Opis techniczny , rozmiar pliku : 233 kB

Opracowanie:
PROJEKT BUDOWLANY
REMONT INSTALACJI CENTRALNEGO
OGRZEWANIA W ZESPOLE SZKÓŁ IM. JANA
PAWŁA II W ŁOPUSZNIE
Lokalizacja: 26-070 Łopuszno, ul. Strażacka 5,
Branża:
Sanitarna
Zespół
Inwestor:
w
Szkół
Łopusznie
im.
przy
Jana
ul.
Pawła
Strażacka
Funkcja:
Tytuł, imię i nazwisko
Nr uprawnień
Projektant:
mgr inż. Iwona Zalińska
SWK/0057/POOS/07
spec.: sanitarna
Opracował:
Opracował:
Sprawdzający:
spec.: sanitarna
mgr inż. Dorota Nowacka
inż. Andrzej Koryciński
mgr inż. Marcin Kochel
Kielce, czerwiec 2010
II
SWK/0123/POOS/07
5
Podpis
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA:
1. OPIS TECHNICZNY
2. ZAŁĄCZNIKI
- OŚWIADCZENIE PROJEKTANTÓW
- INFORMACJA DOTYCZĄCA BIOZ
- KOPIE UPRAWNIEŃ I ZAŚWIADCZEŃ PROJEKTANTÓW I SPRAWDZAJĄCYCH DO
OKRĘGOWYCH IZB SAMORZĄDÓW ZAWODOWYCH
- KARTY TECHNICZNE DOBORU URZĄDZEŃ
- INSTALACJA C.O. – WYNIKI OGÓLNE
3. Część rysunkowa:
S-01
S-02
S-03
S-04
S-05
S-06
S-07
S-08
S-09
S-10
S-11
- Instalacja c.o. – rzut podziemia
- Instalacja c.o. – rzut parteru - budynek szkoły
- Instalacja c.o. – rzut parteru – hala sportowa
- Instalacja c.o. – rzut I piętra – budynek szkoły
- Instalacja c.o. – rzut I piętra – hala sportowa
- Instalacja c.o. - rzut II piętra
- Rozwinięcie instalacji c.o.
- Rozwinięcie instalacji c.o.
- Rozwinięcie instalacji c.o.
Kotłownia na paliwo stałe – schemat technologiczny
Kotłownia na paliwo stałe - rzut
1:100
1:100
1:100
1:100
1:100
1:100
1:100
1:100
1:100
OPIS TECHNICZNY
I. CZĘŚĆ OGÓLNA ................................................................................................................................................ 4
1. 1.Inwestor ........................................................................................................................................................... 4
1.2. Jednostka projektowa ........................................................................................................................................ 4
1.3. Przedmiot projektu budowlanego ..................................................................................................................... 4
1.4. Podstawa opracowania projektu budowlanego: ................................................................................................ 4
II. CZĘŚĆ SZCZEGÓŁOWA. ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE. ....................................................................... 5
2.1. Przedmiot i zakres opracowania ....................................................................................................................... 5
2.2. Zakres dokumentacji projektowej ..................................................................................................................... 5
2.3. Instalacja centralnego ogrzewania ................................................................................................................... 6
2.3. 3. Elementy grzewcze ....................................................................................................................................... 7
2.3. 4. Armatura odcinająca ..................................................................................................................................... 7
2.3. 5. Regulacja grzejników ................................................................................................................................... 7
2.3. 6. Regulacja instalacji ....................................................................................................................................... 7
2.3. 7. Odpowietrzenie instalacji ............................................................................................................................. 7
2.3. 8. Izolacja termiczna ........................................................................................................................................ 8
2.3. 9. Próba ciśnienia ............................................................................................................................................. 8
2.4. Kotłownia węglowa .......................................................................................................................................... 8
2.4.1 Elektroniczny sterownik kotłowy ................................................................................................................... 9
2.4.2 Dobór pomp i zaworów 3-drogowych .......................................................................................................... 10
2.4.3 Układ stabilizacji ciśnienia układu otwartego – kotłowego .......................................................................... 11
2.4.4 Układ stabilizacji ciśnienia układu zamkniętego .......................................................................................... 13
2.4.5 Układ uzupełniania zładu.............................................................................................................................. 13
2.4.6 Wytyczne montażu instalacji c.o. ................................................................................................................. 14
2.4.7 Próby ciśnieniowe dla instalacji centralnego ogrzewania ............................................................................. 14
2.4.8 Izolacja termiczna przewodów centralnego ogrzewania............................................................................... 15
2.4.9 Odpowietrzenie i odwodnienie ..................................................................................................................... 15
2.4.10 Zagadnienia BHP i p.poż. ........................................................................................................................... 15
2.4.11 Uwagi końcowe .......................................................................................................................................... 16
I. CZĘŚĆ OGÓLNA
1. 1.Inwestor
Zespół Szkół im. Jana Pawła II w Łopusznie przy ul. Strażackiej 5, 26-070 Łopuszno.
