RP 503 Resichem SPEP

RENDOR s.c.
ul. Tatiany 16; 20-711 Lublin
CENTRUM
Usługowo-Handlowo-Produkcyjne
RP 503
Resichem
SPEP
Al. Tysiąclecia P.P. 13; 24-110 Puławy
tel / fax (81) 745-27-77; tel. (81)749-86-69
tel. +48 601 294 288 ; +48 601 889 441
e-mail: [email protected]
www.rendor.pl
RP 503 Resichem SPEP –
WIELOFUNKCYJNY DO NAPRAW I POKRYĆ BETONU
1. OPIS:
RP 503 Resichem SPEP to dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa warstwa epoksydowo-poliaminowa
zaprojektowana jako powłoka o bardzo dobrej penetracji i adhezji połączonej z możliwością pokrywania
wierzchnimi warstwami posadzkowymi i chemoodpornymi.
2. ZAKRES ZASTOSOWAŃ:
RP 503 Resichem SPEP może być używany jako przeźroczysty bezrozpuszczalnikowy system
zabezpieczeń przeciwpyłowych powierzchni betonu, a także podłóg i posadzek. Ze względu na
nieprzesiąkliwość powłoki i jej odporność chemiczną system ten jest stosowany jako warstwa
podkładowa zabezpieczająca zbiorniki i tace podzbiornikowe w połączeniu z wierzchnimi warstwami
chemoodpornymi takimi jak RP 501 Resichem CRSG, RP 502 Resichem CRXF, RP 511 Resichem
UCEN, RP 512 Resichem UCEN 90 lub innymi powłokami. Materiał zmieszany z granulatem
kwarcowym o specjalnie dobranej ziarnistości tworzy system napraw wysokoobciążonych konstrukcji
betonowych takich jak posadzki, pęknięte fundamenty, zakotwienia śrub fundamentowych, podsadzki i
podlewki cienko- i grubowarstwowe przy posadowieniu silnie obciążonych maszyn i urządzeń,
uszczelnianie przejść rurociągów przez ściany betonowe itp. Materiał doskonale nadaje się też do
wypełniania rys i pęknięć w tym metodą iniekcji ciśnieniowej ( dotyczy rys bez aktywnych wycieków
wody ).
3. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI:
- Powierzchnie metalowe :
Powierzchnie metalowe powinny być poddane obróbce strumieniowo-ściernej do uzyskania stopnia
czystości Sa 2 ½ według PN ISO 85001–1 i wysokości chropowatości najlepiej 50 – 75 m. Pokrywane
powierzchnie dokładnie odtłuścić np. acetonem, MEK lub Thortex 020 Universal Cleaner. Aplikację
materiału należy przeprowadzić w okresie max do 4 godzin od zakończenia przygotowania powierzchni.
W przypadku powierzchni intensywnie zaolejonych lub mających wcześniej kontakt z solą zaleca się
kilkakrotne mokre piaskowanie potem suche piaskowanie oraz następujące po nim odłuszczanie lub / i
operację wygrzania aż do momentu gdy sól czy olej przestaną pojawiać się na powierzchni.
W celu uzyskania prawidłowego profilu powierzchni w tym promieni zaokrągleń Rmin = 2,5 mm przed
nałożeniem RP 503 Resichem SPEP zalecane jest wypełnienie wszelkich nierówności materiałem w
postaci pasty RM 101 Resimetal Metal Repair Pasta lub RM 302 Resimetal Epoxy Repair Cement.
W przypadku nakładania warstwy wierzchniej z RP 503 Resichem SPEP w okresie do 3 godzin od
nałożenia RM 101 Resimetal Metal Repair Pasta lub RM 302 Resimetal Epoxy Repair Cement żadne
dodatkowe przygotowanie powierzchni nie jest wymagane. Po przekroczeniu czasu 3 godzin konieczne
jest ponowne przygotowanie powierzchni jak powyżej.
- Powierzchnie betonowe :
Wszystkie powierzchnie muszą być czyste, suche, wolne od olejów, tłuszczów i
zanieczyszczeń.
luźnych
Nowy beton: Powierzchnia nowego betonu powinna być zatarta, najlepiej lekko szorstka i po
wysezonowaniu tj. spadku wilgotności poniżej 7 % poddana obróbce strumieniowo-ściernej, szlifowaniu
lub mechanicznemu chropowaceniu w celu usunięcia mleczka cementowego. Zanieczyszczenia pyliste
powinny być zmiecione lub odkurzone.
