digitig 205p

Instrukcja obsługi
SPAWARKA INWERTOROWA TIG
DIGITIG 205P
2012．08
Uwaga !
Przeczytaj uważnie Instrukcję obsługi przed rozpoczęciem
pracy z urządzeniem. Zachowaj Instrukcję i przechowuj w celu
łatwego i szybkiego dostępu podczas eksploatacji sprzętu.
Zwracaj szczególną uwagę na przepisy BHP podczas pracy w
celu Twojej ochrony. Skontaktuj się z dystrybutorem, jeśli
masz wątpliwości lub czegoś nie zrozumiałeś.
.
1. UWAGI OGÓLNE
Uruchomienia i eksploatacji urządzenia można dokonać tylko po dokładnym zapoznaniu się z
niniejszą Instrukcją Obsługi.
Ze względu na ciągły rozwój techniczny urządzenia, pewne jego funkcje mogą ulegać modyfikacji i
ich działanie może różnić się szczegółami od opisów w instrukcji. Nie jest to błędem urządzenia,
lecz wynikiem postępu i ciągłych prac modyfikacyjnych urządzenia.
Przed uruchomieniem urządzenia należy:

Sprawdzić stan połączeń elektrycznych i mechanicznych. Zabrania się używać uchwytów i
przewodów prądowych o uszkodzonej izolacji. Niewłaściwa izolacja uchwytów i przewodów
prądowych grozi porażeniem prądem elektrycznym

Zadbać o właściwe warunki pracy, tj. zapewnić właściwą temperaturę, wilgotność i wentylację w
miejscu pracy. Poza pomieszczeniami zamkniętymi chronić przed opadami atmosferycznymi.

Umieścić prostownik w miejscu umożliwiającym jego łatwą obsługę.
Osoby obsługujące spawarkę powinny:

posiadać uprawnienia do spawania elektrycznego metodą GTA

znać i przestrzegać przepisy BHP obowiązujące przy wykonywaniu prac spawalniczych

używać właściwego, specjalistycznego sprzętu ochronnego: rękawic, fartucha, butów
gumowych, tarczy lub przyłbicy spawalniczej z odpowiednio dobranym filtrem.

