Instrukcja obsługi

Transkrypt

Instrukcja obsługi

Instrukcja obsługi
typ
TEKA–FILTERCUBE 2-BGIA
TEKA Absaug- und Entsorgungstechnologie GmbH
Industriestraße 13 D-46342 Velen
Postfach 1137 D-46334 Velen
Tel.: +49 (0) 2863 9282-0
Fax.: +49 (0) 2863 9282-72
Email: [email protected]
www.teka.eu
Spis treści
1
Rysunek/ Opis elementów urządzenia _______________________________________________ 3
2
Wprowadzenie __________________________________________________________________ 5
3
Stosowanie zgodnie z przeznaczeniem ______________________________________________ 6
4
Wskazówki producenta dotyczące bezpieczeństwa _____________________________________ 6
5
Transport ______________________________________________________________________ 7
6
Ustawianie urządzenia____________________________________________________________ 8
7
Uruchomienie ___________________________________________________________________ 8
7.1
Podłączenie elementów odciągających ____________________________________________ 8
7.2
Montaż obudowy dźwiękochłonnej ________________________________________________ 9
7.3
Podłączenie urządzenia _________________________________________________________ 9
7.4
Impregnacja filtrów patronowych _________________________________________________ 10
7.5
Przyłączenie źródła sprężonego powietrza _________________________________________ 10
8
Opis elementów sterowania_______________________________________________________ 11
9
Przebieg próbny________________________________________________________________ 11
10
Załączenie elementów zbierających ______________________________________________ 11
11
Inne elementy zbierające _______________________________________________________ 11
12
Praca urządzenia _____________________________________________________________ 12
13
Obsługa ____________________________________________________________________ 12
13.1
Oczyszczanie filtrów patronowych ______________________________________________ 13
13.2
Przyłączenie sprężonego powietrza _____________________________________________ 13
13.3
Opróżnianie pojemnika zbiorczego na pył ________________________________________ 14
13.4
Usuwanie skondensowanej wody ______________________________________________ 15
13.5
Oczyszczanie miedzianej płyty odbojowej ________________________________________ 15
13.6
Wymiana filtrów patronowych __________________________________________________ 16
14
Postępowanie w nagłych przypadkach ____________________________________________ 17
15
Demontaż ___________________________________________________________________ 17
16
Dane techniczne _____________________________________________________________ 18
17
Lista części zamiennych _______________________________________________________ 19
18
Deklaracja zgodności dla urządzenia TEKA-FILTERCUBE 2 __________________________ 20
BA_Filtercube_2_BGIA_130816_PL.doc
2
16.08.2013
1
Rysunek/ Opis elementów urządzenia
Filtercube 2N
Poz.1a
Poz.1c
Poz.3
Poz.4
Poz.5
Poz.6
Poz.7
Poz.8
Poz.9
Poz.10
Poz.11
Poz.12
Poz.13
Klawiatura do obsługi sterowania
Poz.14
Lampka stroboskopowa
Poz.15
Obudowa urządzenia
Poz.16
Część z wentylatorem
Poz.17
Drzwi dostępowe do poz. 4
Poz.19
Pokrywa pośrednia
Poz.20
Część z pneumatyką
Poz.21
Poz.22
Część z filtrami
Poz.23
Poz.24
Część z pojemnikiem zbiorczym na Poz.25
pył
Poz.26
Poz.27
Stopka
Poz.28
Poz.29
Poz.30
Poz.31
3
Obudowa tłumiąca
Przyrząd dźwigniowy
Mocowanie śrubowe pojemnika na pył
Pojemnik zbiorczy na pół
Filtry patronowe
Uchwyt dla filtrów patronowych
Mocowanie śrubowe dla filtrów
Blacha osłonowa
Zbiornik sprężonego powietrza
Przyłącze
Miedziana blacha odbojowa
Otwór odprowadzający powietrze
Zawór spustowy
Przyłącze sprężonego powietrza
Kabel sieciowy z wtyczką
Przyłącze śrubowe
Uchwyt
16.08.2013
Filtercube 2H
Poz.1a
Poz.1b
Poz.1c
Poz.3
Poz.4
Poz.5
Poz.6
Poz.7
Poz.8
Poz.9
Poz.10
Poz.11
Poz.12
Poz.13
Klawiatura do obsługi sterowania
Włącznik/ wyłącznik
Lampka stroboskopowa
Obudowa urządzenia
Część z wentylatorem
Pokrywa pośrednia
Część z pneumatyką
Część z filtrami
Część z pojemnikiem zbiorczym na pył
Stopka
Poz.14
Poz.15
Poz.16
Poz.17
Poz.19
Poz.20
Poz.21
Poz.22
Poz.23
Poz.24
Poz.25
Poz.26
Poz.27
Poz.28
Poz.29
Poz.30
Poz.31
4
Obudowa tłumiąca
Przyrząd dźwigniowy
Mocowanie śrubowe pojemnika na pył
Pojemnik zbiorczy na pół
Filtry patronowe
Uchwyt dla filtrów patronowych
Mocowanie śrubowe dla filtrów
Blacha osłonowa
Zbiornik sprężonego powietrza
Przyłącze
Miedziana blacha odbojowa
Otwór odprowadzający powietrze
Zawór spustowy
Przyłącze sprężonego powietrza
Kabel sieciowy z wtyczką
Przyłącze śrubowe
Uchwyt
16.08.2013
2
Wprowadzenie
W ostatnich latach wzrosło znaczenie systemów filtrowentylacyjnych. W szczególności filtracja
odciąganych dymów oraz powrót oczyszczonego powietrza do pomieszczenia pracy.
