pobierz pdf - FCPK Bytów
Transkrypt
pobierz pdf - FCPK Bytów
® FCPK Bytów Sp. z o.o. ul. Lęborska 26, 77-100 Bytów, Poland tel. +48-59-822-9700, fax +48-59-822-9701 www.fcpk.pl a SUPERIOR DIE SET CORPORATION COMPANY TOOLOX33 ® Zastosowanie TOOLOX 33 jest nową stalą dostarczaną w stanie ulepszonym. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na obciążenia oraz bardzo niskimi naprężeniami szczątkowymi, co powoduje bardzo dużą stabilność wymiarową podczas obróbki nawet dużych objętości materiału. TOOLOX 33 posiada niską zawartość węglików, w związku z czym doskonale się obrabia. Bardzo dobra polerowalność. Zastosowanie do form na tworzywa sztuczne, tworzywa gumowe i części maszyn. TOOLOX 33 jest nową alternatywą dla stali ulepszonych cieplnie jak np: 1.2312, 1.2311, 1.2738 - posiada własności stali po przetopie elektrożużlowym - ESU Własności mechaniczne i skład chemiczny: Własności mechaniczne +200C +2000C +3000C +4000C +5000C Wytrzymałość na rozciąganie Rm[MPa] Wytrzymałość Rp0,2[MPa] Wydłużenie A5 [%] Wytrzymałość na ściskanie Rc0,2[MPa] Udarność Skład chemiczny 1080 1000 C Si 950 860 Mn 16 12 880 750 P S Cr [J] 100 Twardość [HBW] 310 Twardość [HRC] 29 170 700 180 590 560 180 Mo V Ni CEIIW CET 0,22-0,24% 0,6-1,1% 0,8% Max 0,010% Max 0,003% 1,1-1,2% 0,30% 0,1-011% Max 1% 0,62-0,71% 0,4-0,44% Stan dostawy Stal ulepszona cieplnie i odpuszczona w temperaturze min. 5900C - twardość 280-330 HBW Wymiary TOOLOX 33 jest dostarczany jako blacha o grubości pomiędzy 5-130 mm lub w formie kutych płaskowników o grubości pomiędzy150-300 mm Badania Badania zgodne z EN 10025 i EN ISO 6506-1 Twardość mierzona jest na powierzchni frezowanej 0,5-2 mm poniżej oryginalnej powierzchni. Defektoskopia ultradźwiękowa Wszystkie blachy i pręty kute badane są zgodnie ze standardem SSAB V6. Obróbka cieplna TOOLOX 33 nie jest przeznaczony do dalszej obróbki cieplnej. Jeżeli TOOLOX 33 jest ogrzewany powyżej 5900C, SSAB Oxelösund AB nie daje gwarancji na zachowanie właściwości stali. Azotowanie/powlekanie Azotowanie lub powlekanie może zostać przeprowadzone w temperaturze poniżej 5900C Trawienie TOOLOX 33 spełnia wymagania trawienia NADCA 207-2003 Obróbka mechaniczna TOOLOX 33 może być obrabiany przy użyciu maszyn konwencjonalnych. Przy odpowiedniej obróbce powierzchni, żywotność narzędzi/komponentów może zostać przedłużona o ok. 20% w stosunku do podobnych stali jak np: 1.2312, 1.2311. Ważne jest, aby używać ostrych narzędzi z dodatnim kątem natarcia. Poniżej przedstawione są zalecenia, które proszę traktować jako wskazówki oraz punkt wyjścia dla własnej oceny najlepszego zastosowania. Frezowanie Nóż z węglika spiekanego ISO klasa P20 Zawsze używać dodatniego kąta natarcia Wykańczanie Używać płytek frezujących pod kątem 450 Szybkość skrawania - Vc=150-250 m/min Posuw - f=0,1-0,2 mm/ząb Prędkość (obr./min.) n= Vc x1000 pxD Skórowanie Używać frezów z płytkami okrągłymi Wiercenie Węglik Szybkość skrawania - Vc=40-50 m/min Posuw (f) i obroty (n) zależą od średnicy wiertła (D) Użyć chłodziwa Stal szybkotnąca HSS-Co Szybkość skrawania - Vc=13-15 m/min Vc x1000 Prędkość (obr./min.) n= f D (mm) Posuw, pxD (mm/obr.) Użyć chłodziwa 5 10 15 20 25 30 0,10 0,10 0,16 0,23 0,30 0,35 Wymiar Obroty, n Gwintowanie Gwint frezujący Szybkość skrawania - Vc=30 m/min Posuw f =0,03 mm/ząb Gwintowanie HSS-Co Szybkość skrawania - Vc=7-9 m/min M6 M8 M10 M12 M16 (obr./mm) 450 300 250 200 150 Polerowanie Polerowanie należy przeprowadzić etapami, (nie pomijając żadnego) używając past diamentowych o różnych rozmiarach ziarna. Poszczególne etapy to: 1. - polerowanie zgrubne - ziarno 45µm. 2. - pięć etapów pośrednich następujących po sobie polerowania pastą o ziarnach: 15µm, trzy etapy pastą o ziarnach 7µm i jeden etap pastą 3µm - na filcu. 3. - końcowe polerowanie pastą 3µm i bawełną. Materiał przechodzący kolejne etapy polerowania musi być dokładnie oczyszczony z cząstek ściernych pozostałych z poprzednich etapów. Cięcie gazowe, spawanie Przed cięciem gazowym i spawaniem należy podgrzać materiał do temperatury min. 1750C Po wykonaniu obróbki cięcia gazowego lub spawania zalecane jest odprężanie w temperaturze max. 5800C i powolne schładzanie do temperatury otoczenia.