tom iv sanitarna kotłownia gazowa - Instytut Włókien Naturalnych i

Transkrypt

wp.pl
TOM IV
BRANŻA:
SANITARNA
KOTŁOWNIA GAZOWA
TEMAT:
PRZEBUDOWA BUDYNKU LABORATORYJNOKONFERENCYJNEGO NA POTRZEBY CENTRUM
BADAWCZO-ROZWOJOWEGO ROŚLINNEGO
PRODUKTU LECZNICZEGO
LOKALIZACJA INWESTYCJI:
62-064 Plewiska, ul. Kolejowa 2
DZIAŁKI NR EW:
dz. ew. nr 1226/2
INWESTOR:
Instytut Włókien Naturalnych i Roślin Zielarskich
ul. Wojska Polskiego 71B, 60-630 Poznań
NAZWA I ADRES JEDNOSTKI PROJEKTOWANIA:
KECMAN - projektowanie, wykonawstwo, nadzór
- Grzegorz Paweł Kecman
al. Bohaterów Warszawy 21a, 70-372 Szczecin,
PROJEKTANT:
mgr inż. Grzegorz Kecman
upr. nr 77/Sz/2002
SPRAWDZAJĄCY:
mgr inż. Krzysztof Imbra
upr. nr 71/Sz/2002
EGZEMPLARZ NR:
PROJEKT WYKONAWCZY- KOTŁOWNIA GAZOWA
PRZEBUDOWA BUDYNKU LABORATORYJNO- KONFERENCYJNEGO NA POTZREBY CENTRUM
BADAWCZO-ROZWOJOWEGO ROŚLINNEGO PRODUKTU LECZNICZEGO
62-064 Plewiska, ul. Kolejowa 2, dz. ew. nr 1226/2
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
1. CZEŚĆ OPISOWA
2. ZAŁĄCZNIKI

ZAŁĄCZNIK NR 1
OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO

ZAŁĄCZNIK NR 2
UPRAWNIENIA BUDOWLANE PROJEKTANTA

ZAŁĄCZNIK NR 3
UPRAWNIENIA BUDOWLANE SPRAWDZAJĄCEGO

ZAŁĄCZNIK NR 4
ZAŚWIADCZENIE O PRZYNALEŻNOŚCI PROJEKTANTA I SPRAWDZAJACEGO DO IZBY
INŻYNIERÓW BUDOWNICTWA

ZAŁĄCZNIK NR 5
OBLICZENIA KOTŁOWNI

ZAŁĄCZNIK NR 6
WYKAZ URZĄDZEŃ I ARMATURY KOTŁOWNI GAZOWEJ

ZAŁĄCZNIK NR 7
SPECYFIKACJA KOMINA
3. CZĘŚĆ RYSUNKOWA
TYTUŁ RYSUNKU
SKALA
NR
SCHEMAT KOTŁOWNI
---
S1
RZUT POMIESZCZENIA KOTŁOWNI
1:50
S2
WIDOK KOMINA
1:50
S3
KECMAN - projektowanie, wykonawstwo, nadzór - Grzegorz Paweł Kecman
al. Bohaterów Warszawy 21, 70-372 Szczecin,
tel (91) 433 64 64, tel kom. +48 606 311 046, e-mail:[email protected]
2
OPIS TECHNICZNY
do Projektu Wykonawczego kotłowni gazowej
dla Inwestycji „ przebudowa budynku laboratoryjno-konferencyjnego na potrzeby centrum
badawczo-rozwojowego rośinnego produktu leczniczego”, 62-064 Plewiska, ul. Kolejowa 2, dz.
ew. nr 1226/2
1. DANE OGÓLNE
1.1. PODSTAWA OPRACOWANIA

zlecenie inwestora,

podkłady architektoniczne,

Projekt Budowlany,

obowiązujące normy i przepisy,

katalogi techniczne.
1.2. DANE OBIEKTU
Przedmiotowy budynek jest budynkiem istniejącym o dwóch kondygnacjach nadziemnych. . Ciepło dla
potrzeb ciepłej wody użytkowej, ciepła technologicznego, centralnego ogrzewania oraz dla potrzeb
sąsiadującej hali magazynowej dostarczane będzie z kotłowni gazowej zlokalizowanej na parterze.
Kanalizacja sanitarna odprowadzana będzie do projektowanego przyłącza kanalizacji sanitarnej. Zimna
woda z istniejącej instalacji wodociągowej, Gaz dostarczany z istniejącego przyłącza.
Ciepło dla potrzeb ciepłej wody użytkowej oraz centralnego ogrzewania dostarczane będzie z
projektowanej kotłowni zlokalizowanej na parterze.
1.3. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt wykonawczy kotłowni gazowej
Opracowanie swym zakresem obejmuje:

