energetyczna

Transkrypt

energetyczna

ZAKŁADY MASZYNOWE HAMECH Sp. z o.o.
ul. Armii Krajowej 3, 17-200 Hajnówka
tel. +48 85 873 52 00, fax +48 85 873 52 38
www.hamech.pl
KOTŁOWNIE
SUSZARNIE
PIEC NA DREWNO KAWAŁKOWE
Technologia z myślą o Tobie
PARZELNIE
KOTŁOWNIA 10 MW
2015
REDLER TYPU RAK Z ZESTAWEM SPALANIA HYBRYDOWEGO
(AZSD/PT/1000 I KWH/PT/1000)W
NOWOŚĆ !
Zestaw jest nowoczesnym urządzeniem przystosowanym do
spalania mieszaniny kory, trocin, kawałkowego drewna poprodukcyjnego o granulacji: 50mmx30mmx300mm, (o wilgotności maksymalnej 50%, przy czym drewno kawałkowe może stanowić maks.
50% zawartości mieszaniny) w celu wytworzenia gorącej wody do
celów grzewczych lub technologicznych.
Zestaw składa się z 2 kotłów - KWH i AZSD, z których każdy jest
z ruchomym rusztem i tłokowym podajnikiem hydraulicznym zasilanym paliwem z jednego lub dwóch kontenerowych zasobników
paliwa KWP przez zespół przenośników zgarniakowych (redler).
Kontenerowy zasobnik paliwa ma kształt prostopadłościanu.
Na dnie zabudowany jest hydrauliczny wygarniak, który porusza się
ruchem posuwisto – zwrotnym w prowadnicach po dnie zbiornika.
Ramiona wygarniaka poprzez odpowiedni profil transportują porcję
paliwa w kierunku koryta zsypowego, w którym zainstalowany jest
łańcuchowy przenośnik zgarniakowy. System sterowania zapewnia
automatyczne porcjowe podawanie paliwa , gdy zachodzi potrzeba
na nowa dawkę paliwa. Z koryta zsypowego kontenera paliwo trafia
do przenośnika zgarniakowego, który składa się z obudowy w postaci modułowych rynien z cięgnami łańcuchowymi, mechanizmu
napędowego i mechanizmu napinającego. Plusem zastosowania
przenośnika zgarniakowego jest możliwość podawania do kotła
grubych frakcji paliwa.
Paliwo przesuwane jest po nieruchomej powierzchni rynny
za pomocą poprzeczek rozmieszczonych na podwójnym cięgnie
łańcuchowym do wysypu, z którego trafia do przenośników zgarniakowych kierunkowych przez sekcję rozdzielczą do komór tłokowych dozowników paliwa. Ich zadaniem jest dostarczanie do kotłów
porcji paliwa odpowiednich do utrzymania zadanych parametrów
spalania. Tłok dozownika jest poruszany przez siłownik hydrauliczny wyposażony w nóż ścinający, zapewniający bezpieczne przecięcie nieregularnych kawałków paliwa. Komora, w której porusza
się siłownik posiada dwustopniowy system zabezpieczenia przed
cofnięciem płomienia do podajnika, w postaci uchylnej sterowanej
hydraulicznie klapy i kapilary czujnika temperatury z zaworem, który w przypadku nadmiernego wzrostu temperatury automatycznie
otwiera się i dozownik jest schładzany wodą. Urządzenia te zapewnia bezpieczeństwo eksploatacji urządzenia.
W komorze paleniskowej kotła następuje odparowanie wilgoci
zawartej w paliwie oraz jego spalanie. Komora paleniskowa wyłożona jest betonem ogniotrwałym odpornym na erozję oraz ścieranie.
Ogniotrwały beton w komorze paleniskowej zapewnia utrzymanie
temperatury powyżej 1000°C. W celu zapewnienia równomiernego
rozłożenia paliwa w komorze spalania zastosowano ruszt ruchomy.
Zapewnia on optymalne warunki spalania oraz umożliwia całkowite
spalanie materiału. Poszczególne segmenty rusztu wykonane są w
postaci żeliwnych odlewów. W składzie żeliwa decydującą rolę pełni
chrom, którego zawartość wynosi 28%. Rusztowiny są samoczyszczące a przez ruch posuwisto-zwrotny nie powstają nagary, zgorze-
liny. Zaletą tego rozwiązania jest eliminacja częstego zatrzymywania
kotła w celu czyszczenia żeliwnych rusztowin i możliwość spalania
mokrego paliwa z wysoką sprawnością.
Ruszt chłodzony jest powietrzem, które jednocześnie stanowi
powietrze pierwotne do spalania i jest podawane do kilku stref z
możliwością regulacji ilości w zależności od potrzeb.
Dodatkowo komora spalania kotła wyposażona jest w układ
automatycznego odpopielania, co znacząco ułatwia obsługę kotła,
szczególnie przy spalaniu paliw o niskiej wartości opałowej, z których pozostają duże ilości popiołu. Automatyczne usuwanie popiołu
odbywa się przenośnikiem ślimakowym, przez przenoszenie go do
niewielkiego pojemnika kontenerowego na kółkach, opróżnianego
co kilka dni.
Sterowanie procesem podawania paliwa oraz jego spalania
odbywa się automatycznie. Układ sterowania oparty jest na programowalnym kontrolerze, który steruje podawaniem paliwa w oparciu
o informacje uzyskane z czujników obecności paliwa i zapotrzebowania mocy cieplnej. Sterownik wyposażono w prosty w obsłudze
panel dotykowy z możliwością podglądu parametrów pracy kotła.
Menu jest czytelne, przystępne i proste do opanowania przez obsługę.
Automatyka kotła może być rozbudowana o funkcje dodatkowe przydatne dla użytkownika jak np. moduł GSM-MT pozwalający
na wysyłanie komunikatów tekstowych określonej osobie w przypadku wystąpienia alarmów.
REDLER TYPU RAK Z ZESTAWEM SPALANIA HYBRYDOWEGO (AZSD/PT/1000 I KWH/PT/1000)
typ
Wyszczególnienie
AZSD 1000/KWH 1000/PT
Moc grzewcza zestawu
kW
2x1000
Minimalne wymiary pomieszczenia dla zestawu
(dł. A x szer. B x wysokość )
m
10 x 15x 5
mieszanina kory, trocin,
kawałkowego drewna poprodukcyjnego o granulacji:
50mmx30mmx300mm, wilgotność max. 50%
zużycie do ok.800kg/h (Wu=10 kJ/kg)
Paliwo
2
Pojemność zasobnika KWP
m3
Do wyboru: 20, 40, 50 lub 2x20, 40, 50
Moc elektryczna napędów w KWP
kW
15
PIEC Z PODAWANIEM HYDRAULICZNYM Z REDLEREM
NOWOŚĆ !
Zestaw grzewczy służy do spalania mieszaniny kory,
trocin, kawałkowego drewna poprodukcyjnego o granulacji: 50mmx30mmx300mm (wilgotność maks. 50% przy
czym drewno kawałkowe stanowi maks. 50% zawartości
mieszaniny) w celu wytworzenia gorącej wody do celów
grzewczych lub technologicznych.
Zestaw składa się z kotła KWH-1000 z ruchomym
rusztem i tłokowym podajnikiem hydraulicznym zasilanego paliwem z kontenerowego wybieraka paliwa KWP
przez przenośnik zgrzebłowy (redler).
Kontenerowy zasobnik paliwa ma kształt prostopadłościanu. Na dnie zabudowany jest hydrauliczny wygarniak, który porusza się ruchem posuwisto – zwrotnym
w prowadnicach po dnie zbiornika. Ramiona wygarniaka
poprzez odpowiedni profil transportują paliwo w kierunku koryta zsypowego w którym zainstalowany jest przenośnik.
