Zalacznik nr 1 Specyfikacja techniczna_po

Transkrypt

Tytuł projektu: Przebudowa, modernizacja i doposażenie bazy dydaktycznej
Centrum Kształcenia Praktycznego w Krakowie
realizowany w ramach Małopolskiego Regionalnego Programu Operacyjnego
Działanie 1.1 Poprawa jakości usług edukacyjnych
Schemat B. Rozwój infrastruktury kształcenia ustawicznego oraz kształcenia zawodowego
Beneficjent: Gmina Miejska Kraków - Centrum Kształcenia Praktycznego w Krakowie
Załącznik nr 1
Nr sprawy: CKP.272-6/D-MRPO/10
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
Przedmiotem zamówienia jest dostawa fabrycznie nowych urządzeń, narzędzi
i osprzętu spawalniczego oraz wykonanie montażu zabudowy ochronnej oraz instalacji
filtrowentylacyjnej w pracowniach spawania gazowego i elektrycznego Centrum
Kształcenia Praktycznego w Krakowie.
Nazwy i kody Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) właściwe dla przedmiotu
zamówienia:
42662000-4 Sprzęt spawalniczy
42662100-5 Elektryczny sprzęt spawalniczy
44315100-2 Akcesoria spawalnicze
39150000-8 Różne meble i wyposażenie
45331210-1 Instalowanie wentylacji
1. Wyposażenie pomieszczeń spawalni w 33 zestawy urządzeń do praktycznej edukacji
technicznej w zakresie:
1) spawania techniką gazową,
2) spawania techniką elektryczną (w tym stanowiska MIG/MAG oraz stanowiska
TIG/MMA),
3) cięcia ręcznego plazmą,
4) cięcia tlenem,
5) szlifowania blach i rur przed spawaniem,
6) przecinania, ukosowania blach przed spawaniem,
7) łamania próbek spawalniczych celem oceny jakości spawania,
8) ostrzenia elektrod wolframowych.
2. Zamówienie zakłada kompleksowe wyposażenie
przystosowanych na potrzeby spawalni w m.in.:
dwóch
pomieszczeń
CKP
1) Instalację filtrowentylacyjną z recyrkulacją powietrza
2) Zabudowę ochronną
3) Urządzenia spawalnicze
4) Wyposażenie stanowiskowe
5) Wyposażenie dodatkowe
Projekt współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
1
3. Spawalnia szkoleniowa zostanie zlokalizowana w dwóch istniejących pomieszczeniach
po wykonaniu adaptacji budowlanej pomieszczeń znajdujących się w budynku CKP
przy ul. Krupniczej 42a w Krakowie.
4. Spawalnia wraz z wyposażeniem została zaprojektowana i wykonana zgodnie
z obowiązującymi przepisami wg Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia
27.04.2000 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych
(Dziennik Ustaw Nr 40 poz. 470), urządzenia odpowiadać winny warunkom
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia zgodnie z dyrektywą 98/37/UE i posiadać znak
CE.
5. Zamawiający umożliwia Wykonawcom przeprowadzenie wizji lokalnej pomieszczeń
przeznaczonych na spawalnię nie później niż 2 dni przed terminem składania ofert.
Termin wizji lokalnej należy wcześniej uzgodnić z osobami upoważnionymi do
bezpośredniego kontaktowania się z Wykonawcami, wymienionymi w Rozdziale XXII
siwz. Do niniejszego opisu przedmiotu zamówienia załącza się schemat pomieszczeń
spawalni.