Przy czym można zauważyć, że zmieniło to indywidualne podejście do ochrony środowiska z dużą
korzyścią dla naszego otoczenia. Fakt, że podczas procesów produkcyjnych powstają substancje
niebezpieczne jest już znany od lat. Rodzaj zanieczyszczeń jest jednak w dużym stopniu zależny
od metod obróbczych. Z reguły dzielimy powstające zanieczyszczenia na gazy i dymy (określane
również jako pyły). W mikroskopijnym ujęciu możemy stwierdzić, że pyły złożone są z małych
cząsteczek przenikających płuca, których wielkość często nie przekracza wartości 0,001 mm.
Klasycznym przykładem na poprawienie warunków pracy na stanowisku obciążonym zanieczyszczeniami jest ogólna wentylacja. Główną zasadą jest kilkakrotna wymiana całej objętości powietrza
w hali. Jednak ta metoda tylko nieznacznie zmniejsza koncentrację substancji szkodliwych w obszarze dróg oddechowych pracownika.
Podobnie jest w przypadku tak zwanej wentylacji odgórnej, czyli instalacji okapu ponad
stanowiskiem obróbczym. Przepływ zanieczyszczonego powietrza odbywa się poprzez obszar
dróg oddechowych pracownika, a dymy (pyły) odprowadzane są dopiero w górnej części przez
okap. W kwestii ochrony pracownika nie ma to najmniejszego sensu. Najbardziej efektywnym
sposobem eliminacji substancji szkodliwych jest odciąg punktowy, przy czym koszty inwestycji oraz
eksploatacji są znacznie mniejsze niż w przypadku pozostałych metod.
Warunkiem do efektywnego zastosowania technologii obróbczych są dodatkowe technologiczne
optymalizacje metod obróbczych, a w szczególności środki higieny pracy i ochrony środowiska.
Dlatego też głównym zadaniem wyznaczonym przez rosnącą wrażliwość oraz zaostrzone przepisy
prawne jest przedwczesna analiza potencjalnego zagrożenia oraz jego minimalizacja.
5
16.08.2013
3
Stosowanie zgodnie z przeznaczeniem
Urządzenie filtrowentylacyjne jest przeznaczone do odciągu oraz filtracji dymów i pyłów. Urządzenie
nadaje się do oddzielenia dymów powstających w trakcie obróbki stali, a ponadto spełnia wymogi dla
klasy dymów spawalniczych „W3” zgodnie z normą DIN EN ISO 15012-1.
Użytkowanie urządzenia niezgodne z jego przeznaczeniem może prowadzić do
uszkodzenia poszczególnych części urządzenia lub uszkodzenia ciała i zagrożenia
życia!
Urządzenie nie należy stosować do odciągu zaolejonych dymów spawalniczych, dymów
i gazów o właściwościach eksplozywnych, mieszanin hybrydowych, żarzących lub rozpalonych materiałów, gazów, wody, itd. Urządzenie nie może pracować w strefie ATEX
(W przypadku niejasności należy skontaktować się z producentem!).
Zanieczyszczone powietrze jest odciągane poprzez podłączony rurociąg do wnętrza urządzenia.
Tam najpierw jest oczyszczane z grubych pyłów na wbudowanej płycie odbojowej z miedzi,
a następnie osadza się na powierzchni filtrów patronowych. Oczyszczone całkowicie powietrze
zasysane jest przez wentylator i poprzez rurociąg wylotowy powraca do pomieszczenia lub jest
wyrzucane na zewnątrz. W momencie, kiedy cała powierzchnia filtrów jest zanieczyszczona
następuje kolejno ich oczyszczanie sprężonym powietrzem.
UWAGA!
Oczyszczanie filtrów odbywa się poprzez pneumatyczne podawanie sprężonego powietrza i jego
równe rozdzielanie na powierzchni filtra, dzięki czemu pył osadzony na powierzchni filtrów zostaje
oderwany i samoczynnie opada na dno do pojemnika zbiorczego na pył (zobacz rozdział 13.1
„Oczyszczanie filtrów patronowych” oraz 13.3. „Opróżnianie pojemnika na pył”)
4
Wskazówki producenta dotyczące bezpieczeństwa
UWAGA!
Przy użyciu urządzeń elektrycznych należy zachować szczególną ostrożność przed porażeniem
elektrycznym, skaleczeniem i niebezpieczeństwem spowodowania pożaru, przestrzegając podstawowe wymogi bezpieczeństwa.
-
przed użyciem i uruchomieniem urządzenia należy zapoznać się z instrukcją obsługi i wskazówkami producenta!
-
konieczne jest zachowanie instrukcji obsługi!
-
tylko wykwalifikowany personel może obsługiwać urządzenie!
-
nie stosować urządzenia do odciągania: zaolejonych dymów spawalniczych, pyłu aluminiowego, pyłu ze szlifowania, pyłów metalicznych, gazów, wody. Nie ustawiać w strefach ATEX.
(W przypadku niejasności konieczne jest skontaktowanie się z producentem!)
-
nie używać urządzenia do odsysania jakichkolwiek substancji organicznych bez pisemnego
pozwolenia producenta!
