Projekt wykonawczy, część sanitarna

1.
SPIS RYSUNKÓW ..................................................................................................................... 1
2.
PODSTAWA OPRACOWANIA.................................................................................................... 2
3.
ZAKRES OPRACOWANIA. ........................................................................................................ 2
4.
PODSTAWOWE WIELKOŚCI ..................................................................................................... 2
5.
OPIS TECHNICZNY. .................................................................................................................. 2
5.1
5.2
6.
OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO – INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA........................................... 2
OPIS STANU PROJEKTOWANEGO – INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA . .................................. 2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
Rurociągi. ........................................................................................................... 3
Armatura. ............................................................................................................ 3
Grzejniki.............................................................................................................. 3
Próba szczelności. .............................................................................................. 3
PROJEKTOWANA KOTŁOWNIA NA PALIWO STAŁE ................................................................. 3
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
OPIS KOTŁOWNI. .................................................................................................................. 3
KOCIOŁ NA PALIWO STAŁE. ..................................................................................................... 4
RUROCIĄGI.......................................................................................................................... 5
PRÓBA SZCZELNOŚCI. ........................................................................................................... 5
IZOLACJA ANTYKOROZYJNA I TERMICZNA. .................................................................................. 5
ODPROWADZENIE SPALIN. ...................................................................................................... 5
WENTYLACJA POMIESZCZENIA KOTŁOWNI. ................................................................................. 5
WYMAGANIA I WYTYCZNE BUDOWLANE I INSTALACYJNE. ............................................................... 6
OBLICZENIA. ........................................................................................................................ 6
7.
WYKAZ URZĄDZEŃ I ARMATURY ............................................................................................. 8
8.
UWAGI DOTYCZĄCE WYKONANIA I ODBIORU. ........................................................................ 8
1. SPIS RYSUNKÓW
1. Rut parteru w skali 1 : 100 – instalacja c.o.
2. Rzut parteru w skali 1:50 – kotłownia na paliwo stałe-ekogroszek
3. Schemat technologii kotłowni.
OPIS TECHNICZNY
DO PROJEKTU WYKONAWCZEGO REMONTU
WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI CENTRALNEGO
OGRZEWANIA ORAZ REMONTU ISTNIEJĄCEJ KOTŁOWNI NA PALIWO STAŁE
W BUDYNKU NR 61 KOMPLEKSU WOJSKOWEGO 6030
TEODORY
2.
a)
b)
c)
PODSTAWA OPRACOWANIA.
zlecenie Inwestora
inwentaryzacja budowlana i instalacyjna
obowiązujące normy i przepisy
3. ZAKRES OPRACOWANIA.
Niniejsze opracowanie obejmuje projekt wykonawczy remontu wewnętrznej instalacji centralnego
ogrzewania oraz remontu istniejącej kotłowni na paliwo stałe – ekogroszek.
Dla projektowanego budynku przewidziano remont instalacji centralnego ogrzewania zasilanej
dotychczas z kotłowni węglowej zlokalizowanej na parterze budynku . Remont instalacji c.o. polega
na wymianie istniejących grzejników żeliwnych członowych i grzejników typu Favier na grzejniki
stalowe panelowe . Instalacja c.o. została zaprojektowana jako pompowa z rozdziałem dolnym , o
parametrach 80/60.
Istniejące rurociągi c.o. pozostawia się bez zmian , poza koniecznością wykonania podejść do
projektowanych grzejników panelowych.
4. PODSTAWOWE WIELKOŚCI
Czynnik grzewczy c.o. ..................................................woda 80/60
Moc instalacji c.o. (bud.61)................................................ 48 kW
Moc instalacji c.o. (bud.15)…………………………………… 20 kW
5. OPIS TECHNICZNY.
5.1 Opis stanu istniejącego – instalacja centralnego ogrzewania.
Budynek nr 61 wchodzi w skład Kompleksu Wojskowego 6030 w Teodorach. Budynek ogrzewany jest
instalacją centralnego ogrzewania, wodną pompową zasilaną z istniejącej kotłowni na paliwo stałe.
