1.Opis techniczny-wod-ks-kd-gaz

SPIS TERŚCI
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
PODSTAWA OPRACOWANIA ........................................................................................................................ 3
PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA .................................................................................................... 3
PRZYŁĄCZE WODY ......................................................................................................................................... 3
3.1.
Materiał przewodów ................................................................................................................................... 3
3.2.
Kształtki ....................................................................................................................................................... 4
3.3.
Połączenie z siecią wodociągową ........................................................................................................... 4
3.4.
Armatura...................................................................................................................................................... 4
3.5.
Rury ochronne ............................................................................................................................................ 4
3.6.
Roboty ziemne ........................................................................................................................................... 4
3.7.
Próba szczelności ...................................................................................................................................... 5
3.8.
Płukanie ....................................................................................................................................................... 5
3.9.
Dezynfekcja ................................................................................................................................................ 5
3.10.
Oznakowanie trasy ................................................................................................................................ 5
3.11.
Przepływ obliczeniowy .......................................................................................................................... 6
3.12.
Układ pomiarowy ................................................................................................................................... 6
PRZYŁĄCZE I INSTALACJA ZEWNĘTRZNA KANALIZACJI SANITARNEJ .......................................... 6
4.1.
Materiał przewodów ................................................................................................................................... 6
4.2.
Połączenie z siecią kanalizacyjną ........................................................................................................... 7
4.3.
Roboty ziemne ........................................................................................................................................... 7
4.4.
Próba szczelności ...................................................................................................................................... 7
4.5.
Odbiór kanałów .......................................................................................................................................... 7
4.6.
Uwagi ........................................................................................................................................................... 8
4.7.
Warunki odbioru technicznego................................................................................................................. 8
INSTALACJA KANALIZACJI DESZCZOWEJ ............................................................................................... 8
5.1.
Materiał przewodów ................................................................................................................................... 8
5.2.
Uzbrojenie ................................................................................................................................................... 8
5.3.
Roboty ziemne ........................................................................................................................................... 9
5.4.
Uwagi ........................................................................................................................................................... 9
PRZYŁĄCZE GAZU .......................................................................................................................................... 9
PRZEBUDOWA SIECI GAZOWEJ WRAZ Z PRZYŁĄCZEM I INSTALACJĄ ZEWNĘTRZNĄ ............. 9
7.1.
Rury i kształtki .......................................................................................................................................... 10
7.2.
Urządzenia gazowe w zasilanym budynku .......................................................................................... 11
7.3.
Zespół gazowy na przyłączu .................................................................................................................. 11
7.4.
Roboty ziemne ......................................................................................................................................... 11
7.5.
Oznakowanie i identyfikacja gazociągu ................................................................................................ 12
7.6.
Kontrola zgodności wykonania z projektem ......................................................................................... 12
7.7.
Próba szczelności gazociągu ................................................................................................................. 12
7.8.
Uwagi końcowe ........................................................................................................................................ 13
SPIA ZAŁĄCZNIKÓW
1.
2.
3.
4.
5.
6.
PZD – plansza zbiorcza sieci – skala 1:500
Profil przyłącza wody – skala 1:100/200
Profil instalacji kanalizacji sanitarnej – skala 1:100/500
Profil instalacji kanalizacji deszczowej – skala 1:100/500
Profil sieci gazowej wraz z przyłączem – skala 1:100/500
Przekrój poprzeczny przez wykop – skala 1:10
2
1. PODSTAWA OPRACOWANIA
1) Ustawa z dnia 7 lipca 1994r. - Prawo budowlane (Dz.U.2013, poz. 1409 z późn. zm).
2) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. (Dz.U. Nr 75, poz. 690) w
sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z późn.
zmianami;
3) Mapa do celów projektowych z dnia 14-07-2015r.;
4) Warunki techniczne przyłączenia;
5) Wizje w terenie i ustalenia z Zamawiającym;
6) Polskie Normy;
7) Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych;
8) Wytyczne projektowania instalacji.
2. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt budowy przyłącza wody, przyłącza i instalacji
kanalizacji sanitarnej, instalacji deszczowej dla projektowanego budynku przedszkola oraz projekt
przebudowy sieci gazowej wraz z przyłączem i instalacją zewnętrzną gazu do budynku Zespołu Szkół w
Gaworzycach (kolizja z projektowanym budynkiem przedszkola) w ramach inwestycji pn. „Budowa
Przedszkola Publicznego w Gaworzycach na działce nr 581/5”.
Zakres opracowania obejmuje:
1) przyłącze wody: średnica d50x3,0 mm (PEHD) – 20,9 m
2) przyłącze kanalizacji sanitarnej: średnica 200mm (PVC) – 38,6 m
3) instalację kanalizacji sanitarnej: średnica 200mm (PVC) – 8 m
4) instalację kanalizacji deszczowej:
- średnica 160mm (PVC) – 57,5 m (+ odcinki pionowe od rur spustowych – 11 m)
- średnica 200mm (PVC) – 33,3 m
- średnica 250mm (PVC) – 29,0 m
- średnica 315mm (PVC) – 16,4 m
5) sieć gazową średniego ciśnienia o średnicy de63x5,8mm i długości 97,5 m
6) przyłącze gazu średniego ciśnienia o średnicy de63x5,8mm i długości 95,7 m
7) instalację zewnętrzną gazu o średnicy de110x10mm i długości 23,3 m.
3. PRZYŁĄCZE WODY
Projektowany budynek przedszkola będzie przyłączony do sieci wodociągowej w110 biegnącej w
ulicy Szkolnej – działka nr 1011.
3.1.