Z koryta zsypowego kontenera paliwo trafia do przenośnika zgrzebłowego, który składa się z obudowy w postaci rynny z cięgnami łańcuchowymi, mechanizmu napędowego i mechanizmu napinającego.
Paliwo przesuwane jest po nieruchomej powierzchni rynny za pomocą poprzeczek rozmieszczonych na
podwójnym cięgnie łańcuchowym do wysypu, z którego trafia do komory tłokowego dozownika paliwa. Jego
zadaniem jest dostarczanie do kotła porcji paliwa odpowiednich do utrzymania zadanych parametrów spalania.
Tłok dozownika jest poruszany przez siłownik hydrauliczny. Dozownik posiada dwustopniowy system zabezpieczenia przed cofnięciem płomienia do podajnika, co znacząco poprawia bezpieczeństwo eksploatacji urządzenia.
W komorze paleniskowej kotła następuje odparowanie wilgoci zawartej w paliwie oraz jego spalanie. W celu
zapewnienia równomiernego rozłożenia paliwa w komo-
rze spalania zastosowano ruszt ruchomy. Zapewnia on
optymalne warunki spalania oraz umożliwia całkowite
spalanie materiału. Ruszt chłodzony jest powietrzem, które jednocześnie stanowi powietrze pierwotne do spalania.
Dodatkowo komora spalania wyposażona jest
w układ automatycznego odpopielania, co znacząco ułatwia obsługę kotła, szczególnie przy spalaniu paliw o niskiej wartości opałowej, z których pozostają duże ilości
popiołu.
Sterowanie procesem podawania paliwa oraz jego
spalania odbywa się automatycznie. Układ sterowania
oparty jest na programowalnym kontrolerze, który steruje podawaniem paliwa w oparciu o informacje uzyskane
z czujników obecności paliwa i zapotrzebowania mocy
cieplnej. Sterownik wyposażono w prosty w obsłudze panel dotykowy.
KWP-20
Redler
KWH
PIECE Z REDLEREM
Wyszczególnienie
Moc grzewcza zestawu
kW
Minimalne wymiary
pomieszczenia dla zestawu
cm
(dł. A x szer. B x wysokość ) mm
Sterownik dotykowy
Moc elektryczna napędów kW
9500 x 11 500
x 5000
KWH 2000
2000
10 000 x 12 000 11 000 x 13 000
x 5000
x 5000
mieszanina kory, trocin, kawałkowego drewna
poprodukcyjnego o granulacji:
50mmx30mmx300mm, wilgotność max. 50%
Paliwo
Pojemność zasobnika KWP
Typ
KWH 1000
1000
KWH-600
600
m³
kW
Do wyboru: 20, 40, 50
~10
~13
3
KOCIOŁ WODNY Z PODWÓJNĄ KOMORĄ SPALANIA KWPK
NOWOŚĆ !
Kocioł wytwarza gorącą wodę o temperaturze 95°C.
Może pracować w instalacji grzewczej o ciśnieniu max 3
bary. Można w nim spalać zarówno drewno rozdrobnione
o wilgotności do 40% jak i kawałkowe.
W palenisku pierwszym ceramicznym można spalać rozdrobnione drewno w cyklu automatycznym, zaś
w drugim stalowym większe kawałki drewna ładowane
ręcznie.
Obie komory mogą pracować jednocześnie lub każda z osobna. Druga komora pozwala uzyskać 40% mocy
znamionowej.
Kocioł pracuje w ciągu naturalnym lub wymuszonym
w przypadku zastosowania cyklonu odpylającego z wentylatorem wyciągowym.
Zasobnik paliwa może być montowany z trzech stron
kotła: od przodu lub po bokach.
Kocioł dzielony jest na dwie lub trzy części w zależności od wielkości kotła: wymiennik z paleniskiem na
drewno kawałkowe i palenisko ceramiczne lub wymiennik i każde z palenisk osobno. Podział taki ułatwia montaż
w kotłowni.
13
1
14
2
9
10
11
7
8
12
Sterownik dotykowy z wizualizacją procesu spalania
3
4
5
6
Rys. 1.Kocioł wodny KWPK-budowa:
1-komora ceramiczna 2-komora stalowa z wymiennikiem,
3,4,5,6- komory popielnikowe, 7-drzwi zasypowe, 8-drzwi
przedrusztowe, 9, 10-klapy wyczystkowe, 11- czopuch,
12- wentylator powietrza pierwotnego, 13 - wentylator
powietrza wtórnego, 14-drzwi komory ceramicznej.
KOTŁY WODNE KWPK
KWPK
180
KWPK
300
KWPK
600
KWPK
800
KWPK
1000
KWPK
1200
180
300
600
800
1000
1200
310
385
465
Moc cieplna znamionowa
kW
Max temperatura wody wylotowej z kotła
°C
95
Dopuszczalne ciśnienie statyczne w instalacji
bar
3
Zużycie paliwa przy mocy znamionowej
kg/h
Rodzaj spalanego paliwa
70
115
230
Trociny, zrębki, o wilgotności max 40%, drewno kawałkowe
Układ płomieniówek w wymienniku
Pojemność zasobnika paliwa
4
pionowy
m³
do wyboru 4,5; 10; 20; 40
Wielkość otworu w komorze zasypu ręcznego
mm
400x350
500x400
500x400
500x400
500x400
500x400
Zapotrzebowanie mocy elektrycznej napędów zestawu
kW
4,5
4,5
4,5
8,5
8,5
8,5
ZESPÓŁ GRZEWCZY ZGH PLUS DO SPALANIA ODPADÓW PŁYT
DREWNOPOCHODNYCH MDF I HDF
NOWOŚĆ !
Zespół grzewczy jest nowoczesnym urządzeniem przystosowanym do spalania rozdrobnionych odpadów drzewnych, w
szczególności odpadów płyt wiórowych i drewnopochodnych
zawierających poniżej 1% związków chlorowcoorganicznych,
zgodnie z ustawą o odpadach, a zwłaszcza z rozporządzeniem
Ministra Gospodarki w sprawie wymagań dotyczących termicznego przekształcenia odpadów.
Zespół grzewczy ZGH Plus służy do wytwarzania gorącej
wody o temperaturze do 95°C w układzie otwartym.
Konstrukcja zespołu grzewczego zapewnia przebywanie
spalonych cząsteczek zawartych w spalinach co najmniej 2 sekundy w temperaturze nie mniejszej niż 850°C przez zabudowanie dwóch stropów ceramicznych. Komora dopalania, w której
powinna przebywać cząsteczka jest odpowiednio większa i jest
wyposażona w palnik, który zapewni w razie potrzeby dodatkową porcję energii zapewniającą utrzymanie minimalnej temperatury 850°C.
wymiennik
wymiennik
multicyklon
multicyklon
dopalania
komorakomora
dopalania
podwójny strop
ceramiczny
pdwójny
stron
ceramiczny
palnik olejowy
palnik olejowy
palenisko ceramiczne
palenisko
ceramiczne
system podawania paliwa
system podawania paliwa
ruszt dopalający
ruszt dopalający
ruszt wypiętrzający
ruszt wypiętrzający
automatyczne odpopielanie
automatyczne
odpopielanie
Komora paleniskowa, a także komora dopalania wyłożona jest betonem ogniotrwałym odpornym na erozję oraz ścieranie.
Ruchomy ruszt lub ruszt wypiętrzający wspomagany rusztem osypowym zapewnia równomierne rozłożenie paliwa w komorze paleniskowej, zapewniając optymalne warunki spalania
oraz praktycznie umożliwia całkowite spalanie
materiału. Ruszt chłodzony jest powietrzem, które jednocześnie stanowi powietrze pierwotne do
spalania i jest podawane w kilka stref z możliwością regulacji jego ilości w zależności od potrzeb.
