2154_b-06_konstrukcje_stalowe_krasnobrod_pw_29_07.

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
B-06 KONSTRUKCJE STALOWE
1
CZĘŚĆ OGÓLNA
1.1
Nazwa zamówienia
PRZEBUDOWA PODEJŚCIA DO PUNKTU WIDOKOWEGO W KRASNOBRODZIE
1.2
Przedmiot i zakres robót budowlanych
Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.
Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru konstrukcji stalowych
- MontaŜ elementów konstrukcji stalowej / konstrukcje wsporcze balustrad podejścia /
- MontaŜ łańcuchów stalowych
Dane techniczne:
- słupki poręczy – z profilu stalowego RK 120x120x6 mm, z zakończeniem kulistym / typowy detal /,
oraz przyspawanymi uszami do mocowania łańcuchów poręczy. Wysokość słupka ponad poziom
stopnia – minimum 1,30 m, maksymalny rozstaw słupków – do 1,20 m
- słupki poręczy z oświetleniem solarnym – z profilu stalowego RK 120x120x6 mm, z zakończeniem
płaską głowicą do mocowania lamp solarnych oraz przyspawanymi uszami do mocowania
łańcuchów poręczy.
- Wysokość słupka ponad poziom stopnia – minimum 1,30 m, maksymalny rozstaw słupków – do
1,20 m
- Na głowicy słupa mocowana na śruby lampa solarna.
- łańcuchy poręczowe - ozdobne, z ogniw kutych, prostokątnych, mocowane do słupków na
wysokości 0,30 i 1,10 m, zakładany minimalny zwis łańcucha pomiędzy słupkami
Zakres robót objęty postępowaniem przetargowych wchodzi wykonanie i montaŜ elementów stalowych
konstrukcji.
1.3
Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych.
Prace towarzyszące i roboty tymczasowe przedstawione w STWiORB.
1.4
Informacje o terenie budowy;
Informację przedstawiono w STWiORB.
1.5
Nazwy i kody;
45262400-5
Wznoszenie konstrukcji ze stali konstrukcyjnej
1.6
Określenia podstawowe, zawierające definicję pojęć i określeń nigdzie wcześniej
niezdefiniowanych ;
Podstawowe określenia przedstawiono w STWiORB.
2
WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH ORAZ
NIEZBĘDNE
WYMAGANIA
ZWIĄZANE
Z
ICH
PRZECHOWYWANIEM,
TRANSPORTEM, WARUNKAMI DOSTAWY, SKŁADOWANIEM I KONTROLĄ
JAKOŚCI.
2.1
Stal
Wyroby walcowane gotowe ze stali klasy 1 w gatunkach St3SX wg PN-EN 10025:2002
a. Rury kwadratowe – wg PN-EN 10219-1:2006(U), PN-EN 10219-2:2006(U)
b. Pręty kwadratowe
c. Blachy - wg PN-EN 10029:1999 , PN-EN 10029:1999/Ap1:2003
d. Łańcuch stalowy - wg aprobaty technicznej
Własności mechaniczne i technologiczne powinny odpowiadać wymaganiom podanym w Normach.
Wady powierzchniowe – powierzchnia walcówki powinna być bez pęknięć, pęcherzy i naderwań.
Na powierzchniach czołowych niedopuszczalne są pozostałości jamy usadowej, rozwarstwienia
i pęknięcia widoczne gołym okiem.
Wady powierzchniowe takie jak rysy, drobne łuski i zawalcowania, wtrącenia niemetaliczne, wŜery,
wypukłości, wgniecenia, zgorzeliny i chropowatości są dopuszczalne jeŜeli:
- mieszczą się w granicach dopuszczalnych odchyłek
- nie przekraczają 0.5 mm dla walcówki o grubości od 25 mm.
Odbiór elementów na budowie winien być dokonany na podstawie protokółu ostatecznego odbioru
konstrukcji w wytwórni wraz z oświadczeniem wytwórni, Ŝe usterki w czasie odbiorów
międzyoperacyjnych zostały usunięte. Cechowanie elementów farbą na elemencie.
