SPIS RYSUNKÓW W1 RZUT PRZYZIEMIA W2 RZUT PIĘTRA

SPIS TREŚCI
1.
Zakres opracowania ......................................................................................... 2
2.
Opis techniczny ................................................................................................ 2
2.1. Instalacja wentylacji ............................................................................................. 2
2.1.1. Instalacja wentylacji – szatnie .......................................................................... 2
2.1.2. Instalacja wentylacji – sala wielofunkcyjna ...................................................... 3
2.1.3. Instalacja wentylacji – zmywalnia, przygotowalnia kateringowa posiłków........ 4
2.1.4. Instalacja wentylacji - sanitariaty, pomieszczenia porządkowe, magazyn
napojów……………………………………………………………………………………….4
3. Tabela rozdziału powietrza ..................................................................................... 6
4. Dobór urządzeń ...................................................................................................... 6
5. Uwagi ogólne .......................................................................................................... 7
SPIS RYSUNKÓW
W1 RZUT PRZYZIEMIA
W2 RZUT PIĘTRA
1
1.
Zakres opracowania
Opracowanie zawiera projekt wykonawczy instalacji wentylacji mechanicznej
zaplecza obiektów sportowych za świetlicą środowiskową przy ul. Jeziornej dz. nr
ewid. 501/5, 05-124 Krubin, gm. Wieliszew
Zakres dokumentacji obejmuje instalację wentylacji mechanicznej.
2.
Opis techniczny
2.1. Instalacja wentylacji
Projekt obejmuje swym zakresem:
- część kuchenną wraz z zapleczem,
- pomieszczenia porządkowe, sanitariaty i szatnie,
- salę wielofunkcyjną.
2.1.1. Instalacja wentylacji – szatnie
Szatnie (p. 0.8, 0.9, 0.12) zostały zwentylowane z wykorzystaniem układu nawiewnowywiewnego składającego się:
- z centrali nawiewnej N1 typu VS-15-R-H/S-T (VTS Clima) w skład, której wchodzą
sekcje:
- filtracji,
- nagrzewnicy wodnej,
- wentylatora,
- tłumienia.
-wentylator dachowy W1b typu TH500/160 (HS) (Venture Industries) (uruchamiany
wraz z centralą N1)
Centrala N1 została podwieszona w garaŜu.
Centrala pracuje w układzie ze 100% udziałem powietrza zewnętrznego, powietrze
czerpane jest czerpnią ścienną zlokalizowaną w ścianie zewnętrznej.
Powietrze wentylacyjne poddane jest w centrali obróbce (filtracja, ogrzewanie zimą) a
następnie siecią kanałów wentylacyjnych rozprowadzone do poszczególnych
pomieszczeń.
Instalację zaprojektowano jako kanałową z wykorzystaniem:
-
kanałów prostokątnych typu AI z blachy ocynkowanej,
kanałów kołowych z blachy ocynkowanej typu SPIRO,
kanałów elastycznych typu flex.
Kanały czerpne oraz nawiewne przechodzące przez pomieszczenia nieogrzewane
zaizolowano wełną mineralną w osłonie folii aluminiowej o grubości 50mm.
2
Przejście kanałów wentylacyjnych przez ściany oddzielenia poŜarowego (garaŜprzedsionek) zabezpieczono klapami przeciwpoŜarowymi z wyzwalaczem topikowym
np. MCR FID (Mercor) o odporności min. EI60.
Dystrybucję powietrza do pomieszczeń zrealizowano kratkami wentylacyjnymi.
Ilość powietrza wentylacyjnego wyznaczono z uwzględnieniem min. 30m3/h na
osobę.
Szczegółowy rozdział powietrza zamieszczono w tabeli.
Instalacja wentylacyjna pracuje poza godzinami pracy ze zmniejszoną wydajnością
zapewniając wentylację w pomieszczeniach na poziomie grawitacyjnym (min. 0,5
wym./h).
2.1.2. Instalacja wentylacji – sala wielofunkcyjna
Sala wielofunkcyjna (p. 1.15) została zwentylowana z wykorzystaniem układu
nawiewno-wywiewnego składającego się z:
- centrali nawiewnej N2 typu VS-15-R-H/S-T (VTS Clima), w skład której wchodzą
sekcje:
- filtracji,
- nagrzewnicy wodnej,
- wentylatora,
- tłumienia.
- centrali wywiewnej W2 typu VS-10-R-V-T (VTS Clima), w skład której wchodzą
sekcje:
- filtracji,
- wentylatora,
- tłumienia.
Centrala N2 została podwieszona w garaŜu. Centrala W2 została posadowiona na
poddaszu nad magazynem napojów.