Automatyczny system podawania paliwa zapewnia dostosowanie ilości paliwa do aktualnych
możliwości odbioru ciepła dla zapewnienia utrzymania temp. 850°C.
Układ automatycznej regulacji procesu spalania wyposażony jest w ciągły pomiar temperatury
w komorze dopalania, temperatury spalin, zawartości tlenu w spalinach.
System oczyszczania spalin wyposażony w
multicyklon zapewnia dotrzymanie norm emisyjnych określonych w rozporządzeniu Ministra
Środowiska z 4.08.2003 r. w sprawie standardów
emisyjnych z instalacji.
Automatyka kotła może być rozbudowana
o funkcje dodatkowe przydatne dla użytkownika
jak np. moduł GSM-MT pozwalający na wysyłanie
komunikatów tekstowych w przypadku wystąpienia alarmów
ZESPOŁY GRZEWCZE ZGH PLUS
Charakterystyka
1. Nominalna moc cieplna
2. Wymiennik
3. Paliwo
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
ZGH Plus-300
ZGH Plus-600
ZGH Plus-800
ZGH Plus-1000
ZGH Plus-1200
ZGH Plus-2000
300kW
600kW
800kW
1000kW
1200kW
2000kW
H1-300
H1-600
H1-800
H-1000
H1-1200
H1-2000
rozdrobnione odpadów płyt wiórowych i drewnopochodnych zawierające poniżej 1%
związków chlorowcoorganicznych
Zużycie paliwa (dla
mocy nominalnej) przy
wartości opałowej
ok.80kg/h
ok.160kg/h
ok.210kg/h
ok.260kg/h
paliwa 17600kJ/kg i
wilgotności 25%
Zapotrzebowanie mocy
3kW
3kW
5,5kW
5,5kW
elektrycznej
Napięcie zasilania
3~400V
Sprawność cieplna
~80%
Temperatura spalin za
ok.200ºC
wymiennikiem
Masa
ok.10000kg
ok.11000kg
ok.14500kg
ok.15000kg
Opory przepływu wody
ok. 0,07 bara
ok.0,1 bara
ok.0,1 bara
ok.0,1 bara
w wymienniku
Wymagany ciąg w
40Pa
50Pa
60Pa
60Pa
dymnicy
Pojemność standardo1,5m3
4,4m3
wego zasobnika paliwa*
* - układ podawania paliwa dobierany jest z uwzględnieniem potrzeb klienta
Wymiary urządzenia odpowiadają wielkościom ZGH podanym na str. 11
ok.310kg/h
ok.520kg/h
5,5kW
5,5kW
ok.15000kg
ok.18000kg
ok.0,1 bara
ok.0,1 bara
60Pa
70Pa
4,5m3
5
KOCIOŁ WODNY KWH Z PALNIKIEM AZZP NA BRYKIET,
KARBIOPELLET, PELLET, ZRĘBKI, TROCINY i TORF
NOWOŚĆ !
Palniki typu AZZP (Automatyczny Zespół Zadawania Paliwa) służą do spalania następujących paliw: pelletu, carbiopelletu, rozdrobnionego drewna w postaci trocin i zrębków o wilgotności do 40% i
granulacji do 30mm, torfu o wilgotności do 40%, przy zastosowaniu
specjalnej wkładki szamotowej.
Palnik może współpracować z kotłami instalacji grzewczej
systemu otwartego.
Paliwo z zasobnika paliwa podawane jest na ruchomy ruszt palnika za pomocą przenośnika ślimakowego.
Zgazowanie i spalanie paliwa następuje w palniku umieszczonym w komorze spalania kotła. Z komory spalania gazy
przechodzą do wymiennika.
Proces palenia przy spalaniu paliwa wilgotnego (o niższej wartości opałowej) w palniku powinien być poprzedzony około
godzinnym wygrzewaniem komory. Jest to możliwe dzięki zamontowanym w wykładzinie ceramicznej komory palnika grzałkom elektrycznym. Po podaniu pierwszej dawki paliwa do paleniska, załącza
się wentylator powietrza na małej mocy, a zapalarka znajdująca się w
korpusie rozpala paliwo gorącym powietrzem. Po osiągnięciu odpo-
AZZP-50
KWH-55 + AZZP-50
wiedniej temperatury żarzenia urządzenie przechodzi
w proces ciągłego spalania. Zapalarka zostaje wyłączona,
palnik dozuje potrzebną dawkę paliwa, wentylatory nadmuchują powietrze dla optymalnego spalania.
Po zakończonej fazie spalania urządzenie wygasza płomień.
Palnik przestaje podawać paliwo, wentylatory dogaszają płomień, a
palenisko zostaje oczyszczone poprzez ruch rusztu, z resztek popiołu.
W urządzeniu znajduje się fotokomórka nadzorująca cały proces
spalania.
PALNIKI AZZP
Moc znamionowa
Moc max/min
kW
kW/kW
50
50/25
100
100/50
Napięcie zasilania
Pobór mocy elektrycznej
max
Sprawność palnika
Moc wentylatora
Moc zapalarki
Zużycie paliwa
180
180/90
300
250/125
500
500/250
1000
1000/500
5,5
5,5
3x400/230V, 50Hz
kW
%
W
W Firma
3,0
3,0
4,0
5,5
ok. 85
180
2x180
450
2x450
2x600
Process2x300
prezentuje technologię
2x300
2x300
2x300
2x300
HP4D - zastosowania pomp
ciepła
Wdrażając
nasze
rozdrobnione drewno o Wu= 10,5 MJ/kg
w przemysłowych
procesach
suszenia.
do 20,2
do 40,3
do 72,5
do120,9
do technologie
201,6
do można:
403,2
torf o Wu =9,5 MJ/kg
Obniżyć koszty procesu suszenia
2 do 4 razy.
do 22,2
do 44,5
do 80,2
do 133,5
do od
222,5
do 445
kg/hProcesy suszenia zużywają w przemyśle od 10 % do 20 % energii i stanowią
Osiągnąć
zwrot
z
inwestycji
w 2 lata.
pellet o Wu= 18 MJ/kg
od kilku do kilkudziesięciu procent kosztów produkcji. Producenci suszarni
doprzede
11,7 wszystkimdo
do 42,5suszenia, do 70,5
do Wielokrotnie
117,5
doefektywność
235
koncentrują się
na 23,5
usprawnianiu technologii
podnieść
energetyczną instalacji suszącej.
nie osiągając przełomu w redukcji zużycia energii. W Drying Process
carbiopellet
o
Wu=
20
MJ/kg
Osiągamy SEC (SPECIFIC ENERGY
opracowaliśmy innowacyjny system grzewczo-suszący oparty na działaniu
180
Drying
2x300
pomp ciepła ido10,5
rozwiązaniach z zakresu
termodynamiki.do
Są to
rozwiązania,
do 21,2
38,1
które dostarczają i odzyskują energię z procesów suszenia.
do 63,6
instalacji suszącej
doCONSUMPTION)
106
do 212
poniżej 0,25 kWh/1kg odparowanej
H2O (najlepsze suszarnie zużywają
obecnie 0,8-0,9 kWh/1k H2O,
bez rekuperacji).
POMPA CIEPŁA
NOWOŚĆ !
Do procesu suszenia niezbędna jest
ZIMNE I SUCHE POWIETRZE OSUSZONE
NA WYMIENNIKU (PAROWNIK)
PODGRZEWACZ
energia cieplna, która jest bezpowrotnie tra(SKRAPLACZ)
cona z nawilżonym i usuwanym powietrzem.