znać treść niniejszej instrukcji obsługi
i eksploatować spawarkę zgodnie z jej przeznaczeniem
Wszelkie naprawy urządzenia mogą być dokonywane wyłącznie po odłączeniu wtyczki z gniazdka
zasilającego.
Gdy urządzenie jest podłączone do sieci niedozwolone jest dotykanie gołą ręką ani przez wilgotną
odzież żadnych elementów tworzących obwód prądu spawania.
Zabronione jest zdejmowanie osłon zewnętrznych przy urządzeniu włączonym do sieci.
Wszelkie przeróbki prostownika we własnym zakresie są zabronione i mogą stanowić pogorszenie
warunków bezpieczeństwa.
Wszelkie prace konserwacyjne i remontowe mogą być przeprowadzane wyłącznie przez
uprawnione osoby z zachowaniem warunków bezpieczeństwa pracy obowiązujących dla urządzeń
elektrycznych.
Zabrania się eksploatacji spawarki w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem lub pożarem!
Stanowisko spawalnicze wyposażone powinno być w sprzęt gaśniczy
Po zakończeniu pracy przewód zasilający urządzenie należy odłączyć od sieci.
Uszkodzenie urządzenia spowodowane niewłaściwą obsługą powoduje utratę uprawnień z tytułu
gwarancji.
Wszelkie przeróbki prostownika są zabronione i powodują utratę gwarancji.
2. CHARAKTERYSTYKA URZĄDZENIA
2.1. Wprowadzenie
W projektowaniu i konstrukcji urządzenia DIGITIG 205P wykorzystano najnowsze osiągnięcia
w zakresie technologii PWM (modulacja szerokości impulsów) oraz modułów IGBT (tranzystory
bipolarne z izolowaną bramką), mogące zmieniać częstotliwość pracy do wartości średnich, co
skutkuje zamianą tradycyjnego, ciężkiego przetwornika częstotliwości na poręczny przetwornik o
średniej częstotliwości, charakteryzujący się małymi rozmiarami i wagą, niskim poborem mocy itp.
DIGITIG 205P to urządzenie o stabilnym łuku, wyposażone w jonizacyjne zajarzanie łuku oraz
MCU control system, odpowiedzialny za natychmiastową reakcję na każdą zmianę. Posiada
funkcje narastania i opadania prądu, Hot Start, Arc Force, przedwypływ i powypływ gazu.
Spawarka DIGITIG 205P wyposażona jest w inteligentne zabezpieczenie przeciążeniowe,
przepięciowe, termiczne. Jeśli wystąpią opisane wcześniej zdarzenia zapali się dioda
alarmowa na panelu czołowym oraz wyłączony zostanie prąd spawania. Prowadzi to do
samozabezpieczenia urządzenia oraz przedłużeniu jego żywotności.
DIGITIG 205P jest właściwym urządzeniem do spawania we wszystkich pozycjach
spawalniczych różnych materiałów, takich jak: stal stopowa, stal węglowa, stal nierdzewna, tytan,
aluminium, magnez, miedź oraz ich stopy. Urządzenie wykorzystywane może być z powodzeniem
do spawania rur, w przemyśle petrochemicznym, naprawy form, budownictwie, motoryzacji,
rzemiośle itp.
MMA — spawanie elektrodą otuloną (Manual Metal Arc welding);
PWM — modulacja szerokości impulsów (Pulse-Width Modulation);
IGBT — tranzystor bipolarny z izolowaną bramką (Insulation Gate Bipolar Transistor)
TIG — spawanie elektrodą wolframową w osłonie argonu (Tungsten Insert Gas welding)
2.2. Zasada pracy
Zasada pracy urządzenia DIGITIG 205P pokazana została na poniższym schemacie.
Jednofazowe napięcie zasilające 230V o częstotliwości roboczej AC jest wyprostowane do DC
(około 312V), następnie przetworzone do średniej częstotliwości AC (około 20kHz) w urządzeniu
inwertorowym (moduł IGBT), po obniżeniu napięcia przez transformator pośredni (transformator
główny) oraz wyprostowaniu przez prostownik średniej częstotliwości. (oparty na szybkich diodach
FR), a następnie przetworzony jest przez wybrany moduł IGBT do postaci DC. W obwodzie
zastosowano układ prądowego sprzężenia zwrotnego w celu zapewnienia stabilnej wartości prądu
wyjściowego. W międzyczasie, prąd spawania może być regulowany krokowo w sposób ciągły w
celu osiągnięcia założonej celu roboczego.
2.3. Charakterystyka napięciowo – prądowa
DIGITIG 205P posiada doskonałą charakterystykę napięciowo – prądową, której kształt
pokazano na poniższym wykresie. Zależność pomiędzy klasycznym znamionowym napięciem
stanu jałowego U2 oraz klasycznym prądem spawania I2 pokazano poniżej:
Dla I2≤600A，U2=10+0.04I2(V);
3.
dla I2＞600A,U2=34(V).
INSTALACJA ORAZ REGULACJA
3.1. Dane techniczne
TIG 205P
Model
Zasilanie
1~230V±10％,50/60Hz
Znamionowy prąd zasilania (A)
4.7(TIG)/5.5(MMA)
Znamionowa moc wejściowa (KW)
31(TIG)/34.5(MMA)
Współczynnik mocy
0.8
TIG
40％
Wspólczynnik pracy (20℃, 10 minut)
200A
50％
100％
Napięcie jałowe(V)
MMA
170A
110A
110A
63
Zakres regulacji prądu spawania(A)
5~200(TIG)/5~170(MMA)
Zakres regulacji prądu podstawy (A)
5~200
Zakres regulacji prądu startowego(A)
5~200
Zakres regulacji prądu krateru(A)
5~200
Zakres regulacji częstotliwości pulsu(Hz)
0.5~100
Czas narastania prądu(S)
0~5.0
Czas opadania prądu (S)
0~5.0
Przedwypływ gazu (S)
0~1.0
Powypływ gazu (S)
3.0~10.0
Sprawność (％)
≥80
Stopień ochrony
IP23S
Klasa izolacji
F
Masa (Kg)
8
Wymiary (mm)
400*140*230
3.2. Cykl pracy I przegrzanie
Litera “X” określa cykl pracy , który jest określony jako stosunek czasu w którym urządzenie
może pracować w sposób ciągły do określonego czasu cyklu (10 minut). Współczynnik cyklu
rozumiany jest jako stosunek czasu ciągłej pracy do cyklu 10 minutowego, dla znamionowego
prądu spawania.
Jeśli urządzenie ulega przeciążeniu moduł IGBT jest chroniony przed przegrzaniem poprzez
instalację ochronną, która wyłącza zasilanie urządzenia I sygnalizuje przegrzanie poprzez
załączenie diody sygnalizacyjnej na panelu czołowym urządzenia.
Po około 15 minutach
następuje ochłodzenie urządzenia do temperatury umożliwiającej ponowne jego samoczynne
załączenie. Nie należy w tym czasie odłączać zasilania, gdyż pracujący w sposób ciągły wentylator
chłodzi wewnętrzne radiatory urządzenia w celu szybszego obniżenia temperatury. Po ponownym
uruchomieniu należy pamiętać o ograniczeniu parametrów spawania w celu dalszej ciągłej pracy
urządzenia.
3.3. Przenoszenie oraz przygotowanie do pracy
Należy zwracać szczególną uwagę przy przenoszeniu urządzenia oraz stawianiu go w miejscu
pracy lub przechowywania. Urządzenie powinno przenoszone być za uchwyty transportowe w
prawidłowej pozycji. Gdy zostanie dostarczone w miejsce docelowe należy kłaść je ostrożnie, nie
rzucać, umieścić w pozycji poziomej na odpowiednio stabilnym podłożu.
Podczas przenoszenia może nastąpić uszkodzenie urządzenia, co skutkować może
porażeniem prądem lub innym uszkodzeniem ciała. Należy zachować szczególną ostrożność i
stosować się do zasad BHP.
3.4. Podłączenie zasilania
DIGITIG 205P wymaga podłączenia do sieci elektrycznej o napięciu 230V 50Hz.
Jeśli napięcie zasilania jest wyższe od dopuszczalnego uruchomiony zostanie obwód
zabezpieczenia termicznego, zasilanie zostanie odcięte, co zostanie zasygnalizowane zapaleniem
diody sygnalizacyjnej na panelu czołowym.
Jeśli napięcie zasilania w sposób ciągły będzie przekroczone poza wartość dopuszczalną,
może to spowodować przeciążenie urządzenia oraz skrócenie jego żywotności. Należy wówczas
zastosować następujące metody postępowania:

Zmienić sieć zasilającą urządzenie. Przyłączyć urządzenie do stabilnego źródła zasilania o
odpowiednich parametrach.

Zastosować stabilizator napięcia zasilającego urządzenie.
3.5. Podłączenie polaryzacji biegunów spawalniczych（MMA）
MMA (DC): Wybierz typ połączenia DCEN lub DCEP zgodnie z typem używanych elektrod
spawalniczych. Sprawdź zalecenia producenta elektrod umieszczone na opakowaniu.
MMA (AC): brak wymagań polaryzacji .
3.6. Kompletacja osprzętu (TIG)
 Materiał jest połączony z dodatnim biegunem, natomiast uchwyt spawalniczy TIG połączony
jest z biegunem ujemnym., co nazywane jest “DC polaryzacja ujemna” odwrotny system
połączenia nazywany jest “DC polaryzacja dodatnia”. Ogólnie, zazwyczaj stosuje się “DC
polaryzację dodatnią” podczas spawania metodą TIG.
 Przewód sterowniczy uchwytu TIG składa się z 2 żył elektrycznych, przewód sterowniczy
przystawki zdalnej regulacji zawiera 3 żyły, natomiast gniazdo sterownicze posiada 14 pinów.
 Podczas używania metody HF do zajarzania łuku elektrycznego iskra elektryczna może
spowodować
zakłócenia
pobliskich
urządzeń
elektronicznych.
Dla
pewności
należy
zastosować zabezpieczenia lub je odłaczyć.
4.
DZIAŁANIE
4.1. Panel sterowania
Pokrętło trybu spawania
Pokrętło regulacji
REFLOW – przedwypływ gazu (L1)
START CURRENT – prąd startowy (L2)
UP SLOPE – czas narastania pradu (L3)
PEAK CURRENT – prąd szczytowy (spawania) (L4)
BASE CURRENT – prąd podstawy (L5)
FREQUENCY – częstotliwość pulsu (L6)
WIDTH – szerokość impulsu (L7)
DOWN SLOPE – czas opadania prądu (L8)
CRATER CURRENT – prąd krateru (L9)
POST FLOW – powypływ gazu (L10)
PULSE - pulsator (L11)
HOT START – funkcja Hot Start (L12)
ARC FORCE – funkcja
Arc Force (L13)
ALARM – sygnalizacja przegrzania, przeciążenia (L14)
POWER – sygnalizacja włączenia urządzenia do sieci zasilającej (L15)
Pokrętło wyboru trybu spawania:
⒈
GAS – Test gazu – włączenie tej funkcji powoduje wypływ gazu bez zajarzania łuku.
⒉
4T_LIFT – spawanie metodą TIG lift w trybie 4T.
⒊
2T_LIFT - spawanie metodą TIG lift w trybie 2T.
⒋
4T_HF– spawanie metodą TIG z jonizacyjnym zajarzaniem łuku (HF) w trybie 4T.
⒌
4T_HF– spawanie metodą TIG z jonizacyjnym zajarzaniem łuku (HF) w trybie 4T.
⒍
MMA – spawanie elektrodą otuloną (metoda MMA).
4.2 Spawanie elektrodą otuloną
(MMA)
Ustawić pokrętło wyboru trybu spawania w pozycji MMA. W trybie tym możliwa jest regulacja
prądu spawania, funkcji Hot Start i Arc Force.
Regulacja prądu spawania możliwa jest bezpośrednio po włączeniu zasilania. Przekręcenie
pokrętła regulacji spowoduje miganie diody prądu spawania sygnalizujące możliwość regulacji
prądu. Po ustawieniu właściwej wartości należy wcisnąć pokrętło regulacji celem potwierdzenia
ustawienia. Pozostawienie pokrętła bez ruchu przez 3 s. spowoduje automatyczne potwierdzenie
ustawienia.
Aby ustawić parametry funkcji Arc Force i Hot Start należy przekręcać pokrętło regulacji aż
zaświeci się dioda właściwej funkcji, a następnie wcisnąć pokrętło regulacji. Dioda funkcji zacznie
migać informując o możliwości zmiany parametru. Przekręcając pokrętło regulacji ustawić żądaną
wartość. Potwierdzić ustawienie naciskając pokrętło regulacji lub odczekując 3s.
4.3 Ustawienie parametrów TIG
Pokrętło wyboru trybu spawania ustawić w wybranej pozycji TIG.
W trybie 4T i przy włączonym pulsatorze możliwa jest regulacja wszystkich parametrów TIG.. W
