projekt sanitarny i instalacyjny

Transkrypt

mc2 budownictwo pasywne
30-611 Kraków, ul. Wysłouchów 25A
+48 537 191 090, [email protected]
Branża:
SANITARNA/INSTALACYJNA
PROJEKT BUDOWLANY
TEMAT:
" BUDOWA BUDYNKU GMINNEJ BIBLIOTEKI PUBLICZNEJ W ADAMOWIE
na działce nr ewid. 1436/13, jedn. ewid. 0611003_2, Adamów, obręb
ewid. 061103_2.0001, Adamów, Nr Dz. PODGiK 3784/2012 wraz z
instalacjami wewnętrznymi
wewnętrznymi t.j.: wodna, kanalizacyjna sanitarna,
kanalizacyjna deszczowa, C.O. i chłodzenia za pomocą powietrznej
pompy ciepła, wentylacja mechaniczna nawiewnonawiewno-wywiewna,
elektryczna i odgromowa poprzez istniejący zjazd z ul. Gen. F.
Kleeberga (dz. nr ewid. 1433).
1433).”
33).”
TYTUŁ
PROJEKTU:
PROJEKT INSTALACJI:
INSTALACJI:
- WODNOWODNO-KANALIZACYJNEJ
- WENTYLACYJNEJ NAWIEWNONAWIEWNO-WYWIEWNEJ
- OGRZEWANIA I CHŁODZENIA ZA POMOCĄ POWIETRZNEJ POMPY
CIEPŁA
ADRES:
Działka
ziałka nr ewid. 1436/13, jedn. ewid. 0611003_2, Adamów, obręb ewid.
061103_2.0001, Adamów, Nr Dz. PODGiK 3784/2012
INWESTOR:
Gminna Biblioteka
Biblioteka Publiczna w Adamowie, ul. Cmentarna 33, 2121-412
Adamów
FAZA
PROJEKTU:
Projektował:
Sprawdził:
PB
mgr inż. Paweł Masełko
MAP/0331/PWOS/07
mgr inż. Mariusz Grzanka
MAP/0252/PWOS/06
Kraków, marzec 2013
Numer projektu:
PW/I/05_13
PW/I/05_13
Podpis:
Podpis:
Projekt budowlany instalacji ogrzewania i chłodzenia – BUDYNEK BIBLIOTEKI PUBLICZNEJ W ADAMOWIE
PROJEKT INSTALACJI OGRZEWANIA I CHŁODZENIA ZA
POMOCĄ POWIETRZNEJ POMPY CIEPŁA
SPIS TREŚCI
1.
Przedmiot i zakres opracowania
2.
Podstawa opracowania
3.
Założenia projektowe
4.
Wyniki obliczeń zapotrzebowania na ciepło oraz zysków ciepła
5.
Instalacja ogrzewania i chłodzenia.
5.1.
Opis instalacji
5.2.
Jednostka zewnętrzna
5.3.
Jednostki wewnętrzne
5.4.
Instalacja wodna oraz ciepło na potrzeby C.W.U.
5.5.
Grzejniki
5.6.
Ogrzewanie podłogowe
5.7.
Regulacja i sterowanie
5.8.
Rewizje
5.9.
Pompy obiegowe
5.10.
Przewody VRF
5.11.
Przewody wodne
5.12.
Zabezpieczenie i armatura
5.13.
Odpowietrzenie i odwodnienie
5.14.
Woda w instalacji
5.15.
Izolacja cieplna
5.16.
Odprowadzenie skroplin
5.17.
PPOZ
6.
Wytyczne montażowe
6.1.
Wytyczne ogólne
6.2.
Montaż przewodów
6.3.
Montaż grzejników oraz jednostek wewnętrznych
6.4.
Montaż armatury
6.5.
Montaż osprzętu
6.6.
Regulacja działania oraz badanie instalacji
7.
Wytyczne branżowe
7.1.
Wytyczne elektryczne
7.2.
Wytyczne konstrukcyjno – budowlane
8.
Obliczenia
8.1.
Obliczenie pojemności naczynia wzbiorczego dla instalacji c.o.
8.2.
Obliczenie średnicy rury wzbiorczej
9.
10.
BIOZ
Złączniki
www.mc2.info.pl, Kraków, ul. Wysłouchów 25A, tel. (012) 357-10-15
IK 1/15
SPIS RYSUNKÓW
Lp.
Treść rysunku
Symbol
Skala
1.
Instalacja C.O. i chłodzenia – rzut parteru
1/5 IK
1:50
2.
Instalacja C.O. i chłodzenia – rzut piętra
2/5 IK
1:50
3.
Instalacja C.O. i chłodzenia – rzut kondygnacji technicznej
3/5 IK
1:50
4.
Instalacja C.O. i chłodzenia – przekrój D-D
4/5 IK
1:50
5.
Instalacja C.O. i chłodzenia – rozwinięcie instalacji
5/5 IK
-
1. Przedmiot i zakres opracowania
Projekt budowlany instalacji ogrzewania i chłodzenia za pomocą powietrznej pompy ciepła,
dla tematu: "BUDOWA BUDYNKU GMINNEJ BIBLIOTEKI PUBLICZNEJ W ADAMOWIE na
działce nr ewid. 1436/13, jedn. ewid. 0611003_2, Adamów, obręb ewid. 061103_2.0001,
Adamów, Nr Dz. PODGiK 3784/2012 wraz z instalacjami wewnętrznymi t.j.: wodna,
kanalizacyjna sanitarna, kanalizacyjna deszczowa, C.O. i chłodzenia za pomocą powietrznej
pompy ciepła, wentylacja mechaniczna nawiewno-wywiewna, elektryczna i odgromowa
poprzez istniejący zjazd z ul. Gen. F. Kleeberga (dz. nr ewid. 1433).”
Niniejsze opracowanie przedstawia zasadę pracy poszczególnych instalacji oraz bilans
zapotrzebowania na ciepło i chłód dla ogrzewania i chłodzenia budynku. Opracowanie nie
obejmuje doprowadzenia energii elektrycznej do urządzeń.
2. Podstawa opracowania
Podstawę opracowania stanowi:
•
zlecenie od Inwestora
•
projekt architektoniczno – budowlany
•
Rozporządzenia:
- Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 w sprawie warunków technicznych, jakim
powinny odpowiadać budynki ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690 z dnia 15 czerwca,
2002 r.) z późniejszymi zmianami.
- Ministra Pracy i Polityki socjalnej z dn. 23.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów
bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 129, poz. 844)
- Uzgodnienia międzybranżowe
Katalogi branżowe i literatura fachowa
IK 2/15
•
Normy:
PN EN 442-1:1999 ze zm.
Grzejniki – Część 1: Wymagania i warunki techniczne
PN EN 442-2:1999 ze zm.
Grzejniki – Część 2: Moc cieplna i metody badań
PN EN ISO 6946:2008
Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór
cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metoda
obliczania
PN-B-02151/02:1987
Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem
pomieszczeń w budynkach. Dopuszczalne wartości
poziomu dźwięku w pomieszczeniach
PN-B-02414:1999
Ogrzewnictwo i ciepłownictwo – Zabezpieczenie
instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z
naczyniami wzbiorczymi przeponowymi – Wymagania
PN-B-02420:1991
Ogrzewnictwo – Odpowietrzanie instalacji ogrzewań
wodnych – Wymagania
PN-EN 12831:2006
Instalacje ogrzewcze w budynkach – Metoda obliczania
projektowego obciążenia cieplnego.
PN-C-04607:1993
Woda w instalacjach ogrzewania – Wymagania i
badania, jakości wody
3. Założenia projektowe
Obliczeniowe temperatury wewnętrzne:
- Dla okresu letniego dla chłodzonych pomieszczeń: 25oC,
- Dla okresu grzewczego dla ogrzewanych pomieszczeń: 20oC
Dokładny opis przy zestawieniu zysków i strat ciepła.
Parametry wody:
- Parametry wody grzewczej doprowadzanej do odbiorników w budynku: 45/35oC,
- Temperatura wody zasilającej z modułu grzania wody: 70oC.
Obliczeniowe współczynniki przenikania ciepła dla poszczególnych przegród w załączniku.
Założenia do obliczeń:
Ciepło dostarczane do pomieszczeń kompensować będzie straty związane z przenikaniem
ciepła przez przegrody oraz wentylację. Dostarczana do pomieszczeń ilość chłodu wynika z
zysków ciepła wewnątrz pomieszczeń oraz wentylacji.
IK 3/15
Dobór elementów instalacji:
Podane poniżej urządzenia określonych firm oraz rozwiązania materiałowe określono jako
STANDARD. Możliwe jest zastosowanie innych, równorzędnych urządzeń i materiałów o
nie gorszych parametrach (Dz. U. 177. Prawo zamówień publicznych, art. 29, pkt. 3, 2004).
4. Wyniki obliczeń zapotrzebowania na ciepło oraz zysków ciepła
Strata ciepła przez przenikanie i wentylację
24
kW
Zyski ciepła wewnątrz pomieszczeń
42
kW
Zapotrzebowanie ciepła na podgrzew c.w.u
6
kW
Bilans zysków ciepła:
Lp.
Numer i nazwa pomieszczenia
Suma zysków
[kW]
1.
0.2. Mediateka
13,03
2.
0.3. Kawiarnia/czytelnia
5,03
3.
0.4. Administracja
2,22
4.
1.1. Biblioteka otwarta
11,06
5.
1.2. Sala konferencyjna
8,20
6.
1.6. Administracja
2 ,49
SUMA:
42,03
Bilanse strat ciepła w załączniku.
5. Instalacja ogrzewania i chłodzenia.
5.1. Opis instalacji
Instalacja będzie odpowiedzialna za dostarczenie odpowiedniej ilości ciepła lub chłodu do
pomieszczeń oraz dostarczenie ciepła do podgrzewu C.W.U..
Instalacja będzie składać się z systemu VRF typu City Multi firmy Mitsubishi Electric, oraz
wodnego systemu grzewczego. Pompa ciepła firmy Mitsubishi Electric będzie doprowadzać
ciepło i chłód do wewnętrznych jednostek kasetonowych, oraz ciepło do modułu grzania
wody zlokalizowanego w pomieszczeniu technicznym. Moduł grzania wody dostarcza ciepło
do zbiornika płaszczowego firmy ACV, który odpowiedzialny jest za podgrzew wody na
IK 4/15
potrzeby c.w.u. Ze zbiornika wyprowadzone są również rury grzewcze do ogrzewanie
wodnego.
System R2 firmy Mitsubishi może realizować jednoczenie chłodzenie i grzanie. Dzięki
takiemu rozwiązaniu ciepło odprowadzane z jednego pomieszczenia (funkcja chłodzenia) jest
wykorzystane do ogrzewania innego lub podgrzewu ciepłej wody użytkowej.
5.2. Jednostka zewnętrzna
Dobrano następujące urządzenie: Mitsubishi Electric PURY-P400YSJM-A1-BS. Agregat
umieszczony na konstrukcji betonowej za pośrednictwem odpowiednich kompensatorów
drgań. Jednostka zlokalizowana jest w otwartej części poddasza.
Projektuje się dodatkowe przewody ze stali nierdzewnej do wyrzutu powietrza z urządzenia
ponad dach.
5.3. Jednostki wewnętrzne
Dobrano jednostki pełniące funkcję grzewczą i chłodniczą firmy Mitsubishi Electric z
typoszeregów: PKFY, PEFY, PLFY i PMFY. Konkretne modele oznaczono na rysunku.
Dodatkowo projektuje się jednostkę PWFY-P100VM-E-BU do podgrzewu ciepłej wody.
Wszystkie jednostki wewnętrzne muszą być wyposażone w instalacje odprowadzającą
skropliny. Projekt instalacji odprowadzającej skropliny w projekcie wod-kan. Urządzenia
wewnętrzne w opcji z pompką skroplin.
Kanałowe jednostki wewnętrzne będą montowane w suficie podwieszanym. Powietrze
zostanie doprowadzone do nich za pośrednictwem kanałów wykonanych w technologii BHRES: Climaver A2 Plus. Jednostki kanałowe będą odpowiedzialne jedynie za chłodzenie
pomieszczenia.
5.4. Instalacja wodna oraz ciepło na potrzeby C.W.U.
Przygotowanie C.W.U. odbywać się będzie w zasobniku firmy ACV typu SL ME 200.
Dalsze opracowanie C.W.U. wg projektu wod-kan. Zasobnik wody oprócz podgrzewu wody
na potrzeby C.W.U pełni również rolę zasobnika energii na dla ogrzewania wodnego. Ciepło
dostarczane do zasobnika za pomocą modułu grzania wody: PWFY-P100VM-E-BU. Ogrzana
woda z tego urządzenia dostarczana jest do zasobnika - do płaszcza. Z tego płaszcza
wyprowadzone jest również ogrzewanie wodne.
5.5. Grzejniki
W budynku dobrano grzejniki firmy Radson typu Integra. Grzejniki połączone z
instalacją za pośrednictwem kątowych zaworów odcinających z możliwością spustu wody.
Grzejniki wyposażone w głowice termostatyczne. Lokalizacja grzejników wg rysunku.
IK 5/15
5.6. Ogrzewanie podłogowe
Ogrzewanie podłogowe wodne. Rury prowadzone w odpowiednich odstępach w
wylewce jastrychowej. Lokalizacja, powierzchnie, rozstaw i wielkość rur oznaczono na
rysunku. Zastosowano rury PE-X/Al/PE-X.
Ogrzewanie podłogowe będzie obsługiwać
pomieszczenie 1.1. Dodatkowo, pośrednio ogrzewane będzie pomieszczenie 1.5.
5.7. Regulacja i sterowanie
Jednostka PWFY-P100VM-E-BU utrzymuje temperaturę ciepłej wody w zasobniku
kombinowanym. Ciepła woda z omawianej jednostki doprowadzona do płaszcza zasobnika
ogrzewając wewnętrzny zasobnik c.w.u.. Termoregulator zainstalowany na zasobniku wody
wysyła sygnał (on/off) zaworu rozdzielającego. Moduł grzania wody pracuje w trybie:
"grzanie cwu".
Do ogrzewania wodnego pobierana jest woda z płaszcza. Zasobnik pełni więc również rolę
buforu ogrzewania i sprzęgła hydraulicznego. Za zasobnikiem wody zlokalizowano układ
utrzymania odpowiedniej temperatury wody grzewczej. Sterownik pogodowy za
pośrednictwem zaworu mieszającego ustawia odpowiednią temperaturę.
Utrzymanie odpowiedniej temperatury w pomieszczeniach:
·
Sterowanie jednostkami VRF: sterownik PAC-SE51CRA firmy Mitsubishi Electric,
·
Sterowanie grzejnikami Integra: głowica termostatyczna typu K firmy Heimeier,
·
Sterowanie obiegami ogrzewania podłogowego: sterownik ERT50 firmy Salus Control
(obecne w pomieszczeniu jednostki systemu VRF będą odpowiedzialne jedynie za
chłodzenie)
5.8. Rewizje
Dostęp do niektórych elementów systemu VRF musi być zapewniony poprzez
odpowiedniej wielkości otwory rewizyjne. Na rysunku zaznaczono otwory rewizyjne.
Obudowy klimakonwektorów umożliwiają dostęp rewizyjny.
5.9. Pompy obiegowe
Pompa obiegu grzewczego: pompa LFP Experia 25/40, punkt pracy: 17kPa, 484kg/h.
Pompa zasilająca zasobnik wody: pompa LFP Efekta 25/60.
Pompa cyrkulacyjna: LFP Erga.
Wpięcie pomp do instalacji za pomocą kompensatorów.
IK 6/15
5.10.
Przewody VRF
Instalacja zostanie wykonana z rur miedzianych wg normy EN 12 735-1. Rury izolowane, na
czynnik R410A. Przewody instalacji prowadzone w suficie podwieszonym i bruzdach
ściennych. Grubość izolacji na przewodach 9mm.
5.11.
Przewody wodne
Dla rozprowadzenia instalacji wodnej zastosowano rury PP typu fusiotherm/climatherm
firmy Aquatherm.
Należy brać pod uwagę zmiany długości rur wynikające z rozszerzalności cieplnej materiału.
Dla rur układanych w szachtach instalacyjnych kompensowanie można pominąć przez
umieszczenie obejmy punktu stałego bezpośrednio przy każdym rozgałęzieniu przewodu.
Obejma punktu stałego powinna być tak wykonana, aby mogła przejąć siły działające na
punkt stały. Należy zwracać uwagę, aby odstępy między punktami stałymi nie przekraczały 3
metrów.
Przy układaniu podtynkowym i w podłodze wydłużanie przewodów rurowych nie wymaga
uwzględnienia lub jest uwzględnione przez sposób prowadzenia.
Przewody z tworzywa sztucznego, ulegającego degradacji pod wpływem długotrwałego
działania promieni ultrafioletowych należy odpowiednio ukryć.
5.12.
Zabezpieczenie i armatura
Dla instalacji grzewczej dobrano zawór bezpieczeństwa Syr 1915 1/2" 2,5 bar, oraz
naczynie wzbiorcze Pneumatex Statico SD 18.3.
·
Ciśnienie wstępne - 1,0 [bar]
·
Ciśnienie wstępne pracy instalacji - 1,2 [bar]
·
Ciśnienie końcowe – 2,0 [bar]
Na potrzeby układu c.w.u dobiera się zawór Syr 2115 1/2" 6 bar, oraz naczynie wzbiorcze
Reflex Refix DD o pojemności 8 litrów.
·
Ciśnienie wstępne (p0) – 1,8 [bar]
·
Ciśnienie spoczynku (pa) – 2,0 [bar]
·
Ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa – 6,0 [bar]
Dobór naczynia wzbiorczego w załączniku.
5.13.
Odpowietrzenie i odwodnienie
W najniższych punktach załamań sieci przewodów wodnych zapewniono możliwość
spuszczenia wody poprzez zawory spustowe, natomiast w punktach najwyższych możliwość
odpowietrzenia.
IK 7/15
Zastosowano kątowe zawory przyłączeniowe do grzejników dolnozasilanych z funkcją
odcięcia i opróżnienia. Armatura odpowietrzająca wg rysunków.
5.14.
Woda w instalacji
Woda w instalacji musi mieć odpowiednie parametry. Należy zapewnić
niewystępowanie w niej zanieczyszczeń mechanicznych, mogących uszkodzić elementy
instalacji lub uniemożliwiających stosowanie wysoko oporowych nastaw wstępnych w
armaturach wstępnych w armaturze z podwójną regulacją.
Uzupełnianie zładu wody dla ogrzewania - uzupełnianie ręczne. Ilość uzupełnianej wody w
zładzie należy kontrolować poprzez specjalne opomiarowane przyłącze. Projektuje się
system zmiękczania wody do napełniania instalacji typu 3200 firmy Syr.
5.15.
Izolacja cieplna
Wszystkie rozdzielacze, poziome przewody rozdzielcze, przewody, wszystkie piony
oraz armatura muszą być izolowanie termicznie. Minimalne grubości warstw izolacyjnych dla
rur odniesionych do współczynnika przewodzenia ciepła λ = 0,035 W/(mK) przedstawia
tabela 1.
Tabela 1. Wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów:
Lp. Rodzaj przewodu lub komponentu
Minimalna grubość izolacji
cieplnej (materiał 0,035
W/(m∙K)1)
1
Średnica wewnętrzna do 22 mm
20 mm
2
Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm
30 mm
3
Średnica wewnętrzna od 35 do 1000 mm Równa średnicy zewnętrznej
rury
4
Średnica wewnętrzna ponad 1000 mm
100 mm
5
Przewody i armatura wg poz. 1-4
½ wymagań z poz. 1-4
przechodzące przez ściany lub stropy,
skrzyżowania przewodów
6
Przewody ogrzewań centralnych wg poz. ½ wymagań z poz. 1-4
1-4, ułożone w komponentach
budowlanych między ogrzewanymi
pomieszczeniami różnych użytkowników
7
Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze 6 mm
Uwaga:
1)
przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła niż podano w
tabeli, należy odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej
Izolacja rur miedzianych - minimum 9mm.
IK 8/15
5.16.
Odprowadzenie skroplin
Z jednostek wewnętrznych odprowadzenie skroplin wg projektu instalacji wod-kan.
Odprowadzenie skroplin z jednostki zewnętrznej do kratki ściekowej zlokalizowanej w
pobliżu urządzenia.
5.17.
PPOZ
Wszystkie przejścia instalacyjne przez przegrody oddzielenia pożarowego powinny być
odpowiednio zabezpieczone.
6. Wytyczne montażowe
6.1. Wytyczne ogólne
Prace montażowe należy wykonywać w temperaturze powyżej 0o C
6.2. Montaż przewodów
- Podczas montażu rur stosować tuleje pomocnicze, chromowane, zapobiegające kryzowaniu
zgrzewu.
- Przy instalowaniu rur należy pamiętać o tym, aby nie pozostawiać wolnego,
niezamocowanego końca rury, szczególnie przy instalowaniu króćców odpowietrzających i
spustowych.
- Rury powinny być instalowane w taki sposób, aby uniemożliwić ich mechaniczne lub
termiczne uszkodzenia. W pomieszczeniach ogólnie dostępnych takich jak klatki schodowe,
korytarze, piwnice itp. rury muszą być obudowane w trwały sposób.
- W pomieszczeniach przemysłowych rury muszą być zabezpieczone przed uszkodzeniem
mechanicznym, działaniem promieniowania cieplnego od elementów o wysokiej
temperaturze, działaniem promieniowania UV i otwartego płomienia.
- Rury składane w temperaturze poniżej -10oC, powinny być zabezpieczone przed
uderzeniami, zgnieceniami i mechanicznymi przeciążeniami.
- Nie należy doprowadzać do zamarznięcia czynnika w rurze.
- Przy montażu pionów, przewidzieć punkty stałe - minimalna odległość pomiędzy punktami
stałymi nie może przekraczać 3 metrów. Punkty stałe instalować bezpośrednio pod
odgałęzieniem instalacji np. pod trójnikiem.
- Wszystkie rodzaje podpór ruchomych powinny umożliwiać swobodny ruch rurociągów
wywołany wydłużeniami termicznymi.
- Największe dopuszczalne odległości między podporami ruchomymi przewodów poziomych
w stosunku do ich średnicy nominalnej przedstawiają tabele w załączniku.
IK 9/15
- Oba przewody pionu dwu-rurowego należy układać równolegle do siebie, zachowując stałą
odległość między osiami, która przy średnicy przewodu do 40 mm powinna wynosić 80 mm z
dopuszczalnym odchyleniem ±5 mm. Przy średnicach powyżej 40mm odległość między
rurociągami powinna zapewniać dogodny montaż pionu.
- Pion zasilający powinien znajdować się z prawej strony, powrotny natomiast z lewej strony
(dla patrzącego na ścianę).
- Rurociągi pionowe należy prowadzić tak, aby ich maksymalne odchylenie od pionu nie
wynosiło więcej niż 10 mm na jedną kondygnację.
- W harmonogramie prac budowlanych należy uwzględnić warunki wykonawstwa
zabezpieczającego przewody, szczególnie z tworzywa sztucznego i miedzi przed
uszkodzeniem.
6.3. Montaż grzejników oraz jednostek wewnętrznych
- Grzejniki montowane na ścianie należy instalować w pozycji poziomej w płaszczyźnie
równoległej do powierzchni ściany.
- Instalacja, mocowanie oraz przyłączenie grzejników jednostek wewnętrznych należy
wykonać zgodnie z zaleceniami producenta
- Wsporniki pod grzejniki muszą być osadzone w ścianie lub podłodze w sposób trwały
- Należy zabezpieczyć wszystkie urządzenia przed uszkodzeniem lub zniszczeniem do czasu
zakończenia robót
- Łączenie grzejników oraz jednostek wewnętrznych z gałązkami należy wykonać w sposób
umożliwiający ich montaż i demontaż bez uszkodzenia gałązek i ścian
6.4. Montaż armatury
- Armaturę spustową montowaną na podejściu zasilającym i powrotnym należy montować w
takim położeniu, aby przy napełnianiu instalacji woda napływała „pod grzybek”.
- Zapewnić dostęp do zaworów regulacyjnych poprzez odpowiedniej wielkości otwory
rewizyjne
6.5. Montaż osprzętu
- Przed zamontowaniem zespołów grzejnikowych, naczyń wzbiorczych, zbiorników
odpowietrzających, rozdzielaczy itp. należy je sprawdzić na szczelność.
- Montaż sprzętu należy wykonać zgodnie z zaleceniami producenta
- Odwadniacze należy umieszczać co najmniej 5 cm poniżej odwadnianych punktów,
jednocześnie jak najbliżej nich przy zapewnieniu kompensacji wydłużeń cieplnych
IK 10/15
- Przy montażu zaworów regulacyjnych zapewnić odpowiednie odcinki proste. W przypadku
zespołu automatycznych zaworów równoważących STAD instalacja zaworów odcinających za
zaworem - w odległości równej jego średnicy, oraz przed zaworem - w odległości równej
trzem jego średnicom.
6.6. Regulacja działania oraz badanie instalacji
- Przed czynnościami regulacyjnymi należy sprawdzić, czy wykonane przegrody zewnętrzne
budynku spełniają wymagania ochrony cieplnej.
- Jeśli wymagane jest zakrycie bruzd i kanałów przed całkowitym zakończeniem montażu
należy przeprowadzić badanie szczelności danej części instalacji.
- Wartość ciśnienia próbnego powinna być wyższa o 2 bary od ciśnienia roboczego, jednak
nie powinna wynosić mniej niż 4 bary.
- Regulacja montażowa przepływów w poszczególnych obiegach instalacji wewnętrznej,
powinna być przeprowadzona po zakończeniu montażu, płukaniu i próbie szczelności
instalacji w stanie zimnym.
- Po czynnościach regulacyjnych należy skontrolować prawidłowość jej działania
7. Wytyczne branżowe
7.1. Wytyczne elektryczne
Należy zapewnić zasilanie energią elektryczną do następujących urządzeń:
Jednostka zewnętrzna PURY-P450YSJM-A1
moc: 13,30 kW, napięcie: 400 V
Moduł podgrzewania wody: PWFY-P100VM-E-BU
moc: 2,48 kW, napięcie: 230 V
Oprócz powyższych należy doprowadzić zasilanie do wszystkich, pozostałych jednostek
wewnętrznych systemu VRF, siłowników ogrzewania podłogowego oraz siłowników i
sterowników na kondygnacji technicznej.
7.2. Wytyczne konstrukcyjno – budowlane
Wymagane otwory w przegrodach budowlanych uzgodnić z Inwestorem oraz kierownikiem
budowy.
IK 11/15
Przebicia uwzględnione w projekcie architektonicznym powinny być wykonane przed
przystąpieniem do prac instalacyjnych. Zabezpieczyć odpowiednie przejścia przez ściany
zewnętrzne, zwrócić szczególną uwagę na uszczelnienie.
Przed montażem sprawdzić wszystkie wymiary zamawianych kształtek wentylacyjnych oraz
wymiary otworów montażowych.
Zapewnić odpowiednie zawiesia instalacji oraz zaopatrzyć je w elementy tłumiące drgania.
Przed pracami montażowymi instalacji wentylacyjnej i chłodzenia należy wykonać
uwzględnione w opracowaniach przebicia.
8. Obliczenia
8.1. Obliczenie pojemności naczynia wzbiorczego dla instalacji c.o.
Obliczenia zgodne z normą PN-B-02414:1999:
Pojemność użytkowa naczynia:
Vu = V × ρ × ∆ν
gdzie:
Vu - pojemność użytkowa naczynia [dm3],
V - pojemność zładu [m3],
ρ - gęstość wody w temperaturze początkowej t1 = 10°C [kg/m3],
∆ν - przyrost objętości wody instalacyjnej przy jej ogrzaniu od temperatury początkowej
t1 = 10°C do obliczeniowej temperatury wody tz = 70°C [dm3/kg],
Vu = 0,2 × 999,7 × 0,0224 dm3
Vu = 4,48 dm3
Pojemność użytkowa naczynia z rezerwą:
VuR = Vu + V * E * 10
gdzie:
VuR – użytkowa pojemność naczynia wzbiorczego z rezerwą [dm3],
E – ubytki eksploatacyjne wody instalacyjnej między uzupełnieniami (przyjęto 0,5%) [%],
VuR = 4,48 + 0,2 * 0,5 * 10 = 5,48 dm3
IK 12/15
Ciśnienie wstępne pracy instalacji:








