Centrale wentylacyjne BASIC, wielkości 080-120

BC 080-120-PL-M-060530
Centrale wentylacyjne BASIC,
wielkości 080-120
Instrukcja montażu
BC 080-120-PL-M-060530
INSTRUKCJA MONTAŻU CENTRAL BASIC 080-120
Spis treści
1.
1.1 1.2
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.5.1
3.5.2
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
4.
4.1
5.
5.1
5.2
Strona
Informacje ogólne..................................................................................................................................... 3
Opis central BC........................................................................................................................................ 3
Identyfikacja centrali................................................................................................................................. 3
Instalacja.................................................................................................................................................. 3
Transport na plac budowy........................................................................................................................ 3
Posadowienie i przestrzeń obsługowa..................................................................................................... 3
Montaż centrali na zewnątrz.................................................................................................................... 4
Łączenie sekcji/bloków centrali................................................................................................................ 4
Połączenia z kanałami............................................................................................................................. 4
Wymiary ramy nośnej............................................................................................................................... 4
Sekcje funkcyjne...................................................................................................................................... 5
Sekcja przepustnicy BCSA...................................................................................................................... 5
Sekcja mieszania BCBA, BCBB, BCBC................................................................................................... 5
Sekcja filtracji BCFA, BCFC..................................................................................................................... 5
Sekcja nagrzewnicy wodnej BCLA........................................................................................................... 5
Sekcja chłodzenia BCKA, BCKC............................................................................................................. 6
Chłodnica wodna BCKA........................................................................................................................... 6
Chłodnica freonowa BCKC...................................................................................................................... 6
Sekcja nawilżania BCHA, BCHB.............................................................................................................. 6
Sekcja tłumienia BCDA............................................................................................................................ 6
Sekcja wentylatora BCRB........................................................................................................................ 7
Sekcja odzysku ciepła BCVA - wymiennik rotacyjny................................................................................ 8
Sekcja odzysku ciepła BCVD - wymiennik bateryjny............................................................................. 11
Sekcja inspekcyjna BCIA, dystansowa BCGA....................................................................................... 11
Układ sterowania, zespół pompowo-regulacyjny................................................................................... 11
Poświadczenie zgodności...................................................................................................................... 12
Aprobata techniczna.............................................................................................................................. 12
Informacje dodatkowe............................................................................................................................ 12
Informacje o serwisie............................................................................................................................. 12
Informacje o witrynie internetowej.......................................................................................................... 12
Swegon zastrzega sobie prawo do wprowadzenia zmian danych technicznych bez uprzedniej informacji.
BC 080-120-PL-M-060530
1. Informacje ogólne
Niniejsza instrukcja zawiera informacje dotyczące montażu central BASIC (oznaczane również BC).
Osoby odpowiedzialne za montaż centrali powinny
zapoznać się z niniejszą instrukcją przed rozpoczęciem
jakichkolwiek czynności. Wszelkie uszkodzenia centrali
lub jej części wynikające z nieprzestrzegania instrukcji,
nie będą podlegały naprawom gwarancyjnym.
Informacje dotyczące obsługi i serwisu central BC zawarte są w oddzielnej instrukcji.
1.1 Opis central BC
Poszczególne sekcje funkcyjne central BC mogą posiadać własne obudowy lub być umieszczone w bloku we
wspólnej obudowie.
Typowe elementy funkcyjne centrali to przepustnice, sekcje mieszania, filtry, nagrzewnice (wodne i elektryczne), chłodnice (wodne lub freonowe),wymienniki do
odzysku ciepła (rotacyjne lub bateryjne), sekcje nawilżania, wentylatory, tłumiki akustyczne, sekcje dystansowe,
sekcje inspekcyjne. Sekcje funkcyjne centrali mogą być
dostarczane oddzielnie lub zmontowane razem.
Centrale BC mogą być wyposażone w układy sterowania.
Układy sterowania są dostarczane oddzielnie lub zainstalowane bezpośrednio na centrali.