Parametry czynnika grzewczego 90/70°C. Istniejące piony prowadzone są po wierzchu ścian.
Poziome przewody zasilające grzejniki (gałązki) prowadzone są po wierzchu ścian od poszczególnych
pionów do istniejących grzejników z rur stalowych ożebrowanych typu Favier oraz grzejników
żeliwnych. Instalacja wykonana jest z rur miedzianych. Budynek jest budynkiem parterowym,
jednokondygnacyjnym.
5.2 Opis stanu projektowanego – instalacja centralnego ogrzewania .
W budynku nr 61 zaprojektowano remont instalacji centralnego ogrzewania polegający na
wymianie istniejących grzejników na grzejniki stalowe panelowe np. RETTIG Purmo Ventil Compact z
elementami konwekcyjnymi.
Instalację c.o. projektuje się jako wodną pompową z rozdziałem dolnym
o parametrach 80/60 C . Projektowana instalacja zasilana będzie z remontowanej kotłowni na paliw
ekologiczne.
Poziome rurociągi rozprowadzające oraz piony pozostawia się bez zmian zgodnie z częścią graficzną
opracowania.
Jako elementy grzejne zastosowano grzejniki stalowe płytowe z zasileniem dolnym. Odpowietrzenie
projektowanej instalacji centralnego ogrzewania projektuje się poprzez automatyczne zawory
odpowietrzające zamontowane na końcówkach pionów oraz w najwyższych punktach instalacji.
Dla zabezpieczenia projektowanego kotła przewidziano naczynie wzbiorcze systemu otwartego.
5.2.1 Rurociągi.
Od pionów do poszczególnych grzejników – rurociągi wykonać z rur miedzianych prowadzonych po
wierzchu ścian do poszczególnych grzejników.
5.2.2 Armatura.
W projekcie oparto się głównie na armaturze firmy Herz. Na podejściach do grzejników
zaprojektowano zestawy przyłączeniowe .
5.2.3 Grzejniki.
Projektuje się niskotemperaturowe grzejniki panelowe, stalowe np. RETTIG Purmo Ventil
Compact z elementami konwekcyjnymi..
We wszystkich pomieszczeniach grzejniki montować na wysokości około 10 cm nad poziomem
posadzki.
5.2.4 Próba szczelności.
Instalację należy poddać próbie ciśnieniowej przy pomocy wody zimnej. Próbę ciśnieniową należy
przeprowadzić zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanomontażowych” (tom II) na ciśnienie robocze + 0,2 MPa lecz co najmniej na 0,4 MPa.
Przed przystąpieniem do badań należy od instalacji odłączyć naczynie wzbiorcze, zaślepić rurę
wzbiorczą i inne rury zabezpieczające. Po napełnieniu instalacji wodą zimną i po dokładnym jej
odpowietrzeniu należy dokonać starannego przeglądu instalacji.
Badanie szczelności instalacji wodą należy rozpocząć po okresie co najmniej jednej doby od
stwierdzenia jej gotowości do takiego badania i nie wystąpienia w tym czasie przecieków wody lub
roszenia. Po potwierdzeniu gotowości układu do podjęcia badania szczelności należy zwiększyć
ciśnienie w instalacji za pomocą pompy , kontrolując jego wartość w najniższym punkcie instalacji.
Instalację poddajemy badaniu na ciśnienie próbne o wartości ciśnienia roboczego w najniższym
punkcie instalacji zwiększoną o 0,2 MPa , lecz nie mniejszą niż wartość ciśnienia próbnego 0,4 MPa i
obserwujemy instalację przez czas 0,5 h.
Następnie można przystąpić do uruchamiania instalacji. W ogrzewaniach grzejnikowych
podwyższanie temperatury wody zasilającej może następować w tempie 5 C na godzinę.