Materiał przewodów
Przyłącze wody należy wykonać z rur PEHD z PE100 SDR17 PN10 o średnicy d63x3,8mm
łączonych za pomocą zgrzewania elektrooporowego.
Rury stosowane do budowy wodociągu muszą posiadać aktualny atest wytrzymałościowy,
decyzję o stosowaniu ich w budownictwie oraz opinię PHZ o dopuszczeniu ich do przesyłu wody dla celów
3
pitnych. W trakcie wykonywania robót należy się stosować ściśle do wytycznych i zaleceń podanych w
instrukcjach producenta. Nie należy wykonywać łączenia rur przewodowych w obrębie rury ochronnej.
3.2.
Kształtki
Przy załamaniach trasy sieci o kącie załamania mniejszym niż 10o wykorzystana zostanie
sprężystość polietylenu. Załamania trasy sieci o kącie załamania powyżej 10o należy wykonać przy użyciu
łuków 15, 30, 45, 60 i 90o. Kąty zbliżone do wartości podanych w projekcie należy uzyskać przez
sprężystość rur. Należy również zwrócić uwagę na maksymalne promienie gięcia rur z PE podane przez
producenta. Zależą one od średnicy rur oraz od temperatury otoczenia.
Promień gięcia rur PE w zależności od temperatury wynosi:
Temperatura
Minimalny promień gięcia dla
otoczenia [ºC]
rur PEHD
20
24 dn
10
42 dn
0
60 dn
3.3.
Połączenie z siecią wodociągową
Włączenie do sieci wodociągowej wB należy wykonać poprzez opaskę do nawiercania rur PE
d110 z odejściem gwintowanym GW 2” np. firmy Hawle (typ Haku nr kat. 5250 lub równoważna).
Uwaga: Przed zamówieniem kształtek przyłączeniowych, należy sprawdzić rzeczywistą średnicę
sieci wodociągowej.
3.4.
Armatura
Na przyłączu za opaską należy zamontować odcinającą zasuwę z miękkim uszczelnieniem klina
dn50 z GZ 2” z jednej strony i złączem ISO do rur PE d63 z drugiej np. firmy Hawle (nr kat. 2800 lub
równoważna). Należy zastosować obudowę teleskopową oraz żeliwną skrzynkę uliczną.
Dla oznakowania armatury należy zamontować tabliczki oznaczeniowe wg PN-86/B-09700.
Skrzynki, obudowy oraz oznaczenia na tabliczkach informacyjnych należy umieścić w widocznym miejscu
od strony sieci wodociągowej.
3.5.
Rury ochronne
Przejście rur przez ściany budynku należy prowadzić w rurach ochronnych. Do wykonania rur
ochronnych należy stosować rury stalowe izolowane powłokami z polietylenu odpowiadającymi
wymaganiom normy DIN 30670 oraz 30672. Rury ochronne stalowe nie mogą posiadać wewnątrz powłoki
bitumicznej. Wszelkie roboty spawalnicze na rurze ochronnej wykonać przed osadzeniem rury
przewodowej z PE. Rurę przewodową PE w rurze ochronnej należy umieścić osiowo przy pomocy
pierścieni centrujących z tworzywa sztucznego. Końce rur ochronnych należy zabezpieczyć (uszczelnić)
pianką poliuretanową, uszczelkami z tworzywa sztucznego lub manszetami gumowymi.
3.6.
Roboty ziemne
Przed przystąpieniem do robót zasadniczych ziemnych należy wykonać w miejscach
skrzyżowania z innym uzbrojeniem podziemnym przekopy kontrolne w celu rzeczywistego określenia ich
posadowienia i wykonania zabezpieczenia na czas prowadzonych robót. Kable energetyczne i
teletechniczne należy podwiesić na drewnianym kątowniku.
Zakłada się wykonanie robót ziemnych mechanicznie koparkami z możliwością składowania
urobku obok wykopu. Roboty ziemne w rejonie kolizji z istniejącym uzbrojeniem podziemnym należy
wykonać ręcznie. Wykop należy oznakować i zabezpieczyć.
4
Wykopy o ścianach pionowych nieumocnionych bez rozparcia mogą być wykonywane tylko do
głębokości 1 m. Dopuszcza się wykonanie wykopów bez umocnień ze skarpami o bezpiecznym
nachyleniu do głębokości 2,0 m jeżeli grunt jest zwarty i pozwalają na to wyniki badań gruntu.
Rury należy układać na dnie wykopu otwartego w ten sposób, aby leżały równo podparte na
podsypce na całej swej długości. Warstwa podsypki z warstwy gruntu niewiążącego (piasku kat I-II)
powinna wynosić, co najmniej 15-20 cm. Obsypkę należy układać symetrycznie po obu stronach rury
warstwami o grubości nie większej niż 0,2 m. Używanie wibratora bezpośrednio nad rurą jest
niedopuszczalne, wibrator używać można, gdy nad rurą ułożono warstwę gruntu o grubości co najmniej
0,3 m. Zasypkę do wysokości, co najmniej 0,3 m ponad górną krawędź rury zaleca się wykonać z
materiału o parametrach takich jak dla podsypki.
3.7.
Próba szczelności
Po wykonaniu przyłącza, ale przed zasypaniem wykonać próbę szczelności zgodnie z PN-B10725 z 1997 r. oraz WTWiORB-M tom II - "Instalacje sanitarne i przemysłowe". Badanie szczelności
należy przeprowadzić w takich warunkach, aby przewód nie był nasłoneczniony oraz aby temp. nie była
niższa niż 1°C. Prób ę przeprowadzić przy pomocy pompy ciśnieniowej tłokowej z manometrem φ160mm.
