stwiorb_7 - Gmina Celestynów

egz. 7
Sp. z o.o.
40-833 KATOWICE, UL. DULĘBY 5 TEL. 32 201 54 40 TEL./FAX 32 201 54 41 ; e-mail: [email protected]
Nr oprac.:
Nazwa inwestycji:
73/CT/10-ST/06
Budowa sieci kanalizacji sanitarnej
dla miejscowości Dąbrówka i Stara Wieś,
Gmina Celestynów
Tytuł
opracowania:
SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
Rodzaj robót:
ST.06.00.00.
Monitoring stacji podciśnieniowej oraz sieci podciśnieniowej w
Dąbrówce i Starej Wsi
Ozn. specyfikacji:
Inwestor:
Opracował:
ST.06.00.00. Roboty instalacyjne, instalacje AKPiR
Gmina Celestynów
ul. Regucka 3 05-430 Celestynów
mgr inŜ. Ryszard Dziuba
mgr inŜ. Iwona Przygodzka
egz. 1
Katowice, lipiec 2011
2
egz. 1
WYKAZ SPECYFIKACJI TECHNICZNYCH WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
BUDOWLANYCH DLA INWESTYCJI:
BUDOWA SIECI KANALIZACJI SANITARNEJ
DLA MIEJSCOWOŚCI DĄBRÓWKA I STARA WIEŚ,
GMINA CELESTYNÓW
Lp. Nr specyfikacji
1.
2.
Tytuł
Nr opracowania
ST.00.00.00
ST.01.00.00
ST.01.01.01
ST.01.01.02
ST.02.00.00
ST.02.01.01
ST.03.00.00
ST.03.01.01
ST.03.01.02
Wymagania ogólne
Roboty przygotowawcze
Wytyczenie trasy, obiektów i punktów wysokościowych
Rozbiórka elementów dróg
Roboty ziemne
Wykonanie wykopów
Roboty montaŜowe sieci kanalizacyjnych
Kanalizacja podciśnieniowa w Dąbrówce i Starej Wsi
Kanalizacja grawitacyjna i rurociągi tłoczne w Dąbrówce
73/CT/10-ST/00
73/CT/10-ST/01
4.
ST.04.00.00
Adaptacja stacji podciśnieniowej przy ul. StraŜackiej 5 w
Dąbrówce.
Roboty budowlano - konstrukcyjne, roboty wykończeniowe,
roboty inŜynieryjne
73/CT/10-ST/04
5.
ST.05.00.00
73/CT/10-ST/05
6.
ST.06.00.00
Urządzenia i wyposaŜenie technologiczne stacji
podciśnieniowej
Roboty montaŜowe (branŜa technologiczna)
Monitoring stacji podciśnieniowej oraz sieci podciśnieniowej
w Dąbrówce i Starej Wsi
Roboty instalacyjne, instalacje AKPiR
7.
ST.07.00.00
3.
Odbudowa nawierzchni po wykonaniu sieci kanalizacji
sanitarnej w Dąbrówce i Starej Wsi, gmina Celestynów
Roboty budowlane
8. ST-E1
Zasilanie elektryczne przepompowni ścieków Pd1, Pd2, Pd3,
Pd4, Pd5.
Roboty instalacyjne, instalacje elektryczne
ST-E1/01 Wymagania ogólne
ST-E1/02 Szczegółowa specyfikacja techniczna
9. ST-E2
Adaptacja stacji podciśnieniowej przy ul. StraŜackiej 5 w
Dąbrówce. Instalacje elektryczne siły i oświetlenia.
Roboty instalacyjne, instalacje elektryczne
ST-E2/01 Wymagania ogólne
ST-E2/02 Przyłącze energii elektrycznej
ST-E2/03 Instalacje elektryczne siły i oświetlenia
10. ST-E3
Zasilanie elektryczne wzmacniaczy sygnału monitoringowego
WS-1, WS-2, WS-3, WS-4, WS-5 WS-6, WS7
Roboty instalacyjne, instalacje elektryczne
ST-E3/01 Wymagania ogólne
ST-E3/02 Szczegółowa specyfikacja techniczna
73/CT/10-ST/02
73/CT/10-ST/03
73/CT/10-ST/06
73/CT/10-ST/07
73/CT/10-ST/E1
73/CT/10-ST/E2
73/CT/10-ST/E3
3
egz. 1
SPIS TREŚCI
Monitoring stacji podciśnieniowej i sieci podciśnieniowej w Dąbrówce
i Starej Wsi
1.
WSTĘP............................................................................................................................. 5
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
Przedmiot Specyfikacji Technicznej................................................................................ 5
Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej................................................................... 5
Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną.............................................................. 5
Określenia podstawowe ................................................................................................... 5
Wymagania ogólne dotyczące Robót ............................................................................... 6
2.
2.1
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.2.6
2.2.7
2.2.8
2.3
WYMAGANE PARAMETRY URZĄDZEŃ I WYPOSAśENIA ................................. 6
Wymagania ogólne........................................................................................................... 6
Szczegółowe parametry urządzeń i wyposaŜenia. ........................................................... 6
Kable do monitoringu przewodowego ............................................................................. 6
Moduł transmisji danych.................................................................................................. 6
Moduł Master................................................................................................................... 7
Wzmacniacz sygnału monitoringowego .......................................................................... 7
Sterownik PLC stacji podciśnieniowej ............................................................................ 7
Serwer lokalny w stacji podciśnieniowej ....................................................................... 10
Oprogramowanie wizualizacyjne na serwerze lokalnym stacji podciśnieniowej .......... 10
Baza danych i dystrybucja danych ................................................................................. 10
Zestawienie elementów i wyposaŜenia dla systemu monitoringu kanalizacji
podciśnieniowej w Dąbrówce przy ulicy StraŜackiej 5.................................................. 12
3.