1.2. Jednostka projektowa
SANIPROJEKT, ul. 1-go Maja 191, 25-655 Kielce
1.3. Przedmiot projektu budowlanego
Przedmiotem projektu budowlanego jest remont instalacji centralnego ogrzewania oraz
orurowania istniejącej kotłowni na paliwo stałe w Zespole Szkół im. Jana Pawła II w Łopusznie
przy ul. Strażackiej 5.
1.4. Podstawa opracowania projektu budowlanego:
•
Zlecenie Inwestora,
•
Wizja lokalna i własna inwentaryzacja obiektu;
•
Obowiązujące w Polsce regulacje prawne, a w szczególności:
o Ustawa z dnia 27 marca 2003 r. o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym
(Dz. U. z 2003 r., Nr 80, poz. 717),
o Ustawa z dnia 17 sierpnia 2006 r. Prawo budowlane (Dz. U. z 2006 r., Nr 156, poz.
1118 z późn. zm.).
o Ustawa z dnia 27 marca 2003 r. o zmianie ustawy Prawo budowlane oraz o zmianie
niektórych ustaw (Dz. U. z 2003 r., Nr 80, poz. 718),
o Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie
szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. z 2003 r., Nr 120,
poz. 1133),
o Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie
informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa
i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2003 r., Nr 120, poz. 1126),
o PN-B-01706/Az1 – Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu.
o
Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych. Tom II.
Instalacje sanitarne i przemysłowe. Wyd. Arkady, Warszawa 1988r,
4
o PN-83/B-03430/Az3:2000 Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania
zbiorowego i użyteczności publicznej. Wymagania (Zmiana Az3);
o Dz. U. Nr 75/2002 poz. 690 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12
kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać
budynki i ich usytuowanie §134.2 – temperatury obliczeniowe ogrzewanych
pomieszczeń.
o PN – 82/B – 02403 – Temperatury zewnętrzne.
o PN – EN – ISO 6946:1998 – Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła.
Metoda obliczania.
o PN-EN 12831 Nowa metoda obliczania projektowanego obciążenia cieplnego
o Dz. U. Nr 75/2002 poz. 690. Załącznik do Rozporządzenia Ministra Infrastruktury
z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie – maksymalne wartości współczynnika
przenikania dla ścian, stropów, stropodachów oraz okien i drzwi.
II. CZĘŚĆ SZCZEGÓŁOWA. ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE.
2.1. Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem projektu budowlanego jest remont instalacji centralnego ogrzewania oraz
orurowania istniejącej kotłowni na paliwo stałe w Zespole Szkół im. Jana Pawła II w Łopusznie
przy ul. Strażackiej 5.
2.2. Zakres dokumentacji projektowej
Opracowanie obejmuje:
a) wewnętrzną instalację c.o.;
b) technologię kotłowni na paliwo stałe
Przedstawiono projektowany sposób pokrycia występujących potrzeb w odniesieniu do w/w
instalacji
z
uwzględnieniem
technologii
obiektów
(węzłów)
gospodarki
czynnikami
energetycznymi. Ponadto opisano charakterystykę rozwiązań oraz dobrano podstawowe urządzenia
wraz z określeniem ich parametrów.
Projektowane instalacje sanitarne charakteryzować się będą nowoczesnymi energooszczędnymi
rozwiązaniami z zastosowaniem materiałów i urządzeń wysokiej jakości. Ponadto instalacje
wyposażone będą w systemy automatycznej regulacji.
5
2.3. Instalacja centralnego ogrzewania
Nową
instalację
centralnego ogrzewania projektuje się, jako dwururową
pompową
o
zamkniętym obiegu wodnym wykonaną z rur stalowych o parametrach wody grzewczej 80/60°C.
Obieg wody grzewczej wymuszany będzie pompą obiegową. Instalację należy zabezpieczyć
zamkniętym naczyniem wzbiorczym.
2.3.1 Obliczenie projektowego obciążenia cieplnego
Straty cieplne budynku obliczono na podst. PN-EN 12831 dla III strefy klimatycznej zgodnie
z PN –EN 12831. Temperatury obliczeniowe pomieszczeń przyjęto wg PN – EN 12831. Projektowe
obciążenie cieplne budynku szkoły ΦHL wraz z halą sportową wynosi 370kW.
Obciążenie cieplne budynków sąsiadujących zaopatrywanych w ciepło z projektowanej kotłowni
przedstawia się następująco:
- budynek straży pożarnej – 55 kW
- budynek domu nauczyciela – 32 kW
2.3.2. Rozwiązania technologiczne
Projektowana instalacja zasilana będzie z własnej kotłowni umieszczonej w piwnicy. Ogrzewanie
budynku szkoły oraz hali sportowej zaprojektowano poprzez niezależne obiegi grzewcze dla
budynku szkoły oraz hali sportowej. Dodatkowo należy zapewnić ciepło w wysokości 55kW dla
budynku straży pożarnej oraz 32kW dla domu nauczyciela. W pomieszczeniu kotłowni
zaprojektowano główny rozdzielacz realizujący powyższe potrzeby.