Wodociąg poddać badaniu na ciśnienie próbne równe 1,5 x ciśnienie robocze jednak nie mniejsze niż 1
MPa. Szczelność wodociągu powinna być taka, aby przy próbie hydraulicznej ciśnienie przez 30 min nie
spadło poniżej wartości ciśnienia próbnego. Przed oddaniem wodociągu do eksploatacji należy go
przepłukać oraz poddać dezynfekcji.
3.8.
Płukanie
Płukanie należy wykonać wodą wodociągową zapewniając możliwie największą prędkość
przepływu (min. 1m/s). Płukanie należy prowadzić do momentu, kiedy wypływająca z rurociągu woda
będzie taka jak woda do niego wprowadzona. Następnie przeprowadzić w specjalistycznym laboratorium
badania bakteriologiczne wody wypływającej z przyłącza. W wypadku uzyskania złych wyników należy
przeprowadzić dezynfekcję rurociągu.
3.9.
Dezynfekcja
Do dezynfekcji należy użyć ciekłego chloru lub jego związków: podchlorynu wapnia i podchlorynu
sodu. Do dezynfekcji przewodów małych średnic ≤ 200mm można używać wody chlorowej z chloratorów
stacji uzdatniania. Wapno chlorowane nie jest najbardziej wskazane do chlorowania przewodów ze
względu na tworzenie się w nich osadów. Dezynfekcja przewodu jest skuteczna, jeżeli: dawka chloru
wynosi 30-50 mmg/dm3, zmieszanie chloru z wodą jest dobre; czas kontaktu wynosi 24 h, a pozostałość
chloru w wodzie po 24 godzinach wyniesie 10 mg/dm3. Należy dążyć do dezynfekcji długich odcinków
przewodów, napełniając przewód z jednego końca i dawkując chlor lub roztwór podchlorynu możliwie do
środka strumienia przepływającej wody.
Po upływie 24 godzin od zachlorowania woda powinna być usunięta przez doprowadzenie wody
czystej i przepłukanie przewodu do czasu zaniku zapachu chloru. Woda ta zostanie odprowadzona do
cysterny, do której w celu dechloracji zostanie wprowadzony 30 % roztwór tiosiarczanu sodu.
Wodę po dezynfekcji podać badaniom. Analizy chemiczne i bakteriologiczne wody wykonywane
są w laboratorium Stacji Sanitarno-Epidemiologicznej lub w innych upoważnionych laboratoriach.
3.10.
Oznakowanie trasy
Wzdłuż trasy wodociągu w odległości 0,3 m nad rurociągiem należy ułożyć taśmę lokalizacyjną
koloru niebieskiego lub biało-niebieskiego o szerokości 200mm z zatopioną wkładką ze stali nierdzewnej.
Końcówki taśmy wyprowadzić do skrzynek zasuw.
5
3.11.
Przepływ obliczeniowy
Normatywny wypływ z punktów czerpalnych oraz wymagane ciśnienie przed punktem czerpalnym
wg PN-92/B-01706:
Wypływ qn
Punkt czerpalny:
Ciśnienie (Mpa)
[dm3/s]
Ilość [szt.]
Σqn [dm3/s]
umywalka
0,1
0,14
24
3,36
zlewozmywak
0,1
0,14
7
0,98
natrysk
0,1
0,30
4
1,20
płuczka zbiornikowa
0,05
0,13
16
4,80
zmywarka
0,1
0,30
1
0,30
pralka
0,1
0,25
2
0,50
zawór ze złączką
0,1
0,15
6
0,90
piec konwekcyjno-parowy
0,1
0,30
1
0,30
obieraczka do ziemniaków
0,1
0,30
1
0,30
12,64
Przepływ obliczeniowy dla Σqn≤20 dm3/s:
Qo = 0,682*(Σ qn)0, 45 - 0,14= 0,682*(12,64)0,45 - 0,14= 2,0 l/s = 7,2 m3/h
Przepływ do celów p.poż. (do obliczeń przyjęto 2 hydranty wewnętrzne):
Qp.poż. = (2 * 1) = 2,0 l/s = 7,2 m3/h
Przepływ dla wodomierza:
Qw = Qp.poż. + (0,15 * Qbyt.)= 2,0 + (0,15 * 2,0) = 2,3 l/s = 8,28 m3/h
Dla przepływu 2,3 l/s dobrano średnicę przyłącza d63x3,8 mm – prędkość przepływu 0,95 m/s, spadek
ciśnienia na odcinku 20,9 m wynosi 0,39 mH2O.
3.12.
Układ pomiarowy
Bezpośrednio za ścianą zewnętrzną budynku w miejscu łatwo dostępnym należy zamontować na
wysokości min. 0,4m od posadzki zestaw wodomierzowy składający się z wodomierza skrzydełkowego
wielostrumieniowego dn32, gwint 1¼”, o wydajności nominalnej 6 m3/h i maksymalnej 12 m3/h np. typ 420
firmy Sensus, dwóch zaworów odcinających dn40 przed i za zestawem wodomierzowym, zaworu
zwrotnego antyskażeniowego dn40 np. typ EA251 firmy Danfoss, filtra siatkowego dn40. Odcinki
przewodu przed i za wodomierzem powinny być wykonane współosiowo (dopuszczalna odchyłka +/5mm) jako odcinki proste, których długość powinna być nie mniejsza niż:
- przed wodomierzem, odcinek L>=5 Dr (Dr - średnica przewodu)
- za wodomierzem, odcinek L>=3 Dr (Dr - średnica przewodu)
Zestaw wodomierzowy należy zamontować w pozycji poziomej, liczydłem skierowanym ku górze.
