0 OpisIS - BIP - Zespół Szkół Rolniczych w Czarnocinie

I.Karta tytułowa
__________________________________________________________________________________________________________________
PROJEKT
ARCHITEKTONICZNO-BUDOWLANY
Część sanitarna bez ogrzewania hali namiotowej
Budowa hali sportowej – namiotowej
wraz z niezbędną infrastrukturą techniczną na działce oznaczonej numerem ewidencyjnym
1797/2, obr. Czarnocin, połoŜonej przy ul.Poniatowskiego 5 w
Czarnocinie , gmina Czarnocin
JEDNOSTKA PROJEKTOWA:
Firma Projektowo Budowlana M. Mańczyk;
ul. Księcia Józefa 79/2; 30-206 Kraków;
INWESTOR:
Zespoł Szkół Rolniczych
im. Juliusza Poniatowskiego w Czarnocinie,
ul. J. Poniatowskiego nr 5; 97-318 Czarnocin
OPRACOWANIE:
1
Niniejsze opracowanie: Projekt Architektoniczno-Budowlany branŜy sanitarnej został sporządzony zgodnie z obowiązującymi
przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
Projektant części sanitarnej (bez ogrzewania hali namiotowej): inŜ. Stanisław Wrzeszcz; ul. Krynicka 66/5, 50-555 Wrocław;
Uprawnienia do projektowania bez ograniczeń; w specjalności instalacyjnej, w zakresie instalacji sanitarnych, numer ewidencyjny
61/81/WBPP Wrocław. Wpisany na listę Dolnośląskiej Okręgowej Izby InŜynierów Budownictwa pod numerem DOŚ/IS/0394/03.
Sprawdzający część sanitarną (bez ogrzewania hali namiotowej): mgr inŜ. Barbara Olbińska; ul. Kardynała Stanisława Wyszyńskiego
numer 129/7; 50-387 Wrocław; Uprawnienia budowlane do projektowania bez ograniczeń; w specjalności instalacyjnej, w zakresie
sieci, instalacji i urządzeń sanitarnych; numer ewidencyjny 48/84/WBPP Wrocław. Wpisana na listę Dolnośląskiej Okręgowej Izby
InŜynierów Budownictwa pod numerem DOŚ/IS/5732/01.
Opracowanie jest chronione prawami autorskimi. Dla jednokrotnego zastosowania przy Zespoł Szkół Rolniczych im. Juliusza
Poniatowskiego w Czarnocinie, ul. J. Poniatowskiegonr 5; 97-318 Czarnocin - przekazano zaleŜne prawa autorskie jednostce
projektowej – Firma Projektowo Budowlana M. Mańczyk; ul. Księcia Józefa 79/2; 30-206 Kraków. W tym przypadku projekt
wymaga uzupełnienia o pozostałe branŜe, adaptacji do terenu, uzgodnień obejmujących sprawdzenie spełnienie wymagań
higieniczno-sanitarnych, bhp, i p.poŜ. oraz koordynacji branŜowych opracowań.
Numerację kart projektu (opisu i rysunków) naleŜy wykonać łącznie dla całego pełnobranŜowego opracowania.
Opracowanie lipiec 2008
II.SPIS ZAWARTOŚCI
I.Strona tytułowa
II.Spis zawartości
Część opisowa.
1. 1. Opis techniczny do projektu architektoniczno-budowlanego zaplecza higieniczno-sanitarnego.
2
Podstawa i zakres opracowania. 2
2. 1.1.
1.1.1.
Instalacja c.o. ZałoŜenia do obliczeń:
2
1.1.2.
Opis Instalacji wodnej i kanalizacyjnej.
2
1.1.3.
Kotłownia olejowa. 3
1.1.4.
Wewnętrzna instalacja p.poŜ.
6
1.1.5.
Wentylacja mechaniczna pomieszczeń zaplecza 6
1. 2. Opis techniczny do projektu architektoniczno-budowlanego magazynu na sprzęt sportowy. 6
2. 3. Opis techniczny rozwiązania wentylacji mechanicznej do projektu architektoniczno-budowlanego hali namiotowej. 6
Ogrzewanie hali namiotowej.
7
3. 3.1.
4. 4. Uwagi ogólne.
7
5. 5. Wytyczne do sporządzenia informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. 7
1
Z zastrzeŜeniem zakresu opracowania.
Rysunki do projektu architektoniczno-budowlanego zaplecza higieniczno-sanitarnego:
1. Instalacje sanitarne. Rzut przyziemia zaplecza higieniczno-sanitarnego. Instalacja CO i wentylacja.
2. Instalacje sanitarne. Rzut przyziemia zaplecza higieniczno-sanitarnego. Instalacja wod – kan. i cwu.
3. Instalacje sanitarne. Schemat cieplny kotłowni olejowej.
1:50
1:50
-
Rysunki do projektu architektoniczno-budowlanego hali namiotowej:
1. Instalacja wentylacji. Rzut przyziemia i schemat przekroju hali.
1:200 NR RYS. 1W
NR RYS. 1S
NR RYS. 2S
NR RYS. 3S
1.