2.2
Łączniki
2.2.1 Spawanie
Do spawania konstrukcji ze stali zwykłej stosuje się spawanie elektryczne przy uŜyciu elektrod
otulonych EA-146 wg PN-91/M-69430. Zastępczo moŜna stosować elektrody ER-346 lub ER-546.
Elektrody EA-146 są to elektrody grubootulone przeznaczone do spawania konstrukcji stalowych
naraŜonych na obciąŜenia statyczne i dynamiczne.
Elektrody powinny mieć:
- zaświadczenie jakości
- spełniać wymagania norm przedmiotowych
- opakowanie, przechowywanie i transport winny być zgodne z wymaganiami obowiązujących norm i
wymaganiami producenta.
2.2.2 Inne
Do łączenia elementów stosować śruby kl.5.8 z łbem sześciokątnym z gwintem na części długości
trzpienia wg PN-EN ISO 4014:2004, PN-EN ISO 8765:2004
Nakrętki z łbem sześciokątnym kl 5,8 – wg PN-EN ISO 8673:2004, PN-EN ISO 4032:2004, PN-EN ISO
4033:2004
2.3
Powłoki malarskie
Materiały na powłoki malarskie antykorozyjne wg SST B-04
2.4
Składowanie
a. Konstrukcje i materiały dostarczone na budowę powinny być wyładowywane Ŝurawiami. Do wyładunku mniejszych elementów moŜna uŜyć wciągarek lub wciągników. Elementy cięŜkie, długie i
wiotkie naleŜy przenosić za pomocą zawiesi i usztywnić dla zabezpieczenia przed odkształceniem.
Elementy układać w sposób umoŜliwiający odczytanie znakowania. Elementy do scalania powinny
być w miarę moŜliwości składowane w sąsiedztwie miejsca przeznaczonego do scalania.
Na miejscu składowania naleŜy rejestrować konstrukcje niezwłocznie po ich nadejściu, segregować
i układać na wyznaczonym miejscu, oczyszczać i naprawiać powstałe w czasie transportu
ewentualne uszkodzenia samej konstrukcji jak i jej powłoki antykorozyjnej.
Elementy naleŜy układać w pozycji poziomej na podkładkach drewnianych z bali lub desek na
wyrównanej do poziomu ziemi w odległości 2.0 do 3.0 m od siebie.
b. Elektrody składować w magazynie w oryginalnych opakowaniach, zabezpieczone przed
zawilgoceniem.
3
WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN NIEZBĘDNYCH DO WYKONANIA
ROBÓT BUDOWLANYCH ZGODNIE Z ZAŁOśONĄ JAKOŚCIĄ
Roboty moŜna wykonać ręcznie lub przy uŜyciu dowolnego typu sprzętu przy zachowaniu warunków
ogólnych określonych w STWiORB.
a. Sprzęt do transportu i montaŜu konstrukcji
Do transportu i montaŜu konstrukcji naleŜy uŜywać Ŝurawi, wciągarek, dźwigników, podnośników
i innych urządzeń. Wszelkie urządzenia dźwigowe, zawiesia i trawersy podlegające przepisom
o dozorze technicznym powinny być dostarczone wraz z aktualnymi dokumentami uprawniającymi
do ich eksploatacji. Do bezpośredniego montaŜu elementów stosować klucze oraz wiertarki do stali
i do betonu
b. Sprzęt do robót spawalniczych
Stosowany sprzęt spawalniczy powinien umoŜliwiać wykonanie złączy zgodnie z technologią
spawania i dokumentacją konstrukcyjną.
Spadki napięcia prądu zasilającego nie powinny być większe jak 10%.
Eksploatacja sprzętu powinna być zgodna z instrukcją.
Stanowiska spawalnicze powinny być odpowiednio urządzone:
- spawarki powinny stać na izolującym podwyŜszeniu i być zabezpieczone od wpływów
atmosferycznych
- sprzęt pomocniczy powinien być przechowywany w zamykanych pomieszczeniach.