6. Założenia projektowe:
1) Stanowiska spawalnicze:
a) spawanie MIG/MAG/TIG/MMA - 10 stanowisk,
b) spawanie gazowe - 6 stanowisk,
c) cięcie ręczne plazmą - 1 stanowisko,
d) wózek do cięcia tlenem - 2 stanowiska,
e) szlifierka dwutarczowa -1 stanowisko,
f) prasa hydrauliczna – 1 stanowisko,
g) ostrzenie elektrod wolframowych – 1 stanowisko.
2)
Instalacja odciągowa z recyrkulacją oczyszczonego powietrza.
3)
Równoczesność pracy stanowisk:
a) 10 stanowisk MIG/MAG/TIG/MMA + spawanie gazowe -100%
b) pozostałe stanowiska załączane doraźnie
4) Moduł filtracyjny zlokalizowany wewnątrz hali – osobne pomieszczenie.
5) Stoły spawalnicze: 1,3x0,8x0,875 m (dł x szer x wys), ruszt, wysięgnik, talerz
obrotowy ø 300mm, szafka narzędziowa po lewej stronie stołu, wysięgnik rura
ø 50mm, wys. 1,3 m, ramię 0,9 m – 10 sztuk.
1. Instalacja filtrowentylacyjna.
Każde stanowisko spawalnicze wyposażone będzie w ramię odciągowe o długości 2m
(dwa o długości 4m), zakończone ssawką z przepustnicą regulacyjną.
Ramiona odciągowe zamocowane zostaną obok stanowisk na ścianach.
2
Elementy odciągowe podłączone zostaną do instalacji odciągowej zakończonej modułami
filtracyjnymi (2 sztuki) składającym się z separatora (prefilter – 2 sztuki), filtra, wentylatora
w obudowie dźwiękochłonnej, tłumika hałasu.
Przy uwzględnieniu założonej równoczesności pracy stanowisk spawalniczych MIG/MAG 100%, zapotrzebowanie powietrza dla instalacji wynosi około 10.000 m3/h.
Doraźnie załączane będą stanowiska spawania gazowego kosztem zmniejszenia
wydajności instalacji na pozostałych stanowiskach spawalniczych (ok. 50%)
(automatyczna przepustnica).
Instalacja odciągowa zostanie podłączona do jednostki filtrowentylacyjnej – 2 moduły
(wersja wewnętrzna) z wkładami filtracyjnymi o skuteczności filtracji powyżej 99%, w tym:
• filtr - o wydajności do 10.000 m3/h
• powierzchnia filtracji - 96 m2
• moc wentylatora - 12 kW
Zaproponowana nowoczesna jednostka filtrowentylacyjna posiadać musi funkcję
automatycznego samooczyszczania wkładów filtracyjnych impulsami sprężonego
powietrza, co zwiększy skuteczność oczyszczania i trwałość użytkową wkładów
filtracyjnych.
Po oczyszczeniu, powietrze zostanie zawrócone do hali instalacją nawiewną z tłumikiem
hałasu.
W celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy, instalacja odciągowa przed filtrem dodatkowo
wyposażona zostanie w:
• separator (prefilter) - zabezpieczenie filtra przed jego zapaleniem rozżarzonymi
cząstkami pyłu oraz odciążenie pyłowe wkładów filtracyjnych
Instalacja filtrowentylacyjna zapewni pozytywny wpływ na bezpieczeństwo człowieka oraz
ochronę środowiska i otoczenia.
Zaproponowana technologia filtrowentylacji zanieczyszczeń z recyrkulacją powietrza
w spawalni, o skuteczności filtracji cząstek stałych powyżej 99% ograniczą do minimum
wpływ zanieczyszczeń na zdrowie szkolących, emisję zanieczyszczeń do atmosfery oraz
poziom hałasu wentylatora podczas pracy.