p max + 1
 −1
pR = 
Vu


1+
 p max + 1


 VuR 
 p − p − 1 

 max


gdzie:
pR – ciśnienie wstępne pracy instalacji [bar],
pmax – maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu [bar],
p – ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym [bar],








2,5 + 1
pR = 
 − 1 = 1,2[bar]
4,48
1+


 2,5 + 1  
5,48
− 1 

 2,5 − 1  

8.2. Obliczenie średnicy rury wzbiorczej
Zgodnie z PN-B-02414:1999 średnica rury wzbiorczej d [mm] wynosi:
d = 0,7 Vu
lecz nie mniej niż 20 [mm].
d = 0,7 4,48 =1,6 mm
Przyjęto średnicę d = 20 [mm].
9. BIOZ
1. ZAKRES ROBÓT DLA CAŁEGO ZAMIERZENIA BUDOWLANEGO ORAZ KOLEJNOŚĆ REALIZACJI
POSZCZEGÓLNYCH OBIEKTÓW
Projekt przewiduje, że w zakres robót wchodzić będą kolejno:
·
montaż rozdzielaczy i grzejników centralnego ogrzewania podłogowego w
budynku
·
montaż urządzeń systemu VRF
·
montaż instalacji zasilającej rozdzielacze ogrzewania podłogowego oraz grzejniki,
z rur z tworzywa sztucznego
IK 13/15
·
montaż przewodów systemu VRF, z rur miedzianych
·
wykonanie próby szczelności instalacji wodnej i VRF
·
montaż systemów sterowania
2. WYKAZ ISTNIEJĄCYCH OBIEKTÓW BUDOWLANYCH
Przewidziane w w/w projekcie prace wykonywane będą w nowo budowanym budynku
biblioteki.
3. ELEMENTY ZAGOSPODAROWANIA DZIAŁKI LUB TERENU, KTÓRE MOGĄ
STWARZAĆ ZAGROŻENIE BEZPIECZEŃSTWA I ZDROWIA LUDZI
Nie stwierdza się żadnych elementów zagospodarowania działki lub terenu, które
mogłyby stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.
4.
PRZEWIDYWANE
ZAGROŻENIA
WYSTĘPUJĄCE
PODCZAS
REALIZACJI
ROBÓT
BUDOWLANYCH
Zakres i rodzaj przewidzianych do wykonania w/w projektem robót budowlano –
montażowych może stwarzać zagrożenia stopnia małego przy wykonywaniu prac:
·
prace na wysokości – prace częściowo prowadzone będą na wysokości powyżej
3m (montaż instalacji w stropie podwieszanym).
·
prace na dachu
5. SPOSÓB PROWADZENIA INSTRUKTAŻU PRACOWNIKÓW PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO
REALIZACJI ROBÓT SZCZEGÓLNIE NIEBEZPIECZNYCH
Wszystkie przewidziane w w/w projekcie prace powinny być wykonywane przez
pracowników posiadających odpowiednie kwalifikacje.
6. ŚRODKI TECHNICZNE I ORGANIZACYJNE ZAPOBIEGAJĄCE NIEBEZPIECZEŃSTWOM
WYNIKAJĄCYM Z WYKONYWANIA ROBÓT BUDOWLANYCH W STREFACH SZCZEGÓLNEGO
ZAGROŻENIA ZDROWIA LUB W ICH SĄSIEDZTWIE
Do wykonywania robót można przystąpić pamiętając, że:
·
użytkowanie rusztowań jest dopuszczalne po dokonaniu ich odbioru przez
kierownika budowy lub osobę upoważnioną
·
osoby przebywające na stanowiskach pracy, znajdujące się na wysokości powyżej
1 m od poziomu posadzki powinny być zabezpieczone przed upadkiem z
wysokości.
IK 14/15
10. Złączniki
·
Wyniki obliczeń strat ciepła i ogrzewania podłogowego.
·
DTR poszczególnych elementów instalacji
·
Zestawienie elementów instalacji.
Opracował:
IK 15/15
Numer / Opis
!
"
149,4 m2
567,8 m3
0.3 czyt./kaw./Pokój mieszkalny
20,0 °C
38,4 m2
145,8 m3
0.4 pom socjal/Pokój mieszkalny
20,0 °C
4,1 m2
15,6 m3
0.5 pom gosp/Pokój mieszkalny
20,0 °C
3,8 m2
14,5 m3
0.6 wc damskie/Pokój mieszkalny
20,0 °C
4,3 m2
16,3 m3
0.7 wc meskie/Pokój mieszkalny
20,0 °C
6,3 m2
23,8 m3
0.x administracja/Pokój mieszkalny
20,0 °C
Φ T,iue
Φ T,ig
Φ T,ij
ΦT
Φ V,min
Φ V,inf
Φ V,su
Φ V,m,inf
Φ
Φ RH
Φ HL
#
0.2 mediateka/Pokój mieszkalny
20,0 °C
Φ T,ie
8,8 m2
33,3 m3
1485
364
475
2324
927
4003
75
7328
7328
791
155
140
1086
238
2144
19
3487
3487
36
16
52
0
143
0
195
195
33
15
48
0
0
0
48
48
37
17
54
0
0
0
54
54
53
24
77
0
0
0
77
77
396
36
432
54
143
4
634
634
Kondygnacja 0
215,0 m2
817,1 m3
Numer / Opis
!
"
115,0 m2
494,5 m3
1.2 magazynek/Pokój mieszkalny
20,0 °C
6,9 m2
26,1 m3
1.2 sala konf/Pokój mieszkalny
20,0 °C
Φ T,ie
51,8 m2
196,7 m3
3,9 m2
9,6 m2
36,4 m3
1.4c wc meskie/Pokój mieszkalny
20,0 °C
6,1 m2
23,3 m3
1.5 magazyn ksiazek/Pokój mieszkalny
20,0 °C
10,2 m2
38,8 m3
1.6 praca ind./Pokój mieszkalny
20,0 °C
Φ T,ig
Φ T,ij
ΦT
Φ V,min
1219
Φ V,inf
98
Φ V,su
Φ V,m,inf
Φ
Φ RH
Φ HL
780
2953
807
1239
65
5064
5064
316
163
479
28
0
3
511
511
664
344
1008
321
3400
26
4755
4755
14
14
0
0
0
14
14
48
35
83
0
0
0
83
83
52
24
76
0
0
0
76
76
51
38
89
0
0
0
89
89
473
17
490
62
477
5
1033
1033
3023
1414
0
0
1218
99
5854
1934
723
0
2500
203
14,6 m3
1.4b wc damskie/Pokój mieszkalny
20,0 °C
Φ T,iue
0
723
1420
1.4a przedsionek wc/Pokój mieszkalny
20,0 °C
519
#
1.1 biblioteka otwarta/Pokój mieszkalny
20,0 °C
2831
10,0 m2
37,9 m3
Kondygnacja 1
213,3 m2
868,2 m3
Budynek
Instal-OZC 4.12.R12-9.0 © InstalSoft
-1-
---
Wyniki O.P.
Symbol PG
Okładzina R b [(m²·K)/W]
Nadw
wym
[W]
[K]
SB
SW
pow.
[m²]
VA
[cm]
pp/q
[°C]/[W/m²]
[W]
Pow.
przył.
prze.
prz Liczba
[W]
p tli
Dł. rur
ł cznie
prz.+p t.
Przep.
[kg/h]
[m/s]
Strata ci n.
rura + kszt.
z.z.; z.p. [kPa]
Kondygnacja: 1 Pietro; Jednostka budynku: B0
Podwójny rozdzielacz mieszkaniowy: 1.5 magazyn ksiazek; Zasilany z: (bez nazwy) ( z = 45,0 °C)
Liczba wyj : 4; Nastawy na: z.z.; G: 405,4 kg/h; pmin 13,20 kPa; p 13,20 kPa
Pomieszczenie: 1.1 biblioteka otwarta; i = 20 °C;
Liczba PG: 4;
1.1_a
pcv, linoleum - 0,040
1.1_b
1.1_c
1.1_d
wym = 5238 W; Nadwy ka
= 0 W; Wynik.
1737
0 13,4
SW:
31,2
30
25,3/56
3,7
199,9
1152
0 13,4
SW:
20,7
30
25,3/56
2,5
134,5
1101
0 13,5
SW:
19,8
30
25,3/56
0
1248
0 13,5
SW:
22,4
30
25,3/56
0
op = 5238 W;
94,9
4,1+90,8
70,4
10,3+60,1
82,0
16,7+65,3
90,5
16,5+74,0
117,9
0,290
87,5
0,215
101,8
0,250
98,2
0,241
Kondygnacja: 1 Pietro; Jednostka budynku: B0
Powierzchnie grzane przył czami, przypisane do rodła: (bez nazwy)
Pomieszczenie: 1.5 magazyn ksiazek; i = 20 °C;
wym = 88 W; Nadwy ka
Liczba PG: 0; w tym do innych rozdzielaczy: 0; PG grzanych przył czami: 1;
1.5
88
66
???
10,2
35
= + 66 W; Wynik.
3,2
153,4
op = 153 W;
0
11,89
0,83; 0,49
5,24
1,85; 6,11
7,94
2,50; 2,75
8,24
2,33; 2,63
JEDNOSTKA ZEWN•TRZNA
Seria R2
PURY-P YSJM-A(1)(-BS)
Dane techniczne
Nazwa zestawu
Zasilanie
à1 kW
Wydajno"#
kW
ch!odnicza Pobór mocy
A
(nominalna) Pobór pr%du
EER (kW/kW)
W.B.
Zakres à3 Wewn.
Zewn.
D.B.
temperatur
dla ch!odzenia
à2 kW
Wydajno"#
Pobór mocy
kW
grzewcza
A
(nominalna) Pobór pr%du
COP (kW/kW)
D.B.
Zakres à3 Wewn.
W.B.
temperatur Zewn.
dla grzania
Pod!%czane (%czna wydajno"#
j. wewn•trzne Model / ilo"#
Poziom ci"nienia akustycznego dB(A)
&rednica
Ciecz
mm
przewodów
mm
ch!odniczych Gaz
PURY-P400YSJM-A1)-BS*
45.0
10.73
18.1-17.2-16.5
4.19
50.0
11.62
19.6-18.6-17.9
4.30
P15~P250 / 1~40
59 )47*
PURY-P450YSJM-A1)-BS*
3-fazowe, 380-400-415V, 50/60Hz
50.0
12.50
21.1-20.0-19.3
4.00
15~24°C
- 5~46°C
PURY-P500YSJM-A)-BS*
56.0
13.30
22.4-21.3-20.5
4.21
15~27°C
-20~15.5°C
63.0
15.10
25.4-24.2-23.3
4.17
50~150+ wydajno"ci jednostki zewn•trznej
P15~P250 / 1~45
59.5 )47*
56.0
14.85
25.0-23.8-22.9
3.77
P15~P250 / 1~50
60 )47*
ø22.2 / lutowane
ø22.2 / lutowane
ø22.2 / lutowane
ø28.58 / lutowane
ø28.58 / lutowane
ø28.58 / lutowane
Jednostka zewn•trzna 1
PURYP200YJM-A)-BS* PURY-P200YJM-A)-BS* PURY-P200YJM-A)-BS* PURY-P250YJM-A)-BS* PURY-P250YJM-A)-BS* PURY-P250YJM-A)-BS*
i jednostka zewn•trzna 2
Wyko'czenie zewn•trzne
Blacha stalowa ocynkowana z warstw% podk!adow% ); malowana proszkowo dla jednostek typu -BS* <MUNSELL 5Y 8/1 lub zbli$ony>
1,710 Í 920 Í 760
1,710 Í 920 Í 760
1,710 Í 920 Í 760
1,710 Í 920 Í 760
1,710 Í 920 Í 760
1,710 Í 920 Í 760
Wymiary zewn. Wys. x Szer. x G!•b. à3 mm
240
240
240
240
240
240
kg
Masa netto
Odporny na sól wymiennik krzy$owy z rur miedzianych
Wymiennik ciep!a
Hermetyczna spr•$arka inwerterowa typu scroll
Typ
Spr•$arka
5.4
6.8
6.8
Moc silnika
5.4
5.4
6.8
kW
Wydatek
3
185
185
185
185
185
185
m /min
powietrza
Wentylator
&mig!owy Í 1
&mig!owy Í 1
&mig!owy Í 1
&mig!owy Í 1
Typ Í Ilo"#
&mig!owy Í 1
&mig!owy Í 1
0.92 Í 1
0.92 Í 1
0.92 Í 1
0.92 Í 1
0.92 Í 1
Moc silnika
0.92 Í 1
kW
Zabezp. wysokiego ci"nienia
Czujnik wysokiego ci"nienia, presostat wysokiego ci"nienia 4.15 MPa )601 psi*
ZabezpieUk!ad Invertera )spr•$./went.*
Zabezpieczenie przed przegrzaniem, zabezpieczenie nadpr%dowe
czenia
Spr•$arka
Zabezpieczenie przed przegrzaniem
Czynnik
Typ Í Ilo"#
R410A Í 9.5kg
R410A Í 9.5kg
R410A Í 9.5kg
R410A Í 9.5kg
R410A Í 9.5kg
R410A Í 9.5kg
ch!odniczy nape!niona fabrycznie
Rurki mi•dzy Ciecz
ø15.88 / lutowane
ø19.05 / lutowane
ø19.05 / lutowane
mm
ø15.88 / lutowane
ø15.88 / lutowane
ø19.05 / lutowane
jednostkami
ø19.05
/
lutowane
Gaz
mm
ø19.05 / lutowane
ø22.2 / lutowane
zestawu
Akcesoria opcjonalne
Zestaw !%czeniowy : CMY-R100VBK
Trójnik : CMY-Y102S-G2, CMY-Y102L-G2, CMY-R160-J1
G!ówny BC Controller : CMB-P108, 1010, 1013, 1016V-GA1
Podrz•dny BC Controller : CMB-P104, 108V-GB1, CMB-P1016V-HB1
Jednostka zewn•trzna
145
Modu% grzania wody
PWFY-P VM-E-BU
Ogrzewanie wody
Modu• z wykorzystaniem dodatkowego, inverterowego uk•adu
ch•odniczego z czynnikiem R134A. Dost•pny tylko tryb grzania.
W trybie grzania maksymalna temperatura na wyj•ciu z modu•u:
70°C.
Sygna%y mo"liwe do wyprowadzenia
•
•
•
•
za•#czenie / wy•#czenie urz#dzenia
awaria jednostki
za•#czony tryb odszraniania
za•#czenie / wy•#czenie spr•!arki
Zewn!trzne sygna%y steruj•ce
Jeden system
Zastosowanie modu•u do grzania wody umo!liwia wykorzystanie
systemu City Multi jako jedynego systemu do ogrzewania/ch•odzenia pomieszcze".
•
•
•
•
•
•
•
za•#czenie / wy•#czenie urz#dzenia
tryb pracy grzanie
tryb pracy grzanie ECO
tryb zabezpieczenia przed zamarzni•ciem instalacji
wymuszenie pracy urz#dzenia
zblokowanie pracy pompy obiegowej z prac# urz#dzenia
ustalenie zadanej temperatury wody (sygna• 4-20mA)
Mo"liwo#$ pod%•czenia do agregatów
•
•
•
•
PURY-P YHM-A (odzysk ciep•a)
PURY-EP YHM-A (odzysk ciep•a o wys. COP)
PQRY-P
PQRY-EP
Budowa modu%u
Sterowanie prac• urz•dzenia
Sterowanie prac# mo!e odbywa$ si• na bazie temperatury wody
na wylocie lub wlocie do urz#dzenia. Do sterowania prac#
urz#dzenia mo!na wykorzysta$ pilot PAR-W21MAA lub zewn•trzne sygna•y steruj#ce.
P•yta steruj#ca
Wylot wody
Instalacja
ch•odnicza
Dost!pne tryby pracy
•
•
•
•
grzanie cwu (30 - 70°C)
grzanie (30 - 50°C)
grzanie ECO (30 - 45°C) ustalenie krzywej grzewczej
zabezpieczenie przed zamarzaniem instalacji centralnego
ogrzewania (10 - 45°C)
Spr•!arka
Wlot wody
Odp•yw skroplin
Modu•y grzania/ch•odzenia wody
96
Dane techniczne
Zasilanie
Wydajno•• ch•odnicza
Wydajno•• grzewcza
Ch•odzenie
Pobór mocy
Grzanie
Ch•odzenie
Pobór pr•du
Grzanie
Ch•odzenie
Zakres nastaw
temperatury wody Grzanie
Poziom ci•nienia akustycznego
Masa
Wysoko••
Szeroko••
Wymiary
G•&boko••
Gaz
"rednica
(lutowanie)
przewodów
Ciecz
ch•odniczych
(lutowanie)
Wlot
"rednica przewodów wodnych Wylot
"rednica odp•ywu skroplin
Przep•yw wody
Opory przep•ywu
V/~/Hz
kW
kW
kW
kW
A
A
°C
°C
dB(A)
kg
mm
mm
mm
PWFY-P100VM-E-BU
230 / 1/ 50
–
12.5
–
2.48
–
11.63
–
10-70
44
60
800
450
300
mm
15.88
mm
9.52
cale
cale
mm
m3/h
kPa
¾
¾
32
0.6 - 2.15 (1.6)
2 - 38 (20)
Przyk•adowe rozwi•zanie
BC CONTROLLER
PURY-P
PWFY-P100 BU
tryb grzania max 70°C
woda
Inne jednostki wewn&trzne
max.50
woda
Dane techniczne
97
Dane techniczne
CMB-P108V-GA1
8
CMB-P1010V-GA1
CMB-P1013V-GA1
CMB-P1016V-GA1
CMB-P1016V-HA1
13
10
16
1-fazowe 220/230/240V 50Hz
Ch•odzenie
0.127/0.144/0.161
0.156/0.177/0.198
0.201/0.228/0.255
0.246/0.279/0.312
Grzanie
0.060/0.068/0.076
0.075/0.085/0.095
0.097/0.110/0.123
0.119/0.135/0.151
Ch•odzenie
0.58/0.63/0.68
0.71/0.77/0.83
0.92/1.00/1.07
1.12/1.22/1.30
Grzanie
0.28/0.30/0.32
0.35/0.37/0.40
0.45/0.48/0.52
0.55/0.59/0.63
Nazwa modelu
Ilo•• przy••czy
Zasilanie
Pobór mocy
kW
Pobór pr•du
A
Wyko!czenie zewn"trzne
Wydajno•• j. wewn"trznej
pod••czanej do 1 przy••cza
Pod••czana j. zewn"trzna
Wysoko••
Szeroko••
G•"boko••
Po stronie
jednostki
zewn"trznej
#rednica
przewodów
ch•odniczych
Po stronie
jednostki
wewn"trznej
mm
mm
mm
Przewód wysokiego ci•nienia
Przewód niskiego ci•nienia
Przewód cieczowy
Przewód gazowy
Do kolejnego
Przewód wysokiego ci•nienia gazu
BC Controllera
Przewód niskiego ci•nienia gazu
Przewód cieczowy
Rurka skroplin
Masa netto
Blacha stalowa cynkowana (taca skroplin w dolnej cz"•ci pomalowana farb• N1.5)
Model P80 lub ni$szy
(•Zastosuj opcjonaln• redukcj" ••cz•c• 2 odga•"zienia, je$eli ••czna wydajno•• jednostek przekracza 81.)
Patrz tabela dost"pnych kombinacji dla BC Controllera serii R2/WR2
289
1,110
520
Wydajno•• pod••czanej jednostki zewn"trznej
P250,300
P200
P350
P400~P500
P700~P800/P850~P900à4
P550~P650
ø15.88 / lutowane
ø22.2 / lutowane
ø28.58 / lutowane ø28.58 lutowane / ø28.58 lutowane
ø19.05 / lutowane
ø19.05 / lutowane
ø34.93 lutowane / ø41.28 lutowane
ø22.2 / lutowane
ø28.58 / lutowane
Jednostki wewn"trzne model 50 lub ni$szy:ø6.35 lutowane, modele wy$sze ni$ 50:ø9.52 lutowane
(ø12.7 z zastosowaniem do••czonej redukcji.)
%•czna wydajno•• jednostek wewn"trznych pod••czanych do podrz"dnego BC Controllera
~P200
P201~P300
P301~P350
P351~P400
P401~P450
ø19.05 / lutowane
ø15.88 / lutowane
ø22.2 / lutowane
ø19.05 / lutowane
ø22.2 / lutowane
ø28.58 / lutowane
ø9.52 / lutowane
ø12.7 / lutowane
ø15.88 / lutowane
•rednica zewn"trzna 32 mm
43
48
55
62
69
•Rurka ••czeniowa odp•ywu skroplin (z elastycznym w"$em i izolacj•)
•Redukcja
Akcesoria
CMB-P104V-GB1
4
CMB-P108V-GB1
8
1-fazowa 220/230/240V 50Hz
CMB-P1016V-HB1
16
Ch•odzenie
0.060/0.068/0.076
0.119/0.135/0.151
0.237/0.269/0.301
Grzanie
0.030/0.034/0.038
0.060/0.068/0.076
0.119/0.135/0.151
Ch•odzenie
0.28/0.30/0.32
0.55/0.59/0.63
1.08/1.17/1.26
Grzanie
0.14/0.15/0.16
0.28/0.30/0.32
0.55/0.59/0.63
Nazwa modelu
Ilo•• przy••czy
Zasilanie
Pobór mocy
kW
Pobór pr•du
A
Wyko!czenie zewn"trzne
Wydajno•• j. wewn"trznej
pod••czanej do 1 przy••cza *
Pod••czana j. zewn"trzna
Wysoko••
Szeroko••
G•"boko••
#rednica
przewodów
ch•odniczych
Blacha stalowa cynkowana (taca skroplin w dolnej cz"•ci pomalowana farb• N1.5)
