od redakcji w numerze

gmview
biuletyn GMSystem – marzec 2009
Szanowni Czytelnicy!
Marcowym numerem GM View rozpoczynamy
kolejny rok jego publikacji. Redakcja ma nadzieję,
że w gęstniejącej atmosferze ogólnoświatowego
kryzysu artykuły z najnowszego numeru kwartalnika będą miłym przerywnikiem codziennej
pracy.
W dniach 9 i 10 lutego w Barcelonie miała miejsce kolejna, doroczna konferencja Partnerów
Handlowych firmy Siemens PLM Solutions
z obszaru EMEA (Europa, Bliski Wschód i Afryka).
W ciągu dwóch dni spotkań, prezentacji i dyskusji
uczestnicy spotkania mieli okazję zapoznać się
z dokonaniami Siemens PLM Software (SPLMS)
oraz planami na najbliższą przyszłość. W artykule
pt: EMEA Partner Sales Summit – Barcelona 2009
znajduje się relacja z tego wydarzenia.
W maju 2008 roku swą premierę miała nowa, rewolucyjna technologia CAD, która dostępna jest
dla użytkowników najnowszej wersji systemu
Solid Edge. Artykuł autorstwa Tomasza Luźniaka pt: „Solid Edge ST – praktyczne zastosowanie
przełomowej technologii CAD” opisuje przykład
wykonania uproszczonego modelu zwrotnicy
koła wózka widłowego i obrazuje sposób posługiwania się nowymi narzędziami. Ma on również
za zadanie wyjaśnić metodologię projektowania
synchronicznego i tym samym zachęcić użytkowników Solid Edge ST do coraz częstszego wykorzystywania środowisk synchronicznych.
Pozostałe artykuły zawierają opisy: najnowszej
usługi świadczonej przez GM System, czyli analiz
inżynierskich przeprowadzanych z wykorzystaniem systemu Femap oraz ciekawych wdrożeń
oprogramowania ALMA, które zrealizowano
w różnych krajach.
w numerze
od redakcji
przegląd rozwiązań z rynku CAD/CAM/CAE/PDM
strona 2
strona 2
EMEA Partner Sales
Summit
Kampania Teamcenter
Express
W dniach 9 i 10 lutego w Barcelonie miała miejsce kolejna,
doroczna konferencja Partnerów Handlowych firmy Siemens
PLM Solutions z obszaru EMEA
(Europa, Bliski Wschód i Afryka).
W ciągu dwóch dni spotkań,
prezentacji i dyskusji uczestnicy ...
W dobie kryzysu presja ciążąca na przedsiębiorstwach
produkcyjnych osiąga poziom
ekstremalny. Proces globalizacji niewątpliwie wzmacniający negatywne tendencje, silna
konkurencja ze strony krajów
rozwijających się, dobrze poinformowani klienci...
strona 3-4
strona 5
Solid Edge ST
Femap
Rok 2008 był rokiem przełomowym w historii komputerowego wspomagania projektowania. W trakcie organizowanych
przez firmę GM System seminariów konstruktorzy z całej Polski
mogli...
Inżynierowie na całym świecie
chcąc sprawdzić zaprojektowaną konstrukcję przeprowadzają
szereg symulacji komputerowych, dzięki którym, wiedzą jak
dane modele będą zachowywały...
Zapraszamy do lektury i tradycyjnie zachęcamy
do nadsyłania propozycji tematów oraz opinii
o biuletynie na adres [email protected]
Tomasz Brząkała
biuletyn GMSystem – marzec 2009
marzec 2009
EMEA Partner Sales Summit – Barcelona 2009
W dniach 9 i 10 lutego w Barcelonie miała miejsce kolejna, doroczna konferencja Partnerów
Handlowych firmy Siemens PLM Solutions z obszaru EMEA (Europa, Bliski Wschód i Afryka).
W ciągu dwóch dni spotkań, prezentacji i dyskusji uczestnicy spotkania mieli okazję zapoznać się
SPLMS. Omawiano również przykłady spektaku-
z dokonaniami Siemens PLM Software (SPLMS)
larnych zwycięstw w walce z konkurencją, a także
oraz planami na najbliższą przyszłość. Nie zabra-
przedstawiono nową koncepcję kampanii marke-
kło również czasu na spotkania towarzyskie oraz
tingowych, przeprowadzanych przez SPLMS ra-
szkolenia – zarówno dla osób zajmujących się
zem z wybranymi, wyróżniającymi się Partnerami
sprzedażą, jak i dla menedżerów i właścicieli firm.
