Arkusze produktów do ściągnięcia w formacie PDF

W firmie Polytec najnowsza technika energetyczna i wyrównywania temperatury amortyzuje się w krótkim czasie
„Sensownie wykorzystujemy energię”
Obniżanie kosztów energii
z techniką systemową ONI
W firmie Polytec najnowsza technika energetyczna i wyrównywania temperatury amortyzuje się w krótkim czasie
„Sensownie wykorzystujemy energię”
Gunter Jensen, kierownik zakładu Polytec Plastics (z prawej), podczas rozmowy z
Wolfgangiem Oehm, wspólnikiem kierującym spółką ONI Warmetrafo GmbH
Ponad 2100 klientów
w 47 krajach stosuje
energooszczędną
technikę
specjalistów
firmy ONI z Lindlar.
Wśród nich znajduje się
także
grupa
firm
Polytec.
„W nowo
powstającym zakładzie
w Wolmirstedt niedawno
oficjalnie oddaliśmy do
użytku
aktualnie
najnowocześniejszą
instalację
zasilania
energią.
Jej
szczególnym
atutem,
oprócz
wysokiej
efektywności
energetycznej
i
wynikających z tego
niskich kosztów energii,
jest także optymalizacja
procesu, która poprzez
systemy wyrównywania
temperatury Rhytemper
przynosi
niesamowite
efekty”
–
zdradza
Wolfgang
Oehm,
wspólnik
kierujący
spółką ONI Wärmetrafo
GmbH.
■ Kompletne
rozwiązanie z
jednej ręki
Podstawowym
założeniem
dla
ekonomicznej i zdolnej
do
międzynarodowej
konkurencyjności
lokalizacji produkcyjnej
jest także efektywna
technika energetyczna i
procesowa.
Dlatego
firma
Polytec
od
początku uznała, że
potrzebny jest jej w tym
obszarze kompetentny
partner systemowy.
Taki partner powinien
we
wszystkich
dziedzinach
techniki
chłodzenia, ogrzewania
i
wyrównywania
temperatury
od
planowania,
aż
do
gotowego
wykonania
rozwijać
zoptymalizowane
pod
kątem
kosztów
rozwiązania systemowe.
Bezpośrednio
po
wydaniu zlecenia klient
zażądał
prowizorycznego
zasilania
energią
chłodzenia o mocy 850
kW oraz przejściowego
zastosowania
wydajnych
urządzeń
wyrównujących
temperaturę dla dużych
wtryskarek.
Realizacja
projektu
została w końcu zlecona
firmie ONI z Lindlar,
która była w stanie
przekonać kierownictwo
Polytec dzięki kluczowej
koncepcji oszczędzania
energii we wszystkich
obszarach.
Dla
koniecznego
rozwiązania
przejściowego
–
składającego
się
z
kompletnej
techniki
maszynowej,
od
zasilania
wodą
chłodzącą,
aż
po
urządzenia
wyrównujące
temperaturę – firma ONI
wykorzystała
park
wypożyczonych
maszyn.
■ Bezpłatna energia
grzewcza
Do zasilania ciepłem
grzewczym
przedsiębiorstwa
z
wieloma
tysiącami
metrów kwadratowych
powierzchni
produkcyjnych,
biurowych
i
magazynowych
stosowane jest zwykle
ogrzewanie centralne o
mocy
kilkuset
kilowatów.
Roczne
koszty energii grzewczej
są bardzo wysokie i
przy łącznych kosztach
znacznie odbijają się na
budżecie.
„Na
podstawie
opracowanej przez nas
koncepcji
zasilania
energią możliwa była w
Wolmirstedt całkowita
rezygnacja
z
konwencjonalnego
ogrzewania centralnego
wraz
z
przyłączem
gazowym. Dzięki temu
możliwe
było
zaoszczędzenie 35000
euro
na
centralę
grzewczą
z
odpowiednią techniką” –
opowiada
Wolfgang
Oehm.