Opis techniczny do projektu architektoniczno-budowlanego zaplecza higieniczno-sanitarnego.
Przyłączenie kanalizacji sanitarnej oraz sieci wodociągowej naleŜy opracować w projekcie adaptacji.
1.1.
Podstawa i zakres opracowania.
• Zlecenie, załoŜenia i wytyczne programowo funkcjonalne Inwestora,
• Aktualne normy i przepisy branŜowe, normatywy projektowania,
• Podkład części architektonicznej,
• Konsultacje międzybranŜowe.
Zakres opracowania zawiera.
• Instalację c.o. z grzejnikami płytowymi VNH,
• Instalację wodną i kanalizacyjną,
• Kotłownie olejową,
• Wewnętrzną instalację p.poŜ.,
• Wentylację mechaniczną pomieszczeń zaplecza,
1.1.1. Instalacja c.o. ZałoŜenia do obliczeń:
o
• W budynku zaprojektowano instalację centralnego ogrzewania o parametrach 70/55 C, pompową, zasilaną z kotłowni
olejowej.
• Układ architektoniczny zgodnie z projektem architektonicznym,
• Działanie instalacji bez przerwy lecz z osłabieniem w nocy,
• Temperatury pomieszczeń zgodnie z Dz. U. Nr 75, poz 690,
• Temperatury obliczeniowe zewnętrzne, tz=-20 PN-82/B-02403
• Ochrona cieplna budynków PN-91/B-02020, PN-EN ISO 6946,
• Obliczenia strat cieplnych z uwzględnieniem wentylacji, PN-82/B-02402, PN-82/B-02403, PN-B-03406:1994, PN-83/B03430
o
• Parametry czynnika grzejnego = 70/55 C,
• Materiały budowlane, przegrody, współczynniki przenikania ciepła dla przegród zgodnie z częścią architektoniczną
(wartości przyjęte do obliczeń:
2
U = 0,41 W/m K
o ściana zewnętrzna
U = 1,90 - " o okna w ścianach zew.
U = 1,75 - " o ściany wew. między ogrzew.pomieszczeniami
U = 0,30 - " o -stropodach
U = 2,50 - " o -drzwi zew. wejściowe
U = 0,60 - " o - podłoga
1.1.1.1.
Opis instalacji c.o.
O
Projektuje się instalację wodną - pompową niskotemperaturową w układzie zamkniętym o parametrach pracy (70/55 C), zasilaną z
kotłowni olejowej. Zabezpieczenia instalacji przed nadmiernym wzrostem ciśnienia i temperatury ujęto w dziale „Kotłownia
olejowa”.
Instalacja centralnego ogrzewania w budynku zaplecza będzie jedną strefą grzewczą sterowaną czujnikiem pogodowym.
Projektuje się wykonanie w/w instalacji z rur miedzianych prowadzonych pod stropem pomieszczenia lub po ścianach
wewnętrznych obiektu. Łączenie rur miedzianych wykonać za pomocą miedzianych łączników i kształtek łączonych na lut miękki.
Zawory odcinające, zastosować mosięŜne kulowe z połączeniami na gwint i posiadającymi odpowiednie atesty. Złączki
przejściowe wkręcane w gniazda zaworów naleŜy uszczelnić taśmą teflonową. W celu moŜliwości odwodnienia instalacji naleŜy ją
układać ze spadkiem 0.3 % w kierunku kotłowni. Instalację naleŜy wykonać zgodnie z wytycznymi zawartymi w podręczniku
„Wewnętrzne instalacje wodociągowe i grzewcze z rur miedzianych – wytyczne stosowania i projektowania” Centralny Ośrodek
Badawczo – Rozwojowy Techniki Instalacyjnej „INSTAL” Warszawa ul. Ksawerów 21. Na pionach grzewczych oraz na kaŜdym
zasyfonowaniu, naleŜy zamontować automatyczne odpowietrzniki.
Przed przystąpieniem do eksploatacji instalacji naleŜy ją przepłukać i poddać próbie na gorąco przy normalnych parametrach
pracy zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych tom II – „Instalacje sanitarne i
przemysłowe”. Z przeprowadzonej próby w obecności Inwestora naleŜy sporządzić protokół. Wszystkie rurociągi naleŜy
zaizolować otulinami z pianki poliuretanowej zgodnie z PN-85/B-02421.
W pomieszczeniach projektuję się grzejniki stalowe firmy VNH typu K CosmoNOVA z podejściami bocznymi. Grzejniki naleŜy
montować pod oknami (pomieszczenia z oknem) i na ścianach „zimnych”, zgodnie z rysunkami. Grzejniki naleŜy mocować do
ścian za pomocą systemowych zawiesi firmy VNH. Na gałązkach zasilających grzejniki naleŜy zamontować zawory
termostatyczne firmy DANFOSS typu RA-N-P z głowicami termostatycznymi wzmocnionym typu RTD 3120 firmy DANFOSS. Na
gałązkach powrotnych naleŜy zamontować zawory odcinające proste typu RLV-S firmy DANFOSS. Zestawienie grzejników w
załączeniu.