OSUSZACZ
Stosując pompy ciepła możemy część tej
(PAROWACZ)
energii odzyskać, wykraplając wodę z powietrza opuszczającego komorę suszarni, a następnie podgrzewając powietrze
GORĄCE I SUCHE POWIETRZE PO PRZEJŚCIU
wchodzące do komory. Pompa ciepła
PRZEZ WYMIENNIK (SKRAPLACZ)
jest rozwiązaniem możliwym do
implementowania w nowo projektowanych oraz w już funkcjoAGREGAT
nujących instalacjach suszących.
POMPY CIEPŁA
OBIEG
CZYNNIKA
Można ją wdrażać wszędzie tam
ROBOCZEGO
CIEPŁE I WILGOTNE POWIETRZE
WYKRAPLANA W PAROWACZU
NAPŁYWAJĄCE Z KOMORY SUSZARNI
gdzie temperatura procesu suszenia
WODA, Z CIEPŁEGO
I WILGOTNEGO POWIETRZA
nie przekracza 100°C (wyższe temperatury
ENERGIA ELEKTRYCZNA
ZASILAJĄCA POMPĘ CIEPŁA
wymagają dogrzewania), a czynnikiem suszącym jest powietrze. Gabaryty suszarni, natężenie przepływu powietrza, czy moc instalacji
TYPY ENERGII MOŻLIWE DO ZASTĄPIENIA PRZEZ POMPĘ CIEPŁA
Działanie HP4D
nie ograniczają jej stosowania.
gaz, prąd, olej, węgiel, biomasa
6
KOTŁY WODNE HAJNÓWKA KWH
Kocioł KWH jest wielopaliwowym, niskotemperaturowym kotłem wodnym o trzyciągowym obiegu spalin. Kocioł
KWH przystosowany jest do opalania gorącymi spalinami wdmuchiwanymi z paleniska, w szczególności paleniska
typu AZSD. Istnieje także możliwość opalania paliwem stałym poprzez bezpośredni zasyp do komory paleniskowej
kotła.
Kocioł jest konstrukcji stalowej, gięto-spawanej. Produkujemy kotły o mocach do 2000kW. Kotły o mocach powyżej 110 kW mają konstrukcję dzieloną na tzw. komorę spalania i wymiennik.
1. Komory wodne
2. Płomieniówki
3. Ruszt
4. Komora popielnikowa
5. Przewał pionowy
6. Drzwiczki przedrusztowe / zasypowe
7. Drzwiczki popielnikowe
8. Komora osadcza
9. Drzwiczki komory osadczej
10. Klapy wyczystkowe
11. Czopuch
Zestaw energetyczny AZSD + KWH
cechuje możliwość dowolnej konfiguracji
w zależności od zapotrzebowania mocy,
dostępnego pomieszczenia kotłowni itp.
Dla przykładu zestaw o mocy 600kW może
występować w konfiguracji KWH-600 +
AZSD-500 podłączonym od czoła, od ściany lewej lub prawej czy też jako KWH-600
+ 2 x AZSD-250 podłączonych odpowiednio od czoła i ściany bocznej lub dwa
paleniska na ścianach bocznych. Druga
konfiguracja umożliwia np. pracę pojedynczego paleniska (1/2 mocy zainstalowanej). Kolejną cechą zestawu AZSD+KWH
jest możliwość spalania tradycyjnego
w kotle.
AZSD-180+KWH-180
7
D
DN
DN
H
F
E
C
G
A
B
Przystosowany do
wspó³pracy z AZSD
KOTŁY WODNE KWH
KWH
55
110
180
300
500/600*
1000
1200
2000
Wymiar A
mm
1750
1870
2210
2750
3300
3800
4000
4250
Wymiar B
mm
870
980
1200
1450
1550
2100
2100
3250
Wymiar C
mm
1350
1650
1750
2050
2200
2350
2350
2450
Wymiar D
mm
174
232
250
350
400
500
500
700
Wymiar E
mm
270
312
300
450
500
600
600
700
Wymiar F
mm
1020
1140
1205
1350
230
210
210
230
Wymiar G (standard)**
mm
270
325
480
625
780
980
780
980
Wymiar H
mm
270
315
400
445
480
420
480
420
Wymiar DN
mm
65
80
80
100
100
150
150
200
*KWH-500 - moc cieplna 500 kW; KWH-600 - moc cieplna 600 kW
** Wymiar zależy od rodzaju zastosowanego palnika
Znamionowa moc cieplna
kotła
kW
55
110
180
300
550
1000
1200
2000
Powierzchnia ogrzewalna
kotła
m2
5,5
11,5
17,6
25
43
78
95
144
Masa kotła z izolacją
kg
600
1150
1750
2150
3100
6250
6800
14200
Wysokość komina
m
8
12
14
15
18
22
23
29
Średnica komina
mm
190
300
300
600
600
800
800
1100
8
AUTOMATYCZNY ZESPÓŁ SPALANIA ROZDROBNIONEGO DREWNA AZSD
Zespół spalania rozdrobnionego drewna AZSD jest urządzeniem do spalania, zrębków, wiórów, trocin i kory o
granulacji max. 30 mm i wilgotności (30%-50% dla AZSD-50, AZSD-100) i (40%-60% dla AZSD-180, AZSD-250, AZSD500, AZSD-1000). W przypadku używania trocin suchych stosowane jest ich dodatkowe nawilżanie w celu poprawy
parametrów zgazowania paliwa.
Urządzenie to może współpracować z odpowiednio dobranym kotłem wodnym lub parowym w celu ogrzewania
domków jednorodzinnych, suszarń, warsztatów rzemieślniczych, hal produkcyjnych lub magazynowych. Produkowane w wariantach o mocy 50kW, 100kW, 180kW, 250kW, 500kW, 1000kW mogą ogrzewać powierzchnie od 300 do ok.
6500m2.
Urządzenie składa się z paleniska ceramicznego oraz układu magazynowania i zadawania paliwa. Zastosowanie
elementów ceramicznych akumulujących ciepło pozwala na spalanie paliwa o dużej wilgotności.
Wersje standardowe mogą być dodatkowo wyposażone w ruszt ruchomy i układ automatycznego odpopielania,
co pozwala na spalanie paliw o niskiej wartości opałowej, które wytwarzają duże ilości popiołu. Takie rozwiązanie znacząco obniża pracochłonność obsługi urządzenia eliminując konieczność ręcznego wybierania produktów spalania.
Sterowanie procesem spalania odbywa się automatycznie przez programowalny mikroprocesorowy sterownik.
Kontroluje i optymalizuje on proces zadawania paliwa do paleniska oraz dawkowania powietrza.
AZSD 1000
1
2
14
3
13
4
12
5
11
10
9
7
6
Budowa urządzenia AZSD-250:
