Pobierz ulotkę w formie pdf

efektywna obróbka w edgecam
Profesjonalne programowanie maszyn cnc
Komputerowe wspomaganie wytwarzania
Pomimo coraz większych możliwości sterowania maszynami
bezpośrednio z pulpitu, programowanie w ten sposób
nowoczesnych obrabiarek CNC jest często zbyt wolne, mało
wydajne i niesie za sobą możliwość popełnienia wielu błędów.
Programowanie obróbki skomplikowanych elementów typu
korpusy czy oprzyrządowania form, które zawierają swobodne
powierzchnie jest zwykle niemożliwe do realizacji. Zastosowanie
systemu Komputerowego Wspomagania Wytwarzania (CAM)
do sterowania maszynami CNC umożliwia wyeliminowanie ryzyka
wystąpienia kolizji, skrócenie czasu programowania, obniżenie
kosztów i zwiększenie wydajności obróbki.
Edgecam wczytuje bezpośrednio pliki części i złożeń z wiodących
systemów CAD m.in.: SolidWorks, AutoCAD, Autodesk Inventor,
Catia v4, Catia v5, Pro/Engineer, Pro/Desktop, SolidEdge, NX.
Wczytuje również: IGES, DXF, DWG, VDA-FS, STL, STP, STEP,
PARASOLID, ACIS i GRANITE.
Moduły Solid Machinist umożliwiają asocjatywną aktualizację
ścieżki narzędzia po zmianie detalu w programie CAD. Program
Edgecam może pracować na stanowisku niezależnym od systemu.
Edgecam oferuje możliwości projektowania 2D i 3D we własnym
module CAD i modyfikacji wczytanych plików z innych
systemów np. zaślepianie otworów, szycie powierzchni, tworzenie
elektrod, definicja zakresów.
Kreator
Postprocesorów
Edgecam
umożliwia
definicję
postprocesora na dowolny układ sterowania CNC obrabiarki
numerycznej. Pozwala również na uwzględnienie pełnej kinematyki
i budowy maszyny.
System CAM generuje kod NC na podstawie modelu gotowej części
i półfabrykatu. Część może być zaprojektowana wewnątrz systemu
CAM lub wczytana z innego systemu CAD. Niezależnie od tego czy
ma reprezentację graficzną 2D czy 3D, można na jej podstawie
uzyskać kod NC.Wydajny system CAM, jakim jest Edgecam, oferuje
szeroką gamę metod obróbki dla jednego detalu lub rodzin części,
z podaniem posuwów/obrotów na podstawie baz materiałów/
narzędzi. Edgecam pozwala na generowanie kodu NC na dowolny
układ sterowania obrabiarki numerycznej np. Cincinnati, Deckel
Maho, Fadal, Mazak, Fanuc, Haas, Heindenhain, Okuma, Pronum,
Sinumerik...
Dlaczego Edgecam?
Edgecam jest łatwym w użyciu programem CAM, pracującym
w środowisku Windows, zaprojektowanym specjalnie do programowania obróbki na obrabiarkach CNC. Zapewnia pełne
wsparcie dla najnowszej wersji Windows 7 oraz obsługę systemów
wieloprocesorowych, co znacznie wpływa na przyspieszenie procesu
przeliczania ścieżek, a co za tym idzie skrócenie czasu programowania.
Jego producentem jest angielska firma Vero Software, której ponad
20 - letnie doświadczenie w tej dziedzinie doceniło już około 50000
użytkowników na całym świecie.
Edgecam przy użyciu szeregu modułów umożliwia dobranie najlepszej
strategii obróbki, optymalizację ścieżki, eliminowanie jałowych
przejazdów narzędzia, zwiększenie trwałości ostrzy i redukcję czasu
maszynowego, przez co zwiększa produktywność obróbki.
