Inhoudsopgave pagina

Transkrypt

Projekt budowlany kotłowni olejowej o mocy 150kW
1
- „ZARZEWIE KULTURY” - budynek wielofunkcyjny , Żelazna dz. nr ew. 37/8, gm. Skierniewice
ZAWARTOŚĆ PROJEKTU
OPIS TECHNICZNY KOTŁOWNI / BRANŻA SANITARNA/
Spis treści
Nr
strony
1.
Opis techniczny
3
1.1
Podstawa opracowania
3
1.2
Przedmiot i zakres opracowania
3
1.3
Zapotrzebowanie ciepła dla kotłowni
4
1.4
Opis obiektu
4
1.5
Ogólny opis projektowanej kotłowni
4
1.6
Instalacja paliwowa
6
1.7
Pomieszczenie kotłowni
8
1.8
Armatura
8
1.9
Rurociągi
9
1.10
Zabezpieczenie i izolacja rurociągów
9
1.11
Napełnianie zładu i wymagania odnośnie wody instalacyjnej
10
1.12
Ogrzewanie magazynu oleju i kotłowni i odwodnienie instalacji
10
1.13
Instalacja neutralizacji kondensatu
10
2
Próby i odbiór kotłowni
11
2.1
Instalacja grzewcza
11
2.2
Instalacja solarna
11
2.3
Instalacja olejowa
11
2.4
Instalacja spalinowa
11
3
Wymagania szczegółowe
11
3.1
Zabezpieczenia przeciwpożarowe
11
3.2
Wymagania BHP
12
4
Wytyczne branżowe
13
4.1
Branża budowlana
13
4.2
Branża instalacyjna
13
4.3
Branża elektryczna
13
5
Obliczenia
14
5.1
Kocioł
14
5.2
Dobór naczyń wzbiorczych przeponowych dla instalacji grzewczej
14
5.3
Dobór naczynia wzbiorczego przeponowego do instalacji ciepłej wody użytkowej
16
5.4
Dobór zaworu bezpieczeństwa i ogranicznika minimalnego poziomu wody
16
5.5
17
5.6
Dobór kominów (instalacji spalinowej)
17
5.7
Dobór średnic rurociągów grzewczych
17
6
Uwagi końcowe
17
7
Zestawienie podstawowych materiałów i urządzeń
18
8
Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
27
ZAŁĄCZNIKI
Kopie uprawnień projektanta i sprawdzającego
Charakterystyki i dane techniczne dobranych urządzeń
RYSUNKI
Rys. nr 1
Plan sytuacyjny
Rys. nr 2
Schemat technologiczny kotłowni gazowo-olejowej
Rys. nr 3
Rzut kotłowni – instalacje grzewcza, wodna, solarna
Rys. nr 4
Rzut dachu – instalacje solarna
Rys. nr 5
Przekrój A-A kotłowni - instalacja grzewcza, wodna i solarna
Rys. nr 6
Rzut kotłowni i magazynu oleju - instalacja olejowa
Rys. nr 7
Rzut kotłowni i magazynu oleju – instalacja spalinowa i wentylacyjna
Rys. nr 8
Przekrój B-B kotłowni - instalacja spalinowa i wentylacyjna
Rys. nr 9
Rzut kotłowni – instalacja kanalizacyjna
2
3
1. OPIS TECHNICZNY
Do projektu wbudowanej kotłowni kondensacyjnej olejowej o mocy 150 kW przeznaczonej na
potrzeby grzewcze nowoprojektowanego budynku wielofunkcyjnego „Zarzewie Kultury” w
miejscowości Żelazna, gm. Skierniewice, dz. nr ew. 37/8.
BRANŻA SANITARNA
1.1 Podstawa opracowania
1.1.1
- Zlecenie inwestora
1.1.2
- Projekt architektoniczno - konstrukcyjny
1.1.3
- Mapa sytuacyjno-wysokościowa do celów projektowych
1.1.4
- Dane, normy, wytyczne i normatywy projektowania, aktualne przepisy
Projekt kotłowni należy rozpatrywać łącznie z projektem architektoniczno-konstrukcyjnym, instalacji wod.-kan.
oraz elektrycznym i automatyki. Projekt jest ważny z wszystkimi niezbędnymi uzgodnieniami.
1.2
Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt budowlany budowy kotłowni wbudowanej olejowej o mocy
ok. 150kW umieszczonej na parterze budynku wielofunkcyjnego w Żelaznej gm. Skierniewice.
W związku z tym projektuje się kotłownię olejową umieszczoną w wydzielonym pomieszczeniu z
przeznaczeniem na kotłownię, z wyjściem na zewnątrz. Lokalizacja pomieszczeń kotłowni (wg projektu
architektonicznego i konstrukcyjnego). Budynek nie ma podpiwniczenia.
Źródło ciepła stanowić będzie wysokosprawny kocioł olejowy kondensacyjny VIESSMANN VITORADIAL
300-T o mocy 146 kW (dla temperatur systemu grzewczego 80/60°C). Kocioł wyposażony jest w wymiennik
kondensacyjny.
W zakres Projektu Budowlanego technologii kotłowni o mocy 146 kW opalanej olejem opałowym lekkim dla
przedsięwzięcia polegającego na budowie kotłowni olejowej obsługującej budynek wielofunkcyjny wchodzi :
-instalacja zasilania obiegów grzewczych centralnego ogrzewania,
-instalacja zasilania obiegów grzewczych ciepła technologicznego,
-instalacja zasilania zasobnika ciepłej wody użytkowej,
- instalacja wentylacji grawitacyjnej nawiewnej i wywiewnej kotłowni oraz magazynu oleju opałowego
- instalacja wody uzdatnionej na potrzeby napełniania i uzupełniania zładu
- Instalacja odprowadzenia spalin (dobór średnicy i wysokości)
- Instalacja zasilania palnika w paliwo (olej opałowy lekki)
- Instalacja kolektorów słonecznych
Projekt nie dotyczy:
Przyłącza i wewnetrznej instalacji wod-kan.
Instalacji elektrycznej, automatyki i sterowania
4
1.3
Zapotrzebowanie ciepła dla kotłowni
Zapotrzebowanie ciepła na centralne ogrzewanie, ciepło technologiczne oraz przygotowania ciepłej wody
wynosi:
a.
Ciepło na potrzeby centralnego ogrzewania grzejnikowego:
Obieg nr 1 (65/45C); ok. 23,5kW (kuchnia, sala rekreacyjna, sala konsumpcyjna)
Obieg nr 2 (65/45C); ok. 32kW (część parteru, piętro- biblioteka, pokój internetowy)
Obieg nr 3 (65/45C); ok. 14,5kW (piętro-część gościnna)
Obieg nr 4 (70/50C); ok. 9kW (parter – część sportowa)
b.
Ciepło na potrzeby ciepła technologicznego i przygotowania ciepłej wody
Obieg nr 5 (70/50C); ok. 29,3kW (ciepło technologiczne -wentylacja)
Obieg nr 6 (70/60C); ok. 40 kW (ładowanie podgrzewacza c.w.u.)
Całkowite zapotrzebowanie na ciepło: Q = ok. 150 kW
1.4
Opis obiektu (pomieszczenia) kotłowni
Kotłownia zlokalizowana będzie jako wbudowana w projektowanym Centrum Handlowo Biurowym w
wydzielonym pomieszczeniu przeznaczonym wyłącznie na potrzeby kotłowni i wydzielonym pożarowo jako
oddzielna strefa pożarowa.
2
- powierzchnia podłogi
ok. 18.20 m
- wysokość kotłowni
min ok. 3,0 m
3
- kubatura kotłowni
3
ok. 54,6m (Vmin=157:4,65=33.8 m )
Pomieszczenie kotłowni będzie posiadać wyjście główne na zewnątrz budynku o szerokości min. 100cm w
świetle będące jednocześnie wyjściem ewakuacyjnym. Drzwi p.poż o odporności ogniowej EI60 otwierane na
zewnątrz wyposażone w urządzenie zapobiegające ich przypadkowemu zamknięciu.
1.5
Ogólny opis projektowanej kotłowni
Projektowana kotłownia będzie zlokalizowana w wydzielonym pomieszczeniu Budynku wielofunkcyjnego w
Żelaznej, gm. Skierniewice dz. nr ew. 37/8. Kotłownia będzie składała się z kotła kondensacyjnych olejowego.
Kotły będzie zasilany olejem opałowym lekkim. Projektowana kotłownia będzie w pełni zautomatyzowana i
nie będzie wymagała stałej obsługi. Automatykę kotłowni można podłączyć do systemu monitoringu.
W przypadku awarii, należy bezzwłocznie podjąć odpowiednie środki w celu jej szybkiego usunięcia dla
bezpieczeństwa pracy kotłowni.
Kotłownia będzie wyposażona w kocioł kondensacyjny firmy VIESSMANN, VITORADIAL 300-T o
mocy 146 kW (dla temp. 80/60°C) opalana olejem opałowy lekkim o dopuszczalnym nadciśnieniu do 4 bar.
Do podgrzewu c.w.u. przewidziano pionowy biwalentny podgrzewacz pojemnościowy VIESSMANN Vitocell300-B o pojemności 500 l wykonany ze stali nierdzewnej. Podgrzewacz posiada dwie wężownice (górna
podłączona do kotła, dolna podłączona do instalacji kolektorów słonecznych).
Kotłownia będzie pracować w układzie zamkniętym z wymuszonym pompami przepływem czynnika
grzewczego poprzez sześć obiegów grzewczych (centralne ogrzewanie, ciepło technologiczne).
Kocioł wyposażony jest w palnik olejowy dwustopniowy firmy Viessmann.
Kocioł będzie pracować automatycznie, w zależności od zapotrzebowania mocy grzewczej. Obiegi grzewcze
należy przyłączyć
do rozdzielaczy. Każdy z obiegów oprócz obiegu ładowania podgrzewacza
będzie
wyposażony w pompę obiegową sterowaną elektronicznie.
Kocioł nie wymaga zabezpieczenia przed niską temperaturą powrotu. Kocioł wyposażyć w układ Therm-
5
Control.
Projektowana kotłownia będzie pracować automatycznie i sygnalizować wszelkie stany awaryjne.
1.5.1
Automatyka dla kotłowni
Pracą kotła, palnika, obiegów grzewczych będą sterować regulatory Vitotronic. Automatyka
kotłowni
zabezpiecza kotły, urządzenia i instalację przed przekroczeniem dopuszczalnych parametrów pracy oraz
nadzoruje i kontroluje parametry pracy instalacji. Automatyka musi zabezpieczać każdy z obiegów grzewczych
przed zamrożeniem w zależności od temperatury zewnętrznej.
Regulatory będą sterować sześcioma obiegami grzewczymi z pompami obiegowymi oraz kotłem grzewczym.
Pięć
obiegów będzie
wyposażonych
w trójdrogowe zawory mieszające do pracy według własnej
charakterystyki uzależnionej od temperatury zewnętrznej i zapotrzebowania na ciepło. Automatyka kotłów
będzie również obsługiwała podgrzewacz ciepłej wody użytkowej, pompą ładującą i pompy cyrkulacji c.w.u..
Automatykę można podłączyć do systemu monitoringu i kontroli, umożliwiającego obsługę i nadzór nad pracą
kotłowni, urządzeń i instalacji z wydzielonego pomieszczenia przez całą dobę.
Obiekt
powinien mieć
zapewnione awaryjne źródło zasilania w energię elektryczną w przypadku awarii aby chronić instalację przed
zamrożeniem.
1.5.2
Zabezpieczenia kotłów, obiegów grzewczych, zasobnika i instalacji c.w.u.
Kocioł należy zabezpieczyć zgodnie z: PN-EN 12828:2004.
Instalację grzewczą zabezpieczamy według PN-B-02414:1999.
Kocioł należy wyposażyć w:
- zawory odcinające,
- regulator temperatury,
- ogranicznik maksymalnej temperatury
- termometr,
- zawór bezpieczeństwa,
- ogranicznik maksymalnego ciśnienia wyposażony w manometr, zabezpieczony zawór odcinający
oraz zawór spustowy
- zabezpieczenie przed opróżnianiem się kotła z wody (sygnalizator niskiego poziomu wody)
- naczynie wzbiorcze między kotłem a zaworem odcinającym na przewodzie powrotnym,
- zawory spustowe wody z kotła i naczynia wzbiorczego
- zawór zwrotny na instalacji napełniania instalacji i kotłów
Każdy z kotłów należy zabezpieczyć sprężynowym zaworem bezpieczeństwa firmy Syr 1915 DN50x65 3 bar
zgodnie z wymaganiami Urzędu Dozoru Technicznego. Zawór zamontować na każdym z kotłów w
przeznaczony do tego celu króciec.
Niedopuszczalne jest stosowanie jakiejkolwiek armatury pomiędzy kotłem a zaworem bezpieczeństwa.
Rurę spustową dla wody z zaworu bezpieczeństwa sprowadzić nad rynnę odwadniającą (wylot musi być
widoczny)
Każdy z kotłów należy wyposażyć w sygnalizatory niskiego poziomu wody, ograniczniki ciśnienia