Handlowymi. Przykładem takiej kampanii może
być prowadzona aktualnie przez GM System kam-
SPLMS zajmuje dominującą pozycję na rynku
pania Teamcenter Express.
rozwiązań do zarządzania cyklem życia produktu. Sukces ten zawdzięcza między innymi dobrze
Pod koniec pierwszego dnia odbyła się uroczy-
rozwiniętej sieci Partnerów Handlowych, których
sta kolacja połączona z wręczaniem wyróżnień
liczba wynosi obecnie w obszarze EMEA 186. War-
wybranym Partnerom. Jeden ze specjalistów
firmami, tematem drugiej było szkolenie handlo-
to dodać, że GM System należy do wąskiego gro-
ds. handlowych GM System, p. Grzegorz Wąso-
we. Omawiano również przypadki wygranych starć
na 23 firm posiadających status Złotego Partnera
wicz, został uhonorowany nagrodą dla najlep-
z konkurencją.
SPLMS. O rosnącym znaczeniu sieci Partnerów
szego handlowca w obszarze EMEA (Top Per-
świadczy odnotowany w minionym roku znaczny,
forming Channel Salesman). Nagrodę odebrał
Jak zawsze, konferencja była okazją do indywidu-
o 19%, wzrost liczby licencji sprzedanych za ich
w jego imieniu prezes Zarządu GM System,
alnych spotkań i dyskusji. Uczestnicy – Partnerzy
pośrednictwem.
p. Marek Kupczak.
Handlowi z różnych krajów – wymieniali doświad-
Podczas pierwszego dnia konferencji uczestnicy
W drugim dniu spotkania uczestnicy mieli moż-
pomiędzy poszczególnymi rynkami, planów na
mieli okazję do zapoznania się z planami na naj-
liwość wyboru – konferencje odbywały się rów-
przyszłość oraz… wpływu kryzysu finansowego
bliższą przyszłość, w tym m.in. terminami uka-
nolegle w dwóch salach. Jedna z nich prze-
na naszą działalność.
zywania się kolejnych wersji oprogramowania
znaczona była dla właścicieli i zarządzających
czenia i opinie dotyczące podobieństw i różnic
Cykl bezpłatnych seminariów pod hasłem: Teamcenter
Express – klucz do sukcesu rynkowego Twojej firmy!
W dobie kryzysu presja ciążąca na przedsiębiorstwach produkcyjnych osiąga poziom ekstremalny. Proces globalizacji niewątpliwie wzmacniający negatywne tendencje, silna konkurencja ze
strony krajów rozwijających się, dobrze poinformowani klienci, przepisy prawa i zróżnicowane
wymagania w stosunku do produktów wszystko
to wpływa wydatnie na stopień skomplikowania
wyzwań, z którymi zmagają się współczesne fir-
Siemens znalazł odpowiedzi!
Od początku roku współpracując ściśle z koncer-
minariach, aby dowiedzieć się, w jaki sposób fir-
cenci muszą ściśle kontrolować poziomy kosztów,
nem Siemens PLM Software prowadzimy kampa-
ma może uzyskać przewagę konkurencyjną w za-
tworzyć innowacyjne produkty, reagować na po-
nię marketingową, której celem jest dostarczenie
kresie projektowania innowacyjnych produktów
jawiające się okazje rynkowe i być bardziej skon-
na rynek informacji o korzyściach wynikających
i zarządzania dokumentacją inżynierską!
centrowani na kliencie.
z wdrożenia nowoczesnych systemów do zarzą-
Więcej informacji o wspomnianych seminariach,
dzania dokumentacją inżynierską klasy PDM, ta-
które odbywają się pod hasłem:
Każdy menadżer firmy produkcyjnej musi za-
kich jak Teamcenter Express.
dawać sobie następujące pytania:
• W jaki sposób produkować bardziej innowacyjne produkty?
• W jaki sposób skrócić czas dostarczenia produktów na rynek, by wyprzedzić konkurencję?
• W jaki sposób zmniejszyć koszty na etapie
projektowania nowego produktu?
• W jaki sposób zwiększyć efektywność pracy
działu konstrukcyjnego?
2
Zachęcamy do wzięcia udziału w bezpłatnych se-
my produkcyjne. W dzisiejszych czasach produ-
Oprogramowanie Teamcenter Express dla przed-
Teamcenter Express - klucz do
sukcesu rynkowego Twojej firmy
siębiorstw produkcyjnych średniej wielkości pozwala: skrócić czas dostarczenia produktu na
znajdą Państwo na stronach www.gmsystem.pl
rynek nawet o 70%, zmniejszyć koszty jego opra-
oraz www.gmsystem.pl/wydarzenia_tce.php
cowywania i efektywnie zarządzać danymi oraz
zadaniami inżynierskimi realizowanymi każdego
dnia w przedsiębiorstwach produkcyjnych różnej
wielkości.