-
chronić wszystkie przyłącza przed ciepłem, zaolejeniem, zawilgoceniem i ostrymi kantami!
-
używać wyłącznie podanych na tabliczce znamionowej napięć! (Stosować się do wskazówek
producenta podanych na tabliczce znamionowej!)
-
używać wyłącznie oryginalnych części firmy TEKA!
-
nie używać urządzenia bez filtrów!
-
przed otwarciem urządzenia należy odłączyć je od zasilania!
-
przed każdorazowym przeglądem lub naprawą należy opróżnić wew. zbiornik sprężonego
6
16.08.2013
powietrza!
5
-
otwór wylotowy nie może być zamknięty na stałe!
-
wszelkie naprawy, przeglądy, wymiany filtrów i części zamiennych muszą odbywać się po
uprzednim odłączeniu urządzenia od zasilania!
-
regeneracja wkładów filtracyjnych jest możliwa!
-
filtry należy usunąć zgodnie z przepisami o odpadach przemysłowych!
-
kabel zasilający urządzenia należy sprawdzać regularnie na ewentualne uszkodzenia!
-
zabrania się użytkowania urządzenia z uszkodzonym kablem zasilającym!
-
należy stosować sprężone powietrze o następujących parametrach: suche i niezaolejone,
ciśnienie pracy: min. 1 bary, max. 4bary!
-
zabrania się użytkowania urządzenia, w którym brakuje jednej lub kilku części, albo są one
uszkodzone. W każdym z tych przypadków należy skontaktować się z działem serwisowym
producenta pod numerem telefonu: +49 286392820!
-
zaleca się przeprowadzenia regularnych czynności w ramach utrzymania ruchu:
•
codzienna inspekcja
•
miesięczny przegląd
•
roczne badanie główne
Transport
•
Urządzenie należy przetransportować na odpowiedniej palecie i zabezpieczyć przed
ześlizgnięciem się lub przewróceniem.
•
Urządzenie ustawione na palecie należy transportować przy pomocy wózka widłowego lub
suwnicy.
•
Minimalny udźwig wózka widłowego powinien wynosić 2000 kg.
•
Nie należy stać w pobliżu ładunku przy jego podnoszeniu lub opuszczaniu.
•
Wszystkie nieupoważnione
zagrożenia.
•
Konieczne jest przestrzeganie zaleceń producenta.
osoby
należy
7
skierować
poza
obszar
potencjalnego
16.08.2013
6
7
Ustawianie urządzenia
•
Należy nosić ochronne obuwie robocze.
•
Wszystkie nieupoważnione osoby w czasie ustawiania urządzenia należy skierować poza
obszar potencjalnego założenia.
•
Urządzenie należy podnieść z palety przy pomocy uchwytów na górnej pokrywie (poz.31).
Uwaga! Należy zwrócić uwagę na punkt ciężkości urządzenia.
•
Urządzenie do podnoszenia (dźwig) musi mieć minimalny unos 2000 kg.
•
Zaleca się ustawienie urządzenia na podłożu wolnym od wibracji.
•
Należy zabezpieczyć ustawione na podłożu urządzenie.
•
Urządzenie powinno być łatwo dostępne z każdej jego strony.
•
Uruchomienie
•
Tylko kompetentny, fachowy personel może posługiwać się urządzeniem i wszystkim
pozostałymi elementami. Każdy pracownik przed rozpoczęciem działań musi zostać
przeszkolony na podstawie załączonego protokołu.
•
Należy stosować się do wszystkich informacji podanych na tabliczce znamionowej.
•
Zaleca się podłączenie urządzenia do zasilania przez doświadczonego elektryka.
•
Podczas podłączania elektrycznego należy skierować wszystkie osoby trzecie poza obszar
potencjalnego zagrożenia.
•
Wszystkie elementy zbierające oraz akcesoria należy podłączyć przed uruchomieniem
urządzenia.
•
Przed uruchomieniem urządzenia zaleca się impregnację filtrów patronowych za pomocą
proszku typu precoat, jeżeli czynność ta nie została wykonana produkcyjnie. W przypadku
niejasności należy skontaktować się z producentem.
•
Urządzenie powinno być z każdej strony łatwo dostępne
•
7.1 Podłączenie elementów odciągających
•
Montaż urządzenia musi być przeprowadzony przez wykwalifikowanych pracowników.
•
Element zbierający zanieczyszczenia z powietrza należy zamocować na króćcu wlotowym
(poz. 24) za pomocą odpowiedniego rurociągu lub przewodu wężowego.
•
Element odprowadzający czyste powietrze należy zamocować przy pomocy rurociągu na
króćcu wylotowym (poz. 26).
•
Podczas podłączania elementów zbierających należy skierować wszystkie osoby trzecie
poza obszar potencjalnego zagrożenia.
•
Należy stosować tylko elementy zbierające i odprowadzające firmy TEKA.
•
Urządzenie powinno być z każdej strony łatwo dostępne.
•
8
16.08.2013
7.2 Montaż obudowy dźwiękochłonnej
Obudowa dźwiękochłonna (poz. 14) jest dostarczana jako osobny moduł i musi być zamontowana
na obudowie wentylatora (poz. 4):
•
Wkręcić obydwie dostarczone śruby DIN 923 M6x16 (b) do odpowiednich otworów.
•
Zawiesić obudowę (a) na wkręconych śrubach.