Remont kotłowni polega na podzieleniu instalacji na dwie części:
•
systemu otwartego z naczyniem przelewowym
•
systemu zamkniętego z naczyniem wzbiorczym przeponowym
Oddzielenie obiegów grzewczych otwartego i zamkniętego zaprojektowano poprzez zastosowanie
płytowego skręcanego wymiennika ciepła typ N35 o mocy nominalnej 700 kW równej mocy
istniejącej kotłowni węglowej.
Główne poziomy rozprowadzające zaprojektowano w obrębie podziemia oraz parteru hali
sportowej. Poziomy należy prowadzić pod stropem zgodnie z załącznikiem graficznym.
Rurociągi rozprowadzające – poziomy i piony c.o. zaprojektowano z rur stalowych. Przewody
zaprojektowano z rur stalowych w zakresie średnic DN15-DN65 i rur z tworzyw sztucznych
DN16x2,0 – 50x4,0. Piony należy rozmieścić zgodnie z załącznikiem graficznym. Piony oraz
gałązki grzejnikowe należy umieszczać w bruzdach ściennych lub posadzce. Wszystkie przejścia
przez przegrody budowlane (ściany, stropy) należy wykonać w tulejach ochronnych
6
umożliwiających wzdłużne przemieszczenie się przewodu w przegrodzie. Przewody należy układać
ze spadkiem 0,5% aby zapewnić odpowiednie odpowietrzenie się instalacji oraz możliwość
spuszczenia wody z instalacji c.o. Należy wykonać punkty kompensacyjne zgodnie z załącznikiem
graficznym.
Istniejące poziomy, piony oraz grzejniki instalacji c.o. należy odciąć od źródła zasilania, a następnie
zdemontować. Wszystkie prace należy przeprowadzić etapowo.
2.3. 3. Elementy grzewcze
Pomieszczenia tradycyjnie – grzejnikami zintegrowanymi z zasilaniem dolnym np. firmy
KERMI typ PROFIL-V (FTV) umieszczonymi pod oknami lub w pobliżu ścian zewnętrznych.
Grzejniki powinny być mocowane do ściany, nie niżej niż 0,10 m od podłogi. Rozmieszczenie
grzejników umieszczono w części graficznej. Zestawienie grzejników umieszczono w załącznikach.
Parametry ogrzewania grzejnikowego to 90/70˚C w systemie pompowym dwururowym.
2.3. 4. Armatura odcinająca
Zawory odcinające.
2.3. 5. Regulacja grzejników
Regulacja grzejników odbywać się będzie za pośrednictwem wbudowanych w grzejnik zaworów
termostatycznych z głowicą termostatyczną np. Mini prod. Herz. Do grzejników należy wykonać
podejścia dolne. Podłączenie za pomocą zestawu podłączeniowego „Multiblok” prod. np. Oventrop.
2.3. 6. Regulacja instalacji
Regulacja instalacji odbywać się będzie przy pomocy odpowiednio dobranych średnic rurociągów,
odpowiedniej nastawy wstępnej zaworu termostatycznego przy grzejnikach oraz zaworów skośnych
regulacyjnych np. Herz, na rozgałęzieniach głównego przewodu.
2.3. 7. Odpowietrzenie instalacji
Odpowietrzenie instalacji zaprojektowano zgodnie z normą PN-91-02420, a więc:
na wszystkich pionach należy zamontować odpowietrzniki automatyczne z zaworem stopowym
np. firmy OVENTROP poprzedzonych montażem minizaworu odcinającego. Na wszystkich
grzejnikach standardowo zamontowane ręczne odpowietrzniki (w komplecie z grzejnikiem).
2.3. 8. Izolacja termiczna
Rurociągi rozprowadzające ciepło izolować otuliną z pianki poliuretanowej produkcji
np. Thermaflex, o grubości:
rury
DN14÷20
–
grubości 9mm
7
rury
DN26÷32
–
grubości 13mm
rury
≥DN40
–
grubości 20mm
2.3. 9. Próba ciśnienia
Próby ciśnieniowe wykonać na zimno i na gorąco na ciśnienie 0,5 MPa w czasie trwania 30 min.
Przed położeniem izolacji termicznej całą instalację wraz z armaturą należy poddać próbie
ciśnieniowej i dokładnie sprawdzić wszystkie połączenia.