SPRZĘT ......................................................................................................................... 13
4.
TRANSPORT ................................................................................................................ 13
5.
WYKONANIE ROBÓT ................................................................................................ 13
6.
KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT.................................................................................. 14
7.
ODBIÓR ROBÓT .......................................................................................................... 14
8.
OBMIAR ROBÓT ......................................................................................................... 14
9.
PODSTAWA PŁATNOŚCI........................................................................................... 15
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE ............................................................................................... 15
4
egz. 1
Nazwy i kody (CPV) robót:
45231000-5: Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, ciągów komunikacyjnych
i linii energetycznych
1. WSTĘP
1.1
Przedmiot Specyfikacji Technicznej
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i
odbioru Robót związanych z monitoringiem stacji podciśnieniowej oraz sieci podciśnieniowej w Dąbrówce i
Starej Wsi w ramach realizacji projektu „Budowa sieci kanalizacji sanitarnej dla miejscowości
Dąbrówka i Stara Wieś, Gmina Celestynów”.
1.2
Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu
i realizacji Robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3
Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną
Zakres robót obejmuje wykonanie systemu monitoringu przewodowego stacji podciśnieniowej oraz sieci
podciśnieniowej na terenie Dąbrówki i Starej Wsi, w tym:
• lokalnego systemu monitoringu na stacji podciśnieniowej VS-1 w Dąbrówce przy ulicy StraŜackiej 5
(odbiornik sygnału zainstalowany wewnątrz sterownika programowalnego PLC),
• elementów systemu monitoringu montowanych w kaŜdej studni zaworowej: kabel transmisyjny sygnału
z i do modułu (w komorze zaworowej), moduł transmisji sygnału (w komorze zaworowej), czujnik
otwarcia zaworu, czujnik zalania studni, zawór podciśnieniowy (w komorze zaworowej),
• siedmiu wzmacniaczy sygnału monitoringowego, w dwóch miejscach na terenie Starej Wsi oraz w
pięciu miejscach w Dąbrówce.
Kompletny system monitoringu musi zapewniać dostawca technologii kanalizacji podciśnieniowej.
Całkowita długość kabla teletechnicznego dla wykonania instalacji monitoringu wynosi 23,0748 km (w tym
odcinki indywidulanego prowadzenia kala o łącznej długości 64,8 m), a liczba monitorowanych studni
zaworowych wynosi 430 szt., z czego 17 studni znajduje się we fragmencie istniejącej kanalizacji, który
zostanie włączony do kanalizacji projektowanej. Szczegółowe zestawienie studni zaworowych
podlegających monitorowaniu wraz z numerami przyłączy, numerami działek i adresami oraz schemat
monitoringu sieci kanalizacyjnej zamieszczono w projekcie wykonawczym nr 73/CT/10-PW4.
Dla przepompowni ścieków Pd1÷Pd5 zastosowanych na odcinkach kanalizacji grawitacyjno - tłocznej
przewidziano monitoring w systemie GSM/SMS, który obęty jest zakresem dosatwy kompletnych
przepompowni (dostawa nie obejmuje aktywnej karty SIM dowolnego operatora sieci GMS).
1.4
•
•
•
Określenia podstawowe
System monitoringu przewodowego: przewodowa instalacja AKPIR składająca się z podstawowych
elementów wyszczególnionych w pkt. 1.3, nadzorująca pracę kanalizacji podciśnieniowej poprzez stałą
kontrolę i wizualizację parametrów pracy urządzeń stacji podciśnieniowej oraz studzienek zaworowych.
Studnia zaworowa: studnia tworzywowa, kompaktowa, składająca się ze zbiornika ścieków, szczelnie
oddzielnej komory zaworowej, szczelnego zespołu membranowego zaworu ssącego 2,5” lub 3" ze
sterownikiem oraz pokrywy, przeznaczona do okresowego, podciśnieniowego odprowadzania porcji
ścieków (odcieków) dopływających instalacji wewnętrznej budynków do rurociągu kanalizacji
podciśnieniowej.
Zawór podciśnieniowy: zawór typu membranowego lub zaciskowego, zabudowany w komorze
zaworowej studni zaworowej, nie wymagający dodatkowego, zewnętrznego źródła zasilania, działający
automatycznie ze sterowaniem od poziomu ścieków w zbiorniku studni (rząpiu), który umoŜliwia
5
egz. 1
przepływ ścieków i powietrza ze studzienki poprzez rurociąg podciśnieniowy do odgałezienia lub do
kolektora.
•
Moduł transmisji danych: urządzenie elektroniczne zamontowane w studni zaworowej, posiadające
programowany indywidualny adres identyfikacyjny, umoŜliwiające przekazywanie do modułu master 4
niezaleŜnych informacji.
•
Moduł master: urządzenie eletroniczne, generator kanałowy, zamontowany w wybranej studni
zaworowej, rozpoznający 128 niezaleŜnych sygnałów, z identyfikacją źródła (adresu), przekazujący
dane do serwera lokalnego w stacji podciśnieniowej.
•
Wzmacniacz sygnału monitoringowego: urządzenie elektroniczne, zasilane energią elektryczną,
zamontowane w szafce złącza kablowo - zasilającego, przeznaczone do wzmacniania sygnału
montoringowego, zlokalizowanej w miejscach naraŜonych na zbyt duŜy spadek napięcia w instalacji
monitoringowej.