Teraz
stosowane
jest
ogrzewanie podłogowe i
specjalne halowe oraz
biurowe
urządzenia
grzewcze
do
ogrzewania 5000 m²
powierzchni biurowych i
magazynowych
przy
użyciu
ciepła
pochodzącego
z
obwodu
chłodzenia
układu hydraulicznego
wtryskarek.
Technologia
ONI
przyczynia
się
do
zastępowania drogich
pierwotnych nośników
energii, takich jak olej
opałowy lub gaz. W
okresach produkcyjnych
dostępne jest do celów
grzewczych ok. 500 kW
energii, pochodzącej z
ciepła odlotowego, która
wystarcza także na
zaplanowaną
rozbudowę.
W okresach,
gdy
z
powodu
prac
konserwacyjnych,
nie
jest dostępne ciepło
odlotowe,
rolę
podstawowego zasilania
przejmuje
układ
elektryczno-grzewczy.
Dodatkowe
oszczędności używania
bezpłatnego
ciepła
odlotowego powoduje
brak
dodatkowych
kosztów
eksploatacyjnych
chłodzenia
recyrkulacyjnego
w
miesiącach zimowych
i przejściowych.
Koncepcja
energetyczna ONI ma
jeszcze jeden istotny
atut.
W
gorących
miesiącach
letnich
system
można
przestawić
z
trybu
ogrzewania na tryb
chłodzenia i tym samym
można
zrezygnować
z drogiej klimatyzacji.
■ Zdecydowanie
krótszy czas pracy
maszyn
chłodzących
Także dla chłodzenia
narzędzi
wtryskarek
znacznie
wzrasta
zapotrzebowanie
na
energię chłodzenia. W
Wolmirstedt koncepcja
ONI
przewiduje
w
obliczu
wyższych
kosztów
energii
zasilanie
energią
chłodzenia
poprzez
maszyny
chłodzące
tylko
w
ciepłych
miesiącach letnich. W
ponad
70%
czasu
eksploatacji
możliwe
jest zrezygnowanie ze
stosowania
maszyn
chłodzących.
Zasilanie
energią
chłodzenia dla obwodu
narzędziowego o mocy
350 kW gwarantowane
jest
w
miesiącach
przejściowych
i
zimowych
poprzez
bezglikolowe
i swobodnie pracujące
wolnostojące
urządzenie chłodzące.
Oznacza to, że przy tej
technice
powietrze
otoczenia
stosowane
jest
jako
medium
chłodzące.
Zużycie
energii
elektrycznej
wynosi wówczas 2 do
3% zużycia urządzenia
chłodzącego.
Stosowany
jest
opracowany w Lilndlar
dynamiczny
system
regulacyjny
z
optymalizującym
zużycie
energii
oprogramowaniem
systemowym,
co
zapewnia przez cały
czas wytwarzanie zimna
przy możliwie niskim
zużyciu energii.
■ Rezygnacja z
nakładów na
bezpieczeństwo
Wszystkie ważne dane
robocze można w razie
potrzeby wyświetlać na
kolorowym
ekranie.
Poprzez sieć wymiany
danych
instalacja
podłączona jest także
do systemu zdalnego
kontrolowania głównego
zakładu
ONI.
Ta
koncepcja energetyczna
jest
niezwykle
przyszłościowa,
ponieważ
jest
dostosowana do ciągle
rosnących
kosztów
prądu. Wolfgang Oehm
dodaje:
„W
naszej
technice
systemowej
całkowicie
zrezygnowaliśmy
ze
stosowania glikolu, co
nie
tylko
zwiększa
wydajność instalacji, ale
także odciąża operatora
od konieczności ciągłej
analizy
przepisów
dotyczących
bezpieczeństwa oraz od
dodatkowych nakładów
na bezpieczeństwo”.
Przy
dopracowanej
i dostosowanej
do
komponentów instalacji
techniki wyrównywania
temperatury
utrzymywany jest niski
poziom
kosztów
jednostkowych. Dlatego
firma
Polytec
postanowiła zastosować
dla
wszystkich
wtryskarek
systemy
wyrównywania
temperatury Rhytemper,
które gwarantują krótkie
okresy
cyklów
przy
najlepszej jakości form.