1. Zbiornik paliwa
2. Zbiornik wody
3. Klapa przepełnienia paliwa
4. Instalacja p.poż.
5. Podajnik dolny
6. Wentylator nadmuchu
7. Wyczystka popielnika
8. Powietrze pierwotne
9. Wyczystka popielnika boczna
10. Ruszta
11. Dozownik paliwa
12. Powietrze wtórne
13. Podajnik górny
14. Sterownik
8
9
ZESPOŁY SPALANIA DREWNA AZSD
Dane technicze
AZSD-50
AZSD-100
AZSD-180
AZSD-250*/300**
AZSD-500*/600**
AZSD-1000
Nominalna moc cieplna
kW
kcal/h
50
43000
100
86000
180
154800
250
215000
500
430000
1000
860000
Zużycie paliwa*
(przy mocy nominalnej)
kg/h
mp/dob
22
2,10
43
4,12
78
7,40
108
10,30
217
20,80
430
41,20
Pojemność zbiornika
m3
0,65 (1
1,50 (2
0,65 (3
1,50 (4
2,3
2,3
2,3
4,4
Zapotrzebowanie mocy
kW
0,6
0,6
1,7
1,7
1,9
4,2
1600
3200
6400
Napięcie zasilania
V
230/400
Powierzchnia mieszkalna
możliwa do ogrzewania
m2
Temp. spalin
na wylocie z AZSD
°C
Powierzchnia kotła
(wymiennika)
współpracującego z AZSD
m2
6-8
10-16
18-28
32-36
50-56
100-160
Masa urządzenia
kg
420 (1 / 600(2
520 (3 /730 (4
1820
2520
3540
5000
320
640
1150
1000
* przy paliwie o wilgotności 32% i wartości opałowej 12140 kJ/kg
** przy paliwie o wartości opałowej 15510 kJ/kg
WYMIARY
AZSD-50
AZSD-100
AZSD-180
AZSD-250/300
AZSD-500/600
AZSD-1000
Wymiar A
mm
2750
2900
2860
3170
3380
4840
Wymiar B
mm
1780
1820
3370
3615
3750
3530
Wymiar C
mm
1520
1580
3200
3410
3670
3130
Wymiar D
mm
360
390
640
755
870
930
Wymiar E
mm
245
300
450
600
750
950
AZSD-50 AZSD-100
AZSD-180 AZSD-250
AZSD-500
KWH-110 + AZSD 100
10
AZSD-1000
ZESPÓŁ GRZEWCZY HAJNÓWKA ZGH
A
B
ZGH-100
ZGH-300
ZGH-300
B
ZGH-100
ZGH-300
B
C
A
D
D
E
E
A
C
A
D
ZGH
D
Zespół grzewczy typu ZGH jest
nowoczesnym urządzeniem przystosowanym do spalania rozdrobnionego drewna o granulacji max. 30 mm
i wilgotności do 40%. W skład urządzenia wchodzi: wymiennik ciepła,
palenisko ceramiczne, zasobnik trocin
pośredni, system podawania paliwa,
automatyka sterująca, instalacja przeciwpożarowa.
W przypadku używania trocin suchych istnieje możliwość zastosowania urządzenia dowilżającego suche
paliwo. Zaletą takiej konstrukcji jest
zwarta budowa co umożliwia instalację w pomieszczeniach o małych
gabarytach np. po modernizowanych
kotłowniach.
ZGH-600
ZGH-1000
B
ZGH-600
ZGH-1000
ZGH-600
ZGH-2000
ZGH-1000
11
KOMPLETACJA KOTŁOWNI
Proponujemy Państwu kompleksowe wyposażenie kotłowni przeznaczonych do spalania rozdrobnionego drewna i uzyskania na tej drodze
ciepła na cele grzewcze centralnego ogrzewania lub cele technologiczne.
Kotłownie budowane są na bazie urządzeń AZSD, kotłów wodnych KWH i
zestawów grzewczych typu ZGH.
Na życzenie inwestora, każdą nowobudowaną
lub modernizowaną kotłownie wyposażamy w:
• zbiornik (silos) na rozdrobnione drewno typ ZOD
• hydrauliczny wybierak paliwa typ HWP lub Zespół Wybiernia Paliwa typ
ZWP oraz zespół przenośników ślimakowych
• kontenerowy wybierak paliwa typ KWP
• komin stalowy wolnostojący wraz z czopuchem
• cyklon spalin
• system odprowadzania spalin
• instalacja rozdziału ciepła z układem pompowym i naczyniem wzbiorczym
• stacja uzdatniania wody
Hydrauliczny wybierak paliwa (HWP)
Kontenerowy wybierak paliwa (KWP)
Silos ZOD
Zespół wybierania paliwa ZWP
12
ZBIORNIK ODPADÓW DRZEWNYCH - SILOS ZOD
Silos typu ZOD (Zbiornik Odpadów Drzewnych) jest stalowym zbiornikiem przeznaczonym do gromadzenia rozdrobnionego materiału (wióry, trociny itp.) powstałego w wyniku obróbki drewna.
Głównym elementem zbiornika jest płaszcz cylindryczny (1), który stanowi objętość czynną silosu. Poniżej płaszcza znajduje się lej (2) z mechanicznym urządzeniem
wybierającym. Zapobiega ono podwieszaniu się przechowywanego materiału w
zbiorniku podczas jego opróżniania.
W górnej części płaszcza znajdują się panele przeciwwybuchowe (3) chroniące
zbiornik przed zniszczeniem w razie wybuchu pyłu. Dodatkowo silos wyposażono w
instalację przeciwpożarową.
Dach silosu (4) jest przystosowany do posadowienia cyklonu pneumatycznej instalacji transportowej.
Do silosu oferowane są następujące opcje wyposażenia dodatkowego:
• instalacja pneumatycznego załadunku z łapaczem klocków
• przenośnik ślimakowy służący do szybkiego opróżnienia silosu na przyczepę samochodową
4
3
1
B
C
2
A
HYDRAULICZNY WYBIERAK PALIWA HWP
DANE TECHNICZNE
Pojemność
silosu dla H=3m
HWT-40/1
HWT-40/2
HWT-80/1
HWT-80/2
HWT-120/1
HWT-120/2
1 sekcja
ok. 55m3
ok. 90m3
ok. 120m3
2 sekcja
ok 105m3
ok 170m3
ok 220m3
Ø 200 (do 16 m /h
3
Średnica ślimaka
(wyoajność)
Ø 315 (do 115 m3/h
Rodzaj paliwa
trociny
Moc silnika
przenośnika
3kW-5,5kW
Układ hydrauliczny
Urządzenie wybierające w postaci hydraulicznego wybieraka- HWP i przenośników ślimakowych
(poziomego i ukośnego) przeznaczone jest do wybierania zrębków, drewna kawałkowego i innego
rodzaju biomasy ze zbiornika o kształcie prostokąta
i transportu do komory paleniska zespołu grzewczego.
Hydrauliczny wybierak zbudowany jest z zespawanych kształtowników, które poruszają się ruchem
posuwisto- zwrotnym w prowadnicach po dnie
zbiornika. Napęd wybieraka następuje od układu hydraulicznego poprzez siłownik. Paliwo wybierakiem
podawane jest do przenośnika poziomego, którego
Moc silnika pompy
Typ cylindra
Pojemność
ukladu
2,2 kW
4 kW
C 125 / 70 / 50
C 140 / 80 / 630
1 sekcja
85 L
100 L
2 sekcja
105 L
130 L
część trafia do obudowy przenośnika, pozostałe zaś są zgarniane. Z przenośnika poziomego paliwo przez układ przesypowy trafia do przenośnika ukośnego, skąd zaś przez dozownik obrotowy przenośnikiem ślimakowym przenoszone jest
do komory paleniska zespołu grzewczego.
Działaniem urządzenia steruje układ automatyki, który
może pracować w trybie automatycznym lub ręcznym.
13
KONTENEROWY WYBIERAK PALIWA KWP
Kontenerowy zasobnik biomasy typu KWP z urządzeniem wygarniającym służy do gromadzenia i podania
paliwa do urządzenia spalającego. W zależności od potrzeb urządzenia spalającego paliwem mogą być trociny,
drewno rozdrobnione w postaci zrębków o wilgotności
do 40%, rozdrobniona słoma kolby kukurydzy i inne. Przestrzeń załadowcza kontenera ma kształt prostopadłościanu.
Na dnie zabudowany jest hydrauliczny wygarniak.
Wygarniak zbudowany jest z zespawanych kształtowników. Porusza się on ruchem posuwisto – zwrotnym w
prowadnicach po dnie zbiornika. Ramiona wygarniaka
dzięki odpowiednio ukształtowanemu profilowi transportują paliwo w kierunku koryta zsypowego, w którym zainstalowany jest przenośnik. Napęd wygarniaka następuje
od układu hydraulicznego poprzez siłownik.
Układ sterowania oparty jest na programowalnym
kontrolerze, który steruje podawaniem paliwa w oparciu
o informacje uzyskane z czujników obecności paliwa.
