Most autostradowy koło Grudziądza

ARTYKUŁ S PON S OROWANY
Most autostradowy koło Grudziądza
A R T Y K U Ł S P ON S O R OWANY
Namioty technologiczne PERI LGS – redukcja czasu
realizacji przy zachowaniu wysokiej jakości
Obecnie w okolicy Grudziądza
realizowana jest nowa przeprawa
mostowa przez Wisłę. Częścią tej
przeprawy od strony południowo-wschodniej jest most przebiegający nad terenami zalewowymi
realizowany w technologii nasuwania podłużnego. W technologii tej, poszczególne, powtarzalne
segmenty ustroju nośnego wykonywane są na stacjonarnym stanowisku. W celu uniezależnienia realizacji segmentów ustroju nośnego
od warunków atmosferycznych,
nad miejscem prowadzenia robót
zastosowano tymczasowe namioty technologiczne na bazie rusztowania modułowego PERI UP.
Zastosowanie namiotów technologicznych było jednym z czynników,
dzięki którym wykonawca zadania
budowlanego Skanska-NDI mógł
zredukować czas realizacji o trzy
miesiące. Dzięki możliwości dzierżawy namiotów technologicznych,
to rozwiązanie okazało się szczególnie opłacalne.
Szczegóły obiektu
Dwie nitki mostu o długości 556 m
każda, wykonywane są w 25 etapach betonowania o regularnej długości 24 m. Stanowisko
z deskowaniami o długości 25 m
zlokalizowane jest za przyczółkiem.
Tam poszczególne segmenty są
24
betonowane i sprężane ze sobą.
Następnie, po osiągnięciu odpowiedniej wytrzymałości betonu,
bieżący segment ustroju nośnego
jest podnoszony o kilka milimetrów
i wraz z pozostałymi segmenta-
mi przesuwany do przodu wzdłuż
osi mostu za pomocą siłowników
hydraulicznych o długość etapu.
Harmonogram robót przewidywał
dwunastomiesięczny okres realizacji w odniesieniu do robót związanych z betonowaniem ustroju
nośnego o przekroju skrzynkowym.
Ze względu na rozpoczęcie robót
w listopadzie 2009 r., należało się
liczyć z temperaturami poniżej zera
dochodzącymi do –25°C.
Uniezależnienie od warunków
atmosferycznych
W celu ochrony przed wszelkimi wpływami atmosferycznymi,
a w szczególności przed ekstremalnie niskimi temperaturami występującymi w okresie zimowym, wykonawca na czas realizacji zdecydował się na zastosowanie namiotów
technologicznych. Dopracowana
koncepcja techniczna PERI przekonała wykonawcę do wyboru tego
rozwiązania. Możliwość dzierżawy
namiotów technologicznych LGS
w okresie realizacji była dodatkowym atutem zapewniającym korzystne warunki ekonomiczne.
W sumie, na budowie zastosowano cztery namioty technologiczne.
Dwa mniejsze, stacjonarne namio-
ty służyły jako zadaszenie stanowiska prefabrykacji zbrojenia. Dwa
kolejne, z dachem na bazie systemu kratownicowego LGS przemieszczającego się po tarczach
podporowych PERI UP, rozpostarte
były nad deskowaniami stanowiska do betonowania.
W celu zapewnienia niezakłóconego przebiegu wszystkich robót przy
wykonywaniu segmentów ustroju
nośnego, rozwiązanie PERI umożliwiało przemieszczanie dachu
nad stanowiskiem w zależności
od etapu robót. Podpory wiązara
kratowego wyposażono w szyny
o długości 55,50 m, czyli ponad
dwa razy większej niż długość
PRzeg l Ąd bu d owl any 12/2010
A R T Y KU Ł S P ONSOROWANY
dachu. Zastosowane w rozwiązaniu łożyska ruchome umożliwiają
przemieszczanie dachów w kierunku wzdłuż osi mostu. W poziomie
wiązara kratowego – dzięki wykorzystaniu elementów systemowych
– możliwe jest bezproblemowe
stworzenie układu statycznego
belki jednoprzęsłowej z jedną podporą przesuwną a drugą nieprzesuwną.