Model P80 lub ni$szy
(•Zastosuj opcjonaln• redukcj" ••cz•c• 2 odga•"zienia, je$eli ••czna wydajno•• jednostek przekracza 81.)
Patrz tabela dost"pnych kombinacji dla BC Controllera serii R2/WR2
284
284
1,098
648
432
432
%•czna wydajno•• jednostek wewn"trznych pod••czonych do podrz"dnego BC Controllera
P201~P300
P301~P350
P351~P400
P401~P450
~P200
ø15.88 / lutowane
ø19.05 / lutowane
ø22.2 / lutowane
ø19.05 / lutowane
ø22.2 / lutowane
ø28.58 / lutowane
ø15.88 / lutowane
ø12.7 / lutowane
ø9.52 / lutowane
mm
mm
mm
Do g•ównego
Przewód wysokiego ci•nienia
BC Controllera
Przewód niskiego ci•nienia
Przewód cieczowy
Do jednostki
wewn"trznej
Przewód cieczowy
•rednica zewn"trzna 32 mm
22
32
55
Przewód gazowy
Rurka skroplin
Masa netto
•Rurka ••czeniowa odp•ywu skroplin (z elastycznym w"$em i izolacj•)
•Redukcja
Akcesoria
Tabela dost•pnych kombinacji dla BC Controllera dla serii R2
P200,250,300,350 P400-650
CMB-P V-G1
CMB-P V-GA1
CMB-P V-HA1
CMB-P V-GB1
CMB-P V-HB1
X
X
X
X
X
Uwaga: 1. Urz•dzenia te przeznaczone s• dla instalacji na czynnik R410A.
Dane techniczne
82
Tabela dost•pnych kombinacji dla BC Controllera dla serii WR2
P200,250
P700-800
CMB-P V-G1
CMB-P V-GA1
CMB-P V-HA1
CMB-P V-GB1
CMB-P V-HB1
P400,500
X
X
X
X
X
5. Dla podrz"dnego BC Controller’a CMB-P-B-GB1 wydajno•• pod••czanych jednostek
Dane techniczne
PLFY-P15VCM-E
Maskownica
Zasilanie
Wydajno!" ch#odnicza à1
Wydajno!" grzewcza à1
Ch#odzenie
Pobór mocy
Grzanie
Ch#odzenie
Pobór pr$du
Grzanie
kW
kW
kW
kW
A
A
PLFY-P20VCM-E
PLFY-P40VCM-E
3.6
4.0
0.06
0.06
0.28
0.28
4.5
5.0
0.06
0.06
0.28
0.28
2.2
2.5
0.05
0.05
0.23
0.23
bd
Blacha stalowa ocynkowana z szar$ izolacj$ ciepln$
Bia#y (6.4Y 8.9/0.4)
208 Í 570 Í 570
20 Í 650 Í 650
15.5
15.5
3
Turbo Í 1
bd
8-9-10
8-9-10
8-9-11
0 (nawiew bezpo!redni)
Struktura plastra miodu PP (typ o wyd#u'onej 'ywotno!ci)
Gaz
mm
ø12.7 / kielich
Ciecz
mm
ø6.35 / kielich
mm
&rednica zewn•trzna 32
28-31-37
&rednica rurki skroplin
Poziom ci!nienia akustycznego à2 à3 dB(A)
17
3
Krzy'owy (aluminiowe, p#askie lamele i miedziane rurki)
Pa
Zewn. ci!nienie statyczne
Filtr powietrza
&rednica
przewodów
ch#odniczych
PLFY-P32VCM-E
1.7
1.9
bd
bd
bd
bd
Wyko%czenie
(Kod Munsell)
Jednostka
Maskownica
Jednostka mm
Wymiary
Wys. Í Szer. Í G#•b. Maskownica mm
Jednostka
kg
Masa netto
Maskownica
kg
Wymiennik ciep#a
Typ Í Ilo!"
à2
Wentylator Wydatek
m3/min
powietrza
PLFY-P25VCM-E
SLP-2AAW
1-fazowe 220-240V 50Hz
2.8
3,2
0.05
0.05
0.23
0.23
bd
28-31-35
29-33-38
8-9-11
30-34-39
Dane techniczne
47
Dane techniczne
Maskownica
Zasilanie
Wydajno•• ch•odnicza à1
Wydajno•• grzewcza à1
Ch•odzenie
Pobór mocy
Grzanie
Ch•odzenie
Pobór pr•du
Grzanie
kW
kW
kW
kW
A
A
Wyko•czenie
(Kod Munsell)
Jednostka
Maskownica
Jednostka mm
Wymiary
Wys. Í Szer. Í G•!b. Maskownica mm
Jednostka
kg
Masa netto
Maskownica
kg
Wymiennik ciep•a
Typ Í Ilo••
à2
Wydatek
Wentylator
m3/min
powietrza
Zewn. ci•nienie statyczne
Filtr powietrza
"rednica
przewodów
ch•odniczych
PLFY-P32VBM-E PLFY-P40VBM-E PLFY-P50VBM-E PLFY-P63VBM-E PLFY-P80VBM-E PLFY-P100VBM-E PLFY-P125VBM-E
PLP-6BA
3.6
9.0
4.5
5.6
7.1
11.2
14.0
4.0
10.0
5.0
6.3
8.0
12.5
16.0
0.03
0.07
0.05
0.15
0.04
0.16
0.02
0.06
0.04
0.14
0.03
0.15
0.22
0.51
0.36
1.00
0.29
1.07
0.14
0.43
0.29
0.94
0.22
1.00
Blacha stalowa ocynkowana
Bia•y (6.4Y 8.9/0.4)
298 Í 840 Í 840
258 Í 840 Í 840
35 Í 950 Í 950
22
23
27
6
Krzy#owy (aluminiowe, p•askie lamele i miedziane rurki)
Turbo Í 1
11-12-13-14
Pa
mm
ø12.7 / kielich
Ciecz
mm
ø6.35 / kielich
mm
Poziom ci•nienia akustycznego à2 à3 dB(A)
14-15-16-18
16-18-20-22
21-24-27-29
22-25-28-30
0
Struktura plastra miodu PP
Gaz
"rednica rurki skroplin
12-13-14-16
27-28-29-31
ø12.7 / ø15.88 / kielich
(Kompatybilne)
ø15.88 / kielich
ø15.88 / ø19.05 / kielich
(Kompatybilne)
ø6.35 / ø9.52 / kielich
ø9.52 / kielich
(Kompatybilne)
"rednica zewn!trzna 32 <VP-25>
27-28-30-31
28-29-30-32
34-37-39-41
30-32-35-37
35-38-41-43
Dane techniczne
49
Dane techniczne
PLFY-P20VLMD-E
Maskownica
Zasilanie
Ch•odzenie
Pobór mocy
Grzanie
Ch•odzenie
Pobór pr•du
Grzanie
Wyko"czenie
Jednostka
(Kod Munsell) Maskownica
Jednostka
Wymiary
Wys. Í Szer. Í G••b. Maskownica
Jednostka
Masa netto
Maskownica
Wymiennik ciep•a
kW
kW
kW
kW
A
A
PLFY-P25VLMD-E
PLFY-P32VLMD-E
CMP-40VLW-C
3.6
2.8
4.0
3.2
0.072 / 0.075
0.072 / 0.075
0.065 / 0.069
0.065 / 0.069
0.36 / 0.37
0.36 / 0.37
0.30 / 0.32
0.30 / 0.32
2.2
2.5
0.072 / 0.075
0.065 / 0.069
0.36 / 0.37
0.30 / 0.32
mm
mm
kg
kg
23
24
6.5
Krzy$owy
Turbo Í 1
à2
Pa
0
Struktura plastra miodu PP (typ o wyd•u$onej $ywotno•ci)
Gaz
mm
ø12.7 / kielich
Ciecz
mm
ø6.35 / kielich
#rednica zewn•trzna 32
#rednica rurki skroplin
mm
Poziom ci•nienia
dB(A)
230V
akustycznego à2 à3
Maskownica
Zasilanie
Ch•odzenie
Pobór mocy
Grzanie
Ch•odzenie
Pobór pr•du
Grzanie
Wyko"czenie
Jednostka
(Kod Munsell) Maskownica
Jednostka
Wymiary
Wys. Í Szer. Í G••b. Maskownica
Jednostka
Masa netto
Maskownica
Wymiennik ciep•a
PLFY-P50VLMD-E
PLFY-P63VLMD-E
CMP-63VLW-C
kW
kW
kW
kW
A
A
mm
mm
kg
kg
Wydatek
Wentylator
powietrza
30-34-37
28-31-34
7.1
8.0
0.101 / 0.105
0.094 / 0.099
0.49 / 0.51
0.43 / 0.46
5.6
6.3
0.082 / 0.086
0.075 / 0.080
0.41 / 0.43
0.35 / 0.38
290 Í 946 Í 634
20 Í 1250 Í 710
28
27
7.5
Typ Í Ilo••
Turbo Í 1
PLFY-P80VLMD-E
PLFY-P100VLMD-E
CMP-100VLW-C
9.0
11.2
10.0
12.5
0.147 / 0.156
0.157 / 0.186
0.140 / 0.150
0.150 / 0.180
0.72 / 0.74
0.75 / 0.88
0.66 / 0.69
0.69 / 0.83
Bia•y (0.7Y 8.59/0.97)
290 Í 1446 Í 634
20 Í 1750 Í 710
44
12.5
Krzy$owy
Turbo Í 2
47
PLFY-P125VLMD-E
CMP-125VLW-C
14.0
16.0
0.28 / 0.28
0.27 / 0.27
1.35 / 1.35
1.33 / 1.33
290 Í 1708 Í 606
20 Í 2010 Í 710
56
13.0
Sirocco Í 4
à2
m3/min
9.0-11.0-12.5
11.0-13.0-15.5
15.5-18.5-22.0
17.5-21.0-25.0
Filtr z materia•u nietkanego
z w•ókien syntetycznych
(wyd•u$ona $ywotno••)
Struktura plastra miodu PP (typ o wyd•u$onej $ywotno•ci)
Gaz
mm
ø12.7 / kielich
Ciecz
mm
ø6.35 / kielich
mm
Poziom ci•nienia
230V
dB(A)
24.0-27.0-30.0-33.0
0
Pa
Filtr powietrza
#rednica
przewodów
ch•odniczych
7.0-8.5-10.5
6.5-8.0-9.5
m3/min
Filtr powietrza
#rednica
przewodów
ch•odniczych
4.5
5.0
0.081 / 0.085
0.074 / 0.079
0.40 / 0.42
0.34 / 0.37
Bia•y (0.7Y 8.59/0.97)
290 Í 776 Í 634
20 Í 1080 Í 710
Typ Í Ilo••
Wydatek
Wentylator
powietrza
PLFY-P40VLMD-E
ø15.88 / kielich
ø9.52 / kielich
#rednica zewn•trzna 32
32-35-38
33-38-40
34-37-40
37-41-43
40-42-44-46
Dane techniczne
51
Dane techniczne
PMFY-P20VBM-E
Maskownica
Zasilanie
Ch•odzenie
Pobór mocy
Grzanie
Ch•odzenie
Pobór pr•du
Grzanie
kW
kW
kW
kW
A
A
Wyko"czenie zewn. (Kod Munsell)
Jednostka mm
Wymiary
Wys. Í Szer. Í G••b. Maskownica mm
kg
Jednostka
Masa netto
kg
Maskownica
Wymiennik ciep•a
Typ Í Ilo••
Wentylator
Wydatek
powietrza
PMFY-P32VBM-E
PMP-40BM
3.6
4.0
0.044
0.044
0.21
0.21
PMFY-P40VBM-E
2.8
3.2
4.5
5.0
0.054
0.054
0.26
0.26
Panel (0.98Y 8.99/0.63)
230 Í 812 Í 395
30 Í 1000 Í 470
14
3
Krzy$owy (aluminiowe, p•askie lamele i miedziane rurki)
Wentylator o przep•ywie liniowym Í 1
à2
m3/min
6.5-7.2-8.0-8.7
7.3-8.0-8.6-9.3
Pa
0
Gaz
mm
ø12.7 / kielich
Ciecz
mm
ø6.35 / kielich
mm
#rednica wewn•trzna 26 <VP-20>
Filtr powietrza
#rednica
przewodów
ch•odniczych
2.2
2.5
0.042
0.042
0.20
0.20
PMFY-P25VBM-E
Poziom ci•nienia
dB(A)
27-30-33-35
32-34-36-37
7.7-8.7-9.7-10.7
33-35-37-39
Dane techniczne
53
Dane techniczne
Zasilanie
à1
Wydajno !"grzewcza
à1
Ch•odzenie
Pobór"mocy
Grzanie
Ch•odzenie
Pobór"pr#du
Grzanie
Wyko$czenie"zewn%trzne
Wymiary""Wys."Í"Szer."Í"G•%b.
Masa"netto
Wymiennik"ciep•a
Typ"Í"Ilo !
Wentylator
Wydatek
powietrza
kW
kW
kW
kW
A
A
mm
kg
m3/min
Zewn."ci nienie"statyczne
Filtr"powietrza
&rednica
przewodów
ch•odniczych
mm
ø15.88"/"lutowane
Ciecz
mm
ø9.52"/"lutowane
Wydatek
powietrza
kW
kW
kW
kW
A
A
mm
kg
m3/min
Zewn."ci nienie"statyczne
Filtr"powietrza
23-27-30
25-29-32
ø6.35"/"lutowane
25-29-33
23-26-29
23-25-26
PEFY-P63VMA(L)-E PEFY-P71VMA(L)-E PEFY-P80VMA(L)-E PEFY-P100VMA(L)-E PEFY-P125VMA(L)-E PEFY-P140VMA(L)-E
1-fazowe"220-240V"50Hz
7.1
16.0
8.0
9.0
11.2
14.0
8.0
18.0
12.5
9.0
10.0
16.0
0.36[0.34]
0.12[0.10]
0.14[0.12]
0.24[0.22]
0.34[0.32]
0.34[0.34]
0.10[0.10]
0.22[0.22]
0.12[0.12]
0.32[0.32]
2.21[2.10]
1.01[0.90]
0.15[1.04]
1.47[1.36]
2.05[1.95]
2.10[2.10]
0.90[0.90]
1.36[1.36]
1.04[1.04]
1.94[1.94]
Blacha"stalowa"ocynkowana
250"Í"1,100"Í"732
250Í1,400Í732
250Í1,600Í732
250Í1,100Í732
32[31]
32[31]
42[41]
46[45]
Krzy'owy"(aluminiowe,"p•askie"lamele"i"miedziane"rurki)
Sirocco Í 2
13.5-16.0-19.0
14.5-18.0-21.0
23.0-28.0-33.0
<35>"-"50"-"<70>"-"<100>"-"<150>
Struktura"plastra"miodu"PP"(zmywalny)
Gaz
mm
ø15.88"/"lutowane
Ciecz
mm
ø9.52"/"lutowane
mm
&rednica"zewn%trzna"32
dB(A)
12.0-14.5-17.0
ø12.7"/"lutowane
Pa
&rednica"rurki"skroplin
Poziom"ci nienia"
akustycznego""""""""""à2"à3"
10.0-12.0-14.0
&rednica"zewn%trzna"32
mm
dB(A)
7.5-9.0-10.5
6.0-7.5-8.5
<35>"-"50"-"<70>"-"<100>"-"<150>
Struktura"plastra"miodu"PP
Gaz
Zasilanie
à1
Wydajno !"ch•odnicza
Wydajno !"grzewcza
à1
Ch•odzenie
Pobór"mocy
Grzanie
Ch•odzenie
Pobór"pr#du
Grzanie
Wyko$czenie"zewn%trzne
Wymiary""Wys."Í"Szer."Í"G•%b.
Masa"netto
Wymiennik"ciep•a
Typ"Í"Ilo !
&rednica
przewodów
ch•odniczych
13.5-16.0-19.0
Pa
&rednica"rurki"skroplin
Poziom"ci nienia"
akustycznego""""""""""à2"à3"
Wentylator
PEFY-P63VMA(L)-E PEFY-P20VMA(L)-E PEFY-P25VMA(L)-E PEFY-P32VMA(L)-E PEFY-P40VMA(L)-E PEFY-P50VMA(L)-E
1-fazowe"220-240V"50Hz
7.1
5.6
2.2
2.8
3.6
4.5
8.0
6.3
2.5
3.2
5.0
4.0
0.12[0.10]
0.11[0.09]
0.07[0.05]
0.06[0.04]
0.09[0.07]
0.10[0.10]
0.09[0.09]
0.05[0.05]
0.04[0.04]
0.07[0.07]
1.01[0.90]
0.74[0.63]
0.55[0.44]
0.53[0.42]
0.64[0.53]
0.90[0.90]
0.63[0.63]
0.44[0.44]
0.42[0.42]
0.53[0.53]
Blacha"stalowa"ocynkowana
250"Í"1,100"Í"732
250"Í"900"Í"732
250"Í"700"Í"732
26[25]
32[31]
25[22]
Krzy'owy"(aluminiowe,"p•askie"lamele"i"miedziane"rurki)
Sirocco Í 1
Sirocco Í 2
25-29-33
26-29-34
28-33-37
28.0-34.0-40.0
29.5-35.5-42.0
32-36-40
33-37-42
""Przyk•adowe"rozwi#zanie
Jednostki PEFY-P63 - 140 dedykowane s• do rozwi•za• VAV.
Oddzielny"regulator"na"nawiewie"do"ka'dego"pomieszczenia,"kratki"transferowe"z"pomieszcze$"bez"regulatora"w"cz% ci"wywiewnej.
Uwaga:
Dane techniczne
59
Dane techniczne
PKFY-P15VBM-E
Zasilanie
à1
Wydajno!" ch#odnicza
Wydajno!" grzewcza
à1
Ch#odzenie à 4
Pobór mocy
Grzanie
Ch#odzenie à 4
Pobór pr$du
Grzanie
Wyko•czenie zewn&trzne
Wymiary Wys. Í Szer. Í G#&b.
Masa netto
Wymiennik ciep#a
Typ Í Ilo!"
Wentylator
Wydatek
powietrza
1.7
1.9
mm
kg
m3/min
Zewn. ci!nienie statyczne
Filtr powietrza
*rednica
przewodów
ch#odniczych
kW
kW
kW
kW
A
A
PKFY-P20VBM-E
PKFY-P25VBM-E
PKFY-P32VHM-E
2.8
3.6
3.2
4.0
PKFY-P40VHM-E
PKFY-P50VHM-E
4.5
2.2
5.0
2.5
0.04
0.04
0.03
0.04
0.40
0.20
0.30
0.20
Tworzywo (1.0Y 9.2/0.2)
Tworzywo (1.0Y 9.2/0.2)
295 Í 815 Í 225
295 Í 898 Í 249
13
10
Krzy'owy (aluminiowe lamele i miedziane rurki)
Wentylator b&bnowy Í 1
4.9-5.2-5.6-5.9
4.9-5.0-5.2-5.3
Pa
9-10.5-11.5
9-10-11
5.6
6.3
9-10.5-12
0
Gaz
mm
ø12.7 / kielich
ø12.7 / ø15.88 / kielich
(Kompatybilne)
Ciecz
mm
ø6.35 / kielich
ø6.35 / ø9.52 / kielich
(Kompatybilne)
*rednica rurki skroplin
Poziom ci!nienia
akustycznego
*rednica wewn&trzna 16
mm
à2
dB(A)
29-31-32-33
29-31-34-36
34-37-41
PKFY-P63VKM-E
Zasilanie
à1
kW
Wydajno•• grzewcza
à1
kW
Ch•odzenie à4
kW
Pobór mocy
Grzanie
kW
Ch•odzenie à4
A
Pobór pr•du
Grzanie
A
Wyko"czenie zewn#trzne (kod Munsell)
mm
Wymiary Wys. Í Szer. Í G•#b.
kg
Masa netto
Wymiennik ciep•a
Typ Í Ilo••
à2
Wydatek
m3/min
Wentylator
powietrza
Filtr powietrza
$rednica
przewodów
ch•odniczych
$rednica rurki skroplin
Poziom ci•nienia
akustycznego
PKFY-P100VKM-E
7.1
8.0
0.05
0.04
0.37
0.30
11.2
12.5
0.08
0.07
0.58
0.51
Tworzywo (1.0Y 9.2/0.2)
365 Í 1,170 Í 295
21
Krzy%owy (aluminiowe lamele i miedziane rurki)
Wentylator b#bnowy Í 1
16-20
20-26
0
Struktura plastra miodu PP (antybakteryjny)
Pa
mm
Ciecz
mm
ø9.52 / kielich
mm
$rednica wewn#trzna 16
dB(A)
34-39-43
1-fazowe 220-230-240V 50Hz
Gaz
à2 à3
34-38-41
ø15.88 / kielich
39-45
ø15.88 / ø19.05 / kielich (Kompatybilne)
41-49
Dane techniczne
67
CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA
Charakterystyka wymiennika
SLME
120
SLME
200
SLME
300
SLME
400
SLME
600
SLME
800
303
395
606
800
Pojemno•• ca•kowita
L
123
203
Pojemno•• przestrzeni c.o.
L
46
95,7
165
219
365
517
Pojemno•• zasobnika ciep•ej wody
L
77
99
126
164
225
263
Pojemno•• w!"ownicy
L
Przep•yw czynnika grzewczego - wymiennik
Przep•yw czynnika grzewczego - w!"ownica
3
8,3
12
12
16
20
L/h
2100
3000
3000
3000
3000
3000
L/h
2300
3000
3000
3000
3000
3000
Strata ci•nienia wody c.o.
mbar
32
40
42
45
48
50
Strata ci•nienia dla czynnika w w!"ownicy
mbar
160
460
533
533
186
216
Powierzchnia grzewcza zasobnika c.w.
m2
1,08
1,26
1,46
1,94
1,90
2,65
Powierzchnia grzewcza w!"ownicy
m2
0,78
1,42
1,80
1,80
2,50
3,00
Dopuszczalne ci•nienie pracy obiegu grzewczego
bar
3
3
3
3
3
3
Dopuszczalne ci•nienie pracy obiegu ciep•ej woedy
bar
10
10
10
10
10
10
Dopuszczalne ci•nienie pracy w!"ownicy
bar
10
10
10
10
10
10
Maksymalna temperatura pracy
°C
90
90
90
90
90
90
Waga pusty [kg]
kg
65
68
99
120
180
220
SLME
120
SLME
200
SLME
300
SLME
400
SLME
600
SLME
800
Wydatki ciepłej wody: źródło ciepła = wężownica
Wydatek szczytowy przy 40°C
L/10’
300
321
418
558
686
860
L/10’
263
275
348
464
582
737
L/10’
175
161
206
274
358
444
L/60’
611
738
888
1184
1416
1691
L/60’
513
609
732
976
1167
1450
L/60’
304
333
402
536
661
808
Wydatek trwa•y przy 40°C
L/h
372
501
564
752
876
998
Wydatek tra•y przy 45°C
L/h
300
401
460
614
702
855
L/h
155
207
235
314
364
437
minuty
65
70
75
75
99
109
12,2
16,3
19
25
29
35
SLME
120
SLME
200
SLME
300
SLME
400
SLME
600
SLME
800
300
321
418
558
686
922
Czas podgrzania
