polyklene r - Ambersil

KARTA TECHNICZNA
POLYKLENE R
Mieszanina do czyszczenia form wtryskowych i wytłaczarek
Mnogość kolorów, istotnych zmianach produkcyjnych i coraz krótszy czas produkcji, system produkcji w
systemie Just-In-Time, wymagają efektywnego i skutecznego środka czyszczącego.
Charakterystyka
Polyklene R czyści szybko i sprawnie cylindry, śruby, wytłaczarki i formy. Pozostałości po poprzednich
seriach produkcyjnych, czarne plamki spowodowane przez spaloną żywicę, oraz pigmenty, które mają
tendencję do przylegania do śrub, ścianek cylindra, mogą być usunięte za pomocą POLYKLENE R.
Unikalna formuła POLYKLENE R zapewnia, że dociera nawet do trudno dostępnych zakątków gdzie
spalony materiał może się gromadzić. Dzięki regularnej konserwacji POLYKLENE R, będzie w stanie
oczyścić szybciej zanieczyszczone powierzchnie, skróci okres przestojów, skraca czas rozruchu i zmniejsza
ilość odpadów produkcyjnych.
Przyjazny dla:
- POLYKLENE R jest żywicą, która jest równie łatwa do przetworzenia jak tworzywa sztuczne.
- POLYKLENE R składa się z materiałów, które mają certyfikację GRAS (Norma FDA za ogólnie uznane
za bezpieczne).
- POLYKLENE R jest bezwonny, również przy obróbce. Nie wymaga się szczególnych środków
ostrożności. Pozostałość jest z tworzywa sztucznego i z obojętnych minerałów, które mogą być
przetwarzane w ten sam sposób.
- POLYKLENE R jest dostępny w 25 kg opakowaniach, dostarczanych w kartonach nadających się
recyklingu z plastikowa wkładką.
Oszczędności:
- Mniej przestojów - POLYKLENE R działa skutecznie i zmniejsza potrzeba wyciągania śruby
- Krótszy czas uruchamiania - POLYKLENE R usuwa skutecznie czarne plamki, skraca czas rozruchu
w perspektywie kolejnych przerw.
- Zmniejszone straty materiału - Dzięki skróceniu okresów rozruchu i mniej ilości odpadów
- Mniej Związków chemicznych - POLYKLENE R potrzebuje tylko co 1 ½ do 2 razy cyklów dla
skutecznego czyszczenia cylindrów.
- zagęszczony - POLYKLENE R jest dostępny w postaci gotowego preparatu do użycia (RTU), a także w
postaci koncentratu.
Informacje przedstawione w niniejszej Karcie Technicznej nie mogą być podstawą roszczeń. Każdorazowo nabywca
zobligowany jest do przeprowadzenia prób użytkowych w celu określenia przydatności preparatu do własnych potrzeb.
Milar Sp. z o.o. ul. Graniczna 47, 05-825 Grodzisk Mazowiecki,
Tel. 022 755 85 21, Fax. 022 755 80 09, [email protected]
KARTA TECHNICZNA
POLYKLENE R
Mieszanina do czyszczenia form wtryskowych
Instrukcja czyszczenia form wtryskowych:
1. Opróżnić formę z żywicy roboczej; podnieść dysze i podnieść temperaturę o około 10oC do 15oC
powyżej temperatury produkcji. (Nie przekroczyć bezpiecznej temperatury roboczej przetwarzania
żywicy). Usunąć z układu zbiornika materiały robocze i upewnić się, że wszystko jest usunięte z
obszaru podawania.
2. Przepłukać urządzenie przed uruchomieniem produkcji czystego naturalny HDPE lub polimeru o
wyższej lepkości niż usuwany materiał (ilość 1 - 4 razy zawartości cylindra netto) do wypchnięcia
większych pozostałości żywicy produkcyjnej z maszyny. Uruchom urządzenie ponownie puste
(opcjonalnie).
3. Załaduj maszynę do pełnej objętości POLYKLENE R, wkładając go bezpośrednio do cylindra.
Napełnić instalację aż POLYKLENE R wyjdzie z dyszy, utrzymywać otwarty cylinder wypełniony
POLYKLENE R.
