Karty techniczne Konudur Injection Device
Transkrypt
Karty techniczne Konudur Injection Device
Konudur Injection Device Pneumatyczne urządzenie do wyciskania kartuszy dwukomorowych Właściwości produktu • • • • • • Pneumatyczne urządzenie do wyciskania kartuszy dwukomorowych Łatwe w obsłudze Umożliwia precyzyjne dozowanie Zwarta budowa pozwala prowadzić iniekcję w trudnych warunkach np. w małych przestrzeniach Szybkie, naprawy iniekcyjne lokalnych wycieków wody o niedużym zakresie Urządzenie do iniekcji przy pomocą kartuszy dwukomorowych (np. Konudur Kanalinjekt 01) Zakres zastosowania • Wyciskanie kartuszy dwukomorowych o proporcjach mieszania: 1 :1 oraz 2 :1 • Iniekcja lokalnych wypływów wody materiałem Konudur Kanalinjekt 01 • Uszczelniająca iniekcja rys, cieknących połączeń kręgów, nieszczelnych ścian, przyłączeń rurowych, muf zasilanych wodą pod ciśnieniem • Wyciskanie kartuszy z epoksydową masą szpachlową Konudur 134 CS Aplikacja Opis systemu Konudur Iniection Device służy do prowadzenia iniekcji dwuskładnikowymi żywicami reakcyjnymi konfekcjonowanymi w kartuszach o proporcjach mieszania - objętościowo 1:1 lub 2 :1. Sposób użytkowania W pierwszej kolejności należy doprowadzić sprężone powietrze przy pomocy odpowiedniego węża elastycznego o średnicy DN 6mm. Należy także podłączyć filtr separujący wilgoć i olej ze sprężonego powietrza. Maksymalna wartość ciśnienia wejściowego powinna wynosić poniżej 8 barów. Obsługa urządzenia Włożyć kartusze do zasobnika i docisnąć do dołu, do pozycji startowej (uwaga: nie odsuwać koła wyciągowego ze stali). Usunąć zamknięcie kartuszy odkręcając zakrętkę Następnie do kartuszy przykręca się mieszadło statyczne lub zdejmuje się z niego przed użyciem jego górną nakrętkę. Następne należy załączyć dopływ sprężonego powietrza. Odpowiednie ciśnienie należy nastawić pokrętłem reduktora ciśnienia. Nanoszenie produktu odbywa się poprzez naciśnięcie dźwigni spustowej. Po wyciśnięciu całego materiału należy zwolnić dźwignię i naciskać tak długo czerwony przycisk na tylnej części urządzenia, aż tłoki przesuną się na tył zasobnika. Przy pomocy przycisku z dołu zasobnika kartusze należy doprowadzić do stanu wyjściowego i wyjąć je unosząc do góry. Wskazówki bezpieczeństwa Przed uruchomieniem urządzenia do aplikacji kartuszy należy dokładnie przeczytać załączoną do niego instrukcję. Instrukcja umożliwia poprawne uzbrojenie urządzenia w miejscu zastosowania. Strumienia iniekcyjnego nie należy kierować w kierunku ludzi. Pracę należy wykonywać z użyciem środków ochrony osobistej takich jak: okulary ochronne, kombinezon ochronny, rękawice ochronne. Dokładne zalecenia dotyczące bezpieczeństwa znajdują się w instrukcji zawierającej omówienie „ogólnych warunków obróbki żywic reaktywnych”. W przypadku dłuższej pracy z urządzeniem należy co jakiś czas robić przerwy. W trakcie przerw lub podczas czyszczenia urządzenia, należy zamknąć dopływ sprężonego powietrza, ponieważ w przeciwnym razie istnieje niebezpieczeństwo zgniecenia rąk oraz palców przez tłoki w kartuszach. Należy kontrolować czy nie jest przekraczane maksymalne ciśnienie i utrzymywać je na stałym poziomie. Niedopuszczalne jest nieprzestrzeganie lub samodzielne modyfikowanie powyższych reguł. W przypadku wymiany części należy stosować tylko części oryginalne. Prosimy o stosowanie się do wskazań bezpieczeństwa umieszczonych na etykietach opakowań. Pozostałe wskazania bezpieczeństwa znajdują się w karcie informacyjnej „Środki ostrożności podejmowane w przypadku obróbki żywic reakcyjnych”. GISCODE: PU40 1 MC-Bauchemie Sp. z o.o. • ul. Wyścigowa 39 • 53-011 Wrocław • Tel. +48 71 339 77 44 • Fax: +48 71 339 77 44 [email protected] • www.mc-bauchemie.pl Dane techniczne Konudur Injection Device Parametr Jednostka Wartość* Uwagi Proporcje mieszania objętościowo 1:1 1:2 kartusze Zużycie powietrza l/min ok. 3 Max ciśnienie wejściowe bar 8 Max ciśnienie robocze bar 6 Ciągłe ciśnienie akustyczne db < 70 Maksymalna wielkość kartusza ml 400 * Wszystkie wartości techniczne są podane przy temp. +23°C i 50% względnej wilgotności powietrza. ** Zużycie jest uzależnione od indywidualnych cech obiektu takich jak chłonność podłoża, sposobu składowania, temperatury obróbki i temperatury podłoża. W celu ustalenia materiałochłonności zaleca się wykonanie powierzchni próbnych. Uwaga: Dane zamieszczone w niniejszej informacji bazują na naszych doświadczeniach i najlepszej wiedzy, nie są one jednakże wiążące. Należy zawsze dostosować je do danego obiektu budowlanego, rodzaju zastosowania i specyficznych dla danego miejsca wymagań. Nasze informacje odnoszą się do ogólnie uznanych zasad technicznych, których należy przestrzegać w trakcie obróbki materiału. W ramach tych założeń ponosimy odpowiedzialność za prawidłowość powyższych informacji w ramach naszych Ogólnych Warunków Sprzedaży i Dostawy. Zalecenia podane przez naszych pracowników różniące się od danych zawartych w karcie są dla nas wiążące o tyle, o ile są one potwierdzone na piśmie. W każdym przypadku należy przestrzegać ogólnych zasad techniki i sztuki budowlanej. Wydanie 02/2010. Niniejszy druk został aktualizowany pod względem technicznym. Unieważnia się dotychczasowe wydania i nie wolno ich stosować. W przypadku wydania nowej karty, zaktualizowanej pod względem technicznym, wydanie niniejsze traci ważność. 2 MC-Bauchemie Sp. z o.o. • ul. Wyścigowa 39 • 53-011 Wrocław • Tel. +48 71 339 77 44 • Fax: +48 71 339 77 44 [email protected] • www.mc-bauchemie.pl