maksymalnego, zawory odcinające i spustowe. Kotły i instalację grzewczą należy zabezpieczyć przed
wzrostem przyrostu objętości wody
naczyniami wzbiorczymi
przeponowymi dla kotła oraz dla
pozostałej instalacji grzewczej w obiekcie. Naczynia wzbiorcze przeponowe dobrano zgodnie z normą
PN-B-02414 z 1999r. Naczynia łączymy z instalacją poprzez zawór odcinający z możliwością
opróżnienia zabezpieczony przed nieprzewidzianym zamknięciem.
Zasobnik c.w.u. i instalację c.w.u. należy zabezpieczyć zaworem bezpieczeństwa SYR typ 2115 wlotDN20/wylot-DN25 na ciśnienie otwarcia 6,0 bar oraz wzbiorczym naczyniem przeponowym przepływowym
6
firmy Reflex refix DT5 100l (10 bar/70°C). Zawór bezpieczeństwa i naczynie wzbiorcze umieszczamy na
wodzie zimnej zasilającej podgrzewacz c.w.u.. Naczynie ma za zadanie przejęcie wzrostu objętości wody w
wyniku wzrostu temperatury wody w podgrzewaczu. Niedopuszczalne jest zastosowanie jakiejkolwiek
armatury odcinającej pomiędzy zaworem bezpieczeństwa a podgrzewaczem c.w.u.. Zawór bezpieczeństwa
wyprowadzić na taką wysokość aby nie było konieczne spuszczanie całej wody z podgrzewacza w przypadku
wymiany zaworu bezpieczeństwa. Podgrzewacz c.w.u wyposażyć w spust i armaturę odcinającą oraz
kontrolno – pomiarową.
Dopływ zimnej wody użytkowej do zasobnika
zabezpieczyć zaworem
antyskażeniowym typu
BA i
regulatorem ciśnienia.
1.5.3
Odprowadzenie spalin
Kocioł należy wyposażyć w niezależny system odprowadzenia spalin.
Kotły gazowe VIESSMANN Vitoradial 300-T 146kW wyposażony będzie w system odprowadzania spalin ø180
firmy MK Żary (system MKKS) przeznaczony dla kotłów kondensacyjnych do pracy na mokro w warunkach
nadciśnieniowych wykonany z stali kwasoodpornej. System jest szczelny łączony na uszczelki systemowe.
System musi być wyposażony w króciec pomiarowy analizy spalin, króciec do pomiaru ciągłego temperatury
spalin element rewizyjny (wyczystka), ustnik, odskraplacz.
Do mocowania stosować podpory i uchwyty systemowe. Kominy wyprowadzić ponad dach k części wyższej
na wysokość min. 0,6m i wykonać instalację odgromową. Przewód spalinowy wykonany będzie jako wkład w
kanał murowany .
Systemy
kominowe muszą posiadać aktualną aprobatę do pracy w instalacji spalinowej nadciśnieniowej
przeznaczonej do spalania oleju opałowego w kotłach kondensacyjnych
Wysokość kominów przyjęta do obliczeń h=ok.9,0 m od poziomu terenu.
Do czyszczenia komina od góry musi być zapewnione bezpieczne dojście.
1.6
Instalacja paliwowa
- instalacja oleju opałowego lekkiego
Połączenie zbiorników oleju opałowego z palnikiem olejowym przy kotle wykonać rurą miedzianą Ø 12 jako
dwuprzewodową i połączyć z armatura przypalnikową umieszczoną przy kotle. Rury olejowe mocować do ścian
za pomocą uchwytów systemowych z przekładkami gumowymi. Zbiorniki połączone są ze sobą i z palnikiem
przy pomocy zespołu zasilającego wyposażonego w króciec do podłączenia z innymi zbiornikami w baterii,
wbudowany zawór ssawny (zwrotny), sygnalizator poziomu napełnienia z wtyczką umieszczoną w skrzynce
wlewu paliwa, szybkozamykający zawór odcinający z tzw. linką zrywającą. Sygnalizator poziomu napełnienia
przerywa proces napełniania i sygnalizuje obsłudze cysterny napełnienie zbiorników. Należy go tak umieścić
aby działał przy napełnieniu 90%. Armatura przypalnikowa na przewodzie zasilającym (filtr, zawór odcinający)
oraz zawór zwrotny na przewodzie powrotnym stanowia jeden zespół połączony z palnikiem giętkimi
przewodami olejowymi bedącymi na wyposażeniu palnika. Zbiorniki należy połączyć pakietami systemowymi
dostarczonymi przez producenta zbiorników. Ewentualne połączenia gwintowane uszczelniać taśmą teflonową.
Pod palnikiem i armaturą przypalnikową wykonać szczelną tace ociekową wyposażoną w sondę podłączoną
do sygnalizatora wycieku. Pomieszczenie magazynu paliwa oraz przestrzeń międzypłaszczową zbiorników
należy wyposażyć w sondy podłączone do sygnalizatora wycieku oleju i włączyć w system monitoringu. W
zbiornikach należy umieścić sondy minimalnego i maksymalnego napełnienia i włączyć w system monitoringu.
- pomieszczenie magazynu oleju opałowego lekkiego EL
Magazyn oleju opałowego wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami ( Dz.U. nr 75 z 15 czerwca 2002r.,
poz 690, §137 z późniejszymi zmianami) i obowiązującymi normami.
Magazyn oleju opałowego będzie znajdował się w oddzielnym, wydzielonym pożarowo pomieszczeniu
7
przeznaczonym do tego celu. Ściany i strop należy wykonać w klasie odporności ogniowej EI120, natomiast
drzwi „90” umieszczone w ścianie zewnętrznej w klasie odporności ogniowej EI60 otwierane na zewnątrz .
Paliwo, olej opałowy lekki o temperaturze zapłonu powyżej 55°C magazynowany będzie w bezciśnieniowych,
stałych zbiornikach naziemnych umieszczonych w pomieszczeniu magazynu oleju opałowego. Zaprojektowano
cztery oleju opałowego typ DWT 1000, typu dwupłaszczowego o pojemności 1000 litrów każdy. Zbiorniki
wyposażone będą w sondy
wycieku paliwa do przestrzeni międzypłaszczowej, sondy minimalnego i
maksymalnego napełnienia oraz w mechaniczne sygnalizatory poziomu napełnienia zbiorników. Dodatkowo
magazyn oleju należy wyposażyć w sygnalizację wycieku paliwa do pomieszczenia oraz w
sygnalizator
poziomu napełnienia umieszczony w pobliżu króćca wlewu paliwa. Wlew paliwa zakończony korkiem wlewu
należy umieścić na zewnątrz w stalowej zamykanej szafce razem z króćcem sygnalizacji poziomu napełnienia
zbiorników paliwa. Przewody wlewu paliwa i odpowietrzenia wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu
łączonych przez spawanie. Ewentualne połączenia gwintowane uszczelniamy taśma teflonową. Podłoga i cokół
powinna być wykonana z materiałów odpornych na działanie oleju i antypoślizgowa. W drzwiach należy
wykonać próg wysokości max. 4cm, zabezpieczający przed ewentualnym wyciekiem paliwa. Próg ten należy
bardzo wyraźnie oznakować z obu stron drzwi. W magazynie oleju opałowego koniecznie zamontować okno lub
półstałe urządzenie gaśnicze pianowe. W magazynie paliwa wykonać wentylację nawiewno-wywiewną ( nawiew
typu „Z” o wymiarach 20x20cm z osiatkownym wlotem. Dolna krawędź czerpni 240 cm powyżej poziomu terenu.
Natomiast wlot do magazynu oleju 20 cm nad poziomem posadzki w magazynie oleju. Czerpanie powietrza
nawiewanego zgodnie z przepisami wykonać na wysokości co najmniej 2m ponad poziomem terenu, w
odległości min 8m w rzucie poziomym od ulic i miejsc postojowych na więcej niż 20 samochodów. Nawiew
wykonać z blachy stalowej ocynkowanej lub nierdzewnej, zaizolować wełną mineralną i obudować. Wywiew
Ø20cm (dolna krawędź 5 cm pod stropem) i wyprowadzony ponad dach zgodnie z normą zakończony
osiatkowaną wyrzutnią dachową typu C. Kanał wywiewny wykonać jako dwupłaszczowy izolowany z blachy
stalowej ocynkowanej lub kwasoodpornej. Wentylacja powinna zapewnić 2 do 4 wymian powietrza na godzinę.
Pomieszczenie magazynu paliwa wyposażyć w okno. Zbiorniki i przewody z tworzywa sztucznego należy
wykonać w taki sposób aby były ochronione przed elektrycznością statyczną zgodnie z Polską Normą. Należy
wykonać uziemienie przewodu zalewowego, jak również przygotować uziom dla cysterny. Wszystkie przewody
należy objąć elektrycznymi połączeniami wyrównawczymi. Przewód odpowietrzający wyprowadzić min. 4m nad
poziom terenu, a w przypadku wyprowadzenia ponad dach wyposażyć w instalację odgromową. W magazynie
oleju opałowego należy zapewnić oświetlenie sztuczne w klasie ochrony IP65. W pomieszczeniu magazynu
oleju opałowego niedopuszczalne jest stosowanie żadnych kratek, wpustów kanalizacyjnych. Pomieszczenie
magazynu oleju opałowego należy wyposażyć w podręczny sprzęt gaśniczy i centralne ogrzewanie wodne.
Rurociągi i urządzenia w magazynie oleju należy oznakować zgodnie z Polskimi Normami. Przed wejściem do
magazynu
należy umieścić tabliczkę informującą o przeznaczeniu pomieszczenia oraz zakazie używania
ognia. Należy oznakować miejsce wlewu paliwa, a korek wlewu umieścić w stalowej zamykanej szafce i chronić
przed dostępem osób niepowołanych. Uchwyt z tzw. linką zrywającą
połączoną z szybkozamykającym
zaworem odcinającym przy zbiornikach oleju opałowego należy umieścić na zewnątrz magazynu paliwa w
stalowej zamykanej szafce z szybką. Szafkę z linką zrywającą należy wyposażyć w tabliczkę informującą o jej
przeznaczeniu.
Wszystkie wbudowane materiały i urządzenia powinny mieć aktualne dopuszczenia do stosowania w
budownictwie w Polsce w instalacjach oleju opałowego.
UWAGA:
o
Do napełniania zbiorników należy stosować wyłącznie olej opałowy lekki o temp. zapłonu >55 C
(produkt naftowy III klasy wg Rozporządzenia Min. Gosp. z dn. 20.11.2005r., Dz. U. Nr 243 , poz. 2063)
przystosowany do pracy w warunkach zimowych.
8
1.7
Wydzielone pomieszczenie kotłowni wbudowane w obiekt stanowi oddzielną strefę pożarową. Kotłownię
gazową wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami ( Dz.U. nr 75 z 15 czerwca 2002r., poz 690, §137 z
pożn. zm.)
i obowiązującymi normami. Ściany oddzielenia pożarowego muszą mieć odporność ogniową
EI120. Drzwi musza otwierać się na zewnątrz i powinny posiadać odporność ogniową EI60. Pomieszczenie
kotłowni należy wyposażyć w drzwi wejściowe dwuskrzydłowe otwierane na zewnątrz o szerokości
umożliwiającej wprowadzenie urządzeń. Szerokość jednego skrzydła drzwi min. 90cm. Przed wejściem do
kotłowni należy umieścić tabliczkę informującą o przeznaczeniu pomieszczenia.
Pomieszczenie kotłowni należy wyposażyć w okno otwierane (15% powierzchni podłogi, z czego 50%
powierzchni okien otwierane), studnię schładzającą, kratkę ściekową, zawór czerpalny, zlew. W kotłowni
powinna znajdować się umywalka. W kotłowni należy zapewnić oświetlenie sztuczne w stopniu ochrony IP65.
Instalacja elektryczna w kotłowni musi być wyposażona w dostępny od zewnątrz awaryjny wyłącznik prądu
(AWP).
W pobliżu drzwi wejściowych (od wewnątrz lab na zewnątrz) należy umieścić gaśnicę i inny sprzęt gaśniczy
zgodnie
z wymaganiami
przepisów w „sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów
