pobierz pdf - FCPK Bytów

Transkrypt

pobierz pdf - FCPK Bytów
®
FCPK Bytów Sp. z o.o.
ul. Lęborska 26, 77-100 Bytów, Poland
tel. +48-59-822-9700, fax +48-59-822-9701
www.fcpk.pl
a SUPERIOR DIE SET CORPORATION COMPANY
TOOLOX33 ®
Zastosowanie
TOOLOX 33 jest nową stalą dostarczaną w stanie ulepszonym. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością
na obciążenia oraz bardzo niskimi naprężeniami szczątkowymi, co powoduje bardzo dużą stabilność
wymiarową podczas obróbki nawet dużych objętości materiału. TOOLOX 33 posiada niską zawartość
węglików, w związku z czym doskonale się obrabia. Bardzo dobra polerowalność. Zastosowanie do form
na tworzywa sztuczne, tworzywa gumowe i części maszyn. TOOLOX 33 jest nową alternatywą dla stali
ulepszonych cieplnie jak np: 1.2312, 1.2311, 1.2738 - posiada własności stali po przetopie
elektrożużlowym - ESU
Własności mechaniczne i skład chemiczny:
Własności mechaniczne
+200C +2000C +3000C +4000C +5000C
Wytrzymałość na rozciąganie
Rm[MPa]
Wytrzymałość
Rp0,2[MPa]
Wydłużenie
A5 [%]
Wytrzymałość na ściskanie
Rc0,2[MPa]
Udarność
Skład chemiczny
1080
1000
C
Si
950
860
Mn
16
12
880
750
P
S
Cr
[J]
100
Twardość
[HBW]
310
Twardość
[HRC]
29
170
700
180
590
560
180
Mo
V
Ni
CEIIW
CET
0,22-0,24%
0,6-1,1%
0,8%
Max 0,010%
Max 0,003%
1,1-1,2%
0,30%
0,1-011%
Max 1%
0,62-0,71%
0,4-0,44%
Stan dostawy
Stal ulepszona cieplnie i odpuszczona w temperaturze min. 5900C - twardość 280-330 HBW
Wymiary
TOOLOX 33 jest dostarczany jako blacha o grubości pomiędzy 5-130 mm lub w formie kutych
płaskowników o grubości pomiędzy150-300 mm
Badania
Badania zgodne z EN 10025 i EN ISO 6506-1
Twardość mierzona jest na powierzchni frezowanej 0,5-2 mm poniżej oryginalnej powierzchni.
Defektoskopia ultradźwiękowa
Wszystkie blachy i pręty kute badane są zgodnie ze standardem SSAB V6.
Obróbka cieplna
TOOLOX 33 nie jest przeznaczony do dalszej obróbki cieplnej. Jeżeli TOOLOX 33 jest ogrzewany
powyżej 5900C, SSAB Oxelösund AB nie daje gwarancji na zachowanie właściwości stali.
Azotowanie/powlekanie
Azotowanie lub powlekanie może zostać przeprowadzone w temperaturze poniżej 5900C
Trawienie
TOOLOX 33 spełnia wymagania trawienia NADCA 207-2003
Obróbka mechaniczna
TOOLOX 33 może być obrabiany przy użyciu maszyn konwencjonalnych. Przy odpowiedniej obróbce
powierzchni, żywotność narzędzi/komponentów może zostać przedłużona o ok. 20% w stosunku do
podobnych stali jak np: 1.2312, 1.2311. Ważne jest, aby używać ostrych narzędzi z dodatnim kątem natarcia.
Poniżej przedstawione są zalecenia, które proszę traktować jako wskazówki oraz punkt wyjścia dla własnej
oceny najlepszego zastosowania.
Frezowanie
Nóż z węglika spiekanego ISO klasa P20
Zawsze używać dodatniego kąta natarcia
Wykańczanie
Używać płytek frezujących pod kątem 450
Szybkość skrawania - Vc=150-250 m/min
Posuw - f=0,1-0,2 mm/ząb
Prędkość (obr./min.) n=
Vc x1000
pxD
Skórowanie
Używać frezów z płytkami okrągłymi
Wiercenie
Węglik
Szybkość skrawania - Vc=40-50 m/min
Posuw (f) i obroty (n) zależą od średnicy
wiertła (D)
Użyć chłodziwa
Stal szybkotnąca HSS-Co
Szybkość skrawania - Vc=13-15 m/min
Vc x1000
Prędkość (obr./min.) n=
f
D (mm) Posuw,
pxD
(mm/obr.)
Użyć chłodziwa
5
10
15
20
25
30
0,10
0,10
0,16
0,23
0,30
0,35
Wymiar
Obroty, n
Gwintowanie
Gwint frezujący
Szybkość skrawania - Vc=30 m/min
Posuw f =0,03 mm/ząb
Gwintowanie HSS-Co
Szybkość skrawania - Vc=7-9 m/min
M6
M8
M10
M12
M16
(obr./mm)
450
300
250
200
150
Polerowanie
Polerowanie należy przeprowadzić etapami, (nie pomijając żadnego) używając past diamentowych o różnych
rozmiarach ziarna. Poszczególne etapy to:
1. - polerowanie zgrubne - ziarno 45µm.
2. - pięć etapów pośrednich następujących po sobie polerowania pastą o ziarnach: 15µm, trzy etapy pastą o
ziarnach 7µm i jeden etap pastą 3µm - na filcu.
3. - końcowe polerowanie pastą 3µm i bawełną.
Materiał przechodzący kolejne etapy polerowania musi być dokładnie oczyszczony z cząstek ściernych
pozostałych z poprzednich etapów.
Cięcie gazowe, spawanie
Przed cięciem gazowym i spawaniem należy podgrzać materiał do temperatury min. 1750C Po wykonaniu
obróbki cięcia gazowego lub spawania zalecane jest odprężanie w temperaturze max. 5800C i powolne
schładzanie do temperatury otoczenia.