technologię kotłowni,

wytyczne budowlane kotłowni,

wytyczne zabezpieczeń przeciwkorozyjnych i termicznych.
2. WBUDOWANA KOTŁOWNIA GAZOWA
Projektuję się kotłownię gazową opartą na kotle gazowym kondensacyjnym dla potrzeb
przebudowywanego budynku. Zaprojektowano dwa obiegi grzewcze c.o (1 – hala, 2-budynek A), jeden
obieg ciepła technologicznego zasilający nagrzewnicę centrali wentylacyjnej oraz obieg przygotowania
c.w.u.. Ww. układy regulowane poprzez system czujników temperatury i zaworów z siłownikami.
3
Na podstawie obliczeń cieplnych ustalono zapotrzebowanie na moc cieplną:
Instalacja centralnego ogrzewania bud A =
Ciepło technologiczne =
Instalacja centralnego ogrzewania bud magaz. =
Q max. kotł.=
16,0
4,0
45,0
65,0
kW
kW
kW
kW
2.1 Dobór kotła.
Kocioł gazowy kondensacyjny firmy De Dietrich typ DTG 130-90 ECO.NOX PLUS o mocy do
84kW lub równoważnym wyposażonym w palnik modulowany z całkowitym wstępnym zmieszaniem i
konsolę sterowniczą Diematic m3.
2.2 Automatyka.
Do regulacji pracy kotła służyć będzie konsola zamontowana na kotle.
Na ścianie zewnętrznej budynku na wysokości ok. 2,5 [m] należy zamontować czujnik
temperatury zewnętrznej. Powinna być to ściana północna. Należy zwrócić uwagę, że czujnik nie może
znajdować się nad oknami, drzwiami i otworami wentylacyjnymi, bezpośrednio pod balkonem lub rynną
dachową. Nie powinien być też narażony na działanie porannych promieni słonecznych.
Dla kotłowni gazowej projektuje się wykonanie aktywnego systemu zabezpieczenia np. firmy GAZEX
lub równoważnego połączonego z kurkiem odcinającym dopływ gazu do kotłowni wyposażonym w
głowicę samozamykającą. Nad kotłem gazowym zamontować należy detektor gazu np. typu DEX1,2
firmy GAZEX lub równoważny podłączony do modułu alarmowego np. typu MD-2.Z firmy GAZEX lub
równoważnego. Sygnał akustyczny i optyczny umieścić nad drzwiami do kotłowni. W momencie
zadziałania systemu należy opuścić budynek, a powrót do niego może nastąpić po sprawdzeniu
instalacji gazowej i usunięciu ewentualnej usterki.
2.3. Zabezpieczenie instalacji kotła
Naczynie wzbiorcze przeponowe.
Przyjęto 1 naczynie wzbiorcze przeponowe wg. obliczeń i tabel doboru dla naczyń np. firmy
Reflex typu NG50 lub równoważne.
Przyjęto średnicę rury wzbiorczej dn20 mm. Powinna ona być prowadzona z minimalnym
spadkiem wynoszącym 5 promili w kierunku naczynia.
Zawór bezpieczeństwa instalacji kotła.
Dobrano zawór bezpieczeństwa typu 1915 SYR 3/4''
Średnica króćca wlotowego dn 20
Średnica króćca wylotowego dn 25
Ciśnienie otwarcia 0,3 MPa
4
2.4. Komin
Projektuje się odprowadzenie spalin z kotła poprzez czopuch w systemie MKPS Żary lub
równoważnym 100/160, komin spalinowy w systemie MKKS Żary lub równoważnym o średnicy
100mm,
Nawiew powietrza do kotła przestrzenią między przewodem spalinowym a kominem ceramicznym.
2.5 Wentylacja kotłowni
Wentylacja kotłowni:
Nawiew: Kratką wentylacyjną w ścianie zewnętrznej 25x20[mm] (z osiatkowaniem). Dolna krawędź
otworu nawiewu 30cm nad posadzką.
Wywiew: kanałem wentylacyjnym o wymiarach 20x20 cm zlokalizowanym pod stropem kotłowni.
2.6 Instalacje grzewcze.
Przewody rurowe instalacji grzewczych w kotłowni należy wykonać z rur stalowych czarnych,
przewodowych wg PN-80/H-74219, łączonych poprzez spawanie. Połączenia z armaturą i urządzeniami
wykonać na kołnierze lub gwint w zależności od wykonania. Należy przestrzegać zachowania
rozłączności połączeń umożliwiających demontaż urządzeń.
W instalacjach grzewczych kotłowni należy zastosować zawory odcinające kulowe np. firmy
Efar lub równoważne oraz zawory zwrotne np. firmy SOCLA – Danfoss lub równoważne.
Spadki przewodów 0,3 % od odpowietrzników.
Instalację grzewczą po zmontowaniu, przed przyłączeniem do kotła należy gruntownie
przepłukać w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń. Po przepłukaniu instalację poddać próbie
ciśnieniowej na szczelność wg „Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlano –
montażowych” cz.II – „Roboty instalacyjne”.
2.7 Zabezpieczenie antykorozyjne .
Wszystkie elementy metalowe projektowanych instalacji, jak: przewody, podpory, uchwyty itp.
należy zabezpieczyć antykorozyjnie. Podczas przygotowania warsztatowego tych elementów lub też po
ich zainstalowaniu należy oczyścić poprzez szczotkowanie, odtłuścić oraz pokryć dwukrotnie farbą
podkładową. Po wyschnięciu farby podkładowej pokryć wszystkie powierzchnie dwukrotnie farbą
nawierzchniową.
Po wykonaniu prób ciśnieniowych i zakończeniu prac malarskich instalacje rurowe, zasobnik
należy zaizolować cieplnie.
Wszystkie przewody z rur palnych przechodzące przez przegrody oddzielenia p.-poż.
zabezpieczyć opaskami ogniochronnymi HILTi lub równoważny:

dla przegród budowlanych o odporności ogniowej 60minut - masami o EI60.
5
2.8 Izolacja przewodów
Wszystkie rurociągi w kotłowni należy zaizolować termicznie otuliną wykonaną ze sztywnej
pianki poliuretanowej o współczynniku przewodzenia ciepła przy średniej temperaturze +40° C równym
0,035 W/mK w płaszczu osłonowym z folii PCV. Grubość izolacji zgodnie z „Warunkami technicznymi,
jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie” ( Dz.U. Nr 75 z 15 czerwca 2002 z późn.
Zmianami) oraz zgodnie z PN-85/B-02421. Dopuszcza się zastosowania innej izolacji pod warunkiem
spełnienia wymagań technicznych.
2.9 Instalacja wody.
Instalację wody zimnej, c.w.u. i cyrkulacji
projektuje się w systemie pex firmy Rehau lub
równoważnym,
Dla potrzeb c.w.u. zaprojektowano podgrzewacz o pojemności 150l.
Przed
podgrzewaczem należy na przyłączu wody zimnej zamontować membranowy
zawór bezpieczeństwa np. firmy SYR typu 2115 lub równoważny. Nastawa otwarcia zaworu 0,6 [MPa].
Króciec wylotowy zaworu odprowadzić do kanalizacji. Dodatkowo zaprojektowano naczynie wzbiorcze
np. typu DE12 firmy REFLEX lub równoważne.
2.10 Instalacja kanalizacji.
Instalacja kanalizacyjna ma za zadanie odwodnienie pomieszczenia kotłowni. Będzie się ono
odbywać poprzez wpust podłogowy 100 ze stali kwasoodpornej. Z uwagi na możliwość okresowego
wystąpienia
wysokiej
temperatury
wody,
instalację
kanalizacyjną
zaprojektowano
z
żeliwa
sferoidalnego. Dodatkowo zaprojektowano studnię schładzającą o wysokości czynnej Hcz=0,5m.
Do montażu przewodów stosować rury i kształtki kanalizacyjne kielichowe żeliwne wg PN-75/H74002, uszczelnianych sznurem smołowanym i zaprawą cementową.
2.11 Wytyczne branżowe.,