-
4
stanowisko robocze powinno być urządzone zgodnie z przepisami bhp i przeciwpoŜarowymi,
zabezpieczone od wpływów atmosferycznych, oświetlone z dostateczną wentylacją;
Stanowisko robocze powinno być odebrane przez Inspektora nadzoru.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU
Do transportu moŜna stosować dowolny sprzęt transportowy przy zachowaniu warunków ogólnych
określonych w STWiORB.
5
WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH
5.1
Wymagania ogólne
Roboty naleŜy prowadzić zgodnie z dokumentacją techniczną przy udziale środków, które zapewnią
osiągnięcie projektowanej wytrzymałości, układu geometrycznego i wymiarów konstrukcji.
5.2
Ciecie
Brzegi po cięciu powinny być czyste, bez naderwań, gradu i zadziorów, ŜuŜla, nacieków i rozprysków
metalu po cięciu.
Miejscowe nierówności zaleca się wyszlifować.
5.3
Prostowanie i gięcie
Podczas prostowania i gięcia powinny być przestrzegane ograniczenia dotyczące granicznych
temperatur oraz promieni prostowania i gięcia.
W wyniku tych zabiegów w odkształconym obszarze nie powinny wystąpić rysy i pęknięcia.
5.4
Składanie
Części do składania powinny być czyste oraz zabezpieczone przed korozją co najmniej w miejscach,
które po montaŜu będą niedostępne. Stosowane metody i przyrządy powinny zagwarantować
dotrzymanie wymagań dokładności zespołów i wykonania połączeń według załączonej tabeli.
Rodzaj odchyłki
Element konstrukcji
Dopuszczalna odchyłka
Nieprostoliniowość
Pręty, blachownice, słupy,
0,001 długości
części ram
lecz nie więcej jak 10 mm
Skręcenie pręta
–
0,002 długości
lecz nie więcej niŜ 10 mm
Odchyłki płaskości półek,
–
2 mm na dowolnym
ścianek środników
odcinku 1000 m
Wymiary przekroju
–
do 0,01 wymiaru
lecz nie więcej niŜ 5 mm
Przesunięcie środnika
–
0,006 wysokości
Wygięcie środnika
–
0,003 wysokości
Wymiar nominalny mm
do 500
500-1000
1000-2000
2000-4000
4000-8000
8000-16000
16000-32000
Dopuszczalna odchyłka wymiaru mm
przyłączeniowy
swobodny
0,5
2,5
1,0
2,5
1,5
2,5
2,0
4,0
3,0
6,0
5,0
10,0
8,0
16
5.5
Połączenia spawane
a. Brzegi do spawania wraz z przyległymi pasami szerokości 15 mm powinny być oczyszczone z rdzy,
farby i zanieczyszczeń oraz nie powinny wykazywać rozwarstwień i rzadzizn widocznych gołym
okiem. Kąt ukosowania, połoŜenie i wielkość progu, wymiary rowka oraz dopuszczalne odchyłki
przyjmuje się według właściwych norm spawalniczych.
Szczelinę między elementami o nieukosowanych brzegach stosować nie większą od 1,5 mm.
b. Wykonanie spoin.
Rzeczywista grubość spoin moŜe być większa od nominalnej
- 20%, a tylko miejscowo dopuszcza się grubość mniejszą:
- 5% – dla spoin czołowych
- 10% – dla pozostałych.
Dopuszcza się miejscowe podtopienia oraz wady lica i grani jeśli wady te mieszczą się w granicach
grubości spoiny. Niedopuszczalne są pęknięcia, braki przetopu, kratery i nawisy lica.
c. Wymagania dodatkowe takie jak: obróbka spoin lub przetopienie grani wymaganą technologię
spawania moŜe zalecić Inspektor nadzoru wpisem do dziennika budowy.
d. Zalecenia technologiczne
- spoiny szczepne powinny być wykonane tymi samymi elektrodami co spoiny konstrukcyjne
- wady zewnętrzne spoin moŜna naprawić uzupełniającym spawaniem, natomiast pęknięcia,
nadmierną ospowatość, braki przetopu, pęcherze naleŜy usunąć przez szlifowanie spoin i ponowne
ich wykonanie.