•
Sterownik PLC stacji podciśnieniowej: urządzenie elektroniczne zapewniające ciągłe sterowanie
urządzeniami stacji podciśnieniowej, posiadające moŜliwość eksportu podstawowych parametrów pracy
stacji do systemu nadrzędnego z wyposaŜeniem w panel operatora i pulpit sterowniczy.
•
Serwer lokalny na stacji podciśnieniowej: komputer o parametrach wyszczególnionych w pkt. 2.2.6
niniejszej specyfikacji, z oprogramowaniem spełniającym wymagania okreslone w pkt. 2.2.7, 2.2.8
niniejszej specyfikacji.
1.5
Wymagania ogólne dotyczące Robót
Ogólne wymagania dotyczące wykonania Robót podano w Specyfikacji Technicznej ST.00.00.00
„Wymagania ogólne”.
2. WYMAGANE PARAMETRY URZĄDZEŃ I WYPOSAśENIA
2.1
Wymagania ogólne
Ogólne wymagania
nr ST 00.00.00
2.2
dotyczące
urządzeń
i
wyposaŜenia
podano
w
Specyfikacji
Technicznej
Szczegółowe parametry urządzeń i wyposaŜenia.
2.2.1
Kable do monitoringu przewodowego
Typ: NYY 5 x 2,5 mm2, o własnościach umoŜliwiających bezpośrednie (bez dodatkowych elementów
ochronnych) układanie w ziemi.
Całkowita długość kabla: 23,0748 km
2.2.2
•
•
•
Moduł transmisji danych
Moduł powinien być zdolny do przekazywania 4 niezaleŜnych informacji. Rozwiązaniem
standardowym jest zebranie 3 informacji w 1 sygnał i przesłanie go jednorazowo do generatora
kanałowego (modułu master).
Parametry modułu powinny umoŜliwiać aktywowanie alarmu przy następujących stanach awaryjnych:
– pozostawanie zaworu w stanie otwartym (informacja przekazywana jest z kontaktronu na zaworze
podciśnieniowym),
– przepełnienie zbiornika ścieków studzienki (informacja przekazywana jest z pływaka)
– autotest.
Moduł musi mieć moŜliwość adresowania przy pomocy specjalnego urządzenia przez nadanie mu
jednego adresu rozpoznawalnego przez moduł master. Sekwencja adresowa powinna składać się z
jednej litery i ośmiu kolejnych cyfr, co w rezultacie daje cykle adresów od A1 do A8, następnie B1 do
B8, itd. Adres, w celu łatwej identyfikacji, powinien być moŜliwy do zapisania na jego obudowie dla
łatwej identyfikacji.
6
egz. 1
•
•
•
Brak sygnału przez czas dłuŜszy niŜ 60 sekund (wartość nastawialna) z modułu powinna powodować
pojawienie się informacji o tym fakcie na panelu kontrolnym (panelu dotykowym) w stacji
podciśnieniowej, np.: awaria studzienki, błąd nr 1016.
Rozmieszczenie poszczególnych modułów w sieci kanalizacji podciśnieniowej nie moŜe mieć wpływu
na działanie systemu,
MoŜliwość zabudowy w wybranej studni zaworowej.
2.2.3
•
•
Funkcja generatora kanałowego,
Moduł musi mieć moŜliwość rozpoznawania 128 niezaleŜnych sygnałów z identyfikacją źródła (adresu)
i przekazywania danych do serwera lokalnego w stacji podciśnieniowej.
2.2.4
•
•
•
•
•
Wzmacniacz sygnału monitoringowego
Napięcie zasilania: 230 V
Maksymalna moc pobierana: <500 W
Wymagane zabezpieczenie przeciwprzepięciowe na wejściu i wyjściu
Zabudowa: w szafce złącza kablowo - zasilającego zlokalizowanej na wolnym powietrzu.
2.2.5
•
Moduł Master
Sterownik PLC stacji podciśnieniowej
Sterownik PLC zapewnia ciągłe sterowanie obiektem według programu. Sterownik musi posiadać
moŜliwość eksportu podstawowych parametrów pracy stacji do systemu nadrzędnego oraz powinien
być wyposaŜony w panel operatora, pulpit sterowniczy (tryb pracy pomp, włączenie/ wyłączenie,
wyłącznik awaryjny).
Wymagania dla programu sterowania:
– sterowanie pompami podciśnieniowymi,
– sterowanie pompami tłocznymi,
– kontrola poziomu oleju pomp podciśnieniowych,
– kontrola temperatury pomp tłocznych i podciśnieniowych,
– wyłączenie awaryjne pomp,
– licznik całkowitej ilości godzin pracy pomp oraz licznik godzin pracy z moŜliwością zerowania,
– licznik odliczający czas do kolejnego przeglądu technicznego dla wszystkich pomp,
– informacja o najbliŜszym przeglądzie stacji podciśnieniowej,
– wykres zmian podciśnienia w sieci,
– wykres zmian poziomu w zbiornikach ścieków,
– moŜliwość pełnego, ręcznego sterowania pompami w przypadku awarii sterownika,
– program awaryjny sterowania w przypadku awarii, np. części pomp,
– sterowanie zorientowane na optymalizację procesu przy minimalizacji poboru prądu,
– moŜliwość eksportu danych pomiarowych do systemów nadrzędnych,
– moŜliwość podglądu parametrów pracy sterownika np. poziom ścieków, stan pracy pomp, wartość
podciśnienia,
– monitoring poboru prądu przez pompy tłoczne,
– informowanie o pojedynczych alarmach zbiorczych : alarm 1 – instalacja nie pracuje , alarm 2 –
informacje eksploatacyjne np, przegląd pomp itp., alarm 3 – ogólny alarm sieciowy (dotyczy on
monitoringu zaworów i oznacza, iŜ jakiś zawór/zawory ma awarię, numer/adres zaworu naleŜy
odczytać na panelu w stacji podciśnieniowej ),
– system archiwizacji alarmów- początku, końca i czasu potwierdzenia,
– moŜliwość zmiany trybu pracy pomp podciśnieniowych, tylko w przypadkach zastosowania pomp
podciśnieniowych o róŜnych mocach (np. zmiana trybu: dzień: pompy mocniejsze, noc: pompy
słabsze),
– zabezpieczenie przed suchobiegiem pomp tłocznych,
– system autoryzacji operatorów i ich podział na grupy uprawnień.