ściany i strop kotłowni powinny mieć klasę odporności ogniowej EIS60 minut, a drzwi EI60

przejścia przewodów przez ściany wykonać jako odporne ogniowo,

pomieszczenie kotła należy wyłożyć glazurą lub wymalować farbą olejną do wysokości 1,8
[m],

kocioł ustawić na gumie technicznej i fundamencie o wysokości 10 [cm]. Narożniki
fundamentów osłonić kątownikami 50 ´ 50 [mm],

zamontować w pomieszczeniu kotłowni zlew i zawór czerpalny ze złączką do węża.
2.12 Uwagi końcowe.
6

ze względu na pełne zautomatyzowanie pracy kotłownia nie wymaga stałej obsługi.
Konieczna jest obsługa doraźna polegająca na sprawdzeniu pracy
urządzeń i
uzyskiwanych parametrów pracy,

przeglądy okresowe należy wykonywać zgodnie z instrukcjami eksploatacyjnymi
poszczególnych urządzeń,

wykonawca powinien opracować "Instrukcję obsługi kotłowni " i umieścić w widocznym
miejscu,

całość robót wykonać zgodnie z "Warunkami wykonywania i odbioru robót budowlanomontażowych cz.II" oraz przepisami B.H.P. i p. – poż.
3. UWAGI KOŃCOWE
Wszelkie instalacje należy wykonać zgodnie z Prawem Budowlanym, „Warunkami Technicznymi, Jakim
Powinny Odpowiadać Budynki i Ich Usytuowanie”, innymi obowiązującymi przepisami, Polskimi Normami
wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania, normami i innymi dokumentami wskazanymi w Projekcie,
„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych. Tom II. Instalacje sanitarne i
przemysłowe.” oraz zgodnie z instrukcjami i kartami katalogowymi producentów.
Część opisowa i rysunkowa dokumentacji stanowi wzajemnie uzupełniającą się całość.
W przypadku wątpliwości, co do zawartych rozwiązań projektowych wykonawca zobowiązany jest do ich
wyjaśnienia z projektantem.
Obowiązkiem wykonawców instalacji jest dostarczenie wymaganych, aktualnych atestów (dopuszczeń,
certyfikatów) wszystkich zastosowanych materiałów i urządzeń. Wszelkie urządzenia oraz narzędzia muszą być
oznaczone znakiem bezpieczeństwa, a w stosunku do urządzeń, które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do
certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczenia tym znakiem, wykonawca jest zobowiązany dostarczyć
odpowiednią deklarację dostawcy, zgodności tych wyrobów z normami wprowadzonymi do obowiązkowego
stosowania oraz wymaganiami określonymi właściwymi przepisami.
Całość robót należy wykonać zgodnie z:

"Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano - Montażowych Część II - Instalacje
Sanitarne i Przemysłowe (Arkady, Warszawa 1988)",

Sztuką budowlaną,

Materiały zastosowane do budowy powinny mieć dopuszczenia do stosowania w budownictwie
(znak B lub CE),

Przy układaniu rur z tworzyw sztucznych należy przestrzegać wytycznych technologicznych
producenta rur i kształtek, prace montażowe mogą prowadzić wykonawcy uprawnieni do wykonania instalacji
w technologii określonej w projekcie,

Montaż instalacji, i urządzeń powinien być wykonany zgodnie z obowiązującymi normami i
przepisami bhp i p.poż., aktualnymi warunkami technicznymi i instrukcjami montażu producenta,
7

Prowadzący roboty obowiązany jest opracować „plan bioz” (bezpieczeństwa i ochrony zdrowia)
zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r. (D.U. z dnia 10 lipca 2003r.)
oraz z dnia 6 lutego 2003 r. (D.U. z dnia 19 marca 2003r.).