1.1.2. Opis Instalacji wodnej i kanalizacyjnej.
Dla potrzeb bytowo gospodarczych projektowany budynek zasilany będzie z projektowanego przyłącza wodnego wykonanego z
PE H63mm według odrębnego opracowania.
Instalację wody zimnej od przyłącza projektuje się z rur miedzianych łączonych przez lutownie .
Strona 2
Rurociągi poziome rozprowadzające czynnik, wodny w pomieszczeniach umieszczone będą na ścianach pomieszczeń i stropach
pomieszczeń. Instalację wodną naleŜy zaizolować termicznie. Rury poziome naleŜy układać ze spadkiem 0,3% w celu
umoŜliwienia odwodnienia instalacji. Instalacja wodociągowa powinna spełniać warunki podane w zarządzeniu MB i PMB w
sprawie warunków technicznych jakim powinna odpowiadać instalacja wodno-kanalizacyjna zgodnie z Dz. Bud. nr1 z 1971r. oraz
PN-92/B-01706. Wszystkie materiały instalacyjne stykające się bezpośrednio z wodą powinny mieć świadectwa Państwowego
Zakładu Higieny o dopuszczeniu do kontaktu z wodą pitną. Instalację wody zimnej naleŜy, po wykonaniu, dokładnie przepłukać,
przeprowadzić dezynfekcję i poddać próbie szczelności. Próbę ciśnieniową wody uŜytkowej wykonać naleŜy zgodnie z Warunkami
technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych tom II – „Instalacje sanitarne i przemysłowe”. Z przeprowadzonej
próby w obecności Inwestora i Inspektora nadzoru naleŜy sporządzić protokół.
1.1.2.1.
Miarodajne przepływy obliczeniowe wody zimnej i ciepłej w obiekcie:
Ilość przyborów
szt.
Normatywny wypływ
3
[dm /s]
Woda
Woda
zimna
ciepła
∑qn
∑qn
3
3
[dm /s]
[dm /s]
umywalki
8
0,07
0,56
0,56
płuczki ustępowe
4
0,13
0,52
pisuar
1
0,30
0,3
Brodzik do mycia nóg
4
0,07
0,28
0,28
natryski
8
0,15
1,2
1,2
RAZEM
2,86
2,04
0,5
0,5
3
Miarodajne zuŜycie zimnej wody: q = 0.698 ( ∑qn ) -0,12; q = 0.698 (4,90) -0,12; q = 1,42 dm /s
3
Miarodajne zuŜycie zimnej wody wewnętrznej instalacji p.-poŜ.: Ø 25 - q = 1,0 dm /s; q p-poŜ= 1x1,0 + (0,15 x 1,42) = 1,21 dm3/s
Do pomiaru zuŜycia wody w zapleczu dobrano wodomierz skrzydełkowy JS DN 32 – Powogaz. W celu zabezpieczenia przed
zwrotnym przepływem wody do wodociągu zbiorczego za wodomierzem naleŜy zainstalować zawór antyskaŜeniowy SOCLA typ
EA 251, DN 32 firmy DANFOSS
1.1.2.2.
Instalacja cwu.
Instalacja c.w.u zasilana będzie z kotłowni olejowej z podgrzewacza pojemnościowego EAS 200 – BROTJE o pojemności 200l.
Rurociągi poziome rozprowadzające c.w.u. w pomieszczeniach, umieszczone będą na ścianach pomieszczeń. Instalację tą
wykonać naleŜy z rur miedzianych łączonych przez lutownie. Rurociągi poziome rozprowadzające czynnik, wodny w
pomieszczeniach umieszczone będą na ścianach pomieszczeń i stropach pomieszczeń. Rury poziome naleŜy układać ze
spadkiem 0,3% w celu umoŜliwienia odwodnienia instalacji. Wysokość usytuowania przyborów, armatury czerpalnej zgodnie z
normą PN/B-10701. Przewodów wody ciepłej nie prowadzić naleŜy nad przewodami instalacji elektrycznej i pod przewodami wody
zimnej. Instalacja wodociągowa powinna spełniać warunki podane w zarządzeniu MB i PMB w sprawie warunków technicznych
jakim powinna odpowiadać instalacja wodno-kanalizacyjna zgodnie z Dz. Bud. nr1 z 1971r. oraz PN-92/B-01706. W miejscach
przejścia rur przez ściany i stropy powinny być osadzone tuleje ochronne, przy czym w miejscach tych nie powinno się lokalizować
połączeń przewodów. Wszystkie rurociągi ciepłej wody uŜytkowej naleŜy zaizolować otulinami z pianki poliuretanowej zgodnie z
PN-85/B-02421.