7
egz. 1
2.2.5.1
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Pompy podciśnieniowe są sterowane w zaleŜności od ciśnienia analogowym czujnikiem oraz za pomocą
zmiennych nastaw „opóźnień czasowych” w sterowniku PLC, nastawy podstawowe musza być
wyświetlane na wyświetlaczu operatorskim i mieć moŜliwość zmieniania za pomocą klawiatury
(nastawy te mogą być zmieniane przez upowaŜnionego pracownika obsługi w konsultacji z dostawcą
technologii).
Pompy podciśnieniowe są wyposaŜone w system zabezpieczenia przed brakiem oleju (wyłącznik), który
wyłączy pompę jeśli poziom oleju będzie zbyt niski, musi pojawić się wówczas alarm „uwaga poziom
oleju” na wyświetlaczu operatorskim.
Po przepracowaniu przez pompę 1000 roboczo-godzin na wyświetlaczu operatorskim musi pojawić się
komunikat „ przegląd pompy XP1”, musi być moŜliwość potwierdzenia i skasowania tej informacji za
pomocą hasła.
Pompy podciśnieniowe są monitorowane przez czujnik stanu poziomu przepełnienia w zbiorniku
podciśnieniowym (pływak ) w trybach pracy ręcznym i automatycznym. Jeśli wysoki poziom ścieków
wystąpi ponad 5 min wówczas musi pojawić się pojawić się alarm „wysoki poziom ścieków” w
automatycznym trybie pracy. Jeśli czas notowania wysokiego poziomu ścieków nie przekroczy 10 min
pompy podciśnieniowe powinny zresetować się samoczynnie podejmując pracę (wymagane jest
potwierdzenie odebrania alarmu na wyświetlaczu). Jeśli wysoki poziom ścieków będzie utrzymywał
się ponad 10 min. musi być moŜliwość wyłączenia pomp ścieków.
W przypadku gdy temperatura oleju w danej pompie podciśnieniowej jest zbyt wysoka pompa musi
zostać wyłączona, a jej pracę powinna przejąć inna pompa. Po ochłodzeniu oleju i czasie opóźnienia 10
min dana pompa musi być ponownie gotowa do pracy, na wyświetlaczu operatorskim powinien
pojawić się alarm dotyczący przegrzania pompy.
W zbiorniku i w sieci musi być utrzymywane podciśnienie w przedziale 60 kPa – 70 kPa. Ścieki i
powietrze dostają się porcjami lub w postaci mieszaniny do zbiornika podciśnieniowego, skąd
zanieczyszczone powietrze odorami musi być odsysane przez pompy próŜniowe i dalej odprowadzane
do biofiltra w celu oczyszczenia.
W normalnych warunkach eksploatacji kaŜda pompa próŜniowa powinna pracować od 2 do 3 godzin w
ciągu doby, praca pomp powinna być sterowana przetwornikiem podciśnienia i nadzorowana przez
sterownik (PLC).
Czas pracy pomp podciśnieniowych musi być monitorowany tak aby ilości roboczogodzin dla kaŜdej
pompy były równe. Zmiana pracy pomp (pompa wiodąca) moŜe być wykonywana alternatywnie albo co
24 godziny lub za kaŜdym wyłączeniem pompy. Musi być moŜliwość ustawiania i zmiany na
wyświetlaczu operatorskim liczby pomp wiodących. Nastawy te powinny być moŜliwe do zmiany przez
upowaŜnionego pracownika obsługi w konsultacji z dostawcą technologii.
Z uwagi na unikanie przeciąŜenia instalacji, w trybie automatycznym pompy podciśnieniowe powinny
podejmować pracę „po krótkim czasie opóźnienia” .
Pompy próŜniowe muszą pracować w automatycznym układzie regulacji od monitorowanego
podciśnienia w zbiorniku podciśnieniowym za pomocą zestawu wyłączników ciśnieniowych. Wartość
podciśnienia jest utrzymywana w przedziale roboczym ( ok. -70 kPa do ok.-50 kPa) przez wyłączniki
ciśnieniowe (przekaźniki podciśnienia). Wyłączniki podciśnienia mają moŜliwość regulacji zakresu
pracy. Optymalne ciśnienie, ze względów ekonomicznych (związanych z zapotrzebowaniem na energię
pomp), wynosi 0,6 kPa.
W chwili dopływu ścieków do zbiornika zaczyna powoli wzrastać ciśnienie, z ok. -70 kPa do ok.-50
kPa. System sterowania musi być tak zaprogramowany, aby w czasie 3 minut podciśnienie wróciło do
wartości -70 kPa.