Szczególnie należy uwzględnić roboty: spawalnicze, zgrzewanie, malarskie, montaż ciężkich
urządzeń prefabrykowanych, roboty na wysokości powyżej 5m, roboty ziemne.
Projektant : mgr inż. Grzegorz Kecman
upr. bud. nr 77/Sz/2002
8
ZAŁĄCZNIK 1
Szczecin, listopad.2011
OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO
NAZWA INWESTYCJI:
PRZEBUDOWA BUDYNKU LABORATORYJNO- KONFERENCYJNEGO NA
POTZREBY CENTRUM
ADRES INWESTYCJI:
62-064 Plewiska, ul. Kolejowa 2
dz. ew. nr 1226/2
INWESTOR:
Instytut Włókien Naturalnych i Roślin Zielarskich
FAZA:
PROJEKT WYKONAWCZY
KOTŁOWNIA GAZOWA
BRANŻA:
SANITARNA
Zgodnie z Ustawą Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. oraz art. 20 ust.4 Ustawy z dnia
16.04.2004 r. o zmianie ustawy – Prawo budowlane, my niżej podpisani Projektanci oraz
Sprawdzający oświadczamy, że ww. projekt budowlany został sporządzony, zgodnie z
obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
PROJEKTOWAŁ:
SPRAWDZIŁ:
IMIĘ I NAZWISKO
NR UPRAWNIEŃ
SPECJALNOŚĆ
INSTALACYJNA
INSTALACYJNA
PODPIS
9
ZAŁĄCZNIK NR 2
10
ZAŁĄCZNIK NR 3
11
ZAŁĄCZNIK NR 4
12
ZAŁĄCZNIK NR 5
OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ
1. Zapotrzebowanie ciepła :
1.1. Założenia wstępne:
zapotrzebowanie ciepła wynosi:
Na podstawie obliczeń cieplnych ustalono zapotrzebowanie na moc cieplną:
Instalacja centralnego ogrzewania bud A =
Ciepło technologiczne =
Instalacja centralnego ogrzewania bud magaz. =
Q max. kotł.=
16,0
4,0
45,0
65,0
Założone parametry wody instalacyjnej
kW
kW
kW
kW
80/60 [oC]
2. Dobór jednostek kotłowych :
Kocioł gazowy firmy De Dietrich typ DTG 130-90 ECO.NOX PLUS o mocy do 84kW wyposażonym w palnik modulowany z
całkowitym wstępnym zmieszaniem i konsolę sterowniczą Diematic m3.
podstawowe dane kotła
moc znamionowa
sprawność kotła
pojemność wodna kotła
65 kW
98 [%]
7,5 [l]
stąd
Maksymalne obciążenie cieplne kotłowni =
65 kW
Minimalny strumień masy wody przepływającej przez kocioł
G=
Q
45 * 4.19
=
0,34
kg/s
Maksymalny strumień masy wody przepływającej przez kocioł
Q
5 * 4.19
=
3,1
kg/s
Pomieszczenie kotłowni posiada kubaturę
V rzecz =
32
[m3]
G=
3. Pomieszczenie kotłowni
3.1. Sprawdzenie kubatury kotłowni.
Łączne obciążenie cieplne kubatury pomieszczenia kotła nie może przekraczać q =
q = Q / V rzecz =
2063
<
4650
[W/m3]
4650
[W/m3]
Q = łączne obciążenie kubatury pomieszczenia od kotła
Q=
4.
5.
5.1.
'
65,0
[kW]
Komin.
Dla odprowadzenia spalin projektuje się komin spalinowy o średnicy dn 100 mm w systemie MKKS Żary
Czopuch w systemie powietrzno-spalinowym dn 100/650 mm
Obliczenie wentylacji:
Nawiew
Powierzchnia otworu nawiewanego:
FN = (5 x QK) / 1,116
FN =
291
cm2
Ze względu na osiatkowanie otworu dobrano
otwór o przekroju FN
349
cm2
Zaprojektowano otwór nawiewny o przekroju prostokątnym 20x25 cm, dolna krawędź kratki 30 cm nad posadzką
kotłowni. Wlot i wylot zabezpieczyć siatka o max. średnicy 10mm.
5.2.
Wywiew
Wymagany przekrój wywiewu:
FW =
FW =
Ze względu na osiatkowanie otworu dobrano
otwór o przekroju FN
0,5 x FN
146
cm 2
175
cm2