marzec 2009
Solid Edge ST – praktyczne zastosowanie przełomowej technologii CAD
Rok 2008 był rokiem przełomowym w historii komputerowego wspomagania projektowania. W trakcie organizowanych przez firmę GM System seminariów konstruktorzy z
całej Polski mogli uczestniczyć w premierowym pokazie innowacyjnej technologii projektowania – Synchronous Technology, która zaimplementowana została w najnowszej
odsłonie systemu Solid Edge. Opracowana
przez koncern Siemens PLM Software Technologia Synchroniczna łamie dotychczasowe reguły projektowania, odchodząc od
zasady wzajemnego powiązania operacji
na drzewie i sterowania geometrią modelu
z poziomu profilu 2D. Wprowadzenie zupełnie nowych reguł projektowania dało
niesamowite możliwości nie tylko w zakresie błyskawicznego tworzenia modelu, ale
również swobodnej edycji modeli importowanych. Co więcej, w Solid Edge with Synchronous Technology modele pochodzące
z innych systemów modyfikuje się znacznie
szybciej niż w systemach, w którym zostały
stworzone. Otwarcie drogi do świata nieograniczonych możliwości projektowania
stało się możliwe dzięki wykorzystaniu symultanicznego (synchronicznego) solwera,
pozwalającego użytkownikowi wprowadzać nieplanowanie zmiany w geometrii
modelu bez wykorzystania drzewa operacji.
Historia sekwencyjnie powiązanych operacji zastąpiona została w Solid Edge ST listą
wystąpień (zestawów lic), które mogą być
sortowane w dowolny sposób bez wpływu na geometryczną spójność modelu.
Ponadto każdorazowa zmiana nie powoduje obciążenia komputera, gdyż równania
opisujące projektowany obiekt są obliczane równolegle (synchronicznie). To z kolei
skraca czas edycji projektu, powodując dynamiczny wzrost efektywności procesu projektowania.
Projektowanie synchroniczne w Solid
Edge ST jest możliwe dzięki zastosowaniu nowatorskich narzędzi i opcji, do których zaliczane są między innymi: Koło
sterujące (Steering Wheel), Uchwyty 3D
(3D Handles), sterujące wymiary PMI i Reguły (Live Rules). Opisany w niniejszym artykule przykład wykonania uproszczonego
modelu zwrotnicy koła wózka widłowego
obrazuje sposób posługiwania się nowymi
narzędziami. Ma on również za zadanie wyjaśnić metodologię projektowania synchro-
nicznego i tym samym zachęcić użytkowników Solid Edge ST do coraz częstszego
wykorzystywania środowisk synchronicznych.
Rys. 2. Widok profili w środowisku Traditional Part przy wyłączonym widoku płaszczyzn odniesienia
Rys. 1. Uproszczony model zwrotnicy koła
wózka widłowego wykonany w środowisku
Synchronous Part (Część synchroniczna).
W środowisku synchronicznego modelowania części nie występuje znany dotąd
użytkownikom SE „szkicownik”, do którego
przechodziło się w momencie rysowania
profilu operacji. Dzięki integracji poleceń
2D i 3D profile rysowane są tu bezpośrednio w przestrzeni. Polecenia służące do
rysowania znajdują się na zakładkach Narzędzia główne (Home) oraz Szkicowanie
(Sketching), tuż obok poleceń związanych
z tworzeniem obiektów 3D. Wybór płaszczyzny profilu następuje w sposób jawny
(użytkownik wskazuje lico lub płaszczyznę)
lub automatyczny (system wybiera jedną
z trzech płaszczyzn odniesienia, której kąt
nachylenia względem płaszczyzny ekranu
monitora jest w danych chwili najmniejszy).
Na rysunku 2 przedstawiono profile, które
posłużyły do odzwierciedlenia ogólnego
kształtu projektowanego elementu. Szkice
zostały narysowane na wzajemnie prostopadłych płaszczyznach odniesienia X-Y oraz
Z-X. W pierwszym szkicu zawierającym okręgi wprowadzono wszystkie wymiary oraz
relacje. Szkic drugi zawiera tylko relacje (np.
współosiowość koła i łuku), nie wstawiono
w nim natomiast żadnych wymiarów. Należy zwrócić uwagę na jasnobłękitne wypełnienie szkiców, mówiące o automatycznym
utworzeniu Regionów (Regions). Regionami
nazywane są zamknięte obszary utworzone
przez elementu szkicu lub kombinację elementów szkicu z krawędziami lic.
Technologia synchroniczna ogranicza do
minimum liczbę interakcji użytkownika
z systemem. Do tworzenia lub modyfikacji obiektów bryłowych, wykorzystywane
może być tylko jedno polecenie – Zaznacz
(Select). System na podstawie wskazanych
regionów sam wybiera odpowiednią operację. Jeśli użytkownik nie zgadza się z propozycją systemu, może bardzo szybko zmienić
odpowiednie opcje dzięki nowatorskiemu
Paskowi podręcznemu (Quick Bar – Rys. 3.).