Instalację wody ciepłej naleŜy, po wykonaniu, dokładnie przepłukać, przeprowadzić dezynfekcję i przeprowadzić próbę
szczelności. zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych tom II – „Instalacje sanitarne i
przemysłowe”. Z przeprowadzonej próby w obecności Inwestora i Inspektora nadzoru naleŜy sporządzić protokół. Instalację c.w.u.
naleŜy wyposaŜyć w cyrkulację. Przewody cyrkulacyjne naleŜy zaizolować termicznie.
1.1.2.3.
Kanalizacja sanitarna.
Ścieki sanitarne z zaplecza higieniczno – sanitarnego Hali namiotowej odprowadzone będą do projektowanego przykanalika
kanalizacji sanitarnej ∅160. Instalację wewnętrzną kanalizacji sanitarnej naleŜy wykonać z rur kanalizacyjnych z PCV łączonych
na wcisk firmy Wavin – BUK. Rurociągi naleŜy układać pod posadzką pomieszczeń na 10cm podsypce z piasku oraz obsypać
piaskiem do wysokości 10cm. Rury naleŜy układać ze spadkiem w kierunku przykanalika równym 2%. Na kolektorze zbiorczym
naleŜy zamontować rewizje w odległości co 10m.
1.1.3. Kotłownia olejowa.
Zapotrzebowanie mocy uŜytecznej kotłowni:
Straty ciepła pomieszczeń zaplecza higieniczno sanitarnego:
Q1 = 14,4 kW
1.1.3.1.
Dobór jednostki kotłowej.
Dobrano jednostkę kotłową o następujących parametrach :
Typ:
LOGOBLOCK
Unit
LUB30C
Producent:
Brotje
Moc uŜyteczna:
30 kW
Pojemność wodna:
47 l
Dopuszczalne ciśnienie robocze: 0,3 MPa
Masa:
178 kg
Ilość sztuk:
1
1.1.3.2.
Dobór osprzętu instalacyjnego kotłowni.
• Dobór pomp obiegowych:
Obieg:
Typ pompy:
Instalacja centralnego ogrzewania
NXL 53-25
Zasilanie podgrzewacza
NXL 53-25
Cyrkulacja ciepłej wody uŜytkowej
NSB 15-15 B
• Dobór naczynia przeponowego zabezpieczającego instalację grzewczą:
Dobrano naczynie wzbiorcze o parametrach:
Typ:
35N
Nazwa przyboru
Strona 3
Producent:
„REFLEX POLSKA” Sp. z.o.o.”
87-200 Wąbrzeźno ul. Mikołaja z Ryńska 38
Pojemność całkowita naczynia:
35 dm3
Ilość:
1 szt.
Ze względu na konstrukcję naczyń wzbiorczych dobrano rurę o średnicy nominalnej DN 20.
• Dobór naczynia przeponowego zabezpieczającego instalację ciepłej wody uŜytkowej:
Dobrano naczynie wzbiorcze o parametrach:
Typ:
33D
Producent:
„REFLEX POLSKA” Sp. z.o.o.”
87-200 Wąbrzeźno ul. Mikołaja z Ryńska 38
Pojemność całkowita naczynia:
33 dm3
Ilość:
1 szt.
Ze względu na konstrukcję naczyń wzbiorczych dobrano rurę o średnicy nominalnej DN 20.
• Dobór zaworów bezpieczeństwa zabezpieczające kotły olejowe:
Wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa:
N = 30,0 kW – maksymalna moc uŜyteczna kotła
r = 2185,0 kJ/kg – ciepło parowania wody przy p = 0,3 Mpa
m = 30,0kW : 2185 kJ/kg = 0,013 kg/s = 49,4 kg/h
Współczynnik wypływu dla zaworu membranowego typ „SYR 1915” - Cc = 0,300
Wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa: Aw = m : {5,03 x Cc x [(p1-p2) x T1]0,5}
p1 = 0,3 Mpa
p2 = 0 – wylot do atmosfery
T1 = 961,2 kg/m3
0,5
Aw = 49,4: {5,03 x 0,3 x [(0,3-0) x 961,2] } = 1,93 mm2
0,5
0,5
Minimalna średnica kanału dolotowego: d = [(4 x Aw) : 2] = [(4 x 1,9)] : 3,14] = 1,55 mm
Dobrano zawór bezpieczeństwa SYR 1915 – 3 bar 3/4”:
Typ:
SYR 1915 – 3bar
Producent:
Hans Sassearth & Co.KG
Muhlenstrasse 62, D-41352 Korchenbroich Niemcy
87-200 Wąbrzeźno ul. Mikołaja z Ryńska 38
Ilość:
1
Średnica kanału dolotowego:
14 mm
Średnica kanału wlotowego:
DN 20
Ciśnienie otwarcia:
0,3 MPa
• Dobór zaworów bezpieczeństwa zabezpieczającego podgrzewacz c.w.u.