To, że ta decyzja była
słuszna pokazuje także
porównanie ze zwykłymi
systemami
wyrównywania
temperatury. W celu
uzyskania obiektywnie
porównywalnych
założeń, we wstępnym
etapie
przebieg
eksploatacyjny
i przebieg przygotowań
został
dostosowany
i zoptymalizowany
do
zwykłego
sposobu
wyrównywanie
temperatury.
Wynik potwierdził tylko,
że dzięki systemowi
Rhytemper osiągane są
średnio o 15% krótsze
czasy cyklów. Praca
z dostępnymi na rynku
urządzeniami
wyrównywania
temperatury
spowodowałaby
dodatkowo
większe
koszty jednostkowe od
skalkulowanych
wartości.
Efektem
ubocznym
instalacji
Rhytemper jest znaczna
redukcja
obciążenia
obwodu
chłodzenia
narzędzia
i
poboru
prądu
elektrycznego
przez
systemy
wyrównywania
temperatury.
■ Krótkie
podsumowanie
Z okazji oficjalnego
przekazania
zakładu
produkcyjnego
w
Wolmirstedt
wiele
powiedziano także o
właściwościach techniki
ONI
dotyczących
optymalizacji
zużycia
energii
i optymalizacji
procesowej.
„Dzięki naszej technice
firma
Polytec
tyle
zaoszczędzi
na
kosztach
ogrzewania,
prądu oraz produkcji, że
już wkrótce instalacja ta
zacznie
na
siebie
zarabiać.
Czas
amortyzacji jest krótszy
niż 1,5 roku i to
potwierdza
nasze
obliczenia
dotyczące
ekonomiczności
stosowania
nowej
koncepcji
energetycznej”
–
opowiada
na
zakończenie Wolfgang
Oehm.
Sonderdruck aus der K-ZEITUNG Nr. 17
vom 8. September 2005
Giesel Verlag GmbH
Postfach 12 01 58
30907 Isernhagen
Tel.: 0511 / 73 04 - 0
Fax: 0511 / 73 04 - 157
E-Mail: [email protected]
Internet: www.K-ZEITUNG.de
Bei Polytec amortisiert sich modernste Energie- und Temperiertechnik in kurzer Zeit
„Wir setzen Energie sinnvoll ein“
Mit ONI-Systemtechnik
Energiekosten senken
Bei Polytec amortisiert sich modernste Energie- und Temperiertechnik in kurzer Zeit
„Wir setzen Energie sinnvoll ein“
Günter Jensen, Werkleiter von Polytec Plastics (rechts), im Gespräch mit Wolfgang Oehm,
dem geschäftsführenden Gesellschafter der ONI-Wärmetrafo GmbH
ehr als 2.100 Kunden in 47 Ländern
setzen energiesparende Anlagentechnik des
Systemspezialisten ONI in
Lindlar ein. Mit dazu zählt
seit Jahren auch die Unternehmensgruppe Polytec. „Im
neu entstandenen Werk in
Wolmirstedt haben wir kürzlich offiziell“, so die Aussage
von Wolfgang Oehm, geschäftsführender
Gesellschafter der ONI-Wärmetrafo GmbH, „die zurzeit wohl
modernste Energieversorgungsanlage ihrer Art übergeben. Besonderer Pluspunkt ist neben hoher Energieeffizienz mit daraus resultierenden niedrigen Energiekosten auch eine Prozessoptimierung, die mit Hilfe
der Temperiersysteme Rhytemper herausragende Resultate liefert.“
M
왎 Komplettlösung
aus einer Hand
Als grundlegende Voraussetzung für einen wirtschaftlich erfolgreichen und international wettbewerbsfähigen
Produktionsstandort
gilt mithin auch eine effiziente Energie- und Prozesstechnik. Deshalb stand für
die Verantwortlichen bei Polytec von vornherein fest,
dass man sich für diesen Bereich einen kompetenten
Systempartner mit ins Boot
holen musste.