trybie 2T przy włączonym pulsatorze prąd startowy i prąd krateru wynoszą 5A i nie mogą być
zmieniane. Przy wyłączonym pulsatorze wartości prądu podstawy, częstotliwości pulsu i stosunku
czasu trwania prądu spawania (szczytowego) do prądu podstawy nie mogą być regulowane.
Regulacja prądu spawania możliwa jest bezpośrednio po włączeniu zasilania. Przekręcenie
pokrętła regulacji spowoduje miganie diody prądu spawania sygnalizujące możliwość regulacji
prądu. Po ustawieniu właściwej wartości należy wcisnąć pokrętło regulacji celem potwierdzenia
ustawienia. Pozostawienie pokrętła bez ruchu przez 3 s. spowoduje automatyczne potwierdzenie
ustawienia.
Aby ustawić pozostałe parametry należy przekręcać pokrętło regulacji aż zaświeci się dioda
właściwego parametru, a następnie wcisnąć pokrętło regulacji. Dioda zacznie migać informując o
możliwości zmiany parametru. Przekręcając pokrętło regulacji ustawić żądaną wartość. Potwierdzić
ustawienie naciskając pokrętło regulacji lub odczekując 3s.
4.4 Włączanie/wyłączanie pulsatora
Przekręcać pokrętło regulacji aż zaświeci się dioda PULSE. Wcisnąć pokrętło regulacji. Dioda
PULSE zacznie migać. Przekręcając pokrętło regulacji ustawić w pozycji ON (włączony) lub OFF
(wyłączony). Wcisnąć ponownie przycisk regulacji, lub odczekać 3s.
4.5 Ochrona przeciwporażeniowa:
W trybie MMA napięcie jałowe wynosi 20V. Po rozpoczęciu spawania prąd natychmiast
wzrasta do nastawionej wartości prądu spawania. Po zakończeniu spawania prąd w obwodzie
zostaje obniżony do 20V.
4.6 Ochrona przeciwzwarciowa：
① TIG_LIFT 4T lub 2T: Jeśli podczas spawania elektroda dotknie materiału spawanego prąd
spawania automatycznie spadnie do 20A chroniąc elektrodę przed zniszczeniem.
②
TIG_HF 4T lub 2T: : Jeśli podczas spawania elektroda dotknie materiału spawanego prąd
spawania automatycznie spadnie do 0 chroniąc elektrodę przed zniszczeniem .
③ MMA: Jeśli elektroda dotknie materiału spawanego na dłużej niż 2 sekundy, prąd spawania
zostanie wyłączony w celu ochrony elektrody.
4.7. Panel czołowy
1．Panel czołowy
2．Panel sterowania
3．Wtyk szybkozłącza gazu osłonowego.
4．Gniazdo polaryzacji ujemnej.
5．Gniazdo sterowania uchwytu.
6．Gniazdo polaryzacji dodatniej
5. SPAWANIE
5.1 Spawanie elektrodą otuloną
(MMA)
Ustawić pokrętło wyboru trybu spawania w pozycji MMA. W trybie tym możliwa jest regulacja
prądu spawania, funkcji Hot Start i Arc Force.
Regulacja prądu spawania możliwa jest bezpośrednio po włączeniu zasilania. Przekręcenie
pokrętła regulacji spowoduje miganie diody prądu spawania sygnalizujące możliwość regulacji
prądu. Po ustawieniu właściwej wartości należy wcisnąć pokrętło regulacji celem potwierdzenia
ustawienia. Pozostawienie pokrętła bez ruchu przez 3 s. spowoduje automatyczne potwierdzenie
ustawienia.
Aby ustawić parametry funkcji Arc Force i Hot Start należy przekręcać pokrętło regulacji aż
zaświeci się dioda właściwej funkcji, a następnie wcisnąć pokrętło regulacji. Dioda funkcji zacznie
migać informując o możliwości zmiany parametru. Przekręcając pokrętło regulacji ustawić żądaną
wartość. Potwierdzić ustawienie naciskając pokrętło regulacji lub odczekując 3s.
5.2. Spawanie w osłonie gazów ochronnych.
5.2.1 Spawanie TIG w trybie 4T：
Wcisnąć i przytrzymać przycisk uchwytu. Rozpoczyna się wypływ gazu ochronnego;