•
Zamocować obudowę dźwiękochłonną za pomocą czterech zapięć klamrowych (c),(d)
na obudowie wentylatora.
•
Następnie zabezpieczyć zapięcia klamrowe za pomocą dostarczonych zawleczek (e).
Zawleczki należy zagiąć od dołu.
7.3 Podłączenie urządzenia
•
Należy stosować się do wszystkich informacji podanych na tabliczce znamionowej.
•
Podłączenie urządzenia musi być przeprowadzony przez wykwalifikowanych pracowników.
•
Podczas podłączania elektrycznego urządzenia należy skierować wszystkie osoby trzecie.
•
Urządzeni podłączyć do zasilania.
•
Urządzenie powinno być z każdej strony łatwo dostępne.
•
UWAGA!
Przy podłączaniu urządzenia należy stosować się do wskazówek producenta podanych
na tabliczce znamionowej. Ponadto wszystkie czynności powinny zostać przeprowadzane przez
autoryzowanego pracownika.
9
16.08.2013
7.4 Impregnacja filtrów patronowych
Impregnacja filtrów patronowych jest konieczna wtedy, gdy nie przeprowadzono tej czynności w
trakcie produkcji urządzenia. (W przypadku niejasności prosimy skontaktować się z producentem).
•
Należy stosować się do wskazówek producenta i wskazówek na tabliczce znamionowej
•
Impregnacja filtrów patronowych
autoryzowanego pracownika.
•
Podczas impregnacji należy skierować wszystkie nieupoważnione osoby poza obszar
potencjalnego zagrożenia.
może
zostać
przeprowadzona
tylko
przez
UWAGA!
Wewnętrzny zbiornik sprężonego powietrza musi być pusty.
•
Następnie włączyć urządzenie bez przeprowadzania procesów obróbczych na podłączonych maszynach.
•
Dostarczyć proszek do impregnacji (10g na metr kwadratowy powierzchni) poprzez
element zbierający.
•
7.5 Przyłączenie źródła sprężonego powietrza
•
Zaleca się stosowanie zewnętrznego źródła sprężonego powietrza tylko z atestowanym
wężykiem ciśnieniowym.
•
Montaż musi być przeprowadzony przez autoryzowanego pracownika.
•
Sprężone powietrze wolno załączyć dopiero wtedy, gdy została osiągnięta wartość różnicy
ciśnień na filtrach, zapisana w sterowaniu jako początek oczyszczania filtrów (patrz
oddzielna instrukcja obsługi dla sterowania „ControlUnit2“).
•
Wszystkie osoby niezwiązane z podłączeniem
skierować poza obszar potencjalnego zagrożenia.
•
Powietrze powinno być suche i niezaolejone.
•
Należy podłączyć wężyk ciśnieniowy na przyłączu dla sprężonego powietrza (poz.28)
•
Ciśnienie pracy sprężonego powietrza wynosi min. 1 bary max. 4 bary.
•
Konieczne jest stosowanie takiego zewnętrznego źródła sprężonego powietrza, które
pozwoli na osiągnięcie odpowiedniego ciśnienia pracy w wewnętrznym pojemniku w czasie
przerwy oczyszczania (patrz instrukcja obsługi sterowania „ControlUnit2”).
•
Urządzenie musi być łatwo dostępne z każdej jego strony.
•
sprężonego
powietrza
należy
UWAGA!
Przed przeprowadzeniem przeglądów lub napraw konieczne jest odłącznie urządzenia od zasilania
oraz opróżnienie wewnętrznego zbiornika ze sprężonym powietrzem.
Przy nieszczelności układu pneumatycznego urządzenia, zabrania się podłączenia urządzenia do
zasilania. Brak podłączenia źródła sprężonego powietrza prowadzi do bardzo szybkiego zabrudzenia się powierzchni filtrów. Na wyświetlaczu pojawia się komunikat, że należy wymienić filtry.
10
16.08.2013
8
Opis elementów sterowania
UWAGA!
Wszystkie informacje na temat możliwości ustawień oprogramowania, struktury menu, itp. znajdują
się w oddzielnej instrukcji obsługi dla sterowania „ControlUnit2”.
9
Przebieg próbny
•
Przed włączeniem próbnym należy przedsięwziąć wszystkie możliwe zabezpieczenia.
•
Należy stosować się do wszystkich wskazówek podanych na tabliczce znamionowej.
•
Włączenie próbne musi być przeprowadzone przez autoryzowanych i przeszkolonych
pracowników.
•
Podczas próbnego przebiegu należy skierować wszystkie osoby trzecie poza potencjalny
obszar zagrożenia.
•
•
10 Załączenie elementów zbierających
•
Ramiona odciągowe należy szczelnie zainstalować przy pomocy rurociągu na króćcu wlotowym oraz ustawić w odpowiedniej pozycji.
•
Zaleca się zastosowanie wszystkich środków ochrony i bezpieczeństwa, wymaganych
przez przepisy BHP (na przykład: maski ochronne, ścianki wygłuszające, itp.).
•
Wszystkie osoby trzecie należy skierować poza obszar potencjalnego zagrożenia.
•
•
11 Inne elementy zbierające
•
Należy stosować się do zaleceń producenta.
11
16.08.2013
12 Praca urządzenia
•
Należy wziąć pod uwagę właściwe pozycjonowanie elementów zbierających oraz wskazówki podane na tabliczce znamionowej. Aby optymalnie wychwytywać dym spawalniczy
konieczne jest ustawienie elementów zbierających z uwzględnieniem warunków termicznych unoszenia się dymu.