Typ:
SYR 2115 – 6bar
Producent:
Hans Sassearth & Co.KG
Muhlenstrasse 62, D-41352 Korchenbroich Niemcy
87-200 Wąbrzeźno ul. Mikołaja z Ryńska 38
Ilość:
1
Średnica kanału dolotowego:
14 mm
Średnica kanału wlotowego:
DN 20
Ciśnienie otwarcia:
0,6 MPa
• Dobór zaworów trójdrogowych instalacji centralnego ogrzewania.
Zawór trójdrogowy obiegu instalacji c.o.:
Typ:
HRE 3
Producent:
Ilość:
Średnica przyłącza:
„DANFOSS”
1 szt.
DN 20
Siłownik:
AMB 162
• Dobór podgrzewacza c.w.u.
W celu zapewnienia dostatecznej ilości ciepłej wody uŜytkowej dobrano następujący pojemnościowy podgrzewacz wodny:
Typ:
EAS 200
Producent:
BROTJE
Ilość:
1 szt.
Pojemność:
o
Wydajność (80/10/45 C)
200 l
800 l/h
• Instalacja odprowadzenia spalin z kotła.
Spaliny powstające podczas pracy kotła odprowadzane będą do przestrzeni zewnętrznej za pomocą komina ze stali
kwasoodpornej – np. 1H18N9t, (wewnątrz kotłowni) i wyprowadzone będą 0,6m ponad dach budynku.
Wysokość uŜyteczna komina: He = 3,10 m
Po uwzględnieniu oporów miejscowych trójnika, kolan czopucha, średnicę wewnętrzną pojedynczego komina zwiększono do 150
mm. Średnica przewodu kominowego będzie wynosić 150mm.
o
Podejście czopucha do właściwego przewodu kominowego wykonać pod kątem 45 .
Przewód kominowy naleŜy wyposaŜyć w: wyczystkę, odskraplacz, króciec pomiarowy. Komin naleŜy zakończyć parasolem.
PowyŜej powierzchni dachu komin wykonać naleŜy jako dwuścienny z izolacją termiczną.
Strona 4
1.1.3.3.
Układ automatyki kotłowni.
• Automatyka instalacji centralnego ogrzewania.
Pracą instalacji centralnego ogrzewania wodnego pomieszczeń budynku sterować będzie układ automatyki produkcji firmy:
BROTJE w skład, którego wchodzić będą:
Elementowe składowe układu automatyki:
Nr:
Pozycja:
Typ:
Rk
Regulator kotła wyposaŜenie kotła + moduł EWM
REGULATOR NA
WYPOSAśENIU KOTŁA.
QAD
Czujnik temperatury zasilania - wyposaŜenie modułu QAD
EWM.
WWF
TWK
T1
Czujnik temperatury wody w podgrzewaczu c.w.u.
Czujnik temperatury wody w kotle
Czujnik pogodowy QAC 34 - wyposaŜenie kotła.
WWF
TWK
QAC 34
1.1.3.4.
Wytyczne budowlano – montaŜowe:
Lokalizacja pomieszczenia dla potrzeb projektowanej kotłowni olejowej.
Kotłownia zlokalizowana będzie w oddzielnym pomieszczeniu przeznaczonym na kotłownię. Pomieszczenie, w którym instaluje się
3
3
kocioł zasilany olejem opałowym musi spełniać warunek: 4,65kW/m . Kubatura pomieszczenia kotłowni wynosić będzie 13,0m .
Ściany kotłowni muszą posiadać 60 minutową odporność ogniową – REI 60. W pomieszczeniu kotłowni na posadzkę naleŜy wylać
warstwę wyrównawczą, ze spadkiem w kierunku kratki ściekowej równym 0,5%. Wylaną gładź wyłoŜyć płytkami typu GRESS.
Kocioł i zasobnik c.w.u. posadowić naleŜy na cokołach wykonanych z betonu B20 o wysokości 5cm obramowanych kątownikiem
stalowym 30x30mm.
1.1.3.5.
Wykonanie wentylacji nawiewno – wywiewnej kotłowni:
Nawiew do pomieszczenia kotłowni odbywać się będzie przez kratkę nawiewną w ścianie zewnętrznej pomieszczenia kotłowni o
wymiarach 150x150mm, wykonanym z blachy stalowej ocynkowanej o gr. 0,5mm. Kratka nawiewna o wymiarach zamontowana
będzie na wysokości 30 cm od powierzchni posadzki kotłowni.
Wywiew z pomieszczenia kotłowni odbywać się będzie przez kanał wywiewny H 150, na którym zostanie zamontowana kratka
wywiewna o wymiarach 150x150 mm, pod sufitem pomieszczenia.
1.1.3.6.
Wykonanie instalacji olejowej.
Kocioł zasilany będzie w olej opałowy ze zbiornika oleju, który znajdował się będzie w odrębnym pomieszczeniu pieca
nagrzewnicy powietrza zasilającej halę namiotową. Instalację olejową zasilającą palnik wykonać z rurki miedzianej Ø10mm.
Przejście instalacji olejowej z kontenera nagrzewnicy olejowej i magazynu oleju wykonać w gruncie na głębokości 1,2m. Instalację
wykonać w rurze osłonowej stalowej, w izolacji termicznej.