Rys. 3. Widok Paska podręcznego oraz
Uchwytu 3D po zaznaczeniu regionu przy
użyciu polecenia Zaznacz.
Rysynek 4 przedstawia wykonanie bryły podstawowej zwrotnicy w dwóch operacjach. Obie operacje wykonano za pomocą polecenia Przeciągnij (Extrude),
które zostało wybrane automatycznie
przez system po zaznaczeniu regionów
i kliknięciu Uchwytu 3D. W przypadku drugiej operacji na pasku podręcznym włączono opcję Symetria, która spowodowała przeciągnięcie profilu symetrycznie
w przeciwnych kierunkach.
3
marzec 2009
Rys. 4. Kolejne etapy tworzenia bryły
podstawowej zwrotnicy.
Jak już wspominano, jedną z cech charakterystycznych technologii synchronicznej jest
możliwość sterowania geometrią modelu za
pomocą wymiarów PMI. Wymiary te mogą
być wprowadzane „ręcznie” bezpośrednio w modelu 3D lub automatycznie – poprzez transformację wymiarów szkicowych
w trakcie wykonywania operacji 3D. Zwróćmy uwagę na opisywany model zwrotnicy.
Po wykonaniu operacji wyciągnięć profile
bazowe zniknęły, ale wymiary przywiązane wcześniej do elementów szkicu zostały
przyłączone do odpowiednich krawędzi
lub punktów na bryle (zostały automatycznie przekształcone na wymiary PMI, co widoczne jest w PathFinder). Zmiany wartości
wymiaru PMI dokonuje się poprzez kliknięcie w tekst wymiarowy. Rysunek 5 prezentuje zwiększenie średnicy podstawy zwrotnicy za pomocą edycji wymiaru PMI.
(oznaczona na rysunku kolorem zielonym)
i umieszczenia osi głównej koła sterującego na krawędzi pokazanej na rysunku 6.
Kliknięcie obręczy narzędzia Steering Wheel spowodowało obrót zaznaczonego lica
oraz wszystkich lic do niego równoległych.
Należy również zwrócić uwagę, że obrócony został także otwór, na którym mocowane jest koło. Uzyskanie prezentowanego
efektu możliwe było dzięki włączeniu reguł: Współosiowość, Styczność krawędzi
i Równoległość .
Rys. 8. Model zwrotnicy po wprowadzeniu
większości wymiarów PMI.
Rys. 6. Obrót ścian wspornika koła przy użyciu Koła sterującego.
Rys. 5. Zmiana średnicy podstawy zwrotnicy.
W kolejnym kroku tworzenia modelu zmodyfikowano kąt pochylenia wspornika koła
względem płaszczyzny podstawy zwrotnicy. Do tego celu wykorzystano nowatorskie
Koło sterujące (Steering Wheel) oraz odpowiednio ustawione Reguły (Live Rules).
Koło sterujące w Solid Edge ST pozwala na
wprowadzanie szybkich zmian geometrii
obiektu w wyniku translacji lub rotacji zaznaczonych lic. Podobnie jak wymiary PMI,
koło sterujące współpracuje z tzw. regułami, które odpowiadają za rozpoznawanie zależności występujących w modelu
w czasie rzeczywistym. Operację rozpoczęto od zaznaczenia jednej ze ścian wspornika
4
Końcową fazę projektowania wyrobu
w technologii synchronicznej stanowi zazwyczaj wprowadzanie brakujących wymiarów PMI. Oczywiście większość zmian
w geometrii można dokonać za pomocą
koła sterującego, jednak wymiary PMI skutecznie zwiększają przejrzystość projektu
i przyspieszają jego edycję. Dzięki nim możliwe jest również permanentne ustalanie
wzajemnego położenia elementów geometrii modelu (blokowanie w oknie edycji
wymiaru) bez stosowania polecenia Relacje
(dostępne na pasku podręcznym). Na rysunku 8 pokazano model zwrotnicy po wprowadzeniu wybranych wymiarów PMI.
Na rysuneku 7 przedstawiono wybrane
etapy ostatecznego formowania kształtu
zwrotnicy. Do wykonania wszystkich operacji (wyciągnięcia i wycięcia) wykorzystano
polecenie Zaznacz (Select) oraz pokazane
na rysunku regiony.