4. PRZYŁĄCZE I INSTALACJA ZEWNĘTRZNA KANALIZACJI SANITARNEJ
Projektowany budynek przedszkola będzie przyłączony do sieci kanalizacji sanitarnej ks200
biegnącej w ulicy Szkolnej – działka nr 1011.
4.1.
Materiał przewodów
Przyłącze i instalację zewnętrzną kanalizacji sanitarnej należy wykonać z rur PVC-U dn200
łączonych kielichowo na gumową uszczelkę wargową, klasa sztywności SN8.
6
4.2.
Połączenie z siecią kanalizacyjną
Projektowane przyłącze kanalizacji sanitarnej należy włączyć do istniejącej studni (S0) o rzędnych
148,07/145,05 m npm zlokalizowaną na działce nr 1011. Włączenie do studni należy wykonać poprzez
kaskadę zewnętrzną w oryginalnych tulejach przejściowych.
Na przyłączy należy zamontować studnię wykonaną z kręgów betonowych DN1200 (dopuszcza
się DN1000) z betonu klasy C45/55 (B55). Włączenie do studni betonowej wykonać w oryginalnych
tulejach przejściowych z PVC. Nie izolować studni od środka – jeżeli studnia nie posiadająca fabrycznego
zabezpieczenia przed wilgocią to wykonać zabezpieczenie od zewnątrz Dysperbitem. Studnię należy
przykryć włazem klasy D400. Dopuszcza się zastosowanie studni polietylenowej włazowej z
wyprofilowaną kinetą DN1000, np. firmy Roto-Tech lub równoważnej, po wcześniejszym uzgodnieniu z
Inwestorem.
4.3.
Roboty ziemne
Przed przystąpieniem do robót zasadniczych ziemnych należy wykonać w miejscach
skrzyżowania z innym uzbrojeniem podziemnym przekopy kontrolne w celu rzeczywistego określenia ich
posadowienia i wykonania zabezpieczenia na czas prowadzonych robót. Kable energetyczne i
teletechniczne należy podwiesić na drewnianym kątowniku.
Zakłada się wykonanie robót ziemnych mechanicznie koparkami z możliwością składowania
urobku obok wykopu. Wykopy wykonać jako wąskoprzestrzenne o pionowych ścianach z pełnym
szalowaniem. Roboty ziemne w rejonie kolizji z istniejącym uzbrojeniem podziemnym należy wykonać
ręcznie.
Wykopy o ścianach pionowych nieumocnionych bez rozparcia mogą być wykonywane tylko do
głębokości 1 m. Dopuszcza się wykonanie wykopów bez umocnień ze skarpami o bezpiecznym
nachyleniu do głębokości 2,0 m jeżeli grunt jest zwarty i pozwalają na to wyniki badań gruntu.
Rury należy układać tak, żeby podparcie ich było jednolite na całe długości i pozostawione w
takim położeniu trzymały się linii i spadków określonych w projekcie.
Materiał do podsypki powinien spełniać odpowiednie wymagania, tj. nie powinny występować w
nim cząstki o wymiarach powyżej 20 mm, materiał nie może być zmrożony oraz nie może zawierać
ostrych kamieni lub innego łamanego materiału. Wysokość podsypki powinna normalnie wynosić 0,10 m.
Jeżeli w dnie wykopu występują kamienie o wielkości powyżej 60mm, wysokość obsypki powinna
wzrosnąć o 0,05 m.
Obsypka przewodu musi być prowadzona, aż do uzyskania grubości warstwy przynajmniej 0,20 m
(po zagęszczeniu) powyżej wierzchu rury. Materiał służący do wykonania wypełnienia musi spełniać te
same warunki co materiał do wykonania podłoża.
Zasypkę należy wykonać z materiału o parametrach jak dla podsypki do wysokości 0,1m ponad
rurę kanalizacyjną.
Przed zasypaniem przewodów przeprowadzić próbę szczelności zgodnie z obowiązującą Polską
Normą PN-EN 1610: 2001 "Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych".
4.4.
Próba szczelności
Kanały grawitacyjne należy poddać próbie szczelności na eksfiltrację wody z kanału dla odcinków
pomiędzy studzienkami. Wyloty kanałów w studzienkach należy zaczopować, studzienki napełnić wodą,
tak, aby poziom wody w studzience najniższej wynosił ok.10 cm poniżej dna płyty nastudziennej.
Ubytek wody z próbnego odcinka nie może obniżyć lustra wody w studzience o więcej niż kilka cm
w ciągu doby. W przypadku stwierdzenia większych ubytków, należy zlokalizować nieszczelności, usunąć
je i próbę przeprowadzić ponownie.
4.5.
Odbiór kanałów
Odbiór kanałów przeprowadzić w oparciu o wymagania zawarte w PN-62/8971-02, PN-EN-1610 z
2002r. Odbiory zanikowe i końcowe odbywać się muszą w obecności przedstawicieli Właściciela sieci i
Inwestora.
7
4.6.
Uwagi
Wszelkie prace należy wykonać zgodnie z projektem, technologią wykonawstwa, przepisami BHP
oraz zaleca się prowadzić i dokonać odbioru zgodnie z następującymi normami i przepisami prawnymi:
- PN-B-10736 z 1999 r. - Roboty ziemne. Wykopy otwarte pod przewody wod.-kan., warunki techniczne
wykonania,
- Dz. Urz. Nr 2/67 - Warunki techniczne i wymagania przy odbiorze robót betonowych,
- Dz. Urz. Nr 22/53, poz. 89. BHP Transport ręczny,
- PN-53/B-06584 - Budowa kanałów w wykopach,
- BN-82/8971, PN-EN-1610 z 2002 r. - Wymagania i badania przy odbiorze zewn. sieci wod.-kan.,
- Zarządzenie MBiPMB z dn.28.03.72 r. w sprawie BHP przy wykonaniu robót montażowych
i rozbiórkowych, Dz. Ustaw Nr 13/72 poz. 93,
- Katalogi i instrukcje montażu producenta rur kamionkowych, betonowych, PE,
- „Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, tom II, Instalacje sanitarne i
przemysłowe”.