2. Zabudowa ochronna.
Stanowiska spawania elektrycznego zostaną wyposażone w zabudowę ochronną
osłaniającą przed promieniowaniem wzajemnie spawaczy oraz osoby postronne.
System modułowy – (moduł składający się z dwóch kabin do zabudowy) z kurtynami
ochronnymi zabezpieczającymi stanowiska pracy, elementy systemu montowane za
pomocą prostych zaciskowych połączeń, brzegi kurtyn spinane, łatwo przesuwalne, kabiny
o wymiarach szer.: 4000 mm, głęb.: 2000 mm, wys.: 2000 mm. Zasłony muszą posiadać
certyfikat i być wykonane z materiału trudno palnego zgodnie z normą DIN 53 438 T2.
3. Wyposażenie dodatkowe.
1)
2)
3)
4)
Piła mechaniczna do przygotowania materiałów spawalniczych 1 szt.
Ostrzałka do elektrod wolframowych - 1 szt.
Suszarka do elektrod – 1 szt.
Pojemnik do suchego składowania elektrod – 1 szt.
3
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)
14)
15)
16)
17)
18)
19)
20)
21)
22)
23)
24)
Nożyce dźwigniowe do cięcia blach – 2 szt.
Prasa hydrauliczna – 1 szt.
Szlifierka kątowa – 3 szt.
Szlifierka stołowa – 1 szt.
Stoły warsztatowe ślusarskie z imadłami – 3 szt.
Płyta stalowa – 1szt.
Kleszcze kowalskie ze szczękami uniwersalnymi – 20 szt.
Szczypce spawalnicze – 10 szt.
Młotki ślusarskie 1,5 kg – 5 szt.
Młotki ślusarskie 0,5 kg – 20 szt.
Przyłbice samościemniające – 10 szt.
Przyłbice standardowe – 20 szt.
Maski spawalnicze – 17 szt.
Gogle spawalnicze – 20 szt.
Reduktory butlowe, centralne 14 szt.
Bezpieczniki przypalnikowe do tlenu i acetylenu – 12 szt.
Bezpieczniki przyreduktorowe do tlenu i acetylenu – 12 szt.
Węże spawalnicze tlenowe i acetylenowe – 60 mb.
Manometry do pomiaru ciśnienia, tlen i acetylen – 16 szt.
Stoły spawalnicze do spawania gazowego, wyposażone w oszczędzacz gazu – 6
szt.
25) Stanowiska spawalnicze, stoły z wyposażeniem – 10 szt.
26) Szafy metalowe warsztatowe – 4 szt.
27) Taboret przemysłowy obrotowy z regulacją wysokości siedziska - 16 szt.
4. Urządzenia spawalnicze.
Stanowiska w pracowni spawania gazowego (6 stanowisk) i elektrycznego (10 stanowisk)
zostaną wyposażone przede wszystkim w:
1) Urządzenia do spawania gazowego (palnik, kaseta komplet) – 6 szt.
2) Urządzenia spawalnicze MMA – 3 szt.
3) Urządzenia spawalnicze TIG DC – 6 szt.
4) Urządzenia spawalnicze TIG AC/DC – 4 szt.
5) Urządzenia spawalnicze MIG/MAG – 11 szt.
6) Stanowisko z urządzeniem do cięcia plazmą powietrzną – 1 szt.
7) Stanowisko z przecinarką półautomatyczną do cięcia tlenem z napędem
elektrycznym – 2 szt.
8) Stanowisko do szlifowanie blach i rur – szlifierka 2-tarczowa stołowa 1 szt., szlifierki
kątowe – 3 szt. (szlifowanie blach i rur, skosy przed spawaniem, zabielanie blach
i rur konieczne przed spawaniem metodą MIG/MAG).
4
9) Stanowisko do przygotowania próbek spawalniczych – piła mechaniczna – 1 szt.,
nożyce dźwigniowe – 2 szt.
10) Stanowisko do łamania próbek spawalniczych celem oceny jakości spawania –
prasa hydrauliczna – 1 szt.