0：

0～t1： Czas przedwypływu gazu. Możliwość regulacji w zakresie :0~1.0S;

t1：
Zajarzenie łuku, ustalony zostaje prąd startowy;

t2：
Zwolnić przycisk uchwytu, rozpoczyna się narastanie prądu do ustawionej wartości
prądu spawania. W przypadku włączonego pulsatora, prąd jest modulowany;

t2～t3： Czas narastania prądu;

t3～t4： Proces spawania. ;
Uwaga: Jeśli włączony jest pulsator, prąd spawania pulsuje, jeśli pulsator jest wyłączony, prąd
spawania ma stałą wartość;

t4：
Wcisnąć przycisk uchwytu. Prąd spawania zaczyna opadać do wartości prądu krateru.
Jeśli włączony jest pulsator, opadający prąd jest modulowany;

t4～t5： Czas opadania prądu;

t5～t6： Prąd krateru;

t6：
Zwolnić przycisk uchwytu. Łuk zostaje wygaszony, wypływa gaz osłonowy;

t7：
Elektrozawór zamyka wypływ gazu, zakończenie spawania.
5.2.2 Spawanie TIG w trybie 2T：
Wcisnąć i przytrzymać przycisk uchwytu. Rozpoczyna się wypływ gazu ochronnego;

0：

0～t1： Przedwypływ gazu;

t1～t2： Zajarzenie łuku, prąd spawania narasta od minimalnej wartości 5A do nastawionej
wartości prądu spawania. Jeśli włączony jest pulsator, prąd jest modulowany.

t2～t3： Podczas spawania przycisk uchwytu powinien pozostać wciśnięty.;

Uwaga: Jeśli włączony jest pulsator, prąd spawania pulsuje, jeśli pulsator jest wyłączony, prąd
spawania ma stałą wartość

Zwolnić przycisk uchwytu, prąd spawania zaczyna opadać. Jeśli włączony jest pulsator,
t3：
opadający prąd jest modulowany;

t3～t4： Prąd spawania opada do minimalnej wartości 5A, łuk zostaje wygaszony;

t4～t5： Powypływ gazu.