Usytuowanie obydwu namiotów
technologicznych było ściśle
określone przez położenie stanowisk do nasuwu, przy czym odległość między ustrojami nośnymi
obydwu nitek była bardzo ograniczona. Obciążenia pochodzące
z obydwu dachów musiały być
przeniesione przez jedną wspólną podporę środkową. Stanowiło
to poważne wyznanie dla tech-
nologów PERI, ponieważ wysokie
obciążenia niosły ze sobą duże
ugięcia – co z kolei mogło wpłynąć
na utrudnienia przy przetaczaniu
dachów. Dlatego podczas projektowania technologicznego istotną
kwestią było dokładne określenie
ugięć od występujących obciążeń, a następnie uwzględnienie
ich wpływu w fazie wykonawczej.
Występujące obciążenie wiatrem
mogło zostać bezpiecznie przeniesione za pośrednictwem elementów systemowych. W celu
zabezpieczenia dachów przed
podrywaniem przez wiatr, tarcze
podporowe z rusztowań systemowych zostały dociążone balastem
i częściowo zakotwione do podłoża.
Optymalne warunki pracy dzięki szczelnemu osłonięciu
Stosując system plandek Keder
uzyskano bardzo lekkie i przepuszczające światło dachy. Rozwiązanie
w Grudziądzu przewidywało również oplandekowanie szczytów
namiotów, jak również bocznych
tarcz podporowych. Plandeki
w miejscach połączeń zachodziły
na siebie zapewniając dużą szczelność namiotów technologicznych,
jednak nie ograniczało to łatwości
dostępu do środka. Przy ekstremalnie niskich temperaturach zewnętrznych namioty były ogrzewane.
Dzięki zastosowaniu namiotów technologicznych, personel budowy
mógł prowadzić roboty w sposób
nieprzerwany – pomimo występujących podczas ostatniej zimy ekstremalnie niskich temperatur. Namioty
przyczyniły się również w znacznym
stopniu do redukcji czasu realizacji
tego zadania budowlanego. Kolejną
PR zeglĄ d bu d ow l an y 12/2010
zaletą szczelnego osłonięcia było
uzyskiwanie wysokiej jakości betonu
we wszystkich etapach betonowania
dzięki zapewnieniu takich samych
warunków wiązania betonu bez względu na porę roku. Warto nadmienić,
że zastosowanie namiotów dodatkowo stworzyło dla personelu polepszone warunki prowadzenia robót.
Dostosowane do potrzeb budowy rozwiązanie przyniosło
optymalne rezultaty
Namioty technologiczne LGS na
czas montażu zbrojenia i betonowania przemieszczano, zapewniając nieograniczony dostęp
od góry do miejsca prowadzenia
robót. Do tego celu wykorzystano
łatwo dające się przetaczać łożyska ruchome pochodzące z systemu PERI UP. Pomimo wysokich
obciążeń i złożonych warunków
brzegowych, dachy można było
łatwo przemieszczać za pomocą
od dwóch do czterech osób – bez
użycia urządzeń pomocniczych.
Znaczny wpływ na to ma duża
stabilność i wysoka dokładność
wykonania rusztowań systemowych PERI UP.
Wykonawca, poza technicznymi
walorami rozwiązania, pozytywnie
ocenił zarówno możliwość dzierżawy namiotów technologicznych,
jak również współpracę z PERI.
Wszystkie te czynniki doprowadziły
do powstania niezwykle korzystnego ekonomicznie rozwiązania,
które ma swój udział w sukcesie
tej budowy.
A R T Y K U Ł S P ON S O R OWANY
Szczególne wymagania dotyczące rozwiązania LGS
25