Optymalizacja czasu i zużycia materiałów

Transkrypt

Optymalizacja czasu i zużycia materiałów
48
blacharstwo
październik 2014
Optymalizacja czasu
i zużycia materiałów
– rozwiązanie firmy Mirka
Proces przygotowania powierzchni pod lakier nie uległ specjalnym
zmianom od lat. Zastanówmy się,
czy można coś zmienić, aby proces
ten przyspieszyć, zachowując jednocześnie powtarzalną, wysoką jakość za każdym razem?
Okazuje się, że tak – można zmienić i to
wiele. Świadczą o tym nie tylko informacje
z branży motoryzacyjnej, ale przede wszystkim testy niezależnego instytutu badawczego Fraunhofer IPA ze Stuttgartu. Instytut
przeprowadził analizę pracy lakierników, porównując szybkość standardowych metod
obróbki szlifierskiej z nowatorskim, systemowym rozwiązaniem opracowanym przez
mm, szlifierka 70 x 198 oraz odkurzacz. Całość zebrana została na dobrze zaprojektowanym wózku.
Standaryzacja pracy
Unikalny system wprowadza nowe
standardy jakości w lakierniach samochodowych. Jest łatwy do nauki i stosowania,
gdyż każdy lakiernik, niezależnie od stopnia
doświadczenia, pracuje według tego samego scenariusza przewidzianego dla wykonywanej operacji. Za sprawą standaryzacji
jakość szlifowanej powierzchni jest na takim samym, wysokim poziomie w przypadku każdego pracownika bez względu na to,
czy jest on uczniem, czy doświadczonym lakiernikiem. Kolejną zaletą jest ograniczenie
ilości materiałów ściernych, w które warsztat musi być zaopatrzony, gdyż w zestawie
znajdują się jedynie cztery
prosto oznaczone rodzaje
materiałów ściernych.
Zaznaczyć trzeba, że testy tworzonego systemu odbywały się między innymi
w polskich lakierniach, a opinie lakierników zostały wzięte pod uwagę podczas prac
nad zestawem OSP.
Brak standardowych
granulacji
W systemie nie występują tradycyjne oznaczenia
granulacji (np. P120, P240).
Materiały ścierne oznaczone są jedynie cyframi: 1, 2,
Na zestaw składają się zarówno materiały ścierne, jak i narzędzia typu 3, 4, zgodnie z kolejnością
szlifierka 150 mm, szlifierka 70 x 198 oraz odkurzacz, zebrane na ergo- ich stosowania. Nie oznanomicznym wózku.
cza to jednak, że na tradycyjnym krążku P120 czy
producenta materiałów ściernych, firmę
P240 nadrukowano po prostu cyfrę 1 lub
Mirka z Finlandii. Okazuje się, że stosując
2. Występujący w produktach OSP nasyp
nowe rozwiązanie, lakiernicy byliby w stanie
jest mieszanką różnej wielkości ziaren tlenprzyspieszyć swoją pracę nawet o 50%.
ku aluminium z dodatkiem ziaren ceramiczSystem, o którym mowa, to Optymalny
nych. „Granulacje” w tych produktach zostaSystem Przygotowania Powierzchni. Chały tak dobrane, aby zoptymalizować proces
rakteryzuje się on radykalną zmianą poobróbki, a jednocześnie zagwarantować ladejścia do procesu szlifowania. OSP, jak
kiernikowi odpowiedni przeskok pomiędzy
skrótowo jest nazywany, to unikalny, komnimi, dając pewność, że materiał ścierny
pletny zestaw materiałów ściernych oraz
o kolejnym numerze całkowicie usunie rysy
narzędzi i akcesoriów dobranych do siebie
powstałe w operacji wcześniejszej.
i zoptymalizowanych tak, aby współgrając
ze sobą, dały jak najlepszy efekt w jak najOszczędniej i szybciej
krótszym czasie. W jego skład wchodzą zaTak jak napisaliśmy na wstępie, główrówno materiały ścierne w formie krążków
nym założeniem systemu jest kompleksowe
i arkuszy, jak i narzędzia typu szlifierka 150
podejście do każdej wykonywanej operacji.
Jak wynika z badań, stosując OSP, lakiernicy są w stanie przyspieszyć swoją pracę nawet o 50%.
Przykładem może być obróbka szpachli od
początku do końca, a nie skupianie się na
pojedynczych czynnościach, czyli na przykład zgrubnym szlifowaniu szpachli granulacją P120. Dzięki takiemu podejściu udało
się uzyskać optymalizację zarówno czasu,
jak i zużycia materiałów ściernych.
Powszechnie w większości warsztatów wstępną obróbkę szpachli i nadanie
jej kształtu przeprowadza się ręcznie. Stosowany jest do tego materiał ścierny założony na klocek szlifierski. Podobnie z inspekcją – wyrównaniem podkładu. Może
wydawać się, że ręczne zeszlifowanie prze-
Materiały ścierne oznaczone są cyframi: 1, 2, 3, 4, zgodnie z kolejnością ich stosowania.