budowlanych i terenów”.
Wentylacja powinna zapewnić niezbędny strumień powietrza dla wentylacji pomieszczenia kotłowni i dla
prawidłowego spalania paliwa gazowego i olejowego podczas pracy kotła z nominalną mocą. Niezbędna
2
minimalna powierzchnia otworu nawiewnego musi wynosić 4cm na 1 kW zainstalowanej mocy.
Powierzchnia przekroju otworu nawiewnego
kotłowni o wymiarach
2
F naw.min.=157x4=628cm . Dobrano dwa otwory nawiewne w
wewnętrznych każdego z nich (18x18cmx2szt.=648cm²) z siatkowanym wlotem
umieszczone w izolowanym kanale jeden jeden obok drugiego. Nawiew powietrza zewnętrznego wykonać
poprzez otwór w ścianie zewnętrznej i kanał wentylacyjny typu „Z”. Dolna krawędź czerpni powietrza musi
wynosić min. 200cm ponad poziomem terenu na zewnątrz. Natomiast dolna krawędź wlotu powietrza w
pomieszczeniu kotłowni
20cm nad poziomem posadzki w kotłowni. Czerpanie powietrza nawiewanego
zgodnie z przepisami wykonać na wysokości co najmniej 2m ponad poziomem terenu, w odległości min 8m w
rzucie poziomym od ulic i miejsc postojowych na więcej niż 20 samochodów. Kanał nawiewny musi mieć
odporność ogniową kotłowni. Kanał należy zabezpieczyć przed wykraplaniem przez zaizolowanie
wełną
mineralną Rockwool. Wentylacja wywiewna powinna odprowadzać powietrze na zewnątrz pomieszczenia
kotłowni. Przekrój otworu wywiewnego przyjęto równy połowie przekroju otworu nawiewnego.
Powierzchnia przekroju otworu wywiewnego:
2
Fwyw.min.=1/2Fnaw =1/2*628=314cm . Dobrano wywiew o wymiarze Ø20cm=314cm² (dolna krawędź 5 cm pod
stropem). Kanał wywiewny musi być wyprowadzony ponad dach budynku wyższego. Szacht przechodzący na
zewnątrz musi być izolowany od strony zewnętrznej. Kanał wywiewny zabezpieczyć siatką stalową.
1.8
Armatura
Instalacja grzewcza
o
W instalacji grzewczej zastosować armaturę zaporową kulowa o dopuszczalnej temperaturze min. 120 C i
ciśnieniu min. 0,6 MPa. Do odpowietrzenia przewodów i instalacji zainstalować odpowietrzniki automatyczne
firmy Flamco Flexvent Super DN15 umieszczone przy separatorach, na rozdzielaczach i w najwyższych
o
punktach instalacji. przystosowane do pracy w warunkach temp. do 120 C, i ciśnienie do 0,6 MPa.
o
W kotłowni należy umieścić separator powietrza przystosowany do pracy w warunkach temp. do 110 C,
ciśnienie min. 0,6 MPa.
Filtry siatkowe, zawory odmulacze i inne urządzenia oraz armatura muszą być przystosowane do pracy w
O
warunkach min. do 120 C, i ciśnieniu min. 0,6 MPa.
Dobrane pompy wyposażone są w regulację różnicy ciśnień i oznakowane są klasą energetyczną A. Mogą
9
tłoczyć ciecz o temperaturze do + 95°C i maksymalnym ciśnieniu 1 MPa. Ciśnienie tłoczenia pompy musi być
zawsze wyższe od ciśnienia zamknięcia zaworu zwrotnego.
O
Zawory trójdrogowe przystosowane są do pracy warunkach. do 110 C, i ciśnieniu nominalnym do 0,6 MPa.
Wszystkie pompy zostały dobrane jako pojedyncze dlatego konieczne jest aby użytkownik (nadzór
techniczny nad kotłownią) posiadał pompy rezerwowe w magazynie wraz z kompletem uszczelek i
niezbędnych narzędzi tak aby możliwa była natychmiastowa wymiana pomp w przypadku awarii, w
celu ochrony przed zamarznięciem instalacji i urządzeń.
Instalacja solarna
W instalacji solarnej zastosować armaturę o przeznaczoną do instalacji solarnych. Pompy i armatura muszą
być przeznaczone do pracy w instalacji solarnej z glikolem propylenowym o stężeniu przeznaczonym do
O
użytkowania w temperaturach - 30 C .
1.9
Rurociągi
Instalacja grzewcza
Przewody technologiczne w kotłowni i pompowni, wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu łączonych
przez spawanie. Przewody umieszczać na podporach ślizgowych umieszczonych na stalowych konstrukcjach
wsporczych lub podporach systemowych wg projektu konstrukcyjnego.
Rurociągi należy prowadzić ze spadkiem w kierunku kotłów. Każdy z rurociągów obiegowych wyposażyć w
odwodnienia zakończone zaworem odcinającym. Rurociągi odpowiednio oznakować.
Przejścia (otwory) przez ściany należy konsultować z konstruktorem. Wszystkie przewody powinny posiadać
aktualne świadectwa jakości i aprobaty.
Instalacja solarna
Przewody instalacji solarnej wykonać z rur nierdzewnych podwójnych izolowanych Armaflex DuoSolar typ VA
o średnicy dn16. Przewody mocować poprzez uchwyty metalowe z przekładką gumową.
Rurociąg wyposażyć w odwodnienie zakończone zaworem odcinającym w kotłowni, odpowietrzenie przy
kolektorach, oraz przy podgrzewaczu. Rurociągi są fabrycznie izolowane. Odpowietrzniki należy usytuować i
obudować tak aby nie było ryzyka oparzenia. Rurociągi odpowiednio oznakować. Rurociągi prowadzone na
zewnątrz ponad dachem należy dodatkowo zabezpieczyć blachą aluminiową.
Przejścia (otwory) przez ściany należy konsultować z konstruktorem. Wszystkie przewody powinny posiadać
aktualne świadectwa jakości i aprobaty.
1.10 Zabezpieczenie i izolacja rurociągów
Po wykonaniu i pozytywnym wyniku prób szczelności ruraże
należy zabezpieczyć antykorozyjnie przez
oczyszczenie powierzchni do 2 stopnia czystości, oraz pomalować farbą gruntową silikonową o symbolu
25/93/86 wg SWW 7820-654-840. Następnie pomalować dwukrotnie emalią kreadurową o symbolu 25/01/56
wg SWW 7962-000-830. Rurociągi grzewcze izolować izolacją otulinami izolacyjnymi w płaszczu ochronnym.
Zbiorniki nieizolowane fabrycznie (odmulacz, separatory powietrza) należy zaizolować wełną mineralną na
siatce i wykonać płaszcz ochronny z blachy aluminiowej. Po wykonaniu izolacji przewody oznakować. Otuliny i
materiały izolacyjne muszą posiadać aktualną aprobatę i dopuszczenie do sprzedaży.
Grubość izolacji termicznej zgodnie z aktualnym Rozporządzeniem Min. Infrastruktury z 12 kwietnia 2002r.
10
1.11 Napełnianie zładu i wymagania odnośnie wody instalacyjnej
Instalacja grzewcza
Napełnianie instalacji wykonać wodą wodociągową uzdatnioną w stacji uzdatniania umieszczoną w kotłowni.
Za stacją uzdatniania wody zamontować zgodnie z zaleceniami producenta kotłów stację dozującą . Przed
stacją wykonać pomiar zużytej wody poprzez wodomierz. Woda powinna odpowiadać wymaganiom
producenta kotła. Instalację wody do uzupełniania i napełniania zładu wykonać z rur stalowych ocynkowanych.
Uzupełnienie zładów będzie następowało poprzez przewód elastyczny. Po uzupełnieniu zładów przewód
elastyczny należy odłączyć od instalacji (w pobliżu zaworów napełniających umieścić tabliczkę z napisem „Po
napełnieniu natychmiast odłączyć” Aby podczas napełniania instalacji grzewczej nie nastąpiło przekroczenie
dopuszczalnego ciśnienia należy umieścić zawór regulujący ciśnienie wody. Na przyłączu wody do
napełniania i uzupełniania ubytków w kotłowni należy zamontować urządzenie zabezpieczające wodę
wodociągową przed wtórnym skażeniem (zawór antyskażeniowy typu BA).
Instalacja solarna
Instalację solarną należy napełnić roztworem glikolu propylenowego o stężeniu przeznaczonym do
O
użytkowania w temperaturach do - 30 C . Napełnianie instalacji wykonać zgodnie z wytycznymi producenta
kolektorów.
1.12 Ogrzewanie magazynu oleju i kotłowni oraz odwodnienie instalacji
Instalacja grzewcza i wodna
o
W kotłowni i magazynie oleju opałowego należy zapewnić temperaturę +12 C. W tym celu należy umieścić w
grzejniki wodne. Dobór grzejników i rozmieszczenie-projekt instalacji c.o. i c.t..
Każdy obieg grzewczy musi mieć możliwość odwodnienia. Wszystkie spusty wody z układu, urządzeń i
instalacji należy odprowadzić do studni schładzającej umieszczonej w kotłowni. Odwodnienie kotła, instalacji,
urządzeń, spusty z zaworów bezpieczeństwa należy wykonać szczelną rynną stalową umieszczoną za kotłami
i instalacją kanalizacyjną odwadniającą. Odwodnienie wykonać do studni schładzającej.
Studnia schładzająca musi być podłączona z instalacją kanalizacyjną zgodnie z projektem instalacji
kanalizacyjnej.
Kotłownia musi być zabezpieczona przed przenikaniem wód opadowych.
Podłoga w kotłowni musi być wykonana ze spadkiem w kierunku wpustu podłogowego. Wpust podłogowy
musi być wyposażony w separator oleju.
Instalacja solarna
Instalacja solarna musi być wyposażona w odwodnienie z zabezpieczeniem przed przypadkowym otwarciem.
Spust z zaworu bezpieczeństwa musi być sprowadzony nad naczynie w celu odzyskania glikolu
propylenowego. Spust musi być widoczny.
UWAGA
Wszystkie wbudowane materiały i urządzenia powinny mieć aktualne dopuszczenia
do stosowania w budownictwie w Polsce (atesty, aprobaty techniczne, dopuszczenia UDT, deklaracje
zgodności).
1.13 Instalacja neutralizacji kondensatu
W projektowanej kotłowni przewidziano instalację neutralizacji kondensatu powstającego w kotle
kondensacyjnym. Odprowadzenie kondensatu z kotłów i systemu spalinowego do kanalizacji można wykonać
tylko poprzez neutralizator kondensatu dostosowany do mocy kotła kondensacyjnego. Zastosowano
neutralizator firmy VIESSMANN. Kotły należy połączyć z neutralizatorem poprzez syfony zgodnie z
wytycznymi producenta neutralizatora i kotłów.
11
2
Próby i odbiór kotłowni
2.1
Instalacja grzewcza
Po wykonaniu instalacji w kotłowni i pompowni, przed zabezpieczeniem od korozji i przed zaizolowaniem
należy wykonać próbę szczelności i odbiór zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni
na paliwa gazowe i olejowe” (Polska Korporacja Techniki Sanitarnej, Grzewczej, Gazowej i Klimatyzacji
Wydanie II). Instalacje grzewcze należy prowadzić w odległości od ścian i sufitów, a także od innych instalacji
zgodnie z przepisami.
2.2
Instalacja solarna
Próbę instalacji solarnej wykonać zgodnie z wytycznymi producenta.
2.3
Instalacja olejowa
Po wykonaniu instalacji olejowej w kotłowni i pompowni, należy wykonać próbę szczelności i odbiór zgodnie z
„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe” (Polska Korporacja
Techniki Sanitarnej, Grzewczej, Gazowej i Klimatyzacji Wydanie II).
2.4
Instalacja spalinowa
Po wykonaniu instalacji odprowadzania spalin podlega ona odbiorowi polegającemu na sprawdzeniu:
drożności kanału spalinowego,
szczelności połączeń,
ciągu komina,
próby ciśnieniowej dla ciśnień próbnych wg PN-EN 1443: 2001