Gdy zachodzi konieczność użytkowania kontenera
na zewnątrz, może on zostać wyposażony w hydraulicznie otwieraną pokrywę. Konstrukcja kontenera może być
wykonana w zależności od potrzeb zamawiającego ze
stali zwykłej zabezpieczonej farbą epoksydową lub kwasoodpornej.
Kontenerowye wybieraki paliwa KWP
Typ
Wyszczególnienie
Pojemność (m³)
Wymiary (cm)
Rodzaj materiału
wykonania
Paliwo
Moc napędu hydraulicznego (kW)
KWP-10
KWP-20
KWP-40
10
1706 x 3330 x 2961
23
2310 x 6600 x 3475
40
2310 x 9055 x 4173
stal zwykła zabezpieczona farbą epoksydową lub kwasoodporna
Trociny, zrębki drewna, słoma. kolby kukurydzy
2,2 - 4,0
OBTACZARKA DO KOŁKÓW DF-140 i DF-240
Obtaczarki typu DF-140 i DF-240 służą do obróbki
drewna na okrągło w zakresie średnic fi 40-150 mm dla
DF-140 i fi 150-250 mm dla DF-240. Prędkość posuwu
wynosi do 17 m/min. Kołki / bale otrzymane po obróbce
mają zastosowanie m.in. w budownictwie domków letniskowych, jako elementy dekoracyjne, do wyrobu mebli,
w melioracji do wykonania faszyn w rowach i przepustach itp.
Korpus obtaczarki stanowi sztywną konstrukcję
skrzyniową spawaną z blachy. Podstawowe elementy
obtaczarki znajdujące się we wnętrzu korpusu to zespół
14
głowicy nożowej z napędem , zespół rolek prowadzących
materiał wraz z mechanizmem posuwu.
Zasada działania obtaczarki polega na usuwaniu warstwy materiału na obwodzie kołka na żądaną średnicę za
pomocą głowicy nożowej. Głowica nożowa posiada stopniowaną regulację noży. Posuw materiału realizowany
jest przy pomocy rolek napędzanych przez przekładnię
łańcuchową. Rolki dociskane są za pomocą mechanizmu
pneumatyczno-mechanicznego, a regulację rozstawu dokonuje się przy pomocy rękojeści gwiazdowych umieszczonych z przodu obtaczarki. Do korpusu przymocowany
jest zsyp trocin od głowicy nożowej.
SUSZARNIE WIELKOGABARYTOWE SK
Suszarnie typu SK są suszarniami komorowymi wolnostojącymi o konstrukcji modułowej umożliwiającej budowę komór w układzie szeregowym. Konstrukcja modułowa i duża elastyczność producenta umożliwia dostosowanie
wielkości komór do indywidualnych potrzeb klienta. Przeznaczone są do suszenia tarcicy i półfabrykatów z drewna
iglastego i liściastego do 8% wilgotności końcowej. Wykonane są w wersji standardowej z temperaturą suszenia do
95°C i wersji do prowadzenia niskotemperaturowych procesów suszenia tzw. wersja „buk na biało” –umożliwiająca
podczas suszenia zachowanie naturalnej barwy drewna bukowego.
SK
w komplecie
kolektor rozdzielczy
ciepła wraz z pompą
GŁÓWNE ZESPOŁY SUSZARNI:
Komory są budowane na bazie wyselekcjonowanych materiałów aluminiowych i kwasoodpornych. Konstrukcją nośną jest szkielet utworzony ze słupów
kratownic. Obudowa jest wykonana w wersji z płyt warstwowych z rdzeniem ze
sztywnej pianki poliuretanowej o bardzo dobrej izolacyjności, o współczynniku
przewodzenia l =0,024 W/m°K lub w wersji tańszej z wykorzystaniem waty szklanej jako materiału izolacyjnego.
Instalację grzejną stanowią grzejniki wykonane z rur bimetalowych o dużej efektywności energetycznej, rury zasilające, zespół sterowania składający się z
pompy, zaworu trójdrogowego, filtra i zaworów odcinających.
Zespół wentylacyjny tworzą kratownice z wentylatorami osiowymi rewersyjnymi, z silnikami o mocy 3 kW każdy, przystosowanymi do pracy w temperaturze do 100°C i wilgotności 100%. Zespół wentylacyjny umieszczony jest między
dachem a stropem pozornym.
Instalacja nawilżająca składa się z rozpylaczy płaskostrumiennych, zespołu
filtrowo-zasilającego, zespołu sterującego z zaworem elektromagnetycznym. Wykonana jest z materiałów miedzianych i pochodnych.
Zespół kominków nawiewno wywiewnych składa się z kominków umieszczonych w przedniej i tylnej ścianie komory. Sterownie przesłonami kominków
odbywa się siłownikami obrotowymi sterowanymi przez sterownik. W wersji „buk
na biało” umieszczane są dodatkowe kominki z wentylatorami wyciągowymi dla
intensywniejszego wentylowania komory.
Dodatkowo oferujemy komin wentylacyjny do suszarni komorowych przeznaczony do prowadzenia wymiany powietrza w suszarniach do drewna podczas
procesu suszenia z realizacją odzysku ciepła z powietrza wywiewanego i wykorzystywanego do ogrzewania powietrza wlotowego do suszarni.
Drzwi załadowcze są typu płytowego i z możliwością przesuwu na bok komory. Do osadzania drzwi służy mechanizm przesuwu z ręczną pompą hydrauliczną służącą do podnoszenia drzwi. Mechanizm przesuwu wykorzystywany
może być do kilku komór budowanych w układzie szeregowym. Możliwe jest wykonanie drzwi typu skrzydłowego. Komora posiada także drzwi rewizyjne, które
służą do doraźnej inspekcji tylnej części komory podczas procesu suszenia.
System zabezpieczenia sztapla służy do zabezpieczania stosu suszonego
drewna przed niekontrolowanym przemieszczeniem się i składa się z słupów
oporowych w tylnej części komory oraz pasów zabezpieczających w przedniej
części komory.
15
Automatyka sterująca składa się z instalacji zasilającej i mikroprocesorowego
sterownika MSSD-02 lub MSSD-03. Sterowanie procesem suszenia drewna odbywa
się w oparciu o 4 lub 8-punktowy pomiar wilgotności drewna, psychrometryczny
pomiar wilgotności powietrza, 2-punktowy pomiar temperatury, pomiar temperatury zasilania. Możliwe jest rozszerzenie funkcji sterowników o przeprowadzenie i zarejestrowanie obróbki cieplnej –eliminującej przenoszenie zagrożeń biologicznych
(szkodliwe owady, grzyby).
Sterowniki umożliwiają prowadzenie procesu suszenia w następujących
trybach:
• ręczny -umożliwia ustawianie wszystkich parametrów w procesie suszenia
• automatyczny -wg programu zadanego w funkcji wilgotności drewna
• automatyczny -wg programu własnego w funkcji wilgotności drewna
• automatyczny -wg własnego programu czasowego polegającego na ustawianiu czasu dla poszczególnych faz suszenia
• półautomatyczny –stałowartościowy, polegający na ustawianiu parametrów
atmosfery w suszarni i zmienianiu ich w zależności od potrzeb
Praca automatyczna polega na wybraniu jednego z kilkuset programów. Musi
być poprzedzona wybraniem gatunku drewna, grubości drewna, tempa suszenia,
wilgotności końcowej oraz parametrów pomocniczych. Parametry procesu suszenia
są rejestrowane w pamięci sterownika i mogą być przedstawione w formie wydruku
na druktarce będącej standardowym wyposażeniem. Opcjonalnie sterownik może
być podłączony do Komputerowego systemu nadzoru suszarni drewna–KSD1, zainstalowanego na komputerze PC, umożliwiającego kontrolę i modyfikację pracy wielu
komór.
