przepływy (materiały)

ZARZĄDZANIE
PRODUKCJĄ I USŁUGAMI
Ćwiczenia

Ćwiczenia – tematyka
DOSTAWCY
Parametr
Parametrilościowy
ilościowy
(wielkość
przepływu)
(wielkość przepływu)
PRODUKCJA
Parametry
przepływów
materiałowych
ODBIORCY
Parametr
Parametrczasowy
czasowy
(szybkość
przepływu)
(szybkość przepływu)
1.
Optymalizacja programu produkcji i sprzedaży – co i ile produkować i sprzedawać?
2.
Parametr ilościowy przepływu – w jakich ilościach kupować i produkować?
(ekonomiczna wielkość zamówienia/produkcji)
3.
Parametr czasowy przepływu – jak długo będziemy produkować?
(cykl produkcji, sposoby skracania cyklu)
4.
Planowanie potrzeb materiałowych – co, ile i kiedy produkować i kupować?
(logika planowania, ustalanie wielkości partii)

2
Parametr czasowy przepływu
jak długo będziemy produkować?
(cykl produkcji, sposoby skracania cyklu)

CYKL PRODUKCJI
Parametry przepływów materiałowych
System
produkcyjny
Parametr ilościowy – wielkość przepływu (seria, partia)
Parametr czasowy – szybkość przepływu (cykl produkcji)
Cykl produkcji – okres czasu między rozpoczęciem a
zakończeniem procesu produkcyjnego określonych wyrobów
(mierzony w godzinach, dniach, tygodniach, miesiącach lub
latach)
Rozpoczęcie – pobranie z magazynu materiałów do produkcji
Zakończenie – zdanie gotowych wyrobów do magazynu

Cykl produkcyjny wyrobu prostego i złożonego
Struktura wyrobu
Wytwarzanie A
Wyrób W
Montaż W
Wytwarzanie B
CWP
Część A
Część B
CWZ
CWP – cykl produkcyjny wyrobu prostego
CWZ – cykl produkcyjny wyrobu złożonego

Struktura czasowa cyklu produkcyjnego
Struktura czasowa cyklu produkcyjnego
Okres Roboczy
Okres Przerw
Przerwy wynikające z organizacji
procesu produkcyjnego
Operacje technologiczne
Oczekiwanie na następną faz
cyklu (między wydziałami)
Oczekiwanie w partii (serii)
(wewnątrz wydziałów)
Operacje kontrolne
Operacje transportowe
Przerwy wynikające z
organizacji dnia roboczego
Przerwy wewnątrz zmian. i między zmian.
Operacje magazynowe
Procesy naturalne
Wolne zmiany i dni wolne od pracy

Sposoby redukcji cyklu produkcyjnego
Redukcja czasu działań nie dodających wartości
●
Redukcja rozmiarów serii/partii
(zwiększanie liczby serii/partii)
Współbieżność procesów
(sposoby organizacji przepływu produkcji)

SPOSOBY ORGANIZACJI PRZEPŁYWU
PRODUKCJI ( przebiegi produkcji )
Założenia:
m - liczba operacji = 3
tt – czas op. transp = 100 min.
tj – czas jednostkowy operacji
( tj1 = 15 min., tj2 = 5 min., tj3 = 10 min. )
n - wielkość partii produkcyjnej = 300 szt.
p – wielkość partii (pakietu) transportowej = 100 szt.

Przebieg szeregowy –
operacja następna rozpoczyna się po
zakończeniu poprzedniej na całej partii produkcyjnej
Operacje
Cs=n∗∑ t j + m∗t
Cs=300∗(15+ 5+ 10)+ 3∗100
Cs=9300 min
n*tj1
tt
1
n*tj2
2
n*tj3
3
Cs

Czas
Przebieg równoległy –
operacja następna rozpoczyna się po zakończeniu
poprzedniej na partii (pakiecie) transportowej
Operacje
Cr =A+ B ; A= p∗∑ t j + m∗t t , B=(n− p)∗t j ( max)
Cr = p∗∑ t j + (n− p)∗t j ( max )+ m∗t t
Cr =100∗(15+ 5+ 10)+ 200∗15+ 3∗100
1
p*tj1
2
p*tj1
p*tj1
p*tj2
p*tj2
p*tj3
3
B
Cr =6300 min
p*tj2
p*tj3
p*tj3
A
Czas
Cr

Przebieg szeregowo-równoległy –
operacja następna rozpoczyna się przed zakończeniem poprzedniej na całej
partii produkcyjnej elementy przekazywanie partiami transportowymi.
warunek – zachowanie ciągłości pracy stanowisk w realizacji partii
produkcyjnej
Crs=CS−( A+ B) ; A=( n− p)t j2 , B=(n− p) t j2
Crs=300∗(15+ 5+ 10)−200 (5+ 5)+ 3∗100
Cs=7300 min
Operacje
1
p*tj1
A
p*tj1
p*tj1
2
3
B
Cs-r

Czas
Cechy charakterystyczne przebiegów produkcji
CECHA
Przebieg
szeregowy
Przebieg
szeregowo-równoległy
Przebieg
równoległy
Długość cyklu
najdłuższy
średni
najkrótszy
Obciążenie stanowisk
ciągłe
ciągłe
nieciągłe
oprócz operacji o (tj)max
Liczba operacji
transportowych
mała
średnia
duża
Warto zapamiętać! Z uwagi na takie atrybuty, jak:
relatywnie większe skrócenie cyklu produkcyjnego przy zmianie
przebiegu S na S-R w porównaniu ze zmianą przebiegu S-R na R oraz
•
utrzymanie ciągłości pracy stanowisk przy przebiegu S-R
•