Mimo że artykuł ten prezentuje jedynie wycinek niezwykłych możliwości technologii
synchronicznej, to trudno nie zauważyć jej
znacznej przewagi nad wykorzystywaną
dotąd technologią tradycyjną. O jej niezwykłej sile świadczy przede wszystkim możliwość modyfikacji modelu bez ingerencji
w listę operacji. Projektanci wyrobów nie są
już zmuszeni do długotrwałego rozmyślania
nad strukturą operacji w obawie przed wystąpieniem błędu w wyniku wprowadzenia
nieplanowanej zmiany. Nie muszą również
tracić czasu w oczekiwaniu na przeliczenie
geometrii modelu. Dzięki Solid Edge with
Synchronous Technology znów najważniejsza stała inwencja twórcza projektanta a nie
Jego wiedza z zakresu modelowania 3D!
Rys. 7. Wybrane etapy nadawania ostatecznego kształtu zwrotnicy
marzec 2009
Femap – niezbędne narzędzie inżynierskie do sprawdzenia poprawności zaprojektowanej konstrukcji.
Inżynierowie na całym świecie chcąc sprawdzić
zaprojektowaną
konstrukcję
przeprowadzają
szereg symulacji komputerowych, dzięki którym
wiedzą jak dane modele będą zachowywały się
w rzeczywistości.
Firmy maja świadomość jak ważną rolę odgrywają programy do analiz MES, jednakże z powodu
braku odpowiedniego oprogramowania oraz doświadczenia w przeprowadzaniu skomplikowanych symulacji, zwracają się do firm zewnętrznych
o pomoc. GM System wychodzi naprzeciw ofe-
Rys. Obciążenia
rując w swojej szerokiej ofercie sprawdzone na
całym świecie oprogramowanie Femap with
2. Po otrzymaniu geometrii, pracownicy GM Sys-
Nastran oraz pomoc wykwalifikowanej kadry
tem uprościli ją usuwając zbędne operacje (takie
z wieloletnim doświadczeniem w prowadzeniu
jak fazy, zaokrąglenia, otwory technologiczne)
obliczeń wytrzymałościowych.
w celu wygenerowania regularnej siatki elemen-
Opisany w tym artykule przykład, pozwoli le-
tów skończonych a także po to, by czas obliczeń
piej zobrazować nasze kompetencje oraz za-
nie był znacząco wydłużony. W tym celu posłu-
prezentuje nową ofertę usługową GM System
żono się szybkimi i sprawdzonymi narzędziami
4. Po wykonaniu wszystkich obliczeń przedstawi-
w zakresie przeprowadzania obliczeń wytrzyma-
do pracy na wczytanej geometrii w Femap. Ma-
ciel GM System udał się na spotkanie do siedziby
łościowych.
jąc już przygotowany model geometryczny przy-
Klienta, na które zabrał model oraz raport z obli-
Pewna firma zwróciła się z prośbą o przeprowa-
pisano materiał poszczególnym częściom oraz
czeń. Omówiono wszystkie przypadki obciążeń,
dzenie obliczeń wytrzymałościowych bębna
nałożono zarówno obciążenia jak i utwierdzenia.
pokazano i wyjaśniono, co się dzieje w konstruk-
wyciągarki linowej używanej w górnictwie. Jak
Femap pozwala na nałożenie kilku zestawów ob-
cji przy zadanych zestawach obciążeń. Pracowni-
powszechnie wiadomo, górnictwo jest jednym
ciążeń, dzięki czemu proces obliczeń jest szyb-
cy firmy GM System pokazali jak można w prosty
z najniebezpieczniejszych zawodów zarówno
ki a ich efektem są wyniki naprężeń urządzenia
sposób korzystać z analiz MES. Wyniki całkowicie
w Polsce jak i na świecie. Nie może być zatem
w różnych wariantach jego pracy. Ostatnim ele-
zaspokoiły oczekiwania Klienta ponieważ okaza-
mowy o błędnym zaprojektowaniu sprzętu wyko-
mentem przed wykonaniem obliczeń było nało-
ło się, że wyciągarka spełnia warunki pracy z za-
rzystywanego w codziennej pracy kopalni.
żenie siatki elementów skończonych. Program
chowaniem wymaganego współczynnika bezpie-
Klient chciał sprawdzić, czy jego konstrukcja wy-
posiada narzędzia pozwalające kontrolować gdzie
czeństwa. Nie ma potrzeby wprowadzania zmian
trzyma warunki obciążenia oraz jak się zachowa
i w jaki sposób ma być utworzona siatka (wielkość
konstrukcyjnych, co pozwoli zaoszczędzić cenny
przy maksymalnym obciążeniu liny. Badane urzą-
elementów, zagęszczanie, rozpięcie siatki wokół
czas i pieniądze. Materiały dostarczone do Urzędu
dzenia aktualnie są w eksploatacji, a Urząd Dozo-
otworów itd.), więc już za pierwszym razem uzy-
Dozoru Technicznego były wystarczające, aby do-
ru Technicznego potrzebował wyników obliczeń
skano model dyskretyzowany w sposób optymal-
puścić wyciągarkę linową do dalszej eksploatacji.
lub ekspertyz, na podstawie których zostanie
ny.