1.2 Identyfikacja centrali
Tabliczki identyfikacyjne sekcji centrali znajdują się na
zewnętrznej stronie obudowy. Tabliczki znamionowe
silników umieszczone są przy wentylatorach. Tabliczka
identyfikacyjna układu automatyki jest umieszczona na
przodzie szafy sterowniczej. Przy dostawie każda sekcja
centrali lub zespół sekcji oznaczony jest oddzielnymi
rysunkami pokazującymi daną sekcję oraz umieszczenie
sekcji w całej konfiguracji centrali.
2. Instalacja
2.1 Transport na plac budowy
Sekcje lub bloki centrali są dostarczane na drewnianych
paletach i owinięte ochronną folią plastykową. Folii nie
powinno się zdejmować przed rozpoczęciem montażu.
Każda sekcja lub blok centrali oznaczona jest przy dostawie
numerem oraz rysunkiem pokazującym daną sekcję.
Ciężary poszczególnych sekcji lub bloków centrali opisane
są na opakowaniu.
Przy podnoszeniu centrali i transporcie należy stosować
następujące metody:
- centrala lub sekcja centrali w opakowaniu na drewnia-
nych paletach:
-podnoszenie za pomocą wózka widłowego, centrala lub sekcja centrali ustawiona na drewnianej palecie:
Upewnić się czy widły
wózka są wystarczająco
długie.
L
L
- podnoszenie dźwigiem centrali lub sekcji centrali bez palet
Belki metalowe należy
przeprowadzić przez
otwory w ramach nośnych
umieszczonych od spodu
obudowy.
2.2 Posadowienie i przestrzeń obsługowa
Centralę należy ustawić na płaskim i wypoziomowanym
fundamencie. Wytrzymałość fundamentu musi być dopasowana do ciężaru centrali. Pod ramę nośną centrali można
podłożyć taśmę z twardej gumy o grubości 8-15 mm.
Centralę należy zlokalizować tak, aby możliwe było otwarcie wszystkich drzwi inspekcyjnych oraz by był zapewniony
swobodny dostęp do wszystkich części podlegających
wymianie (np. kaset z filtrami).
Minimalna szerokość wolnej przestrzeni po stronie
inspekcyjnej centrali powinna wynosić 700 mm.
Minimalna odległość od środka króćca drenażowego do
podłogi pozwalająca na montaż syfonu wodnego wynosi
270 mm.
Rozmieszczenie rurociągów oraz przewodów elektrycznych nie może utrudniać otwarcia drzwi inspekcyjnych i dostępu do części podlegających wymianie.
Wymagana szerokość wolnej przestrzeni po stronie inspekcyjnej centrali
Przed podnoszeniem dźwigiem
sprawdzić dokładnie wagę
centrali lub sekcji centrali
i upewnić się o wystarczającej
wytrzymałości zawiesia.
Swegon zastrzega sobie prawo do wprowadzenia zmian danych technicznych bez uprzedniej informacji.
Wymiana głównych części centrali
B
Serwis z zamontowaną szafą
sterowniczą
1200
HalfB/2
of B
700
Serwis wymiennika ciepła
Ogólna inspekcja i serwis
B
min 270 mm
BC 080-120-PL-M-060530
2.3 Montaż centrali na zewnątrz
Dodatkowych informacji dotyczących montażu central
BASIC na zewnątrz pomieszczeń udzielają biura techniczno-handlowe lub oddziały serwisu Swegon.
2.4 Łączenie sekcji/bloków centrali
Sąsiadujące sekcje/bloki muszą być wypoziomowane i przylegać do siebie ściśle w pionie i poziomie.
Poszczególne sekcje/bloki łączy się ze sobą za pomocą
śrub. Śruby dostarczane są razem z sekcjami.