4.7.
-
Warunki odbioru technicznego
Po wykonaniu robót montażowych, przed zasypką, należy zgłosić w ZUK Gaworzyce do przeglądu i
odbioru technicznego.
Odbiory robót zanikowych należy przeprowadzić zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i
odbioru robót budowlano-montażowych” przy udziale przedstawiciela zarządzającego siecią.
Wykonane przyłącza zgłosić do odbioru końcowego.
Do odbioru końcowego należy przygotować następujące dokumenty:
- warunki wydane przez ZUK Gaworzyce,
- inwentaryzacja geodezyjna powykonawcza w skali 1:500,
- pozytywne wyniki badania laboratoryjnego wody,
- protokoły prac zanikowych,
- protokoły z prób szczelności.
5. INSTALACJA KANALIZACJI DESZCZOWEJ
5.1.
Materiał przewodów
Kanalizację deszczową należy wykonać z rur PVC o średnicy 160mm, 200mm, 250mm i 315mm
łączonych kielichowo na gumową uszczelkę wargową, klasa sztywności SN8.
5.2.
Uzbrojenie
Wodę opadowa zostanie zagospodarowana na działce Inwestora poprzez odprowadzenie do
komór drenażowych z tworzywa sztucznego o dużej wytrzymałości o wymiarach 217x86x41 cm i
217x1,3x0,76 cm.
Kanalizację deszczową należy uzbroić w studnie tworzywowe dn425. Studnie należy przykryć
włazami klasy B125.
Do odprowadzenia wód deszczowych z parkingu należy zastosować żeliwny wpust deszczowy
kołnierzowy o wymiarach 420x620mm klasy D400 z żeliwa szarego z wkładką amortyzacyjną i z
zawiasami. Wpust deszczowy ø500mm należy wykonać z elementów betonowych, tj. osadnika z otworem
ø 200mm o głębokości 0,5m, nadstawki, pierścienia dystansowego, płyty odciążającej i podstawy pod
wpust. Wpusty należy wyposażyć w kosze na zanieczyszczenia z rączką do wyjmowania. Wodę
8
deszczową z wpustu należy odprowadzić do studni kanalizacyjnej za pomocą rur litych PVC ø200mm ze
spadkiem 1,0%.
5.3.
Roboty ziemne
Na dnie, pod komorami drenażowymi, musi być ułożona warstwa podsypki grubości minimum 15
cm z przemytego tłucznia o uziarnieniu 31÷63 mm. Warstwa ta powinna być zagęszczona i wyrównana za
pomocą walca wibracyjnego tak, aby powierzchnia była płaska i gładka. tłuczeń musi być przemyty, aby
zapobiec zatkaniu powierzchni gruntu przez drobne zanieczyszczenia. Obsypka musi być również
ułożona wokół obwodu komory, aby wykorzystać powierzchnię infiltrującą uzyskaną dzięki ścianom
wykopu oraz utworzyć odpowiednie wzmocnienie konstrukcyjne. Ponadto obsypka musi być zagęszczona
poprzez dwukrotne przejście ubijarki wibrującej. Niedopuszczalne jest stosowanie kamienia o
krawędziach zaokrąglonych. Zagęszczenie zasypki wykopu musi wynosić minimum 95% gęstości
standardowej Proctora. Minimalna grubość zasypki to 30 cm. Należy pamiętać, że rozmiary wykopów
należy powiększyć w obrysie w celu stworzenia miejsca pracy podczas montażu komór oraz wykonania
obsypki. Komory należy instalować poniżej głębokości przemarzania gruntów (min. przykrycie komory –
0,46 m). Wymaga się zastosowania przykrycia o grubości minimum 46 cm oraz maksimum 244 cm,
uwzględniając w tym 15 cm obsypki w postaci warstwy kamieni o uziarnieniu 31÷53 mm powyżej komór.
Jako warstwa separacyjna, zapobiegająca wnikaniu gleby do warstwy tłucznia, musi zostać
zastosowana geowłóknina wg parametrów wytrzymałościowo-jakościowych producenta komór
drenażowych. Zastosowanie warstwy geowłókniny jest wymagane na dnie wykopu, pomiędzy tłuczniem, a
glebą podłoża, na bokach wykopu oraz na górze tłucznia. Warstwa geowłókniny musi całkowicie otaczać
tłuczeń.
Wszystkie dopływy wody muszą być sprawdzane i konserwowane regularnie. Zaleca się
włączenie do projektu harmonogramu konserwacji i kontroli systemu.
Pozostałe roboty ziemne i próbę szczelności przeprowadzić w sposób analogiczny jak w
przypadku kanalizacji sanitarnej.
5.4.
Uwagi
Wykonawca przed przystąpieniem do wykonywania instalacji powinien się skontaktować z
przedstawicielem firmy produkującej komory drenażowe.
6. PRZYŁĄCZE GAZU
Projektowany budynek przedszkola będzie przyłączony do sieci gazowej średniego ciśnienia g63
biegnącej w ulicy Szkolnej – działka nr 1011. Budowa przyłącza gazu wraz z punktem redukcyjnopomiarowym zlokalizowanym na ścianie zewnętrznej budynku zostanie zrealizowana wg odrębnego
opracowania wykonanego w ramach umowy przyłączeniowej przez Polską Spółkę Gazownictwa.