Kolejne produkty
w ofercie Polfill
W ostatnim czasie firma Lerg-chem prowadziła intensywne prace nad wprowadzeniem do oferty nowych produktów marki Polfill.
Główne założenie dotyczyło wprowadzenia na rynek takich produktów, które pozwolą na pracę z jedną sprawdzoną marką na każdym
etapie napraw blacharsko-lakierniczych. Po podkładach i lakierach
przyszedł czas na rozcieńczalniki.
Oprócz rozpuszczalnika NITRO, który przeznaczony jest głównie do rozcieńczania wyrobów nitrocelulozowych (farb, lakierów,
emalii itp.), klienci mogą już zakupić rozcieńczalnik do cieniowania
– przeznaczony do rozpuszczania odkurzu lakierniczego podczas
wykonywania napraw miejscowych oraz niwelowania optycznych
różnic barwy w strefie przejścia starej powłoki lakierniczej i nowo
nałożonej warstwy lakieru akrylowego. Do dyspozycji jest ponadto
rozcieńczalnik do wyrobów akrylowych – wysokiej jakości produkt
NW 2014-10 pazdziernik.indd 48
biega szybciej niż szlifierką, gdyż posuwista praca ręką jest bardziej agresywna niż
praca narzędziem. Jest w tym trochę racji,
lecz tylko wtedy, gdy skupiamy się na jednej
czynności, a system to całość. Praca ręczna, ponieważ jest bardziej agresywna, powoduje głębokie rysy, głębsze niż podczas
pracy tą samą granulacją z użyciem szlifierki. Dlatego zawsze po obróbce szpachlówki
ręcznie należy przeszlifować powierzchnię
stanowiący mieszaninę rozpuszczalników organicznych. Przeznaczony jest do rozcieńczania produktów akrylowych (podkładów i lakierów bezbarwnych) w celu uzyskania ściśle określonych parametrów natryskowych wyrobów.
tą samą granulacją z użyciem szlifierki, pracując nią na tyle długo, aby głębokie rysy
zostały całkowicie usunięte. Propozycja
usprawnienia tych czynności zawarta jest
w OSP. Znajdująca się w zestawie szlifierka
oscylacyjna ze stopą prostokątną 70 x 198
mm umożliwia sprawne zeszlifowanie nadmiaru szpachlówki i nadanie jej wymaganego kształtu w krótszym czasie, gdyż rysa
uzyskana podczas pracy szlifierką oscylacyjną jest znacznie płytsza od tej, jaką uzyskujemy podczas pracy ręką. Koniecznie
trzeba zwrócić uwagę, że przy użyciu szlifierki oscylacyjnej „uszkadzany” jest znacznie mniejszy obszar wokół miejsca naprawy. Patrząc od strony ekonomii, przy wielu
naprawach wpływa to znacząco na obniżenie zużycia materiałów ściernych i lakierniczych, a także oszczędza wiele czasu
podczas dalszej obróbki. Dodatkowo brak
głębokich rys minimalizuje ryzyko późniejszych poprawek. Warto zauważyć, że szlifierka prostokątna w przeciwieństwie do
szlifierki ze stopą okrągłą, idealnie nadaje
się do kształtowania szpachlówki, gdyż pracuje całą powierzchnią stopy.
Czyste środowisko pracy
– mniejsze koszty
Większość materiałów ściernych zawartych w nowym systemie to krążki i arkusze
w postaci siatek. Warto zwrócić na to uwagę, gdyż siatki nie zapychają się jak zwykłe krążki papierowe. Minimalizuje to ryzyko powstania niepożądanych pętelek, a tym
samym – konieczność późniejszych poprawek, które pochłaniają cenny czas. Stosowanie siatek wraz z odkurzaczem gwarantuje znacznie lepsze odprowadzenie pyłu
w stosunku do tradycyjnych produktów, nawet wielootworowych. W przypadku siatek
emisja pyłu do środowiska zewnętrznego
jest blisko 10-krotnie mniejsza w porównaniu ze zwykłymi krążkami. Tego, jak istotny
w lakierni jest brak pyłu, nie trzeba chyba
nikomu tłumaczyć. Nie chodzi przecież tylko o czyste miejsce pracy, ale również krótszy czas jego sprzątania, rzadszą wymianę filtrów w kabinach lakierniczych, mniej
wtrąceń na lakierze, jak również, co nie jest
bez znaczenia, zdecydowanie krótszy czas
sprzątania samochodu po jego naprawie.
Wszystkie powyższe czynności wpływają znacząco na koszty, których nie można
uniknąć, ale można zminimalizować.
Wymierne oszczędności
Podsumowując, to dobrze, że i w tej
dziedzinie idziemy z postępem. System
OSP to ciekawe, nowoczesne rozwiązanie,
które zdecydowanie każdy, komu zależy na
ograniczeniu kosztów, powinien przynajmniej przetestować. Pamiętajmy tylko, że
na oszczędności trzeba patrzeć kompleksowo. Przecież największym kosztem i największą oszczędnością dla pracodawcy jest
czas jego pracowników, a nie cena pojedynczego materiału ściernego.
2014-10-04 12:59:57