•
Należy stosować się do zaleceń producenta.
•
Wszystkie osoby trzecie należy skierować poza obszar potencjalnego zagrożenia.
•
Z braku innych możliwości konieczne jest zastosowanie dodatkowych, atestowanych środków ochrony dla użytkownika, takich jak np. maski ochronne, ochrona przed promieniowaniem i hałasem. Polecamy maski ochronne zgodne z EN 141/143, stopień ochrony P3.
•
Uwaga: zaleca się stosowanie produktów firmy TEKA!
13 Obsługa
W czasie procesu filtracji wzrasta stopień nasączenia powierzchni roboczych filtrów, a w rezultacie
obniża się wydajność odciągania.
Stopień nasączenia filtrów patronowych jest nadzorowany elektronicznie. Aby utrzymać ciągłą
wysoką wydajność odciągu, konieczne są przebiegi automatycznego oczyszczania filtrów
patronowych (zobacz rozdział 13.1.” Oczyszczanie filtrów patronowych”)
Podczas procesu oczyszczania (sprężone powietrze jest podawane od strony czystej filtrów)
cząsteczki pyłu zgromadzone na powierzchni filtrów zostają oderwane i automatycznie opadają na
dno pojemnika zbiorczego na pył (zobacz rozdział 13.3. „Opróżnianie pojemnika zbiorczego na
pył”)
Czas użytkowania filtrów jest zależny od rodzaju zastosowania. Nie ma możliwości wcześniejszego
oszacowania trwałości filtrów patronowych. Jeżeli po procesie oczyszczania urządzenie nie wraca
do wyjściowej wydajności odciągania, zostaje zapalona czerwona kontrolka (zobacz oddzielna
instrukcja obsługi „ControlUnit2”) i należy wymienić filtry (zobacz rozdział 13.7 „Wymiana filtrów
patronowych”)
Zaleca się utrzymanie w czystości stanowisk spawalniczych, urządzenia filtrowentylacyjnego oraz
jego otoczenia, szczególnie po przeprowadzonym przeglądzie.
UWAGA
Należy rozłączyć urządzenie od źródła prądu i chronić je przed ponownym podłączeniem podczas
przeprowadzania serwisu, czyszczenia oraz wymiany części lub napraw.
Konieczne jest przerwanie pracy urządzenia podczas przeprowadzanych czynności serwisowych.
Przed przeprowadzaniem czynności serwisowych lub napraw urządzenia należy opróżnić zbiornik
sprężonego powietrza.
Wymiana filtrów patronowych powinna być przeprowadzana przez autoryzowanego pracownika w
wentylowanym pomieszczeniu przy użyciu masek przeciwpyłowych. Firma TEKA poleca maski
ochronne wykonane według normy DIN EN 141/143 poziom oczyszczanie P3.
12
16.08.2013
13.1 Oczyszczanie filtrów patronowych
Stopień nasączenia filtrów patronowych jest nadzorowany elektronicznie. Aby utrzymać
odpowiedni poziom wydajności odciągania filtry muszą być regularnie oczyszczane w odpowiednich odstępach czasu (zobacz oddzielna instrukcja obsługi „ControlUnit2”).
Urządzenie w czasie przebiegu procesu oczyszczania filtrów patronowych pozostaje w trakcie pracy. Jeżeli filtry nie nadają się już do oczyszczenia, powinny zostać wymienione (zobacz rozdział
13.7. „Wymiana filtrów patronowych”)
13.2 Przyłączenie sprężonego powietrza
Aby urządzenie funkcjonowało poprawnie, wymagane jest podłączenie zewnętrznego źródła
sprężonego powietrza.
•
Źródło sprężonego powietrza powinno zostać sprawdzone przez wykwalifikowanego pracownika.
•
Wszystkie osoby pozostające w obszarze przeprowadzanych czynności należy skierować
poza obszar potencjalnego zagrożenia lub wyposażyć w środki ochrony.
•
Sprężone powietrze musi być suche i niezaolejone.
•
Skondensowaną wodę zebraną w zbiorniku ciśnieniowym należy opróżniać w regularnych
odstępach czasu.
•
W przypadku załączenia separatora mokrego (opcjonalnie dostępny), konieczny jest
regularny nadzór i ewentualne opróżnienie zbiornika.
•
Zaleca się regularne sprawdzanie szczelności układu pneumatycznego.
•
Źródło zewnętrzne sprężonego powietrza musi być wyposażone w atestowany wężyk
ciśnieniowy.
•
Ciśnienie podawanego sprężonego powietrza powinno wynosić min. 1, a max. 4 bary.
•
W części pneumatycznej urządzenia został wbudowany rezerwowy zbiornik sprężonego
powietrza. Jego zawartość wystarcza na przeprowadzenie jednego przebiegu
oczyszczania.
•
pozwoli na osiągnięcie odpowiedniego ciśnienia pracy w wewnętrznym pojemniku w czasie
przerwy oczyszczania (patrz instrukcja obsługi sterowania „ControlUnit2”).
UWAGA!
Przy przeprowadzaniu czynności serwisowych lub napraw należy opróżnić pojemnik sprężonego
powietrza. Przy nieszczelności części pneumatycznej nie należy uruchamiać urzadzenia.