Maksymalna moc w!"ownicy przy 45°C DHW
kW
Wydatki ciepłej wody: źródło ciepła =
zewnętrzny kocioł podłączony do wymiennika
L/10’
L/10’
242
275
348
464
582
790
L/10’
146
161
206
274
358
504
L/60’
938
1063
1225
1633
1872
2666
L/60’
751
911
1003
1338
1559
2285
L/60’
426
536
590
786
935
1368
L/h
827
890
967
1289
1423
2093
L/h
673
763
786
1048
1172
1794
L/h
378
450
461
614
693
1037
minuty
27
29
45
45
60
53
kW
29
31
32
43
48
73
Czas podgrzania
Maksymalna moc cieplna zasobnika przy 45°C
woda grzewcza: 85°C
wlot zimnej wody T°: 10°C
Jakość wody
t$IMPSLJ NH-<4UBMOJFSE[FXOB>
t ph 8
PL • 6
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW
SYSTEM VRF MITSUBISHI
·
PURY-P450YSJM-A1 (jednostka zew.) – 1 szt.
·
PWFY-P100VM-E-BU (jednostka wew.) – 1 szt.
·
PKFY-P25VBM-E (jednostka wen.) – 1 szt.
·
PEFY-P40VMA-E (jednostka wen.) – 2 szt.
·
PLFY-P50VBM-E (jednostka wen.) – 2 szt.
·
PLFY-P20VCM-E (jednostka wen.) – 1 szt.
·
PLFY-P32VCM-E (jednostka wen.) – 2 szt.
·
PLFY-P50VLMD-E (jednostka wen.) – 2 szt.
·
PMFY-P40VBM-E (jednostka wen.) – 1 szt.
·
AT-50A (ster.) – 1 szt.
·
PAC-SC51KUA (ster.) – 1 szt.
·
PAR-W21MAA (ster.) – 1 szt.
·
PAC-SE51CRA (ster.) – 6 szt.
·
CMY-R160-J1 – 1 szt.
·
CMY-R100VBK – 1 szt.
·
CMB-P108V-GA1 (rozdz.) – 1 szt.
·
CMB-P108V-GB (rozdz.) – 1 szt.
·
Czynnik R410a – 14,9 kg
·
Wibroizolatory
Lp.
Rury miedziane preizolowane średnica [mm]
Długość(m)
Kolanka [szt.]
1.
6.35
150
50
2.
12.7
150
50
3.
9.52
14
8
4.
15.88
3
3
5.
28.58
5
2
6.
19.05
14
8
7.
22.2
18
9
Lp.
Przewody elektryczne - typ
Rozmiar
Długość [m]
1.
Sheathed 2-core cable (unshielded) CVV or
Shielding wire (2-core) CVVS, CPEVS or MVVS
0.75-1.25mm2
100
2.
Sheathed vinyl cord or cable CVVS or CPEVS
1.2-2mm2
30
3.
Shielding wire (2-core) CVVS, CPEVS or MVVS
1.25mm2
100
Z 1/3
POZOSTAŁE ELEMENTY
·
zasobnik ACV SL ME 200
·
zawór TA Hydronics CV 316 MZ DN15 Kvs=2,5, nr 60381-615 z siłownikiem 3ptk. 230V
typu MC 15/230, nr 61015-002
·
filtr DN25 - 2szt.
·
pompa LFP Experia 25/40, punkt pracy: 17kPa, 484kg/h
·
zawór zwrotny DN25 - 2szt.
·
sterownik Tech ST-430
·
odpowietrznik automatyczny - 4szt.
·
pompa LFP Efekta 25/60 - włączenie przez króćce elastyczne,
·
zawór dzielący trójdrogowy Honeywell 3/4", Kvs=6, V4044F1000/U,
·
zawór równoważący STAD 25, bez odwodnienia, nr 52151-025,
·
termostat c.w.u (przy osiągnięciu 60°C zmiana położenia siłownika)
·
zbrojony elastyczny przewód połączeniowy DN25
·
zawór antyskażeniowy typu DN15 BA
·
filtr DN15 - woda użyt.
·
regulator ciśnienia Honeywell D04 FS, DN15, 2bar
·
zespół przyłączeniowy Syr 3200,
·
Wodomierz wody zimnej DN15 1,5 m3/h
·
zbrojony elastyczny przewód połączeniowy
·
pompa cyrkulacyjna; LFP Erga,
·
filtr DN15 - woda użyt.
·
zawór zwrotny DN15 - woda użyt.
·
zawór zwrotny DN20 - woda użyt.
·
sterownik cyrkulacji IB-Tron 1000HT (ustawienie harmonogramu)
·
Pneumatex Statico SD 18,3
·
zawór bezp. Syr 1915, G1/2, 2.5 bar
·
armatura przyłączeniowa TA Hydronics: zawór DLV 20, manometr H4, zawór DH
·
naczynie wzbiorcze Reflex Refix DD, 8l
·
zawór bezp. Syr 2115 1/2" 6 bar
·
armatura przepływowa flowjet 3/4 do naczyń refix DD,
·
zawór odcinający DN15 - 7 szt.
·
·
·
Przewód okrągły ze stali nierdzewnej Ø80cm, długość 150cm – 2 szt.
·
Sterownik ogrzewania podłogowego Salus Controls ERT50 – 1 szt.
·
Rura stal DN15 izolacją – 10m,
Z 2/3
·
Rura stal DN25 z izolacją – 4 m,
·
Rura stal DN50 z izolacją – 2 m,
·
Rura stal (woda użytk.) DN15 z izolacją – 10 m,
·
Rura stal (woda użytk.) DN20 z izolacją – 10 m,
PRZEWODY ELEKTRYCZNE
·
Przewód 2-żyłowy – 50 m
·
Przewód 3-żyłowy – 20 m
ZESTAWIENIE Z PROGRAMU VENTPACK (poniższy załącznik)
ZESTAWIENIE Z PROGRAMU INSTAL-THERM (poniższe załączniki)
·
Zestawienie rur, kształtek i złączek
·
Zestawienie zaworów i armatury
·
Zestawienie grzejników
·
Zestawienie izolacji
·
Zestawienie elementów OP (ogrzewanie podłogowe)
Z 3/3
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
N
N
N
N
N
N
N
N
W
W
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Sys. Nr Szt.
Redukcja
RE
RFC*
PR
RG1*
K
A= 860
T
10,83
[mb]=
L= 200
A= 860
a= 210
Kolano uniwersalne 15
Kratka wentylacyjna
prostok tna z
regulowanymi
kierownicami
Przewód prostok tny
CLIMAVER
Prostok tny króciec
elastyczny
A= 860
CLIMAVER
PR
A= 860
T
10,91
[mb]=
Kolano uniwersalne 90
K
A= 860
CLIMAVER
PR
b= 860
B= 210
H= 860
B= 200
Z
46
[szt.]=
B= 200
B= 200
Z
46
[szt.]=
B= 200
s= 25
B= 178
A= 860
H= 0
B= 178
A= 860
CLIMAVER
b= 860
PR
RFC*
a= 178
Nazwa
Prostok tny króciec
elastyczny
Typ
l= 100
L= 500
k= ---
D= 200
K
0,09
[l]=
L= 273
D= 200
K
0,09
[l]=
L= 279
C= 860
T
[mb] 3,53
=
L= 200
l= 100
s= 25
R= 20
P.p.r.
0,55
[m2]=
s= 25
R= 70
P.p.r.
1,32
[m2]=
s= 25
Z
71
[szt.]=
D= 200
s= 25
Wymiary
T [mb]= 3,59
X= 100
T [mb]= 3,00
X= 100
T [mb]= 3,02
P.p.r.
1,06
[m2]=
L= 500
T [mb]= 2,78
Z
72
[szt.]=
alfa= 15
Z
60
[szt.]=
alfa= 90
Z
60
[szt.]=
X= 100
Z
56
[szt.]=
P.p.r.
1,07
[m2]=
s= 25
P.p.r.
0,58
[m2]=
s= 25
P.p.r.
0,59
[m2]=
E= -11
P.p.r.
0,42
[m2]=
A2 Plus
stal
A2 Plus
A2 Plus
A2 Plus
A2 Plus
A2 Plus
A2 Plus
Materiał
1,20
0,00
0,91
0,65
1,20
0,66
1,20
0,47
Pow.
[m2]
2,39
1,83
1,29
2,40
1,32
2,40
0,93
Pow.
całk.
[m2]
Ogólne
BH-RES
Ogólne
BH-RES
BH-RES
BH-RES
BH-RES
BH-RES
BH-RES
Ogólne
Producent
Zest.Mat. - Rury
Produkt
Wielko
Kod katalogowy
Ilo
Jednostka
Zestawienie rur, kształtek i zł czek
AQUATHERM fusiotherm/climatherm (PP-R)
Rury - AQUATHERM fusiotherm/climatherm (PP-R)
Rura zesp. climatherm Stabi Glass SDR7,4 w sztangach
20 x 2,8
2070708
42
m
25 x 3,5
2070710
12
m
32 x 4,4
2070712
20
m
Kolano 90°
20 - 20
12108
12
szt.
Kolano 90°
25 - 25
12110
8
szt.
Kolano 90°
32 - 32
12112
6
szt.
85125
85125
2
szt.
Podwójne kolano przył czeniowe
16 - 16
85121
4
szt.
Redukcja
20 - 16
11109
4
szt.
Redukcja
25 - 20
11112
2
szt.
Trójnik redukcyjny
25 - 20 - 25
13522
2
szt.
Trójnik redukcyjny
32 - 25 - 25
13538
2
szt.
16 - 3/4"w
85108v
4
szt.
Zł czka
20 - 20
11008
6
szt.
Zł czka
32 - 32
11012
4
szt.
25 - 3/4"z
21212
2
szt.
2
szt.
Kształtki - AQUATHERM fusiotherm/climatherm (PP-R)
Osłona przył cza grzejnika
Zacisk do bloków zaworowych, niklowany
Zł czka z G.Z.
Zł czki i kształtki mosi
ne, eliwne i stalowe
Kształtki - Zł czki i kształtki mosi
Zł czka w/z calowa redukcyjna
ne, eliwne i stalowe
1"z - 3/4"w
Zest.Mat. - Zawory i armatura
Produkt
Wielko
Kod katalogowy
Ilo
Jednostka
Zestawienie zaworów i armatury
HEIMEIER - zawory termostatyczne
Zawory - HEIMEIER - zawory termostatyczne
Vekolux 2-rur. k towy, Rp1/2
15
0531-50.000
2
szt.
6000-09.500
2
szt.
Głowice/Siłowniki - HEIMEIER - zawory termostatyczne
Głowica termost. K, stand., czujnik wbud.
Zest.Mat. - Grzejniki
Produkt
H
[mm]
L
[mm]
D
[mm]
Kod katalogowy
Ilo
Jednostka
Zestawienie grzejników
RADSON Integra
Grzejniki lewe zintegrowane - RADSON Integra
INT22/900
900
750
142
1
szt.
600
600
95
1
szt.
Grzejniki prawe zintegrowane - RADSON Integra
INT11/600
Zest.Mat. - Izolacje
Produkt
Wielko
Kod katalogowy
Ilo
Jednostka
Zestawienie izolacji
Katalog izolacji standardowych
Otuliny - Katalog izolacji standardowych
Otulina z pianki PU - Lambda (40C) = 0,035W/mK o
rednicy wewn. 22 mm
rednicy wewn. 25 mm
rednicy wewn. 35 mm
20 mm
42
m
20 mm
12
m
30 mm
20
m
Zest.Mat. - Elementy O.P.
Produkt
Wielko
Kod katalogowy
Ilo
Jednostka
Zestawienie elementów OP
IMI International Sp. z o.o.
Rury - IMI International Sp. z o.o.
Rura PE-X/Al/PE-X w zwojach
16x2,0
dowolnego producenta
338
m
1330-16.351
8
szt.
4 wyj.
Heimeier
1
szt.
Folia PE
104
m²
Płyta styropianowa (lambda 0,040)
30 mm
11
m²
Płyta styropianowa (lambda 0,040)
50 mm
95
m²
17
kg
0408-02.000
4
szt.
Siatka monta owa
105
m²
Tasiemka mocuj ca
676
szt.
Ta ma brzegowa
69
m
1308-02.000
4
szt.
4
szt.
1
szt.
Kształtki - IMI International Sp. z o.o.
Zł czka do rury PE-X/Al/PE-X 16 x 3/4
Rozdzielacze - IMI International Sp. z o.o.
Rozdzielacz 1'' z zaworami regulacyjnymi
Płyty izolacyjne - IMI International Sp. z o.o.
Paroizolacja
Akcesoria - IMI International Sp. z o.o.
Plastyfikator
Regulator strumienia powrotnego GZ3/4
Zawór regulacyjny na zasilaniu GZ3/4
Siłownik 230V NC
Szafka natynkowa na rozdzielacz
350/600/120
KARTA KATALOGOWA
ZESTAW: Nawiewno-wywiewny z odzyskiem ciepła
FUNKCJE DODATKOWE: Standard;
TYP: CNWB - 7.0/35-KF4.4-ER
Typ zestawu:
CNWB - 7.0/35-KF4.4-ER
Wydajność max. [m3/h]
Spręż dyspozycyjny [Pa]
nawiew
1700
wywiew
1400
nawiew
250
wywiew
250
Max. temperatura powietrza [°C]
60
Pozycja pracy:
Leżąca 15°
Wykonanie by-passu:
Instalacyjny
Konfiguracja króćców podłączeniowych:
1.2[BB-CB]
Wymiary:
Wariant
CNWB-/L15
bez by-passów
Wymiary zewnętrzne [mm]
d
D
B
W
H
A
Z
Y
355
800
990
990
2390
600
750
-
Waga [kg]
185
NAWIEW
Komora filtra wstępnego:
KF6-6 O/355
Spadek ciśnienia [Pa]:
Klasa filtracji:
91
EU4
Wymiary [mm]:
Typ:
Końcowy spadek ciśnienia [Pa]:
592x592x300 1 szt.
kieszeniowy
150
Spiralny wymiennik ciepła:
WS700
Spadek ciśnienia nawiew / wyciąg [Pa]:
177 / 144
Śred. części roboczej [mm]
700
Prędkość przep. nawiew / wyciąg [m/s]:
2,62 / 2,16
Pole powierzchni wymiennika [m2]
169
Sprawn. temp. - zima [%]
84,3
Sprawn. temp. - lato [%]
65
-20 / 100
Temp. po w. na wlocie [°C]
32
Temp. pow. wywiewu - zima [°C,%]
20 / 40
Temp. pow. wywiewu [°C]
24
Temp. pow. nawiewu - zima [°C,%]
13,7 / 7,9
Temp. pow. nawiewu [°C]
26,8
Temp. pow. na wlocie - zima [°C,%]
Sekcja wentylatorowa:
ER25C-2DN.B7.CR
Ciśnienie statyczne [Pa]
577
Moc na wale/pobierana [kW]
Ciśnienie całkowite [Pa]
612
Moc znamionowa [kW]:
0.75
Ciśnienie dyspozycyjne [Pa]
250
Obroty [obr/min]:
3026
Sprawność [%]
80,6
Obroty max.[obr/min]:
Silnik:
Częstotliwość fop / fmax [Hz]:
IE2
Zasilanie [V]:
53 / 67
0.38 / 0.50
3800
3~; 400V; 50Hz Y
Prąd w punkcie pracy/max[A]:
3
PSFP** [kW/(m /s)]
1.21 / 1.68
1,08
WYWIEW
KF6-6 O/355
Klasa filtracji:
88
EU4
Wymiary [mm]:
Typ:
592x592x300 1 szt.
kieszeniowy
150
ER25C-2DN.B7.CR
544
Moc na wale/pobierana [kW]
Ciśnienie całkowite [Pa]
568
Moc znamionowa [kW]:
0.75
Ciśnienie dyspozycyjne [Pa]
250
Obroty [obr/min]:
2769
Sprawność [%]
80,6
Obroty max.[obr/min]:
Silnik:
Częstotliwość fop / fmax [Hz]:
IE2
Zasilanie [V]:
48 / 67
0.3 / 0.42
3800
3~; 400V; 50Hz Y
Prąd w punkcie pracy/max[A]:
3
PSFP** [kW/(m /s)]
1.17 / 1.68
1,11
Wyposażenie dodatkowe:
Przepustnice by-passu:
-
-
Przepustnice czerpnia/wyrzutnia
-
-
Trójniki by-passu
-
-
AMT355
4
HL-136N 40
1
Króćce połączeniowe elastyczne:
Syfon odwodnieniowy
Automatyka:
1.
Sterowanie wydajnością – regulacja prędkości obrotowej wentylatorów na falownikach
2.
Programator czasowy ( 5 programów czasowych).
3.
Sterowanie ON/OFF przepustnicami czerpni/wyrzutni
4.
Kontrola zabrudzenia filtrów
5. Funkcja sterowania wydajnością poprzez kontroler CO2 (dwuprogowy)
6.
Zabezpieczenia.
7. Szafa automatyki wentylowana
STW-2/PRC7.2-C2-P-CO2/Z
Przemiennik częstotliwości
GDB 331.1E
2
Presostat
930.83
2
1
Szafa zamknięta, wentylowana
S.zw/7
1
4
Sił. przep. czerpnia/wyrzut.
GMA 326.1E
2
ATV21HU075N4
2
Sił. przep. by-passu
Sterownik
STW
1
Panel operatorski
PS-T
TG-360
PCO2
2
Czujnik temperatury
Pomieszczeniowy kontroler
CO2
KARTA KATALOGOWA CNWB 6.0 EC
ZESTAW: Nawiewno-wywiewny z odzyskiem ciepła
FUNKCJE DODATKOWE: Standard
TYP: CNWB 6.0/31-KF4.4-EC
Typ zestawu:
CNWB 6.0/31-KF4.4-EC
Wydajność max. [m3/h]
1000
Spręż dyspozycyjny [Pa]
170
Max. temperatura powietrza [°C]
60
Pozycja pracy:
Leżąca 15°
Wykonanie by-passu:
Instalacyjny
Konfiguracja króćców podłączeniowych:
1.3[BB-BC]
Wymiary:
Wariant
CNWB 6.0/31 EC/L15
Wymiary zewnętrzne [mm]
d
D
B
W
H
A
Z
Y
315
700
840
840
2290
275
280
390
Waga [kg]
120
NAWIEW
KF315
Klasa filtracji:
84
EU4
Wymiary [mm]:
Typ:
400X400X200 1 szt.
kieszeniowy
150
Spiralny wymiennik ciepła:
WS600
136
Śred. części roboczej [mm]
600
Prędkość przep. powietrza [m/s]:
2,12
Pole powierzchni wymiennika [m2]
123
Sprawn. temp. - zima [%]
90
Sprawn. temp. - lato [%]
65
-20 / 100
Temp. po w. na wlocie [°C]
32
Temp. pow. wywiewu - zima [°C,%]
20 / 40
Temp. pow. w ywiewu [°C]
25
Temp. pow. nawiewu - zima [°C,%]
16 / 6,8
Temp. pow. nawiewu [°C]
27,45
Temp. pow. na wlocie - zima [°C,%]
EBM R3G250
456
Obroty [obr/min]:
2728
Moc [kW]:
0,27
Prąd [A]:
3,40
PSFP** [kW/(m3/s)]
0,95
Zasilanie [V]:
230V; 50Hz
WYWIEW
KF315
Klasa filtracji:
84
EU4
400X400X200 1 szt.
kieszeniowy
Wymiary [mm]:
Typ:
150
EBM R3G250
456
Obroty [obr/min]:
2728
Moc [kW]:
0,27
Prąd [A]:
3,40
PSFP** [kW/(m3/s)]
0,95
Zasilanie [V]:
230V; 50Hz
Wyposażenie dodatkowe:
Przepustnice jednopłaszczyznowa by-passu:
PW 315
1
Przepustnice czerpnia/wyrzutnia
-
-
Króćce połączeniowe elastyczne:
AMT315
4
SONODUCT 315
10 mb.
Kanał by-passu:
Konstrukcja leżąca 15 st.
Trójniki by-passu:
U
1
TC 315/315
2
Automatyka:
1.
Sterowanie wydajnością – 10-cio biegowa regulacja prędkości obrotowej wentylatorów
2.
Programator czasowy ( 5 programów czasowych: cały tydzień, poniedziałek-piątek, sobota-niedziela, cykliczne
przewietrzanie, program użytkownika).
3.
Sterowanie ON/OFF przepustnicami czerpni/wyrzutni.
4.
Funkcja automatycznego by-passu (obejście wymiennika).
5.
Kontrola zabrudzenia filtrów.
6.
Zabezpieczenia.
STW-2/EC-B-C2-P
Sterownik
STW
1
Sił. przep. By-passu
GDB 331.1E
1
Panel operatorski
PS-T
1
Czujnik temperatury
TG-360
4
Presostat
930.83
2
Sił. przep. czerpnia/wyrzut.
GMA 326.1E
2
Nazwa: CZ1
Typ: Czerpny
Opis: Czerpnia bytówka
Sys.
Nr
Szt.
Typ
CZ1
1
1
CWP
CZ1
CZ1
CZ1
CZ1
2
3
4
5
1
1
1
1
K
KZ
BA
BA
Prostokątna czerpnia/wyrzutnia
ścienna
Przewód prostokątny
Klapa zwrotna
Łuk asymetryczny
Łuk asymetryczny
CZ1
6
1
RS
Symetryczne przejście koło/prostokąt
CZ1
CZ1
CZ1
CZ1
CZ1
CZ1
CZ1
CZ1
CZ1
CZ1
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
TUBE*
KF6-6 0/355