6. PROJEKTOWANA KOTŁOWNIA NA PALIWO STAŁE
6.1 Opis kotłowni.
Niniejsze opracowanie obejmuje kotłownię na paliwo stałe (ekogroszek) . Kotłownia zlokalizowana
jest w miejscu istniejącej kotłowni na paliwo stałe. W istniejącej kotłowni pracują obecnie dla potrzeb
instalacji c.o. dwa żeliwne kotły wodne na paliwo stałe KZ5. Istniejące kotły przewidziane są do
demontażu.
Projektowana kotłownia przygotowywać będzie wodę do celów grzewczych i ciepłej wody użytkowej.
Projektowana kotłownia zasilać będzie instalację c.o.w budynku nr 61 oraz w budynku nr 15.
W kotłowni projektuje się zainstalowanie kotła z zasobnikiem na paliwo stałe - typ KSR 75 dla potrzeb
c.o. i cwu. Dodatkowo przewiduje się zamontowanie kotła elektrycznego o mocy 36 kW . Kocioł
elektryczny przewidziany jest jako awaryjne i zastępcze źródło ciepła wykorzystywane w okresach
świątecznych oraz dłuższych okresach nieobecności personelu w budynku. Kocioł elektryczny ma za
zadanie utrzymywać w budynku temperaturę dyżurną ok. +10ºC.
Parametry wody dla kotła c.o. na paliwo stałe / maksymalne /
- instalacja c.o. - 80/60 0C / automatyka pogodowa /
Zapotrzebowanie na ciepło dla c.o. (budynek nr 61 i budynek nr 15)
- dla potrzeb centralnego ogrzewania – 68 kW
Dobrano kocioł o mocy cieplnej 75 kW.
Przed montażem urządzeń należy wykonać wszelkie prace budowlane, wsady kominowe
odprowadzenia spalin ze stali szlachetnej oraz instalację elektryczną.
Przejścia przewodów przez przegrody budowlane w obrębie kotłowni wykonać w tulejach z
uszczelnieniem firmy PROMAT o odporności ogniowej EI120.
Na przewodzie powrotnym c.o. zamontować filtr siatkowy w celu zabezpieczenia urządzeń.
Czujnik temperatury zewnętrznej zamontować na wysokości Hmin=3.0 m. od terenu możliwie na
ścianie północnej budynku.
Armaturę stosować na ciśnienie dopuszczalne 0.6 MPa.
Przy instalacji kotła i przy jego eksploatacji należy zachować bezpieczną odległość od substancji
łatwopalnych.
Instalacje odbiorcze po stronie wtórnej to jeden obieg ładowania istniejącego zasobnika cwu oraz 3
obiegi instalacji c.o. zasilające grzejniki w budynku nr 61 oraz nr 15. Układ obiegów oraz rozdzielaczy
w kotłowni pozostawia się bez zmian. Zasobnik cwu posiada zabezpieczenie poprzez zawór
bezpieczeństwa oraz naczynie wzbiorcze Refix D V=18 l.
Instalacje odbiorcze zasilane będą z projektowanego kotła na paliwo stałe poprzez projektowany
wymiennik ciepła .
Obieg kotłowy – część pierwotną przewiduje się wg systemu otwartego z naczyniem wzbiorczym wg
PN-91/B-02413 pracującym na parametrach : 90/70 ºC.
Zabezpieczenie obiegu systemu otwartego składa się z następujących elementów :
- naczynie wzbiorcze systemu otwartego ,
- rury zabezpieczające – wzbiorcza i bezpieczeństwa,
- rura przelewowa wyprowadzona z naczynia wzbiorczego na wysokość maksymalnego poziomu
wody w naczyniu i odprowadzona nad zlew w pomieszczeniu kotłowni,
- rura sygnalizacyjna umożliwiająca kontrolę poziomu wody w naczyniu wzbiorczym
- rura bezpieczeństwa łącząca najwyższą część kotła z przestrzenią powietrzną naczynia
wzbiorczego , powyżej rury przelewowej
- rura odpowietrzająca łączy przestrzeń powietrzną naczynia wzbiorczego z atmosferą