Zaprojektowano kanał wywiewny o przekroju o przekroju kwadratowym 20x20 cm pod stropem kotłowni.
6.
Zapotrzebowanie paliwa – gaz ziemny.
Maksymalne godzinowe zużycie paliwa:
Kocioł:
QQi -
moc cieplna kotła
wartość opałowa gazu, dla GZ50
Gmax h =(Qx3600) / (Qi x n)
Q=
Qi =
8,9
[Nm3/h]
75,0
31000
[kW]
[kJ/Nm3]
12
n-
sprawność kotła
n=
0,98
Zapotrzebowanie roczne na paliwo
GCO roczne = (86400 x Q x Sd x y) / (Qi x n x (ti - te))
Qsd yti te -
zapotrzebowanie mocy cieplnej dla c.o.
liczba stopodniokresu ogrzewania
współczynnik zmniejszający
średnia temperatura wewn. w ogrzewanym budynku
obliczeniowa temperatura powietrza zewnętrznego
[Nm3/rok]
Q=
sd =
y=
ti =
te =
GCO roczne =
75,0
3800
0,95
20
-18
[kW]
[dni]
[oC]
[oC]
20 263,3
[Nm3/rok]
Każde odstępstwo eksploatacyjne od powyższych założeń spowoduje różnice w zużyciu paliwa.
7. Dobór naczynia wzbiorczego dla instalacji grzewczej:
Pojemność ekspansywna
Ve = VA ρ Δ υ
Pojemność instalacji VA
0,59 m3
0,01 m3
0,59 m3
Vinst =
Vk =
razem pojemność zładu =
Pojemność ekspansywna
17,00 dm3
Ve =
Minimalna pojemność użyteczna naczynia przeponowego
Zawartość wstępna wody
Vv = (VA x 0,5%) / 100
dm3
Vv =
3,0
Ciśnienie początkowe
pa =
pa =
pst + pd
0,2
[bar]
[bar]
Ciśnienie końcowe
pe =
psv – ΔpA
[bar]
psv =
ΔpA =
3,0
0,5
[bar]
[bar]
pe =
2,5
[bar]
psv - ciśnienie otwarcia zaworu bezp.
ΔpA - różnica ciśn. otwarcia zaworu
Minimalna pojemność nominalna naczynia wzbiorczego
pe1
Vn=VeVv 
pe− pa
Vn =
30,4
dm3
d = 0,7 * Vn ^ 0,5 =
3,9
mm
Obliczenie rury wzbiorczej
Dobrano przeponowe ciśnieniowe naczynie wzbiorcze czerwone typu NG 50 firmy Reflex
Przyjęto średnicę rury wzbiorczej Ø20 mm zgodną z przyłączem fabrycznym naczynia oraz obliczeniami
13
8.
Zawór bezpieczeństwa dla kotła.
Nadciśnienie początku otwarcia
Nadciśnienie w przestrzeni wylotowej
Gęstość wody sieciowej przy t = 80 [oC]
Wymagana przep. zaworu
Ciepło parowania wody
p1 =
0,33
p2 =
0
r=
971,83
m = (3600 x QK) / r
r=
2133,0
m=
109,7
[MPa]
[MPa]
[kg/m3]
[kg/h]
[kJ/kg]
[kg/h]
Przyjęto zastosowanie zaworu bezp. typu SYR o współczynniku wypływu
α=
α c=
0,42
0,27
Udział pary w mieszance parowo-wodnej odprowadzanej przez zawór bezp.
x2 = (i1 - i2) / r
615,76
p1 =
p2 =
417,51
x2 =
0,09
Entalpia wody przy nadciśnieniu i1
Entalpia wody przy nadciśnieniu i2
Sumaryczna obli. pow. przekroju kanału odpływowego zaw. bezpieczeństwa
A=
Ap + Aw
Obli. pow. przekroju kanału dopływowego niezbędna do odprowadzenia pary
Ap = (x2 x m) / (10 x K1 x K2 x α(p1 + 0,1))
K1 =
0,54
K2 =
0,57
Ap =
18,3
[mm2]
Obli. Pow. przekroju kanału dopływowego niezbędna do odprowadzenia wody
Aw = (1 - x2) x m / 5,03 x αC [(p1 - p2) x ρ]^0,5
Aw =
4,09
[mm2]
A=
22,43
[mm2]
Minim. śr. króćca dopływ.
d = ((4 x A) / 3,14)^0,5
d=
5,35
Dobrano zawór bezpieczeństwa typu 1915 SYR ¾''
Nastawa początku otwarcia
0,3
[MPa]
Średnica króćca wlotowego DN
20
[mm]
Średnica króćca wylotowego DN
25
[mm]
ciśnienie otwarcia 3,0 bary.
[mm2]
[mm2]
[mm2]
[mm]
[mm]
9. Pompy
9.1. Pompa obiegu kotłowego
Przyjęto, że pompa układu kotłowego ma wydajność większą od sumy wydajności pomp obiegów grzewczych, co jest
