Czytaj całą historię

Historia wdrożenia:
Beam global spirits & wine
Branża: Spożywcza
→ „JESTEŚMY W STANIE STWIERDZIĆ, KIEDY POWSTAJĄ PROBLEMATYCZNE
SYTUACJE. DZIĘKI AUTOMATYZACJI MOŻEMY PODJĄĆ DZIAŁANIA
ZAPOBIEGAWCZE W CELU UTRZYMANIA CIĄGŁOŚCI OPERACJI.”
HARRY CRIGLER, KIEROWNIK OPERACYJNY DESTYLARNI
HISTORIA WDROŻENIA
→ TRADYCJA, DOSKONAŁA JAKOŚĆ,
EFEKTYWNOŚĆ OPERACYJNA…
W roku 1775 Jacob Beam sprzedał pierwszą beczkę burbonu, wyznaczając standardy dla kolejnych siedmiu pokoleń mistrzów gorzelnictwa. Dzisiaj Beam Global Wine & Spirits jest największym producentem alkoholi w Stanach Zjednoczonych
i zajmuje czwartą pozycję na świecie. Firma produkuje alkohole najwyższej jakości znajdujące uznanie wśród klientów na
całym świecie.
Sukces ten nie zostałby osiągnięty gdyby nie pełna automatyzacja procesu produkcyjnego z wykorzystaniem oprogramowania
dostarczonego przez firmę Wonderware, będącą wieloletnim
partnerem Jim Beam. Od ponad 19 lat firmy te współpracują,
wdrażając rozwiązania informatyczne wspomagające produkcję
alkoholi.
CELE
›› Pozostać wiernym oryginalnej recepturze produkcji
whiskey o 200-letniej tradycji.
WYZWANIA
→→ Pierwsze wdrożenie
›› Usprawnienie procesu produkcji spirytusu i win przy
Po raz pierwszy oprogramowanie Wonderware zostało wybrane przez firmę Jim Beam w roku 1992 ze względu na łatwość
jego używania i możliwość integracji z pracującymi w fabryce
sterownikami PLC. Gdy korzyści płynące z zastosowania rozwiązań tego producenta stały się widoczne, oprogramowanie
dostarczane przez Wonderware stało się standardem w fabrykach Jim Beam w Kentucky.
Obecnie rozwiązania Wonderware są nieodzowną częścią procesu produkcyjnego, zaczynając od instalacji osuszania, oczyszczalni wody, kotłowni, destylarni, a na linii rozlewniczej kończąc.
›› Umożliwienie dalszego rozwoju systemów automatyzacji
jednoczesnym utrzymaniu jakości produktu,
→→ Potrzeba rozwoju
Jednym z wyzwań, przed którym w latach 90. stanął Jim Beam,
była potrzeba rozwoju firmy. Gorzelnia podjęła próbę wykorzystania rozwiązań IT, które nie tylko zaspokajały potrzebę
automatyzacji procesu produkcyjnego, ale także zapewniały
możliwość rozbudowy systemu o nowe elementy, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości produkcji.
Konsultanci zaproponowali wdrożenie Platformy Systemowej
Wonderware opartej na architekturze ArchestrA, jako pod-
1992
Wonderware dostarcza po
raz pierwszy swoje rozwiązania do fabryki Jim Beam
w Clermont, Kentucky.
2
1994
Oprogramowanie InTouch
HMI wykorzystane do automatyzacji Dryhouse w Clermont.
i zarządzania produkcją w przyszłości,
›› Objęcie systemem całego procesu produkcyjnego.
stawę rozwiązania informatycznego dla Jim Beam. Platforma
Systemowa oferowała jednolite środowisko wizualizacyjne,
narzędzia do komunikacji z urządzeniami, integrację z innymi
aplikacjami i możliwość tworzenia raportów oraz infrastrukturę,
dzięki której uproszczony został dalszy rozwój i utrzymanie
systemu. Możliwość powielenia istniejących wzorców stała się
siłą, która napędzała rozwój systemów automatyzacji procesów
produkcyjnych w Jim Beam.
Kierownik produkcji na linii rozlewniczej, Nathan Crosley przedstawił to w następujący sposób: – Rozwiązania Wonderware są
łatwe w użyciu i dostarczają informacje z procesu produkcyjnego, które są nam potrzebne. Dzięki nim mamy możliwość ciągłej
kontroli procesu, chcemy więc implementować te rozwiązania
i integrować je z całym systemem.
W ramach rozwoju systemu wdrożony został Wonderware Historian mający zapewnić lepsze zarządzanie centralną bazą ope-
1995
1996
Oprogramowanie InTouch
wykorzystane na linii rozlewniczej w Clermont.
Pobliska gorzelnia Jim Beam
/ Booker Noe wykorzystuje
oprogramowanie InTouch do
automatyzacji produkcji.
HISTORIA WDROŻENIA
racji produkcyjnych. Dzięki współpracy z Microsoft SQL Server
możliwe jest tworzenie obszernych statystyk przy jednoczes­­nej
redukcji ilości przechowywanych danych.
PRODUKTY
››
››
››
››
››
→→ Ciągła wysoka jakość
Jedną z cech whiskey od Jim Beam jest zawsze wysoka jakość.
