obróbka zgrubna WAVE

waveform
: obróbka zgrubna WAVE
Równomierne zaangażowanie narzędzia w materiale
Strategia obróbki zgrubnej WAVE to technika obróbki HSM,
która poprzez równomierne zaangażowanie narzędzia
w materiale, utrzymuje stałe obciążenie narzędzia
skrawającego. Ścieżka narzędzia przebiega płynnie,
bez gwałtownych zmian kierunku. Pozwala to zachować
stałą prędkość obróbki.
Stałe zaangażowanie w materiale
Pomimo, iż układanie ścieżek
„koncentrycznie” na pierwszy
rzut oka wygląda prosto, to stwarza
wiele problemów. Obróbka naroży
powoduje zazwyczaj przeciążanie
narzędzia skutkujące skróceniem
jego żywotności, a nawet
zniszczeniem. W praktyce, by temu
zapobiec, operator maszyny
musiałby zredukować posuwy
w cyklu - a zatem wydłużyć czas
wytwarzania.
Podczas gdy strategia WAVE
utrzymuje stałe zaangażowanie
narzędzia w materiale, posuw
może mieć optymalną wartość
w całym cyklu. Żywotność narzędzia zostaje wydłużona, a ryzyko
jego uszkodzenia drastycznie
zmniejszone.
Specyfika obróbki WAVE
Aby utrzymać stałe obciążenie
narzędzia, rozkład ścieżek strategii
WAVE realizowany jest według
filozofii „od naddatku do części”.
Powoduje to zredukowanie ilości
przejść przerywanych, zwłaszcza
w obrębie regionów zewnętrznych.
W praktyce, oznacza to ciągłe
zaangażowanie narzędzia
w materiale - bez przejazdów
jałowych. Tradycyjnie cykle generują ścieżki poprzez odsunięcie
od geometrii części do momentu
kontaktu z naddatkiem.
Może to doprowadzić do generowania ostrych naroży i nieciągłych
przejść narzędzia.
Dla regionów typu kieszeń,
narzędzie będzie schodzić do
zadanej głębokości ruchem
spiralnym. Tym samym wstępnie
„otworzy” kieszeń, przygotowując
miejsce dla ścieżki spiralnej, którą
ograniczą krawędzie kieszeni.
W następnej kolejności zostanie
usunięty materiał ze wszystkich
naroży.
Automatyczne dopasowanie
zaangażowania narzędzia
Aby utrzymać stałe zaangażowanie
narzędzia w materiale, a w efekcie
jego obciążenie, ścieżka w strategii
WAVE jest automatycznie
kompensowana.
Podczas obróbki obszarów
wklęsłych zaangażowanie zostaje
zredukowane. Cykl zmniejsza
szerokość skrawania pomiędzy
przejściami, co pozwala utrzymać
stałe obciążenie.
W czasie obróbki
obszarów wypukłych zachodzi
odwrotne zjawisko. W trakcie
usuwania materiału szerokość
skrawania jest zwiększana,
żeby utrzymać obciążenie.
Obróbka zgrubna WAVE:
Zredukowanie czasu obróbki
Zwiększenie żywotności narzędzia
Wydłużenie czasu
eksploatacji obrabiarki
Ulepszenie cykli
Utrzymanie stałego
obciążenia narzędzia
Zwiększenie szybkości
i głębokości skrawania
Stałe zaangażowanie narzędzia
pełne obciążenie narzędzia
W Edgecam Strategia WAVE jest standardem.
Nie ma potrzeby zakupu dodatkowych modułów.
20% szerokość skrawania
2.5x średnicy narzędzia
Łączenia ścieżek narzędzia
Przy łączeniu ścieżek w obrębie
cyklu uwzględniane są ustawienia
ruchów pomocniczych i szybkich
posuwów roboczych dla obrabiarki.
Generując ścieżkę dla kolejnego
przejścia roboczego, cykl automatycznie dąży do osiągnięcia następnego położenia w jak najkrótszym
czasie. Skrawając obszar w bliskim
sąsiedztwie, narzędzie pozostanie
na głębokości, natomiast przy
ścieżkach długich zostanie wygenerowany wyjazd, a następnie ruch
szybki do pozycji.
Pozostań na głębokości
Narzędzie pozostające na
głębokości automatycznie omija
naddatek, kiedy tylko zajdzie
taka potrzeba. Ruchy na głębokości
mogą być realizowane przy dużych
posuwach, a użytkownik może
zdefiniować krótkie odjazdy
eliminujące tarcie pomiędzy
narzędziem a dnem części.
Prosty interfejs
Cykl funkcjonuje w oparciu o dane
zawarte w części i generatorze kodu.
Dlatego pozostawiono w interfejsie
tylko trzy parametry, którymi można
optymalizować strategię WAVE.
Zapewnia to łatwość korzystania
i pełne zintegrowanie w głównym
cyklu frezowania zgrubnego.
Obróbka na pełnej głębokości
skrawania (obróbka HSM)
Strategia obróbki zgrubnej WAVE daje
znacznie lepsze warunki skrawania, niż
standardowy cykl zgrubny. Ponadto
zapewnia stałą objętość usuwanego
materiału. Dodatkowo pojawia się
możliwość stosowania obróbki HSM,
szczególnie użytecznej w przypadku
twardych materiałów.
Skrawanie przy użyciu tak dużego
odcinka długości roboczej narzędzia,
jak to tylko możliwe, sprawia że zużycie
rozkłada się równomiernie na pełnej
długości krawędzi skrawającej, a nie na
samym końcu. Szerokość skrawania
zostaje zredukowana, co zapewnia
stałą wartość siły skrawania i ułatwia
usuwanie wiórów przez rowki wiórowe.
Ciepło odprowadzane jest ze strefy
obróbki głównie wraz z wiórami.
Dlatego też należyte ich usuwanie
korzystnie wpływa na żywotność
narzędzia.
Przykłady parametrów posuwu i
głębokości skrawania osiągalnych
w materiałach twardych, zarówno
w jednostkach metrycznych, jak i
calowych, zebrano w tabeli poniżej.
Materiał
SS1650 Stal węglowa
6AL4V Tytan
Narzędzie
10 mm frez czołowy
1/2 cala
Głębokość skrawania
20 mm
3/4 cala
Szerokość skrawania
10%
10%
Posuw
5700 mm/min
50 cali/min
Obroty
9500 obr/min
3128 obr/min
www.edgecam.pl
[email protected]
www.edgecam.pl
Wygładzanie ścieżki narzędzia
Szybkość obróbki może być z
WAVE utrzymywana na poziomie
pozwalającym zapewnić pożądane
wartości posuwów. Wszystko to
przy zapewnieniu wygładzenia i
styczności ścieżki.
Kolejnym pozytywnym zjawiskiem
jest ograniczenie wstrząsów
i drgań obrabiarki oraz przedmiotu
obrabianego.
Rzeszów: ul. Wyspiańskiego 27a, tel./fax: +48 17 853 00 62 | Poznań: ul. Malwowa 54, tel./fax: +48 61 830 42 37 | Wrocław: ul. Stargardzka 7-9, tel./fax: +48 71 333 24 26