11) Stanowisko do ostrzenia elektrod wolframowych – 1 szt.
5. Wyposażenie stanowiskowe.
Stanowiska spawania elektrycznego MIG/MAG posiadać muszą następujące
wyposażenie:
- stół spawalniczy
- taboret przemysłowy
- urządzenie do spawania
Stanowiska spawania elektrycznego TIG/MMA posiadać muszą następujące wyposażenie:
Stanowiska spawania gazowego wyposażone winny być w:
6. Główny cel powstania nowoczesnej spawalni
Szkolenie uczniów szkół dla dorosłych, a także uzyskiwanie i uzupełnianie wiedzy ogólnej
i kwalifikacji zawodowych w formach pozaszkolnych (kursy i szkolenia) przez osoby, które
spełniły obowiązek szkolny, w zakresie wykorzystania nowoczesnych technik łączenia
metali.
Spawalnia ma zapewnić wysoką skuteczność i jakość kształcenia szczególnie osób
rozpoczynających jak i podnoszących swoje kwalifikacje.
7. Oczekiwane wyposażenie spawalni w sprzęt i oprzyrządowanie
Zakupiony w ramach projektu sprzęt musi być zgodny z wytycznymi Europejskiej Federacji
Spawalniczej i Międzynarodowego Instytutu Spawalnictwa, który wprowadził programy
szkolenia spawaczy bazujące na modułowym systemie szkolenia.
Urządzenia powinna cechować duża wytrzymałość w eksploatacji, precyzja wykonania
pracy, a także bezpieczeństwo uczestników przeprowadzanych szkoleń, w szczególności
posiadać znak CE.
8. Zestawienie wyposażenia wraz z jego specyfikacją:
Nazwa
narzędzia/urządzenia
1 Spawarka MMA
Lp
Ilość
sztuk
3
Specyfikacja techniczna
panel sterujący: analogowy,
napięcie zasilania: 400 V,
maksymalny prąd spawania: 250 A,
natężenie prądu spawania: 10-250 A,
przewód zasilania: 4x1.55 S-5m,
5
2 Spawarka TIG DC
2
3 Spawarka TIG DC
2
4 Spawarka TIG DC
2
5 Spawarka TIG AC/DC
2
6 Spawarka TIG AC/DC
2
7 Półautomat
konwencjonalny MIG/MAG
10
bezpiecznik zwłoczny 16A,
napięcie biegu jałowego 80 V,
średnice elektrod: 1.5 – 5.0 mm,
przewód masowy 5 m, elektrodowy – uchwyt TIG 4m,
masa: do 20 kg
przeznaczona do spawania elektrodami otulonymi
MMA i metodą TIG,
MMA - prąd wyjściowy 140A,
TIG – prąd wyjściowy 180A,
napięcie zasilania: 230V,
cyfrowy wyświetlacz,
pełny wybór zdalnych sterowań,
przewód masowy 5 m, elektrodowy 4 m,
masa: do 8 kg
panel sterujący: podstawowy,
maksymalny prąd spawania: 200A,
przewód zasilający: 3x2.55m,
bezpiecznik zwłoczny: 16A,
zakres prądu spawania: 5-200A,
średnica elektrod: 1.5-4.0 mm,
masa: do 15 kg
panel sterujący: z pulsacją,
maksymalny prąd spawania: 200A,
przewód zasilający: 3x2.55m,
zakres prądu spawania: 5-200A,
średnica elektrod: 1.5-4.0 mm,
masa: do 15 kg
chłodzenie gazem,
panel sterujący: podstawowy,
maksymalny prąd spawania: 230A w cyklu 40% i 170A
w cyklu pracy ciągłej,
masa: do 15 kg
chłodzenie cieczą,
panel sterujący: z pulsacją,
maksymalny prąd spawania: 350A w cyklu 60% i 280A
w cyklu pracy ciągłej,
zakres prądu spawania: TIG DC – 3 do 350 A, TIG AC
– 10 do 350A, MMA – 10 do 350A,
masa: do 75 kg
chłodzenie uchwytu gazem,
napięcie zasilania: 380-415V,
6
