Akredytowana kalibracja przetworników ciśnienia i różnicy ciśnień
Transkrypt
Akredytowana kalibracja przetworników ciśnienia i różnicy ciśnień
Akredytowana kalibracja przetworników ciśnienia i różnicy ciśnień Dostarczanie przyrządów mierzących prawidłowo i pewnie leży u podstaw wysiłków każdego cenionego producenta aparatury kontrolno-pomiarowej. Normy produkcji serii ISO 9000 wymagają wzorcowania przyrządów za pomocą profesjonalnego osprzętu kalibracyjnego. Endress+Hauser posiada własne laboratorium kalibracji przetworników ciśnienia i różnicy ciśnień, obchodzące w tym roku 12. rocznicę istnienia. Kalibracja przyrządów jest wykonywana na użytek Endress+Hauser, ich odbiorców lub firm trzecich. F abryczne laboratorium kalibracji przetworników ciśnienia i różnicy ciśnień Endress+Hauser jest akredytowane przez niemiecki urząd kalibracyjny Deutscher Kalibrierdienst/Physikalisch-Technische Bundesanstalt (DKD/PTB), jako jednostka do badania zmiennych mierzonych: podciśnienia i ciśnienia. Laboratorium posiada akredytację dla zakresu ciśnienia absolutnego od 1 milibara do 500 barów oraz ciśnienia względnego od 1 bara do 700 barów (DKD-K-13001). Najmniejsza osiągalna niepewność pomiaru w trakcie kalibracji przyrządów wynosi 0,004% zakresu. W 2005 r. Endress+Hauser zwiększył 4-krotnie możliwości produkcyjne przetworników ciśnienia i różnicy ciśnień, wyposażając linie produkcyjne w unikatowy, automatyczny system kalibracji fabrycznej, który również otrzymał aprobatę DKD/ PTB. Dzięki temu jest to obecnie najnowocześniejsza linia produkcji tego typu przyrządów na świecie. Pozwala bez przery- 124 NR 3 MARZEC 2007 R. wania procesu bezobsługowo kalibrować przyrządy na żądany zakres pomiarowy i automatycznie generować świadectwo wzorcowania. Zamawiający może zlecić dokładną kalibrację przyrządu w jego kodzie zamówieniowym zgodnie z wytycznymi metrologicznymi DKD. Fabryczna baza danych przetwarzania zamówień jest zintegrowana z systemem kontroli produkcji, dzięki czemu wymaganie kalibracji DKD jest rozpoznawane automatycznie bez udziału pracowników. Po wyprodukowaniu i wywzorcowaniu przyrządu, na końcowym stanowisku weryfikującym specjalne oprogramowanie dokonuje szczegółowej analizy niepewności pomiaru nowym przyrządem i archiwizuje uzyskane wyniki w fabrycznej bazie danych, przyporządkowując je do numeru seryjnego produktu. Na koniec drukowane jest świadectwo wzorcowania przyrządu, zgodne z wytycznymi DKD/PTB. Warto podkreślić, że żaden z pracowników zakładu produkcyjnego Endress+Hauser, w którym wytwarzane są przetworni- reklama ki ciśnienia i różnicy ciśnień, nie bierze bezpośredniego udziału w procedurze wzorcowania i późniejszej weryfikacji przyrządów pomiarowych. Brak czynnika ludzkiego eliminuje możliwość pojawienia się błędów przypadkowych w kalibracji przetworników i gwarantuje, że dokładność pomiaru nowych przyrządów jest w pełni zgodna z danymi technicznymi w karcie katalogowej. Dla zapewnienia najwyższej niezawodności automatycznej linii kalibracji przyrządów jest ona okresowo poddawana weryfikacji autoryzującej, którą przeprowadzają uprawnieni inspektorzy metrologiczni DKD/PTB. Pozwala to również optymalizować procedurę kalibracyjną, która ma kluczowe znaczenie dla jakości produkowanych przyrządów. Endress+Hauser jest czołowym światowym dostawcą aparatury do obiektowych pomiarów ciśnienia z ponad 20-letnim doświadczeniem aplikacyjnym. Produkty Endress+Hauser są znane na całym świecie i cenione za niezmiennie najwyższą jakość, innowacyjność rozwiązań technicznych i pewność działania. http://www.pl.endress.com/cisnienie Wydarzenia Firma Lightfleet opracowała nowy rodzaj komputera, który do przesyłania danych wykorzystuje technologię laserową. System oparty jest na 32 dwurdzeniowych procesorach Intel, które do komunikacji ze sobą używają wiązki lasera, co pozwala na przyspieszenie przepływu informacji. Każdy z mikroprocesorów wyposażony jest w transmiter, odbiornik i lustro. Ten sposób jednoczesnego przesyłania danych jest idealny dla aplikacji, które wymagają szczególnie dużej mocy obliczeniowej. Istotną korzyścią wynikająca z używania tej technologii jest zmniejszone zapotrzebowanie na energię. NR 3 MARZEC 2007 R. 125