6.2 Kocioł na paliwo stałe.
Dla pokrycia zapotrzebowania ciepła przewidziano jeden wodny kocioł na paliwo stałe typu KRS75
np. firmy PER-EKO Sp. z o.o. Moc kotła wynosi 75 kW. Czopuch znajduje się z tyłu kotła. Króciec
przyłączeniowy zasilania znajduje się w górnej części kotła , króciec powrotu znajduje się w tylnej
dolnej części kotła. Kocioł wyposażony jest w podajnik (układ automatycznego nawęglania paleniska)
oraz regulator prędkości obrotów wentylatora. Kocioł posiada w standardowym wyposażeniu ruszt
awaryjny, którego używa się w przypadku braku energii elektrycznej.
Charakterystyka kotła typ KRS 75.
Moc nominalna
Wymagany ciąg spalin
Pojemność wodna kotła
Szerokość
Wysokość
Głębokość
Przekrój czopucha
Masa kotła bez wody
Pojemność zasypowa kosza
Napięcie zasilania
75
40
140
665+700
1550
870
160x200
694
190
230/175
kW
Pa
dm3
mm
mm
mm
mm
kg
dm3
V/W
6.3 Rurociągi.
Rurociągi wody grzewczej w kotłowni należy wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem ,
walcowanych na gorąco , o sprawdzonej wytrzymałości wg PN 80/H-74219. Rurociągi łączyć przez
spawanie i prowadzić ze spadkiem minimalnym 3‰ w kierunku odwodnień. Przy łączeniu przewodów
na gwint należy używać taśm teflonowych.
Rurociągi podpierać na wspornikach przy ścianie lub suficie albo mocować na specjalnej konstrukcji
ze stali profilowanej. Odległości między podporami powinny wynosić 1,5 m – dla średnic 15-20mm,
2,0m – dla średnic 25-32 mm, 2,5 m – dla średnic 40-50 mm. Najwyższe punkty instalacji należy
odpowietrzyć, a najniższe odwodnić.
6.4 Próba szczelności.
Po wykonaniu montażu należy instalację w kotłowni poddać próbie wodnej szczelności o ciśnieniu 1,5
razy większym od ciśnienia roboczego. Ciśnienie próbne należy utrzymać przez co najmniej 0,5
godziny. Próbę należy przeprowadzić „na zimno” oraz „na gorąco” podczas rozruchu kotłowni.
Po wykonaniu próby szczelności należy instalację kotłowni poddać dwukrotnemu płukaniu.
6.5 Izolacja antykorozyjna i termiczna.
Przewody cieplne w kotłowni zaizolować . Po próbie szczelności rurociągi zabezpieczyć
antykorozyjnie . Oczyścić rury stalowe do IIº czystości wg PN-70/H-97051 i pomalować farbą
poliwinylową do gruntowania , termoodporną, srebrzystą , a następnie dwa razy emalią poliwinylową ,
termoodporną – zgodnie z Instrukcją Zabezpieczeń Antykorozyjnych ITB-191.
Po wykonaniu zabezpieczeń antykorozyjnych instalacje zabezpieczyć termicznie za pomocą otulin o
grubości 50 i 65 mm.
6.6 Odprowadzenie spalin.
Spaliny z kotła odprowadzone będą do wewnętrznego istniejącego komina znajdującego się w
kotłowni.
6.7 Wentylacja pomieszczenia kotłowni.
Nawiew
Vnaw = 75 kW x 1.6 m3/hxkW = 120 m3/h
Przyjęto kanał nawiewny 20x14 cm – wylot 30 cm od posadzki . Czerpnia na wysokości 2,0 m od
poziomu terenu.
Wywiew
Vwyw = 75 kW x 0.5 m3/hxkW = 37,5 m3/h
Przyjęto istniejący kanał grawitacyjny 14x14 cm wyprowadzony ponad dach.