7. PRZEBUDOWA SIECI GAZOWEJ WRAZ Z PRZYŁĄCZEM I INSTALACJĄ ZEWNĘTRZNĄ
Opracowanie obejmuje przebudowę sieci gazowej średniego ciśnienia wraz z przyłączem do
budynku Zespołu Edukacyjnego zlokalizowanego w miejscowości Gaworzyce na działce nr 436, obręb
0002 Gaworzyce. Istniejąca sieć gD6 koliduje z projektowanym budynkiem przedszkola zlokalizowanym
na działce nr 581/5, obręb 0002 Gaworzyce.
Zakres opracowania obejmuje:
- sieć gazową średniego ciśnienia o średnicy de63x5,8mm i długości 97,5m, przebiegającą przez
działki nr 1011, 1012 i 1013, obręb 0002 Gaworzyce;
- przyłącze gazu średniego ciśnienia o średnicy de63x5,8mm i długości 95,7m, przebiegające przez
działki nr 1013, 581/5, 1010/1 i 436, obręb 0002 Gaworzyce wraz z zespołem gazowym na przyłączu
zlokalizowanym na działce nr 436, obręb 0002 Gaworzyce;
9
- połączenie przyłącza z instalacją gazu budynku Zespołu Szkół w Gaworzycach;
- ocięcie i zaślepienie kolizyjnych odcinków sieci gazowej.
7.1.
Rury i kształtki
Projektuje się wykonanie sieci gazowej średniego ciśnienia do 0,5 MPa:
- z rur koloru pomarańczowego z polietylenu klasy PE100, szereg SDR11 o średnicy de63x5,8mm
wykonanych zgodnie z normą PN-E 1555-2:2004 „Systemy przewodów rurowych z tworzywa sztucznego
do przesyłania paliw gazowych – Polietylen (PE). Część 2. Rury.” w zwojach;
Projektuje się wykonanie przyłącza średniego ciśnienia do 0,5 MPa:
- z rur koloru pomarańczowego z polietylenu klasy PE100, szereg SDR11 o średnicy de63x5,8mm
wykonanych zgodnie z normą PN-E 1555-2:2004 „Systemy przewodów rurowych z tworzywa sztucznego
do przesyłania paliw gazowych – Polietylen (PE). Część 2. Rury.” w zwojach;
- z rur stalowych o średnicy 50mm – podejście do stacji redukcyjno-pomiarowej:
- wykonanych zgodnie z normą PN-EN 1208-1 dla rur o klasie wymagań A,
- wykonanych zgodnie z normą PN-EN 10208-2+AC dla rur o klasie wymagań B.
Projektuje się wykonanie instalacji zewnętrznej gazu:
- z rur koloru pomarańczowego z polietylenu klasy PE100, szereg SDR11 o średnicy de110x10mm
wykonanych zgodnie z normą PN-E 1555-2:2004 „Systemy przewodów rurowych z tworzywa sztucznego
do przesyłania paliw gazowych – Polietylen (PE). Część 2. Rury.” w zwojach;
- z rur stalowych o średnicy 100mm – podejście do szafki gazowej zaworu odcinającego
elektromagnetycznego MAG-3, zlokalizowanej na ścianie zewnętrznej budynku szkoły:
- wykonanych zgodnie z normą PN-EN 1208-1 dla rur o klasie wymagań A,
- wykonanych zgodnie z normą PN-EN 10208-2+AC dla rur o klasie wymagań B.
Włączenie projektowanej sieci gazowej średniego ciśnienia de63x5,8mm do istniejącej sieci z rur
o średnicy de63 biegnącej w ul. Szkolnej działka nr 1011 należy wykonać poprzez mufę elektrooporową
de63 (pkt. A), a w ulicy Szkolnej działka 1013 poprzez kolano elektrooporowe de63 (pkt. B).
Włączenie projektowanego przyłącza gazu średniego ciśnienia de63x5,8mm do projektowanej
sieci gazowej średniego ciśnienia de63x5,8mm biegnącej w ul. Szkolnej (działka nr 1013) należy wykonać
poprzez trójnik PE elektrooporowy równoprzelotowy de63/63.
Dla sieci gazowej i przyłącza średniego ciśnienia o maksymalnym ciśnieniu roboczym do 0,5 MPa
włącznie wyznacza się strefę kontrolowaną o szerokości 1,0 m. W strefie kontrolowanej nie należy
wznosić obiektów budowlanych, urządzeń stałych składów i magazynów oraz podejmować działań
mogących spowodować uszkodzenia gazociągu podczas jego użytkowania. W strefie kontrolowanej nie
mogą rosnąć drzewa w odległości mniejszej niż 2,0 m od osi gazociągu do pnia drzewa. (§10
Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych, jakim
powinny odpowiadać sieci gazowe - Dz.U. 2013 poz. 640)
Przy zbliżeniach gazociągów do elementów uzbrojenia terenu odległość między powierzchnią
zewnętrzną ścianki gazociągu i skrajnymi elementami uzbrojenia terenu powinna wynosić nie mniej niż
0,4m, a przy skrzyżowaniach – nie mniej niż 0,2m. (§22 ust.1 Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia
26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe - Dz.U.
2013 poz. 640).