Istniejący beton : Beton powinien wykazywać klasę min C 16/20. Powierzchnia betonu powinna być
poddana mokrej
lub suchej obróbce strumieniowo-ściernej, szlifowaniu najlepiej tarczami
diamentowymi, frezowaniu lub myciu wysokociśnieniowemu. Należy uważać aby kruszywo z betonu nie
było odsłonięte. Zanieczyszczenia pyliste
powinny być zmiecione lub odkurzone. Ewentualne
przesiąknięcia olejami lub podobnymi substancjami należy usunąć metodami termicznymi poprzez
wygrzewanie i usuwanie występujących przesiąknięć. W przypadku konieczności neutralizacji starego
betonu przesiąkniętego substancjami chemicznymi należy go poddać działaniu neutralizującemu za
pomocą kwasów lub zasad, a następnie zmyć wodą w celu
usunięcia resztek przesiąkniętych
substancji.
Wilgotność betonu nie może przekraczać 7%.
Wszystkie powierzchnie betonowe powinny mieć skuteczną izolacje przeciwwilgociową.
Nakładania nie należy przeprowadzać gdy :



temperatura podłoża wynosi poniżej 10 oC lub
wilgotność jest większa niż 90% lub
gdy temperatura jest niższa niż 3 oC od punktu rosy.
4. STOSUNEK MIESZANIA:
Temperatura bazy przed wymieszaniem powinna wynosić min. 15 – 25 oC
Stosunek mieszania Baza do Utwardzacza – 2 : 1 objętościowo lub 2,24 : 1 wagowo
Należy unikać mieszania dużych ilości materiału ze względu na szybciej zachodząca
reakcję molekularną w większej objętości materiału.
Mieszając materiał bazowy należy stopniowo dodawać do niego utwardzacz stale mieszając, aż
do uzyskania jednorodnego stanu. Do mieszania stosować mieszadła wolnoobrotowe unikając
napowietrzania produktu niekorzystnego dla własności barierowych i szczelności powłoki.
W przypadku wypełniania kompozytu RP 503 Resichem SPEP kruszywem stosujemy proporcje
maksymalnie 1:7 w stosunku objętościowym (tzn. 1 część wymieszanego kompozytu do 7 części
kruszywa). Zastosowanie proporcji 1:7 stanowi wypełnienie maksymalne i pozwala na uzyskanie gęstej
masy posadzkowej bądź wypełniającej w ilości około 140 dm3 ( wydajność dla zestawu 18 litrów RP 503
Resichem SPEP wraz z kruszywem ). W zależności od potrzeb możemy stosować zmniejszone ilości
kruszywa w celu uzyskania bardziej płynnej konsystencji np. do kotwienia. W przypadku konieczności
uzyskania warstwy samopoziomującej stosujemy proporcje 1 : 1 w stosunku objętościowym (tzn. 1 część
wymieszanego kompozytu do 1 części kruszywa).
Wszystkie pokrywane i naprawiane miejsca należy najpierw zaaktywować jedną warstwą
wymieszanego kompozytu RP 503 Resichem SPEP bez kruszywa, a później dopiero na tak
zaaktywowane miejsca nakładać kompozycję RP 503 Resichem SPEP wypełnioną kruszywem.
5. NAKŁADANIE:
Zaleca się nanoszenie pacą, pędzlem dobrej jakości lub rolką (przy czym to ostatnie daje cieńszą
warstwę). Przy pierwszej warstwie pędzel dociskać do nierównych, porowatych i szorstkich powierzchni.
6. DANE APLIKACYJNE dla temperatury 20 oC :
- czas użycia po wymieszaniu:
- stan tzw. "suchy dotyk” :
45 min.
8 godz.
- minimalny czas do nałożenia drugiej warstwy:
- maksymalny czas do nałożenia drugiej warstwy:
- pełne utwardzenie mechaniczne:
- zawartość cząstek stałych :
- grubość nałożonej warstwy:
- wydajność teoretyczna:
8 godz.*
24 godz.
3 dni
100 %
250 µm w stanie mokrym; 250 µm w stanie suchym.
4 m2/litra przy 1 warstwie o grub. 250 µm, w stanie
mokrym i suchym.
zależna od metody, warunków nakładania,
chropowatości powierzchni itp.
brak
- wydajność praktyczna
- V.O.C. / zawartość cząstek lotnych / :
Podane czasy aplikacji i wydajności mogą się różnić
powierzchni i wilgotności powietrza.
od powyższych zależnie od temperatury
Grubość warstwy i wydajność ulegają zmianie w zależności od chropowatości powierzchni
oraz powierzchni o złożonym profilu.
*
W przypadku gdy RP 503 Resichem SPEP jest używany jako warstwa szczepna, wklejająca jest to
czas maksymalny do nałożenia kolejnej warstwy
7. ZALECENIA SPECJALNE:
-
jak wykazuje praktyka może być RP 503 Resichem SPEP używany całkowicie bezpiecznie
unikać bezpośredniego (niepotrzebnego) kontaktu ze skórą;
używane do aplikacji narzędzia należy natychmiast umyć w rozpuszczalniku
czas przechowywania materiału wynosi 60 miesięcy jeśli materiał przechowywany jest w suchych
warunkach w temperaturze od 15 oC - 30 oC