6.8 Wymagania i wytyczne budowlane i instalacyjne.
Odległość kotła od przegród pomieszczenia kotłowni powinna umożliwić swobodny dostęp do kotła
w celu czyszczenia i konserwacji. Odległość tyłu kotła od ściany nie powinna być mniejsza niż 0,7 m ,
boku kotła od ściany nie mniejsza niż 1,0 m , natomiast przodu kotła od ściany przeciwległej nie
mniejsza niż 2,0 m.
Pomieszczenie , w którym znajduje się kocioł posiada oświetlenie sztuczne i naturalne.
Wysokość pomieszczenia kotłowni wynosi 2,9 m.
W sąsiedztwie kotłowni znajduje się magazyn paliwa i skład żużla (pomieszczenia wykorzystywane
dla pomieszczenia istniejącej kotłowni)
Drzwi w pomieszczeniu kotłowni otwierają się na zewnątrz . Zamknięcie drzwi samoczynne.
Podłoga powinna być wykonana z materiałów niepalnych i nienasiąkliwych. W podłodze kotłowni
istnieją wpustu podłogowe oraz studzienka schładzająca.
Pomieszczenie kotłowni wyposażyć w gaśnice proszkową 6 kg. Miejsce usytuowania gaśnicy
oznaczyć znakiem ochrony przeciwpożarowej.
6.9 Obliczenia.
Dobór pomp.
Dla kotła na paliwo stałe.
Q= 75 kW
Gp= 75x1,15 : 20x1,163 = 3,54 m3/h = 59 l/min.
Wysokość podnoszenia : 2,5 m
Dobrano pompę typ WILO Stratos 40/1-4 PN6/PN10 .
Dla kotła elektrycznego.
Q=36 kW
Gp= 36x1,15 : 20x1,163 = 1,70 m3/h = 28,3 l/min.
Wysokość podnoszenia : 2,5 m
Dobrano pompę WILO Stratos 25/1-6 PN10 .
Dobór naczynia wzbiorczego systemu otwartego.
Projektuje się naczynie wzbiorcze systemu otwartego typu B o pojemności użytkowej Vu=40 l i
pojemności całkowitej Vc=64 l . Wymiary naczynia 400x400. Montaż naczynia w pomieszczeniu
kotłowni pod stropem.
Dobór rur zabezpieczających .
Rura bezpieczeństwa
d rb
8,08 x3 Q
34,07 mm
Q=75 kW
Dobrano rurę bezpieczeństwa o średnicy nominalnej 40 mm.
Rura wzbiorcza
d rb
5,23x3 Q
22,05mm
Q=75 kW
Dobrano rurę wzbiorczą o średnicy nominalnej 25 mm.
Dobiera się rurę przelewową o średnicy 32 mm.
Dobiera się rurę sygnalizacyjną o średnicy 15 mm.
Naczynia przeponowe zabezpieczające instalację grzewczą
część wtórna
wg PN-B-02414 – dla obiegu kotła –
Ciśnienie statyczne pst = 0,32 bar; p = pst +0.2 =0,52bar
ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa 3,0 bar,
moc instalacji grzewczej – 75,0kW
przyjęto szacunkową ilość zładu – 900,0 dm3.
Temperatura na zasilaniu instalacji grzewczej – przyjęto 80st.C
Gęstość zładu w zależności od temp. zasilania – dla 80st.C 971,8kg/m3; v=0,0287dm3/kg
Ciśnienie hydrostatyczne w zładzie
przyjęto pst = 0,32 bar
p = pst +0.2 =0,52bar
Min pojemność użytkowa.
VU
V
1
v 0,90 971,8 0,0287 25,10dm 3
Min pojemność całkowita.