Bez podłączenia źródła sprężonego powietrza filtry patronowe ulegają szybkiemu zabrudzeniu i
zostaje zapalona czerwona lampka komunikująca potrzebę oczyszczenia filtrów.
13
16.08.2013
13.3 Opróżnianie pojemnika zbiorczego na pył
Pojemnik zbiorczy na pył należy opróżniać w regularnych odstępach czasu. Odstępy czasu można
oszacować po ilości pyłu zebranego w pojemniku. Teoretycznie czas ten nie powinien być dłuższy
niż jeden tydzień. Nie należy zapełniać pojemnika powyżej 25% jego zawartości. (Niejasności w tej
sprawie należy wyjaśniać z producentem urządzeń).
•
Tylko przeszkolony pracownik może wykonywać czynność opróżniania pojemnika zbiorczego na pył.
•
Wszystkie osoby trzecie pozostające w obszarze przeprowadzanych czynności należy
skierować poza obszar potencjalnego zagrożenia lub wyposażyć w środki ochrony.
•
Wyłączyć urządzenie z zasilania i zabezpieczyć przed ponownym włączeniem.
•
Urządzenie należy odłączyć od zewnętrznego źródła sprężonego powietrza.
•
Opróżnić zbiornik ciśnieniowy (poz. 23) przez zawór spustowy (poz.27).
•
Zakręcić zawór spustowy (poz.27), gdy zbiornik zostanie dokładnie opróżniony (poz.23).
•
Przy wykonywaniu czynności pracownik powinien założyć maskę ochronną, polecamy
maskę wykonaną według normy DIN EN 141/143 poziom ochrony P3.
•
Otworzyć drzwi dostępowe do części z pojemnikiem na pył (poz.12).
•
Odkręcić śruby mocujące (poz. 16) od przyrządu dźwigniowego (poz.15).
•
Wyciągnąć pojemnik zbiorczy na pył (poz.17).
•
Wyciągnąć worek umieszczony w pojemniku razem ze zmagazynowanym pyłem.
•
Zamknięty worek z zebranym pyłem powinien być odpowiednio przechowany, a następnie
poddany utylizacji.
•
Do pojemnika zbiorczego włożyć nowy worek na pył tak, aby część worka wystawał poza
brzeg pojemnika.
•
Pojemnik (poz.17) ponownie wsunąć do odpowiedniej części urządzenia (poz.15).
•
Przyrząd dźwigniowy (poz. 15) przy pomocy mocowania (poz. 16) przykręcić tak, aby
pojemnik zbiorczy na pył (poz.17) został szczelnie zamknięty (Przy opróżnianiu pojemnika
na pył należy sprawdzić uszczelnienie do części z filtrami patronowymi – poz.9, czy nie
zostało uszkodzone)
•
Zamknąć drzwi dostępowe (poz.12).
•
Urządzenie podłączyć ponownie do zewnętrznego źródła sprężonego powietrza.
•
Urządzenie należy ponownie podłączyć do zasilania (Należy zastosować się do wskazówek podanych na tabliczce znamionowej).
UWAGA!
Firma TEKA poleca maski ochronne wykonane według normy DIN EN 141/143 poziom ochrony
P3. Wszystkie czynności opisane w rozdziale 13.3 powinny zostać wykonane przez przeszkolonego pracownika. Utylizacja pyłu musi przebiegać zgodnie z przepisami ochrony środowiska
w danym kraju.
14
16.08.2013
13.4 Usuwanie skondensowanej wody
Skondensowaną wodę zebraną w zbiorniku ciśnieniowym (poz.25) należy opróżniać w równych
odstępach czasu, przynajmniej raz w miesiącu.
•
Tylko przeszkoleni, wykwalifikowani pracownicy mogą usuwać skondensowaną wodę.
•
Wszystkie nieupoważnione osoby pozostające w obszarze wykonywanych czynności
należy skierować poza obszar potencjalnego zagrożenia lub wyposażyć w odpowiednie
środki ochronne.
•
Urządzenie należy wyłączyć z zasilania.
•
Urządzenie odłączyć od zewnętrznego źródła sprężonego powietrza.
•
Otworzyć zawór spustowy (poz.27) i usunąć skondensowaną wodę do przeznaczonego
pojemnika.
•
Odprowadzić kondensat zgodnie z przepisami o odpadach przemysłowych.
•
Zamknąć zawór spustowy (poz.27).
•
Urządzenie podłączyć ponownie do zewnętrznego źródła sprężonego powietrza.
•
Urządzenie podłączyć do źródła prądu (Należy stosować się do wszystkich wskazówek
podanych na tabliczce napięć!).
UWAGA!
Wszystkie czynności opisane w rozdziale 13.4 muszą zostać przeprowadzane przez wykwalifikowanego i przeszkolonego pracownika.
13.5 Oczyszczanie miedzianej płyty odbojowej
Miedziana płyta odbojowa musi być oczyszczana po określonej liczbie godzin pracy. Czas ten
może zostać określony indywidualnie na podstawie zebranej ilości odpadów, nie rzadziej jednak
niż raz na tydzień. (W przypadku ewentualnych niejasności należy kontaktować się z producentem
lub autoryzowanym partnerem).
•
Tylko przeszkolony pracownik może przeprowadzać oczyszczanie płyty odbojowej.
•
zagrożenia.
•
Urządzenie odłączyć od zasilania i zabezpieczyć przed ponownym podłączeniem.
