OPIS POLYLITE 33542-60 jest przyspieszaną i wypełnianą
Transkrypt
OPIS POLYLITE 33542-60 jest przyspieszaną i wypełnianą
OPIS POLYLITE 33542-60 jest przyspieszaną i wypełnianą nienasyconą żywicą poliestrową odpowiednią do wytwarzania konstrukcji narzędziowych – form z GRP. Żywicę stworzono do procesu utwardzania w temp. pokojowej przy użyciu nadtlenków MEK. POLYLITE 33542-60 reprezentuje zaawansowanie systemu Polylite Profile Tooling, utrzymując wszystkie właściwości oryginalnej żywicy, zapewniając komfort stosowania jednego produktu ze standardowym utwardzaczem. Aplikacja POLYLITE 33542-60 wymaga wstrząśnięcia przed użyciem, aby zapewnić równomierny rozkład wypełniacza. Należy uważać, aby zapewnić aplikację według instrukcji technicznej Polylite Tooling. Dla wszystkich poliestrów czas i stopień utwardzenia są funkcjami stężenia inicjatora i temperatury. Żywica i temperatury obszaru pracy powinny być na poziomie 18-25ºC, aby zapewnić zadawalające rezultaty. Żadne specjalne środki ostrożności nie są konieczne, aby zapewnić wtórne nakładanie POLYLITE 33542-60 (łączenie z warstwą 33542-60 już nałożoną). Jak przy każdej żywicy do laminowania, wtórne łączenie będzie określone jako niekorzystne w obszarach bogatych w żywicę lub w laminatach, które narażono na działanie ciepła lub bezpośrednio światła słonecznego przez dłuższy czas. Jeśli wystąpią te warunki lub minie dłużej niż 48 godzin to zalecane jest dokładne piaskowanie i czyszczenie podłoża przed wtórnym nakładaniem laminatu. Również niekorzystnie na proces łączenia wtórnego wpływa zanieczyszczenie laminatu pierwotnego (min. pyłem, olejem, woskiem, rozdzielaczami, itd..) oraz typ użytego zbrojenia szklanego. Powierzchnia laminatu powinna być wolna od zanieczyszczeń przed powtórną aplikacją. CECHY ZALETY - zredukowany czas budowania formy do 80% - znacząco redukuje koszty pracy - formy mogą być zrobione szybko i ekonomicznie - formy trafiają szybciej do użytku - niski skurcz - formy odwzorowują dokładnie wzorzec (kopyto) - powstałe formy nie zawierają naprężeń - nie występują przebicia i deformacje powierzchni - szybki wzrost twardości - podczas utwardzania widoczna zmiana koloru - kontrolowane SPC/SQC - forma może być zdejmowana szybciej - wbudowany wskaźnik kontroli jakości - jednorodność dla danego batcha Podane tutaj informacje mają pomóc klientowi w zdecydowaniu, czy nasze wyroby są odpowiednie dla jego zastosowań. Wyroby nasze są przeznaczone dla klientów przemysłowych i sieci handlowych. Prosimy, aby nasi klienci sprawdzili i przetestowali nasze wyroby przed użyciem i przekonali się o ich wartości i przydatności. Gwarantujemy, że nasze wyroby będą zgodne z naszymi pisemnymi specyfikacjami. Dlatego nie wolno nikomu wydawać, wyrażać lub udzielać żadnych innych gwarancji, łącznie z jakimkolwiek gwarancjami dotyczącymi przeznaczenia lub przydatności użytkowej, jak również nie wolno wnioskować o ochronę ze strony żadnego prawa lub patentu. Wszelkie prawa patentowe są zastrzeżone. Jedynym zadość uczynieniem na jakiekolwiek uznane skargi jest wymiana naszych materiałów i w żadnym wypadku nie będziemy odpowiadali za specjalne, przypadkowe lub wynikające w konsekwencji szkody. Dane fizyczne w stanie 23ºC Właściwości Lepkość Brookfield LV sz. 3/6 obr/min. ICI Cone & Plate Punkt zapłonu Gęstość/ciężar wł. w 20ºC Czas żelowania: dla 200g próbki 1,25% Peroxide 1 Stabilne składowanie Wartość Metoda testowa 9000-11000 BS EN ISO 2555:2000 mPa s (cPs) ºC g/cm3 700-800 31.5 1.47 ISO 3219: 1993 BS 3900: Cześć A9: 1986 minuty 20-25 miesiące 6 Jednostka . mPa s (cPs) . Wszystkie produkty POLYLITE mają kontrolowaną jakość dla określonych utwardzaczy. Jednak, dostępne są alternatywy i wszyscy użytkownicy powinni być świadomi, że skład jednego utwardzacza nie może zapewniać optymalnych rezultatów we wszystkich systemach żywic. Interakcja pomiędzy inicjatorem (katalizatorem) i systemem inicjator/akcelerator stosowanym w naszych produktach jest kompleksowa i różni się dla poszczególnych żywic. Konsekwentnie charakterystyka żelowania i utwardzania określone dla alternatywnych katalizatorów może się różnić bardzo znacząco od tych zalecanych. Stąd podstawą jest, że użytkownik określa alternatywny utwardzacz (katalizator) do każdego produktu przed rozpoczęciem pełnej produkcji. SKŁADOWANIE Aby zapewnić stabilność i utrzymać optymalne właściwości żywicy, żywica powinna być przechowywana w zamkniętych pojemnikach poniżej 24ºC/75 F i zdala od źródła ciepła i światła słonecznego. Żywica powinna być ogrzewana w przy najmniej 18ºC/ 65 F przed użyciem, aby zapewnić właściwe utwardzenie i obsługę. Wszystkie miejsca składowania (magazyny) i kontenery powinny podlegać lokalnym normom pożarowym i obiektowym. Należy unikać miedzi lub stopy zawierające miedź na pojemniki. Przechowywać zdala od materiałów utleniających, nadtlenków i soli metali. Trzymać kontenery zamknięte, kiedy nie są używane. Poziomy rezerw powinny być utrzymane na rozsądnym minimum wraz z pierwszą do/od rotacją składu. Dodatkowe informacje na przenoszenia i składowania nienasyconych żywic poliestrowych jest dostępna w biuletynie aplikacyjnym Reichholda – „Bulk Storage and Handling of Unsaturated Poliester Resins”. W celu innych informacji o żywicach i inicjatorów Reichholda należy kontaktować się ze swoim sprzedawcą lub autoryzowanym dystrybutorem Reichholda. BEZPIECZEŃSTWO PRZECZYTAJ I STARAJ SIĘ PRZYSWOIĆ PRZYSTĄPIENIEM DO PRACY Z TYM PRODUKTEM INFORMACJE Z KARTY MSDS PRZED Zdobądź kopię karty MSDS przed użyciem produktu. MSDS jest dostępny u twojego przedstawiciela sprzedaży Reichholda. Takie informacje powinny być pobierane od dostawców wszystkich produktów i przyswojone przed pracą z tymi materiałami. BEZPOŚREDNIE MIESZANIE JAKICHKOLWIEK NADTLENKU Z MYDŁEM METALICZNYM, AMINĄ LUB INNYM PRZYSPIESZAZCEM POLIMERYZACJI LUB PROMOTOREM OBJAWI SIĘ GWAŁOTWONYM ROZKŁADEM.