2.4. Kotłownia węglowa
Dla warunków wynikających z określonego zapotrzebowania ciepła i przyjętych parametrów
projektowanej instalacji c.o. przewiduje się modernizację istniejącej kotłowni wodnej opalanej
paliwem stałym. Istniejąca kotłownia wyposażona jest w 2 kotły produkcji firmy „FAKO” typ
KMR 350N, P=0,25MPa o mocy 350 kW każdy z palnikami retortowymi i zasobnikiem na paliwo
stałe.
Remont kotłowni polega na podzieleniu instalacji na część:
a) systemu otwartego z naczyniem wzbiorczym wg PN-91/B-02413 pracującą na
parametrach:
- temp. zasilania tz = 90o C
- temp. powrotu
tp = 70o C
b) systemu zamkniętego z naczyniem wzbiorczym przeponowym wg
PN-91/B-02414 pracującą na parametrach:
- temp. zasilania tz = 80o C
- temp. powrotu tp = 60o C
Oddzielenie obiegów grzewczych otwartego i zamkniętego zaprojektowano poprzez zastosowanie
płytowego skręcanego wymiennika ciepła np. typ N35 o mocy nominalnej 700 kW równej mocy
istniejącej kotłowni węglowej.
Parametry wymiennika:
Parametry Pracy
Rodzaj czynnika
Hot
Cold
WATER
WATER
kg/h
30035
30094
Przepływ objętościowy
l/h
31114
30608
Temperatura na dolocie
°C
90,0
60,0
Przepływ masowy
Temperatura na wylocie
°C
70,0
80,0
Obliczony spadek ciśnienia na wymienniku
bar
0,17
0,17
Nominalna moc cieplna
kW
Wsp. wymiany ciepła w czasie pracy wym.
W/°C m
700,00
2
6060,6
8
Wsp. wymiany ciepła wymiennika czystego
W/°C m2
6061,0
% różnica wsp. wymiany ciepła
0,0%
Objętość kanałów wymiennika
Właściwości fizyczne czynników
kg/(m3)
Gęstość
16,4
16,4
Hot
Cold
971,8
977,8
Ciepło właściwe czynnika
kJ/kg °C
4,195
4,187
Przewodność cieplna
W/m °C
0,669
0,662
Lepkość dynamiczna na dolocie
mPa s
0,32
0,47
Lepkość dynamiczna na wylocie
mPa s
0,40
0,36
Projektuje się na instalacji systemu otwartego na powrocie wody grzewczej do kotła montaż pomp
kotłowych dla każdego z kotłów wraz z armaturą zabezpieczającą i kontrolno pomiarową.
Z istniejącej kotłowni należy zdemontować istniejący filtroodmulnik i przenieść w miejsce
wskazane w części graficznej projektu. Istniejąca kotłownia posiada odprowadzenie spalin,
naturalne doświetlenie, wentylację nawiewno wywiewną kotłowni.
W pomieszczeniu pompowni należy zdemontować istniejące rozdzielacze i armaturę wraz
z pompami, wykonać nowy układ zgodnie z schematem technologicznym kotłowni.
2.4.1 Elektroniczny sterownik kotłowy
Każdy z istniejących kotłów wyposażony jest w panel typ. ST-37 stepujący pracą kotłów
(podajnikiem
węgla,
silnikiem
dmuchawy powietrza,
czujnikami
temperatury czynnika
grzewczego, sterownik posiada funkcje zabezpieczające przed przekroczeniem dopuszczalnych
parametrów pracy.
Z względu na przyjęty system należy dodatkowo wyposażyć kotłownię w sterownik typ SWC-101
produkcji np. firmy ELBRO.
Zamontowana w szafie np. typ SWC-101 i na obiekcie aparatura kontrolno-pomiarowa
i automatyka obejmuje:
- pomiar i regulację temperatury w rozdzielaczu zasilającym
•
załączenie pomp obiegu kotłowego
•
pomiar i regulację pogodową czterech instalacji CO (sterowanie zaworów mieszających oraz
pomp obiegowych)
•
zabezpieczenie pomp przed suchobiegiem (presostat min. ciśnienia w rozdzielaczu
zasilającym,
- sygnalizuje:
•
pracę i awarię 6 pomp (w tym zabezpieczenie przed zwarciem i przeciążeniem)
•
pracę zaworów mieszających
9
- kompletacja:
•
szafa sterownicza np. typ SWC-101 (w obudowie IP54) szt.1
•
regulator np. E 8.0631 z kompletem czujników temperatury (KROMSCHRODER) kpl 1
•
regulator np. E 8.1121 z kompletem czujników temperatury (KROMSCHRODER) kpl 1
•
presostat np. BCP4 z króćcem G1/2”, zakres 1÷10bar (DANFOSS)
2.4.2 Dobór pomp i zaworów 3-drogowych
- pompa obiegu kotłowego
Q = 350 kW
VPM = 15,39 m3/h
Wymagana wysokość podnoszenia H = 4,0 m H2O
Projektuje się pompę obiegu kotłowego np. LFP Leszno typ 65POw60A/B dla każdego z kotłów
osobno.