4. Cylinder wtryskowy wypełnić w całości wykorzystując delikatny ruch ślimaka. Zasypany układ
zostawić na 10 do 20 minut, tak aby wypełniał całą przestrzeń. POLYKLENE R powinien delikatnie
wypływać z dyszy (naciski gazowe reakcji chemicznej wypchają preparat). Jeśli wypływ nie jest
jednolity, należy uruchomić układ z minimalnymi obrotami aby przywrócić jednolity wypływ z
cylindra POLYKLENE R. W przypadku nadmiernego ciśnienia w cylindrze zaleca się otwarcie
dyszy jeśli istnieje taka możliwość.
5. Przeczyść pusty układ za pomocą POLYKLENE R. Jeśli jest wiele widocznych ciemnych plamek po
ostatnim czyszczeniu POLYKLENE R, oraz inne zabrudzenia. W takim przypadku należy podnieść
temperaturę o dodatkowe 10OC i powtórz kroki 3 i 4.
6. Po ustawieniu wymaganej temperatury roboczej, uruchomienie nowej produkcji tworzywa w
układzie będzie możliwe dopiero kiedy wszystkie ślady POLYKLENE R zostaną usunięte.
Informacje przedstawione w niniejszej Karcie Technicznej nie mogą być podstawą roszczeń. Każdorazowo nabywca
zobligowany jest do przeprowadzenia prób użytkowych w celu określenia przydatności preparatu do własnych potrzeb.
Milar Sp. z o.o. ul. Graniczna 47, 05-825 Grodzisk Mazowiecki,
Tel. 022 755 85 21, Fax. 022 755 80 09, [email protected]
Ilości potrzebne do czyszczenia form wtryskowych (wersja RTU)
Ilości POLYKLENE R potrzebne do wykonywania regularnego czyszczenia (np. raz na tydzień), oceniane
przez wielkości maszyny (siła zamknięcia):
Siła zamknięcia
ilość
50 ton
200 gram
200 ton
800 gram
400 ton
1800 gram
700 ton
3800 gram
1000 ton
7500 gram
1500 ton
10000 gram
czas
20 min
25 min
30 min
45 min
50 min
50 min
POLYKLENE RTU jest 25% aktywnym materiałem. Użytkownicy, którzy mieszają POLYKLENE R
koncentrat z własnym polimerem powinni zmniejszyć ilość proporcji.
Zakres temperatury pracy:
POLYKLENE RTU POLYKLENE R Concentrat
180oC – 320oC
200oC – 400oC
POLYKLENE R jest lekką pianką, docierając do trudno dostępnych miejsc wytłaczarki i cylindra. Spalone
resztki są usuwane ze ścianek cylindra na drodze reakcji chemicznej i wytłoczone przez właściwości
oczyszczenie POLYKLENE R. POLYKLENE R posiada również efekt polerowania (NIE ścierne), który
pozostawia powierzchnię wewnątrz cylindra czystą i gładką.
Regularna konserwacja kontroluje i zapobiega powstawaniu spalonych pozostałości i sprawia, że każde
czyszczenie bardziej skuteczne.
Informacje przedstawione w niniejszej Karcie Technicznej nie mogą być podstawą roszczeń. Każdorazowo nabywca
zobligowany jest do przeprowadzenia prób użytkowych w celu określenia przydatności preparatu do własnych potrzeb.
Milar Sp. z o.o. ul. Graniczna 47, 05-825 Grodzisk Mazowiecki,
Tel. 022 755 85 21, Fax. 022 755 80 09, [email protected]
KARTA TECHNICZNA
POLYKLENE R
Mieszanina do czyszczenia wytłaczarek
Instrukcja czyszczenia wytłaczarek:
1. Opróżnić układ wytłaczarki z pozostałości po roboczym tworzywie. W miarę możliwości usuń sita
tarczowe. NIE USUWAĆ MATRYCY. Podnieść temperaturę w strefie frontowej do około 35oC
powyżej temperatury roboczej (ale nie przekraczać bezpiecznej temperatury roboczej tworzyw).
Upewnij się, że wszystkie kanały odpowietrzające są zamknięte.
2. Przepłukać układ wprowadzając czysty, naturalny HDPE lub inny nośnik polimerowy
(ilość: 1-4 objętość układu) w celu wypchania większych pozostałego tworzywa roboczego (opcja)
3. POLYKLENE R zaaplikować bezpośrednio do cylindra. Preparat powinien dobrze wypełnić układ
w taki sposób aby jednolitą masą wypływał z głowicy.