VN
VU
p max 1
p max p
25,10
3 1
3 0,52
40,48dm 3
dobrano naczynie wzbiorcze Reflex NG50, o pojemności 50 dm3,6 bar/120st.C
Naczynia przeponowe zabezpieczające instalację grzewczą
elektrycznego
wg PN-B-02414 – dla obiegu kotła
Ciśnienie statyczne pst = 0,32 bar; p = pst +0.2 =0,52bar
ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa 3,0 bar,
moc instalacji grzewczej – 36,0kW
przyjęto szacunkową ilość zładu – czyli 600,0 dm3.
Temperatura na zasilaniu instalacji grzewczej – przyjęto 80st.C
Gęstość zładu w zależności od temp. zasilania – dla 80st.C 971,8kg/m3; v=0,0287dm3/kg
Ciśnienie hydrostatyczne w zładzie
przyjęto pst = 0,32 bar
p = pst +0.2 =0,52bar
Min pojemność użytkowa.
VU
V
1
v 0,60 971,8 0,0287 16,73dm 3
Min pojemność całkowita.
VN
VU
p max 1
p max p
16,73
3 1
3 0,52
26,98dm 3
dobrano naczynie wzbiorcze Reflex NG35, o pojemności 35 dm3,6 bar/120st.C
7. WYKAZ URZĄDZEŃ I ARMATURY
L.p.
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Urządzenie / armatura / materiał
2
Kocioł na paliwo stałe – ekogroszek Q=75 kW
Kocioł elektryczny EKCO.T Q=36 kW
Wymiennik płytowy XB 20-1 36
Istniejący zasobnik cwu V= 250 l
Istniejące naczynie wzbiorcze Refix D 18 l
Zawór kulowy kołnierzowy Dn 65
Zawór zwrotny kołnierzowy Dn 65
Zawór kulowy gwintowany Dn 40
Zawór zwrotny gwintowany Dn 40
Zawór kulowy gwintowany Dn 20
Filtr siatkowy kołnierzowy Dn 65
Filtr siatkowy gwintowany Dn 40
Filtr do wody FF06 Miniplus Dn 20
Zawór ze złączką do węża Dn 20
Filtroodmulnik FOM Dn 40
Naczynie wzbiorcze systemu otwartego typ B o
16
pojemności użytkowej Vu=40 l i pojemności
całkowitej Vc=64 l . Wymiary naczynia 400x400.
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Zamknięte naczynie wzbiorcze przeponowe – Reflex
NG50 o pojemności 50 litrów , wykonanie na PN
6,0bar/120ºC, rura wzbiorcza R 3/4”.
Zamknięte naczynie wzbiorcze przeponowe – Reflex
NG35 o pojemności 35 litrów , wykonanie na PN
6,0bar/120ºC, rura wzbiorcza R 3/4”.
Pompa WILO Stratos 40/1-4 PN 6/10
Pompa WILO Stratos 25/1-6 PN 10
Pompa ręczna Aqua K0
Wodomierz Dn 20 –inst. wody zimnej
Zawór zwrotny kulowy Dn 20
Zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915 zawór Dn20,
do=14mm,
Zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915 zawór Dn 15,
do=12mm,
Zawór kulowy gwintowany Dn 15
Termometr przemysłowy 0-150 C
Manometr tarczowy M160-R/0-2.5/1.6/N z rurkami
syfonowymi
Ilość
3
1 szt.
1 kpl.
1 kpl.
1 szt.
1 szt.
8 szt.
1 szt.
5 szt.
1 szt.
7 szt.
2 szt.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
Dystrybutor / Producent
4
PER-EKO Sp. z o.o.
KOSPEL
Danfoss
1 szt.
Reflex
1 szt.
Reflex
1 szt.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
WILO
WILO
1 szt.
SYR
1 szt.
SYR
Reflex
Honeywell
1 szt.
Ilość określić
na budowie
8. UWAGI DOTYCZĄCE WYKONANIA I ODBIORU.
Całość instalacji wykonać zgodnie z "Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót
Budowlano-Montażowych" tom II "Instalacje sanitarne i przemysłowe".
Opracowała: Agnieszka Kindl