Pobierz prezentację firmy

Komentarze

Transkrypt

Pobierz prezentację firmy
Schraner AG
Schraner AG jest rodzinną firmą założoną w szwajcarskim kantonie
Glarus w 1887 roku. Firma specjalizuje się w produkcji
skomplikowanych i precyzyjnych odkuwek o masie od kilku
gramów do około pięciu kilogramów. W 2006 roku powstała
spółka córka – Schraner Polska – oferująca szeroką gamę
produktów w konkurencyjnych cenach. Najwięksi klienci pochodzą
ze Szwecji, Szwajcarii i z Niemiec. Schraner współpracuje ponadto
z agencją sprzedaży ESMA ze Szwecji, która reprezentuje firmę na
rynku skandynawskim.
Schraner Polska
Produkty / Branże / Segmenty
Nowatorska technologia
Elementy produkowane przez Schraner
stosowane m. in. w następujących branżach:
• przemysł maszynowy
• precyzyjne urządzenia
• przemysł lotniczy
• konstrukcja silników
• maszyny rolnicze
• maszyny leśne
• systemy zamkowe
• sprzęt medyczny
• przemysł włókienniczy
• przyrządy pomiarowe
• obróbka materiałów
• transport
są
Schraner zatrudnia w sumie 50 osób (20 w
Szwajcarii, 30 w Polsce).
Założona w 1887 w Glarus w Szwajcarii Schraner AG
jest producentem precyzyjnych podzespołów i
wysokiej jakości produktów z kutego żelaza. Precyzyjne
elementy różnych kształtów i rozmiarów są
projektowane i produkowane m. in. dla przemysłu
włókienniczego,
lotnictwa,
medycyny,
branży
sportowej, zegarmistrzostwa, jak również dla inżynierii
mechanicznej.
Rex-Bud Sp. z o.o. został założony w 1995 roku. Po 17
latach może pochwalić się bogatym doświadczeniem i
fachową wiedzą w zakresie:
• generalnego wykonawstwa – kompleksowego
realizowania obiektów halowych, magazynowych,
produkcyjnych, pomieszczeń biurowych
• usług deweloperskich – w zakresie powierzchni
magazynowych i pomieszczeń biurowych
• prefabrykacji konstrukcji stalowych
• betonowych posadzek przemysłowych
Lista maszyn
ISO TS 16949:2009 od maja 2012
Przetwarzamy wszystkie rodzaje stali do kucia, włączając stal nierdzewną, aluminium, mosiądz,
miedź i brąz.
Zalety odkuwek:
* oszczędność materiału (w zależności od części : nawet do 5x mniej materiału)
* wytrzymałość na wysokie obciążenia
* większa wytrzymałość dzięki geometrycznemu rozłożeniu włókien
* wyeliminowanie maksymalnych obciążeń, wzmocnienie
materiału dzięki zbitej i drobnoziarnistej strukturze
* niższe koszty narzędzi w porównaniu do innych technologii
Ceny:
Ze względu na fakt, że posiadamy zakład produkcyjny w Polsce, jesteśmy w stanie zaoferować
konkurencyjne ceny.
Terminy:
Dzięki temu, że mamy własny dział produkcji narzędzi, jesteśmy bardzo elastyczni i nawet w
krótkim czasie jesteśmy w stanie wyprodukować próbkę lub początkową serię.
Projekt:
Etapy projektowania i przygotowywania produkcji dużej skali realizowane są w Szwajcarii.
Wszystkie szczegóły dotyczące precyzyjnej obróbki mogą być uzgodnione bezpośrednio z działem
konstrukcyjnym w Oberurnen. Szwajcarska technologia za rozsądną cenę – z przyjemnością
przedstawimy ofertę wszystkim zainteresowanym.
Jakość:
Nasza firma posiada certyfikat ISO 9001:2000 i spełnia wszystkie wymagania jakościowe.
Przyjęcie i magazynowanie materiału wstępnego
stanowi pierwszy etap logistyki produkcji w Schraner Polska.
Magazyn umożliwia uporządkowane składowanie różnych rodzajów materiałów do produkcji. Materiał
wstępny jest składowany w warunkach spełniających najwyższe wymagania naszych klientów.