Dieser Projektpartner sollte
vor allem in allen Bereichen
der Kühl-, Heiz- und Temperiertechnik von der Planung
bis zur schlüsselfertigen Fertigstellung kostenoptimierende Systemlösungen entwickeln.
Als weitere Bedingung forderte der Kunde direkt nach
der Auftragserteilung eine
provisorische Kühlenergieversorgung mit einer Leistung von 850 kW sowie für
die großen Spritzgießmaschinen
übergangsweise
leistungsstarke Großtemperiergeräte.
Mit der Projektrealisierung
wurde schließlich das Systemhaus ONI aus Lindlar beauftragt, das die Polytec-Geschäftsleitung mit einem
schlüssigen Energiesparkonzept in allen Bereichen überzeugen konnte. Für die zwingend erforderliche Übergangslösung – bestehend
aus einer kompletten Maschinentechnik, und zwar
von der Kühlwasserversorgung bis hin zu GroßtempeGünter Jensen
(links) mit Wolfgang Oehm am
Temperiersystem
Rhytemper R mit
42 individuell regelbaren Temperierkreisen
riergeräten – griff ONI auf
seinen Mietmaschinenpark
zurück.
왎 Kostenlose
Heizenergie
Für die Heizwärmeversorgung eines Unternehmens
mit mehreren tausend Quadratmetern Produktions-,
Büro- und Lagerfläche geht
man üblicherweise von einer
Heizzentrale mit mehreren
hundert Kilowatt Heizleistung aus. Die jährlichen Betriebskosten für den Heizenergieverbrauch sind erheblich und schlagen bei den
Gesamtkosten kräftig zu
Buche.
„Auf Grund des von uns ausgeklügelten Energieversorgungskonzept konnte für
den Standort Wolmirstedt
gänzlich auf eine konventionelle Heizzentrale einschließlich
Gasanschluss
verzichtet werden“, führte
Oehm aus. Und weiter: „So
konnten Investitionskosten
in der Größenordnung von
35.000 Euro für eine separate Heizzentrale mit entsprechender Technik eingespart
werden.“ Jetzt versorgen
Kältemaschinen
und leerlaufende
Freikühler ohne
Glykoleinsatz
eine Fußbodenheizung und
spezielle Hallen- sowie Büroheizgeräte die mehr als
5.000 m² Büro- und Lagerfläche mit Heizwärme, die
aus dem Hydraulik-Kühlkreis
der
Spritzgießmaschinen
gewonnen wird.
Die ONI-Technologie führt
nach Angaben von Geschäftsführer Oehm dazu,
dass die Abwärme teure Primärenergieträger wie Heizöl
oder Gas ersetzt. In Produktionszeiten stehen so permanent ca. 500 kW Leistung
aus Abwärme für Heizzwecke zur Verfügung, die auch
bereits für geplante Erweiterungen als ausreichend gilt.
In Zeiten, in denen wegen
Revisionsarbeiten an Produktionsanlagen mal keine
Abwärme verfügbar ist,
übernimmt eine kleine EHeizpatrone die Grundversorgung.
Für den Betreiber ergibt sich
aus der Nutzung kostenloser
Abwärme noch ein zweiter
Einspareffekt – und zwar
entstehen nun keine zusätzlichen Betriebskosten für die
Rückkühlung in den Winter-
und Übergangsmonaten.
Im
ONI-Energiekonzept
steckt aber noch ein zusätzlicher Clou: So lässt sich das
System in heißen Sommermonaten vom Heiz- auf
Kühlbetrieb umstellen und
macht so eine teure Klimaanlage überflüssig.
Zeitvorteil
왎 70auf%Kältemaschinen
Auch für die Werkzeugkühlung von Spritzgießmaschinen wird ein erheblicher Bedarf von Kühlenergie beansprucht. In Wolmirstedt sieht
das ONI-Konzept vor dem
Hintergrund hoher Energiekosten eine Kühlenergieversorgung über Kältemaschinen lediglich in den warmen
Sommermonaten und einer
kurzen Übergangszeit vor. In
über 70% der Betriebszeit
wird dagegen auf den Einsatz von Kältemaschinen
verzichtet.