8 Półautomat inwertorowy
MIG/MAG
1
9 Urządzenie do cięcia
plazmą powietrzną
10 Przecinarka
półautomatyczna do cięcia
tlenem z napędem
elektrycznym (sekator)
1
2
11 Suszarka do elektrod
1
12 Pojemnik do suchego
składowania elektrod
1
13 Ostrzałka do elektrod
wolframowych
1
14 Piła mechaniczna
1
obciążalność: 400/34 A/V,
ilość stopni zadawania napięcia spawania: 56 stopni,
średnica drutu: 0,6 do 1,6 mm,
przewód masowy – 5 m, przewód z uchwytem
MIG/MAG o długości 4,5 m,
masa: do 130 kg
chłodzenie uchwytu płynem,
prąd wyjściowy 300 A,
płynne zadawanie napięcia spawania,
podajnik drutu: podstawowy szpula 300 mm,
przewód masowy 5 m, elektrodowy uchwyt MIG 4,5m,
chłodnica płynu,
płynna regulacja parametrów spawania na panelu
urządzenia oraz regulacja synergiczna,
elektroniczna nastawa indukcyjności,
sterowanie napięciem i podawaniem drutu podczas
spawania.
urządzenie inwertorowe do cięcia plazmowego,
grubość cięcia 14 mm
cięcie aluminium i stali wysokostopowej
w komplecie:
palnik
wózek z prowadnicą szynową
cyrkiel
zakres grubości cięcia - 3 ÷ 100mm
tor jezdny 2x1,2 mb - 1 kpl
zasilanie gazem: acetylen-tlen lub propan-tlen
pojemność: do 24 kg
temperatura suszenia (ºC) 50-300
napięcie (V) 230
moc grzałki (KW) 0,5
masa do 15 kg
pojemność – 9 kg,
temperatura składowania - 100°C,
zasilanie 24 V,
masa do 6 kg
napęd: 220V/50Hz/400W
prędkość obrotowa: 3000 obr/min
masa: do 12 kg
tarcza diamentowa D76 125x19x13mm
tarcza ścierna SC80 125x16x13mm
zakres średnic elektrod: Ø1,0-4,8 mm
zakres długości elektrod: 25-175 mm
zakres kątów: 0º - 135º
wodny system filtrowania pyłów
napęd hydrauliczny,
nacisk brzeszczotu nastawiany płynnie,
rozmiar brzeszczotu: 450 mm,
skos cięcia do 45°,
przekrój cięcia do 280 mm,
7
lub równoważną piłę taśmową (przecinarkę) posiadającą
opcję, która umożliwia automatyczne podniesienie
ramienia tnącego do góry po skończonym cięciu na
wysokość dopasowaną do wielkości ciętego materiału.
Opadanie ramienia ma być realizowane płynnie poprzez
tłumik hydrauliczny natomiast imadło mocujące i posuw
ciętego materiału w sposób ręczny. Przecinarka powinna
posiadać silnik z falownikiem, który pozwoli na płynną
regulację prędkości taśmy w zakresie 15 – 90 m/min.
Przecinarka powinna posiadać możliwość zamontowania
dodatkowo ścisku odgórnego imadła niezbędnego przy
cięciu detali ułożonych w pakiet.
15 Nożyce dźwigniowe do
blach
2
16 Prasa hydrauliczna
1
17 Szlifierka kątowa
3
18 Szlifierka stołowa
1
19 Stoły ślusarskie
3
20 Imadło stołowe
21 Płyta stalowa
22 Kleszcze kowalskie ze
szczękami uniwersalnymi
23 Szczypce spawalnicze
3
1
20
24 Młotek ślusarski
25 Młotek ślusarski 0,5 kg
26 Palnik ręczny
5
20
6
10
Parametry: zakres cięcia pod kątem w przedziale 90º +45
+60º.
Materiały odpowiednio - stal okrągła 250; 200; 120 mm,
kwadratowa: 240; 180; 115 mm, profil: 290x180 190x150
115x115, waga nie więcej jak 350 kg.
materiał do cięcia: stal okrągła – max 20 mm,
stal o profilu kwadratowym – max 18 mm,