Przejście projektowanego przyłącza gazowego o średnicy de63x5,8mm na stal dn50 oraz
instalacji gazowej o średnicy d110x10mm na stal dn100 należy wykonać poprzez zamontowanie
fabrycznej nierozłącznej kształtki PE-stal z atestem Instytutu Górnictwa Naftowego i Gazownictwa w
Krakowie zezwalającym na stosowanie ich do budowy gazociągów. Króciec PE połączyć z projektowanym
przyłączem za pomocą mufy elektrooporowej.
Złącze spawane rur stalowych oraz metalowe części połączeń PE/stal zaizolować taśmą z PE
POLYKEN, która spełnia wymogi normy PN-EN 12068:2002 w zakresie izolacji połączeń spawanych w
systemie trójwarstwowym izolację POLYKEN A + Primer 1027+942+30+955-15.
10
Zgodność zastosowanych rur z wymogami ww. norm powinna być potwierdzona przez producenta
certyfikatem zgodności w rozumieniu Ustawy o systemie oceny zgodności z dnia 30.08.2002r. (Dz.U.
14.1645) z późn. zmianami.
Wszelkie zmiany kierunku trasy na odcinkach z polietylenu mogą być wykonane przy zastosowaniu
kształtek, tj. kolan i łuków lub przez wykorzystanie naturalnej elastyczności rur z PE. Promień łuku zmiany
kierunku uzależniony jest od temperatury zewnętrznej. Minimalny promień gięcia powinien wynosić:
- 24 x d przy temperatura otoczenia tot = +20ºC
- 42 x d przy temperatura otoczenia tot = +10ºC
- 60 x d przy temperatura otoczenia tot = +0ºC.
Nie należy dokonywać gięcia rur przez podgrzewanie.
Projektuje się łączenie przewodów PE przy zastosowaniu złączek elektrooporowych. Należy unikać
układania gazociągu w podwyższonych temperaturach ze względu na wysoki współczynnik wydłużalności
liniowej (wzrost temp. o 1ºK powoduje wydłużenie 1m rury o 0,2mm). Zaleca się układanie gazociągu w
możliwie niskich temperaturach (nie mniejszej niż 5ºC), wykorzystując w okresie letnim dni chłodniejsze
lub wczesne godziny poranne. W przypadku niemożliwości spełnienia powyższych warunków należy
układać rury w sposób lekko wężykowaty. W czasie deszczu, śniegu, kurzu lub silnego wiatru zgrzewanie
może być wykonane tylko pod namiotem ochronnym stwarzającym odpowiedni mikroklimat. Wyklucza się
możliwość układania gazociągu w zamarzniętym gruncie.
7.2.
Urządzenia gazowe w zasilanym budynku
W budynku Zespołu Szkół w Gaworzycach przy ul. Szkolnej 211, zamontowane są następujące
urządzenia gazowe:
- kocioł gazowy o mocy 275 kW (zużycie gazu 38,8 m3/h) – 2 szt.
- taboret gazowy o mocy 18 kW (zużycie gazu 1,9 m3/h) – 1 szt.
- kuchnia gazowa o mocy 12,4 kW (zużycie gazu 1,6 m3/h) – 1 szt.
Łączna moc zainstalowanych urządzeń wynosi 580 kW. Godzinowe zużycie gazu wynosi 71 m3/h.
7.3.
Zespół gazowy na przyłączu
Zespół gazowy na przyłączu należy wyposażyć w zawór odcinający kołnierzowy dn50 na wejściu,
układ filtrów FGA-25/P z manometrem, reduktor gazu VF-100 oraz gazomierz miechowy G65 L=500 o
wydajności maksymalnej 90m3/h. Za gazomierzem należy zamontować zawór upustowy VS/AM-65 i
zespół do poboru próbek. Zespół gazowy należy zamontować w metalowej ocynkowanej szafce gazowej
o wymiarach 1414x620x1435mm na ścianie zewnętrznej budynku na wysokości 0,45 m nad poziomem
terenu. Zespół gazowy na przyłączu należy wykonać zgodnie z załączoną kartą katalogową firmy EmGaz. Dopuszcza się montaż równoważnego zespołu gazowego wykonanego przez inną firmę.
Zespół redukcyjno-pomiarowy należy zlokalizować w bezpiecznej odległości od okien, z zachowaniem
strefy wybuchowej wokół szafki i dyszy zgodnie z ZN-G-8101 z uwzględnieniem ST-IGG-0401:2010.
Szafkę należy oznaczyć trwale literą G lub GAZ. Szafkę wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Szafka musi posiadać otwory wentylacyjne.
7.4.
Roboty ziemne
Gazociąg biegnący w pasie drogowym działki nr 1011 (ul. Szkolna) należy prowadzić poza jezdnią, w
odległości nie mniejszej niż 0,1m od krawędzi jezdni.
Roboty ziemne należy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami. Przed przystąpieniem do robót
ziemnych wykonać przekopy kontrolne celem ustalenia dokładnego położenia istniejącego uzbrojenia.
Roboty ziemne wykonywane w pobliżu istniejącego uzbrojenia winny być prowadzone pod nadzorem
osoby wyznaczonej przez operatora sieci. Na czas robót kable elektryczne kolidujące z trasą
projektowanego przyłącza gazu należy podwiesić na drewnianych kątownikach.
11
Wykop należy ukształtować w ten sposób by można prowadzić gazociąg z zerowym spadkiem oraz
by gazociąg na całej swej długości opierał się o podłoże. Dno wykopu wyłożyć 10cm podsypką piasku.
Nad instalacją wykonać nasypkę o min grubości 20cm. Wykop będzie prowadzony na głębokości około
1,0-1,05m.
Po zakończeniu robót wykop zasypać ziemią wykonując zagęszczanie poszczególnych warstw ziemi
stosując zagęszczarki, a warstwę wierzchnią odtworzyć.
