciśnięciu Entera
przypisana parametrowi.
, wpisana wartość zostania
Pozostałe parametry zmieniają się cyklicznie po wciśnięciu klawisza
,
3. Trzecie naciśnięcie przycisku spowoduje możliwość ustawienia numeru ścieki
dla startu pracy automatycznej.
Aby zaprogramować ścieżkę należy z klawiatury numerycznej wybrać żądaną
wartość. Wpisywana wartość pojawia się w polu „Zmienna do zapisu”. Po
, wpisana wartość zostania przypisana parametrowi.
wciśnięciu Entera
Frezarka nie może wówczas pracować w pracy automatycznej ani
półautomatycznej.
4. Czwarte naciśnięcie przycisku spowoduje wyłączenie programowania
parametrów. Wówczas można za pomocą strzałek góra
zmienić numer bazy.
INSTRUKCJA STEROWNIKA FREARKI Z-550
, dół
,
OD DNIA 2002-12-17
STRONA 14
5 Praca automatyczna
Po wciśnięciu przycisku
, sterownik przechodzi w tryb pracy automatycznej. Praca
automatyczna sygnalizowana jest zapaleniem się diody obok przycisku. Aby przejść do trybu
pracy automatycznej sterownik nie może być w trybie pracy ręcznej – dioda obok przycisku
powinna być zgaszona.
W trybie pracy automatycznej sterownik:
1. Załączy wrzeciona z ustawioną prędkością obrotową. (patrz punkt
„Ustawianie parametrów”).
2. Będzie załączał poszczególne ścieżki od ścieżki ustawionej w parametrze „Nr
punktu - automat”, do momentu wykonania ostatniej 50 ścieżki lub
ustawienia tej samej ścieżki dwa razy pod rząd.
3.
Opis parametrów ścieżek:
LP
1
2
3
1
0010,50
X
T lub N
1. Wartość osi, do której ma dojechać stuł
2. Wybór kierunku, w którym będzie się posuwał stuł
3. Prędkość posuwu. Jeżeli jest ustawiona wartość na T wówczas stuł
będzie się poruszał z najszybszą prędkością. Jeżeli natomast jest
ustawiona wartość N stuł będzie się poruszał z prędkością
ustawioną w parametrze „v posuwu”
6 Praca półautomatyczna
Po wciśnięciu przycisku
, sterownik przechodzi w tryb pracy półautomatycznej.
Praca półautomatyczna sygnalizowana jest zapaleniem się diody obok przycisku. Aby przejść
do trybu pracy półautomatycznej sterownik nie może być w trybie pracy ręcznej – dioda obok
przycisku
powinna być zgaszona.
W trybie pracy półautomatycznej sterownik:
1. Załączy wrzeciona
2. Wykona jedną ścieżkę ustawioną w parametrze „Nr punktu - automat”, po
czym zatrzyma się. Parametr „Nr punktu – automat” zostanie zwiększony o
jeden.
INSTRUKCJA STEROWNIKA FREARKI Z-550
OD DNIA 2002-12-17
STRONA 15
7 Funkcjonalny opis poszczególnych modułów w sterowniku
Z-550
Sterownik Z-550 jest układem, który w zależności od rodzaju wtryskarki, składa się z
różnej ilości modułów. W skład sterownika Z-550 wchodzi: zestaw Z-550, na który składa
się: jednostka centralna moduł G-500, wyświetlacz moduł G-510, oraz zasilacz 12V (moduł
G-590). Wszystkie moduły połączone są ze sobą za pomocą kabli połączeniowych
zakończonymi wtyczkami RJ-45. Kable łączeniowe dostarczane są razem z modułami.
Krańcówki oraz wszystkie urządzenie sterujące są podłączane do modułów G-520-2 oraz
G-540-2 za pomocą listew wtykowych.
7.8
Moduł G-500
Jest to moduł montowany na szynę typu Din. Zasilany jest z zasilacza 12V dostępnego
w zestawie. Do tego modułu należy podłączyć moduły pomiarowe G-540-2 oraz moduły
wykonawcze G-520-2 (ilość modułów G-520-2 waha się od 1 do 4 natomiast modułów G540-2 od 1-2). Do tego modułu należy podłączyć również moduł G-510 z wyświetlaczem
graficznym (moduł ten jest montowany na ścianie) Moduł G-500 posiada również wyjście
RS-485 (o impedancji falowej równej 120Ω) gdzie należy podłączyć moduł G-561
odczytujący dane z liniałów.
Maksymalny pobór prądu przez moduł G-500 wynosi: Imax = 0,06A
Podłączenie urządzeń do modułu
Wtyczka RJ-45
do modułu
G-510
Wtyczka RJ-45
do modułów
G-520-2, G-540-2
Moduł G-560
INSTRUKCJA STEROWNIKA FREARKI Z-550
Zasilanie
układów
12V DC
OD DNIA 2002-12-17
STRONA 16
7.9 Moduł G-510
Wyświetlacz
graficzny
Klawisze
sterujące
Diody
sygnalizacyjne
Wygląd górnej czołówki modułu G-510.
Jest to moduł za pomocą, którego użytkownik może wprowadzić dane do sterownika
oraz na wyświetlaczu graficznym ma możliwość oglądania wartości temperatur, oraz stanu
pracy poszczególnych urządzeń.