Die Kühlenergieversorgung
für den Werkzeugkreis mit
einer Leistung von ca. 350
kW wird deshalb in der Übergangs- und Winterzeit über
glykolfreie und leerlaufende
Freikühler garantiert, das
heißt, bei dieser Technik wird
die Umgebungsluft als Kühlmedium genutzt. Der elektrische Energieaufwand reduziert sich dabei auf einen
Wert von etwa 2 bis 3% einer Kältemaschine.
Zum Einsatz kommt ein in
Lindlar entwickeltes, dynamisches Regelsystem mit
energieoptimierender Systemsoftware, was jederzeit
eine Kälteerzeugung mit
möglichst niedrigem Energieaufwand sicherstellt.
von Auflagen
왎 Befreit
für Sicherheit
Alle wichtigen Betriebsdaten können bei Bedarf per
Fingerdruck auf einem Farbdisplay abgerufen werden.
Über das Datennetzwerk ist
die Anlage auch in das Fernüberwachungssystem des
ONI-Stammwerks
eingebunden. Dieses Energiekonzept trägt nach Angaben von
Oehm auch in der Zukunft,
denn es wurde auf weiter
steigende Strompreise ausgerichtet. „Zudem wird bei
unserer Systemtechnik auf
den Einsatz von Glykol völlig
verzichtet“ so der ONI-Ge-
schäftsführer
wörtlich“,
„was nicht nur eine höhere
Effizienz der Anlage zur Folge hat, sondern auch den Betreiber von Sicherheitsvorschriften und zu erwartenden
Sicherheitsauflagen
entlastet.“
Auch Stückkosten werden
mit einer ausgefeilten und
auf ihre Komponenten abgestimmten Temperiertechnik
niedrig gehalten. Deshalb
sieht Polytec für alle Spritzgießmaschinen die Temperiersysteme Rhytemper vor,
die kurze Zykluszeiten bei
bester Formteilqualität ga-
rantieren. Dass diese Entscheidung richtig war, zeigt
auch ein Vergleich mit herkömmlichen Temperiersystemen. Um objektiv vergleichbare Voraussetzungen
zu schaffen, wurden im Vorfeld die Betriebs- und Fertigungsabläufe auf herkömmliche Temperierung abgestimmt und optimiert.
Das Ergebnis verdeutliche
nun, dass mit Rhytemper im
Mittel ca. 15% kürzere Zykluszeiten erreicht werden.
Der Betrieb mit marktüblichen Temperiergeräten hätte dagegen zu Stückkosten
beträchtlich über den kalkulierten Werten geführt.
Als Nebeneffekt konnten
durch die Rhytemper-Installation auch die Belastung
des
Werkzeugkühlkreises
und elektrische Energieaufnahme der Temperiersysteme merklich reduziert werden.
kurzes
왎 Ein
Fazit
Anlässlich der offiziellen Einweihung des Produktionsstandorts Wolmirstedt wurden auch die energie- und
Prozessoptimierenden Besonderheiten der Anlagen-
ONI-Wärmetrafo GmbH
Niederhabbach 17 · 51789 Lindlar-Frielingsdorf
Tel.: +49 (0) 2266 4748-0 · Fax: +49 (0) 2266 3927
E-Mail: [email protected] · Internet: www.oni.de
technik angesprochen.
„Auf Grund unserer Anlagentechnik spart Polytec soviel
an Heizkosten, Stromkosten
sowie Fertigungskosten, dass
sich die Anlage schon in kürzester Zeit selbst finanziert.
Die Amortisationszeit liegt
bei unter 1,5 Jahren und bestätigt damit unsere Wirtschaftlichkeitsberechnung
des neuen Energiekonzeptes“,
so
ONI-Geschäftsführer
Oehm abschließend.
L Tel. 02266/47 48-0
www.oni.de