Dzięki oprogramowaniu Wonderware zapewniona została lepsza kontrola nad procesem produkcyjnym, która prowadzi do
ujednolicenia jakości produktu.
– Przed wdrożeniem rozwiązań informatycznych wiele procesów
było wykonywanych ręcznie. Musieliśmy ręcznie włączać zawory, przełączniki i pompy. Rozwiązania Wonderware pozwalają
operatorom na sterowanie całym procesem z jednego miejsca
i zapewniają powtarzalność – mówi Nathan Crosley.
Dzięki oprogramowaniu InTouch HMI, inżynierowie poprzez
intuicyjny i przejrzysty interfejs graficzny, mogą obserwować
cały proces produkcyjny lub poszczególne jego etapy, a także
w prosty sposób zatrzymywać i wznawiać poszczególne procesy.
Wonderware MES – InBatch, oprogramowanie do zarządzania
procesami wsadowymi, jest kolejnym kluczowym komponentem
zapewniającym doskonałą jakość produktu. Zanim burbon zostanie poddany procesowi destylacji i butelkowania, oprogramowanie InBatch wymusza zastosowanie odpowiednich receptur
i sprawdza, czy operator wykonuje poszczególne czynności we
właściwej kolejności. Czynności takie jak: pobranie właściwej
ilości ziarna z odpowiedniego silosu, dolanie wody do zacieru
i dodanie drożdży. Oprogramowanie kontroluje także proces
gotowania i fermentacji.
Oprogramowanie Wonderware Historian Client zapewnia dostęp
do raportów i analiz. Z jego wykorzystaniem poszczególne trendy
mogą być szybko identyfikowane, a przygotowane raporty mogą
zostać szybko wyeksportowane do programu Microsoft Excel.
Dzięki temu możliwa jest skuteczna identyfikacja zaistniałych
problemów i przypadków nieefektywnej pracy maszyn.
– Dzięki informacjom odczytywanym z trendów, jesteśmy w stanie określać, kiedy i gdzie pojawiają się problemy z produkcją.
Dysponując tymi informacjami, możemy szybko podjąć działania
prewencyjne i poprawić jakość procesu produkcyjnego – mówi
Nathan Crosley.
1997
Wonderware Historian
i Historian Client wykorzystywane w obu
fabrykach.
1998
Oczyszczalnia wody
w Jim Beam zostaje
zautomatyzowana
dzięki oprogramowaniu InTouch HMI.
Platforma Systemowa Wonderware,
Wonderware MES – InBatch,
Wonderware InTouch HMI,
Wonderware Historian,
Wonderware Historian Client.
REZULTATY
›› Zwiększenie efektywności pracujących maszyn i wykonywanych czynności operacyjnych,
›› Wysoka jakość produktów,
›› Integracja systemów produkcyjnych z systemem klasy
ERP.
→→ Oprogramowanie Wonderware
przyczynia się do osiągania celów
przedsiębiorstwa.
Zastosowanie rozwiązań Wonderware miało pozytywny wpływ
na funkcjonowanie linii produkcyjnej Jim Beam. Harry Crigler,
kierownik produkcji gorzelni, mówi: – Na koniec każdego tygodnia walczymy, by wyprodukować zacier na czas. Dzięki
oprogramowaniu InBatch jesteśmy w stanie tygodniowo przeprowadzić aż o dwa procesy fermentacji więcej. Jeżeli możemy wyprodukować więcej w tym samym czasie, to znacząco
zwiększamy elas­t yczność produkcji.
Dzięki zwiększaniu zysków i podniesieniu wielkości produkcji
wynikającym ze współpracy z Wonderware firma Jim Beam
postanowiła podjąć inicjatywę mającą na celu jeszcze większe
zacieśnienie współpracy i zbudowanie marki, o której ludzie
będą chcieli rozmawiać. – To ważne, że stajemy obok partnerów,
z którymi dzielimy wspólne wizje i cele. Wierzymy, że poprzez
partnerstwo i dobre relacje z firmą Wonderware jesteśmy
w stanie te cele osiągnąć – komentuje Nathan Crosley.
Artykuł powstał na bazie materiałów firmy Wonderware
(www.wonderware.com).
2001
Proces chłodzenia
zostaje zautomatyzowany dzięki oprogramowaniu InTouch HMI.
2003
Technologia Terminal
Sevices dla oprogramowania InTouch
wykorzystana na
2 kolejnych liniach
rozlewniczych w celu
wizualizacji w czasie
rzeczywistym.
2003–2011
Fabryka Booker Noe
wykorzystuje Platformę
Systemową Wonderware i Wonderware
MES – InBatch.
3
Przyłącz się do grona zadowolonych klientów i ciesz się
większą wydajnością i przejrzystością operacji dzięki
oprogramowaniu Wonderware.
Dowiedz się więcej!
ul. Smoleńsk 29
31-112 Kraków
tel. 12 428 63 00
fax 12 428 63 09
e-mail: [email protected]
→→ Gdańsk:
058 554 09 00
[email protected]
→→ Katowice:
032 355 95 90
[email protected]
→→ Kraków:
012 428 63 60
[email protected]
→→ Poznań:
061 871 88 00
[email protected]
→→ Szczecin:
091 578 82 80
[email protected]
→→ Warszawa:
022 569 56 50
[email protected]
071 332 94 80
[email protected]
Wrocław:
www.astor.com.pl