- pompa obiegowa na potrzeby hali sportowej, obieg I
Q = 87 kW
VPM = 2,83 m3/h
Wymagana wysokość podnoszenia H = 2,3 m H2O
Projektuje się pompę obiegu c.o. np. LFP Leszno typ 25POe60C MEGA
Dobrano zawór 3- drogowy typ np. HRE-3 DN 40 z napędem AMB-162
- pompa obiegowa na potrzeby szkoły, obieg II
Q = 283 kW
VPM = 12,44 m3/h
Wymagana wysokość podnoszenia H = 3,39 m H2O
Projektuje się pompę obiegu c.o. np. LFP Leszno typ 65POe120 A/B MEGA
Dobrano zawór 3- drogowy typ np. HRE-3 DN 65 z napędem AMB-182
- pompa obiegowa na potrzeby domu nauczyciela, obieg III
Q = 32 kW
VPM = 1,41 m3/h
Wymagana wysokość podnoszenia H = 4,0 m H2O
10
Projektuje się pompę obiegu c.o. np. LFP Leszno typ 25POe60C MEGA
Dobrano zawór 3- drogowy typ np. HRE-3 DN 25 z napędem AMB-162
- pompa obiegowa na potrzeby budynku straży, obieg IV – istniejąca
Q = 55 kW
VPM = 2,42 m3/h
Istniejąca pompa obiegu c.o. np. LFP Leszno typ 50Pot 120 A/B
Dobrano zawór 3- drogowy typ np. HRE-3 DN 40 z napędem AMB-162
2.4.3 Układ stabilizacji ciśnienia układu otwartego – kotłowego
Układ stabilizacji ciśnienia układu otwartego wykonany będzie za pomocą otwartego naczynia
wzbiorczego, rury wzbiorczej i rury bezpieczeństwa zgodnie z PN-91/B-02413.
Schemat podłączenia rur do naczynia wzbiorczego przelewowego otwartego
11
Schemat zabezpieczenia instalacji ogrzewania wodnego, wyposażonej w dwa kotły
- średnica rury bezpieczeństwa:
- średnica rury wzbiorczej:
- pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego
Przyjęto naczynie wzbiorcze systemu otwartego typ B o wymiarach 750 x 400 H= 600
o pojemności użytkowej 250 dm3
Istniejące rury odpowietrzające, sygnalizacyjne i przelewowe należy wymienić na nowe
z zachowaniem średnic w/w instalacji.
2.4.4 Układ stabilizacji ciśnienia układu zamkniętego
Dobór naczynia przeponowego głównego, zabezpieczającego obiegi grzewcze wg
PN-B-02414:1999
12
Vn = Vu ×
Pmax + 1
, dm 3
Pmax − p
Pmax = 3,5bara, p = 1,2bara
Gdzie:
- ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym przeponowym
p = pst + 0,2 bar = 1,0 + 0,2 bara = 1,2 bara
- pojemność użytkowa naczynia
Vu = V × ρ 1 × ∆ν
- objętość instalacji
V = 3,467 m 3
Stąd:
Vu = 3,467 × 999,7 × 0,0287 = 99,74 dm 3
Vn = 99,47 ×
3,5 + 1
= 194,62m 3
3,5 − 1,2
Dobrano jedno naczynie przeponowe np. „Refleks” typ 400 N, z membraną niewymienną,
max ciśnieni e pracy-6 barów, max. temp. pracy-120°C, ciśnienie wstępne naczynia p = 1,2
bara, ciśnienie napełniania instalacji pF = p+0,3 bara = 1,5 bara.
d = 0,7 × Vu , mm
Vu = 99,74 dm 3
Stąd:
d = 6,98 mm , lecz nie mniej niż 20 mm
Przyjęto średnicę rury bezpieczeństwa 25 mm (średnica króćca w naczyniu)
2.4.5 Układ uzupełniania zładu
Projektuje się ręczny układ uzupełniania zładu. Połączenie instalacji wodociągowej z instalacją
kotłową wykonane będzie przez giętki przewód gumowy w oplocie z drutu stalowego. Woda do
stacji uzdatniania doprowadzana będzie z istniejącej instalacji zasilającej zasobnik c.w.u. przez
zawór antyskarzeniowy np. Danfoss BA 2760 Dn 25, filtr siatkowy i wodomierz skrzydełkowy
JS2.5 Dn25 PoWoGaz.
Dobór stacji uzdatniania wody
Zgodnie z PN-93/C-04607 „Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące
jakości wody” woda obiegu grzewczego musi spełniać poniższe wymagania:
13
Wartość pH – 8,5
Zawartość chlorków < 20mg/i
Zawartość tlenu max. <500m/S/cm przy temp. 25°C
Twardość ogólna max. wody –0,72mval/dm3
Zawiesina mechaniczna max –3,0mg/dm3
W celu uzdatnienia wody dla instalacji kotłowej oraz uzupełniania wody należy zastosować
automatyczną stację uzdatniania wody o wydajności 3,5 m3/h . W skład automatycznej stacji
uzdatniania wody wchodzą :
Stacja zmiękczania wody ze sterowaniem objętościowym
Proponuje się zmiękczacz o wydajności 3,5 m3/h np. typ Aquaset 2000 firmy EPURO sterowany
objętościowo z kompletem węży przyłączeniowych.
