Punkty do szczegółowego omówienia

WYMAGANIA TECHNICZNE KTÓRE MA SPEŁNIAĆ NOWY PIEC:
 konstrukcja typu „drop – bottom”
 wymiary użytkowe komory roboczej pieca (czyli kosza wsadowego) :

szerokość
1500

wysokość
2000

długość
6000
 zakres temperatur pracy
100 550 C
 tolerancja temperatury (maximum)
5 C
 wsad maksymalny (minimum, bez kosza)
250 kg
 wanna wodna z możliwością podgrzania wody do temperatury
90 C
 wraz z piecem dostarczyć 2 kosze wsadowe
 piec i wanna powinny spełniać wymagania norm AMS2750D, AMS2770.
 oprzyrządowanie pieca typ C wg AMS2750D.
 urządzenia powinny spełniać wymagania BHP.
 wraz urządzeniami powinna być dostarczona dokumentacja w języku polskim.
Szczegółowe wymagania, których spełnienie powinno być potwierdzone
w ofercie na piec:
1. Piec powinien posiadać możliwość automatycznego i ręcznego sterowania
oraz możliwość pracy z programowanym spadkiem temperatury od 25 C/1h
(np.: 413 C wygrzewanie przez 2h, chłodzenie z piecem max 28 C/1h do
temp. 232 C, wygrzewanie przez 6h i chłodzenie na powietrzu).
2. czas dojścia (powrotu) pieca do zadanej temperatury:
a. bez wsadu – max 20 minut
b. po załadowaniu wsadu:
i. max 30 minut dla części z blach platerowanych o grubości do
3,2mm,
ii. max 60 minut dla części o grubości > 3.2mm (części o grubości
do 6mm będą oddalone od siebie co najmniej o 25mm, części
o grubości powyżej 6mm będą oddalone co najmniej o 25mm
plus grubość części).
3. 1 minutę przed końcem każdego procesu powinien włączać się sygnał
dźwiękowy i świetlny.
4. Elementy grzejne pieca muszą być osłonięte, aby bezpośrednie
promieniowanie nie oddziaływało na żadną część wsadu.
5. Kosz wsadowy powinien być tak skonstruowany by nie zatrzymywał wody.
6. Piec powinien posiadać konstrukcję która ograniczy dostawanie się pary
wodnej do komory pieca oraz system szybkiej wymiany atmosfery w komorze
pieca po operacji przesycania.
7. Czas przeniesienia wsadu z komory pieca do wanny wodnej (opóźnienie
hartownicze) nie może przekraczać 5 sekund ( z możliwością regulacji
w górę). Uwaga: zgodnie z AMS2770, czas należy liczyć od momentu
rozpoczęcia otwierania drzwi pieca do momentu zanurzenia w wodzie
górnego rogu kosza.
8. Wanna do chłodzenia powinna być wyposażona w regulator ze wskaźnikiem
temperatury o dokładności 1 C i posiadać możliwość mieszania wody by
zapewnić odpowiednią cyrkulację wokół części (mieszanie za pomocą
powietrza jest niedopuszczalne). Powinna również posiadać ciągły dopływ
wody, zawór przelewowy, system automatycznego uzupełniania stanu wody
oraz sygnalizację alarmową (dźwiękową i świetlną) w przypadku gdy poziom
wody spadnie poniżej określonego minimum.
9. czas liczony od chwili zamknięcia drzwi pieca po wjeździe kosza
z symulowanym wsadem i termoparami do rozkładu temperatury do termicznie
ustabilizowanego pieca do momentu uzyskania powtarzającego się trendu
rozkładu temperatury ma wynosić maksymalnie 20 min.
10. regulator wskazujący z czujnikiem pomiarowym umieszczonym tak aby
mierzyć przybliżoną średnią temperaturę w strefie kontrolnej (dla każdej strefy
wymagane są oddzielne czujniki i regulatory.