prawidłowości wykonania połączeń i zgodności z projektem elementów instalacji odprowdzania spalin,
normatywne wyprowadzenie ponad dach,
spełnienie norm ochrony atmosfery.
Odbiór formalny polega na:
sprawdzeniu zgodności wykonania instalacji z projektem oraz dokumentacją powykonawczą (w szczególności
z decyzją Wydziału Ochrony Środowiska i Państwowej Inspekcji Sanitarnej w zakresie operatu ochrony
powietrza atmosferycznego),
sprawdzeniu aktualności atestów na użyte do budowy instalacji materiały konstrukcyjne, izolacyjne i
montażowe.
Odbiór instalacji odprowadzania spalin powinien odbywać się przy udziale uprawnionego mistrza
kominiarskiego i kończyć się protokółem.
3. Wymagania szczegółowe
3.1. Zabezpieczenia p-poż
Kotłownię i magazyn oleju opałowego w pobliżu drzwi wejściowych (od wewnątrz lab na zewnątrz) należy
wyposażyć w
gaśnicę i inny sprzęt gaśniczy zgodnie
z wymaganiami
przepisów w „sprawie ochrony
przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów”.
Pomieszczenie kotłowni oznaczyć według Polskich Norm:
- drogi, wyjścia i kierunki ewakuacji
- miejsca usytuowania urządzeń przeciwpożarowych
- miejsca usytuowania przeciwpożarowych wyłączników prądu,
- miejsca usytuowania zaworów odcinających dopływ oleju opałowego do palników
Przeciwpożarowy wyłącznik prądu musi być umieszczony na zewnątrz kotłowni przy wejściu.
W
ramach
zabezpieczenia
p.poż
projektowanego
pomieszczenia
i
instalacji
należy
zgodnie
z
Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z 12 kwietnia 2002r. zapewnić:
- odpowiednią odporność ogniową przegród wewnętrznych, zewnętrznych i stropów wydzielających kotłownię i
magazyn oleju opałowego
12
- przewidzieć zgodnie z przepisami w magazynie oleju opałowego okno lub półstałe urządzenie gaśnicze
pianowe.
- instalację zasilania palników w olej należy wyposażyć w przeciwpożarowy wyłącznik dopływu oleju do
palników dostępny od zewnątrz
- przejścia rurociągów przez ściany przeciwpożarowe należy prowadzić w tulejach ochronnych i zabezpieczyć
przeciwpożarowo dostosowując przejścia do odporności ogniowej przegród.
- zamocowanie przewodów do elementów budowlanych należy wykonać z materiałów niepalnych
Przegrody muszą być wykonane z materiałów niepalnych, a zastosowane materiały nie rozprzestrzeniające
ognia.
Przewody spalinowe muszą być wykonane z materiałów niepalnych.
Izolacja rurociągów musi spełniać wymagania pożarowe.
Drzwi stalowe do pomieszczenia kotłowni i magazynu oleju opałowego muszą otwierać się na zewnątrz w/w
pomieszczeń zgodnie z kierunkiem ewakuacji, być łatwe do otwarcia (bez użycia klamki) o szerokości w
świetle min. 1,0m i 0,9m.
W kotłowni i pompowni przewidziano system sygnalizacji wycieku oleju opałowego do tych pomieszczeń i
wycieku w pobliżu palnika i armatury przypalnikowej.
Wszystkie przewody muszą być prowadzone w taki sposób aby nad przejściami zapewniony był wolny
prześwit co najmniej 2m.
Wszystkie elementy instalacji wyprowadzone na zewnątrz ponad dach a także kominy należy wyposażyć w
instalację odgromową.
UWAGA:
o
Do napełniania zbiorników należy stosować wyłącznie olej opałowy lekki o temp. zapłonu >55 C
(produkt naftowy III klasy wg Rozporządzenia Min. Gosp. z dn. 20.11.2005r., Dz. U. Nr 243 , poz. 2063)
przystosowany do pracy w warunkach zimowych.
budownictwie w Polsce zgodnie z ich przeznaczeniem (atesty, aprobaty techniczne, dopuszczenia UDT,
deklaracje zgodności).
3.2 Wymagania BHP
W ramach zapewnienia obsłudze i użytkownikowi projektowanych instalacji wymaganych warunków BHP
przewidziano następujące elementy:
- urządzenia elektryczne i rurociągi muszą zostać uziemione i zabezpieczone przed porażeniem prądowym
- w kotłowni i magazynie oleju opałowego zapewnić oświetlenie elektryczne IP65
- w kotłowni zapewnić oświetlenie dzienne
- w kotłowni i magazynie oleju opałowego zapewnić instrukcję BHP i technologiczną
- w kotłowni i magazynie oleju opałowego umieścić znaki bezpieczeństwa i oznaczenie dróg ewakuacyjnych
zgodnie z PN-92/N-01256/01 i PN-92/N-01256/02,
- przy wejściu do kotłowni i magazynu oleju opałowego umieścić tabliczkę informującą o przeznaczeniu
pomieszczeń.
- wszystkie urządzenia użytkowe i zabezpieczające należy odpowiednio oznakować.
- wszystkie przewody muszą być prowadzone w taki sposób aby nad przejściami zapewniony był wolny
prześwit co najmniej 2m.
- osoby nadzorujące pracę i eksploatujące kotłownię należy okresowo szkolić z zagadnień BHP, p.poż.
- osoby nadzorujące pracę i eksploatujące kotłownię muszą mieć zgodnie z przepisami odpowiednie
kwalifikacje energetyczne i elektryczne
- osoby nadzorujące i montaż kotłowni muszą być przeszkolone z zagadnień BHP i p.poż oraz posiadać
13
zgodne z przepisami do tego typu prac kwalifikacje energetyczne i elektryczne
4.
Wytyczne branżowe
4.1 Branża budowlana
Do zakresu prac budowlanych i konstrukcyjnych związanych z projektowanymi pomieszczeniam kotłowni i
magazynu oleju oraz instalacjami należy:
- wykonanie fundamentu pod kotły i urządzenia h fund.=15cm
- wykonanie przejść i otworów przez przegrody zewnętrzne, wewnętrzne pod instalacje i rurociągi
- wykonanie posadzki o odpowiednich spadkach w kotłowni o odpowiedniej wytrzymałości, olejoodpornej i
antypoślizgowej
- sufit w kotłownii wykonać gładki bez zagłębień
- wykonanie konstrukcji wsporczych pod urządzenia, rurociągi, kominy
- wykonanie szachtu spalinowego dla przewodów spalinowych
- wykonanie wentylacji wywiewnej zgodnie z zaleceniami
- wykonanie wentylacji nawiewnej zgodnie z zaleceniami
- wykonanie szachtu instalacyjnego
- montaż okien o powierzchni
- wykonanie konstrukcji wsporczej pod kolektory słoneczne
Wszystkie elementy konstrukcyjne a także przejścia instalacji przez ściany należy wykonać zgodnie z
projektem konstrukcyjnym oraz konsultować z konstruktorem.
Podłogę, ściany i stropy wykonać z materiałów niepalnych, gładkich, niepylących i odpornych na wilgoć.
Posadzkę i cokół
w magazynie oleju opałowego oraz kotłowni o wysokości 15cm wykończyć gresem
antypoślizgowym, olejoodpornym położonym na kleju o podwyższonej wytrzymałości.
4.2 Branża instalacyjna
wodociągowo – kanalizacyjna
Do zakresu prac wodociągowo-kanalizacyjnych należy;
- wykonanie studni schładzającej wodę z kotłów i urządzeń i instalacji z odprowadzeniem do kanalizacji
- wykonanie kanałów odpływowych połączonych ze studnią schładzającą
- wykonanie przyłącza wodociągowego i kanalizacyjnego do pomieszczenia kotłowni oraz przyłączeniem
urządzeń sanitarnych i wodociągowych
- wykonanie instalacji odprowadzenia kondensatu z kotła kondensacyjnego połączonego poprzez
neutralizator kondensatu z kanalizacją
- wykonanie przyłączenia ciepłej wody użytkowej i cyrkulacji do podgrzewacza.
-
montaż na każdym obiegu zaworów termostatycznych na ciepłej wodzie użytkowej chroniącej przed
przegrzaniem (nastawa 55st.C).
Przyłącze i instalację wodociągowo-kanalizacyjną należy wykonać zgodnie z projektem instalacji i
przyłącza wod-kan.
4.3 Branża elektryczna
Do zakresu prac elektrycznych związanych z projektowanymi instalacjami należy:
- wykonanie zasilania rozdzielnicy kotłowni
- wykonanie zasilania systemu sygnalizacji wycieku oleju
- wykonanie zasilania i sterowania pracą pomp, zaworów trójdrogowych, automatyki kotła
- wykonanie w pomieszczeniu kotłowni i pompowni oświetlenia i gniazda narzędziowego (~230V) IP65
14
- wykonanie i włączenie kotłowni do systemu monitoringu
- wykonanie instalacji odgromowej kominów spalinowych, kolektorów słonecznych, odpowietrzenia i kanałów
wentylacyjnych wyprowadzonych ponad dach
- przygotowanie uziomu dla cysterny w pobliżu wlewu paliwa
Zgodnie z Dz.U. nr 75 z dnia 15 czerwca 2002r.:
Instalację grzewczą oraz olejową wykonaną z zastosowaniem przewodów i armatury metalowej, oraz inne
urządzenia instalacji grzewczej wykonane z zastosowaniem przewodów z materiałów nie przewodzących prądu
elektrycznego należy objąć elektrycznymi połączeniami wyrównawczymi.
Zbiorniki olejowe, wykładziny zbiorników oraz przewody wykonane z tworzywa sztucznego muszą być chronione
przed elektrycznością statyczną zgodnie z warunkami określonymi w Polskich Normach dotyczących tej ochrony
Instalację gazową przyłączona do sieci gazowej wykonanej z rur stalowych musi być zabezpieczona przed
wpływem prądów błądzących oraz objęta systemem elektrycznych połączeń wyrównawczych.
Instalację wodociągową, wykonaną z materiałów przewodzących prąd elektryczny, należy przed i za
wodomierzem połączyć przewodem metalowym, zgodnie z Polską Normą dotyczącą uziemień i przewodów
ochronnych
Metalowe
przybory
sanitarne
w
instalacji
kanalizacyjnej
należy
objąć
elektrycznymi
połączeniami
wyrównawczymi.
W instalacjach elektrycznych należy stosować połączenia wyrównawcze główne i miejscowe, łączące przewody
ochronne z częściami przewodzącymi innych instalacjami i konstrukcji budynku.
budownictwie w Polsce zgodnie z jego przeznaczeniem (atesty, aprobaty techniczne, dopuszczenia UDT,
deklaracje zgodności).
Instalacje elektryczne i sterowanie (automatyka) należy wykonać zgodnie z projektem instalacji
elektrycznych i sterowania.
5. Obliczenia
5.1. Kocioł
Dobrano olejowy kocioł kondensacyjny stalowy, wodny Viessmann VITORADIAL 300-T , o mocy cieplnej
146 kW z palnikiem dwustopniowym olejowym nadmuchowym Viessmann Vitoflame 100.
Znamionowa moc cieplna i kotłów kondensacyjnych i sprawność zależy od temperatur systemu grzewczego .
Zgodnie z danymi producenta kotła moc cieplna 146 kW podawana jest dla temperatur systemu
tz/tp=80/60°C. Dla temperatur systemu tz/tp=50/30° C moc cieplna kotła 157 kW.
5.2. Dobór naczynia wzbiorczego przeponowego do instalacji grzewczej
Naczynia wzbiorcze przeponowe dobrano dla kotła osobno oraz dla pozostałej części instalacji grzewczej.
instalacja grzewcza
Kocioł 146kW
V
3
- 300dm =0,3m
ρ1(10 o C) - 999,7 kg/m
Δv
3
3
3
- 0,0287 dm /kg
Obliczenie minimalnej pojemności użytkowej :
Vu  V  1  v  0,3  999,7  0,0287  9dm3
Obliczenie ciśnienia statycznego w instalacji :
15
2
g = 9,81 m/s
p st 
1  g  h
1  10
6
h = 8,5 m