blacha – max 6 mm,
mechanizm utrzymujący ramię w górnym położeniu,
długość noży – 175 mm.
napęd elektryczny z windą do regulacji wysokości
łoża,
co najmniej dwie prędkości robocze,
manometr ciśnienia,
samoczynny powrót tłoka,
opcjonalny zestaw stempli,
opcjonalny zestaw płyt do wyciskania sworzni,
pryzmy V, nacisk 50 ton
średnica tarczy– 125 mm,
moc: 1400 W
moc przyłączeniowa (W/V) 1 100/400,
ilość obrotów (obr/min) 2 950,
tarcze (mm) 250x32x32
wymiar: 1500x750 mm,
blat sklejka gr. 45 mm
blat pokryty blachą ocynkowaną
szer. 125 mm
wymiar: 500 x 500 mm
długość: 500 mm,
szerokość szczęk: 28 mm
przeznaczone do przycinania drutu elektrodowego
przy spawaniu w osłonie gazów ochronnych,
czyszczenia wylotu dyszy gazowej,
mocowania końcówki prądowej.
ciężar 1,5 kg
ciężar 0,5 kg
w komplecie:
8
acetylenowo-tlenowy z
dyszami pierścieniowymi
27 Przyłbica
samościemniająca
10
28 Przyłbica standardowa
20
29 Maska spawalnicza
17
30 Gogle spawalnicze
20
31 Reduktor butlowy
jednostopniowy
10
32 Reduktor centralny
2
33 Reduktor centralny
2
34 Stół spawalniczy do
spawania gazowego
6
10
35 Stanowisko spawalnicze
do spawania elektrycznego
rękojeść 216,
6 nasadek do spawania z wylotami,
nasadka do cięcia,
komplet dysz do cięcia,
przystawka do cięcia,
komplet wałeczków do czyszczenia otworów,
komplet uszczelek zapasowych,
klucz
zakres grubości spawania do 12 mm
zakres grubości cięcia 3÷100mm
najnowszej generacji przyłbica spawalnicza
przeznaczona do pracy metodami: MMA, MIG/MAG,
TIG, TIG AC/DC, czas reakcji 0,0001 sekundy z
regulacją zaciemniania oraz ustawienia czułości
i prędkości ściemnienia
przyłbica standardowa wykonana z wysoce odpornego
materiału na temperaturę, rozmiar filtra 11x6 cm
tarcza spawalnicza duża, rozmiar filtra 11x9cm,
materiał tworzywo sztuczne
gogle spawalnicze z unoszonymi do góry filtrami
ochronnymi, szybki bezbarwne łatwo wymienne
wykonane w wersji niezaparowującej, klapki ochronne
standardowo wyposażone w filtry o stopniu ochrony 5,
kolor oprawki – czarny, konstrukcja umożliwiająca na
zakładanie ich na okulary korekcyjne
rodzaj gazu: argon, dwutlenek węgla
wskaźnik: manometryczny
zakres ciśnień wylotowych: 0,2 do 2,5 bara
gwint nakrętki: W21,8x1/14”
końcówka do węża: 4/6,3
rodzaj gazu: tlen
gwint na wlocie: G3/4
zakres ciśnień wylotowych 2 do 20 bara
gwint króćca na wylocie 8G 3/8
rodzaj gazu: acetylen
gwint na wlocie: G3/4
zakres ciśnień wylotowych 0,1 do 1,1bara
gwint króćca na wylocie G 3/8
stabilna, spawana konstrukcja z profili stalowych,
posiadająca ruszt z płaskowników stalowych celem
wykonywania przetopów oraz posiadający stalową
blachę wyłożoną płytkami szamotowymi do spawania
płaskiego dodatkowo wyposażony w uchwyt
spawalniczy (statyw z zaciskiem do mocowania płytek)
4 szt wyposażone w ramię odciągowe L=2mb.
2 szt wyposażone w ramię odciągowe L=4mb.
wymiary szer.: 600 mm, głęb.: 600 mm, wys.: 800 mm
stół warsztatowy wyposażony w ruszt, stolik obrotowy