1. Wyświetlacz graficzny – wyświetlacz zawierający 256 na 128 pikseli, na którym
wyświetlany są informacje o stanie procesu wtryskiwania itp.
2. Klawisze kontekstowe – klawisze, dzięki którym można zmieniać poszczególne
ekrany na wyświetlaczu graficznym.
3. Klawisze strzałek – klawisze, dzięki którym można wybierać poszczególne
parametry dostępne dla użytkownika tj. np. aktualny czas i datę, kontrast i jasność
wyświetlacza, parametry temperaturowe itp. zmieniać wartości poszczególnych
parametrów, poruszać się po dostępnych menu itp.
4. Klawisze funkcyjne:
• F1 – Wejście do ekranu alarmów.
Maksymalny pobór prądu modułu G-510 wynosi Imax = 0,4A
INSTRUKCJA STEROWNIKA FREARKI Z-550
OD DNIA 2002-12-17
STRONA 17
7.10 Moduł G-520-2
Jest to moduł przekaźnikowy, montowany na szynę typu Din. W module tym znajduje
się 8-przekaźników. Maksymalny prąd, jaki może przepłynąć przez pojedynczy przekaźnik,
wynosi 4A/230V. Każdy moduł ma swój jeden nie powtarzalny adres i w zależności od
konfiguracji sterownika w parametrach serwisowych (patrz „Instrukcja Z-560 -serwisowa”)
moduł G-520-2 może zajmować dowolną pozycję w zestawie a przez to sterować.
Uwaga!!!!
Wyjścia przekaźnikowe są wyjściami beznapięciowymi.
Maksymalny pobór prądu wynosi Imax = 0,25A
Podłączenie urządzeń do modułu G-520-2
Sygnał zasilania
np. ~220V
Sygnał
sterujący do
Wtyczka RJ-45
do modułów
G-520-2, G-540-2
Wyjścia
przekaźnikowe
Wtyczka RJ-45
do modułów
G-520-2, G-540-2
Wyjścia przekaźnikowe
7.11 Moduł G-540-2
Jest to moduł pomiarowy, montowany na szynę typu Din. Moduł ten posiada 10 wejść
pomiarowych typu NTC lub zmiennie 10 wejść cyfrowych, oraz 2 wejścia cyfrowe lub
zamiennie wejścia służące do mierzenia przepływów.
Do wejść cyfrowych można podłączyć, czujniki zasypu zasobników czujniki poziomów
wody czujniki ruchy (ruchomy magnez i stały kontaktron) itp.
Do wejść w tym module można podłączyć sygnały o napięciu z zakresu 0-5V
Maksymalny pobór prądu wynosi Imax = 0,05A
INSTRUKCJA STEROWNIKA FREARKI Z-550
OD DNIA 2002-12-17
STRONA 18
Wyjścia w module G-540-2
Wejścia typ NTC lub wejścia cyfrowe
Wtyczka RJ-45
do modułów
G-520-2, G-540-2
Wtyczka RJ-45
do modułów
G-520-2, G-540-2
Wejścia
cyfrowe
Wejścia Typu
NTC lub cyfrowe
7.12 Moduł G-561
INSTRUKCJA STEROWNIKA FREARKI Z-550
OD DNIA 2002-12-17
STRONA 19
7.13 Wymiary modułów
Wymiary modułów G-500, G-520-2, G-540-2, oraz G-561
115
70
90
30
55
110
Wymiary moduły modułu G – 590 (Zasilacz)
~220V
110
46
-12V
60
73
INSTRUKCJA STEROWNIKA FREARKI Z-550
OD DNIA 2002-12-17
STRONA 20
Wymiary modułu G-510. (wyświetlacz)
180
180
60
8 Opis podłączenia urządzeń do sterownika
Moduł 1 G520-2
• Wy1 – Pompa Olejowa
• Wy2 – Pompa Emulsyjna
• Wy3 – Zakładanie wrzeciona pionowego
• Wy4 – Zdejmowanie wrzeciona pionowego
• Wy5 – Zakładanie wrzeciona poziomego
• Wy6 – Zdejmowania wrzeciona poziomego
• Wy7 – Obroty wrzeciona w lewo
• Wy8 – Obroty wrzeciona w prawo
Moduł 1 G520-2
• Wy1 – Hamulec w osi x
• Wy2 – Hamulec w osi y
• Wy3 – Hamulec w osi z
• Wy4 – sprzęgło w osi x
• Wy5 – sprzęgło w osi y
• Wy6 – sprzęgło w osi z
• Wy7 – Posuw stołu do przodu
• Wy8 – Posuw stołu do tylu
Moduł 1 G540-2
• We1 – Krańcówka założenie pionowego narzędzia
• We2 – Krańcówka zdjęcia pionowego narzędzia
• We3 – Krańcówka początku osi z
• We4 – Krańcówka końca osi z
• We5 – Krańcówka początku osi x
• We6 – Krańcówka końca osi x
• We7 – Krańcówka początku osi y
• We8 – Krańcówka końca osi y
• We9 – nie obsadzone
• We10 – nie obsadzone
• We11 – Krańcówka od zakładania poziomego narzędzia
• We12 – Krańcówka od zdejmowania poziomego narzędzia
INSTRUKCJA STEROWNIKA FREARKI Z-550
OD DNIA 2002-12-17