999,7  9,81 8,5
1  10
6

83360
 0,0834MPa  0,834 bar
1000000
Obliczenie ciśnienia wstępnego w naczyniu wzbiorczym :
p  p st  0,2  0,0834  0,02  0,1034MPa 1,04bar
Obliczenie maksymalnego ciśnienia w naczyniu wzbiorczym przeponowym :
Pmax =pdop-Δpzb=( pdop-0,05)+ Δzzb =0,25+0,0105 =0,2605 MPa =2,61bar
Różnica rzędnych podłączenia NW i ZB = 1,1m, zatem Δzzb=1,1x9,81x971,8=10487Pa=0,105 bar
Obliczanie minimalnej pojemności całkowitej naczynia wzbiorczego przeponowego :
Vn  Vu
p max  1
2,61  1
9
p max - p
2,61 - 1,0
9
3,61
 9  2,24  20,16dm3
1,61
o
Dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze REFLEX NG35 (6 bar/120 C)
o pojemności całkowitej 35 l umieszczone przy każdym z kotłów.
Przyjęto średnicę rury wzbiorczej równą średnicy króćca przyłączeniowego naczynia (DN20). Każde naczynie
wzbiorcze należy połączyć z instalacją poprzez zawór kołpakowy z odwodnieniem Reflex Su R3/4”.
Instalacja grzewcza pozostała
3
ρ1(10 o
Δv
3
- 900dm = ok. 0,9 m (objętość V =instalacja grzewcza c.t. i c.o.)
V
- 999,7 kg/m
C)
3
3
- 0,0287 dm /kg
Obliczenie minimalnej pojemności użytkowej :
Vu  V  1  v  0,9  999,7  0,0287  26dm3
Obliczenie ciśnienia statycznego w instalacji :
2
g = 9,81 m/s
p st 
1  g  h
1  10
6
h = 8,5 m

999,7  9,81 8,5
1  10
6

83360
 0,0834MPa  0,834 bar
1000000
p  p st  0,2  0,0834  0,02  0,1034MPa 1,04bar
Obliczenie maksymalnego ciśnienia w naczyniu wzbiorczym przeponowym :
Pmax =pdop-Δpzb=( pdop-0,05)+ Δzzb =0,25+0,0105 =0,2605 MPa =2,61bar
Różnica rzędnych podłączenia NW i ZB = 1,1m, zatem Δzzb=1,1x9,81x971,8=10487Pa=0,105 bar
Vn  Vu
p max  1
2,61  1
 26
p max - p
2,61 - 1,0
 26
3,61
 26  2,24  58,24dm3
1,61
o
Dobrano przeponowe naczynia wzbiorcze REFLEX NG100/6 (6 bar/120 C)
o pojemności całkowitej 100 l umieszczone przy rozdzielaczach.
Minimalna wewnętrzna średnica rury wzbiorczej d : d  0,7 Vu  0,7 26  3,6mm
Przyjęto średnicę rury wzbiorczej równą średnicy króćca przyłączeniowego naczynia (DN25). Naczynie
wzbiorcze należy połączyć z instalacją poprzez zawór kołpakowy z odwodnieniem REFLEX SU1”
16
5.3. Dobór naczynia wzbiorczego przeponowego przepływowego do instalacji ciepłej wody użytkowej
Dobór przepływowego naczynia wzbiorczego
3
Pojemność zasobnika VACWU = 500dm =0,5 m
3
pojemność instalacji
ρ1(10 o
C)
3
VACWU = 150dm =0,15 m
- 999,7 kg/m
3
(pojemność instalacji założona)
3
3
Δv(+10÷+60°C) - 0,0168 dm /kg
Obliczenie minimalnej pojemności ekspansywnej Ve :
Ve  VACWU  1  v  0,55  999,7  0,0168  9,24dm3
p o  p a  0,2  4,0  0,2  3,8bar
pa – ciśnienie za regulatorem ZR [bar] (założono 4,0bar)
Obliczenie maksymalnego ciśnienia jakie może powstać w instalacji :
pe=pdop-Δpzb
Δpzb=20% pdop czyli pe= 0,8 pdop = 6bar x 0,8 = 4,8 bar
Vn 
Ve
pe - po
p 1
- 1 o
pe  1
pa  1