ø 300mm wraz z szafką narzędziową po lewej stronie
stołu,
ramię odciągowe L=2m,
9
wysięgnik rura ø 50mm, wys. 1,3 m, ramię 0,9 m
wymiary: szer.: 1300 mm, głęb.: 800 mm, wys.:875
36 Zasłony ochronne
spawalnicze
5
37 Urządzenie do filtracji
w procesach spawania
2
38 Prefilter
39 Przyłącze filtra
40 Wąż tlenowy
41 Wąż acetylenowy
42 Bezpiecznik suchy
przypalnikowy
2
2
30
mb
30
mb
6
przypalnikowy
6
przyreduktorowy
6
przyreduktorowy
6
46 Manometr
8
47 Manometr
8
48 Oszczędzacz gazu
6
49 Szafy metalowe
warsztatowe
4
mm
system modułowy (do zabudowy) z kurtynami
ochronnymi zabezpieczającymi stanowiska pracy,
elementy systemu montowane za pomocą prostych
zaciskowych połączeń,
brzegi kurtyn spinane za pomocą zatrzasków, łatwo
przesuwalne,
kabiny (moduł) o wymiarach: szer.: 4000 mm, głębok.:
2000 mm wys.: 2000 mm (mają powstać dwie kabiny
o wymiarach 2000 x 2000 x 2000 mm)
urządzenie filtrowentylacyjne przeznaczone do
oczyszczania zapylonego powietrza z zanieczyszczeń
powstających podczas spawania,
maksymalna temp. przetłaczanego powietrza 60° C,
filtry nabojowe z membraną teflonową zatrzymujące
cząsteczki pyłu o wielkości mniejszej niż 0,4 mikr.,
dwie komory filtracyjne ustawione pionowo,
wentylator o wydajności nominalnej 2x 5 000 m3/h,
wyposażony w tłumik
filtr wstępny do urządzenia filtrującego
króciec przyłączeniowy
średnica 13/6,3
średnica 16/9
gaz: acetylen
zakres ciśnienia na zasilaniu: 0,1 - 1,5 bara
przyłącze: 8 mm - G3/8LH
gaz: tlen
zakres ciśnienia na zasilaniu: 0,1 - 10 bara
przyłącze: 6,3 mm - G1/4
gaz: acetylen
zakres ciśnienia na zasilaniu: 0,1 - 1,5 bara
przyłącze: G3/8LH
gaz: tlen
zakres ciśnienia na zasilaniu: 0,1 - 10 bara
przyłącze: G1/4
rodzaj gazu: tlen
ciśnienie: 16 bar,
rodzaj gazu: acetylen
ciśnienie: 2,5 bara,
obniżenie zużycia gazu ochronnego podczas
spawania gazowego
zakres ciśnień wylotowych: acetylen 0,05-4 bar, tlen
do 2 bar
przepustowość: 2500 dm3/min,
przyłączki: acetylen 8mm-G3/8LH, tlen 6,3mm-G1/4
wys.: 1950 mm, szer.: 910, głęb.: 450 mm
10
50 Taborety metalowe
obrotowe
51 Materiały montażowe
16
1 kpl
52 Montaż
1 kpl
53 Podłączenie elektryczne
2 kpl
siedzisko: sklejka drewniana
do wykonania instalacji wentylacyjnej w spawalni,
w tym: króćce, redukcje, trójniki, rura spiro, kotwy,
mocowanie ścienne
montaż modułów z kurtynami ochronnymi (kabiny
spawalnicze – 10 szt.) zabezpieczającymi stanowiska
pracy, montaż modułu filtracyjnego wraz z
rozprowadzeniem systemu wentylacyjnego do
stanowisk spawalniczych (16 stanowisk)
przyłącza elektryczne urządzenia filtrowentylacyjnego,
uruchomienie, odbiór
11

Zalacznik nr 1 Specyfikacja techniczna_po

Transkrypt

Podobne dokumenty

FT spawarka SIM 111

pasja spawania

KURSY SPAWANIA

Spawanie - projekt - MIG - MAG II_22.02.2015r

ALUROD AlSi12

Drukuj stronę produktu - ZOGO-NET

Spawarka MIG-450M SHERMAN

Spawarka inwertorowa 200A TIG/MMA AC DC (funkcja spawania

MT - 309 L