Centrala N2 pracuje w układzie ze 100% udziałem powietrza zewnętrznego,
powietrze czerpane jest czerpnią ściennymi zlokalizowaną w ścianie zewnętrznej.
Powietrza z centrali W2 wyrzucane jest wyrzutnią dachową.
Powietrze wentylacyjne poddane jest w centrali obróbce (filtracja, ogrzewanie zimą) a
następnie siecią kanałów wentylacyjnych rozprowadzone po pomieszczeniu.
Instalację zaprojektowano jako kanałową z wykorzystaniem:
-
kanałów prostokątnych typu AI z blachy ocynkowanej,
kanałów kołowych z blachy ocynkowanej typu SPIRO,
kanałów elastycznych typu flex.
3
Kanały czerpne oraz nawiewne przechodzące przez pomieszczenia nieogrzewane
zaizolowano wełną mineralną w osłonie folii aluminiowej o grubości 50mm.
Przejście kanałów wentylacyjnych przez ściany oddzielenia poŜarowego (garaŜprzedsionek) zabezpieczono klapami przeciwpoŜarowymi z wyzwalaczem topikowym
np. MCR FID (Mercor) o odporności min. EI60.
Dystrybucję powietrza do pomieszczeń zrealizowano kratkami wentylacyjnymi
zamontowanymi w suficie pomieszczenia.
Ilość powietrza wentylacyjnego wyznaczono na podstawie krotności wymian
przyjmując min. 30m3/h na osobę.
Szczegółowy rozdział powietrza zamieszczono w tabeli.
Nawiew i wywiew powietrza odbywa się zespołem kratek wentylacyjnych.
Instalacja wentylacyjna pracuje poza godzinami pracy ze zmniejszoną wydajnością
zapewniając wentylację w pomieszczeniach na poziomie grawitacyjnym (min. 0,5
wym./h).
2.1.3. Instalacja wentylacji – zmywalnia, przygotowalnia kateringowa
posiłków
Zmywalnia i przygotowalnia kateringowa posiłków zostały zwentylowane
wykorzystaniem układu nawiewno-wywiewnego składającego się z:
- centrali nawiewnej N2 typu VS-15-R-H/S-T (VTS Clima),
- wentylatora dachowego TH 800N (Venture Industries)
z
Instalację zaprojektowano jako kanałową z wykorzystaniem:
- kanałów prostokątnych typu AI z blachy ocynkowanej,
- kanałów kołowych z blachy ocynkowanej typu SPIRO,
- kanałów elastycznych typu flex.
Dystrybucję powietrza do pomieszczeń zrealizowano kratkami wentylacyjnymi oraz
anemostatami.
Ilość powietrza wentylacyjnego wyznaczono na podstawie krotności wymian
przyjmując min. 30m3/h na osobę.
Szczegółowy rozdział powietrza zamieszczono w tabeli.
Nawiew i wywiew powietrza odbywa się zespołem kratek wentylacyjnych i
anemostatów.
Instalacja wentylacyjna pracuje poza godzinami pracy ze zmniejszoną wydajnością
zapewniając wentylację w pomieszczeniach na poziomie grawitacyjnym (min. 0,5
wym./h).
4
2.1.4. Instalacja wentylacji - sanitariaty, pomieszczenia porządkowe, magazyn
napojów
Wentylację sanitariatów, pomieszczeń porządkowych i magazynu
wykorzystaniem:
-
rozwiązano w
siedmiu wentylatorów EDM 100 (Venture Industries) (załączanych z
oświetleniem bądź niezaleŜnymi włącznikami)
wentylatora EDM 200 (Venture Industries) (załączanego z oświetleniem)
dwóch wentylatorów dachowych TH 500/160 (HS) (Venture Industries)
(pracujących non-stop)
wentylatora dachowych TH 800N (HS) (Venture Industries) (uruchamianego
wraz z centralą N1)
Powietrze usuwane jest anemostatami kołowymi umieszczonymi w suficie
podwieszanym lub bezpośrednio do kanałów grawitacyjnych. Wywiew powietrza
odbywa się ponad dach kanałami wentylacji grawitacyjnej.
Ilość powietrza wentylacyjnego obliczono na podstawie wymagań sanitarnych tj.
przyjmując 50m3/h na kabiną ustępową oraz 30m3/h na pisuar.
Wentylatory EDM uruchamiane wraz z oświetleniem będą wyposaŜone w układ
opóźnienia czasowego.