9,24

4,8  3,8
3,8  1
1
4,8  1
4,0  1
9,24
9,24

 70dm3
0,172  1  0,96 0,132
o
Dobrano przepływowe przeponowe naczynie wzbiorcze REFLEX REFIX DT5 100 (10 bar/70 C) o
pojemności całkowitej 100 l umieszczone na wlocie zimnej wody do podgrzewacza.
5.4. Dobór zaworu bezpieczeństwa i ogranicznika minimalnego poziomu wody
Obliczenie zaworu bezpieczeństwa dla kotła o mocy 146 kW (157kW) – kotły kondensacyjne.
Obliczenia przeprowadzono dla wody:
moc kotła Q=157kW
3
gęstość wody przed zaworem ρ1= 962kg/m ,
entalpia parowania dla p1 r = 2107kJ/kg,
ciśnienie początku otwarcia p = 0,30 MPa
ciśnienie zrzutowe p1 = 0,25 MPa
ciśnienie odpływowe p2=0 MPa,
współczynnik wypływu dla wody αC = 0,21
Wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa:
m ≥3600
Q
157
, kg/h  3600
 269kg/h
r
2107
Obliczeniowa powierzchnia przekrojów kanałów dopływowych Aw zaworów bezpieczeństwa niezbędna do
odprowadzenia wody
Aw 
m
5,03   c 
p1 - p 2   1

269
5,03  0,21 
Wyznaczenie średnicy zaworu bezpieczeństwa:
Średnica przelotu (króćca) zaworu bezpieczeństwa:
do=√4A/π =√(4·16,42)/3,14=4,6 mm
0,25 - 0  962