Dzięki analizie sporządzonej za pomocą systemu
Rys. Wyniki obliczeń.
wydana decyzja o tym czy wyciągarki mogą być
Femap, firma osiągnęła dodatkowe oszczędności,
w dalszym ciągu w użyciu.
ponieważ nie było konieczności demontażu urzą-
Nasza praca z Klientem wyglądała w sposób na-
dzenia w celu przeprowadzenia badań, co wiąza-
stępujący:
łoby się z zatrzymaniem pracy kopalni. W ramach
1. Na spotkaniu pracowników obu firm wyjaśniono
usługi Klient otrzymał dodatkowe informacje na
wszystkie aspekty niezbędne do przeprowadze-
temat sposobów rozwiązywania podobnych za-
nia obliczeń oraz ustalono rodzaj danych, które
gadnień w przyszłości.
ów Klient musiał dostarczyć. Do tych danych zaDzięki analizom MES oraz pomocy doświadczonej
liczono:
załogi GM System mogą Państwo zaoszczędzić
a) Model geometryczny urządzenia wykonany
w dowolnym programie CAD 3D - Femap jest apli-
Rys. Siatka
mnóstwo cennego czasu w procesie projektowania i zapobiegać powstaniu uszkodzeń w czasie
kacją niezależną od jakiegokolwiek systemu CAD
i w tym przypadku geometria została dostarczona
3. Tak przygotowany model został policzony za
wykonania testów prototypów, czy też w czasie
w formacie ACIS.
pomocą solvera NX Nastran, a wyniki wyświetlo-
późniejszej eksploatacji gotowego wyrobu.
b) Warunki obciążeń – gdzie i jakie działają siły na
no na modelu. Dzięki zaawansowanym funkcjom
urządzenie. Klient chciał sprawdzić jak będzie się
posprocesingu utworzono raport zawierający
Serdecznie zapraszamy do skorzystania z na-
zachowywał bęben wyciągarki linowej przy ob-
informację na temat analizowanego modelu, po-
szej oferty. Zgłoszenia przyjmujemy pod nume-
ciążeniu roboczym oraz przy obciążeniu liny siłą
kazujący jak zachowują się elementy konstrukcji
rami telefonów : (071) 791 30 51, (071) 791 30 52,
zrywającą. Duży nacisk położono na sprawdzenie
przy różnych obciążeniach. Dodatkowo utworzo-
(071) 791 30 53.
co będzie się działo z płaszczem bębna gdy nawi-
no warstwy oraz grupy w celu szybszego i dokład-
nięte zostaną 3 zwoje liny.
niejszego zinterpretowania wyników.
Michał Sroka
5
marzec 2009
Oprogramowanie ALMA, czyli jak skutecznie
(od)ciąć się od kryzysu.
Kryzys, słowo to robi od dłuższego już czasu
oszałamiającą karierę. Wszystkie media zgodnym chórem przedstawiają coraz to nowe
jego formy i obszary, których dotknął. Analitycy prognozują dalszy spadek popytu na wielu rynkach, ograniczenie produkcji i jeszcze
większe fale zwolnień pracowników. Z drugiej
strony baczni obserwatorzy uważają, że firmy
produkcyjne łaskawszym okiem spojrzą na
oferty firm, które dostarczają nowoczesne systemy IT i będą bardziej skłonne zainwestować
w oprogramowanie, które pozwoli ograniczyć
koszty działalności.
Trudno wyrokować, czy teza ta znajdzie potwierdzenie w rzeczywistości nie ulega jednak
wątpliwości, że trudne czasy sprzyjają innowacjom, które są jednym ze sposobów łagodzenia skutków kryzysu. Do innych czynników
łagodzących skutki kryzysu możemy zaliczyć
oszczędności w zakresie zużywanych zasobów (materiałów) oraz czasu trwania zadań
i procesów realizowanych na przestrzeni cyklu produkcyjnego.
Poniższe przykłady prezentują firmy z różnych
branż, które wykorzystują oprogramowanie
ALMA by podnosić swoją konkurencyjność.
Marchesini Group – producent linii oraz
maszyn do pakowania.
nia. Swój park maszynowy przedsiębiorstwo
wyposażyło w wycinarkę laserową TRUMPF
L3040 wraz z systemem załadunku i rozładunku blachy, wycinarkę wodną Water Jet FLOW
T11 na sterowaniu CNC S840D oraz frezarkę
do tworzyw sztucznych SCM Group RD125N.
System ALMA zakupiono ze względu na kilka ważnych aspektów, które sprawiają, że
firma może pracować szybciej, wydajniej
i produkować wysokiej jakości produkty.