t5：
Elektrozawór zamyka wypływ gazu, zakończenie spawania..
5..2 Zajarzanie łuku w metodzie TIG lift:
1. Dotknąć elektrodą materiału spawanego.
2. Wcisnąć przycisk uchwytu
3. Unieść elektrodę i zajarzyć łuk.
6. PARAMETRY SPAWANIA
6.1. Rodzaje złącz spawanych
6.2. Jakość spoiny
Zależność pomiędzy kolorem złącza, a efektem ochronnym stali nierdzewnej
Kolor
Srebrny,
złącza
złoty
Efekt
ochronny
doskonały
niebieski
Czerwono-szary
szary
bardzo dobry
dobry
niedobry
czarny
bardzo zły
Zależność pomiędzy kolorem złącza, a efektem ochronnym stopów tytanu
Biały
Kolor
Jasno
Zółto -
Niebiesko -
Szaro -
proszek
złącza
srebrny
pomarańczowy
fioletowy
niebieski
tlenku
tytanu
Efekt
doskonały
ochronny
bardzo dobry
dobry
niedobry
bardzo zły
6.3 Parametry spawania metodą TIG
Zależność pomiędzy średnicą dyszy gazowej i średnicą elektrody
Gas nozzle diameter/mm
Electrode diameter/mm
6.4
0.5
8
1.0
9.5
1.6 or 2.4
11.1
3.2
Zależność prądu spawania, średnicy dyszy gazowej i przepływu gazu.
DC polaryzacja dodatnia
Prąd spawania/A
Średnica
AC
Przepływ
-1
Średnica
Przepływ
dyszy/mm
gazu/L·min
dyszy/mm
gazu/L·min
10～100
4～9.5
4～5
8～9.5
6～8
101～150
4～9.5
4～7
9.5～11
7～10
151～200
6～13
6～8
11～13
7～10
201～300
8～13
8～9
13～16
8～15
-1
Dobór parametrów przy spawaniu stali nierdzewnej metodą TIG
Grubość
Rodzaj
Średnica
Średnica
/mm
złącza
elektrody/mm
drutu/mm
1.0
0.8
1.0
1.5
1.5
2.4
2.4
3.2
3.2
4.8
Złącze
doczołowe
Złącze
doczołowe
Złącze
doczołowe
Złącze
narożne
Złącze
doczołowe
Złącze
narożne
Złącze
doczołowe
Złącze
narożne
Złącze
doczołowe
Przepływ
Prąd
Prędkość
gazu/
spawania
spawania
L·min
(DCEP)
cm·min
1.6
5
20～50
66
1.6
1.6
5
50～80
56
1.6
1.6
7
65～105
30
1.6
1.6
7
75～125
25
1.6
2.4
7
85～125
30
1.6
2.4
7
95～135
25
1.6
2.4
7
100～135
30
1.6
2.4
7
115～145
25
2.4
3.2
8
150～225
25
-1
-1
4.8
Złącze
3.2
narożne
3.2
9
175～250
20
Parametry spawania AC aluminium I jego stopów dla metody TIG i MMA
Grubość
Średnica
Średnica
Temperatura
Prąd
Przepływ
Średnica
blachy
drutu
elektrody
podgrzewania
spawania
gazu
dyszy
/mm
/mm
/mm
/℃
/A
/ L·min
-1
Uwagi
/mm
Złącze
1.5
1.6～2.0
2
－
50～80
7～9
8
doczołowe
jednostronne
2
2～2.5
2～3
－
3
2～3
3
－
4
3
4
－
5
3～4
4
－
6
4
5
－
8
4～5
5
100
10
4～5
5
100～150
12
4～5
5～6
150～200
14
5～6
5～6
180～200
16
5～6
6
200～220
18
5～6
6
200～240
20
5～6
6
200～260
16～20
5～6
6
200～260
22～25
5～6
6～7
200～260
90～120
150～
180
180～
200
180～
240
240～
280
260～
320
280～
340
300～
360
340～
380
340～
380
360～
400
360～
400
300～
380
360～
400
8～12
8～12
8～12
8～12
10～15
8～12
10～15
10～12
16～20
14～16
16～20
14～16
16～20
14～16
18～22
16～20
20～24
16～20
20～24
16～20
25～30
16～20
25～30
20～22
25～30
16～20
30～35
20～22
Złącze
doczołowe
Złącze
doczołowe V
Złącze
doczołowe X
7. INSTRUKCJA BHP
Urządzenie DIGITIG 205P należy podłączyć do sieci zasilającej 230V + PE , 50Hz
zabezpieczonej bezpiecznikami 20A o działaniu zwłocznym.
Pracownicy obsługujący urządzenie powinni posiadać niezbędne kwalifikacje uprawniające ich do
wykonywania prac spawalniczych:
 powinni posiadać uprawnienia spawacza elektrycznego w zakresie spawania elektrodami
otulonymi i w osłonach gazowych,
 znać zasady BHP przy eksploatacji urządzeń elektroenergetycznych jakimi są urządzenia
spawalnicze i osprzęt pomocniczy zasilany energią elektryczną,
 znać zasady BHP przy obsłudze butli i instalacji ze sprężonym gazem (argonem),
 znać treść niniejszej instrukcji i eksploatować urządzenie zgodnie z jego przeznaczeniem.
W czasie spawania elektrycznego metodą
MMA oraz TIG istnieją następujące zagrożenia:
 porażenie prądem elektrycznym
 negatywne oddziaływanie łuku na oczy i skórę człowieka
 zatrucie parami i gazami
 oparzenia
 zagrożenia wybuchem i pożarem
Porażeniu prądem elektrycznym można zapobiec:
 podłączając urządzenie do technicznie sprawnej instalacji elektrycznej w właściwym
zabezpieczeniu i skuteczności zerowania (dodatkowej ochrony przeciwporażeniowej); należy
sprawdzić i poprawnie podłączyć do sieci także inne urządzenia na stanowisku pracy
spawacza,
 przewody prądowe montować przy wyłączonym urządzeniu,
 nie dotykać jednocześnie nieizolowanych części uchwytu elektrodowego, elektrody i przedmiotu
spawanego w tym obudowy urządzenia
 nie używać uchwytów i przewodów prądowych o uszkodzonej izolacji,
 w warunkach szczególnego zagrożenia porażeniem prądem elektrycznym (praca w
środowiskach o dużej wilgotności i zbiornikach zamkniętych) pracować z pomocnikiem
wspomagającym pracę spawacza i czuwającym nad bezpieczeństwem , stosować ubranie i
rękawice o dobrych właściwościach izolacyjnych,
 w razie zauważenia jakichkolwiek nieprawidłowości, należy zwrócić się do kompetentnych osób