UWAGA NOWE OZNACZENIA SUSZARŃ
16
SUSZARNIE KOMOROWE
Suszarnie do drewna typu DQKR-2, DQKF-2 i DQKE140 przeznaczone są do suszenia tarcicy i półfabrykatów
z drewna iglastego i liściastego do żądanej wilgotności
końcowej. Suszarnie posiadają budowę segmentową.
Długość segmentu wynosi 1480 mm; zaś długość suszarki jest wielokrotnością segmentu. Zestawia się komory z 2
do 12 segmentów. Konstrukcja nośno-szkieletowa suszarni wykonana jest z wręgów z kształtownika aluminiowego.
Obudowa suszarki, ściany boczne, stropowe, szczytowe i
drzwi wykonane są z kaset, wnętrze których wypełnione
jest pianką poliuretanową. Każda kaseta po obu stronach
wyłożona jest blachą aluminiową. Do każdego segmentu
DQKR-2/3 DQKR-2/4
przyporządkowany
jest zespół DQKR-2/2
grzewczo-wentylacyjny,
DQKR-2
mm
Szerokoœæ *
DQKR-2/2
mm
Wysokoœæ *
mm
*
Szerokoœæ
mm
D³ugoœæ *
3200
mm
Wysokoœæ *
DQKR-2/2
3
Jednorazowy
za³adunek tarcicy
m
mm
D³ugoœæ *
3200
Tarcica
gr. 25* (przek³adki 25 mm) mm
7,5
Szerokoœæ
3
Tarcica
gr. 50
25 mm) m
10,0
Jednorazowy
za³adunek tarcicy
mm
Wysokoœæ
* (przek³adki
Tarcica
gr.* 25 (przek³adki 25 mm) mm
7,5
D³ugoœæ
3200
Pobór
mocy
cieplnej
36
kW
Tarcica gr. 50 (przek³adki 25 mm)
10,0
3
Jednorazowy
za³adunek tarcicy
m
Pobór
1,9
kW
Pobór mocy
mocy elektrycznej
cieplnej
36
kW
7,5
* Wymiary okreœlone po obrysie œcian
Tarcica
gr.
50
(przek³adki
25
mm)
10,0
1,9
kW
DQKR-2
DQKR-2
Wymiary
mocyokreœlone
cieplnej po obrysie œcian
kW
*Pobór
DQKF-2
DQKF-2
kW
36
zbudowany z wentylatora osiowego napędzanego silnikiem elektrycznym i grzejnika.
Ruch powietrza w suszarce jest poprzeczny w stosunku do ułożonego materiału na wózku szynowym.
Grzejniki wykonane są z integralnych bimetalowych rur o
powierzchni wymiany ciepła 1,5m2 /mb. Instalacja grzewcza może być zasilana parą lub gorącą wodą w zależności
od wersji wykonania.
Ponadto w komorze suszarni znajduje się instalacja
nawilżająca zasilana niezależnie od używanego czynnika
grzewczego tylko wodą o ciśnieniu 0,2 MPa. Oprócz tego
całość komory wyposażona jest w zespół kominków, instalacje elektryczną. Wewnątrz komory ułożony jest tor
jezdny (rozstaw szyn 600 mm).
Instalacja grzewcza każdej komory suszarni zakończona jest zespołem rozdzielczym z zaworami, przyłączami medium grzewczego i wody do nawilżania. Każda
komora wyposażona jest w układ pomiarowo-kontrolny
niezbędny do prowadzenia procesu suszenia.
Układ pomiarowy zamontowany jest w komorze, zaś
urządzenia kontrolne i sterujące znajdują się w szafie sterowniczej.
DQKR-2/5 DQKR-2/6
4650
DQKR-2/3 DQKR-2/4 DQKR-2/5 DQKR-2/6
2870
SUSZARNIE KOMOROWE
4680
6160
7640 4650 9120
2870
DQKR-2/3 DQKR-2/4 DQKR-2/5 DQKR-2/6
4680
6160
7640
9120
11,0
15,0
18,5 4650 22,0
15,0
20,0
25,0 2870 30,0
11,0
15,0
18,5
22,0
4680
6160
7640
9120
54
90
108
72
15,0
20,0
25,0
30,0
DQKR-2/7
DQKR-2/8
DQKR-2/9
DQKR-2/10
DQKR-2/7
DQKR-2/8
DQKR-2/9
DQKR-2/10
10600
12080
13560
15040
DQKR-2/7
10600
26,0
35,0
26,0
10600
126
35,0
DQKR-2/8
12080
29,5
40,0
29,5
12080
144
40,0
DQKR-2/9
13560
33,5
45,0
33,5
13560
162
45,0
DQKR-2/10
15040
37,0
50,0
37,0
15040
180
50,0
2,8
54
11,0
15,0
2,8
3,7
72
15,0
20,0
3,7
4,7
90
18,5
25,0
4,7
5,6
108
22,0
30,0
5,6
6,5
126
26,0
35,0
6,5
7,4
144
29,5
40,0
7,4
8,3
162
33,5
45,0
8,3
9,2
180
37,0
50,0
9,2
54
72
90
108
126
144
162
180
1,9
2,8
3,7
4,7
5,6
6,5
7,4
8,3
9,2
DQKF-2/2 DQKF-2/3 DQKF-2/4 DQKF-2/5 DQKF-2/6 DQKF-2/7 DQKF-2/8 DQKF-2/9 DQKF-2/10
mm
4720
Szerokoœæ *
DQKF-2/2 DQKF-2/3 DQKF-2/4 DQKF-2/5 DQKF-2/6 DQKF-2/7 DQKF-2/8 DQKF-2/9 DQKF-2/10
mm
2870
Wysokoœæ *
mm
Szerokoœæ
mm
* *
D³ugoœæ
3200
13560
4680
6160
7640 4720 9120
10600
12080
15040
mm DQKF-2/2 DQKF-2/3 DQKF-2/4 DQKF-2/52870
Wysokoœæ *
DQKF-2/6 DQKF-2/7 DQKF-2/8 DQKF-2/9 DQKF-2/10
3
Jednorazowy
za³adunek tarcicy
m
mm
D³ugoœæ *
3200
13560
4680
6160
7640
9120
10600
12080
15040
Tarcica
gr. 25* (przek³adki 25 mm) mm
28,80
32,00
6,40
9,60
12,80
16,00 4720 19,20
22,40
25,60
Szerokoœæ
3
Tarcica
gr. 50
25 mm) m
38,70
43,00
Jednorazowy
za³adunek tarcicy
8,60
12,90
17,20
21,50 2870 25,80
30,10
34,40
mm
Wysokoœæ
* (przek³adki
Tarcica
gr.* 25 (przek³adki 25 mm) mm
28,80
32,00
6,40
9,60
12,80
16,00
19,20
22,40
25,60
D³ugoœæ
3200
13560
4680
6160
7640
9120
10600
12080
15040
Pobór
mocy
cieplnej
kW
2x35
2x60
2x70
2x82
2x95
2x108
2x120
2x24
2x47
38,70
43,00
8,60
12,90
17,20
21,50
25,80
30,10
34,40
3
Jednorazowy
za³adunek tarcicy
m
Pobór
kW
2x1,9
2x2,8
2x3,7
2x4,7
2x5,6
2x6,5
2x7,4
2x8,3
2x9,2
Pobór mocy
mocy elektrycznej
cieplnej
kW
2x35
2x60
2x70
2x82
2x95
2x108
2x120
2x24
2x47
28,80
32,00
6,40
9,60
12,80
16,00
19,20
22,40
25,60
Tarcicamocy
gr. 50elektrycznej
(przek³adki 25 mm) kW
38,70
43,00
8,60
12,90
17,20
21,50
25,80
30,10
34,40
Pobór
2x1,9
2x2,8
2x3,7
2x4,7
2x5,6
2x6,5
2x7,4
2x8,3
2x9,2
Wymiary
mocyokreœlone
*Pobór
kW
2x35
2x60
2x70
2x82
2x95
2x108
2x120
2x24
2x47
DQKF-2
kW
DQKE-140
Wymiary okreœlone
po
obrysie
œcian
* Szerokoœæ
mm
*
DQKE-140
mm
Wysokoœæ *
mm
Szerokoœæ
mm
* *
D³ugoœæ
mm
Wysokoœæ *
3
Jednorazowy za³adunek tarcicy
m
mm
D³ugoœæ *
Tarcica
gr.