TUBE*
BGE
TUBE*
BGE
TUBE*
USE
CFC*
MFA
Przewód okrągły
Filtr okrągły
Przewód okrągły
Kolano prasowane
Przewód okrągły
Kolano prasowane
Przewód okrągły
Redukcja symetryczna
Okrągły króciec elastyczny
Złączka mufowa
Wymiary
Nazwa
a= 700
a=
a=
alfa=
alfa=
700
700
90
90
a= 400
d1=
d=
d1=
alfa=
d1=
alfa=
d1=
d1=
d=
d1=
400
400
400
90
400
45
400
400
355
400
Materiał Kolor Pow. [m2]
b= 500
b=
b=
a=
a=
500
500
500
400
b= 400
l1=
l=
l1=
r=
l1=
r=
l1=
d2=
l=
0.66 m
575
1.90 m
0,80
0.22 m
0,80
0.41 m
355
150
Pow. całk. [m2]
Producent
Na zewnątrz Alu Lamella Mat Rockwool 50;
0,00
l=
l=
b=
b=
250
200
700
500
d= 400
d1= 400
d1= 400
l1= 97
d= 400
d= 400
g= 80
e= 50
e= 50
l= 400
f= 50
f= 50
r= 100
r= 100
Uwagi
Smay
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
0,60
0,00
3,25
1,88
0,60
3,25
1,88
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
ocynk
0,64
0,64
Ogólne
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
0,83
0,00
2,39
1,03
0,27
0,51
0,52
0,32
0,00
0,23
0,83
Ogólne
Bartosz
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
ocynk
2,39
1,03
0,27
1,03
0,52
0,32
0,23
Nazwa: CZ2
Typ: Czerpny
Opis: Czerpnia sala konferencyjna
Sys.
Nr
Szt.
Typ
Wymiary
Nazwa
CZ2
1
1
CWP
CZ2
CZ2
2
3
1
1
K
KZ
ścienna
Klapa zwrotna
CZ2
4
1
RA
Asymetryczne przejście koło/prostokąt
CZ2
CZ2
CZ2
CZ2
CZ2
CZ2
CZ2
CZ2
CZ2
CZ2
CZ2
CZ2
CZ2
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
TUBE*
BGE
TUBE*
KF315
TUBE*
ATE
PW 315
TUBE*
TUBE*
TUBE*
TUBE*
CFC*
MFA
Przewód okrągły
Kolano prasowane
Przewód okrągły
Filtr okrągły
Przewód okrągły
Symetryczny trójnik 90 stopni
Przepustnica okrągła
Przewód okrągły
Przewód okrągły
Przewód okrągły
Przewód okrągły
Złączka mufowa
a= 700
b= 500
a= 700
a= 700
b= 500
b= 500
l= 250
l= 200
b= 500
d= 315
a= 700
d1=
alfa=
d1=
d=
d1=
d1=
d=
d1=
d1=
d1=
d1=
d=
d1=
315
90
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
l1=
r=
l1=
l=
l1=
d3=
l=
l1=
l1=
l1=
l1=
l=
0.74 m
0,80
0.12 m
535
0.16 m
315
315
0.76 m
0.07 m
1.53 m
0.80 m
150
Pow. całk. [m2]
Producent
0,00
d1= 315
l1= 390
g= 60
l= 500
e= -93
f= -348
Uwagi
Smay
ocynk
ocynk
0,60
0,00
0,60
Ogólne
Ogólne
ocynk
1,22
1,22
Ogólne
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
0,73
0,64
0,12
0,00
0,16
0,80
0,00
0,75
0,07
1,51
0,79
0,00
0,13
0,73
3,18
0,12
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Bartosz
Ogólne
Ogólne
Bartosz
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
ocynk
0,16
0,80
0,75
0,07
1,51
0,79
0,27
Nazwa: N1
Typ: Nawiewny
Opis: Nawiew bytówka
Wymiary
Sys.
N1
N1
Nr
1
2
Szt.
2
1
Typ
CFC*
ER25C-2DN.B7.CR
Nazwa
Wentylator kanałowy okrągły in-line
d= 355
d= 355
l= 150
l= 500
N1
3
1
RS
a= 400
b= 500
d= 355
N1
N1
4
5
1
1
ES
TAP11
Odsadzka symetryczna
Tłumik kanałowy prostokątny
a= 400
a= 500
b= 500
b= 400
e= 150
l= 1000
l= 640
N1
6
1
TR2*
Trójnik prosty z okrągłym odejściem
b= 500
d= 200
l= 400
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
1
1
1
1
1
2
1
1
1
5
1
TUBE*
CD1*+0
TUBE*
BGE
TUBE*
BGE
TUBE*
ATE
TUBE*
CD1*+0
TUBE*
N1
18
1
TC1*
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
1
ALW
DFA
TUBE*
TUBE*
BGE
TUBE*
AYE
FLEX
USE
TUBE*
AYE
FLEX
USE
TUBE*
FLEX
US
ES
K
K
BS
N1
39
3
ALWS
N1
40
1
ALWS
N1
N1
41
42
1
1
FLEX
TUBE*
N1
43
1
GRYFIT CX-4, D=125 + WT72C +
1WKKP
N1
44
1
TUBE*
Przewód okrągły
Przewód okrągły
Kolano prasowane
Przewód okrągły
Kolano prasowane
Przewód okrągły
Przewód okrągły
Przewód okrągły
Trójnik symetryczny z odejściem
prostokąt.
Kratka wentylacyjna prostokątna
Zaślepka żeńska
Przewód okrągły
Przewód okrągły
Kolano prasowane
Przewód okrągły
Przewód elastyczny
Przewód okrągły
Przewód elastyczny
Przewód okrągły
Przewód elastyczny
Łuk symetryczny
Kratka wentylacyjna
prostokątna+Skrzynka rozprężna PBT
(z króćcem górnym)
Kratka wentylacyjna
Przewód elastyczny
Przewód okrągły
Przeciwpożarowa klapa odcinająca
EIS120 GRYFIT CX-4, D=125 +
Wyzwalacz topikowy WT72C +
Pojedynczy wskaźnik krańcowy
pozycji początek i koniec 1WKKP
Przewód okrągły
N1
45
1
TR2*
a= 350
b= 450
d= 125
N1
N1
46
47
1
1
K
K
a= 350
a= 350
b= 450
b= 450
l= 426
l= 686
a= 400
d1=
d=
d1=
alfa=
d1=
alfa=
d1=
d1=
d1=
d=
d1=
200
200
200
75
200
15
200
200
125
125
125
l1=
l=
l1=
r=
l1=
r=
l1=
d3=
l1=
l=
l1=
0.24 m
200
0.16 m
0,80
3.72 m
0,80
0.51 m
125
0.11 m
125
0.12 m
200
125
200
200
90
200
200
125
200
160
160
125
160
125
125
450
450
450
350
90
H= 100
k= ---------
b= 200
e= 30
d1= 200
l1= 280
l1= 85
l1= 326
l1= 78
c=
e=
l=
l=
b=
500
509
1500
1500
450
d= 400
l= 1279
e= 50
l= 300
f= 50
L= 195
H= 195
D= 125
BD= 200
k= 1
L= 225
H= 145
D= 125
BD= 150
k= 1
d= 125
d1= 125
D= 125
d1= 125
f= 200
l1= 265
a= 100
0.07 m
2.69 m
0,80
0.53 m
125
1.56 m
160
5.51 m
125
1.65 m
125
3.80 m
2.11 m
350
350
350
450
350
e= 200
d1= 200
l1= 400
l1=
l1=
r=
l1=
d3=
l=
d2=
l1=
d3=
l=
d2=
l1=
l=
b=
b=
b=
b=
a=
l= 400
d1= 200
d1= 125
L=
d1=
d1=
d1=
alfa=
d1=
d1=
d=
d1=
d1=
d1=
d=
d1=
d1=
d=
a=
a=
a=
a=
alfa=
g= 80
Materiał
r= 100
l= 0.90 m
l1= 0.50 m
Kolor
Pow. [m2]
0,00
0,00
Pow. całk. [m2]
Producent
Ogólne
Bartosz
Uwagi
ocynk
0,73
0,73
Ogólne
ocynk
ocynk
1,18
0,00
1,18
Ogólne
Smay
ocynk
0,77
0,77
Ogólne
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
0,15
0,00
0,10
0,21
2,34
0,04
0,32
0,29
0,04
0,00
0,05
0,15
0,05
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
ocynk
0,21
0,21
Ogólne
0,03
0,04
1,69
0,26
0,33
0,35
0,61
0,10
2,77
0,32
0,65
0,08
1,49
0,83
0,54
2,20
7,20
7,20
1,54
Smay
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Smay
Smay
Ogólne
Ogólne
stal
RAL 9010
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
aluminium naturalny
ocynk
ocynk
ocynk
aluminium naturalny
ocynk
ocynk
aluminium naturalny
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
0,00
0,03
0,04
1,69
0,26
0,33
0,35
0,61
0,10
2,77
0,32
0,65
0,08
1,49
0,83
0,54
2,20
2,40
2,40
1,54
stal
RAL 9010
0,00
stal
RAL 9010
0,00
aluminium
ocynk
naturalny
0,35
0,20
P= 350
0,10
0,21
2,34
0,09
0,32
0,29
0,04
0,35
0,20
0,00
l1= 0.25 m
l= 325
e= 163
f= 175
GRYFIT
ocynk
0,10
0,10
Ogólne
ocynk
0,55
0,55
Ogólne
ocynk
ocynk
0,68
1,10
0,68
1,10
Ogólne
Ogólne
Anemostat prostokątny+Skrzynka
rozprężna PBS (z króćcem bocznym)
L= 261
FLEX
Przewód elastyczny
d= 125
RS
a= 150
RD1*
K
K
TR4*
FLEX
K
K
K
US
TR4*
RD1*
Przepustnica prostokątna
Trójnik z odejściem łukowym
Przewód elastyczny
6
RS
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
2
FLEX
K
BS
K
TR4*
FLEX
K
K
K
EA
US
TR4*
RD1*
Przewód elastyczny
Łuk symetryczny
Przewód elastyczny
Odsadzka asymetryczna
2
RS
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
FLEX
ES
TR4*
FLEX
K
US
TR3*
US
K
TR4*
K
TR4*
K
Przewód elastyczny
Przewód elastyczny
Trójnik orłowy
2
RS
1
1
1
1
4
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
FLEX
FLEX
FLEX
K
K
ES
K
ES
K
BS
K
K
TR4*
US
K
TR4*
K
TR4*
Przewód elastyczny
Przewód elastyczny
Przewód elastyczny
Łuk symetryczny
N1
48
13
ALDA-4-261x261
N1
49
1
N1
50
4
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
6
2
1
1
1
1
4
1
3
1
5
N1
62
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
N1
76
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
N1
90
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
a=
a=
a=
a=
d=
a=
a=
a=
a=
a=
a=
150
150
150
150
125
150
150
150
200
200
200
a= 200
d=
a=
alfa=
a=
a=
d=
a=
a=
a=
a=
a=
a=
a=
125
200
90
200
200
125
200
200
200
300
250
250
250
a= 250
d=
a=
a=
d=
a=
a=
a=
a=
a=
a=
a=
a=
a=
125
300
250
125
250
300
300
200
200
200
150
150
150
a= 150
d=
d=
d=
a=
a=
a=
a=
a=
a=
alfa=
a=
a=
a=
a=
a=
a=
a=
a=
125
125
125
300
300
400
400
400
300
90
300
300
300
200
200
200
200
200
H= 261
D= 125
BD= 205
d= 125
g= 80
k= 1
stal
aluminium
l= 1.28 m
b= 150
b=
b=
b=
b=
l=
b=
b=
b=
b=
b=
b=
150
150
150
200
0.63 m
200
200
200
200
200
150
b= 150
l=
b=
a=
b=
b=
l=
b=
b=
b=
b=
b=
b=
b=
0.76 m
200
200
200
300
0.84 m
300
300
300
200
300
300
150
b= 150
l=
b=
b=
l=
b=
b=
b=
b=
b=
b=
b=
b=
b=
0.60 m
250
350
0.67 m
350
350
400
200
200
200
200
200
150
b= 150
l=
l=
l=
b=
b=
b=
b=
b=
b=
a=
b=
b=
b=
b=
b=
b=
b=
b=
1.32 m
0.82 m
0.77 m
400
400
300
300
300
400
300
400
400
450
300
300
300
300
300
l=
l=
l=
d=
115
354
1475
150
l=
l=
l=
c=
d=
l=
1075
1500
710
150
200
115
d= 125
l=
b=
l=
d=
400
200
777
200
l=
l=
l=
d=
c=
d=
l=
400
1500
947
200
200
300
115
d= 125
e= 175
d= 300
l=
c=
d=
c=
l=
d=
l=
d=
l=
200
250
200
300
346
200
400
150
1400
d= 125
l=
l=
e=
l=
e=
l=
b=
l=
l=
d=
c=
l=
d=
l=
d=
191
1500
225
600
225
700
400
885
226
400
300
300
300
249
250
h= 150
l= 200
r= 150
d= 200
h= 150
l= 200
r= 150
g= 80
l= 200
l= 500
l= 500
f= 50
r= 100
h= 150
r= 100
l= 450
l= 800
l= 250
r= 100
g= 80
l= 200
alfa= 60
naturalny
l= 450
alfa= 90
alfa= 90
r= 100
d= 350
h= 350
d= 200
l= 250
r= 100
l= 250
h= 150
r= 100
l= 450
alfa= 90
h= 150
r= 100
l= 450
alfa= 90
g= 80
l= 150
l= 450
alfa= 90
0,50
Ogólne
0,12
0,48
Ogólne
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
aluminium
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
0,00
0,21
0,89
0,49
0,25
0,75
1,05
0,50
0,16
0,62
0,00
0,42
0,89
0,49
0,25
0,75
4,20
0,50
0,48
0,62
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
0,14
0,86
Ogólne
0,30
0,32
0,46
0,62
0,63
0,33
0,40
1,50
0,95
0,82
0,28
0,81
0,00
0,30
0,32
0,46
0,62
0,63
0,33
0,40
3,00
0,95
0,82
0,28
0,81
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
0,17
0,34
Ogólne
0,23
0,90
0,81
0,26
0,24
0,33
1,39
0,25
0,28
0,63
0,28
0,51
0,84
0,23
0,90
0,81
0,26
0,24
0,33
1,39
0,25
0,28
0,63
0,28
1,01
0,84
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
0,09
0,18
Ogólne
0,52
0,32
0,30
0,27
2,10
1,30
0,84
1,16
0,98
1,24
1,24
0,32
1,59
0,30
0,30
0,72
0,25
0,68
0,52
0,32
0,30
0,27
8,40
1,30
0,84
1,16
0,98
2,48
1,24
0,32
1,59
0,30
0,30
0,72
0,25
0,68
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
naturalny
aluminium
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
aluminium
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
naturalny
naturalny
aluminium
ocynk
ocynk
aluminium
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
naturalny
naturalny
ocynk
l= 900
l= 800
e= 50
f= 50
r= 100
h= 300
d= 300
r= 100
l= 250
l= 600
alfa= 90
h= 150
r= 100
l= 450
alfa= 90
h= 150
r= 100
l= 450
alfa= 90
0,50
ocynk
l= 800
h= 150
Smay
ocynk
ocynk
e= 50
e= 175
d= 300
h= 150
alfa= 60
0,00
aluminium
aluminium
aluminium
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
naturalny
naturalny
naturalny
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
N1
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
K
TR4*
BS
K
ES
K
K
FLEX
FLEX
K
FLEX
FLEX
TUBE*
FLEX
KE
ES
K
BA
N1
127
1
GRYFIT LX-5, LxH=350x450, KP +
WT72C + 1WKKP
N1
N1
N1
N1
128
1
1
1
2
WS700
MFA
MFA
MFA
a= 200
a= 200
Łuk symetryczny
alfa= 90
a= 150
a= 200
a= 200
a= 150
Przewód elastyczny
d= 125
Przewód elastyczny
d= 125
a= 200
Przewód elastyczny
d= 125
Przewód elastyczny
d= 125
Przewód okrągły
d1= 125
Przewód elastyczny
d= 125
Zawór wentylacyjny
D= 125
a= 450
a= 450
Łuk asymetryczny
alfa= 90
EIS120 z przyłączem kołnierzowym
prostokątnym GRYFIT LX-5,
L= 350
LxH=350x450, KP + Wyzwalacz
termiczny WT72C + Pojedynczy
wskaźnik krańcowy pozycji początek i
koniec 1WKKP
Spiralny wymiennik ciepła
a= 800
Złączka mufowa
d1= 200
Złączka mufowa
d1= 160
Złączka mufowa
d1= 125
b=
b=
a=
b=
b=
b=
b=
l=
l=
b=
l=
l=
l1=
l=
250
250
150
200
150
150
150
1.53 m
0.66 m
150
1.48 m
1.47 m
0.30 m
1.55 m
l=
d=
b=
l=
e=
l=
l=
800
200
200
800
150
400
1500
h= 150
e= 50
l= 450
r= 100
alfa= 90
l= 450
l= 300
b= 300
b= 300
a= 450
e= 150
l= 585
b= 300
d= 350
H= 450
P= 290
C= 145
b= 800
r= 100
f= 50
l= 1000
e= 20
f= 20
r= 45
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
aluminium
aluminium
ocynk
aluminium
aluminium
ocynk
aluminium
stal
ocynk
ocynk
ocynk
naturalny
naturalny
naturalny
naturalny
naturalny
0,72
0,63
0,40
0,56
0,33
0,28
0,90
0,60
0,26
0,21
0,58
0,58
0,12
0,61
0,00
1,52
0,88
0,87
0,72
0,63
0,40
0,56
0,33
0,28
0,90
0,60
0,26
0,21
0,58
0,58
0,12
0,61
1,52
0,88
0,87
0,00
l= 2400
ocynk
ocynk
ocynk
0,00
0,06
0,05
0,04
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Smay
Ogólne
Ogólne
Ogólne
GRYFIT
0,06
0,05
0,07
Bartosz
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Nazwa: N2
Typ: Nawiewny
Opis: Nawiew sala konferencyjna
Wymiary
Sys.
N2
N2
N2
N2
Nr
1
2
3
4
Szt.
1
1
2
1
Typ
CFC*
ATE
CFC*
EBM R3G250
Nazwa
N2
5
1
RS
N2
N2
N2
N2
N2
N2
N2
6
7
8
9
10
11
12
1
1
1
1
1
1
1
K
BS
K
TAP21
K
BA
K
Łuk symetryczny
Łuk asymetryczny
N2
13
4
ALDA-4-317x317
L= 317
N2
N2
14
15
1
1
FLEX
CD1*+0
Przewód elastyczny
d= 200
d= 200
N2
16
1
RS
a= 200
N2
N2
N2
N2
N2
N2
N2
N2
N2
17
18
19
20
21
22
23
24
25
1
1
1
1
1
1
1
1
1
TR3*
K
TR4*
K
K
TR4*
US
K
RD1*
Trójnik orłowy
N2
26
1
RS
a= 200
b= 200
N2
N2
27
28
1
2
FLEX
RD1*
Przewód elastyczny
d= 200
a= 250
l= 1.26 m
b= 200
N2
29
2
RS
a= 250
b= 200
N2
N2
30
31
1
1
FLEX
FLEX
d= 200
d= 200
N2
32
1
WT72C + 1WKKP
N2
N2
33
1
1
WS600
MFA
Przewód elastyczny
Przewód elastyczny
koniec 1WKKP
Spiralny wymiennik ciepła
Złączka mufowa
d=
d1=
d=
d=
315
315
315
315
a= 300
a=
alfa=
a=
a=
a=
alfa=
a=
a=
a=
a=
a=
a=
a=
a=
a=
a=
300
90
300
300
300
90
400
400
250
250
250
250
250
200
200
200
l=
d3=
l=
l=
150
315
150
400
b= 400
b=
a=
b=
b=
b=
a=
b=
400
300
400
400
400
400
400
H= 317
Materiał
l1= 390
d= 315
l=
b=
l=
l=
l=
b=
l=
399
400
227
1000
290
300
380
D= 200
g= 80
l= 400
e= 50
f= 50
r= 100
d= 400
e= 50
f= 50
BD= 280
r= 100
k= 1
b=
b=
b=
b=
b=
b=
b=
b=
b=
400
400
400
300
300
300
200
200
200
d= 200
d=
l=
d=
l=
l=
d=
c=
l=
l=
250
252
300
1500
499
200
250
1500
115
H= 400
a= 700
d1= 200
b= 700
0,80
Producent
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Bartosz
Uwagi
ocynk
0,56
0,56
Ogólne
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