w celu ich usunięcia.
 Zabroniona jest eksploatacja urządzenia ze zdjętymi osłonami.
Negatywnemu oddziaływaniu łuku elektrycznego na oczy i skórę człowieka zapobiega się przez:
 Stosowanie ubrań ochronnych (rękawice, fartuch, buty skórzane),
 Stosowanie tarczy lub przyłbicy ochronnej z właściwie dobranym filtrem
 Stosowanie zasłon ochronnych z niepalnych materiałów oraz właściwie dobranej kolorystyki
ścian absorbujących szkodliwe promieniowanie.
Zatruciom parami i gazami wydzielanymi w czasie spawania z otuliny elektrod i parowania metali
zapobiec można przez:
 Stosowanie urządzeń wentylacyjnych i odciągów instalowanych na stanowiskach o
ograniczonej wymianie powietrza,
 Przedmuchiwanie świeżym powietrzem przy pracach w przestrzeni zamkniętej (zbiorniki),
 Stosowanie masek i respiratorów.
Oparzeniom zapobiega się przez:
 Stosowanie odpowiedniej odzieży ochronnej i obuwia chroniącego od oparzeń pochodzących
od promieniowania łuku i odprysków,
 Unikanie zabrudzeń odzieży smarami i olejami mogącymi doprowadzić do jej zapalenia
Zabrania się eksploatacji urządzenia i spawania w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem
lub pożarem.
Stanowisko spawalnicze powinno być wyposażone w sprzęt gaśniczy.
Stanowisko spawalnicze powinno znajdować się w bezpiecznej odległości od materiałów
łatwopalnych.
Przedstawione powyżej zagrożenia i ogólne zasady BHP nie wyczerpują zagadnienia
bezpieczeństwa pracy spawacza, gdyż nie uwzględniają specyfiki miejsca pracy. Ważnym ich
uzupełnieniem są stanowiskowe instrukcje BHP oraz szkolenia i instruktaże udzielane przez
pracowników nadzoru.
8. INSTRUKCJA EKSPLOATACJI
Eksploatacja urządzenia DIGITIG 205P powinna odbywać się w atmosferze wolnej od
składników żrących i dużego zapylenia. Nie należy ustawiać urządzenia w miejscach zakurzonych,
w pobliżu pracujących szlifierek itp.
Należy unikać eksploatacji w środowiskach o dużej wilgotności, a w szczególności w sytuacjach
występowania rosy na elementach metalowych.
W przypadku wystąpienia rosy na elementach metalowych np. po wprowadzeniu chłodnego
urządzenia do ciepłego pomieszczenia należy poczekać do chwili zniknięcia rosy. Zaleca się w razie
eksploatacji spawarki na wolnym powietrzu umieszczenie jej pod dachem w celu zabezpieczenia
przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi.
Urządzenie DIGITIG 205P powinno być eksploatowane w następujących warunkach:
- zmiany wartości skutecznej napięcia zasilania nie większe niż 10%
- temperatura otoczenia od
–10°C do +40°C
- ciśnienie atmosferyczne 860 do 1060 hPa
- wilgotność względna powietrza atmosferycznego nie większa niż 80%
- wysokość nad poziomem morza do 1000m
9. INSTRUKCJA KONSERWACJI
W ramach codziennej obsługi należy utrzymywać spawarkę w czystości oraz sprawdzać stan
połączeń zewnętrznych.
Nie mniej niż raz na pół roku należy dokonać ogólnego przeglądu oraz stanu połączeń
elektrycznych, a w szczególności:
- stanu ochrony przeciwporażeniowej
- stanu izolacji
- stanu układu zabezpieczeń
- poprawności działania układu chłodzenia
10. PRZYCZYNY NIEWŁAŚCIWEJ PRACY
Możliwe przyczyny
Rozwiązanie
Uszkodzona dioda / brak styku
Wymienić / poprawić styki
Uszkodzony układ zasilania
Oddać do serwisu
Uszkodzona płyta sterowania
Oddać do serwisu
Zablokowany wentylator
Usunąć przyczynę blokady
Uszkodzony wentylator
Wymienić wentylator
Opis problemu
Po
1
włączeniu
wentylator,
zasilania
dioda
działa
zasilania
nie
świeci się.
Po
2
włączeniu
zasilania
dioda
zasilania świeci się, wentylator nie
działa.
Sprawdzić
Po
3
włączeniu
zasilania
dioda
5
Brak
wskazań
Uszkodzony
wyświetlacza
/
nieprawidłowe wskazania
Brak napięcia wyjściowego (MMA)
Jonizator
działa
6
Brak
bezpiecznik
wewnątrz
łuku (TIG)
Wymienić wyświetlacz
Uszkodzenie urządzenia
Oddać do serwisu
Nie podłączone przewody spawalnicze
Podłączyc przewody
Przewody spawalnicze uszkodzone
Wymienić przewody
Brak styku przewodu masowego.
Sprzawdzić połączenia przewodu
Zbyt długie przewody spawalnicze
Zbyt duża odległość miedzy elektrodą a
elementem spawanym
Jonizator nie
Wymienić bezbiecznik (3A)
Uszkodzony wyświetlacz
Zabrudzony element spawany
zajarzania
jest
jest napięcie w sieci.
urządzenia
4
urzadzenie
podłączone do sieci zasilającej i czy
Brak zasilania
zasilania nie świeci się, wentylator
nie działa.
czy
Podłączyć przewody odpowiedniej
długości.
Oczyścić element
Zmniejszyć odległość (ok. 3mm).
Uszkodzony układ HF
Oddać do serwisu
Uszkodzony uchwyt TIG
Wymienić / naprawić uchwyt
Zakrecony zawór butli bądź brak gazu