Nowy moduł Edgecam Probing pozwala na obsługę sond
pomiarowych. Rozwiązanie to umożliwia programiście automatyczny
pomiar detalu, zarówno przed obróbką do ustawienia samego
półfabrykatu jak i przed cyklami wykańczającymi i zapisanie
zmierzonych wartości do odpowiednich korektorów. Zabieg ten
wpływa bezpośrednio na jakość i wysoką dokładność obrabianych
elementów.
fREZOWANIE
Edgecam oferuje szeroką gamę cykli frezowania do
wysokowydajnej obróbki części w produkcji seryjnej.
Zgrubnie i wykańczająco
- Planowanie
- Zgrubnie (np. spirala, wierszowanie)
- Obróbka Kieszeni i Stempli
- Obróbka Zgrubna resztek
- Obróbka Płaskich regionów
- Obróbka Profili
z Korekcją promienia
- Obróbka Profilowaniem resztek
- Obróbka Spiralna
z korekcją ścieżki
- Cykle Wiercenia
- Cykle Rozwiercania
- Cykle Wytaczania
- Cykle Pogłębiania Wstecznego
- Cykle Gwintowania
- Frezowanie Gwintów
- Cykl Frezowania Otworów
- Cykl Frezowania Wgłębnego
Niezwykle
ważną
funkcjonalnością
Edgecam jest możliwość generowania
kodu NC w podprogramach. Funkcja ta
dostępna jest nie tylko z poziomu
strategii
wiertarskich,
ale
również
w Cyklu Zgrubnym i Profilowania. Zapisanie
powtarzających się współrzędnych do
podprogramu znacząco skraca kod NC
sprawia, że jest on przejrzysty, czytelny
i w razie potrzeby modyfikacji z poziomu
maszyny nie sprawia żadnych trudności.
Taka postać kodu NC odgrywa bardzo
duże znaczenie w przypadku maszyn CNC,
których sterowania posiadają ograniczoną
ilość pamięci. Krótki i zwięzły kod zwiększa
możliwości obróbcze maszyny.
Automatyzacja procesu
wytwarzania
Edgecam zawiera szereg profesjonalnych
narzędzi pozwalających na znaczne skrócenie
czasu programowania i wytwarzania bez
utraty
jakości
wykonywanych
detali.
Te unikalne funkcje wymienione poniżej,
bazujące na zbiorze najlepszych reguł,
wiedzy i metod strategii obróbki, niezbędnych
do szybkiego wytwarzania pozwalają
na skrócenie całego czasu wytwarzania nawet
do 50%.
- Asocjatywna współpraca z CAD
- Parametryzacja rysunku 2D
- Parametryzacja modeli 3D
- Bazy Narzędzi i Technologii
z automatycznym przeliczaniem
posuwów i obrotów
- Optymalizacja ścieżek narzędzia
- Przekształcenie obróbki
- Optymalizacja sekwencji obróbki
- Kopiowanie technologii
- Przenoszenie technologii
- Strategy Manager
- Cykle maszynowe, podprogramy
do frezowania 3, 4 oraz 5 osiowego. Ich
zastosowanie zwiększa możliwości obróbcze
posiadanych maszyn, umożliwia podejście
do
trudno
dostępnych
obszarów
wykonywanej części. Niewątpliwą zaletą
oprawek kątowych jest redukcja ilości
zamocowań potrzebnych do kompleksowej
obróbki detalu.
Solid Machinist & Frezowanie
Edgecam Solid Machinist generuje kod NC
na podstawie części wczytanych bezpośrednio
z: Autodesk Inventor, Catia 4/5, Pro/Engineer,
Pro/Desktop, SolidWorks, Solid Edge,
Unigraphics NX lub plików Acis, Granite,
Parasolid oraz z innych programów CAD.
Stoły Indeksowane
Edgecam umożliwia łatwe pozycjonowanie narzędzia do obróbki części
z kilku stron lub kilku różnych części
zamocowanych na obrotowych paletach.
Dla obrabiarek 4 osiowych program
posiada dedykowane strategie do obróbki
części typu krzywki oraz łopatki. Cykle
wyposażone są w możliwość przesunięcia
frezu z osi obrotu przedmiotu oraz dodatkowo
przesunięcia kątowego. Edgecam daje
możliwość realistycznego przedstawiania
symulacji obróbki z obsługą osi obrotowych
i wykryciem kolizji.