0,56
1,24
0,32
0,00
0,41
1,02
0,61
0,56
1,24
0,32
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Smay
Ogólne
Ogólne
Ogólne
stal
0,00
Smay
d= 200
0,58
Ogólne
Ogólne
l= 300
ocynk
0,38
0,38
Ogólne
r= 100
h= 200
r= 100
l= 500
alfa= 90
h= 200
d= 200
r= 100
l= 125
l= 500
alfa= 90
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
1,28
0,33
0,97
1,65
0,55
0,87
0,11
1,20
0,00
1,28
0,33
0,97
1,65
0,55
0,87
0,11
1,20
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
g= 80
l= 200
ocynk
0,16
0,16
Ogólne
0,79
0,00
0,79
Ogólne
Ogólne
0,23
0,45
Ogólne
0,39
0,37
0,39
0,37
Ogólne
Ogólne
aluminium naturalny
ocynk
g= 80
l= 250
ocynk
aluminium naturalny
aluminium naturalny
P= 290
0,58
0,00
h= 200
l= 115
d= 200
0,41
1,02
0,61
g= 80
l= 0.62 m
l= 0.60 m
L= 400
Kolor
aluminium naturalny
ocynk
l= 0.93 m
l= 200
b= 400
Pow. [m2]
0,00
0,80
0,00
0,00
Pow. całk. [m2]
ocynk
C= 145
0,00
l= 2400
ocynk
0,00
0,06
GRYFIT
0,06
Bartosz
Ogólne
Nazwa: W1
Typ: Wywiewny
Opis: Wyciąg bytówka
Wymiary
Sys.
W1
W1
W1
W1
Nr
1
2
3
4
Szt.
1
1
1
1
Typ
CFC*
TUBE*
BGE
KF6-6 O/355
Nazwa
Przewód okrągły
Kolano prasowane
Filtr okrągły
W1
5
1
RS
a= 400
b= 400
d= 355
W1
W1
W1
6
7
8
1
1
1
ES
TAP11
K
a= 400
a= 400
a= 400
b= 400
b= 400
b= 400
e= 200
l= 1000
l= 255
l= 1000
W1
9
1
TR2*
b= 400
d= 200
l= 400
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
1
1
1
1
2
1
1
1
7
1
TUBE*
CD1*+0
TUBE*
BGE
TUBE*
BGE
TUBE*
ATE
TUBE*
CD1*+0
TUBE*
W1
21
1
TC1*
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
8
1
ALW
DFA
TUBE*
TUBE*
BGE
TUBE*
AYE
USE
TUBE*
AYE
USE
TUBE*
UA
K
K
BS
Przewód okrągły
Przewód okrągły
Kolano prasowane
Przewód okrągły
Kolano prasowane
Przewód okrągły
Przewód okrągły
Przewód okrągły
Trójnik symetryczny z odejściem
prostokąt.
Zaślepka żeńska
Przewód okrągły
Przewód okrągły
Kolano prasowane
Przewód okrągły
Przewód okrągły
Przewód okrągły
Redukcja asymetryczna
Łuk symetryczny
W1
38
10
ALDA-4-261x261
W1
39
1
W1
40
1
W1
W1
W1
41
42
43
5
1
1
W1
44
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
d=
d1=
alfa=
d=
355
355
90
355
a= 400
d1=
d=
d1=
alfa=
d1=
alfa=
d1=
d1=
d1=
d=
d1=
200
200
200
75
200
15
200
200
125
125
125
l=
l1=
r=
l=
l1=
l=
l1=
r=
l1=
r=
l1=
d3=
l1=
l=
l1=
150
0.23 m
0,80
575
0.08 m
200
0.16 m
0,80
4.75 m
0,80
0.55 m
125
0.18 m
125
0.82 m
d1= 355
200
125
200
200
90
200
200
200
160
160
160
125
400
300
300
90
H= 100
k= ---------
L= 261
FLEX
Przewód elastyczny
d= 125
RS
a= 150
RD1*
K
TR4*
4
RS
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
FLEX
K
K
US
TR4*
FLEX
K
K
BS
K
Przewód elastyczny
Przewód elastyczny
Łuk symetryczny
b= 200
e= 30
l1= 280
l1= 85
l1= 326
l1= 78
c=
l=
l=
b=
400
1008
1500
300
d= 400
l= 300
e= 50
e= 50
f= 50
r= 100
BD= 205
b= 150
d= 125
g= 80
a= 150
a= 150
a= 150
b= 150
b= 150
b= 200
l= 115
l= 1400
d= 150
a= 150
b= 150
d= 125
125
150
150
150
150
125
150
150
30
150
f= 200
d1= 200
D= 125
d=
a=
a=
a=
a=
d=
a=
a=
alfa=
a=
H= 261
e= 200
l1= 170
a= 100
0.12 m
0.76 m
0,80
0.21 m
125
160
5.51 m
125
125
3.80 m
300
400
400
400
l= 400
d1= 200
l1= 400
l1=
l1=
r=
l1=
d3=
d2=
l1=
d3=
d2=
l1=
b=
b=
b=
a=
g= 80
d1= 200
d1= 125
L=
d1=
d1=
d1=
alfa=
d1=
d1=
d1=
d1=
d1=
d1=
d1=
a=
a=
a=
alfa=
Materiał
f= 0
k= 1
0.48 m
200
200
300
300
0.37 m
300
300
150
300
ocynk
0,64
ocynk
ocynk
ocynk
1,63
0,00
0,41
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
stal
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
aluminium
l=
l=
c=
d=
400
1500
150
300
l=
l=
b=
l=
1500
264
300
354
Kolor
RAL 9010
stal
Producent
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Bartosz
Uwagi
0,64
Ogólne
1,63
0,41
Ogólne
Smay
Ogólne
0,69
0,69
Ogólne
0,05
0,00
0,10
0,21
2,98
0,04
0,34
0,23
0,07
0,00
0,32
0,05
0,32
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
0,21
0,21
Ogólne
0,03
0,07
0,48
0,26
0,13
0,35
0,10
2,77
0,32
0,08
1,49
0,48
1,41
16,80
1,02
Smay
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Smay
0,00
0,03
0,07
0,48
0,26
0,13
0,35
0,10
2,77
0,32
0,08
1,49
0,48
1,41
2,10
1,02
0,26
0,81
0,10
0,21
2,98
0,09
0,34
0,23
0,07
0,00
0,41
0,41
Ogólne
l= 150
ocynk
0,09
0,09
Ogólne
h= 150
r= 100
ocynk
ocynk
ocynk
0,00
0,84
0,51
0,84
0,51
Ogólne
Ogólne
Ogólne
g= 80
l= 200
0,12
0,48
Ogólne
0,19
0,28
1,05
0,19
0,69
0,15
1,35
0,24
0,28
0,32
0,19
0,28
3,15
0,19
0,69
0,15
1,35
0,24
0,28
0,32
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
l= 1.05 m
l=
b=
b=
b=
b=
l=
b=
b=
a=
b=
Pow. [m2]
0,00
0,26
0,81
0,00
Pow. całk. [m2]
ocynk
ocynk
ocynk
d= 200
h= 150
e= 50
l= 200
r= 100
f= 50
l= 450
alfa= 90
naturalny
ocynk
l= 500
r= 100
alfa= 90
aluminium
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
aluminium
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
naturalny
naturalny
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
UA
RD1*
TR4*
UA
BS
K
K
TR4*
K
BS
TR4*
US
K
TR4*
K
K
FLEX
FLEX
RD1*
Łuk symetryczny
Łuk symetryczny
Przewód elastyczny
Przewód elastyczny
W1
74
4
RS
W1
W1
W1
W1
W1
W1
75
76
77
78
79
80
1
1
1
1
2
2
FLEX
FLEX
K
UA
TR4*
RD1*
Przewód elastyczny
Przewód elastyczny
W1
81
2
RS
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
FLEX
K
FLEX
K
BS
K
K
K
BS
TR3*
US
RD1*
K
TR4*
TUBE*
FLEX
FLEX
KK
W1
100
1
WT72C + 1WKKP
W1
101
1
2
W1
W1
W1
W1
W1
W1
102
103
104
105
106
107
1
1
1
1
1
1
FLEX
AYE
FLEX
TUBE*
TUBE*
BGE
a=
a=
a=
a=
alfa=
a=
a=
a=
a=
alfa=
a=
a=
a=
a=
a=
a=
d=
d=
a=
250
250
250
300
90
200
200
200
200
90
200
150
150
150
150
150
125
125
200
a= 200
d=
d=
a=
a=
a=
a=
125
125
400
400
300
300
a= 300
Przewód elastyczny
d= 125
a= 300
Przewód elastyczny
d= 125
a= 300
Łuk symetryczny
alfa= 90
a= 300
a= 300
a= 300
Łuk symetryczny
alfa= 90
Trójnik orłowy
a= 400
a= 200
a= 200
a= 200
a= 200
Przewód okrągły
d1= 125
Przewód elastyczny
d= 125
Przewód elastyczny
d= 125
Zawór wentylacyjny
D= 125
L= 300
koniec 1WKKP
Kratka wentylacyjna
L= 225
Przewód elastyczny
d= 125
d1= 125
Przewód elastyczny
d= 125
Przewód okrągły
d1= 125
Przewód okrągły
d1= 125
Kolano prasowane
alfa= 90
b=
b=
b=
b=
a=
b=
b=
b=
b=
a=
b=
b=
b=
b=
b=
b=
l=
l=
b=
300
300
400
250
200
300
300
300
250
200
250
200
200
200
150
150
1.19 m
0.66 m
150
b= 150
l=
l=
b=
b=
b=
b=
0.79 m
0.96 m
250
300
400
150
b= 150
l=
b=
l=
b=
a=
b=
b=
b=
a=
b=
b=
b=
b=
b=
l1=
l=
l=
1.86 m
400
0.64 m
400
300
400
400
400
300
300
200
200
200
200
0.60 m
0.57 m
0.99 m
c=
l=
d=
c=
b=
l=
l=
d=
l=
b=
d=
c=
l=
d=
l=
l=
150
115
300
300
300
1030
1400
250
334
250
200
200
1268
150
1500
553
d= 300
l= 250
e= 0
h= 300
d= 200
e= 50
r= 150
l= 250
f= 50
l= 550
e= 0
r= 100
alfa= 60
f= 0
h= 150
r= 100
l= 500
alfa= 90
e= 50
h= 150
d= 200
f= 50
r= 100
l= 200
r= 100
l= 500
alfa= 90
h= 150
r= 100
l= 450
alfa= 60
l= 115
d= 125
l=
c=
d=
l=
1417
400
400
115
d= 125
g= 80
l= 250
r= 100
g= 80
l= 200
l=
b=
l=
l=
l=
b=
d=
c=
l=
l=
d=
450
400
739
382
1440
400
200
200
115
922
150
e= -50
l= 500
f= 50
r= 100
e= 20
h= 300
d= 400
f= 20
r= 100
l= 250
r= 100
h= 150
r= 100
l= 450
H= 145
D= 125
BD= 150
l1= 277
d1= 125
naturalny
naturalny
f= 0
alfa= 90
aluminium
aluminium
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
naturalny
naturalny
ocynk
e= 50
C= 145
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
aluminium
aluminium
ocynk
ocynk
l= 1000
P= 290
1.00 m
125
1.44 m
0.20 m
0.44 m
0,80
l= 200
d= 250
h= 150
H= 400
l=
d3=
l=
l1=
l1=
r=
f= -100
alfa= 60
aluminium
ocynk
aluminium
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
aluminium
aluminium
stal
naturalny
naturalny
naturalny
naturalny
0,28
0,00
1,12
0,28
0,73
1,03
1,40
0,72
0,30
0,58
0,67
0,16
0,89
0,43
0,90
0,33
0,47
0,26
0,00
0,28
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
0,14
0,31
0,38
1,84
0,35
1,05
0,00
0,57
Ogólne
0,31
0,38
1,84
0,35
2,11
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
0,20
0,39
Ogólne
0,73
1,40
0,25
0,63
1,24
1,03
0,53
2,02
1,16
1,44
0,30
0,00
0,74
0,50
0,24
0,22
0,39
0,00
0,73
1,40
0,25
0,63
2,48
1,03
0,53
2,02
1,16
1,44
0,30
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Smay
1,12
0,28
0,73
1,03
1,40
0,72
0,30
0,58
0,67
0,16
0,89
0,43
0,90
0,33
0,47
0,26
0,74
0,50
0,24
0,22
0,39
0,00
k= 1
stal
RAL 9010
0,00
aluminium
ocynk
aluminium
ocynk
ocynk
ocynk
naturalny
0,39
0,24
0,57
0,08
0,17
0,10
naturalny
GRYFIT
0,39
0,24
0,57
0,08
0,17
0,10
Smay
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
TUBE*
Przewód okrągły
d1= 125
TR2*
a= 400
b= 300
K
K
K
MFA
MFA
MFA
MFA
Złączka mufowa
Złączka mufowa
Złączka mufowa
Złączka mufowa
400
400
400
355
200
160
125
b= 300
b= 300
b= 300
W1
108
1
1WKKP
W1
109
1
W1
110
1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
111
112
113
1
2
1
2
1
1
4
D= 125
a=
a=
a=
d1=
d1=
d1=
d1=
P= 350
0,00
l1= 0.35 m
d= 125
l= 540
l= 1500
l= 496
l= 325
e= 163
f= 300
GRYFIT
ocynk
0,14
0,14
Ogólne
ocynk
0,49
0,49
Ogólne
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
0,76
2,10
0,69
0,15
0,06
0,05
0,04
0,76
4,20
0,69
0,30
0,06
0,05
0,15
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Nazwa: W2
Typ: Wywiewny
Opis: Wyciąg sala konferencyjna
Sys.
W2
W2
W2
W2
Nr
1
2
3
4
Szt.
1
1
1
1
W2
5
W2
W2
W2
W2
W2
6
7
8
9
10
W2
Wymiary
Typ
CFC*
BGE
TUBE*
KF315
Nazwa
Kolano prasowane
Przewód okrągły
Filtr okrągły
1
RS
1
1
1
1
1
TAP21
BS
K
BA
K
Łuk symetryczny
Łuk asymetryczny
11
4
ALDA-4-317x317
L= 317
W2
W2
12
13
1
1
FLEX
CD1*+0
Przewód elastyczny
d= 200
d= 200
W2
14
1
RS
a= 200
W2
W2
W2
W2
W2
W2
W2
W2
W2
15
16
17
18
19
20
21
22
23
1
1
1
1
1
1
1
1
1
TR3*
K
TR4*
K
K
TR4*
US
K
TR4*
Trójnik orłowy
W2
24
1
RS
W2
W2
W2
W2
W2
25
26
27
28
29
1
1
1
1
1
CD1*+0
TUBE*
BGE
TUBE*
FLEX
Przewód okrągły
Kolano prasowane
Przewód okrągły
Przewód elastyczny
W2
30
1
RS
a= 125
b= 125
W2
W2
31
32
1
1
ALW
RD1*
L= 125
a= 200
H= 125
b= 200
l= 115
W2
33
1
RS
a= 200
b= 200
d= 200
W2
W2
34
35
1
2
FLEX
RD1*
Przewód elastyczny
d= 200
a= 250
l= 0.82 m
b= 200
W2
36
2
RS
a= 250
b= 200
W2
W2
37
38
1
1
FLEX
FLEX
d= 200
d= 200
W2
39
1
WT72C + 1WKKP
1
1
1
MFA
MFA
MFA
Przewód elastyczny
Przewód elastyczny
koniec 1WKKP
Złączka mufowa
Złączka mufowa
Złączka mufowa
W2
W2
W2
d=
alfa=
d1=
d=
315
90
315
315
a= 300
a=
alfa=
a=
alfa=
a=
a=
a=
a=
a=
a=
a=
a=
a=
a=
300
90
300
90
400
400
250
250
250
250
250
200
200
200
a= 200
d=
d1=
alfa=
d1=
d=
125
125
90
125
125
L= 400
d1= 315
d1= 200
d1= 125
l=
r=
l1=
l=
150
0,80
0.12 m
535
b= 400
b=
a=
b=
a=
b=
400
300
400
400
400
H= 317
Materiał
d1= 315
d= 315
l=
b=
l=
b=
l=
1000
400
1000
300
380
D= 200
g= 80
l= 400
e= 50
f= 50
r= 100
d= 400
e= 50
f= 50
BD= 280
r= 100
k= 1
b=
b=
b=
b=
b=
b=
b=
b=
b=
400
400
400
300
300
300
200
200
200
b= 150
l=
l1=
r=
l1=
l=
125
0.60 m
0,80
1.44 m
1.10 m
d= 200
d=
l=
d=
l=
l=
d=
c=
l=
d=
250
252
300
1500
499
200
250
1500
150
d= 125
0,56
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
0,00
1,24
1,40
1,02
0,61
stal
0,56
Ogólne
1,24
1,40
1,02
0,61
Smay
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
0,00
naturalny
Smay
0,54
0,00
0,54
Ogólne
Ogólne
l= 300
ocynk
0,38
0,38
Ogólne
h= 200
r= 100
l= 500
alfa= 90
h= 200
d= 200
r= 100
l= 125
l= 500
alfa= 90
h= 200
r= 100
l= 500
alfa= 90
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
1,28
0,33
0,97
1,65
0,55
0,87
0,11
1,20
0,73
1,28
0,33
0,97
1,65
0,55
0,87
0,11
1,20
0,73
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
g= 80
l= 200
ocynk
0,14
0,14
Ogólne
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
aluminium
0,00
0,24
0,10
0,57
0,43
0,24
0,10
0,57
0,43
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
0,10
0,10
Ogólne
Smay
Ogólne
g= 80
l= 200
stal
ocynk
g= 80
l= 250
l= 250
RAL 9010
ocynk
aluminium
ocynk
g= 80
naturalny
ocynk
naturalny
ocynk
aluminium
aluminium
P= 290
Uwagi
r= 100
l= 115
d= 200
Producent
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Bartosz
0,64
0,11
h= 200
d1= 125
d= 125
Kolor
g= 80
l= 0.56 m
l= 0.56 m
H= 400
ocynk
aluminium
ocynk
l= 0.86 m
l= 200
b= 400
Pow. [m2]
0,00
0,64
0,11
0,00
Pow. całk. [m2]
ocynk
ocynk
ocynk
C= 145
naturalny
naturalny
0,00
0,00
0,20
0,20
Ogólne
0,52
0,00
0,52
Ogólne
Ogólne
0,23
0,45
Ogólne
0,35
0,35
0,35
0,35
Ogólne
Ogólne
0,00
ocynk
ocynk
ocynk
0,13
0,06
0,04
GRYFIT
0,13
0,06
0,04
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Nazwa: WRZ1
Typ: Wyrzutowy
Opis: Wyrzut bytówka
Sys.
Nr
Szt.
Typ
Wymiary
Nazwa
WRZ1
1
1
CWP
WRZ1
WRZ1
2
3
1
1
K
KZ
ścienna
Klapa zwrotna
WRZ1
4
1
RA
Asymetryczne przejście koło/prostokąt
WRZ1
WRZ1
WRZ1
WRZ1
WRZ1
WRZ1
WRZ1
WRZ1
5
6
7
8
9
10
11
1
3
1
1
1
1
2
2
OC1*
CFC*
ER25C-2DN.B7.CR
TUBE*
BGE
TUBE*
BGE
MFA
Odsadzka okrągła
Przewód okrągły
Kolano prasowane
Przewód okrągły
Kolano prasowane
Złączka mufowa
a= 700
b= 500
a= 700
a= 700
b= 500
b= 500
a= 500
b= 700
d1=
d=
d=
d1=
alfa=
d1=
alfa=
d1=
355
355
355
355
45
355
90
355
e=
l=
l=
l1=
r=
l1=
r=
120
150
575
0.61 m
0,80
0.42 m
0,80
Pow. całk. [m2]
0,00
l= 250
l= 200
d= 355
l1= 507
d1= 355
d1= 355
g= 60
l= 568
e= -385
f= -73
Producent
Uwagi
Smay
ocynk
ocynk
0,60
0,00
0,60
Ogólne
Ogólne
ocynk
1,37
1,37
Ogólne
ocynk
0,83
0,00
0,00
0,68
0,40
0,46
0,81
0,15
0,83
Ogólne
Ogólne
Bartosz
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
0,68
0,40
0,46
1,62
0,30
Nazwa: WRZ2
Typ: Wyrzutowy
Opis: Wyrzut sala konferencyjna
Sys.
Nr
Szt.
Typ
Nazwa
WRZ2
WRZ2
WRZ2
WRZ2
WRZ2
1
2
3
4
5
2
1
1
2
1
CFC*
EBM R3G250
TUBE*
BGE
OC1*
WRZ2
6
1
RA
WRZ2
WRZ2
7
8
1
1
KZ
K
WRZ2
9
1
CWP
Przewód okrągły
Kolano prasowane
Odsadzka okrągła
Asymetryczne przejście
koło/prostokąt
Klapa zwrotna
ścienna
Wymiary
d= 315
d= 315
d1= 315
alfa= 60
d1= 315
l= 150
l= 400
l1= 0.11 m
r= 0,80
e= 228
d1= 315
l1= 933
a= 500
b= 700
d= 315
a= 700
a= 700
b= 500
b= 500
l= 200
l= 250
a= 700
b= 500
g= 60
l= 606
e= -385
f= -93
Pow. całk. [m2]
Producent
Uwagi
ocynk
ocynk
ocynk
