Zakres dla regeneracji: 1. Zamawiający zleca

PYTANIA:
1. Prosimy sprecyzować zakres regeneracji.
2. Prosimy określić kluczowe wymiary wykonawcze: czy panewki wykonane jako zapasowe
(jakie wymiary), czy wykonane na gotowo z dopasowaniem wymiarów do potrzeb
zamawiającego.
3. Prosimy określić czy użyty stop łożyskowy Ł83 powinien posiadać atest.
4. Prosimy o rozszerzenie warunków odbioru jakościowego o protokół z badania
defektoskopowego prawidłowości przylegania stopu łożyskowego do korpusu panewki.
Stopień przylegania stopu jest kluczowym parametrem jakościowym dla zregenerowanej
panewki.
ODPOWIEDZI NA ZAPYTANIA DOT. OGŁOSZONEGO POSTĘPOWANIA NA REGENERACJE PANEWEK.
Ad. 1, 2, 3 i 4.
Zakres dla regeneracji:
1. Zamawiający zleca regenerację panewek zawieszenia silnika trakcyjnego na
sprawnych i nie odkształconych korpusach, które posiadają na korpusie
wypracowany starty stop łożyskowy.
2. Odtłuszczenie korpusów.
3. Wytopienie pozostałości stopu łożyskowego z bieżni panewki.
4. Obróbka mechaniczna podłoża pod stop łożyskowy.
5. Aktywacja powierzchni pod stop (trawienie).
6. Pobielenie.
7. Wylanie atestowanym („dziewiczym” tzn. bez dodawania stopu przetworzonego z
„odzysku”) stopem Ł83 wg PN-82/H-871111 przygotowanych uprzednio korpusów.
8. Legalizacja płaszczyzn podziałowych - nadanie panewce geometrii maksymalnie
zbliżonej do rysunkowej poprzez frezowanie uzupełnionych stopem płaszczyzn
podziałowych.
9. Oczyszczenie zewnętrznej powierzchni korpusu.
10. Obróbka mechaniczna panewki wraz z kołnierzem:
a) wyprowadzenie wewnętrznego wymiaru - skórowanie na średnicę wewnętrzną
172 mm/301-302 mm lub toczenie na gotowo na uzgodniony wymiar zgodnie z
wystawionym zamówieniem,
b) wyprowadzenie grubości kołnierza,
c) wyfrezowanie, oczyszczenie krawędzi okienka smarnego panewki,
11. Nadanie numeru (cechy) panewce dla jej identyfikacji, przypisania protokołów
badań defektoskopowych oraz odniesienia odpowiedzialności gwarancyjnej.
Półpanewki składające się na komplet mają nadany ten sam numer i powinny
pracować razem w jednym komplecie.
12. Końcowa kontrola jakości w tym kontrola ultradźwiękowa przylegania stopu
łożyskowego do podłoża w regenerowanych panewkach.
Badanie jest wyczerpujące tzn. badane są wszystkie zregenerowane panewki.
13. Wystawienie protokołu z badań defektoskopowych - świadectwa typu 3.1.B,
zastąpionego przez świadectwo 3.1 zgodnie z normą PN-EN
10204:2006 wystawionego przez niezależnego od firmy inspektora, na zgodność
przedmiotu zamówienia z instrukcją BN/5-6.01 opartą o kryteria zawarte
w instrukcji NW/F-60029 Dolnośląskich Zakładów Wytwórczych Maszyn Elektrycznych
we Wrocławiu. Określony instrukcją dopuszczalny stopień nieprzylegania stopu
łożyskowego do podłoża wynosi dla panewek regenerowanych max 30%.