Program w pełni wspiera wykorzystanie
przystawek i napędzanych oprawek kątowych
- Bezpośrednia obróbka modeli bryłowych
- Brak translacji geometrii eliminuje wystąpienia błędów
- Aktualizacja ścieżki narzędzia po zmianie detalu w programie CAD
- Zmniejszenie czasu programowania
- Automatyczne rozpoznawanie cech technologicznych do obróbki
Toczenie
Proces wymaga precyzji, pełnej symulacji i bogatych
możliwości obróbek wykańczających.
Edgecam posiada funkcje pozwalające
na programowanie tokarek, a także
centrów obróbczych z przechwytem
detalu wyposażonych w dodatkowe
głowice z narzędziami napędzanymi.
Profilowanie
Toczenie 4 osiowe
Specjalny cykl umożliwia stosowanie
zmiennych naddatków, posuwów na poszczególnych częściach obrabianego profilu.
Specjalne cykle wahadłowe i lustrzane
umożliwiają
wydajną
obróbkę
zgrubną
detalu
dwoma
głowicami
jednocześnie.
Toczenie
Przechwyt detalu
Edgecam
umożliwia
programowanie
obróbki w cyklach zgrubnych i wykańczających,
planowania,
wytaczania,
a także wiercenia z wykorzystaniem
cykli maszynowych.
Cykle obróbki rowków
Edgecam wyposażony jest w specjalne
narzędzia do obsługi przechwytu detali.
Możliwe jest wyciągnięcie detalu przez
szczękę przechwytującą jak i przekazanie
go (przechwyt). Dostępna jest również
pełna kontrola synchronizacji narzędzi
dla każdej ze szczęk. Moduł symulacji
pozwala na realistyczną symulację pracy
wrzecion, przechwytów oraz kontrole kolizji
z elementami maszyny.
Rowki zewnętrzne, wewnętrzne, na czole
są łatwe do programowania w Edgecam.
Specjalne, wysokowydajne cykle wgłębne
umożliwiają pełne wykorzystanie nowej
generacji narzędzi.
Gwintowanie
Proces tworzenia obróbki może również
odbywać
się
na
Operacjach, czyli
przejrzystych oknach dialogowych, gdzie
poszczególne parametry mają swoją graficzną
podpowiedź.
W połączeniu z opcją użycia bieżącego
narzędzia i automatycznym wykorzystaniem
półfabrykatu po poprzedniej obróbce,
dostępnym zarówno z poziomu cykli
zgrubnych jak i wykańczających sprawia, że
programowanie tokarek i centr tokarsko
– frezarskich staje się niezwykle proste
i intuicyjne.
Gwinty zwykłe, stożkowe i wielokrotne
można programować w prosty sposób
uzyskując zarówno cykle maszynowe jak
i zwykły format zapisu kodu NC.
Obróbka w osiach
C&B&Y
Przy wykorzystaniu cykli frezarskich, Edgecam
umożliwia łatwe programowanie obróbki
dla narzędzi napędzanych w osiach C, B i Y np.
na czole lub boku elementu obrotowego.
Dzięki tym funkcjom czas generowania
ścieżki ograniczamy do minimum, nie tracąc
go na ręczne ustawienia punktu startu/końca
pracy narzędzia.
Obróbka Symultaniczna
Istnieje
możliwość
programowania
obróbek 4 i 5 osiowych Symultanicznych na centrach wyposażonych
w możliwość płynnego sterowania osią B.
VERO i Sandvik
Dzięki
wymianie
doświadczeń
pomiędzy VERO Software i Sandvik
Coromant, firmy te mogą dostarczać
technologom
doskonale
współdziałające
oprogramowanie
CAM
oraz
narzędzia obróbcze wraz z systemem
do
zarządzania
gospodarką
narzędziową. Edgecam, jako jedyny system
CAM na świecie obsługuje we własnych cyklach płytki Wiper, pozwalając użytkownikowi
na wykorzystanie
ich unikalnych własności w tokarkach
i centrach tokarskich.