Taśma uszczelniająca
D
H
n2 x 500
A
A
D
Ø 12
56
W wypadku montażu centrali na zewnątrz należy pamiętać o:
-po zamontowaniu wszystkich sekcji centrali należy
zamontować dach centrali. Dach centrali musi być uszczelniony we właściwy sposób (specjalne listwy, wkręty z podkładką gumową mocujące blachę falistą),
-na wlocie świeżego powietrza należy zamontować czerpnię powietrza,
-na wylocie powietrza wywiewanego należy zamontować wyrzutnię powietrza,
-w przypadku gdy centrala posiada syfon wodny należy zaizolować go i dodatkowo wyposażyć w spiralę grzewczą.
56
Rozmieszczenie śrub łączących
56
Wielkość
080
100
120
C
C
n1 x 500
56
B
B
H
2680
3390
3940
2680
2680
2680
Ø C
12
27
D n1 n2
284 284
38974 284
56
164 284
4
5
7
4
4
4
SNITT A – A
2.5 Połączenia z kanałami
Na wlocie i wylocie z centrali można zamontować płytę
zakończeniową wyposażoną lub nie w ramę do połączenia z kanałami za pomocą wsuwanych szyn montażowych
(nie dot. przepustnic, sekcji mieszania i sekcji wentylatora
BCRB.)
Płyta zakończeniowa (bez ramy).
Połączenie z kanałem bezpośrednio do płyty zakończeniowej centrali.
Śruby łączące
Płyta zakończeniowa
z ramą BCXZ-1-aaa-23-b.
Połączenie z kanałem za pomocą wsuwanych szyn
montażowych.
Sekcje/bloki łączy się ze sobą za pomocą śrub.
Montaż taśm uszczelniających
Pomiędzy każdą sekcją lub blokiem musi być umieszczony
pasek samoprzylepnej taśmy uszczelniającej.
Taśmy uszczelniające są dostarczane wraz z centralą.
2.6 Wymiary ramy nośnej
Poszczególne sekcje lub bloki sekcyjne centrali umieszczone są na ramach nośnych.
Taśma uszczelniająca
160
30
30
80
Swegon zastrzega sobie prawo do wprowadzenia zmian danych technicznych bez uprzedniej informacji.
BC 080-120-PL-M-060530
3. Sekcje funkcyjne
Niniejsza instrukcja zawiera zestaw możliwych sekcji
funkcyjnych znajdujących się w zakresie dostaw Swegon Sp. z o.o.
Zestawienie funkcyjne central oraz ich pogrupowanie zawiera wyciąg z Danych Technicznych dostarczonej centrali.
3.1 Sekcja przepustnicy BCSA
Sekcja przepustnicy może być umieszczona we wspólnym
bloku z innymi sekcjami i wtedy obudowa przepustnicy nie jest objęta w specyfikacji dostawy.
Przepustnica może być również elementem dodatkowym,
oddzielną sekcją i jest wtedy oddzielnie uwzględniona w specyfikacji dostawy. Przepustnice, które znajdują się
w oddzielnej sekcji montuje się zgodnie ze wskazówkami
montażu sekcji na str 4.
3.2 Sekcja mieszania - BCBA, BCBB,
BCBC
Sekcja mieszania jest zawsze umieszczona w oddzielnym
bloku. Obudowa sekcji mieszania jest objęta w specyfikacji
dostawy centrali. Połączenie sekcji mieszania z kanałami
należy wykonać zgodnie z rysunkiem zamieszczonym
poniżej.
Połączenie sekcji mieszania
3.4 Sekcja nagrzewnicy wodnej -
BCLA
Nagrzewnice wodne mogą być umieszczone w jednym
bloku z innymi sekcjami centrali. Obudowa nie jest wtedy
objęta w specyfikacji dostawy centrali. Połączenie rurociągów
Nagrzewnicę należy podłączyć w układzie przeciwprądowym, zgodnie ze strzałkami umieszczonymi na króćcach,
które wskazują poprawny kierunek przepływu wody. Odwrotne podłączenie rurociągów może powodować
spadek wydajności nawet o 10%.
Instalację zasilającą należy rozplanować tak, aby nie utrudniała dostępu do innych sekcji centrali. Ciężar rurociągu ani naprężenia termiczne nie mogą być przenoszone
na króćce nagrzewnicy. Króćce należy odpowiednio
uszczelnić.