7.5.
Oznakowanie i identyfikacja gazociągu
Nad gazociągiem należy ułożyć taśmę z polietylenu z zatopionym czynnikiem lokalizacyjnym ze stali
kwasoodpornej wg ST-IGG-1001:2011 i ST-IGG-1002:2011 o rezystancji nie większej niż 950 Ω/m i
przekroju poprzecznym nie mniejszym niż 1≠0,1mm2. Połączenie odcinków przewodu lokalizującego
należy wykonać w sposób zapewniający wytrzymałość mechaniczną, przewodność elektryczną oraz
ochronę przed korozją.
Taśmę ostrzegawczą koloru żółtego ułożyć w odległości 0,4 m nad gazociągiem.
Do oznaczenia trasy gazociągu stosować tabliczki znacznikowe umieszczone na ścianach budynków,
słupów, ogrodzeń lub innych obiektach trwałych znajdujących się w pobliżu gazociągu. Tabliczki powinny
znajdować się na wysokości 1,5 – 2,4 m nad poziomem terenu. Oznakowanie gazociągu wykonać
zgodnie z ST-IGG-1001:2011, ST-IGG-1003:2011 i ST-IGG-1004:2011.
7.6.
Kontrola zgodności wykonania z projektem
Kontrola zgodności z projektem polega na sprawdzeniu jakości wykonanych robót, wielkości średnic
sieci i przyłącza gazu, spadku ułożenia i ich właściwego prowadzenia w gruncie.
Próba szczelności jest ważna do 6 miesięcy. Przyłącze nie przekazane do eksploatacji w okresie 6
miesięcy od zakończenia prób ciśnieniowych powinny być ponownie poddane próbom szczelności przed
oddaniem do użytku
W przypadku wykonania przyłącza niezgodnie z projektem odbierający instalację powinien wymagać
od wykonawcy zmian, które może dokonać jedynie projektant.
7.7.
Próba szczelności gazociągu
Po wykonaniu sieci i przyłącza, ale przed zasypaniem, rurociągi należy poddać próbie łącznej
wytrzymałości i szczelności pneumatycznej powietrzem lub gazem obojętnym pod ciśnieniem nie
mniejszym niż iloczyn współczynnika 1,5 i maksymalnego ciśnienia roboczego, lecz większym co najmniej
o 0,2 MPa od maksymalnego ciśnienia roboczego, przy udziale przedstawiciela Rejonu Polskiej Spółki
Gazownictwa. Ciśnienie próby łącznej wytrzymałości i szczelności nie powinno przekroczyć iloczynu
współczynnika 0,9 i ciśnienia krytycznego szybkiej propagacji pęknięć. Po ustabilizowaniu się temperatury
i ciśnienia czas trwania próby łącznej wytrzymałości i szczelności powinien być nie krótszy niż 2 godziny
przy zastosowaniu elektronicznych urządzeń rejestrujących ciśnienie próby w zależności od zmian
temperatury z czujnikiem ciśnienia klasy 0,1 i czujnikiem pomiaru temperatury czynnika z dokładnością do
0,5K, przy zapewnieniu minimalnego dwugodzinnego czasu stabilizacji czynnika próbnego.
Po pomyślnie przeprowadzonej próbie gazociągi należy zinwentaryzować geodezyjnie. Gazociągi nie
przekazane do eksploatacji w okresie 6 miesięcy od zakończenia prób ciśnieniowych powinny być
ponownie poddane próbom szczelności przed oddaniem do użytku.
Układy rurowe zespołu gazowego na przyłączu należy poddać łącznej próbie wytrzymałości i
szczelności pneumatycznej o ciśnieniu równym maksymalnemu ciśnieniu roboczemu powiększonemu o
0,2 MPa. Czas trwania próby, po ustabilizowaniu się wartości ciśnienia i temperatury, powinien być nie
krótszy niż 60 minut dla łącznej próby wytrzymałości i szczelności pneumatycznej.
Próby szczelności i wytrzymałości należy przeprowadzić zgodnie z Rozporządzenia Ministra
Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. (Dz.U. poz. 640) w sprawie warunków technicznych, jakim powinny
12
odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie z późn. zmianami oraz Normą PN-EN 12327: 2004 "Systemy
dostawy gazu - Procedury próby ciśnieniowej, uruchomienia i unieruchomienia - Wymagania
funkcjonalne".
7.8.
Uwagi końcowe
Wszystkie stosowane materiały muszą posiadać atest Instytutu Górnictwa Naftowego i Gazownictwa
w Krakowie zezwalający na stosowanie ich do budowy gazociągów.
Całość robót przeprowadzić zgodnie z niniejszym projektem, normami i warunkami technicznymi
wykonania i odbioru sieci i instalacji gazowych;
Roboty powinny być prowadzone przez uprawnionego wykonawcę;
Skrzyżowania z innym uzbrojeniem wykonać zgodnie z PN-91/M-34501 i rozporządzenia Ministra
Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci
gazowe Dz.U. z 4.06.2013r. poz. 640.
Wszystkie stosowane materiały muszą posiadać atest Instytutu Górnictwa Naftowego i Gazownictwa
w Krakowie zezwalający na stosowanie ich do budowy gazociągów;
Projektowaną sieć i przyłącze gazu należy wykonać zachowując strefę kontrolowaną o szerokości 1m
określoną w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013r.
Budowę należy realizować z zachowaniem minimalnego przykrycia sieci i przyłącza, tj. 1,0m z
zachowaniem odległości pionowej z istniejącym i projektowanym uzbrojeniem min. 0,2 m.
13