•
•
Opróżnić zbiornik sprężonego powietrza (poz.23) przez zawór spustowy (poz.27).
•
Przy przeprowadzaniu wszystkich prac serwisowych należy nosić odpowiednie maski
ochronne i stosować inne środki ochronny. Firma TEKA poleca maski wykonane według
normy DIN EN 141/143 poziom ochrony P3.
•
Należy otworzyć drzwi dostępowe (poz.10) do części z filtrami.
•
W części z filtrami otworzyć pokrywę mocującą i wyciągnąć odbijacz cząstek (poz.25).
•
Oczyszczać miedziany odbijacz iskier zgodnie z istniejącymi przepisami BHP.
osoby
należy
15
skierować
poza
obszar
potencjalnego
16.08.2013
UWAGA!
Po oczyszczaniu odbijacza należy sprawdzić jego powierzchnię, czy nie została uszkodzona. W
przypadku uszkodzenia należy go wymienić. Używać tylko filtrów zamiennych firmy
TEKA!
•
Wsunąć miedzianą płytę z powrotem na miejsce jego przeznaczenia.
•
Zakręcić płytę mocującą.
•
Zamknąć drzwi do części z filtrami (poz.10).
•
Podłączyć ponownie urządzenie do zewnętrznego źródła sprężonego powietrza.
•
Podłączyć ponownie urządzenie do zasilania (Należy stosować się do wskazówek podanych na tabliczce znamionowej).
UWAGA!
Wymiana filtra i jego oczyszczanie może być tylko przeprowadzane w wentylowanych
pomieszczeniach i przy użyciu masek ochronnych. Przy przeprowadzaniu prac serwisowych lub
napraw należy uprzednio opróżnić zbiornik sprężonego powietrza.
Należy używać maski ochronne wykonane według normy DIN EN 141/143, poziom ochrony P3.
Wszystkie czynności opisane w punkcie 13.5 powinny zostać wykonane przez przeszkolonego
pracownika.
13.6 Wymiana filtrów patronowych
Przy zapaleniu się czerwonej kontrolki (patrz instrukcja obsługi sterowania „ControlUnit2”) należy
bezzwłocznie wymienić filtry patronowe.
•
Tylko przeszkoleni pracownicy mogą przeprowadzać wymianę filtrów patronowych.
•
Do wymiana filtrów potrzebne będą dwie osoby.
•
zagrożenia.
•
Odłączyć urządzenie od zasilania i zabezpieczyć przed ponownym podłączeniem.
•
•
Opróżnić wewnętrzny zbiornik sprężonego powietrza (poz.23) przez zawór spustowy
(poz.27).
•
Zamknąć ponownie zawór spustowy.
•
Przy przeprowadzaniu wszystkich prac serwisowych należy nosić odpowiednie maski
ochronne i stosować inne środki ochronny. Firma TEKA poleca maski wykonane według
normy DIN EN 141/143 poziom ochrony P3.
•
Otworzyć drzwi dostępowe (poz.10) do części z filtrami.
•
Poluzować śruby (poz.21) od mocowania filtrów patronowych (poz.20).
•
Wyciągnąć filtry patronowe (poz.19).
•
Poluzować nakrętkę cylindryczną na dolnej powierzchni filtra i wyciągnąć element
wypornościowy z filtra.
•
Element wypornościowy umieścić w nowym filtrze i zakręcić nakrętkę cylindryczną.
•
Wsunąć nowe filtry patronowe pod blachę osłonową (poz.22).
osoby
należy
16
skierować
poza
obszar
potencjalnego
16.08.2013
UWAGA!
Używać tylko filtrów zamiennych firmy TEKA!
•
Dokręcić śruby (poz.21) mocując uchwyty filtrów patronowych (poz.20).
•
Zamknąć drzwi do części z filtrami (poz.10).
•
pozwoli na osiągnięcie odpowiedniego ciśnienia pracy w wewnętrznym pojemniku
w czasie przerwy oczyszczania (patrz instrukcja obsługi sterowania „ControlUnit2”).
•
Urządzenie należy ponownie podłączyć do zasilania (Należy stosować się do wskazówek
podanych na tabliczce znamionowej).
UWAGA!
Wymiana filtra i jego oczyszczanie może być tylko przeprowadzane w wentylowanych
pomieszczeniach i przy użyciu masek ochronnych. Przy przeprowadzaniu prac serwisowych lub
napraw należy uprzednio opróżnić zbiornik sprężonego powietrza.
Należy używać maski ochronne wykonane według normy DIN EN 141/143, poziom ochrony P3.
Wszystkie czynności opisane w punkcie 13.5 powinny zostać wykonane przez przeszkolonego
pracownika.
14 Postępowanie w nagłych przypadkach
•
Nieautoryzowane osoby skierować poza obszar potencjalnego zagrożenia.
•
Osoby znajdujące się w obszarze potencjalnego zagrożenia powinny nosić ubranie
ochronne.
•
Przy zapaleniu się urządzenia jest wskazane użycie gaśnicy dla klasy zapalenia A, B lub
C.
•
W nagłych wypadkach należy poinformować producenta urządzenia.
15 Demontaż
•
Tylko wykwalifikowany, przeszkolony
demontażu urządzenia filtrującego.
•
Przed przeprowadzeniem demontażu urządzenia należy odłączyć je od zasilania oraz źródła sprężonego powietrza, a także opróżnić zbiornik ciśnieniowy.