25
(przek³adki
25
mm)
mm
*
Szerokoœæ
3
Tarcica
gr. 50 (przek³adki
25 mm) m
Jednorazowy
mm
Wysokoœæ
* za³adunek tarcicy
Tarcica gr. 25 (przek³adki 25 mm) mm
* cieplnej
D³ugoœæ
Pobór mocy
kW
3
Jednorazowyelektrycznej
za³adunek tarcicy
m
Pobór
kW
Pobór mocy
mocy cieplnej
kW
Tarcicamocy
gr. 50elektrycznej
(przek³adki 25 mm) kW
Pobór
DQKE-140
Wymiary
mocyokreœlone
*Pobór
kW
DQKE
2x1,9
140/2
DQKE
140/2
DQKE
2x2,8
140/3
DQKE
140/3
DQKE
2x3,7
140/4
DQKE
140/4
3200
DQKE
140/2
3200
3,20
4,30
3,20
3200
24
4,30
4680
DQKE
140/3
4680
4,80
6,45
4,80
4680
35
6,45
6160
DQKE
140/4
6160
6,40
8,60
6,40
6160
47
8,60
1,9
24
3,20
4,30
1,9
2,8
35
4,80
6,45
2,8
3,7
47
6,40
8,60
3,7
24
35
47
DQKE
DQKE
2x4,7
2x5,6
140/5
140/6
DQKE 2400 DQKE
140/5 2870 140/6
7640 2400 9120
DQKE 2870 DQKE
140/5
140/6
7640
9120
8,00 2400 9,60
10,75 2870 12,90
8,00
9,60
7640
9120
60
70
10,75
12,90
4,7
5,6
60
70
8,00
9,60
10,75
12,90
4,7
5,6
60
70
DQKE
2x6,5
140/7
DQKE
140/7
DQKE
2x7,4
140/8
DQKE
140/8
DQKE
2x8,3
140/9
DQKE
140/9
DQKE
2x9,2
140/10
DQKE
140/10
10600
DQKE
140/7
10600
11,20
15,05
11,20
10600
82
15,05
6,5
82
11,20
15,05
6,5
12080
DQKE
140/8
12080
12,80
17,20
12,80
12080
95
17,20
7,4
95
12,80
17,20
7,4
13560
DQKE
140/9
13560
14,40
19,35
14,40
13560
108
19,35
8,3
108
14,40
19,35
8,3
15040
DQKE
140/10
15040
16,00
21,50
16,00
15040
120
21,50
9,2
120
16,00
21,50
9,2
82
95
108
120
17
PARZELNIE DO DREWNA PK
Parzelnia do drewna typu komorowego posadowiona jest na fundamencie. Wolnostojąca konstrukcja szkieletowa wykonana jest z profili aluminiowych
i obudowana płytami termoizolacyjnymi o grubości 100 mm, wykonanymi
na bazie wełny mineralnej i blachy aluminiowej. Uszczelnienie między kasetami i całą konstrukcją wykonane jest ze
specjalnej pasty silikonowej odpornej
na temperaturę i wilgotność panującą
w komorze.
Drzwi załadowcze parzelni są typu
płytowego z możliwością przesuwu na
bok komory. Otwieranie i zamykanie ich
odbywa się za pomocą układu hydraulicznego.
Parowanie drewna w komorach
parzelnianych polega na ogrzaniu mokrego materiału w atmosferze pary
nasyconej i przetrzymaniu go w stanie
ogrzanym w przewidzianym czasie.
Podstawowym gatunkiem drewna poddawanego parowaniu jest buk. Celem
parowania jest zmniejszenie wewnętrznych naprężeń w drewnie, sterylizacja,
uplastycznianie, zmiana barwy itp.
SCHEMAT PARZELNI DO DREWNA
Wyposażenie komory:
• instalacja naparowywania (para 0,06 MPa,113,5°C)
• instalacja nawilżająca (woda 0,2 MPa)
• kominek wylotowy tylny
• kominek dachowy (opcja dodatkowa)
• automatyka sterująca
Parzelnie do drewna PK
Przestrzeń załadowcza [m]
Typ
Wymiary zewnętrzne [m]
Jednorazowy
załadunek
40%
wypełn. [m3]
Pobór energii
cieplnej [kW]
Szerokość
Głębokość
Wysokość
Szerokość
Głębokość
Wysokość
PK 30
6
3,8
4
7,17
5,03
5,42
36
290
PK 20
4
3,8
4
5,17
5,03
5,42
24
195
PK 16
5
3,8
3
6,17
5,03
4,42
23
185
PARZELNIA WYSOKOTEMPERATUROWA PW
Parzelnia wysokotemperaturowa PW jest urządzeniem typu komorowego przeznaczonym do termicznej modyfikacji drewna gatunków iglastych i liściastych, w atmosferze pary wodnej i temperaturze do 200oC w celu polepszenia
niektórych właściwości fizyko-chemicznych oraz przebarwienia drewna.
Modyfikacji termicznej poddaje się drewno o wilgotności bezwzględnej ok.8%. Modyfikacja polega na wygrzaniu
drewna w atmosferze pary wodnej przegrzanej. Źródłem energii cieplnej jest olej opałowy. Załadunek komory odbywa się przy pomocy wózków jezdnych.
Sterowanie procesem odbywa się automatycznie, za pomocą sterownika mikroprocesorowego.
Komora jest zbudowana z materiałów aluminiowych i kwasoodpornej stali. Konstrukcją nośną jest szkielet utworzony ze słupów, kratownic i kaset z blach aluminiowych, których izolację stanowi hydrofobizowana wełna szklana o
grubości 150 mm . Poszycie zewnętrzne jest wykonane z blachy aluminiowej trapezowanej. Urządzenie zasadniczo
składa się z części grzejnej i komory załadowczej. Komora załadowcza jest nieprzelotowa z torem jezdnym, posadowiona na płycie fundamentowej. Parzelnia jest typu komorowego i posadowiona jest na fundamencie. Wolnostojąca
konstrukcja szkieletowa wykonana jest z profili aluminiowych i obudowana jest płytami termoizolacyjnymi o grubości
18
150 mm , wykonanymi na bazie wełny mineralnej i blachy aluminiowej. Uszczelnienie między kasetami i całą konstrukcją wykonane jest specjalną pastą silikonową odporną na temperaturę i wilgotność panująca w komorze.
Drzwi załadowcze parzelni są typu skrzydłowego. Ich wysoką szczelność zapewniają silikonowe uszczelki oraz
śrubowy mechanizm zamykania.
PW
Próbka drewna bukowego
przed parzeniem
po parzeniu
Próbka drewna dębowego
przed parzeniem
po parzeniu
PARZELNIE WYSOKOTEMPERATUROWE PW
19
ZAKŁADY MASZYNOWE HAMECH Sp. z o.o.
ul. Armii Krajowej 3, 17-200 Hajnówka
tel. +48 85 873 52 00, fax +48 85 873 52 38
www.hamech.pl
KOTŁOWNIE
SUSZARNIE
www.hamech.pl
PARZELNIE

energetyczna

Transkrypt

Podobne dokumenty