Obróbka form
Opcje przyspieszające oraz ułątwiające proces obróbki
Obróbka powierzchni
Współczesne systemy CAD 3D posiadają
nieograniczone możliwości modelowania.
Wygląd wyrobów dostępnych na rynku
ogranicza jedynie wyobraźnia projektantów.
Na konstrukcji detalu, a następnie formy
kończy się rola systemów CAD.
Cykle:
- Zgrubny
- Resztki zgrubnie
- Zgrubny wgłębny
(Plunge)
- Profilowanie
- Obróbki resztek
- Obróbka hybrydowa naroży
- Obróbka ołówkowa
- Wierszowanie
- Koncentryczny
- Płaskie regiony
- Cykle kształtowe
- Rzutowanie po krzywych
Wave®
Obróbka Wave®
jest
zintegrowana
w cyklu zgrubnym i jest jedną z wielu
strategii
zgrubnych,
które
może
wykorzystać
użytkownik
Edgecam.
Kolejnym etapem jest urzeczywistnienie
stworzonego modelu. Ze względu na
skomplikowanie tego zadania konieczne
jest zastosowanie systemu CAM.
Edgecam
daje do ręki technologowi
opcje
ułatwiające
oraz
przyspieszające
proces
obróbki
form. Automatyczna analiza powierzchni
umożliwia dobór optymalnych narzędzi,
a
następnie
odpowiedniej
strategii
obróbki.
Począwszy od obróbki zgrubnej, przez
półwykańczającą
do
wykańczającej,
Edgecam zapewnia wysokiej jakości
powierzchnię i pełną kontrolę bezkolizyjności ścieżek.
Interpolacja w kodzie NC
Kod NC może być generowany przy
wykorzystaniu
interpolacji
liniowej,
kołowej, helikalnej i spline.
HSM obróbka szybkoobrotowa
Cykle obróbki zgrubnej są zoptymalizowane
do obróbki HSM. Pomiędzy kolejnymi
poziomami obróbki i sąsiadującymi
ścieżkami program generuje łagodne
przejścia z możliwością precyzyjnej
kontroli
posuwów.
Pozwala
także
na generowanie ścieżki w formie
krzywych NURBS.
Ta specjalna technologia tworzenia
ścieżki narzędzia zapewnia zachowanie
stałej szerokości skrawania na każdym
etapie pracy narzędzia w materiale.
Obróbka zgrubna
Cykl obróbki zgrubnej Edgecam umożliwia
generowanie ścieżki dla części typu
stemple, kieszenie (otwarte i zamknięte)
w jednej prostej do zdefiniowania operacji.
Dostępne strategie to:
- koncentryczna,
- wave,
- wgłębna,
- wierszowania,
- spiralna z dodatkową możliwością
usunięcia resztek na poziomach pośrednich.
Cykl zgrubny umożliwia automatyczny
dobór najbardziej korzystnego wejścia
w materiał, zagłębiając narzędzie (jeżeli
to
możliwe)
poza
półfabrykatem.
Generuje ścieżki w obszarze półfabrykatu
o dowolnym kształcie odlewu lub odkuwki.
W
zależności
od
szerokości
skrawania
umożliwia
zwolnienie
lub
przyspieszenie
posuwu
w zdefiniowanych zakresach, co zwiększa
trwałość ostrzy skrawających. Cykl
ma możliwość generowania ścieżki
w formie trochoidy, umożliwiając pełne
wykorzystanie obróbki szybkoobrotowej.
Płynny
kształt
ścieżki
przy
maksymalnej
głębokości
skrawania
w strategii Wave to większa stabilność
freza, doskonała precyzja i wydajność
usuwania materiału, a tym samym krótszy
czas wytwarzania.
Obróbka form
Proces wymaga precyzji, pełnej symulacji i bogatych
możliwości obróbek wykańczających.