1.1.3.7.
Wykonanie instalacji rurowej czynnika grzewczego w obrębie kotłowni.
Rurociągi przesyłowe czynnika grzewczego wykonać z rur stalowych, przewodowych czarnych gatunku B 10. Wszystkie
połączenia rurociągów wykonać jako spawane. Do wykonania kolan uŜyć łuków hamburskich.
Pospawane rurociągi oczyścić naleŜy z rdzy, zgorzeliny, tłuszczu itp. do drugiego stopnia czystości, zgodnie z warunkami normy
PN-70/M07050 i przedmuchać spręŜonym powietrzem. Po wykonaniu tych czynności, rurociągi poddać hydraulicznej próbie
szczelności.
1.1.3.8.
Wykonanie instalacji wyrównania potencjałów elektrycznych.
Następujące urządzenia i instalacje: kocioł olejowy, instalację rurową kotłowni, komin stalowy – naleŜy podłączyć do szyny
wyrównania potencjałów elektrycznych, wykonanej z bednarki ocynkowanej 20,0x3,0mm. Szynę wyrównawczą przyłączyć do
uziemienia otokowego budynku.
1.1.3.9.
Wykonanie zasilania urządzeń grzewczych energię elektryczną i montaŜ układów automatyki.
W kotłowni zainstalowane będą urządzenia o następującym poborze mocy elektrycznej:
Urządzenie
Pobór mocy [W]
Ilość:
Pompa NXL 53-25 SALMSON
93
1
Pompa NXL 53-25 SALMSON
93
1
Pompa NSB 15-15B SALMSON
56
1
Całość instalacji elektrycznej kotłowni naleŜy zabezpieczyć wyłącznikiem przeciwporaŜeniowym o parametrach: I= 25A, IA 30mA
oraz zastosować układ róŜniocowo-prądowy.
• Wyłącznik awaryjny (odcinający równocześnie zasilanie i oświetlenie) dla kotłowni gazowej.
Wyłącznik awaryjny musi być umieszczony w łatwo dostępnym miejscu na ścianie zewnętrznej budynku. Kotłownię wyposaŜyć
naleŜy w sztuczne oświetlenie. Regulatory pracy instalacji centralnego ogrzewania umieszczone będą w pomieszczeniu kotłowni.
• Wytyczne przeciwpoŜarowe.
Wszystkie przewody zasilające wyposaŜyć w obwody PE.
o
Wszystkie urządzenia technologiczne muszą być podłączone do szyny wyrównania potencjałów, przyłączonej do
o
uziemienia otokowego obiektu.
Do uziemienia otokowego obiektu przyłączyć naleŜy równieŜ instalacje: odprowadzenia spalin z kotła, czynnika
o
grzewczego w obrębie kotłowni.
Instalację elektryczną zasilającą kotłownię wyposaŜyć w zewnętrzny wyłącznik awaryjny, odcinający dopływ prądu
o
do w/w pomieszczenia.
Ściany kotłowni muszą posiadać 60-minutową odporność ogniową.
o
Pomieszczenie kotłowni naleŜy wyposaŜyć w gaśnicę proszkową o pojemności 6 kg i koc gaśniczy.
o
Wszystkie przejścia rur palnych i niepalnych przez ściany kotłowni naleŜy zabezpieczyć biernym systemem ochrony
o
przeciwpoŜarowej firmy HILTI (zabezpieczeniem stosownym do uŜytego materiału rurociągu oraz do odporności
oddzielenia).
Na drzwiach wejściowych do pomieszczenia kotłowni naleŜy umieścić tabliczkę z opisem danego pomieszczenia.
o
• Wytyczne budowlane:
Przewidzieć w ścianach przebicia pod kanały wentylacyjne i przejścia orurowania.
o
Strona 5
Przewidzieć bierne zabezpieczenie p.poŜ. firmy HILTI przejść orurowania przy zmianie strefy poŜarowej, do
o
odporności oddzielenia.
• Wytyczne elektryczne:
Wykonać zasilenie urządzeń kotłowni
o
Zapewnić odpływ ładunków elektrostatycznych do uziemienia otokowego budynku z instalacji kotła olejowego,
o
instalacji rurowej kotłowni, komina stalowego w kotłowni.
1.1.4. Wewnętrzna instalacja p.poŜ.
Dla potrzeb zabezpieczenia p.poŜ. projektowany budynek zasilany będzie z przyłącza wodnego ∅ 63mm. W części zaplecza
higieniczno sanitarnego przewidziano hydrant p.poŜ ∅25szt. 1 umieszczony w szace naściennej typ HW-25N –30 firmy Gras.
Wysokość usytuowania hydrantu wykonać zgodnie z normą PN/B-10701. Instalacja przeciwpoŜarową wykonać naleŜy z rury
miedzianej łączonej przez lutowanie. Przewódy naleŜy prowadzić pod sufitem pomieszczeń.