Kompatybilność ze wszystkimi maszynami
wchodzącymi w skład parku maszynowego,
łatwość obsługi programu (jeden program
do wszystkich maszyn = jeden pracownik do
opracowania technologii), możliwość zarządzania odpadem (dzięki funkcjonalności wykorzystywania odpadu z odpadu, firma mogła
zmienić styl produkcyjny z wielodetalowego
na produkcję pojedynczych sztuk) oraz możliwość wczytywania plików z innych systemów
3D CAD to tylko kilka ważnych funkcjonalności, które udostępnia oprogramowanie ALMA.
Bardzo ważnym aspektem bezpośrednio
wpływającym na skrócenie cyklu opracowywania produktu jest integracja systemu ALMA
z oprogramowaniem do zarządzania BAAN,
która pozwala na bezproblemową współpracę i wymianę danych.
Największą zaletą systemu Alma z punktu
widzenia Manni Sipre jest to, że można określić
specjalne wejścia i wyjścia, celem wykluczenia
deformacji detali, która powstaje w skutek ich
przegrzania. Innymi ważnymi funkcjami, które miały wpływ na podjęcie decyzji o zakupie
były: możliwość stworzenia specjalnych makr,
które działają według zapotrzebowania klienta, możliwość wyznaczenia wspólnej linia cięcia, rozkład pod wypalanie wielopalnikowe
oraz możliwość obsługi wielu maszyn na jednym oprogramowaniu. Te oraz wiele innych
właściwości systemu ALMA pozwoliły firmie
Manni Sipre na znaczne oszczędności materiałowe, oszczędności na czasie przygotowania projektu, a dodatkowo wyeliminowano
skutecznie powstawanie błędów w procesie
przygotowania produkcji.
Manni Sipre – wiodący dostawca elementów konstrukcyjnych i maszynowych.
Marchesini Group jest włoską firmą założoną
1974 roku w miejscowości Pianoro niedaleko Bolonii. Od samego początku swego istnienia firma zajmowała się produkowaniem
kompletnych linii oraz maszyn do pakowa-
6
Manni Sipre powstała z połączenia kilku
przedsiębiorstw i jest jednym z największych
dostawców elementów konstrukcyjnych oraz
maszynowych. W swoich halach produkcyjnych posiada wycinarki tlenowe oraz plazmowe, które posiadają możliwość wykonywania
faz (maszyna Soitaab HPR260). Oprogramowanie Alma używane jest do realizacji bieżącej produkcji oraz jako narzędzie do sporządzania wycen dla potencjalnego klienta.
Volkswerft Stralsund – producent wielkogabarytowych okrętów.
Volkswerft Stralsund to przedsiębiorstwo
działające w przemyśle stoczniowym. Produkuje statki transportowe, tzw. PANMAX-size.
W parku maszynowym znajduje się między
innymi sześć maszyn wycinających. Zasto-
marzec 2009
sowanie oprogramowania CAM zmniejszyło
praktycznie do zera ryzyko powstania błędu podczas przygotowania produkcji. Samo
przygotowanie projektu trwa o 50% krócej
a prace, które wcześniej były przygotowywane ręcznie wykonywane są poprzez automatyczne funkcje systemu ALMA. Ponadto
oprogramowanie francuskiego producenta
posiada specjalną zdolność wczytywania plików ze specjalistycznego oprogramowania
dla przemysłu stoczniowego (TRIBON), co
pozwala na uzyskanie jeszcze większej efektywności w tym segmencie produkcyjnym.
Połączenie nakładania, generowania ścieżki
oraz drukowanie dokumentacji przy wykorzystaniu funkcji automatyzujących ten proces
sprawia, że zakład wykonuje 4000 rozkładów
rocznie osiągając 100% pewności, że rozkłady
te są poprawnie wykonane. Warto podkreślić, że w branży stoczniowej niezwykle istotne znaczenie ma zarządzanie przepływem
materiałów oraz odpadem. Dzięki znakomitym możliwościom integracji systemu ALMA
z aplikacjami ERP, Volkswerft Stralsund dysponuje potężnym zestawem narzędzi pomagających osiągnąć wyższą rentowność firmy.
grzewczych i na przestrzeni lat poszerzała
ofertę w tym segmencie oraz rozpoczęła produkowanie układów klimatyzacyjnych. Zakup
oprogramowania ALMA podyktowany był koniecznością zastąpienia posiadanego systemu, który nie spełniał oczekiwań w zakresie
tworzenia rozkładu detali na arkuszu blach
oraz nie pozwalał na zautomatyzowanie procesu przygotowania produkcji. Korzyści, jakie
firma uzyskała dzięki wdrożeniu oprogramowania ALMA to skrócenie czasu przygotowania produkcji z 24 godzin do 60 minut, co
dało możliwość wykonania 160 dodatkowych
rozkładów. Inny ważny aspekt to pełna automatyzacja procesu przygotowania produkcji, pozwalająca na obsługę programu przez
operatorów maszyn z podstawową znajomością oprogramowania. Na wyposażeniu firmy
znajduje się 25 wykrawarek oraz zaginarki.