warunkiem prawidłowej pracy rozdzielacza hydraulicznego. Przyjęto się, że nadmiar w stosunku do wydajności pomp obiegów
grzewczych wynosi 1,2.
wydajność pompy
G p=
1,2⋅Q k⋅3600
c p⋅⋅ t inst
Gp =
3,4 m3/h
niezbędna wysokość podnoszenia
opory po stronie kotła
opory instalacji obiegu kotła
razem
HP =
0,8
3 kPa
5 kPa
8 kPa
[m H2O]
Dobrano pompę firmy Grundfos
MAGNA 32-40
moc
21 W
napięcie
230 V
9.2 Dobór pomp obiegowych układów grzewczych
9.2.1. Pompa obiegu c.o.
wydajność pompy
Gco =0,86
G co =.
opory instalacji w kotłowni
ciśnienie dyspozycyjne dla instalacji
razem
HP co. =
moc
napięcie
Q
t z−t p 
0,7
m3/h
3,0
15 kPa
15 kPa
30 kPa
[m H2O]
Alpha 25-50 180
20 W
230 V
Mieszacz.
Dobrano trójdrogowy zawór regulacyjny mieszający firmy DANFOSS typu VRB3 DN25. Napęd typu AMV435 firmy
DANFOSS
9.2.2. Pompa obiegu c.o. w hali magazynowej
wydajność pompy
G co =0,86
G co =.
razem
HP co. =
moc
napięcie
Q
t z−t p 
2,0
m3/h
4,5
15 kPa
30 kPa
45 kPa
[m H2O]
Magna 25-60
70 W
230 V
14
Mieszacz.
Dobrano trójdrogowy zawór regulacyjny mieszający firmy DANFOSS typu VRB3 DN32. Napęd typu AMV435 firmy
DANFOSS
9.2.3. Pompa obiegowa C.T.
obieg zasilenia nagrzewnicy wentylacyjnej
wydajność pompy
G nag =0,86
G nag=.
Q
t z−t p 
0,2
m3/h
2,5
15 kPa
10 kPa
25 kPa
[m H2O]
3,0
m3/h
1,5
15 kPa
15 kPa
[m H2O]
razem
HP nag. =
moc
napięcie
Alpha 25-50 130
20 W
230 V
9.2.4. Pompa ładująca podgrzewacz
wydajność pompy
G =.
razem
HP nag. =
moc
napięcie
9.2.5. Pompa cyrkulacyjna
moc
napięcie
UPS 32-30F
50 W
230 V
UPS 15-30 130
40 W
230 V
10. Dobór ciśnieniowego naczynia wyrównawczego dla podgrzewacza
Vpod.=
150 dm3
tz =
10 st. C
tcwu =
60 st. C
n=
2,28 %
pzw =
6 bar
pe =
5,4 bar
pa =
3 bar
po =
3,2
Ve = Vpod x n / 100 =
Df = (pe-po)/pe =
Vn = Ve/Df =
3,42 dm3
0,34 bar
9,949 dm3
Dobrano ciśnieniowe naczynie wzbiorcze typu DD 12 dn20, 10 bar
firmy REFLEX
Dobrano zawór bezpieczeństwa typu 2115 SYR ½''
15
ZAŁĄCZNIK NR 6
POZ.
1
a
2a
WYKAZ URZĄDZEŃ I ARMATURY KOTŁOWNI
SPECYFIKACJA
Kocioł gazowy firmy De Dietrich typ DTG 130-90 ECO.NOX PLUS o mocy do
84kW wyposażonym w palnik modulowany z całkowitym wstępnym zmieszaniem i
konsolę sterowniczą Diematic m3.
Czujnik temp, zewnętrznej (w zakresie dostawy kotła)
Membranowy zawór bezpieczeństwa typ 1915 średnica króćca dolotowego 3/4”
nastawa 3,0 bar
Membranowy zawór bezpieczeństwa typ 2115 średnica króćca dolotowego 1/2”
Pompa obiegu kotłowego Magna 32-40
Popma ładująca c.w.u. UPS 32-30 F B
Pompa Cyrkulacyjna UPS 15-30 130
Pompa Obiegowa centralnego ogrzewania Alpha 25-50 180
Pompa Obiegowa c.t. (zasilenie nagrzewnicy wentylacyjnej ) Alpha 25-50 130
Pompa Obiegowa centralnego ogrzewania hali magazynowej Magna 25-60
Podgrzewacz ciepłej wody BC150 o pojemności 150 dm3
Naczynie wzbiorcze typ NG50, rura wzbiorcza DN20
Naczynie wzbiorcze typ DD12, rura wzbiorcza DN20
Rozdzielacz hydrauliczny HW PLUS 70
Zawór trójdrogowy regulacyjny mieszający VRB3 DN25 z napędem typu AMV435
Zawór trójdrogowy regulacyjny mieszający VRB3 DN32 z napędem typu AMV435