2.4.6 Wytyczne montażu instalacji c.o.
Przewody łączyć przez spawanie a z armaturą za pomocą połączeń gwintowych – dla średnic
przewodów do DN50, za pomocą połączeń kołnierzowych – dla przewodów powyżej średnicy
Dn50.
Przewody prowadzić w miejscach i na wysokościach jak pokazano na rzutach pomieszczeń i
schemacie technologicznym, ze spadkiem 3 % w kierunku rozdzielacza.
Tam, gdzie wymaga tego trasa prowadzenia przewodów wykonać należy otwory w ścianach na
przeprowadzenie rurociągów instalacji c.o.
Przy przejściach rur przez przegrody budowlane należy stosować tuleje ochronne o średnicy
wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej przewodu o co najmniej 2 cm przy przejściu przez
przegrodę pionową i o co najmniej 1 cm przy przejściu przez strop. Tuleja powinna być dłuższa niż
grubość przegrody pionowej o ok. 5 cm z każdej strony, a przy przejściu przez strop powinna
wystawać ok. 2 cm powyżej posadzki.
Przestrzeń między rurą przewodu a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale
plastycznym, umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczenie się i utrudniające powstawanie w niej
naprężeń ścinających.
14
2.4.7 Próby ciśnieniowe dla instalacji centralnego ogrzewania
Po wykonaniu całej instalacji c.o. należy dokonać jej płukania i próby ciśnieniowej.
Próby ciśnieniowe (szczelności) wykonać na ciśnienie próbne:
Próbne = Robocze + 2,5 bar = 2,5 bar + 2 bar = 5,5 bar.
Próby ciśnieniowe wykonać zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji z
tworzyw sztucznych”
i "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robot budowlano- montażowych", tom II. "Instalacje sanitarne i przemysłowe", "Wymaganiami technicznymi COBRIT INSTAL – Warunki
techniczne wykonania i odbioru instalacji centralnego ogrzewania”.
Po wykonaniu pozytywnej próby potwierdzonej protokołem jej odbioru należy rury stalowe
zabezpieczyć antykorozyjnie przewody stalowe poprzez dwukrotne malowanie farbą gruntową i
nawierzchniową oczyszczonych do 3 stopnia czystości – powierzchni a następnie wszystkie
przewody zaizolować otuliną termoizolacyjną np. otuliną THERMAFLEX. Zakończenia izolacji
powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem lub zawilgoceniem. Materiał izolacji powinien
być suchy, czysty i nieuszkodzony.
Rurociągi powinny być oznakowane wg kolorów określających media płynące nimi.
2.4.8 Izolacja termiczna przewodów centralnego ogrzewania w kotłowni
Po pozytywnej próbie ciśnieniowej, potwierdzonej protokołem jej odbioru, należy przewody
stalowe instalacji (rury, uchwyty, podparcia, itp.) oczyścić i zabezpieczyć antykorozyjnie zgodnie z
instrukcją KOR-III A , a następnie pomalować farbą podkładową i nawierzchniową odporną na
temperaturę 90°C i zaizolować otuliną termoizolacyjną, np. otuliną THERMAFLEX lub pianką PE
powleczoną zewnętrznie folią polietylenową. Izolację należy wykonać zgodnie z normą PN-85/B02421.
Grubość izolacji dla przewodów:
dla DN 20 – 30 mm,
DN 25 – 30 mm,
DN 32 – 35 mm,
DN 40 – 35 mm,
DN 50 – 35 mm,
15
DN 65 – 40 mm,
DN 80 – 45 mm,
DN 100 – 50 mm,
DN 125 – 60 mm,
Zakończenia izolacji powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem lub zawilgoceniem. Materiał
izolacji powinien być suchy, czysty i nieuszkodzony.
Izolacja cieplna powinna być wykonana w sposób zapewniający nierozprzestrzenianie się ognia.
2.4.9 Odpowietrzenie i odwodnienie
Przyjęto odpowietrzenia miejscowe – przez odpowietrzniki automatyczne instalowane w miejscach
wskazanych w schemacie technologicznym i miejscach zagrożonych powstaniem zatorów
powietrznych.
Odwodnienie instalacji realizowane będzie przez zawory spustowe wyposażone w końcówkę do
węża (zgodnie z schematem technologicznym kotłowni).
