Ostrzenie + repowlekanie = oszczędności!

Ostrzenie + repowlekanie = oszczędności!

FORUM NARZĘDZIOWE OBERON
F
NUMER 1 (38) 2009
N
Ostrzenie + repowlekanie = oszczędności!
Niepewna sytuacja gospodarcza wymusiła cięcie kosztów na każdym etapie produkcji. Są jednak obszary, w których dobrze przemyślane zakupy powodują znaczące obniżki w kosztach produkcji. Dotyczy
to m.in. narzędzi skrawających z powłokami BALINIT®.
Przy obniżaniu kosztów produkcji należy pamiętać o produktywności
i sprawdzać, czy tańsze narzędzie nie spowoduje czasem zmniejszenia efektywności produkcji. Dokładniejsza analiza kosztów obróbki skrawaniem pozwala dojść do wniosku, że to nie dodatkowy rabat jaki uzyska się u dostawcy narzędzi wpływa wyraźnie na koszty, lecz produktywność, jaką dzięki danemu narzędziu można uzyskać. Z rozkładu kosztów obróbki skrawaniem
wynika, że koszt narzędzi to 2 do 3% całości (rys.1.). A zatem niższa cena
zakupu narzędzia o 30% daje raptem ok. 1% obniżki w całości kosztów. Co
zatem może wpłynąć wyraźnie na obniżenie kosztów? Otóż, np. możliwość
zwiększenia parametrów pracy lub obniżenia ilości chłodziwa. Zwiększenie
parametrów skrawania o 20% spowoduje ok. 15% spadek kosztów produkcji (wykres 1). Taką możliwość daje używanie w procesach obróbki skrawaniem narzędzi z powłokami PVD BALINIT®. Powłoki te, dzięki wysokiej twardości, niskiemu współczynnikowi tarcia, odporności na wysoką temperaturę
oraz neutralności chemicznej pozwalają:
- zwiększyć żywotność narzędzi skrawających
- zwiększyć wydajność produkcji
- poprawić jakość obrabianej powierzchni
- obniżyć koszty produkcji.
Oferta firmy Oerlikon Balzers pozwala na dobranie odpowiedniej powłoki do obrabianego materiału i warunków procesu. Powłoki takie jak
BALINIT® X.CEED (AlTiN) czy BALINIT® ALCRONA (AlCrN) pozwalają obrabiać materiały bardzo twarde (X.CEED nawet do 70HRC). Powłoki diamentowe dają nieporównywalne z innymi efekty przy obróbce grafitu czy kompozytów. Są stosowane zarówno na nowych jak i ostrzonych. Pokrywane
są narzędzia węglikowe i ze stali szybkotnącej. Nowe narzędzia skrawające z odpowiednią powłoką BALINIT® pozwalają utrzymać wysoką produktywność procesów. Co jednak zrobić, kiedy narzędzie ulegnie zużyciu? Odpowiedź jest prosta: ostrzyć i repowlekać! Właściwie naostrzone i ponownie
powlekane narzędzie może pracować na parametrach takich jak nowe zapewniając utrzymanie wysokiej wydajności produkcji przy jednoczesnym obniżeniu kosztów zakupu nowych narzędzi. Oerlikon Balzers na stałe współpracuje z wieloma firmami zajmującymi się profesjonalnie ostrzeniem narzędzi skrawających. Dzięki uprzejmości jednej z nich, wrocławskiej firmy
Narzędzia Skrawające Tools, która przygotowała porównanie kosztów zakupu frezów widać wyraźnie opłacalność ostrzenia i repowlekania narzędzi
skrawających (tabela 1). Przy założeniu, że frez węglikowy można 5-krotnie
naostrzyć i ponownie powlekać oszczędność w tym konkretnym przypadku
wynosi 1300zł, czyli >65%!
Dzięki ostrzeniu narzędzi i używaniu na nich powłok BALINIT® uzyskuje się spadek kosztów zakupu przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej produktywności. Krótko mówiąc w obecnym okresie należy ciąć koszty, ale ślepe cięcie nie zawsze daje oczekiwane rezultaty.
Tabela 1. Przykład kosztów zakupu i regeneracji freza walcowo-czołowego HMG113120 średnica 12 mm z powłoką BALINIT® ALCRONA.
Więcej informacji dotyczących powłok BALINIT® znajduje się na www.
oerlikon.com/balzers/pl. Przedstawiciele techniczno-handlowi firmy chętnie
odpowiedzą na wszelkie pytania dotyczące zastosowania powłok.
Tomasz Czerwiński
[email protected]
gsm: 661918677
16
PL011PL(0902)
Firma Oerlikon Balzers powleka narzędzia skrawające, tłoczące, formy
do tworzyw i metali oraz komponenty maszyn.