269
 16,42mm2
16,38
17
Dla kotła o mocy 157kW dobrano zawór bezpieczeństwa membranowy firmy Syr typ 1915 DN
25/32mm o ciśnieniu początku otwarcia 3 bary.
Zawór dobrano z karty katalogowej zaworu.
Spust z zaworu bezpieczeństwa należy sprowadzić nad rynnę odwadniającą.
Zawór bezpieczeństwa montować zgodnie z przepisami.
Dobór ogranicznika minimalnego poziomu wody w kotle i ogranicznika maksymalnego ciśnienia
Przyjęto zabezpieczenie kotłów przed przegrzaniem spowodowanym zbyt niskim poziomem wody w instalacji
oraz przed przekroczeniem ciśnienia maksymalnego. Dobrano urządzenie firmy Syr typ 933.
5.5. Pomieszczenie kotłowni
5.5.1 Kubatura kotłowni
3
Min. kubatura kotłowni V=157 : 4,65 = 34m ,
Drzwi o wymiarach 1,0 x 2,1 m ( w świetle ) otwierane na zewnątrz z samozamykaczem o odpoorności p.poż.
EI60
5.6. Dobór kominów (instalacji spalinowej)
Doboru kominów dokonano w oparciu o program komputerowy firmy MK Żary według normy EN 13384-1.
Zaprojektowano kominy z blachy kwasoodpornej dwuścienne izolowane do każdego z kotłów oddzielnie.
Dla kotła kondensacyjnego o mocy 146 (157) kW dobrano systemy spalinowe o średnicy 180/ w systemie
MKKS. Jest to komin
przeznaczony do pracy z kotłem kondensacyjnym
„na mokro” w systemie
nadciśnieniowym. Wysokość kominów ~9,0mm ( licząc od poziomu terenu ). Kominy należy zakończyć
ustnikiem 0,6m ponad wysokość kalenicy.
Bezpośredni dobór ilości części i kształtek musi zostać dokonany na budowie .
Usytuowanie komina pokazano na rysunku. Wysokość komina musi być zgodna z operatem ochrony
środowiska. W obliczeniach założono wysokość komina ok. 9,0m nad poziomem terenu.
Komin należy mocować jako wkład kominowy za pomocą podpór i uchwytów systemowych MK Żary oraz
skonsultować z konstruktorem obiektu. Komin spalinowy umieszczony będzie w szachcie murowanym.
5.7. Dobór średnic rurociągów grzewczych
Rurociągi grzewcze w kotłowni dobierano starając się aby nie przekroczyć prędkości 1m/s.
Rurociągi instalacji grzewczej wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu, łączonych przez spawanie.
Materiał rurociągów musi odpowiadać warunkom temperatury i ciśnienia w przewodach.
6. Uwagi końcowe
Niniejsze opracowanie jest projektem budowlanym, przeznaczonym do uzyskania pozwolenia na budowę,
opinii i uzgodnień specjalistycznych. Wszelkie prace budowlane należy wykonać zgodnie z obowiązującymi
przepisami, polskimi normami i sztuką budowlaną.
Przed rozpoczęciem prac budowlanych kierownik budowy zobowiązany jest do sporządzenia planu
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia zgodnie z Rozporządzeniem M I z dnia 27.08.2002r. (Dz. U. Nr 151,
poz. 1256).
18
7. Zestawienie podstawowych materiałów i urządzeń
lp.
wyszczególnienie
ilość
dostawca
1
Kocioł kondensacyjny
VIESSMANN VITORADIAL 300-T, 151 kW
(4bar/110°C),
z palnikiem olejowym Vitoflame 100
1
VIESSMANN Sp. z o.o.
ul. Puławska 41
05-500 Warszawa–Piaseczno
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
1a
Automatyka kotłowni:
Regulator kaskadowy VITOTRONIC 300 Typ GW2 ,
Regulator obiegów grzewczych VITOTRONIC 200-H
typ HK3,
Kompletny osprzęt do prawidłowej, bezpiecznej pracy
kotłowni i sterowania kotłem grzewczym, 5 obiegami
grzewczymi z mieszaczami, obiegiem ładowania
zasobnika c.w.u.,
Dwuwężownicowy pionowy podgrzewacz
pojemnościowy wykonany ze stali nierdzewnej
VIESSMANN VITOCELL 300-B, pojemność V=500l
kpl
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
1
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
3
Kolektor słoneczny płaski Viessmann Vitosol 200-F
3
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
4
Pakiet solarny z wyposażeniem zabezpieczającym,
odcinającem, odpowietrzającym, regulacyjnym
- rozdzielacz Solar Divicon (stacja pompowa) typ PS-10
- regulator Vitosolic 200
-solarne naczynie wzbiorcze Reflex S50l
- solarny zawór bezpieczeństwa 6 bar
- czynnik grzewczy Tyfocor 2x25l
- zestaw montażowy na dach kryty blachą
kpl
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
Neutralizator kondensatu do kotła Viessmann
Vitoradial 300-T 146 kW wraz z zestawem
uzupełniającym
1
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
6
Stacja uzdatniania wody Aquahome 18
1
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
7
Przeponowe naczynie wzbiorcze z zaworem
kołpakowym SU ¾”
REFLEX NG35 (6bar/120°C),
1
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
8
Przeponowe naczynie wzbiorcze z zaworem
kołpakowym SU 1”
REFLEX NG100 (6bar/120°C),
1
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
2
5
19
9
Zawór kołpakowy reflex SU ¾”
1
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
10
Zawór kołpakowy ze spustem reflex SU 1”
1
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
11
Ogranicznik ciśnienia maksymalnego wyposażony w:
manometr, zabezpieczony zawór odcinający, zawór
spustowy
1
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
12
Układ Therm-Control
1
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
13
Zabezpieczenie stanu wody w kotle Syr typ 933
1
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
14
Zawór bezpieczeństwa membranowy SYR 1915
DN25/DN32 (ciśnienie początku otwarcia 3 bar)
1
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
15
Zawór odcinający kulowy gwintowany DN65
2
VALVEX armatura
ul. Nad Skawą 2
34-240 Jordanów
tel.: (018) 269 32 20
www.valvex.pl
15a
Zawór odcinający kulowy gwintowany DN50
2
VALVEX armatura
ul. Nad Skawą 2
34-240 Jordanów
tel.: (018) 269 32 20
www.valvex.pl
16
Magnetoodmulacz OISm 200/50 z króćcami DN50
(PN10 bar, 100°C) + przeciwkołnierze DN50
1
SPAW-TEST Sp. z o.o.
ul. Śnieżna 1,
80-554 GDAŃSK
tel.: (058) 343 77 45
www.spawtest.pl
17
Separator powietrza FLAMCO FLEXAIR DN1/1/2"
połączenia spawane
(PN10bar, 120°C)
1
FLAMCO Polska Sp. z o.o.
ul. Szarych Szeregów 23
60-462 Poznań
tel. 061 65 65 955
www.flamo.pl
17a
Separator powietrza FLAMCO FLEXVENT ½” gwint
(PN10bar, 120°C)
1
FLAMCO Polska Sp. z o.o.
ul. Szarych Szeregów 23
60-462 Poznań
tel. 061 65 65 955
www.flamo.pl
18
Zawór kulowy gwintowany DN32 do wody ciepłej
(PN10bar, 100°C)
8
VALVEX armatura
ul. Nad Skawą 2
34-240 Jordanów
tel.: (018) 269 32 20
www.valvex.pl
20
19
(PN10bar, 100°C)
8
VALVEX armatura
ul. Nad Skawą 2
34-240 Jordanów
tel.: (018) 269 32 20
www.valvex.pl
20
(PN10bar, 100°C)
4
VALVEX armatura
ul. Nad Skawą 2
34-240 Jordanów
tel.: (018) 269 32 20
www.valvex.pl
21
(PN10bar, 100°C)
3
VALVEX armatura
ul. Nad Skawą 2
34-240 Jordanów
tel.: (018) 269 32 20
www.valvex.pl
22
(PN10bar, 100°C)
2
VALVEX armatura
ul. Nad Skawą 2
34-240 Jordanów
tel.: (018) 269 32 20
www.valvex.pl
23
Filtr siatkowy skośny gwintowany DN32
(PN10bar, 100°C)
4
VALVEX armatura
ul. Nad Skawą 2
34-240 Jordanów
tel.: (018) 269 32 20
www.valvex.pl
24
(PN10bar, 100°C)
4
VALVEX armatura
ul. Nad Skawą 2
34-240 Jordanów
tel.: (018) 269 32 20
www.valvex.pl
25
(PN10bar, 100°C)
2
VALVEX armatura
ul. Nad Skawą 2
34-240 Jordanów
tel.: (018) 269 32 20
www.valvex.pl
26
(PN10bar, 100°C)
1
VALVEX armatura
ul. Nad Skawą 2
34-240 Jordanów
tel.: (018) 269 32 20
www.valvex.pl
27
(PN10bar, 100°C)
1
VALVEX armatura
ul. Nad Skawą 2
34-240 Jordanów
tel.: (018) 269 32 20
www.valvex.pl
28
Zawór zwrotny żeliwny gwintowany DN32
(PN10bar, 100°C)
2
VALVEX armatura
ul. Nad Skawą 2
34-240 Jordanów
tel.: (018) 269 32 20
www.valvex.pl
29
(PN10bar, 100°C)
2
VALVEX armatura
ul. Nad Skawą 2
34-240 Jordanów
tel.: (018) 269 32 20
www.valvex.pl
21
30
(PN10bar, 100°C)
1
VALVEX armatura
ul. Nad Skawą 2
34-240 Jordanów
tel.: (018) 269 32 20
www.valvex.pl
31
(PN10bar, 100°C)
1
VALVEX armatura
ul. Nad Skawą 2
34-240 Jordanów
tel.: (018) 269 32 20
www.valvex.pl
32
(PN10bar, 100°C)
1
VALVEX armatura
ul. Nad Skawą 2
34-240 Jordanów
tel.: (018) 269 32 20
www.valvex.pl
33
Pompa obiegowa elektroniczna
Grundfos MAGNA 25-60 (PN10bar, 95°C)
Napięcie: 1x230-240V
Częstotliwość podstawowa: 50 Hz
Klasa energetyczna A
1
GRUNDFOS Sp. z o.o.
ul. Klonowa 23
Baranowo k. Poznania
62-081 Przeźmierowo
tel.: (061) 650 13 00
34
1
GRUNDFOS Sp. z o.o.
ul. Klonowa 23
tel.: (061) 650 13 00
35
1
GRUNDFOS Sp. z o.o.
ul. Klonowa 23
tel.: (061) 650 13 00
36
1
GRUNDFOS Sp. z o.o.
ul. Klonowa 23
tel.: (061) 650 13 00
37
1
GRUNDFOS Sp. z o.o.
ul. Klonowa 23
tel.: (061) 650 13 00
38
Pompa obiegowa
Grundfos UPS 25-80/180 (PN10bar, 95°C)
1
GRUNDFOS Sp. z o.o.
ul. Klonowa 23
tel.: (061) 650 13 00
39
Pompa obiegowa Grundfos do ciepłej wody użytkowej
UPS 25-60 N 180 (PN10bar, 95°C)
1
GRUNDFOS Sp. z o.o.
ul. Klonowa 23
tel.: (061) 650 13 00
40
Pompa cyrkulacyjna do ciepłej wody użytkowej
- zawory docinające
- zawór zwrotny
- filtr siatkowy
kpl
Dobór projekt instalacji wod.-kan.
41
Zawór trójdrogowy mieszający VRB 3 DN32 z
siłownikiem
1
DANFOSS Sp. z o.o.
ul. Chrzanowska 5
05-825 Grodzisk Mazowiecki
tel.: (022) 755 07 00
www.danfoss.pl
22
42
siłownikiem
1
DANFOSS Sp. z o.o.
ul. Chrzanowska 5
tel.: (022) 755 07 00
www.danfoss.pl
43
siłownikiem
1
DANFOSS Sp. z o.o.
ul. Chrzanowska 5
tel.: (022) 755 07 00
www.danfoss.pl
44
siłownikiem
1
DANFOSS Sp. z o.o.
ul. Chrzanowska 5
tel.: (022) 755 07 00
www.danfoss.pl
45
siłownikiem
1
DANFOSS Sp. z o.o.
ul. Chrzanowska 5
tel.: (022) 755 07 00
www.danfoss.pl
46
użytkowej
(PN10bar, 100°C)
22
VALVEX armatura
ul. Nad Skawą 2
34-240 Jordanów
tel.: (018) 269 32 20
www.valvex.pl
47
Zawór kulowy gwintowany DN20 (PN10bar, 100°C)
8
VALVEX armatura
ul. Nad Skawą 2
34-240 Jordanów
tel.: (018) 269 32 20
www.valvex.pl
48
Filtr do wody
1
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
48a
Regulator ciśnienia HONEYWELL wlk.3/4”
typ D05F
49
Zawór antyskażeniowy HONEYWELL typ BA295
wlk.3/4” do uzupełniania zładu
1
HONEYWELL Polska
02-672 Warszawa
ul. Domaniewska 41
Telefon: 022 606 09 00
www.honeywell.com/sites/p
50
Zawór antyskażeniowy HONEYWELL typ BA295
wlk.1 1/2” do podgrzewacza
1
HONEYWELL Polska
02-672 Warszawa
ul. Domaniewska 41
Telefon: 022 606 09 00
51
Zawór kulowy gwintowany DN40 (PN10bar, 100°C)
2
VALVEX armatura
ul. Nad Skawą 2
34-240 Jordanów
tel.: (018) 269 32 20
www.valvex.pl
HONEYWELL Polska
02-672 Warszawa
ul. Domaniewska 41
Telefon: 022 606 09 00
23
52
Regulator ciśnienia HONEYWELL wlk.1 1/2”
typ regulatora dostosować do rzeczywistych
warunków ciśnieniowych w instalacji w trakcie
wykonywania instalacji (brak danych ciśnienia
wlotowego)
1
HONEYWELL Polska
02-672 Warszawa
ul. Domaniewska 41
Telefon: 022 606 09 00
www.honeywell.com/site/pl
53
(PN10bar, 100°C)
1
VALVEX armatura
ul. Nad Skawą 2
34-240 Jordanów
tel.: (018) 269 32 20
www.valvex.pl
54
Armatura przepływowa do naczynia wzbiorczego
Reflex refix DT5 – 100L
1
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
55
Armatura przepływowa do naczynia wzbiorczego
Reflex refix DT5
1
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
56
Zawór bezpieczeństwa membranowy SYR 2115
DN20/DN25 (6 bar)
1
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
57
Armatura do napełniania instalacji solarnej
1
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
58
Pompa ręczna do napełniania układu solarnego
1
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
59
Odpowietrznik automatyczny z trójnikiem i zaworem
odcinającym
(montaż u góry przy kolektorach)
1
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
60
Separator powietrza do instalacji solarnej z zaworem
odcinającym (montaż przed podgrzewaczem)
1
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
61
Zawór (zawory mieszające) termostatyczne do ciepłej
wody użytkowej
Nastawa 55st.C
62
Regulator różnicy ciśnienia, typ ASV-P dn32
1
DANFOSS Sp. z o.o.
ul. Chrzanowska 5
tel.: (022) 755 07 00
www.danfoss.pl
63
Regulator różnicy ciśnienia, typ ASV-PV RP 25 dn32
1
DANFOSS Sp. z o.o.
ul. Chrzanowska 5
tel.: (022) 755 07 00
www.danfoss.pl
Dobór projekt instalacji wod.-kan.
24
64
1
DANFOSS Sp. z o.o.
ul. Chrzanowska 5
tel.: (022) 755 07 00
www.danfoss.pl
65
1
DANFOSS Sp. z o.o.
ul. Chrzanowska 5
tel.: (022) 755 07 00
www.danfoss.pl
66