2.2.5.2
•
Wymagania dla sterowania pompami podciśnieniowymi
Wymagania dla sterowania pomp tłocznych
Sterowanie pracą pomp realizowane musi być automatycznie w funkcji poziomu ścieków w zbiorniku
przy pomocy analogowej sondy linowej oraz wyłącznika pływakowego. Podstawowe
informacje/parametry wyświetlane muszą być na wyświetlaczu operatorskim i musi być moŜliwość
zmiany za pomocą klawiatury. Nastawy te powinny być zmieniane jedynie przez upowaŜnionego
pracownika obsługi w konsultacji z dostawcą technologii.
8
egz. 1
•
•
•
•
•
•
Dla kaŜdej pompy musi być moŜliwość sterowania ręcznego oraz automatycznego ( przełącznik
kluczowy ). Zasadniczo powinien być wybierany automatyczny tryb pracy, ręczny tryb powinien być
przeznaczony głównie do prób testowych.
Pompy posiadają czujnik temperatury. W przypadku przekroczenia dopuszczalnej temperatury pompa
musi zostać wyłączona i blokowana przed ponownym załączeniem, na wyświetlaczu powinien pojawić
się alarm.
Roboczogodziny dla kaŜdej pompy muszą być wyświetlane na wyświetlaczu operatorskim , jako dwie
wartości:
– czas pracy całkowity ( nie ma moŜliwości kasowania ),
– czas pracy od ostatniego skasowania .
Czasy do przeglądów serwisowych pomp muszą być wyświetlane na wyświetlaczu operatorskim „
przegląd pompy”. Informacja ta musi zostać potwierdzona i skasowana za pomocą hasła. RównieŜ
licznik godzin/serwis moŜe być kasowany tylko za pomocą hasła.
Pompy ścieków w automatycznym trybie pracy muszą załączać się naprzemiennie tak aby ilości
roboczogodzin były równe. Pompy włączane powinny być z niewielką zwłoką (opóźnienie startu z
uwagi na unikanie uderzeń hydraulicznych i przeciąŜenia instalacji).
W przypadku przekroczenia poziomu ścieków w zbiorniku, dla którego ma zacząć się pompowanie
musi zostać załączona jedna pompa, która ma status pompy wiodącej. Jeśli pomimo pracy jednej pompy
poziom ścieków w zbiorniku wzrośnie na wyświetlaczu powinien pojawić się alarm, a układ automatyki
załączyć kolejną pompę. Obie pompy muszą być wpięte w układ wraz z wyłącznikiem pływakowym.
Jeśli pływak zostanie uniesiony przez wysoki poziom ścieków ponad 5 min wówczas powinien pojawić
się alarm „wysoki poziom ścieków” w automatycznym trybie pracy. Jeśli czas notowania wysokiego
poziomu ścieków nie przekroczy 10 min pompy ścieków powinny zresetować się samoczynnie
podejmując pracę ( alarm na wyświetlaczu naleŜy musi podlegać potwierdzeniu).
2.2.5.3
Wymagania dla systemu monitoringu oraz jego elementów w stacji podciśnieniowej
•
System monitoringu w stacji podciśnieniowej, musi pracować autonomicznie i pozwalać na pełną
kontrolę pracy sieci zaworów i stacji podciśnieniowej nawet w przypadku podłączenia do Internetu.
• System monitoringu w stacji podciśnieniowej musi obejmować:
– cyfrowe kontrolery pracy zaworów zamontowane w studniach zaworowych,
– kontrolery magistral master zamontowane w szafie monitoringu,.
– układy interfejsu pomiędzy komputerem na stacji podciśnieniowej (serwerem lokalnym), a
sterownikiem PLC,
– serwer lokalny,
– układy komunikacji – podłączenie do Internetu,
– dodatkowe układy monitoringu (pomiary temperatury, czujniki ruchu, dymu itp.)
• Szafa zasilająco - sterownicza zabudowana w budynku stacji podciśnieniowej powinna zawiera
wszystkie układy zasilania i sterowania pomp podciśnieniowych i tłocznych; sterowanie realizować
będzie sterownik PLC. Sterownik powinien posiadać panel typu Touch Screen zamontowany na
drzwiach szafy; na drzwiach szafy naleŜy równieŜ umieścić wszystkie wyłączniki i lampki
przyporządkowane do kaŜdej pompy. W sterowaniu pracą pomp wymagane są tzw. softstarty,
• Szafa monitoringu zabudowana w budynku stacji podciśnieniowej powinna zawierać: komputer
przemysłowy 19” - serwer lokalny pompowni, układ interfejsu do sterownika PLC, interfejs do
Internetu, komplet układów zasilania i zabezpieczeń; na serwerze lokalnym pracować powinna
aplikacja oprogramowania monitoringu wykorzystująca oprogramowanie wizualizacji ( np. e-FlowNet
portal); układ powinien być zabezpieczony przez zasilacz awaryjny o odpowiedniej mocy dla
podtrzymania pracy sterownika i komputera przez min. 30 min. .
• Rozwiązania systemu powinny być oparte całkowicie na komunikacji cyfrowej, umoŜliwiającej obsłudze
bieŜący dostęp do wszystkich sygnałów dwustanowych i analogowych podłączonych do sterownika PLC
i przez niego przetwarzanych. Rozwiązanie to wymaga zastosowania konwertera (np. typu MPI/Ethernet)
wraz ze stosownym oprogramowaniem pozwalającego na bezpośrednie podłączenie serwera lokalnego
do sterownika PLC. Sposób przekazywania danych pomiędzy sterownikiem a serwerem naleŜy
zrealizować na drodze informatycznej w technologii OPC.