Odkrecić zawór / wymienić butlę
Uszkodzony zawór butli lub reduktor
Wymienić butlę lub reduktor
Uszkodzony elektrozawór
Wymienić elektrozawór
działa
7
Brak przepływu gazu (TIG)
Włączony test gazu
8
Gaz wypływa cały czas
Uszkodzony elektrozawór
Uszkodzony układ regulacji wypływu
gazu
9
Nie można ustawić prądu spawania
Uszkodzony potencjometr
Odczekać 15 sek. Lub wyłaczyć test
gazu.
Wymienić elektrozawór
Oddać do serwisu
Wymienić potencjometr
Możliwe przyczyny
Opis problemu
10
Zbyt mały przetop.
układ
zabezpieczenia
Włączona dioda Alarm
Zwiększyć prąd spawania
Zbyt niski prad spawania
Włączony
11
Rozwiązanie
termicznego
Włączony
układ
zabezpieczenia
nadprądowego
Zbyt wysoki prąd
Odczekać aż spawarka się ochłodzi
spawania
zmniejszyć prąd spawania
Zbyt
długi
czas
Odczekać aż spawarka się ochłodzi
spawanaia
zmniejszyć czas spawania
Niewłaściwe
Podłączyć urządzenie do właściwej I
napięcie zasilające
stabilnej sieci zasilającej
11. INSTRUKCJA PRZECHOWYWANIA I TRANSPORTU
Urządzenie należy przechowywać w temperaturze –10°C do +40°C i wilgotności względnej do
80% wolnych od żrących wyziewów i pyłów. Transport opakowanych urządzeń powinien odbywać
się krytymi środkami transportowymi. Na czas transportu opakowane urządzenie należy
zabezpieczyć przed przesuwaniem się oraz zapewnić im właściwą pozycję.
12. SPECYFIKACJA KOMPLETU
1. Źródło DIGITIG 205P
1 szt.
2. Uchwyt do spawania metodą TIG
1 szt.
3. Przewód masowy z zaciskiem kleszczowym
1 szt.
4. Instrukcja obsługi
1 szt.
5. Opakowanie
1 szt.
13. GWARANCJA
Gwarancji udziela się na okres 12 miesięcy od daty sprzedaży umieszczonej na karcie
gwarancyjnej.
Gwarancja będzie respektowana po przedstawieniu przez reklamującego dowodu
zakupu (paragon lub faktura) oraz karty gwarancyjnej z wpisaną nazwą produktu, numerem
fabrycznym, datą sprzedaży oraz opatrzonej pieczątką punktu sprzedaży.
W przypadku naprawy gwarancyjnej reklamowane urządzenie należy wysyłać do firmy
TECWELD firmą spedycyjną GLS..
Przesyłki wysyłane na koszt firmy TECWELD za pośrednictwem innych firm spedycyjnych
nie będą przyjmowane !!
Spawarkę należy dostarczyć wraz z uchwytem spawalniczym. Reklamacje urządzenia
bez uchwytu spawalniczego nie będą rozpatrywane.
Urządzenie przesyłane do reklamacji musi być zapakowane w oryginalny karton oraz
zabezpieczone oryginalnymi kształtkami styropianowymi. Firma Tecweld nie ponosi
odpowiedzialności za uszkodzenia spawarki wynikłe podczas transportu.
Jeżeli zamierzasz pozbyć się tego produktu, nie wyrzucaj go razem ze
zwykłymi domowymi odpadkami. Według dyrektywy WEEE (Dyrektywa
2002/96/EC) obowiązującej w Unii Europejskiej dla używanego sprzętu
elektrycznego i elektronicznego należy stosować oddzielne sposoby
utylizacji.
W Polsce zgodnie z przepisami ustawy z dnia 1 lipca 2005r. o zużytym
sprzęcie elektrycznym i elektronicznym zabronione jest umieszczanie
łącznie z innymi odpadami zużytego sprzętu oznakowanego symbolem
przekreślonego kosza.
Użytkownik, który zamierza pozbyć się tego produktu, jest zobowiązany do oddania zużytego
sprzętu elektrycznego i elektronicznego do punktu zbierania zużytego sprzętu. Punkty zbierania
prowadzone są m.in. przez sprzedawców hurtowych i detalicznych tego sprzętu oraz przez gminne
jednostki organizacyjne prowadzące działalność w zakresie odbierania odpadów.
Powyższe obowiązki ustawowe wprowadzone zostały w celu ograniczenia ilości odpadów
powstałych ze zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego oraz zapewnienia odpowiedniego
poziomu zbierania, odzysku i recyklingu zużytego sprzętu. Prawidłowa realizacja tych obowiązków
ma znaczenie zwłaszcza w przypadku, gdy w zużytym sprzęcie znajdują się składniki
niebezpieczne, które mają szczególnie negatywny wpływ na środowisko i zdrowie ludzi.
Masa sprzętu 20 kg
Importer:
TECWELD Piotr Polak
41-924 Bytom, ul. Krzyżowa 3
Tel. (+48 32) 38-69-428, fax (+48 32) 38-69-434,
e-mail: [email protected]
www.tecweld.pl
Deklaracja Zgodności
Tecweld Piotr Polak
ul. Szmaragdowa 21/3/6 41-943 Piekary Śląskie
Oddział:
ul. Krzyżowa 3 41-924 Bytom
POLSKA
Deklarujemy, że wyrób
Spawarka inwertorowa TIG
typ DIGITIG 205P
jest zgodny z normą PN-EN 60974-1:2002 „Sprzęt do spawania łukowego. Część 1: Spawalnicze
źródła energii” według warunków ustalonych w dyrektywie Unii Europejskiej LVD 2006/95/WE, oraz
normą PN-EN 60974-10:2004(U) „Sprzęt do spawania łukowego. Część 10: Wymagania dotyczące
kompatybilności elektromagnetycznej” według warunków ustalonych dyrektywie Unii europejskiej
EMC 2004/108/WE.
Bytom, dn. 07.08.2012
Piotr Polak