Regulator różnicy ciśnienia, typ ASV-PV plus dn32
1
DANFOSS Sp. z o.o.
ul. Chrzanowska 5
tel.: (022) 755 07 00
www.danfoss.pl
Rura nierdzewna w izolacji ARMAFLEX DuoSolar
20m.b.
DN 16 FEF 20 (grubość izolacji 20mm),
L=20m.b.
ARMACELL Poland Sp. Z o.o.
ul. Targowa 2,
55-300 Środa Śląska
tel. 71 317 50 25
www.armacell.pl
Rura stalowa czarna bez szwu + złączki zgodnie z
rysunkami
wg
rys
Rura stalowa ocynkowana do ciepłej wody użytkowej
+ złączki zgodnie z rysunkami
wg
rys
Rozdzielacz stalowy DN100 – 1 szt
Rozdzielacz o przekroju kwadratowym (króćce
powrotne przenikający przez rozdzielacz zasilający)
wg
rys
Termometr zegarowy do pomiaru temperatury z
dokładnością nie mniejszą niż 2°C
Zakres: ( 0,6 MPa; +120°C)
wg
rys
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
Manometr do pomiaru ciśnienia wody z dokładnością
0,01MPa
Zakres: ( 0,6 MPa; +120°C)
wg
rys
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
Kształtka przyłączno-redukcyjna do kotła
VIESSMANN Vitoradial 146 kW z króćcem
pomiarowym i króćcem do sondy pomiaru
temperatury spalin, symetryczna MKKD200/180mm
1
MK Żary Sp. z o.o.
ul. Wiśniowa 24
68-200 Żary
tel: 068) 458 19 00
www.mkzary.pl
Rura nadciśnieniowa ATKM 180,
systemu MKKD z króćcem pomiarowym
1
MK Żary Sp. z o.o.
ul. Wiśniowa 24
68-200 Żary
tel: 068) 458 19 00
www.mkzary.pl
Kolano nadciśnieniowe BGK 180, 45st.
systemu MKKD
2
MK Żary Sp. z o.o.
ul. Wiśniowa 24
68-200 Żary
tel: 068) 458 19 00
www.mkzary.pl
INSTALACJA SPALINOWA
System MKKS MK ŻARY do kotłów
kondensacyjnych ze stali kwasoodpornej
25
Kolano nadciśnieniowe z wyczystką (rewizją) GBKK
180, 93st. systemu MKKS
1
MK Żary Sp. z o.o.
ul. Wiśniowa 24
68-200 Żary
tel: 068) 458 19 00
www.mkzary.pl
Rura nadciśnieniowa ATK+OD 180, z
odskraplaczem systemu MKKD
1
MK Żary Sp. z o.o.
ul. Wiśniowa 24
68-200 Żary
tel: 068) 458 19 00
www.mkzary.pl
Rura nadciśnieniowa ATK 180, L=1m
systemu MKKD
1
MK Żary Sp. z o.o.
ul. Wiśniowa 24
68-200 Żary
tel: 068) 458 19 00
www.mkzary.pl
Rura nadciśnieniowa RPK 180, L=1m
systemu MKKS
3
MK Żary Sp. z o.o.
ul. Wiśniowa 24
68-200 Żary
tel: 068) 458 19 00
www.mkzary.pl
Kolano nadciśnieniowe z podparciem ŁPKK 180,
93st. systemu MKKS
1
MK Żary Sp. z o.o.
ul. Wiśniowa 24
68-200 Żary
tel: 068) 458 19 00
www.mkzary.pl
Rura nadciśnieniowa RPK 180, L=1m
systemu MKKS ze stabilizatorem
4
MK Żary Sp. z o.o.
ul. Wiśniowa 24
68-200 Żary
tel: 068) 458 19 00
www.mkzary.pl
Zakończenie ustnikowe MAL 180 systemu MKKD
Przepust dachowy do dachu płaskiego
Kołnierz przeciwdeszczowy
1
MK Żary Sp. z o.o.
ul. Wiśniowa 24
68-200 Żary
tel: 068) 458 19 00
www.mkzary.pl
INSTALACJA OLEJOWA
o1
Zbiornik oleju opałowego dwupłaszczowy DWT 1000
litrów z kompletnym pakietem przyłączeniowym
4
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
o2
Szybkozamykający zawór OVENTROP Flexo-bloc do
instalacji dwururowej z ogranicznikiem napełniania ze
złączkami na miedź
1
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
o3
Mechaniczny wskaźnik poziomu napełnienia zbiornika
4
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
o4
Sonda wycieku paliwa do przestrzeni
międzypłaszczowej zbiorników
4
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
26
o5
Sonda sygnalizacji napełnienia zbiorników
paliwowych
1
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
o6
Sonda wycieku paliwa do pomieszczenia i wanny pod
armatura przypalnikową
3
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
o7
Sygnalizator wycieku paliwa pięciopunktowy
2
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
o8
Filtr oleju opałowego do instalacji olejowej
dwuprzewodowej wyposażony w zawór odcinający,
filtr, zawór zwrotny ( wydajności zespołu do 80l/h)
1
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
o9
Skrzynka wlewu paliwa ze stali nierdzewnej
1
MK Żary Sp. z o.o.
ul. Wiśniowa 24
68-200 Żary
tel: 068) 458 19 00
www.mkzary.pl
o10
Skrzynka stalowa ze stali nierdzewnej z szybką na
uchwyt z linką zrywającą
1
MK Żary Sp. z o.o.
ul. Wiśniowa 24
68-200 Żary
tel: 068) 458 19 00
www.mkzary.pl
o11
Korek wlewu paliwa DN50
1
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
o12
Gniazdo podłączeniowe sygnalizatora napełnienia
zbiorników paliwowych
1
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
o13
Uchwyt i stalowa linka zrywająca
1
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
o14
Zawór odpowietrzający DN50 do odpowietrzenia
instalacji i zbiorników oleju opałowego
1
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
o15
Węże olejowe do palnika olejowego
Zamówienie razem z palnikiem
kpl
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
Rura miedziana miękka do instalacji olejowych
12x1mm
wg
rys
ul. Puławska 41
tel. 022 711 44 00
www.viessmann.pl
27
8. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
I.
Nazwa i adres obiektu budowlanego
Budowa kotłowni olejowej o mocy 150 kW (kotłownia+ instalacja solarna)
96-100 Skierniewice, Żelazna, działka nr 37/8
II.
Inwestor:
Gmina Skierniewice
96-100 Skierniewice, ul. Reymonta 23
III.
Imię i nazwisko oraz adres projektanta
mgr inż. Mariusz Zieliński – upr. bud. LOD/0058/POOS/03
96-100 Skierniewice, ul. Broniewskiego 61
IV.
Zakres robót oraz kolejność realizacji
Budowa kotłowni olejowej o mocy 150 kW
1. Kolejność prowadzenia prac:
- zagospodarowanie placu budowy i przygotowanie miejsca pracy
Zagospodarowanie terenu budowy wykonuje się przed rozpoczęciem robót budowlanych, co
najmniej w zakresie:
a) ogrodzenia terenu i wyznaczenia stref niebezpiecznych,
b) wykonania dróg, wyjść i przejść dla pieszych,
c) doprowadzenia energii elektrycznej oraz wody
d) odprowadzenia ścieków lub ich utylizacji,
e) urządzenia pomieszczeń higieniczno-sanitarnych i socjalnych,
f) zapewnienia oświetlenia naturalnego i sztucznego,
g) zapewnienia właściwej wentylacji,
h) zapewnienia łączności telefonicznej,
i) urządzenia składowisk materiałów i wyrobów
- wykonanie wykopów pod studnie schładzajace, instalację kanalizacyjną, odwadniającą i
wodociągową w kotłowni (głębokość powyżej 1,0m)
- montaż studni i instalacji podposadzkowych w kotłowni
- wykonanie prób szczelności
- zasypka wykopów
- wykonanie przejść i otworów w przegrodach (roboty budowlane)
- przygotowanie pomieszczeń do montażu urządzeń i instalacji
- wprowadzenie kotła i urządzeń do pomieszczenia kotłowni
- budowa wewnętrznej instalacji dla kotłowni olejowej
- montaż komina
- montaż kolektorów słonecznych
- prace wykończeniowe
- odbiory techniczne
2. wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać
zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi:
28
- rusztowania
- wykopy
- rozdzielnie elektryczne
- istniejąca infrastruktura podziemna i naziemna
- ruchome i wirujące części maszyn i innych urządzeń (maszyny do ciecia, szlifowania,
gwintowania, gięcia i spawania stali, wiercenia, kucia itp.)
- budowany obiekt (spadające przedmioty, zagrożenia stanowiskowe)
- śliskie, nierówne powierzchnie
- ostre wystające elementy
- ograniczenia przestrzenne (dojścia, przejścia dostępy)
- plac produkcji pomocniczej
- poruszające się środki transportu
- wybuch urządzeń ciśnieniowych (kotły, zbiorniki, butle z gazami technicznymi do spawania i
lutowania, przewody , mieszaniny gazu z powietrzem)
3. Informacje dot. przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót
budowlanych, określające skalę i rodzaj zagrożeń, miejsce i czas ich występowania:
a) upadek z wysokości:
- miejsce występowania zagrożenia: rusztowania, drabiny, praca na wysokości
b) porażenie prądem elektrycznym:
- miejsca występowania zagrożenia: elektronarzędzia, betoniarka, piła tarczowa, przecinarka do
stali, kable przesyłające energię elektryczną, lampy elektryczne, spawarka elektryczna,
infrastruktura podziemna
c) skaleczenia:
- ekspozycja zagrożenia b. duża – codziennie
- miejsce występowania zagrożenia to: ostre krawędzie detali, rur, elementów stalowych
d) uderzenie i przygniecenie:
- miejsca występowania zagrożenia: przy robotach demontażowych, montażowych, transporcie
ręcznym i mechanicznym, składowaniu materiałów, wprowadzaniu urządzeń, równoległej pracy
innych ekip
e) poślizgnięcie się, potknięcie się, upadek:
- ekspozycja zagrożenia praktycznie możliwa – kilka razy na dzień
- miejsca występowania zagrożenia: stanowisko pracy, plac budowy
f) spadające przedmioty:
- ekspozycja zagrożenia b. duża – codziennie
- miejsce wystąpienia zagrożenia; rusztowania, budowany budynek, przenoszenie, transport
g) pochwycenia przez ruchome elementy maszyn:
- miejsce wystąpienia zagrożenia to: piła tarczowa, giętarka, gwintownica, przecinarka do stali,
wiertarka, betoniarka, gilotyna, przecinarka do płytek
29
h) urazy oczu:
- miejsce występowania zagrożenia: betoniarka, roboty izolacyjne (wełna mineralna), maszyna do
cięcia stali, spawanie, gwintowanie, gilotyna, maszyna do cięcia płytek, wiercenie, kucie
i) oparzenia:
- miejsce występowania zagrożenia: spawanie, zgrzewanie rur, cięcie stali gwintowanie, lutowanie
j) zasypanie ziemią
- ekspozycja zagrożenia b. duża – codziennie (podczas prowadzenia robót ziemnych)
- miejsca występowania zagrożenia: roboty ziemne (wykopy .1,0m)
4. Informacje o sposobie prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do
realizacji robót szczególnie niebezpiecznych, takich jak:
- wykonywanie wykopów o ścianach pionowych bez rozparcia o głębokości >1,0m
- roboty, przy których wykonywaniu występuje ryzyko upadku z wysokości
- montaż, demontaż i konserwacja rusztowań
- roboty budowlane, prowadzone przy montażu i demontażu ciężkich elementów o masie ponad
1,0t
a) pracownik nowoprzyjęty przechodzi szkolenie wstępne ogólne i stanowiskowe prowadzone przez
gł. Specjalistę BHP, pracownik już zatrudniony przesunięty do robót niebezpiecznych przechodzi
szkolenie stanowiskowe prowadzone przez kierownika budowy
b) pracownicy pracujący przy budowie urządzeń energetycznych powinni posiadać odpowiednie i
aktualne kwalifikacje
c) zasady postępowania w przypadku wystąpienia zagrożenia:
- ocena zdarzenia, podjęcie działania
- jak najszybsze usunięcie czynnika działającego na poszkodowanego
- ocena zaistniałego zagrożenia dla życia poszkodowanego
- sprawdzenie tętna, oddechu oraz drożności dróg oddechowych
- ocena stanu przytomności
- ustalenie rodzaju urazu (rany, złamania, itp.)
- zabezpieczenie chorego przed możliwością dodatkowego urazu lub innego zagrożenia (np.
wyniesienie poszkodowanego z miejsca zagrożenia)
- natychmiastowe zgłoszenie kierownictwu budowy przez poszkodowanego lub współpracownika o
zaistniałym zdarzeniu
- wezwanie pomocy fachowej (lekarza, Pogotowia Ratunkowego itd.)
- transport poszkodowanego (jeśli nie ma możliwości szybkiego dotarcia lekarza)
- zabezpieczenie miejsca, w którym wystąpiło zagrożenie
- kierownictwo budowy informuje dyrekcję i służby BHP o zaistniałym zdarzeniu
d) Ilość pracowników przeznaczonych do danego typu prac musi być zgodna z przepisami a
pracownicy mają obowiązek stosowania środków ochrony indywidualnej, zabezpieczających przed
skutkami zagrożeń:
30
- kaski
- szelki przy pracach na wysokości
- odzież robocza i ochronna
- sprzęt ochrony osobistej (okulary, nauszniki, maski)
e) – wszystkie prace w ramach wykonywania kotłowni
i obiektu należy tak koordynować i
wykonywać aby nie powodowały zagrożenia dla bezpieczeństwa i zdrowia.
e) Przed rozpoczęciem prac budowlanych kierownik budowy zobowiązany jest do sporządzenia planu
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia zgodnie z Rozporządzeniem M I z dnia 27.08.2002r. (Dz. U. Nr 151,
poz. 1256).
Projektant:
Mariusz Zieliński

Inhoudsopgave pagina

Transkrypt

Podobne dokumenty

Instrukcja BHP kotłowni olejowej

Salon Firmowy Viessmann we Wrocławiu- firma V

Pobierz informację

projekt wykonawczy - BIP Warta Bolesławiecka

Załącznik nr 9 do SIWZ

Wykorzystanie źródeł energii odnawialnej do

Program konferencji

salon firmowy viessmann cuprum-bis - cuprum

zapytanie ofertowe - Zakład Gospodarki Mieszkaniowej w Grodzisku