11. wielopunktowy rejestrator niezależny od regulatora podłączony do minimum
dwóch czujników temperatury umieszczonych tak aby rejestrować
temperaturę maksymalną i minimalną w czasie pracy pieca. W piecu
strefowym musi być minimum 2 czujniki mierzące minimalną i maksymalną
temperaturę w każdej strefie. Dodatkowo w piecach wielostrefowych do każdej
strefy powinien być dołączony co najmniej jeden czujnik do wskazywania
awarii ogrzewania w danej strefie.
12. rejestrator powinien rejestrować temperaturę regulacji w każdej strefie
(zastosować transmisje cyfrową), temperaturę minimalną i maksymalną w
każdej strefie oraz temperaturę wody w wannie w dwóch punktach
13. niezależny regulator wskazujący nadmiernej temperatury zabezpieczający
wsad z czujnikiem niezależnym od czujników rejestracyjnych i regulacyjnych
uruchamiający sygnał dźwiękowy i wyłączający grzanie w przypadku awarii
( w piecach wielostrefowych regulator taki powinien znajdować się w każdej
strefie)
14. możliwość wprowadzenia termopar kontrolnych obok każdego czujnika
temperatury w odległości nie większej jak 3cale (7,5 cm).
15. dokładność termopar do 550 C 1,1 C - termopary płaszczowe typ K 3mm.
Każdy czujnik musi posiadać certyfikat potwierdzający jego dokładność w
pkt.100°C, 212°C, 324°C, 436°C, 550°C.
16. dokładność aparatury kontrolnej (regulacyjnej i rejestracyjnej) 1,1 C regulatory UDC 3500 (lub nowsze) firmy Honeywell, - rejestratory DPR 250
(lub nowsze) firmy Honeywell.
17. Wykonawca wykona rozkład temperatury swoimi termoparami i swoim
sprzętem (ilość termopar do sprawdzenia jednorodności temperatury zgodna z
AMS 2750D) celem wyregulowania pieca ,wyznaczenia min. i max.
temperatury w strefie roboczej pieca dla temperatur 100 C, 250 C,
400 C,550 C.
W wyznaczonych na podstawie rozkładu miejscach należy wykonać przepusty
na wprowadzenie termopar roboczych i systemowych. W miejscu temperatury
maksymalnej
w
każdej
strefie
umieścić
dodatkowo
termoparę
zabezpieczającą wsad.
18. Pomiędzy obudową pieca a drzwiami wykonać przepust na wprowadzenie
termopar do rozkładu temperatury.
19. Szafa sterownicza powinna być klimatyzowana.
20. Podczas badań TUS w żadnym momencie dowolnego z badań odczyt
czujnika sterującego lub rejestrującego nie może przekroczyć górnej granicy
tolerancji określonej jednorodności temperatury nawet w chwili gdy piec
dochodzi do zadanej temperatury.
21. Sterowanie pieca:
a. Termopary regulacyjne podłączone bezpośrednio do wejść
regulatorów, a wyjścia regulatorów bezpośrednio sterują blokiem
tyrystorów.
b. Bloki tyrystorowe powinny dopuszczać pracę przy 120% parametrach
regulacji.
22. Wyciąg (silniki, liny) kosza powinny mieć minimum 20% zapas udźwigu.
23. Termopary rejestrujące temperaturę min. i max w każdej strefie połączone
bezpośrednio z wejściem rejestratora
24. Niezbędna w oprogramowaniu tabela do wprowadzania poprawek przy
pomiarze SAT
25. Zastosować sterownik S7 Simens
26. Zamontować na drzwiach szafy sterowniczej komplet uniwersalnych gniazd
termoparowych (możliwość podłączenia wtyczek mini) połączonych
z wejściami regulatorów i kanałami rejestrującymi temperaturę min. i max.
w każdej strefie
27. Zamontować dodatkowy wyłącznik sieciowy rejestratora na drzwiach szafy
sterowniczej
28. Zamontować gniazdko sieciowe na zewnątrz szafy sterowniczej
29. Proponujemy żeby wejście na piec było zrealizowane przy pomocy schodów
i podestów z barierkami
30. Sterowanie automatyczne z możliwością przyspieszenia cyklu.
31. Włączenie automatyczne procesu po wejściu w dolny zakres tolerancji
wszystkich termopar regulacyjnych i rejestracyjnych.