4. Wygrzać układ przy minimalnym ruchu ślimaka przez ok. 10 do 15 minut. W głowicy powinien
pojawić się preparat Polyklene R
5. Przeczyść pusty układ za pomocą POLYKLENE R. Jeśli jest wiele widocznych ciemnych plamek po
ostatnim czyszczeniu POLYKLENE R, oraz inne zabrudzenia. W takim przypadku należy podnieść
temperaturę o dodatkowe 10OC i powtórz kroki 3 i 4.
6. Po ustawieniu temperatury roboczej, do uruchomienia produkcji nowego tworzywa n przez układ,
należy wypchnąć wszystkie pozostałości POLYKLENE R, kiedy zostaną usunięte i można
rozpocząć normalną produkcję.
Informacje przedstawione w niniejszej Karcie Technicznej nie mogą być podstawą roszczeń. Każdorazowo nabywca
zobligowany jest do przeprowadzenia prób użytkowych w celu określenia przydatności preparatu do własnych potrzeb.
Milar Sp. z o.o. ul. Graniczna 47, 05-825 Grodzisk Mazowiecki,
Tel. 022 755 85 21, Fax. 022 755 80 09, [email protected]
Ilości potrzebne do czyszczenia wytłaczarek (wersja RTU)
Pojedynczy ślimak ekstrudera. L/D 30
Średnica ślimaka w [mm] Ilość Polyklene R [kg]
40
0,80
50
1,40
60
2,40
70
4,00
80
6,00
90
8,00
100
11,20
120
19,20
150
38,00
200
90,00
Podwójna śruba ekstrudera. L/D 40
Średnica ślimaka w [mm] Ilość Polyklene R [kg]
30
0,80
40
2,00
50
3,80
60
6,60
70
10,80
80
15,60
90
23,60
100
31,20
120
54,00
130
68,80
150
102,80
POLYKLENE RTU jest 25% aktywnym materiałem. Użytkownicy, którzy mieszają POLYKLENE R
koncentrat z własnym polimerem powinni zmniejszyć ilość proporcji
Kalkulacja ta opiera się zużyciu materiału potrzebnego przy regularnym korzystaniu z POLYKLENE R
(1,5 Cylindra objętości). Pierwsze użycie tego materiału ze względu na zanieczyszczenia wymaga
zużycia większej ilości materiału.
W urządzeniach do wytłaczania ciśnieniowego oznacza zmienną objętość potrzebnego materiału.
Dlatego wyżej wskazane ilości należy pomnożyć przez następujące wartości dla różnych typów
procesów wytłaczania
Proces
Współczynnik mnożenia
Mieszanina
1,0 - 1,2
Mała powierzchnia
2,0
Duża powierzchnia
1,5 – 1,7
Informacje przedstawione w niniejszej Karcie Technicznej nie mogą być podstawą roszczeń. Każdorazowo nabywca
zobligowany jest do przeprowadzenia prób użytkowych w celu określenia przydatności preparatu do własnych potrzeb.
Milar Sp. z o.o. ul. Graniczna 47, 05-825 Grodzisk Mazowiecki,
Tel. 022 755 85 21, Fax. 022 755 80 09, [email protected]
POLYKLENE R jest lekką pianką, docierając do trudno dostępnych miejsc wytłaczarki i cylindra.
Spalone resztki są usuwane ze ścianek cylindra na drodze reakcji chemicznej i wytłoczone przez
właściwości oczyszczenie POLYKLENE R. POLYKLENE R posiada również efekt polerowania
(NIE ścierne), który pozostawia powierzchnię wewnątrz cylindra czystą i gładką
Regularna konserwacja kontroluje i zapobiega powstawaniu spalonych pozostałości i sprawia, że każde
czyszczenie bardziej skuteczne
Przechowywanie:
Produkt może być przechowywany w temperaturze otoczenia i posiada okres przechowywania nie
mniejszy niż 12 miesięcy, przy poprawnym, magazynowaniu. Aerozole powinny zawsze być
przechowywać w temperaturze poniżej 50 ° C, z dala od źródeł ciepła i otwartego ognia
Bezpieczeństwo:
Karta charakterystyki produktu dostępna osobno.
Informacje przedstawione w niniejszej Karcie Technicznej nie mogą być podstawą roszczeń. Każdorazowo nabywca
zobligowany jest do przeprowadzenia prób użytkowych w celu określenia przydatności preparatu do własnych potrzeb.
Milar Sp. z o.o. ul. Graniczna 47, 05-825 Grodzisk Mazowiecki,
Tel. 022 755 85 21, Fax. 022 755 80 09, [email protected]