9
egz. 1
•
Zakłada się dodatkowe wyposaŜenie stacji podciśnieniowej w:
– pomiar temperatury wewnętrznej
– czujniki dymu
– wskaźnik otwarcia drzwi i ruchu w pompowni
2.2.6
Serwer lokalny w stacji podciśnieniowej
Dla serwera lokalnego wymagane są co najmniej, następujące podstawowe parametry:
procesor: 2 lub 4 rdzeniowy, częstotliwość zegara min. 2 GHz
pamięć: minimum 3 GB RAM, 800MHz (DDR2 lub DDR3)
dyski twarde: pracujące w macierzy RAID 1 (Mirroring), minimum 250GB.
interfejsy komunikacyjne: minimum dwie karty sieciowe z gniazdem RJ45, 6x USB 2.0, 1x RS232.
system operacyjny: Windows XP
zasilanie: poprzez zasilacz UPS, wyposaŜony w monitoring parametrów pracy.
•
•
•
•
•
•
2.2.7
Oprogramowanie wizualizacyjne na serwerze lokalnym stacji podciśnieniowej
1). Zadaniem oprogramowania wizualizacyjnego jest udostępnianie informacji o pomiarach (aktualnych i
archiwalnych) w sposób przyjazny dla obsługi, generowanie synoptyk i raportów.
2). Dostęp do wizualizacji powinni mieć tylko uprawnieni uŜytkownicy. Autoryzacja uŜytkownika
odbywać się powinna poprzez login i hasło.
3). Oprogramowanie wizualizacyjne musi posiadać moŜliwość tworzenia wykresów konfigurowalnych (dla
wszystkich pomiarów) oraz predefiniowalnych (dla wybranych pomiarów). Wykresy konfigurowalne to
takie, w których uŜytkownik na bieŜąco moŜe modyfikować okres czasu za jaki generowany jest
wykres, dodawać i odejmować pomiary na wykresie, wyświetlać momenty zapisu wartości do bazy, etc.
Wykresy predefiniowalne to takie, dla których wszystkie ustawienia wprowadzono podczas budowy
systemu, ukazują się one automatycznie po wybraniu odpowiedniej pozycji z menu i obejmują pomiary
za dany okres (np. ostatnia doba lub miesiąc).
4). Oprogramowanie wizualizacyjne musi posiadać moŜliwość generowania raportów. Wygląd i zawartość
raportów ustalana jest podczas budowy aplikacji, uŜytkownik nie ma moŜliwości modyfikowania
raportów bez koniecznego przeszkolenia (niezbędna znajomość MySQL, HTML, języka Java).
5). Oprogramowanie wizualizacyjne musi posiadać moduł alarmowania, obejmujący alarmy od sygnałów
dwustanowych (np. awaria zasilania, otwarcie drzwi, czujnik dymu itp.) jak i ciągłych - alarm po
przekroczeniu górnego lub dolnego progu alarmowego wartości pomiaru ciągłego.
6). Informacje o wystąpieniu alarmu powinny być prezentowane w formie graficznej (np mrugający napis:
Alarm, Lista wystąpień alarmów) jak i dźwiękowej (sygnał alarmu). Oprogramowanie musi posiadać
moŜliwość wysyłania wiadomości sms po wystąpieniu alarmu. Moment rozpoczęcia i zakończenia
zdarzenia alarmowego oraz czas potwierdzenia przyjęcia informacji o alarmie przez operatora powinny
być rejestrowane w bazie danych i dostępne w formie raportu.
7). Oprogramowanie wizualizacyjne powinno umoŜliwiać wykonywanie zadań cyklicznych (np. zapis
raportów w wybranym formacie do katalogu sieciowego raz na dobę, o północy).
8). Oprogramowanie wizualizacyjne powinno posiadać minimalną funkcjonalność oprogramowania
SCADA w zakresie prostego sterowania - umoŜliwiać włączenie/ wyłączenie napędu oraz ustawienie
wartości zadajnikiem analogowym.
9). Oprogramowanie powinno zapewniać dostęp do danych dla nieograniczonej liczby uŜytkowników
podłączonych do sieci Intranet oraz do Internetu. Oznacza to, Ŝe ich ilość nie moŜe być ograniczona
przez licencję oprogramowania (niedopuszczalna jest konieczność dokupowania licencji dla kolejnych
uŜytkowników).
10). Wszystkie raporty generowane przez system powinny być dostępne w formatach (do wyboru): .html,
pdf oraz xls (Excel).
2.2.8
Baza danych i dystrybucja danych
1). Zadaniem Bazy Danych jest archiwizacja pomiarów odbieranych z Oprogramowania Komunikacyjnego
oraz ich przekazywanie na Ŝądanie do Oprogramowania Wizualizacyjnego.
10
egz. 1
2). Zakłada się zastosowanie bazy MySQL, jednak moŜliwe jest zastosowanie innej bazy danych
(PostgreSQL itp.).
3). Zaleca się instalację bazy danych na osobnej partycji dyskowej, utworzonej z dysków pracujących w
macierzy RAID.
4). Serwer lokalny musi posiadać dostęp do Internetu, dla celów prac serwisowych oraz udostępniania
pomiarów.
5). System umoŜliwia prace zdalne poprzez Remote desktop (Microsoft) lub protokół VNC (zalecane). Ze
względów bezpieczeństwa dostęp powinien się opierać o sieć VPN. Dostęp do zdalnego pulpitu
(i samego serwera) powinni mieć jedynie uprawnieni informatycy Operatora systemu oraz pracownicy
dostawcy technologii monitoringu.