•
Podczas wszystkich wykonywanych czynnościach należy nosić ubranie ochronne oraz
maskę ochronną.
•
Wszystkie materiały szkodliwe, a przede wszystkim media filtrowe należy usunąć (zutylizować) zgodnie z przepisami o odpadach przemysłowych.
•
Należy stosować się do wskazówek producenta.
17
pracownik
może
przeprowadzać
czynności
16.08.2013
16 Dane techniczne
UWAGA!
Należy stosować się do wskazówek podanych na tabliczce znamionowej.
Urządzenie filtrujące
TEKA - FILTERCUBE
Model
2N
2H
Napięcie na wejściu
V
400
Częstotliwość
Hz
50
Rodzaj prądu
Ph
3
Moc silnika
kW
1,5
2,2
3,0
4,0
Wydajność
m³/h
1480
1900
3000
3500
Pa
2500
2500
2600
2600
1
2
3
4
Max. ciśnienie
Ilość punktów zbierających przy ramieniu o średnicy
przekroju 150 mm (ilość punktów zmienia się proporcjonalnie do średnicy przekroju)
Rodzaj zabezpieczenia
IP 54
ISO - klasa
F
Napięcie sterowania
V
230
Skuteczność
%
100
mm
665 x 983 x 2070 (2670)
kg
180-350
Wymiary
Waga
Rodzaje filtrów
Miedziana blacha odbojowa, filtr
patronowy
Powierzchnia robocza filtrów patronowych
m²
15,6/ 20/ 25/ 31,2/ 40/ 50
Stopień oczyszczania (filtracji)
%
>99
Rodzaj oczyszczania filtrów
Pulse-Jet
Poziom hałasu
Ciśnienie podawania sprężonego powietrza z zewnętrznego źródła
dB(A)
≤78
bar
1-4
Sprężone powietrze
suchy/ niezaolejony
Temperatura otoczenia
°C
+5 bis +35
Max. wilgotność powietrza
%
70
18
16.08.2013
17 Lista części zamiennych
Krótki opis:
Nr artykułu:
Silnik 1,5 kW 400V 3 Ph 50 Hz
20000002
20000011
20000006
20000005
Filtr patronowy 7,8m²
10025078
Filtr patronowy 10m²
10025
Filtr patronowy, typu easy clean + 12,5m²
100050125
Filtr patronowy 15,6m²
10025156
Filtr patronowy 20m²
10025200
Filtr patronowy, typu easy clean + 25m²
100050250
19
16.08.2013
18 Deklaracja zgodności dla urządzenia TEKA-FILTERCUBE 2
TEKA
Absaug - und Entsorgungstechnologie GmbH
Industriestraße 13
D - 46342 Velen
Tel.:+49 2863 92820 Fax:+49 2863 928272
Email: [email protected] Internet: http://www.teka.eu
Potwierdzamy, że powyżej nazwane urządzenie od numeru seryjnego: 8000010011001 jest
zgodne z podanymi normami:
- Maszyny i urządzenia
- Kompatybilność elektromagnetyczna
- Urządzenia ciśnieniowe
- Wyposażenie elektryczne projektowane
do użytku w określonych zakresach napięć
2006/42/EG
2004/108/EG
97/23/EG
2006/95/EG
Europejskie dokumenty odniesienia:
- DIN EN 349
- DIN EN 983
- DIN EN 12100 część 1 i część 2
- DIN EN 60204 część 1
- DIN EN ISO 13857
- DIN EN ISO 14121
Inne międzynarodowe dokumenty odniesienia:
- DIN 45635 część 1
- BGIA, BIA = DIN EN ISO 15012-1
Niniejsza deklaracja może być zmieniana jedynie w porozumieniu z producentem, czyli firmą TEKA
Absaug- und Entsorgungstechnologie GmbH.
Odpowiedzialny za dokumentację techniczną: dział techniczny, TEKA GmbH, D-46342 Velen
Velen, 29. grudzień 2009
20
16.08.2013
Protokół wprowadzenia pracownika w zakres obsługi urządzenia AIRTECH
Pracownik składając podpis potwierdza, że został poinstruowany w następującej
tematyce:
Wprowadzenie:
objaśniono
Opis urządzenia odciągowo-filtrującego
Sposób działania i przeznaczenie urządzenia
Objaśnienie wskazówek bezpieczeństwa
Postępowanie w przypadku pożaru, przyłącze dla rury o profilu C
Wyjaśnienie elementów sterowania
Przegląd, wymiana i oczyszczanie wkładów filtrowych
Zaopatrzenie w sprężone powietrze, obsługa
Opróżnienie pojemnika na pył
Właściwe usuwanie odpadów
Prowadzący szkolenie:
.
Nazwisko pracownika (czytelnie)
Podpis
Podpis
21
.
16.08.2013

Instrukcja obsługi

Transkrypt

Podobne dokumenty

DEFINIOWANIE FILTRÓW IP W CENTRUM USŁUG

Informacje o produkcie - Landwehr Wassertechnik GmbH

ASP - CleanAir Factory

urządzenia filtrowentylacyjne - pyły - BIG

Sprężarka śrubowa olejowa w obudowie na zbiorniku

Certyfikat Jakości Producenta

INNOWACYJNE SPRĘŻARKI PRZEPŁYWOWE

osuszacze medyczne