Hydrant wewnętrzne naleŜy oznakować zgodnie z PN-N-01256-1:1992. Instalację hydrantową naleŜy podłączyć do uziemienia
otokowego budynku. W miejscach przejścia rur przez ściany i stropy powinny być osadzone tuleje ochronne, przy czym w
miejscach tych nie powinno się lokalizować połączeń przewodów. W przypadku zmiany strefy poŜarowej budynku, przejścia rur
naleŜy zabezpieczyć biernym system ochrony p.poŜ. firmy HILTI do odporności oddzielenia.
Przed przystąpieniem do eksploatacji budynku, na instalacji przeciwpoŜarowej naleŜy przeprowadzić próbę szczelności na
ciśnienie 1,0MPa w czasie 20 minut. NaleŜy równieŜ sprawdzić normatywny wypływ z zaworów hydrantowych, najbardziej
3
niekorzystnie umiejscowionych, dla hydrantu DN 25, który musi wynosić co najmniej 1dm /s, oraz wymagane ciśnienie na
przyborze minimum 0,2MPa. Z przeprowadzonych prób w obecności Inwestora i Inspektora nadzoru naleŜy sporządzić protokół.
1.1.5. Wentylacja mechaniczna pomieszczeń zaplecza
W pomieszczeniach zaplecza higieniczno sanitarnego projektuje się wentylację grawitacyjną, w pomieszczeniach o zwiększonej
wymianie powietrza zastosowano mechaniczne, kanałowe wentylatory wyciągowe firmy DOSPEL.
Dobór urządzeń w pomieszczeniach o podwyŜszonej wymianie powietrza:
• Wentylator DOSPEL typ EURO 4/H, 1-faz. o Ns 15W z higrostatem zastosowano w pomieszczeniach nr: 1,2; 1,4; 1,7; 1,9,
• Wentylator DOSPEL typ EURO 5/H, 1-faz. o Ns 20W z higrostatem zastosowano w pomieszczeniach nr: 1,5; 1,10,
• Wentylator DOSPEL typ EURO 5/H, 1-faz. o Ns 25W z higrostatem zastosowano w pomieszczeniach nr: 1,3; 1,8
Nawiew do pomieszczeń o podwyŜszonej wymianie powietrza odbywać się będzie za pomocą nawietrzaków podokiennych firmy
DARCO typ NP 2 o wymiarach 630x105 mm
Zestawienie pomieszczeń z ilością wymian powietrza na rysunku 2S.
2.
Opis techniczny do projektu architektoniczno-budowlanego magazynu na sprzęt sportowy.
0
Dla utrzymania temperatury +4 C, w magazynie naleŜy zamontować grzejnik elektryczny z czujnikiem i nastawą temperatury
temperatury, np. GE 20/40/10.
3.
Opis techniczny rozwiązania wentylacji mechanicznej do projektu architektoniczno-budowlanego hali namiotowej.
Poza okresem grzewczym (kiedy nie pracują nagrzewnice) świeŜe powietrze nawiewane będzie za pomocą 4 wentylatorów
osiowych wyciągowo-nawiewnych (w kaŜdej ścianie szczytowej hali), np. f-my AXOWENT, Axo-baza 250 - jn.
Stopień ochronny silnika IP 42, klasa izolacji B z zabezpieczeniem termicznym. Wirnik aluminiowy epoksydowany. Obudowa
metalowa epoksydowana. Cynkowana i chromowana siatka ochronna. Kierunek przepływu powietrza silnik -> wirnik.
Wentylator wyposaŜony ma być w regulator prędkości, ramę montaŜową, wewnętrzną siatkę ochronną, przepustnicę zwrotną z
Ŝaluzją zewnętrzną. Wentylator jednofazowy (230 V. 50 Hz), 1400 obr./min.
Model
średnica Vmax [mm]
Wydajność [m3/h]
Prąd [A] Moc [W] Poziom głośności [dB (A)]
AXO BAZA 200
200
550
0.33
48
37
WYMIARY
Model A
B
C
D
E
F
Kg
200
266 222 206 60
50
8
1,7
Nawiew oraz wywiew powietrza przewidziano za pomocą 4 wentylatorów osiowych wyciągowych (strumieniem odpowiednio na
zewnątrz i do wewnątrz). Wentylatory nawiewne zamontować w szczytowych ścianach przy słupach (rysunek W1) na wysokości
3000-4000mm od nawierzchni hali. Wentylatory nawiewne zamontować w szczytowych ścianach przy słupach (rysunek W1) jak
wyŜej lecz na wysokości, 500-1000mm nad nawierzchnią (z zabezpieczeniem siatką przed uderzeniami i przypadkowym
włoŜeniem palców). NaleŜy przewidzieć zblokowanie działania wentylatorów nawiewnych i wywiewnych w hali.
W okresach przerw w pracy wentylacji mechanicznej do wywiewu grawitacyjnego z pomieszczenia naleŜy wykonać 2 odsłaniane
(z poziomu posadzki) otwory o wymiarach 800/1500mm w ścianach czołowych hali, osiowo, na wysokości ok. 7000mm od podłogi.