Zawór kulowy odcinający dn 15
Zawór zwrotny dn 15
Filtr do wody dn 20
Filtr dn 50
Rozdzielacz dn 65
Czujnik metanu DEX-1,2
Sygnalizator świetlno-dźwiękowy SL 31
Centrala MD-2.Z
ILOŚĆ
PRODUCENT
1
De dietrich
1
j.w.
1
SYR
2b
1
SYR
3a
1
Grundfos
3b
1
j.w.
3c
1
j.w.
3d
1
j.w.
3e
1
j.w.
3f
1
j.w.
4
1
De dietrich
5a
1
REFLEX
5b
1
REFLEX
6
1
De dietrich
7a
1
Danfoss
7b
1
Danfoss
8a
5
8b
5
8c
6
8d
3
8e
6
9a
3
9b
1
9c
3
9d
2
9e
1
10a
1
10b
1
11
2
12a
1
Gazex
12b
1
j.w.
12c
1
j.w.
Uwagi
:
1. Powyżej podano przybliżone ilości materiałów i urządzeń w związku z tym przed zamówieniem, należy zawsze
zweryfikować ich ilość w stosunku do rzeczywistego zapotrzebowania.
2. Powyższe zestawienie nie zawiera drobnych elementów m.in takich jak: zaworów odpowietrzających, kurków
manometrycznych, uchwytów, obejm, izolacji itd.
16
ZAŁĄCZNIK NR 7
Specyfikacja komina.
Kształtki systemu MKKS i MKPS f-my MK Żary o średnicy 100/160mm.
L.p.
Symbol
K1
BGRMPS-93
K2
K3
K4
K5
K6
RDPS
BGT PS45
PRPS
RPJ PS
RTP PS
K7
K8
K9
K10
K11
ŁPKK-93
RPK
RPK
DHKK
MKS RKP
Nazwa elementu
MKPS
Kolano 93º z otworem
rewizyjnym
redukcja
Kolano 45º
Rura 250 mm
Teleskop
Przyłaczka
MKKS
Kolano 93º z podparciem
Rura 1000 mm
Rura 500 mm
Płyta dachowa z wywiewem
Kołnierz przeciw deszczowy
Ilość kształtek
1
1
1
1
1
1
1
6
1
1
1
Przed złożeniem zamówienia na podstawie powyższego zestawienia,
należy sprawdzić ilość i wielkość elementów na zgodność z rysunkiem i
rzeczywistą przestrzenią montażową.
17
(a)
CITY architekci
Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
Sp.k.
00-610 Warszawa, ul. Lekarska 8, tel. 22 82 51 432, fax. 22 87 50 261
71-410 Szczecin, ul. Niedziałkowskiego 24, Budynek TVP, XIV piętro,
pokój 8-10, tel. 91 88 12 048, fax. 91 88 12 156,
www.cityarchitekci.pl
temat:
adres inwestycji:
ul. Kolejowa 2, 62-064 Plewiska
dz.ew. nr 1226/2
inwestor:
INSTYTUT WŁÓKIEN NATURALNYCH
I ROŚLIN ZIELARSKICH
projektant:
upr. nr 77/Sz/2002
sprawdzający:
upr. nr 71/Sz/2002
rys.
SCHEMAT KOTŁOWNI
GAZOWEJ
branża:
sanitarna
skala:
---
faza:
data:
PB
Szczecin,
listopad 2011r
nr rys.
S1
UWAGA:
Kopiowanie, publikacje oraz wszelkie inne formy
wykorzystania projektu bez zgody autorów będą
naruszeniem przepisów wynikających z Ustawy z dnia
4.02.1994 r. o prawie autorskim i prawach pokrewnych.
CITY architekci
Sp.k.
S2
nr rys.
pokój 8-10, tel. 91 88 12 048, fax. 91 88 12 156,
temat:
adres inwestycji:
dz.ew. nr 1226/2
inwestor:
projektant:
upr. nr 77/Sz/2002
sprawdzający:
upr. nr 71/Sz/2002
rys.
skala:
RZUT POMIESZCZENIA
KOTŁOWNI
branża:
data:
1:50
faza:
Szczecin,
listopad 2011r
sanitarna
PW
UWAGA:
CITY architekci
Sp.k.
S3
nr rys.
pokój 8-10, tel. 91 88 12 048, fax. 91 88 12 156,
temat:
adres inwestycji:
dz.ew. nr 1226/2
inwestor:
projektant:
upr. nr 77/Sz/2002
sprawdzający:
upr. nr 71/Sz/2002
rys.
skala:
WIDOK KOMINA
branża:
data:
1:50
faza:
Szczecin,
listopad 2011r
sanitarna
PB
UWAGA:

tom iv sanitarna kotłownia gazowa - Instytut Włókien Naturalnych i

Transkrypt

Podobne dokumenty

Część opisowa II. KOTŁOWNIA GAZOWA