Obliczenia “w tle”
Ważnym aspektem podczas tworzenia
procesu
technologicznego
do
form
i elementów z tym związanych jest czas
przeliczania ścieżki narzędzia. Edgecam dzięki
obsłudze procesorów wielordzeniowych
oraz specjalnym funkcjom pozwalającym
na przeliczanie ścieżki narzędzia „w tle”
pozwala na znaczne skrócenie czasu
przygotowania obróbki. Po zaakceptowaniu
wybranego przez programistę cyklu,
Edgecam niezbędne obliczenia wykonuje
„w tle”, dając użytkownikowi do dalszej pracy
w pełni funkcjonalny interfejs programu.
Programista będzie mógł kontynuować
tworzenie
większej
liczby
instrukcji
oraz
rozwijać
proces
technologiczny bez konieczności oczekiwania
na zakończenie obliczeń zdefiniowanego
wcześniej cyklu obróbczego.
Obróbka resztek
Cykl zgrubny Edgecam oferuje możliwość
automatycznej obróbki resztek materiału
pozostawionego po poprzednim narzędziu.
Frez o mniejszej średnicy automatycznie
wykrywa obszary materiału jakie pozostały
po poprzednich obróbkach i tylko w tych
obszarach generuje ścieżkę. Edgecam
umożliwia ponadto najkorzystniejszy dobór
geometrii narzędzia do obróbki.
Cykle wykańczające
Cykle wykańczające posiadają kontrolę
chropowatości oraz rodzaju obrabianych
powierzchni (płaskie i strome). Pozwala
to na wyfrezowanie powierzchni o wysokiej
dokładności i jakości oraz skrócenie czasu
obróbki. Cykl Wierszowania posiada
optymalizację doboru kierunku obróbki
oraz kontrolę skrawania tylko w dół lub
w górę. Cykl Koncentryczny generuje
wykańczającymi na ścieżkę 5 osiową
symultaniczną.W celu zwiększenia sztywności
układu kinematycznego obrabiarki 5 osiowej
programista może używać strategi 3 osiowej
oraz narzędzia o krótszym wysięgu. Jednak
w przypadku ograniczonego dostępu do
powierzchni obróbki lub pojawienia się kolizji
trzonka lub oprawki, Edgecam daje możliwość
szybkiego pochylenia narzędzia tworząc
automatycznie 5 osiową symultaniczną
ścieżkę wykańczającą.
ścieżkę zmieniającą się jednocześnie
w trzech wymiarach z kontrolą szerokości
skrawania
i chropowatości. Ścieżki
w określonej ilości mogą być generowane
wokół krzywych zamkniętych i otwartych.
Cykle kształtowe oferują:
-Rzutowanie każdej ścieżki płaskiej 2D
na powierzchnie 3D
-Strategie
Spiralne,
Promieniowe,
Koncentryczne do obróbki elementów
sferycznych
-Obróbkę po krzywych stanowiących
prowadnice powierzchni
- Cykl po powierzchni ze strategią między
dwiema krzywymi lub między dwiema
powierzchniami
-Cykle Obróbki Ołówkowej i Naroży
usuwają materiał po większym narzędziu
Pojedyncze i wielokrotne ścieżki mogą być,
prowadzone na przecięciach powierzchni lub
w narożach z kontrolą chropowatości.
3 do 5 osi
Edgecam oferuje użytkownikom obrabiarek
5 osiowych specjalną strategię służącą
do szybkiej i łatwej konwersji każdej
ścieżki wykonanej 3 osiowymi cyklami
Wycinanie drutowe
Wycinanie drutowe Edgecam umożliwia
w prosty sposób pełną obróbkę detalu
(np. elektrody) z możliwością stosowania
specjalnych metod linkowania geometrii
na wycinarki 4 osiowe.
Podręczniki Edgecam
„Edgecam - Komputerowe Wspomaganie
Wytwarzania” to polskie podręczniki
przedstawiające
przebieg
typowego
procesu tworzenia ścieżek i programu
NC dla frezowania i toczenia. Opisują one
zasady przygotowywania rysunków części
do obróbki oraz programowania ścieżek
i symulacji samego procesu wytwarzania
łącznie z obróbką symultaniczną.