6). Dostęp do monitoringu: musi być moŜliwość dostępu poprzez przeglądarkę internetową, wyposaŜoną w
oprogramowanie Java JRE. UŜytkownik wprowadza w pasku adresu dane dostępowe, a następnie
dokonuje procesu logowania, wpisując swoją nazwę uŜytkownika i hasło (moŜliwość zastosowania
szyfrowania protokołem SSL- połączenie poprzez bezpieczny protokół https).
2.2.9
Monitoring przepompowni ścieków
Przewidziany do zastosowania system monitoringu przepompowni ścieków Pd1 ÷ Pd5 (GSM/SMS)
umoŜliwia przesyłanie komunikatów w formacie SMS na telefon komórkowy o następujących sytuacjach
awaryjnych przepompowni:
• poziom ścieków w zbiorniku przepompowni jest niŜszy od minimalnego,
• poziom ścieków w zbiorniku przepompowni jest wyŜszy od maymalnego,
• awaria termokontaktronu,
• brak zasilania elektrycznego pomp (nie dotyczy przepompowni Pd3 i Pd4)
System monitoringu w zakresie dostawy przepompowni nie obejmuje aktywnej karty SIM dowolnego
operatora sieci GMS.
11
egz. 1
2.3
2.3.1
Zestawienie elementów i wyposaŜenia dla systemu monitoringu kanalizacji
podciśnieniowej
Zestawienie elementów i wyposaŜenia dla standardowego monitoringu studni zaworowych
Lp.
Wyszczególnienie
Ilość
1
Elektryczny monitoring studni zaworowych
(zestaw dla pojedyńczej studni)
(dla 413 studni
zaworowych
projektowanych + 17
studni istniejących)
430
2
3
4
5
6
Generatory kanałów (moduły Master) dla 128
sygnałów monitoringu studni zaworowych
wraz z zabezpieczeniem
przeciwprzepięciowym
Wizualizacja systemu w szafie sterowniczej,
moduł Master, zabezpieczenie
przeciwprzepięciowe, montaŜ i uruchomienie
w szafie sterowniczej
Wzmacniacz sygnału (230 VAC)
Filtr końcowy (1 szt. dla kaŜdej linii dłuŜszej
niŜ 1 km)
Środek ochronny Urethan 71
Kabel monitoringowy, typ: NYY 5 x 2,5 mm2
w tym:
7
3 szt.
1 kpl.
7 szt.
4 szt.
44 szt.
23,01 km
- dla linii 1 (niebieska):
5,99 km
- dla linii 2 (róŜowa):
7,82 km
- dla linii 3 (zielona):
2,52 km
- dla linii 4 (pomarańczowa):
6,68 km
Dodatkowe materiały i roboty dla odcinków indywidualnego prowadzenia w ziemi kabla monitoringowego:
• długość kabla monitoringu L = 64,8 m
• rów kablowy głębokości 0,7 m do ułoŜenia kabli do monitoringu: L1 = 44,5 mb
• piasek do rowów kablowych: V =7,2 m3
• rura ochrona do zabezpieczenia kabli monitoringu przy skrzyŜowaniu
z uzbrojeniem podziemnym terenu, PCV typ: DVK 75, L = 2 mb
• folia kalandrowana z PCW uplastycznionego do przykrycia kabla: 44,5 mb
12
egz. 1
2.3.2
Zestawienie elementów i wyposaŜenia dla dla wizualizacji oraz transmisji danych systemu
monitoringu (rozszerzonej wersji monitoringu)
Lp.
Wyszczególnienie
Ilość
I. STACJA PODCIŚNIENIOWA
1
Licencja oprogramowania e-FlowNet portal
Aplikacja lokalna oprogramowania
2
VacuumNet dla lokalnego monitoringu pracy
stacji podciśnieniowej
3
Szafa monitoringu wraz z serwerem lokalnym
1 kpl.
1 kpl.
1 kpl.
II. STANOWISKO DYSPOZYTORSKIE
1
Licencja oprogramowania e-FlowNet portal
1 kpl.
2
Serwer z kompletem oprogramowania
(system operacyjny, wizualizacja i baza
danych)
1 kpl.
3. SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w Specyfikacji Technicznej ST.00.00.00.
Wykonawca zapewni sprzęt montaŜowy o parametrach i ilościach zapewniających wykonywanie robot
zgodnie z Harmonogramem, Dokumentacją Projektową i Specyfikacjami Technicznymi Wykonania i
Odbioru Robot, szczegółowymi wymaganiami producentów urządzeń i wyposaŜenia.
Sprzęt montaŜowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii i warunków
wykonywanych robót oraz wymogów wynikających z racjonalnego ich wykorzystania na budowie.
4. TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w Specyfikacji Technicznej ST.00.00.00.
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną
niekorzystnie na jakość wykonywanych robót.
Transport materiałów musi być realizowany zgodnie z wymaganiami, warunkami i wytycznymi
producentów urządzeń i wyposaŜenia.
5. WYKONANIE ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w Specyfikacji Technicznej ST.00.00.00.
• MontaŜ kabli monitoringowych naleŜy wykonać zgodnie z zatwierdzonym przez InŜyniera Kontraktu
Projektem organizacji robót, projektowanymi trasami prowadzenia kabli i pozostałymi wymaganiami
określonymi w dokumentacji projektowej.