5.6
Roboty zasadnicze w zakresie wykonania konstrukcji
W zakresie robót składających się na wykonanie konstrukcji wchodzą następujące prace i czynności:
- trasowanie i cięcie elementów i detali,
- trasowanie i wiercenie otworów na śruby,
- przygotowanie brzegów do spawania,
- wykonanie wstępnej kontroli wymiarów i kształtu elementów,
- wykonanie końcowego spawania i przeszlifowania spoin,
- wykonanie końcowej kontroli i kształtu elementów
- wykonanie kontroli jakości spoin,
- czyszczenie mechaniczne zespawanych elementów przez piaskowanie lub śrutowanie do drugiego
stopnia czystości
5.7
MontaŜ konstrukcji
MontaŜ naleŜy prowadzić zgodnie PN-B 06200:2002, z dokumentacją techniczną i przy udziale
środków, które zapewnią osiągnięcie projektowanej wytrzymałości i stateczności, układu
geometrycznego i wymiarów konstrukcji. Kolejne elementy mogą być montowane po wyregulowaniu i
zapewnieniu stateczności elementów uprzednio zmontowanych.
Połączenia spawane wykonywać wg punktu 5.5.
Zabezpieczenia antykorozyjne wg SST B-15
Przed przystąpieniem do prac montaŜowych naleŜy:
- sprawdzić stan miejsc posadowienia oraz reperów wytyczających osie i linie odniesienia rzędnych
elementów,
- porównać wyniki pomiarów z wymiarami projektowymi
Przed przystąpieniem do montaŜu naleŜy naprawić uszkodzenia elementów powstałe podczas
transportu i składowania oraz elementów istniejących.
Dopuszczalne odchyłki ustawienia geometrycznego -wygięcie belki - l/750 lecz nie więcej niŜ 15 mm
JeŜeli istniejąca belka wykazuje inne ugięcie fakt ten naleŜy uzgodnić z Inspektorem nadzoru.
6
KONTROLA JAKOŚCI WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH
6.1
Program zapewnienia jakości
Program zapewnienia jakości wykonać zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORB.
Ocena poszczególnych etapów robót potwierdzana jest wpisem do Dziennika Budowy
6.2
Badanie jakości materiałów
KaŜda partia materiału dostarczona na budowę przed jej wbudowaniem musi odpowiadać wymaganiom
określonym w pkt.2 i uzyskać akceptację Inspektora nadzoru.
Odbiór materiałów z ewentualnymi zaleceniami szczegółowymi potwierdza Inspektor nadzoru wpisem
do dziennika budowy.
6.3
Badanie jakości robót
Kontrola jakości polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z projektem oraz wymaganiami
podanymi w punkcie 5.
W trakcie wytwarzania konstrukcji sprawdzeniu podlega:
- właściwości wytrzymałości i gatunku dostarczonego materiału,
- wymiary i kształt elementów przeznaczonych do scalania,
- prawidłowość rozmieszczenia otworów na śruby,
- jakość połączeń spawanych,
- jakość czyszczenia i zabezpieczenia antykorozyjnego.
W trakcie montaŜu konstrukcji sprawdzeniu podlega:
- połoŜenie elementów pod względem usytuowania, poziomu i pionu,
- połączenie konstrukcji spoinami i ocena ich jakości,
- uzupełnienie zabezpieczenia antykorozyjnego.
Roboty podlegają odbiorowi.
7
WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIAR ROBÓT
Przedmiar i obmiar robót naleŜy prowadzić zgodnie z STWiORB.
Jednostką obmiarową robót objętych niniejszą Specyfikacją jest:
- kg lub tona – konstrukcji
Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez
Zamawiającego (Inspektora nadzoru) i sprawdzonych w naturze.
8
OPIS SPOSOBU ODBIÓRU ROBÓT
Odbiory robót prowadzić zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORB i umowie.