0,00
0,00
0,11
0,42
1,27
0,11
0,85
1,27
Ogólne
Bartosz
Ogólne
Ogólne
Ogólne
ocynk
1,45
1,45
Ogólne
ocynk
ocynk
0,00
0,60
0,60
Ogólne
Ogólne
0,00
Smay
Nazwa: WRZS
Typ: Wyrzutowy
Opis: Wyrzut sanitariaty
Sys.
Nr
Szt.
Typ
Nazwa
WRZS
WRZS
WRZS
WRZS
WRZS
WRZS
1
2
3
4
5
6
1
1
2
1
1
1
WPD typ C
TUBE*
BGE
TUBE*
TUBE*
CFC*
Wyrzutnia dachowa okrągła
Przewód okrągły
Kolano prasowane
Przewód okrągły
Przewód okrągły
Wymiary
d= 200
d1= 200
alfa= 90
d1= 200
d1= 200
d= 200
l= 340
l1= 1.45 m
r= 0,80
l1= 0.71 m
l1= 2.86 m
l= 150
d1= 200
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
0,00
0,91
0,26
0,44
1,79
0,00
Pow. całk. [m2]
Producent
Uwagi
0,91
0,51
0,44
1,79
Smay
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Nazwa: WS
Typ: Wywiewny
Opis: Wyciąg sanitariaty
Sys.
WS
WS
WS
WS
WS
WS
WS
WS
WS
WS
WS
WS
WS
WS
WS
WS
WS
WS
WS
WS
WS
WS
WS
Nr
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Szt.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
6
1
5
1
3
2
1
1
1
1
4
1
2
Typ
ML 160/500
CFC*
TUBE*
TAR
TUBE*
BGE
BGE
TUBE*
BGE
TUBE*
KK
FLEX
CD1*+0
TUBE*
USE
AYE
FLEX
TUBE*
ATE
FLEX
BGE
TUBE*
TUBE*
WS
24
2
1WKKP
WS
WS
WS
WS
WS
WS
WS
WS
WS
WS
WS
WS
WS
WS
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
6
4
ATE
USE
TUBE*
FLEX
TUBE*
FLEX
TUBE*
TUBE*
ATE
TUBE*
FLEX
MFA
MFA
MFA
Nazwa
Przewód okrągły
Tłumik kanalowy okrągły
Przewód okrągły
Kolano prasowane
Kolano prasowane
Przewód okrągły
Kolano prasowane
Przewód okrągły
Zawór wentylacyjny
Przewód elastyczny
Przewód okrągły
Przewód elastyczny
Przewód okrągły
Przewód elastyczny
Kolano prasowane
Przewód okrągły
Przewód okrągły
Przewód okrągły
Przewód elastyczny
Przewód okrągły
Przewód elastyczny
Przewód okrągły
Przewód okrągły
Przewód okrągły
Przewód elastyczny
Złączka mufowa
Złączka mufowa
Złączka mufowa
d= 200
d= 200
d1= 200
d= 200
d1= 200
alfa= 90
alfa= 15
d1= 200
alfa= 75
d1= 200
D= 125
d= 125
d= 125
d1= 125
d1= 160
d1= 160
d= 125
d1= 160
d1= 160
d= 125
alfa= 30
d1= 160
d1= 160
D= 160
d1=
d1=
d1=
d=
d1=
d=
d1=
d1=
d1=
d1=
d=
d1=
d1=
d1=
200
200
160
125
125
125
160
160
160
160
125
200
160
125
Wymiary
l= 380
l= 150
l1= 1.00 m
l= 1000
l1= 0.50 m
r= 0,80
d1= 200
r= 0,80
d1= 200
l1= 3.65 m
r= 0,80
d1= 200
l1= 0.81 m
l= 1.76 m
l= 125
l1= 1.55 m
d2= 125
d3= 125
l= 1.33 m
l1= 0.47 m
d3= 125
l= 1.33 m
r= 0,80
l1= 0.13 m
l1= 0.05 m
l1= 78
l1= 280
l1= 170
d1= 160
Materiał
Kolor
Pow. [m2]
0,00
0,00
ocynk
0,63
ocynk
0,00
ocynk
0,31
ocynk
0,26
ocynk
0,04
ocynk
2,29
ocynk
0,21
ocynk
0,51
stal
0,00
aluminium naturalny
0,69
ocynk
0,00
ocynk
0,61
ocynk
0,08
ocynk
0,29
aluminium naturalny
0,52
ocynk
0,24
ocynk
0,19
aluminium naturalny
0,52
ocynk
0,05
ocynk
0,07
ocynk
0,03
P= 350
d3= 160
d2= 160
l1= 3.64 m
l= 1.41 m
l1= 1.31 m
l= 1.16 m
l1= 0.51 m
l1= 0.15 m
d3= 160
l1= 0.24 m
l= 1.05 m
Pow. całk. [m2]
0,63
0,31
0,26
0,04
2,29
0,21
0,51
0,69
0,61
0,24
0,59
0,52
0,24
0,19
0,52
0,22
0,07
0,05
0,00
l1= 210
l1= 85
l1= 210
ocynk
ocynk
ocynk
aluminium naturalny
ocynk
aluminium naturalny
ocynk
ocynk
ocynk
ocynk
aluminium naturalny
ocynk
ocynk
ocynk
0,28
0,10
1,83
0,55
0,51
0,46
0,25
0,08
0,23
0,12
0,41
0,06
0,05
0,04
Producent
Harmann
Ogólne
Ogólne
Smay
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Smay
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Uwagi
GRYFIT
0,28
0,10
1,83
0,55
0,51
0,46
0,25
0,08
0,23
0,12
0,41
0,12
0,29
0,15
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Ogólne
Projekt budowlany instalacji wentylacyjnej – BUDYNEK BIBLIOTEKI PUBLICZNEJ W ADAMOWIE
INSTALACJA WENTYLACJI
SPIS TREŚCI
1.
Przedmiot i zakres opracowania
2.
Podstawa opracowania
3.
Założenia projektowe
4.
Instalacja wentylacji
5.
6.
4.1.
Opis Instalacji wentylacyjnej
4.2.
Projektowane systemy wentylacji
4.2.1.
System wentylacji NW1
4.2.2.
System wentylacji NW2
4.2.3.
System wentylacji N3W3
4.3.
Bilans powietrza wentylacyjnego
4.4.
Strefy pożarowe i wytyczne p.poż
4.5.
Sterowanie
4.5.1.
4.5.2.
4.5.3.
System wentylacji WS
Wytyczne wykonania i montażu zespołów wentylacyjnych
5.1.
Materiały
5.2.
Rewizje
5.3.
Montaż
Wytyczne branżowe
6.1.
Branża elektryczna
6.2.
Branża budowlano-architektoniczna
6.3.
Ochrona akustyczna
6.4.
Wymagania BHP
6.5.
Regulacja działania oraz badanie instalacji
7.
BIOZ
8.
Załączniki
WM 1/16
SPIS RYSUNKÓW
Lp.
Treść rysunku
Symbol
Skala
rysunku
1.
Instalacja wentylacji – rzut parteru
1/6 WM
Skala 1:50
2.
Instalacja wentylacji – rzut I piętra
2/6 WM
Skala 1:50
3.
Instalacja wentylacji – rzut kondygnacji technicznej
3/6 WM
Skala 1:50
4.
Instalacja wentylacji – rzut dachu
4/6 WM
Skala 1:50
5.
Instalacja wentylacji – przekrój A-A
5/6 WM
Skala 1:50
6.
Instalacja wentylacji – przekrój B-B
6/6 WM
Skala 1:50
1. Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany instalacji wentylacyjnej nawiewnowywiewnej dla tematu: „BUDOWA BUDYNKU GMINNEJ BIBLIOTEKI PUBLICZNEJ W
ADAMOWIE na działce nr ewid. 1436/13, jedn. ewid. 0611003_2, Adamów, obręb ewid.
061103_2.0001, Adamów, Nr Dz. PODGiK 3784/2012 wraz z instalacjami wewnętrznymi
t.j.: wodna, kanalizacyjna sanitarna, kanalizacyjna deszczowa, C.O. i chłodzenia za pomocą
powietrznej pompy ciepła, wentylacja mechaniczna nawiewno-wywiewna, elektryczna i
odgromowa poprzez istniejący zjazd z ul. Gen. F. Kleeberga (dz. nr ewid. 1433).”
Projekt wykonany został zgodnie z obowiązującymi normami, przepisami i zasadami
wiedzy technicznej. Zawiera część opisową, bilansową i rysunkową.
Niniejsze opracowanie obejmuje rozwiązania wewnętrzne budynków w/w instalacji.
Opracowanie nie obejmuje doprowadzenia energii elektrycznej do urządzeń.
2. Podstawa opracowania
Podstawę opracowania stanowi:
•
zlecenie od Inwestora
•
projekt architektoniczno – budowlany
•
Normy:
- PN-87/B-02151/02 Dopuszczalne poziomy dźwięku w pomieszczeniach
- PN-76/B-03420 Wentylacja – parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego
- PN-78/B-03421 Wentylacja – parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w
pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi
WM 2/16
- PN-83/B-03430 Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i
użyteczności publicznej – Wymagania
- PN-83/B-03430/Az3 Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania
zbiorowego i użyteczności publicznej – Wymagania Zmiana Az3
- PN-73/B-03431 Wentylacja mechaniczna w budownictwie – Wymagania
•
Rozporządzenia:
- Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 w sprawie warunków technicznych jakim
powinny odpowiadać budynki ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690 z dnia 15
czerwca 2002 r.) z późniejszymi zmianami
- Ministra Pracy i Polityki socjalnej z dn. 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów
bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 129, poz. 844)
- Uzgodnienia międzybranżowe
- Katalogi branżowe i literatura fachowa
Dobór elementów instalacji:
Podane poniżej urządzenia określonych firm oraz rozwiązania materiałowe określono
jako STANDARD. Możliwe jest zastosowanie innych, równorzędnych urządzeń i
materiałów o nie gorszych parametrach (Dz. U. 177. Prawo zamówień publicznych, art.
29, pkt. 3, 2004).
3. Założenia projektowe
Instalacja wentylacji ma na celu utrzymać odpowiednią wymianę powietrza w budynku,
zapewniającą zarówno komfort użytkowania jak i spełnienie norm.
4. Instalacja wentylacji
4.1. Opis Instalacji wentylacyjnej
Dla budynku został zaprojektowany system wentylacji mechanicznej nawiewnowywiewnej. Projektuje się trzy systemy wentylacji:
- system NW1 – ogólna bytowa wentylacja nawiewno-wywiewna budynku
WM 3/16
- system NW2 – indywidualna bytowa wentylacja nawiewno-wywiewna pomieszczenia
Sala konferencyjna, Magazynek
- system WS – wentylacja wyciągowa pomieszczeń sanitarnych
Powietrze będzie transportowane do poszczególnych pomieszczeń systemem poziomych,
oraz pionowych kanałów. Wprowadzane do pomieszczeń za pomocą elementów
nawiewnych (anemostatów, kratek nawiewnych, zaworów nawiewnych).
Powietrze będzie usuwane z pomieszczeń za pomocą elementów wyciągowych
(anemostatów, kratek wywiewnych, zaworów wywiewnych). Następnie powietrze będzie
transportowane systemem poziomych, oraz pionowych kanałów odprowadzających
powietrze zużyte do centrali wentylacyjnej.
Lokalizacja urządzeń systemu wentylacji na poziomie kondygnacji technicznej.
Dobrano następujące centrale wentylacyjne:
- system NW1
Centrala nawiewno - wywiewna o symbolu AHU1 typ CNWB 7.0 firmy Bartosz ze
spiralnym wymiennikiem ciepła
- system N2W2
Centrala nawiewno - wywiewna o symbolu AHU2 typ CNWB 6.0 firmy Bartosz ze
spiralnym wymiennikiem ciepła
4.2. Projektowane systemy wentylacji
4.2.1. System wentylacji NW1
System wentylacji nawiewno-wywiewnej obejmujący swym działaniem cały
budynek z wyłączeniem Sali konferencyjnej, Magazynek, oraz pomieszczeń
sanitarnych. Instalacja oparta jest na centrali z wymiennikiem spiralnym, który
pracuje na 100% powietrza świeżego.
Zaprojektowano centralę wentylacyjną symbolu AHU1 typ CNWB 7.0 firmy
Bartosz z wymiennikiem spiralnym zlokalizowaną na poziomie kondygnacji
technicznej. Wydatek nominalny na nawiewie 1760 m3/h, natomiast na wywiewie
wydatek nominalny 1410 m3/h. Niezbilansowanie strumienia nawiewu i wyciągu
związane jest z usuwaniem części powietrza z sanitariatów przez system WS
WM 4/16
Centrala wyposażona w:
- wymiennik spiralny o sprawności powyżej 85 %
- filtry o klasie EU4
Sposób dostarczanie i usuwania powietrza z pomieszczeń zrealizowane będzie
w zależności od rodzaju pomieszczenia. Doprowadzenie powietrza świeżego,
zrealizowane będzie poprzez kratki nawiewne typ ALWS, zawory nawiewne KE,
anemostaty ALDA z puszkami rozprężnymi firmy Smay. Usuwanie powietrza zużytego,
poprzez kratki wywiewne typ ALWS, zawory wywiewne KK, anemostaty ALDA firmy
Smay.
Czerpnię ścienną typ CWP (z ruchomymi kierownicami) firmy Smay
usytuowano na wschodniej ścianie budynku. Dolna krawędź na wysokości + 8,40 m.
Wyrzutnię typ CWP (z ruchomymi kierownicami) firmy Smay usytuowano na
wschodniej ścianie budynku. Dolna krawędź na wysokości + 8,40 m.
Ze względu na charakter budynku i konieczność zapewnienia jak najbardziej
komfortowych
warunków,
należy
zastosować
następujące
rozwiązania
minimalizujące hałas i drgania:
- tłumiki akustyczne typ TAP11 firmy Smay zamontowane na systemie
nawiewnym i wywiewnym – aby zminimalizować hałas pochodzący od silników
wentylatorów
-
króćce
elastyczne łączące
poszczególne
urządzenia
systemu
–
aby
zminimalizować drgania przenoszone przez kanały wentylacyjne
- wibroizolacje na zawiesiach, podstawach i elementach mocujących urządzenia –
aby zminimalizować drgania przenoszone przez konstrukcję budynku
- izolacja kanałów wentylacyjnych – aby zminimalizować drgania i hałas
przenoszone przez instalację wentylacji
Zakłada się następującą izolację przewodów wentylacyjnych w zależności od systemu:
- Przewody nawiewne – mata z wełny mineralnej typ Alu Lamella Mat firmy
Rockwool o grubości 30 mm
- Przewody wywiewne – mata z wełny mineralnej typ Alu Lamella Mat firmy
- Przewody czerpne – mata z wełny mineralnej typ Alu Lamella Mat firmy
- Przewody wyrzutowe – mata z wełny mineralnej typ Alu Lamella Mat firmy
Rockwool o grubości 50 mm.
WM 5/16
4.2.2. System wentylacji NW2
System wentylacji nawiewno-wywiewnej obejmujący swym działaniem Salę
konferencyjną, oraz Magazynek. Instalacja oparta jest na centrali z wymiennikiem
spiralnym, który pracuje na 100% powietrza świeżego.
Zaprojektowano centralę wentylacyjną symbolu AHU2 typ CNWB 6.0 firmy
Bartosz z wymiennikiem spiralnym zlokalizowaną na poziomie kondygnacji
technicznej. Wydatek nominalny wynoszący na nawiewie i wywiewie 1000 m3/h.
Centrala wyposażona w:
- wymiennik spiralny o sprawności powyżej 85 %
- filtry o klasie EU4
- bypass
Sposób dostarczania i usuwania powietrza z pomieszczeń zrealizowane będzie
w zależności od rodzaju pomieszczenia. Doprowadzenie powietrza świeżego,
zrealizowane będzie poprzez anemostaty ALDA z puszkami rozprężnymi firmy Smay.
Usuwanie powietrza zużytego, poprzez zawory wywiewne KK, anemostaty ALDA
firmy Smay.
Czerpnię ścienną typ CWP (z ruchomymi kierownicami) firmy Smay
usytuowano na wschodniej ścianie budynku. Dolna krawędź na wysokości – 8,40 m.
Wyrzutnię typ CWP (z ruchomymi kierownicami) firmy Smay usytuowano na
wchodniej ścianie budynku. Dolna krawędź na wysokości – 8,40 m.
komfortowych
warunków,
należy
zastosować
następujące
rozwiązania
- tłumiki akustyczne typ TAP11 firmy Smay zamontowane na systemie
nawiewnym i wywiewnym – aby zminimalizować hałas pochodzący od silników
wentylatorów
-
króćce
poszczególne
urządzenia
systemu
–
aby
WM 6/16
- Przewody nawiewne – mata z wełny mineralnej typ Alu Lamella Mat firmy
- Przewody czerpne – mata z wełny mineralnej typ Alu Lamella Mat firmy
4.2.3. System wentylacji N3W3
System wentylacji wywiewnej obejmujący swym działaniem pomieszczenia
sanitarne na poziomie parteru i I piętra. Powietrze usuwane jest z pomieszczeń
sanitarnych poprzez zawory wywiewne typ KK firmy Smay zlokalizowane w suficie
podwieszanym. Napływ powietrza kompensacyjnego z Korytarza do pomieszczeń
sanitarnych, odbywa się poprzez podcięcia lub otwory umiejscowione w drzwiach
wejściowych.
Zaprojektowano kanałowy wentylator wyciągowy typ ML 160/500 firmy
Harmann zlokalizowany na poziomie kondygnacji technicznej.
Wyrzutnię typ WPD C firmy Smay usytuowano dachu budynku. Dolna krawędź na
wysokości – 0,4 m powyżej najwyższego punktu dachu.
Rockwool o grubości 30 mm.
komfortowych
warunków,
należy
zastosować
następujące
rozwiązania
WM 7/16
- tłumik akustyczny typ TAR firmy Smay zamontowany na systemie nawiewnym i