Wytyczne układania kabli:
– kable naleŜy układać z zachowaniem minimum 30 cm odległości od istniejących linii wysokiego
napięcia oraz linii przesyłowych prądu o wysokim natęŜeniu,
– przyjęto układanie kabla w obsypce piaskowej nad rurociągami kanalizacji podciśnieniowej (ok. 15
cm),
– początek kaŜdego kabla musi być wprowadzony do budynku stacji podciśnieniowej,
– kaŜdy kabel musi być prowadzony pomiędzy studzienkami na zasadzie wejście / wyjście,
– kabel winien być układany w sposób ciągły między kolejnymi studzienkami z zachowaniem
minimalnych dopuszczalnych długości, nie wolno stosować łączenia odcinków kabli (na mufy)
między kolejnymi studzienkami,
13
egz. 1
–
•
•
6.
po wprowadzeniu kabla do studzienki naleŜy zostawić zapas nie mniejszy jak 50 cm do dalszego
montaŜu,
– kabel wchodzący do studzienki i kabel (kable) wychodzące ze studzienki powinien być
oznakowany róŜnymi kolorami,
– ułoŜenie kabli przy przekroczeniach przeszkód terenowych naleŜy wykonać w rurze ochronnej
PE100 SDR11 Dz32x2,
– ułoŜenie kabli przed zakryciem podlega weryfikacji i odbiorowi przez InŜyniera Kontraktu
Wzmacniacze sygnału naleŜy zamontować w miejscach pokazanych na rysunkach w Dokumentacji
Projektowej, montaŜ wykonać zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami dostawcy.
MontaŜ urządzeń i wyposaŜenia systemu monitoringu wykonać zgodnie z zatwierdzonym przez
InŜyniera Kontraktu:
– Dokumentacją Techniczno - Ruchową systemu monitoringu,
– wykazem urządzeń i wyposaŜenia systemu,
– harmonogramem wykonania systemu
oraz szczegółowymi wymaganiami i wytycznymi producentów urządzeń i wyposaŜenia.
KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
Ogólne zasady kontroli jakości Robót podano w Specyfikacji Technicznej ST.00.00.00.
Kontroli podlegają:
• sposób ułoŜenia kabli pod względem zgodności z wymaganiami podanymi w niniejszej Specyfikacji
i Dokumentacji Projektowej,
• rodzaj zastosowanych wzmacniaczy i sposób ich zabudowy pod względem zgodności z Dokumentacją
Projektową i niniejszą Specyfikacja Techniczną,
• parametry przewidzianych do zastosowania urządzeń i wyposaŜenia pod względem zgodności z
niniejszą Specyfikacją,
• algorytm sterowania pomp próŜniowych i podciśnieniowych,
• moŜliwe do udostępnienia uŜytkownikowi funkcje i parametry systemu monitoringu pod względem
zgodności z wymaganiami niniejszej Specyfikacji Technicznej
7. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w Specyfikacji Technicznej nr ST.00.00.00
Odbiorowi podlegają:
• ułoŜenie kabli monitoringowych przed zakryciem,
• zabudowa wzmacniaczy sygnału,
• montaŜ modułów transmisji danych i modułów Master,
• zabudowa szafy zasilająco - sterowniczej z wyposaŜeniem w budynku stacji podciśnieniowej,
• zabudowa szafy monitoringu z wyposaŜeniem w budynku stacji podciśnieniowej,
• funkcjonowanie oprogramowania wizualizacyjnego na serwerze lokalnym w stacji podciśnieniowej.
8. OBMIAR ROBÓT
Obmiar robót będzie kaŜdorazowo wykonany w obecności InŜyniera Kontraktu i powinien być
przeprowadzony zgodnie z obowiązującymi zasadami zarówno na etapie wykonywania, jak i po zakończeniu
wykonywania elementu robót stanowiącego odrębną całość.
Roboty pomiarowe do obmiaru oraz nieodzowne obliczenia będą wykonane w sposób zrozumiały i
jednoznaczny. UŜyty sprzęt i urządzenia pomiarowe muszą posiadać waŜne świadectwo legalizacji.
Wyniki obmiaru wpisywane będą do rejestru obmiaru.
Jednostkami obmiarowymi są:
• metr bieŜący (mb) ułoŜonego kabla monitoringowego,
• sztuka (szt.) zainstalowanego wzmacniacza sygnału, modułu transmisji danych, modułu Master,
• sztuka (szt.) zainstalowanych: serwera, szafy zasilająco - sterowniczej, szafy monitoringu,
• komplet (kpl.) zainstalowanego i funkcjonującego systemu monitoringu stacji podciśnieniowej oraz
sieci podciśnieniowej.
14
egz. 1
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Podstawą płatności jest cena jednostkowa skalkulowana przez Wykonawcę za jednostkę obmiarową
ustaloną dla danej pozycji przedmiaru.
Cena jednostki obmiarowej obejmuje:
• dostarczenie do miejsca montaŜu (zakup, transport),
• niezbędne prace pomocnicze,
• montaŜ,
• niezbędne pomiary sprawdzające i próby,
• dostarczenie Dokumentacji Techniczno - Ruchowej,
• szkolenie obsługi (dotyczy kompletnie wykonanego i funkcjonującego systemu monitoringu).
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
•
•
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r. w sprawie ogólnych
przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (jedn. tekst Dz. U. z 2003r. Nr 169, poz. 1650),
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny
pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. z 2003r., Nr 47, poz. 401).
Uwaga: Wszelkie roboty ujęte w Specyfikacji naleŜy wykonać w oparciu o aktualnie obowiązujące normy
i przepisy.
15