Cięcie materiału wstępnego
Cięcie jest realizowane z precyzją +/0.4mm.
Przed kuciem materiał jest poddawany
procesowi oczyszczania, aby usunąć
wszystkie zewnętrzne zanieczyszczenia.
Śrutowanie
Maszyna śrutownicza jest jedną z najważniejszych
maszyn w procesie produkcji odkuwek Schraner.
Po każdym etapie produkcji powierzchnia
przetworzonego elementu jest czyszczona w
operacji śrutowania. Pozwala to prawidłowo
pracować i uniknąć niebezpieczeństwa powstania
zakuć i pęknięć w kolejnych krokach.
Nagrzewanie materiału
Piece indukcyjne Amysa zapewniają nagrzew
z możliwością osiągnięcia dowolnej
temperatury, a następnie stałe jej utrzymanie,
umożliwiające uzyskanie szerokiego
asortymentu kształtów i wymiarów odkuwek.
Kucie
3 młoty hydrauliczne dwustronnego działania
LASCO HOU 160 i 1 LASCO HOU 200 są
używane w dziale kucia matrycowego.
Z technicznego i ekonomicznego punktu
widzenia, młot kuźniczy jest nadal idealną
jednostką kształtującą dla przemysłu
kuźniczego. Młot hydrauliczny zapewnia
maksymalną siłę formującą przy minimalnym
zużyciu energii, co stanowi doskonałe
warunki do kucia szerokiej gamy części.
LASCO jest wynalazcą i pionierem
hydraulicznych systemów napędowych dla
młotów matrycowych.
Hydrauliczny młot dwustronnego działania
HO-U opracowany przez LASCO przy użyciu
najnowocześniejszych systemów
hydraulicznego i elektronicznego sterowania
wniósł nowe standardy wydajności i jakości.
Precyzja w kuciu jest podstawą wszystkich
następujących działań.
Obcinanie wypływki
Do obcinania wypływki zastosowaliśmy prasy MIOS T55 TR, które
pozwalają na zachowanie precyzji dzięki zwartej konstrukcji stalowej.
Kalibracja na zimno
Przy produkcji najbardziej precyzyjnych komponentów,
kiedy wymagania co do tolerancji są na najwyższym
poziomie, ostatnim krokiem jaki stosujemy jest
kalibracja komponentu.
Do kalibracji używamy prasy śrubowej
Weingarten PA 140
Muller-
Prasa śrubowa PA 140 zapewnia bardzo wysoką
precyzję operacji kalibrowania. W spawanej, bardzo
wytrzymałej konstrukcji monoblokowej, porusza się po
regulowanych
we
wszystkie
cztery
strony
prowadnicach, wykonany z odlewu staliwnego,
wysokiej jakości suwak. Zainstalowany na prasie układ
sterowania
MW-FORGE-CONTROL-SYSTEM
(FCS)
podczas
ustawiania
wymaganych
parametrów
urządzenia łączy nowoczesność w działaniu, wysoką
elastyczność i maksymalną precyzję.
Obróbka cieplna
Piece elektryczne BOREL do obróbki cieplnej
odkuwek umożliwiają osiągnięcie
wymaganych własności plastycznych i
mechanicznych oraz uzyskanie
najkorzystniejszej struktury odkuwek.
Posiadają one automatyczną regulację
temperatury z dokładnością do kilku stopni i
archiwizacją pomiarów temperatury. Przy
procesie hartowania korzystamy z usług
zewnętrznej firmy BODYCOTE, która jest
bardzo wiarygodnym dostawcą usługi
hartowania.
Procedury kontroli i wyposażenie
Istotnym zagadnieniem w procesach kucia dokładnego
jest kontrola wymiaru odkuwek. Nasze odkuwki
charakteryzują się złożonym kształtem i w celu uzyskania
szybkiej i poprawnej informacji dotyczącej wymiarów
otrzymanego detalu drogą kucia, należy wykonać
pomiary 3D. Wyniki pomiarów w postaci graficznej
stanowią podstawę do podejmowania właściwych decyzji
odnośnie wprowadzania ewentualnych korekt w
wymiarach wykrojów matryc, na najwyższym poziomie
dokładności 3D. Poziom wymaganej dokładności
i szybkości pomiarów spełnia maszyna TESA MICRO HITE
3D i projektor WERTH.