2.4.10 Zagadnienia BHP i p.poż.
Wszystkie roboty montażowe i próby ciśnieniowe wykonać zgodnie z "Warunkami technicznymi
wykonania i odbioru robot budowlano - montażowych", tom II. - "Instalacje sanitarne i
przemysłowe", oraz wytycznymi i zaleceniami
producentów urządzeń i "Wymaganiami technicznymi COBRIT INSTAL – Warunki techniczne
wykonania i odbioru instalacji centralnego ogrzewania”
Podczas wykonywania robot montażowych baczną uwagę zwrócić, aby nie spowodować pożaru.
Wszystkie prace winni wykonywać pracownicy przeszkoleni z zakresu przepisów BHP i ochrony p.
poż.
2.4.11 Uwagi końcowe
•
Przewody technologiczne kotłowni z rur stalowych czarnych bez szwu wg. PN-80/74219.
•
Urządzenia montować zgodnie z instrukcjami fabrycznymi producenta.
•
Instalację wody zimnej wykonać z rur stalowych ocynkowanych.
•
Łączenie rurociągów stalowych czarnych przez spawanie, rur tworzywowych zgodnie
16
z instrukcją producenta.
•
Dla przewodów stalowych jako łuki należy stosować kolana „hamburskie”.
•
Mocowanie termometrów i manometrów wg KESC 77.8.1 i KESC-77.8.2.
•
Po zmontowaniu kotłowni należy wykonać próbę hydrauliczną rurociągów „na zimno” – na
ciśnienie 0.9 MPa ( przy odłączonych urządzeniach typu kotły, naczynia przeponowe).
•
Całość płukać do uzyskania zadawalającego efektu. (Płukanie wykonać przy
zdemontowanych urządzeniach).
•
Po zakończeniu wszystkich prac kotłownię należy poddać próbie „na gorąco” przez okres
minimum 72 godz.
•
Instalację zaizolować otulinami typu STEINONORM zgodnie z normą PN-B-02421:200.
•
Oznakowanie płaszcza izolacji wg PN-70/N-01270.
•
Znakowanie opaskowe rurociągów wykonać za pomocą opasek dwubarwnych.
•
Wykonać znaki kierunku przepływu czynnika.
•
Wszystkie przejścia instalacyjne z kotłowni w wykonaniu o odporności ogniowej równej
odporności przegrody, przez którą przechodzą.
•
Roboty montażowe rurociągów, próby i odbiory prowadzić zgodnie z „Warunkami
Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji Grzewczych – COBRTI INSTAL. Zeszyt nr
6 z maja 2003 r.”
•
Kotły, zawory bezpieczeństwa i naczynia wzbiorcze przeponowe są urządzeniami
•
odbiorowymi w świetle przepisów Dozoru Technicznego.
•
Próbę ciśnieniową wymiennika i instalacji systemu zamkniętego wykonać na ciśnienie 5,5
bar.
•
Po zamontowaniu każdej instalacji należy wykonać próby szczelności i działania, a przed
oddaniem do eksploatacji dokładnie wyregulować zgodnie z wytycznymi zawartymi w
projekcie.
•
Całość robót instalacyjnych rurowych należy wykonać zgodnie z warunkami technicznymi
budowy i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II „Instalacje Sanitarne i
Przemysłowe” oraz zgodnie z instrukcją i zaleceniami producenta rur i urządzeń.
17
•
Wszystkie zastosowane materiały i urządzenia muszą posiadać stosowne aktualne
dokumenty potwierdzające jakość i dopuszczenia do stosowania w budownictwie.
•
Roboty montażowe winny dokonać osoby posiadające uprawnienia branżowe zgodnie
z dokumentacją techniczno-ruchową. Wszelkie straty wynikłe z wykonania we własnym
zakresie ponosi Inwestor.
•
Przyjęte w projekcie urządzenia i materiały mogą być zastąpione innymi, spełniającymi
warunki techniczne oraz posiadającymi atesty i certyfikaty jakości, po uzyskaniu akceptacji
projektanta.
Projektant:
Sprawdzający:
mgr inż. Iwona Zalińska
mgr inż. Marcin Kochel
SWK/0057/P00S/07
SWK/0123/P00S/07
Kielce, dn.: 29. 06. 2010 r.
OŚWIADCZENIE
Zgodnie z wymogiem art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 17 sierpnia 2006 roku Prawo Budowlane (Dz U.
z 2006r. nr 156, poz. 1118 z późniejszymi zmianami) oświadczam, że projekt budowlany remontu instalacji
centralnego ogrzewania w Zespole Szkół im. Jana Pawła II w Łopusznie został sporządzony zgodnie
z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
Projektant:
Sprawdzający:
mgr inż. Iwona Zalińska
SWK/0057/P00S/07
mgr inż. Marcin Kochel
SWK/0123/P00S/07
18
INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA
DO PROJEKTU BUDOWLANEGO:
REMONT INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA W ZESPOLE SZKÓŁ
IM. JANA PAWŁA II W ŁOPUSZNIE
Lokalizacja:
26-070 Łopuszno, ul. Strażacka 5,
Zamierzenia
Budowlane:
Instalacje sanitarne
Branża:
Inwestor:
Czynności
Projektował:
Sanitarna
Zespół Szkół im. Jana Pawła II w Łopusznie
ul. Strażacka 5, 26-070 Łopuszno
Imię i Nazwisko
Upr. Bud. Nr
mgr inż. Iwona Zalińska
SWK/0057/POOS/07 1.06.2010
Czerwiec 2010 r.