Są to miedzy innymi maszyny Trumf T2020R
z systemem załadunkowym „Sheetmaster”,
a także maszyny Amada Pega. Ze względu na
tak dużą różnorodność zaplecza technicznego bardzo pożądaną funkcją przyszłego oprogramowania była możliwość obsługi całego
spektrum maszyn za pomocą jednego systemu.
Trane – światowy lider w produkcji systemów klimatyzacyjnych.
Natuzzi – producent mebli wypoczynkowych.
Firma TRANE założona została przez norweskiego przedsiębiorcę w 1885 roku. Od
początku wyspecjalizowała się w produkcji
elementów z blach. W roku 1913 rozpoczęła
wytwarzanie niskociśnieniowych układów
Firma NATUZZI to wiodący producent mebli
wypoczynkowych na rynku włoskim. Chcąc
zwiększyć wydajność i konkurencyjność firma wdrożyła oprogramowanie ALMA. Najważniejszym kryterium zakupu było to, że
dzięki systemowi ALMA zredukowano czas
przygotowania produkcji oraz zautomatyzowano ten procesu. Finalnym efektem
wdrożenia była również integracja oprogramowania ALMA z systemem zarządzającym
produkcją. Producent systemu ALMA specjalnie na potrzeby firmy Natuzzi przygotował
kilka dodatkowych funkcjonalności, które
w pełni usatysfakcjonowały klienta i pozwoliły jeszcze bardziej zwiększyć rentowność inwestycji w to oprogramowanie.
Wszystkie powyższe przykłady odnoszą się
do rynku zachodnioeuropejskiego. W Polsce systemy ALMA dostępne są od 2006 roku
a GM System jest ich wyłącznym dystrybutorem. Od chwili premiery rynkowej firma GM
System zrealizowała kilka wdrożeń. Jednym
z najnowszych jest implementacja w firmie
Stalkon z Polic.
Stalkon – producent niepowtarzalnych
i wyjątkowych konstrukcji stalowych.
Przedsiębiorstwo Stalkon Sp. z o.o. powstało
w czerwcu 1988 roku. Główną sferą działalności firmy jest produkcja i montaż konstrukcji
stalowych lekkich, ciężkich i wielkogabarytowych o charakterze jednostkowym, niepowtarzalnych, wykonywanych na indywidualne zamówienie. Spółka wytwarza m.in.:
suwnice belkowe i bramowe, dźwigi rurowe,
przenośniki, transportery, urządzenia odkrywkowe, urządzenia portowe, załadowcze
oraz wyładowcze, zbiorniki, bunkry, rurociągi, kotły i piece, instalacje technologiczne
oczyszczalni gazów dla elektrowni oraz cementowni, filtry i kanały zarówno spalin jak
i powietrza, kominy kładki, mosty i wiadukty,
estakady konstrukcje okrętowe rampy promowe, hale, pawilony handlowe, budynki szkieletowe, obiekty sportowe. Głównymi wymaganiami w stosunku do oprogramowania na
etapie jego zakupu były: możliwość pracy na
wielu stanowiskach oraz wymiana danych
z innymi aplikacjami CAD. Za pomocą oprogramowania ALMA Stalkon szybko tworzy
programy palenia oraz edytuje i modyfikuje
już istniejące programy dostarczone przez
kontrahentów.
7
marzec 2009
„ALMA pozwala skrócić do minimum
czas przygotowania produkcji przy zachowaniu wysokiej jakości, a to jest
niezbędne na obecnym etapie rozwoju
techniki i technologii” - Marek Pietrucha, Technolog.
Do pozytywnych efektów po wdrożeniu ALMY spółka zalicza:
skrócenie czasu projektowania
zwiększenie możliwości w za-
kresie wariantów rozkładu na
arkuszach blachy
usystematyzowanie
danych
i poprawa przejrzystości zleceń
możliwość ścisłego powiązania
procesu produkcji z gospodarką
materiałową.
W trudnych czasach oszczędności stają się jednym z najważniejszych zagadnień w życiu każdej firmy. Oprogramowanie ALMA wydatnie wpływa
na jakość produkowanych wyrobów,
pozwala zaoszczędzić czas i materiał,
a bogata paleta funkcjonalności i narzędzi automatyzujących pracę ułatwia wykonywanie codziennych obowiązków
pracownikom. Wszystkie wymienione
cechy sprawiają, że ALMA to warta rozważenia propozycja dla firm z różnych
sektorów produkcji.
Tomasz Brząkała
Radosław Zacharkiewicz
8