32. Możliwość ustawienia różnej temperatury na regulatorach sterujących
w każdej strefie pieca.
33. Tory jezdne wanny/wózka powinny znajdować się na poziomie posadzki hali
SZCZEGÓŁOWY PROGRAM ODBIORU WANNY WODNEJ I PIECA
DO OBRÓBKI CIEPLNEJ STOPÓW ALUMINIUM.
Wstępny i ostateczny odbiór techniczny urządzenia obejmuje:
Sprawdzenie kompletności dostawy i jego wyposażenia zgodnie ze
specyfikacją i wymaganiami Zamawiającego,
Sprawdzanie wszystkich parametrów technicznych zgodnie ze specyfikacją
i wymaganiami Zamawiającego,
Wykonanie rozkładu temperatur określonych w specyfikacji i wymaganiach
Zamawiającego celem potwierdzenia tolerancji 5 C dla 100 C, 250 C,
400 C, 550 C oraz potwierdzenia wyznaczenia i stałości temperatury min.
i max. w tym samym miejscu w całym zakresie pracy zmodernizowanego
pieca w każdej strefie roboczej.
Potwierdzenie, że maksymalny czas liczony od chwili zamknięcia drzwi po
wjeździe kosza z termoparami rozkładowymi do termicznie ustabilizowanego
pieca, do chwili uzyskania powtarzającego się trendu temperatury zgodnie
z punktem 3.5.13.3.3 a) normy AMS 2750D (patrz przykładowe rysunki 1.1,
1.2), jest zgodny z czasem ustalonym przez kupującego, wynoszącym
maksymalnie 20 minut. Nie mylić ze stabilnością temperatury opisaną w
normie AMS 2750D punkt 8.2.58.
Sprawdzaniu jednorodności temperatury, aby w żadnym momencie
dowolnego z badań, odczyt czujnika sterującego lub rejestrującego nie
przekroczył górnej lub dolnej granicy tolerancji określonej jednorodności
temperatury nawet w chwili gdy piec dochodzi do zadanej temperatury,.
Sprawdzenie możliwości umieszczenia termopar rozkładowych względem
termopar roboczych zgodnie z normą AMS 2750 D,
Sprawdzenie możliwości umieszczenia termopar systemowych względem
termopar roboczych zgodnie z normą AMS 2750 D,
Sprawdzenie pracy pieca z programowanym spadkiem temperatury, od
25 C/1h (np.: 413 C wygrzewanie przez 2h, chłodzenie z piecem max
28 C/1h do temp. 232 C, wygrzewanie przez 6h i chłodzenie na powietrzu).
W czasie przeprowadzania badania, żadna z termopar rozkładowych
i roboczych, nie może wyjść poza zakres tolerancji w danej chwili.
Sprawdzenie pracy wanny wodnej (grzanie, mieszanie)
Sprawdzenie porowatości wodorowej na próbkach. Próbki nie powinny
wykazywać
obecności
nadtopień
oraz
porowatości
wodorowej
spowodowanej przesycaniem. Próbki (zgodne z ASTM-E8) dostarczy PZL,
badanie wykona laboratorium PZL.
Sprawdzenie regulatora zabezpieczającego wsad, czy po przekroczeniu
tolerancji wyłączy grzanie i włączy sygnał akustyczno-dźwiękowy.
Sprawdzenie opóźnienia hartowniczego
Uwaga: Wykonawca wykona rozkłady temperatury w celu wyregulowania
pieca oraz wyznaczenia temperatury maksymalnej i minimalnej w piecu
swoimi termoparami i sprzętem rejestrującym. Wsad i termopary do
przeprowadzenia odbioru ostatecznego dostarcza Zamawiający.
Rys. 1.1
Rys. 1.2
Załącznik nr1 – Plan hartowni.
Załącznik nr2 – Plan hali.