9
OPIS
SPOSOBU
ROZLICZENIA
TOWARZYSZĄCYCH
ROBÓT
TYMCZASOWYCH
I
PRAC
Roboty tymczasowe i prace towarzyszące naleŜy uwzględnić w narzucie kosztów pośrednich
10 DOKUMENTY ODNIESIENIA
10.1 Normy
1. PN-B 06200:2002
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
Konstrukcje stalowe budowlane – Warunki wykonania i odbioru –
Wymagania podstawowe
PN-91/H-93010
Stal - Kształtowniki walcowane na gorąco.
PN-91/H-93407
Stal - Dwuteowniki walcowane na gorąco.
PN-EN 10034:1996
Dwuteowniki I i H ze stali konstrukcyjnej. Dopuszczalne odchyłki
wymiarowe i odchyłki kształtu
PN-EN 10034:1996/Az1:1999
Dwuteowniki I i H ze stali konstrukcyjnej. Dopuszczalne
odchyłki wymiarowe i odchyłki kształtu (Zmiana A1)
PN-EN 10279:2003
Ceowniki stalowe walcowane na gorąco – Tolerancje kształtu,
wymiarów i masy
PN-H 93400:2003
Ceowniki stalowe walcowane na gorąco - Wymiary
PN-79/M-82009
Podkładki klinowe do dwuteowników
PN-EN 10056-1:2000
Kątowniki równoramienne i nierównoramienne ze stali konstrukcyjnej.
Wymiary
PN-EN 10219-1:2006(U) Kształtowniki zamknięte ze szwem wykonane na zimno ze stali
niestopowej – Część 1 Warunki techniczne dostawy
PN-EN 10219-2:2006(U) Kształtowniki zamknięte ze szwem wykonane na zimno ze stali
niestopowej – Część 2 Tolerancje, wymiary i wielkości statyczne
PN-EN 10029:1999 Blachy stalowe walcowane na gorąco grubości 3 mm i większej – Tolerancje
wymiarów, kształtu i masy
PN-EN 10029:1999/Ap1:2003 Blachy stalowe walcowane na gorąco grubości 3 mm i większej –
Tolerancje wymiarów, kształtu i masy. Zmiana Ap1
PN-78/M-69011
Spawalnictwo. Złącza spawane w konstrukcjach stalowych - Podział i
wymagania
PN-87/M-69008
Spawalnictwo. Klasyfikacja konstrukcji spawanych
PN-75/M-69014
Spawanie łukowe elektrodami otulonymi stali węglowych i
niskostopowych - Przygotowanie brzegów do spawania.
PN-B-06200:2002
Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru.
Wymagania podstawowe.
PN-92/H-01107
Stal. Rodzaje dokumentów kontrolnych
PN-EN 10025:2002
Wyroby walcowane na gorąco z niestopowych stali konstrukcyjnych,
Warunki techniczne dostawy
PN-91/M-69430
Spawalnictwo. Elektrody stalowe otulone do spawania i napawania Ogólne wymagania i badania
PN-74/M-69436
Elektrody stalowe do napawania
PN-EN ISO 25817:2005 (U) Złącza stalowe spawane łukowo. Wytyczne do określania poziomów
jakości według niezgodności spawalniczych
PN-EN ISO 4014:2004
Śruby z łbem sześciokątnym – klasy dokładności A i B
PN-EN ISO 4032:2004
Nakrętki sześciokątne, odmiany 1 – klasy dokładności A i B
PN-EN ISO 4033:2004
Nakrętki sześciokątne, odmiany 2 – klasy dokładności A i B
PN-EN ISO 8765:2004
Śruby z łbem sześciokątnym, z gwintem metrycznym drobnozwojowym
– klasy dokładności A i B
PN-EN ISO 8673:2004
Nakrętki sześciokątne, odmiany 1, z gwintem metrycznym
drobnozwojowym – klasy dokładności A i B
10.2 Inne dokumenty
Inne dokumenty odniesienia określa STWiORB.