19
Data
Podpis
1. Wykonanie instalacji sanitarnych wewnętrznych w projektowanym budynku nie stwarza
zagrożenia dla osób je wykonujących. Jednakże ze względu na konieczność wykonywania robót
spawalniczych należy zachować wszelkie niezbędne środki bezpieczeństwa. Roboty montażowe
wykonywane będą wewnątrz budynku i nie będą kolidować w czasie z innymi robotami
budowlanymi.
2. Zagrożenie dla zdrowia ludzi i niebezpieczeństwa może wystąpić na skutek;
a) rozszczelnienia butli acetylenowej lub tlenowej, względnie nieumiejętnego lub
niezgodnego z normą i przepisami bhp montażu i eksploatacji zestawu gazowo
spawalniczego
b) niesprawnych urządzeń spawalniczych jak reduktory ciśnienia, węże , lub palniki,
c) wykonywane roboty będą przez osoby nie posiadające do tego typu robót uprawnień oraz
kwalifikacji,
d) na skutek powstałego ciśnienia podczas próby instalacji z wadliwym lub niedbałym
sposobie połączeń gwintowanych,
e) kontaktu ulatniającego się gazowego czynnika chłodniczego z otwartym ogniem
(np. w piecu lub kuchence), w wyniku czego może wydzielać się toksyczny gaz,
f) niezgodnego z normą montażu i instrukcją montażu np. urządzeń klimatyzacyjnych.
3. Osoba prowadząca roboty powinna poinstruować podległych pracowników wykonujących roboty
o możliwościach wystąpienia zagrożeń podczas prowadzonych robót i wskazać prawidłowy sposób
prowadzenia robót montażowych i eksploatacyjnych na stanowisku pracy, oraz zabezpieczenia
robót i sprzętu po wykonaniu i przerw w pracy. Jak również przestrzec i poinstruować
domowników budynku o możliwości zagrożeń jak również, zabronić ingerencji w sprzęt
spawalniczy czy wykonywane roboty do czasu ich ukończenia i przekazania po instruktażu
szkoleniowym do eksploatacji osobie przeszkolonej.
4. Zasady BHP na budowie:
•
Prowadzenie systematycznie bieżącej kontroli stanu i przestrzegania warunków BHP
sprawowanej przez Kierownika Budowy.
•
Zapewnienie wszystkim pracownikom ochron osobistych przy pracach niebezpiecznych przez
Kierownictwo Budowy
•
Zatrudnienie pracowników o odpowiednich kwalifikacjach, posiadających aktualne badania
lekarskie, przeszkolenie BHP.
•
Zatrudnienie na budowie sprawnego sprzętu budowlanego o odpowiednich
•
parametrach technicznych z aktualnym dopuszczeniem RDT, gdy wymagane jest to przepisami
20
szczególnymi.
•
Zapewnienie odpowiedniej organizacji robót pracownikom.
•
Zapewnienie odpowiednich warunków socjalno-bytowych dla zatrudnionych pracowników.
5. Na wypadek powstałego zagrożenia (pożaru lub awarii) należy powiadomić niezwłocznie
odpowiednie służby techniczne lub ratunkowe do zlikwidowania lub ograniczenia zagrożenia
(straż p. poż, pogotowie techniczne lub ratunkowe). Do likwidacji lub prowadzenia akcji
ratunkowej względnie ewakuacyjnej należy wyznaczyć odpowiednią przeszkoloną osobę
z podanymi adresami i telefonami jednostek ratowniczych. Prowadzić tak roboty budowlano
montażowe, aby w razie potrzeby nie zastawiać wjazdów przejść komunikacyjnych
i ewakuacyjnych dla osób i dobytku mieszkańców oraz służb ratowniczych.
W zakresie bezpiecznych warunków pracy na budowie przy robotach budowlano montażowych
mają zastosowanie przepisy BHP Rozporządzenie M.P.i P.S. z dnia 26.09.1997 r. „w sprawie
ogólnych przepisów BHP” Dz.U. Nr 129 poz 844 wraz z późniejszymi zmianami oraz przepisy
szczegółowe MSW i Adm. „warunki BHP przy robotach budowlano-montażowych”.
Ważniejsze telefony
- Policja 997
- Pogotowie ratunkowe 999
- Straż Pożarna 998
- Pogotowie gazowe 992
Opracowała:
21