W okresie letnim w celu uzyskania wzmoŜonej wentylacji odcinki boków hali są odsłaniane.
Strona 6
3.1. Ogrzewanie hali namiotowej.
3.1.1. Ogrzewanie hali.
Ogrzewanie hali namiotowej obejmuje odrębne opracowanie.
4.
•
•
•
•
•
•
Uwagi ogólne.
Projekt bezwzględnie wymaga adaptacji do lokalnych warunków w zakresie lokalizacji.
Wszystkie materiały wykorzystane do wykonania obiektu hali namiotowej mają być atestowane, posiadać znak
bezpieczeństwa, Świadectwo ITB i powinny być dopuszczone do stosowania na terenie RP
Wszystkie prace budowlane i instalacyjne naleŜy wykonać z poszanowaniem przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy w
koordynacji ze wszystkimi branŜami.
Całość robót instalacji sanitarnych naleŜy wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót
Budowlano-MontaŜowych – cz.II: „Instalacje sanitarne i przemysłowe” oraz wytycznymi stosowania i projektowania wydanymi
przez COBR Techniki Instalacyjnej „INSTAL” – Warszawa, ul. Ksawerów 21 oraz zgodnie z zaleceniami producentów i
dystrybutorów; pod nadzorem osób uprawnionych do tego typu prac instalacyjnych.
Dopuszcza się wbudowanie urządzeń o podobnych parametrach jak zaprojektowane – za zgodą projektanta.
Wszelkie wątpliwości realizacyjne i rozbieŜności zapisów niniejszej dokumentacji naleŜy rozstrzygać z udziałem projektanta.
5.
Wytyczne do sporządzenia informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
•
Podstawa sporządzenia Informacji.
Podstawę sporządzenia Informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia stanowi ROZPORZĄDZENIE MINISTRA
INFRASTRUKTURY z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. z dnia 10 lipca 2003 r.)
Hala namiotowa ma charakter obiektu tymczasowego (ze względu na sposób montaŜu i połączenia z gruntem, oraz z uwagi na
czas jej uŜytkowania krótszy – niŜ jej trwałość techniczna) mimo przeznaczenia do uŜytkowania całorocznego. Informację bioz
naleŜy uzupełnić o lokalne warunki lokalizacji – wynikające z adaptacji hali do terenu.
•
Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów.
Wykonanie podbudowy hali namiotowej,
o
Wykonanie fundamentów pod zaplecze higieniczno-sanitarne,
o
Ustawienie zaplecza higieniczno-sanitarnego,
o
Ustawienie hali namiotowej,
o
Wykonanie nawierzchni tartanowej (lub innej według wymagań),
o
Wykaz robót naleŜy uzupełnić w projekcie adaptacji.
•
Wykaz istniejących obiektów budowlanych;
W przypadku prowadzenia prac poza okresem wakacyjnym - naleŜy dokonać pełnego wygrodzenia placu budowy. Inne
uwarunkowania naleŜy wskazać w projekcie adaptacji.
•
Wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagroŜenie bezpieczeństwa i zdrowia
ludzi;
NaleŜy wskazać w projekcie adaptacji.
•
Wskazanie dotyczące przewidywanych zagroŜeń występujących podczas realizacji robót budowlanych, określające skalę
i rodzaje zagroŜeń oraz miejsce i czas ich wystąpienia;
Przy realizacji zadania objętego niniejszym opracowaniem przewiduje się wykonanie robót budowlanych, których charakter,
organizacja lub miejsce prowadzenia stwarza szczególnie wysokie ryzyko powstania zagroŜenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi, a
w szczególności upadku z wysokości, tj.: roboty, przy których wykonywaniu występuje ryzyko upadku z wysokości ponad 5,0 m (do
7,0m co opisuje wysokość hali namiotowej – montaŜ wentylatorów w hali). Wszelkie prace montaŜowe hali namiotowej wykonuje
się z poziomu terenu.
Cykl wykonania zaplecza higieniczno-sanitarnego przewiduje się na 60 dni roboczych. Inne uwarunkowania naleŜy wskazać w
projekcie adaptacji.
•
Wskazanie sposobu prowadzenia instruktaŜu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie
niebezpiecznych;
Przed przystąpieniem do realizacji robót na wysokości większej niŜ 5,0m kierownik budowy winien poinstruować pracowników o
zasadach i warunkach pracy. Prace te naleŜy prowadzić z atestowanych przesuwnych rusztowań – wyłącznie pod bezpośrednim
nadzorem kierownika budowy i przy jego bezpośrednim instruktaŜu.
•
Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania
robót budowlanych w strefach szczególnego zagroŜenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających
bezpieczną i sprawną komunikację, umoŜliwiającą szybką ewakuację na wypadek poŜaru, awarii i innych zagroŜeń;
Uwarunkowania w tym zakresie naleŜy wskazać w projekcie adaptacji.
Strona 7