W celu zapewnienia pełnej niezawodności eksploatacyjnej
wyrobów kutych, stosujemy badania nieniszczące odkuwek
maszyną MAGNAFLUX MAG 20, umożliwiające wykrycie wad
wewnętrznych
materiału
oraz
wynikających
z
nieprawidłowości w kolejnych etapach procesu kształtowania
i obróbki cieplnej. Prowadzenie pomiarów twardości, na
poziomie spełniającym określone normami własności,
odbywa się na twardościomierzu Emcotest M5U 300.
Wysoka jakość narzędzi do
produkcji
odkuwek
jest
gwarantowana przez nasz dział
produkcji narzędzi wyposażony w
centrum obróbki C30U Hermle, w
którym narzędzia produkowane są
z wysoką precyzją i optymalną
jakością powierzchni.
Konstrukcja narzędzi jest
opracowywana przez Schraner AG i
wykorzystywana
w
zakładzie
produkcyjnym w Polsce, gdzie
również
używamy
systemu
CAD/CAM
Mastercam,
który
pozwala tworzyć części i narzędzia z
odpowiednią dokładnością.
Lista najczęściej używanych materiałów
Article number
Name
Purpose
1.0037
ST37-2K
1.0403
C15PbK
1.0570
ST52-3
Stal srebrzanka ciągniona (stal
konstrukcyjna)
Stal srebrzanka ciągniona (stal do
nawęglania)
Stal konstrukcyjna
1.1141
Ck15
Stal do nawęglania
1.1141
Ck15K
Stal srebrzanka ciągniona
1.1181
Ck35
hartowana, czysta stal
1.1181
CK35K
Stal srebrzanka ciągniona
1.1191
Ck45
Hartowana, niestopowa stal
1.1221
Ck60
Hartowana, niestopowa stal
1.2312
40CrMnMoS8-6
1.2379
X155CrVMo 12-1
Stal narzędziowa (stal do produkcji
formowanych części)
Stal do pracy na zimno
1.2436
X210CrW12
Stal do pracy na zimno
1.2510
100MnCrW4
Stal utwardzana powierzchniowo
1.2550
60WCrV7
Stal do pracy na zimno
1.2842
90MnCrV 8
Stal do pracy na zimno
1.4034
X46Cr13
Stal nierdzewna
1.4057
X20CrNi 17 2
Stal nierdzewna
1.4112
X90CrMo V18
Stal nierdzewna
1.4301
X5CrNi 18-10
Stal nierdzewna
1.4435
X2CrNiMo18-14-3
Stal nierdzewna kwasoodporna
1.4542
X5CrNiCuNb16-4
Stal nierdzewna kwasoodporna
1.5752
14NiCr 14
Stal utwardzana powierzchniowo
1.5752
15NiCr 13
Stal utwardzana powierzchniowo
1.5919
15CrNi 6
Stal utwardzana powierzchniowo
1.6580
30CrNiMo 8
Hartowana, stopowa stal
1.6582
34CrNiMo 6
Hartowana, stopowa stal
1.7139
16MnCrS 5
Stal utwardzana powierzchniowo
1.7227
42CRmoS 4
Hartowana, stopowa stal
1.7765
32CrMoV 12-10
Stal do pracy na gorąco
1.8159
50CrV4
Hartowana, stopowa stal
1.8159
50CrB4
Hartowana, stopowa stal
1.8519
31CRMoV9
Stal azotowana
3.2315
AlSi1MgMn (Ac 112)
Stop aluminium
3.4365
AlZnMgCu1.5
Stop aluminium
Najlżejszy element waży 2 gramy, a najcięższy 5 kg.
90% naszych produktów waży między 100 a 2500 gram.
Próbki różnych możliwych kształtów:
Gotowi na nowe
wyzwania.

Podobne dokumenty