Obróbka Symultaniczna
Skrócenie czasu obróbki przy lepszej jakości powierzchni
Kontrola ścieżki
Obróbka 5 osiowa
Główne korzyści wynikające ze stosowania
obróbki ciągłej (symultanicznej) to znaczne
skrócenie czasu obróbki przy lepszej
jakości powierzchni, uzyskanej poprzez
kolejne optymalne nachylenia narzędzia
w stosunku do obrabianej powierzchni ze
stałym punktem styczności. Cykle posiadają
pełną kontrolę kolizji pomiędzy układem
oprawka/narzędzie, a część/uchwyt z definicją
obszarów chronionych oraz całą maszyną.
Przy obróbce na obrabiarkach 5 osiowych
dostępne są specjalne operacje, dedykowane
określonym typom części.
Elementami kontrolującymi kształt ścieżki
mogą być prowadnice lub powierzchnie,
które kierunkując ścieżki frezu umożliwiają
uzyskanie wysokiej jakości i dokładności
części obrabianej. System posiada precyzyjną
kontrolę
pochylenia
frezu
względem
wektora normalnego tj. kątów natarcia
i pochylenia. Ścieżka może być kształtowana
przez krzywe i punkty wodzące. Przy
generowaniu
ścieżki
uwzględnione
są
limity kątowe wychyleń, na przykład stołu
obrotowego. W przypadku definicji obróbki
z udziałem powierzchni chronionych (części,
chwytów) programista może kontrolować
zarówno część roboczą narzędzia jak i oprawkę.
Obróbka 4 osiowa
Przykładami takich dedykowanych funkcji
mogą być operacje do obróbki łopatek
i wirników, oprzyrządowania form (obróbka
zaokrągleń,
wierszowanie,
obróbka
ścianek bocznych), kanałów dolotowych
(przy użyciu frezów sferycznych), czy do
obróbki rowków. W każdym z cykli 5
osiowych można zablokować jedną z osi,
a następnie wygenerować ścieżkę dla
obrabiarki tylko 4 osiowej. Dzięki temu
programista otrzymuje gotowe strategie
i rozwiązania do produkcji części dla
przemysłu lotniczego, naftowego, medycznego, samochodowego, narzędziowego jak
i wielu innych.
Do programowania obrabiarek 4 osiowych dedykowane są specjalne cykle
dla elementów typu ślimaki, krzywki
i łopatki. Opcje przesunięcia frezu z osi
obrotu części oraz dodatkowo przesunięcia
kątowego
dają
możliwość
uzyskania
najlepszych warunków skrawania.
Oczywiście program nie ogranicza nas tylko
do minimalnej liczby zmiennych niezbędnych
do stworzenia obróbki wieloosiowej.
Dla
zaawansowanych
użytkowników
dostępny jest szereg opcji pozwalających
na dowolną modyfikację przebiegu ścieżki
narzędzia obróbki wieloosiowej.
Edgecam oferuje bezpieczne i sprawdzone operacje obróbki z automa-tycznym
wykrywaniem i unikaniem kolizji. Podczas
generowania ścieżki można sprawdzać
narzędzie i uchwyt w odniesieniu do
powierzchni prowadzących i chronionych.
Pełny zakres kontroli umożliwia dodatkowe
pochylenie narzędzia, wyjazd na odległość
bezpieczną lub usunięcie ścieżki. Różne
opcje kontroli można stosować osobno
do oprawek oraz chwytu narzędzia.
W przypadku ograniczonej przestrzeni
roboczej przy obróbce np. kanałów
dolotowych
zaawansowane
metody
pozwalają na kontrolę ścieżki dla narzędzi
typu frezy sferyczne.
Okna dedykowanych operacji obróbek 5
osiowych zawierają graficzne, animowane
podpowiedzi minimalnej liczby parametrów
jakie
musi
wypełnić
programista,
w celu stworzenia obróbki 5 osiowej.
Poprzez to proces tworzenia obróbek 4
i 5 osiowych w Edgecam jest łatwy i szybki.
Infolinia edgecam 801 011 637