wywiewnym – aby zminimalizować hałas pochodzący od silników wentylatorów
-
króćce
poszczególne
urządzenia
systemu
–
aby
4.3. Bilans powietrza wentylacyjnego
Nr
pom.
Powierzchnia
Nazwa pomieszczenia
System
[m ]
Nawiew
3
[m /h]
Wywiew
3
[m /h]
wentylacji
5,8
-
-
-
840
525
NW1
2
PARTER
0.1
Przedsionek
Ilość powietrza
0.2a
Hall I
20,26
0.2b
Informatorium
5,8
0.2c
Czytelnia/dział informacji
19,2
0.2d
Mediateka/ Internet cafe
37,7
0.2e
Biblio. dzieci
39,3
0.2f
Korytarz
12,0
0.3
Administracja
8,35
30
30
NW1
0.4
Pomieszczenie socjalne
3,9
30
30
NW1
0.5a
Przedsionek
2,2
-
-
-
0.5b
WC Pracowników
1,4
-
50
WS
0.6a
Przedsionek
2,2
-
-
-
0.6b
WC Damskie
1,4
-
50
WS
0.7
WC Męskie
6,3
-
50
WS
0.8
Kawiarnia/czytelnia prasowa
38,4
450
450
NW1
1.1a
Biblioteka otwarta
86,8
1.1b
Hall II
11,2
260
210
NW1
1.2b
Magazynek
7,4
-
15
NW2
1.2a
Sala Konferencyjna
50,0
1000
985
NW2
1.3
Magazyn książek
8,9
-
15
NW1
1.4a
Przedsionek
3,8
-
-
-
1.4b
WC Kobiet
9,1
-
100
WS
1.4c
WC NP. i M
6,1
-
75
WS
1.5
Magazyn książek
8,9
-
15
NW1
I PIĘTRO
WM 8/16
1.6
Praca indywidualna
10,6
100
100
NW1
49,2
50
50
NW1
KONDYGNACJA TECHNICZNA
2.3
Kondygnacja techniczna 2
4.4. Strefy pożarowe i wytyczne p.poż
Dokładny opis i podział na strefy pożarowe jest w części opisu architektury. Zastosowanie
oddzieleń pożarowych na projektowanych instalacjach jest dokładnym odzwierciedleniem
wydzielonych w architekturze stref pożarowych. Klasa odporności klap przeciwpożarowych
jest nie niższa niż klasa elementów budowlanych, w których te klapy zostaną zamontowane.
Przejścia przewodów wentylacyjnych, freonowych, skroplinowych oraz kabli zasilających i
sterowniczych przez stropy i przegrody oddzielenia pożarowego należy uszczelnić masą
p.poż. o odporności ogniowej równej odporności przegrody np. HILTI CP 673 .
W przypadku, gdy średnica przewodu freonowego, skroplin, rur z glikolem łącznie z
izolacją przekracza 4 cm zastosować opaski ognioochronne HILTI typ CP648-S.
Wszystkie zastosowane klapy p.poż wyposażone w topik.
Klapy p.poż w systemie wentylacji NW1, NW2, WS uwzględnione w zestawieniu
materiałów.
4.5. Sterowanie
Automatyka centrali wentylacyjnej (AHU1)
Przy centrali wentylacyjnej zlokalizowana jest szafka sterownicza zawierająca
sterownik STW-2. Sterownik umożliwia pomiar wszystkich temperatur na kanałach
dochodzących do centrali. Dostępne jest także regulacja wydajności wentylacji, oraz
nastawa programów pracy wentylacji.
Do sterownika podłączony jest panel sterujący za pomocą, którego
dokonujemy wszelkich niezbędnych ustawień centrali. Panel umiejscowiony na
ścianie pom. Wypożyczalnia. Lokalizacja zgodnie z rysunkiem.
Harmonogram/Algorytm pracy
WM 9/16
Projektu je się system, w którym strumień powietrza regulowany jest
dwustopniowo z uwagi na poziom dwutlenku węgla w pomieszczeniach. Centrala
standardowo pracuje na pierwszym stopniu (zmniejszona ilość strumienia powietrza).
W przypadku wykrycia przez czujnik CO2 podwyższonego stężenia, następuje
załączenie centrali na drugi stopnień (zwiększony strumień powietrza) do czasu
zmniejszenia
stężenia
CO2.
Czujniki
CO2
zlokalizowane
w
pomieszczeniu
Mediateka/Internet Cafe oraz Kawiarnia czytelnia. Centrala załączona zostaje na drugi
stopień w razie wykrycia podwyższonego stężenia CO2 przez którykolwiek z
czujników.
Automatyka centrali wentylacyjnej (AHU1)
Przy centrali wentylacyjnej zlokalizowana jest szafka sterownicza zawierająca
sterownik STW-2. Sterownik umożliwia pomiar wszystkich temperatur na kanałach
dochodzących do centrali. Dostępne jest także regulacja wydajności wentylacji, oraz
nastawa programów pracy wentylacji.
Do sterownika podłączony jest panel sterujący za pomocą, którego
dokonujemy wszelkich niezbędnych ustawień centrali. Panel umiejscowiony na
ścianie pom. Sala konferencyjna. Lokalizacja zgodnie z rysunkiem.
Harmonogram/Algorytm pracy
Bez zaawansowanego algorytmu, standardowe ustawienia dostępne na
sterowniku.
4.5.3. System wentylacji WS
Wentylator pracuje w trybie ciągłym. Włączenie na 1,2 bieg bądź wyłączenie
odbywa się za pomocą przełącznika biegów typ STM 0,1,2 firmy Harmann.
5. Wytyczne wykonania i montażu zespołów wentylacyjnych
WM 10/16
5.1. Materiały
Typ kanałów
Kanały wentylacyjne wykonywać w wersji szczelnej. Stosować uszczelki piankowe na
połączeniach ramek. Kanały A/I połączyć zgodnie z PN-B-76002:1996. Do połączeń kanałów
typu SPIRO stosować mufy i nyple.
System podwieszania kanałów
Do wieszania kanałów wentylacyjnych należy zastosować systemowe rozwiązanie,
przeznaczone dla instalacji wentylacyjnej, uwzględnić wielkość i przekrój kanałów oraz ich
masę. Stosować zawiesia min. co 1,5m, stosować podkładki amortyzacyjne, uważać aby
mocowania zawiesi nie wnikały do kanałów. Kontrolować ugięcie instalacji kanałowej oraz jej
liniowe prowadzenie. Stosować elementy tylko z aktualnymi atestami i aprobatami.
Kształtki wentylacyjne przy dolnej wentylatorni
Projektuje się zastosowanie kierownic powietrza w prostokątnych łukach wentylacyjnych.
Kierownice stosować na systemie N1 i W1 w pomieszczeniu wentylatorni i na przejściu
instalacji z wentylatorni do korytarza.
Centrale wentylacyjne
Wymienniki central wentylacyjnych AHU1 oraz AHU2 posiadają sprawność odzysku ciepła
potwierdzoną badaniami Certyfikacji Eurovent. Należy zwrócić uwagę, aby na etapie
zamawiania central potwierdzić u producenta fakt posiadania przez wymienniki
dokumentacji certyfikującą Eurovent.
5.2. Rewizje
Rewizje na przewodach wentylacji
Czyszczenie instalacji powinno być zapewnione przez zastosowanie otworów rewizyjnych
w przewodach instalacji. Wielkości oraz rozmieszczenie otworów rewizyjnych należy
jednakże uzgodnić z firmą odpowiedzialną za serwis instalacji w tej okolicy. Chodzi o
dopasowanie odległości do sprzętu i możliwości lokalnych firm serwisowych.
Wykonanie otworów rewizyjnych nie może obniżać wytrzymałości i szczelności
przewodów. Należy zapewnić swobodny dostęp do wszystkich otworów rewizyjnych.
Pokrywy otworów rewizyjnych i drzwi rewizyjne powinny się łatwo otwierać. Należy
zapewnić dostęp w celu czyszczenia do wszystkich urządzeń zamontowanych w przewodach,
WM 11/16
takich jak: przepustnice (z dwóch stron), klapy pożarowe (z jednej strony), tłumiki hałasu o
przekroju kołowym (z jednej strony), tłumiki hałasu o przekroju prostokątnym (z dwóch
stron), filtry (z dwóch stron), wentylatory przewodowe ( z dwóch stron), urządzenia do
odzyskiwania ciepła (z dwóch stron), urządzenia do automatycznej regulacji strumienia
przepływu (z dwóch stron).
Dostęp do urządzeń wentylacji
Należy zapewnić wymagany do serwisowania urządzeń dostęp np. poprzez drzwiczki
rewizyjne do następujących podzespołów wentylacji: tłumiki, klapy p.poż, centrale
wentylacyjne, przepustnice z siłownikami.
5.3. Montaż
-Kanały z urządzeniami połączyć za pomocą elastycznego króćca.
-Kanały montować do sufitu z zapewnieniem tłumienia drgań.
-Kanały od czerpni do urządzenia izolować izolacją z wełny mineralnej o grubości 50 mm
w płaszczu aluminiowym.
-Kanały uszczelniać specjalną masą uszczelniającą do systemów wentylacyjnych (nie
używać silikonów sanitarnych lub akryli)
-Do połączeń kanałów typu SPIRO stosować mufy i nyple.
-W przypadku pracy na wysokości wykonać plan BIOZ bezpośrednio na miejscu montażu.
Zabezpieczyć teren wokół montażu.
-Stosować do montażu rusztowania z atestem, składać rusztowania wg instrukcji, sprawne
rusztowanie oznaczyć zieloną kartką, a niesprawne czerwoną. Wyznaczyć osobę
odpowiedzialną za bezpieczeństwo rusztowania.
-Podczas montażu używać kasków ochronnych oraz odzieży roboczej. Przy pracy na
wysokości używać zabezpieczeń. Stosować specjalne robocze obuwie ochronne.
-Przed prefabrykacją lub zamówieniem kanałów i kształtek sprawdzić wszystkie potrzebne
wymiary i ewentualne kolizje z innymi instalacjami.
-Po zamontowaniu elementów wentylacyjnych należy je zabezpieczyć przed wtórnym
zabrudzeniem podczas budowy.
-Wykonane podczas montażu otwory w przegrodach budowlanych wzmocnić dodatkowo
po obwodzie.
- Wykonać uziemienie wszystkich elementów instalacji wentylacyjnej
- Lokalizacja wszystkich urządzeń zgodnie z dokumentacja rysunkową.
- Wykonanie mocowania urządzeń zgodnie z zaleceniami/specyfikacją techniczną
producenta.
WM 12/16
6. Wytyczne branżowe
6.1. Branża elektryczna
Należy zapewnić zasilanie energią elektryczną urządzeń wentylacyjnych. Zasilanie należy
doprowadzić bezpośrednio do wszystkich urządzeń.
Zestawienie mocy elektrycznej poszczególnych elementów znajduje się w załączonym
poniżej zestawieniu.
Tabela : Zestawienie mocy elektrycznych urządzeń wentylacyjnych
Urządzenie
Moc elektryczna
Napięcie
Prąd
znamionowa [kW]
[V]
[A]
2
0,27
230
3,40
Kondygnacja techniczna
2
0,75
400
1,68
1
0,048
230
0,21
Ilość
Wentylator centrali
CNWB 6.0
Wentylator centrali
CNWB 7.0
Wentylator Harmann
ML 160/500
Lokalizacja
Podane w tabeli zapotrzebowanie na moc elektryczną, dotyczy pojedynczego urządzenia.
6.2. Branża budowlano-architektoniczna
• Należy uwzględnić w projekcie architektoniczno-konstrukcyjnym:
- otwory w stropach i ścianach dla przejść kanałów wentylacyjnych,
-
szachty
wentylacyjne
dla
prowadzenia
przewodów
wentylacyjnych,
spalinowych, freonowych
- obróbkę warstw wykończenia ścian w miejscu przejść kanałów wentylacyjnych
przez ściany Projektując konstrukcję budynku należy zapewnić możliwość posadowienia
oraz podwieszenia wszystkich urządzeń oraz elementów instalacji wentylacji.
• Miejsca przejść instalacji przez granice stref p.poż. należy uszczelnić masami
ognioodpornymi.
WM 13/16
• Ewentualne wymagane otwory w przegrodach budowlanych uzgodnić z Inwestorem
oraz kierownikiem budowy i konstruktorem. Zabezpieczyć odpowiednie przejścia
przez dach, zwrócić szczególną uwagę na ich uszczelnienie.
• Przed montażem sprawdzić wszystkie wymiary zamawianych kształtek
wentylacyjnych oraz wymiary otworów montażowych.
•
Zapewnić odpowiednie zawiesia instalacji oraz zaopatrzyć je w elementy tłumiące
drgania.
6.3. Ochrona akustyczna
W celu ograniczenia przenoszenia się drgań od urządzeń zastosować należy króćce
elastyczne na połączeniach urządzeń z kanałami.
Hałas generowany przez centrale wentylacyjne jest tłumiony przez zastosowanie izolacji z
wełny mineralnej na przewodach wentylacyjnych. Połączenia wentylatorów z siecią kanałów
mają być wykonane poprzez łączniki elastyczne.
6.4. Wymagania BHP
Instalację wentylacyjną należy wykonać zgodnie z wytycznymi operatu „Warunki ochrony
przeciwpożarowej”. Wszystkie zamontowane materiały i urządzenia muszą posiadać
niezbędne atesty i świadectwa dopuszczenia.
Budynek, jego wyposażenie, organizacja pracy i stosowane procedury powinny być
zgodne z następującymi aktami prawnymi:
Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dn. 14 grudnia 1994 r
w sprawie warunków technicznych, jakimi powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie
Dz. Ustaw nr 75 z dn. 2002 r
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dn. 23 grudnia 1994 r w sprawie
najwyższych dopuszczalnych stężeń i natężeń czynników szkodliwych dla zdrowia w
środowisku pracy.
Załoga obsługująca i konserwująca musi być przeszkolona pod względem BHP
6.5. Regulacja działania oraz badanie instalacji
- Po czynnościach regulacyjnych należy skontrolować prawidłowość jej działania.
WM 14/16
7. BIOZ
1. ZAKRES ROBÓT DLA CAŁEGO ZAMIERZENIA BUDOWLANEGO ORAZ KOLEJNOŚĆ
REALIZACJI POSZCZEGÓLNYCH OBIEKTÓW
Projekt przewiduje, że w zakres robót wchodzić będą kolejno:
·
montaż central wentylacyjnych/wentylatorów
·
montaż kanałów wentylacyjnych w pomieszczeniach budynku
·
wykonanie izolacji kanałów wentylacyjnych
·
montaż w pomieszczeniach anemostatów, kratek i zaworów nawiewnych i
wywiewnych.
2. WYKAZ ISTNIEJĄCYCH OBIEKTÓW BUDOWLANYCH
Przewidziane w w/w projekcie prace wykonywane będą w nowo budowanym budynku
Gminnej Biblioteki Publicznej w Adamowie.
3. ELEMENTY ZAGOSPODAROWANIA DZIAŁKI LUB TERENU, KTÓRE MOGĄ STWARZAĆ
ZAGROŻENIE BEZPIECZEŃSTWA I ZDROWIA LUDZI
Nie stwierdza się żadnych elementów zagospodarowania działki lub terenu, które
mogłyby stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.
4.
PRZEWIDYWANE
ZAGROŻENIA
WYSTĘPUJĄCE
PODCZAS
REALIZACJI
ROBÓT
BUDOWLANYCH
Zakres i rodzaj przewidzianych do wykonania w/w projektem robót budowlano –
montażowych może stwarzać zagrożenia stopnia małego przy wykonywaniu prac:
·
prace na wysokości – prace częściowo prowadzone będą na wysokości powyżej
3m (montaż instalacji w stropie podwieszanym).
5. SPOSÓB PROWADZENIA INSTRUKTAŻU PRACOWNIKÓW PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO
REALIZACJI ROBÓT SZCZEGÓLNIE NIEBEZPIECZNYCH
Wszystkie przewidziane w w/w projekcie prace powinny być wykonywane przez
pracowników posiadających odpowiednie kwalifikacje.
6. ŚRODKI TECHNICZNE I ORGANIZACYJNE ZAPOBIEGAJĄCE NIEBEZPIECZEŃSTWOM
WYNIKAJĄCYM Z WYKONYWANIA ROBÓT BUDOWLANYCH W STREFACH SZCZEGÓLNEGO
ZAGROŻENIA ZDROWIA LUB W ICH SĄSIEDZTWIE
Do wykonywania robót można przystąpić pamiętając, że:
WM 15/16
·
należy codziennie uzyskać zgodę od kierownika budowy na prowadzenie w
obiekcie prac montażowych i spawalniczych
·
użytkowanie rusztowań jest dopuszczalne po dokonaniu ich odbioru przez
kierownika budowy lub osobę upoważnioną
·
osoby przebywające na stanowiskach pracy, znajdujące się na wysokości powyżej
1 m od poziomu posadzki powinny być zabezpieczone przed upadkiem z
wysokości.
8. Załączniki
- Dokumentacje urządzeń instalacyjnych
- Zestawienie materiałów
Opracował:
WM 16/16

projekt sanitarny i instalacyjny

Transkrypt

Podobne dokumenty

SQUARES 50x2 natynkowy