3. Tabela rozdziału powietrza
Pomieszczenie
0.2 Pom. porządkowe
0.3 WC biurowe
0.5 WC NPS
0.7 Sanitariaty nr 1
0.8 Szatnia nr 1
0.9 Szatnia nr 2
0.10 Sanitariaty nr 2
0.11 Sanitariaty nr 3
0.12 Szatnia nr 3
1.3 WC męskie
1.5 WC damskie
1.6 WC NPS
1.8 WC personelu
1.11 Pom. porządkowe
1.12 Zmywalnia
1.13 Przygot. kateringowa
posiłków
Powierzchnia
Kubatura
m2
1,31
3,07
6,53
9,06
16,56
20,33
14,95
15,98
25,26
12,46
9,41
5,03
3,31
2,06
4,24
m3
3,41
7,98
16,98
23,56
43,06
52,86
38,87
41,55
65,68
49,84
37,64
20,12
13,24
8,24
13,99
Ilość
powietrza
nawiew
m3
pośr.
pośr.
pośr.
pośr.
200
300
pośr.
pośr.
300
pośr.
pośr.
pośr.
pośr.
pośr.
pośr.
18,38
60,65
350
Ilość
Krotność
powietrza
Instalacja
wymian
wywiew
m3/h
wym./h
20
5,9
W1a
50
6,3
W1a
100
5,9
W1a
100
4,2
W1a
100
4,6
N1/W1b
100
5,7
N1/W1b
200
5,1
W1a
200
4,8
W1a
100
4,6
N1/W1b
160
3,2
W1a
100
2,7
W1a
50
2,5
W1a
50
3,8
W1a
20
2,4
W1a
100
7,1
W1a
400
6,6
W1a
5
1.14 Mag. napojów
1.15 Sala wielofunkcyjna
1.17 Pom. porządkowe
4.
2,96
170,67
1,78
9,77
682,68
7,12
pośr.
2000
pośr.
20
1830
20
2,0
2,9
2,8
W1a
W2
W1a
Dobór urządzeń
Centrala nawiewna N1 dobrano centralę nawiewną typ VS-15-R-H/S-T (VTS Clima)
- wydajność powietrza nawiew/wywiew V=800m3/h
- spręŜ dyspozycyjny p=150Pa
- moc nagrzewnicy wodnej Q=11,84kW,
- pobór mocy N=1,75kW
Centrala nawiewna N2 dobrano centralę nawiewną typ VS-15-R-H/S-T (VTS Clima)
- wydajność powietrza nawiew/wywiew V=2350m3/h
- spręŜ dyspozycyjny p=150Pa
- moc nagrzewnicy wodnej Q=28,46kW,
- pobór mocy N=1,75kW
Centrala wywiewna W2 dobrano centralę nawiewną typ VS-10-R-V-T (VTS Clima)
- wydajność powietrza nawiew/wywiew V=1830m3/h
- spręŜ dyspozycyjny p=150Pa
- pobór mocy N=0,9kW
Wentylatory wywiewne dobrano:
- wentylator kanałowy typ EDM100 (Venture Ind.)
- wydajność powietrza V=20m3/h,
- spręŜ dyspozycyjny p=22 Pa
- zasilanie 230V/13W
- wentylator kanałowy typ EDM100 (Venture Ind.)
- wydajność powietrza V=50m3/h,
- spręŜ dyspozycyjny p=18 Pa
- zasilanie 230V/13W
- wentylator kanałowy typ EDM200 (Venture Ind.)
- wydajność powietrza V=100m3/h,
- spręŜ dyspozycyjny p=18 Pa
- zasilanie 230V/25W
- wentylator kanałowy typ TH 500/160 (HS) (Venture Ind.)
- wydajność powietrza V=100m3/h,
- spręŜ dyspozycyjny p=220 Pa
- zasilanie 230V/68W
- wentylator kanałowy typ TH 500/160 (HS) (Venture Ind.)
- wydajność powietrza V=160m3/h,
6
-
spręŜ dyspozycyjny p=190 Pa
zasilanie 230V/68W
- wentylator kanałowy typ TH 800N (HS) (Venture Ind.)
- wydajność powietrza V=500m3/h,
- spręŜ dyspozycyjny p=250 Pa
- zasilanie 230V/90W
5.
Uwagi ogólne
-
kanały od czerpni do klap p. poŜ. pomiędzy częścią garaŜową, a szatniami
izolować matami z wełny mineralnej geubości 50mm w osłonie folii aluminiowej,
-
w celu prawidłowej pracy urządzeń naleŜy przestrzegać zaleceń zawartych w
DTR-kach urządzeń,
-
lokalizację elementów sterujących ustalić z Inwestorem,
-
w drzwiach pomieszczeń wentylowanych pośrednio (sanitariaty) zamontować
kratki przepływowe,
-
wszelkie prace instalacyjne naleŜy wykonać wg Warunków Technicznych
Wykonania i Odbioru Robót cz. 2 oraz obowiązujących przepisów BHP.
7