Każda nagrzewnica powinna być wyposażona we własną pompę obiegową, która zapewniając ciągły przepływ
wody niezależnie od pozycji zaworu regulacyjnego,
eliminowałaby ryzyko wystąpienia oblodzenia.
Ryzyko oblodzenia nagrzewnicy
Nagrzewnica posiada gniazdo do podłączenia zanurzeniowego czujnika przeciwzamrożeniowego.
Czujnik umieszcza się w miejscu, gdzie temperatura wody
jest najniższa, zwykle przy połączeniu najniższej rurki
wężownicy z kolektorem powrotnym.
Rama podłączeniowa BCBZ-1-aaa-18
Króciec elastyczny BCBZ-1-aaa-16
Zestaw szyn montażowych BCBZ-1-aaa-24
Kanał powietrza można również zamontować bezpośrednio do wylotu lub wlotu sekcji. W wielu przypadkach nie
ma potrzeby stosowania króćca elastycznego pomiędzy
obudową centrali a kanałem.
3.3 Sekcja filtracji - BCFA, BCFC Sekcja filtracji może być umieszczona w jednym bloku
z innymi sekcjami centrali. Obudowa nie jest objęta w
specyfikacji dostawy centrali. Sekcję filtracji należy zamontować tak, aby kierunek przepływu powietrza był zgodny ze strzałką umieszczoną na
obudowie sekcji.
Wkłady filtrów kieszeniowych powinny być tak zamontowane by kieszenie filtrów były w pozycji pionowej.
Kasety filtracyjne sekcji BCFA należy ułożyć tak, aby strona pokryta matą filtracyjną a nie siatką metalową była
zwrócona w kierunku napływającego powietrza.
Swegon zastrzega sobie prawo do wprowadzenia zmian danych technicznych bez uprzedniej informacji.
BC 080-120-PL-M-060530
3.5 Sekcja chłodzenia - BCKA, BCKC
3.5.1 Chłodnica wodna BCKA
Chłodnice wodne i freonowe mogą być umieszczone w
jednym bloku z innymi sekcjami centrali. Obudowa nie
jest objęta w specyfikacji dostawy centrali.
Chłodnica wodna BCKA jest przystosowana tylko do poziomego przepływu powietrza.
Chłodnicę należy podłączyć w układzie przeciwprądowym,
zgodnie ze strzałkami na króćcach wskazującymi poprawny kierunek przepływu wody. Podłączenie chłodnicy
w układzie współprądowym może spowodować spadek
wydajności nawet o 20%.
Instalację zasilającą należy rozplanować tak, aby nie
utrudniała ona dostępu do innych sekcji centrali.
Ciężar rurociągów oraz naprężenia termiczne nie mogą
być przenoszone na króćce chłodnicy.
Połączenie z króćcami należy odpowiednio uszczelnić.
Montaż syfonu wodnego
Na odpływie z tacy na skropliny (drenażu) należy zamontować syfon wodny BCXZ-1-71-a.
Syfon wodny należy napełnić wodą przed rozruchem
centrali. Syfon zainstalowany w zimnym otoczeniu należy
odpowiednio zaizolować, a jeśli to konieczne zastoso- wać kabel grzewczy.
Ze względu na panujące zwykle we wnętrzu centrali
podciśnienie, bardzo ważne jest ustawienie odpowiedniej
wysokości syfonu. Należy bezwzględnie przestrzegać
poniższych zaleceń:
Wymiar A musi być równy przynajmniej wartości podciśnienia panującego wewnątrz centrali (podciśnienie mierzone w mm H2O).
Wymiar B musi być równy przynajmniej połowie wartości
podciśnienia panującego wewnątrz centrali (podciśnienie
mierzone w mm H2O). Syfon wodny zamówiony w Swegon Sp. z o.o. jest dostarczany wraz z kompletem rur połączeniowych.
Złączka
Min. 270 mm
Niektóre chłodnice mogą posiadać dwa króćce odpływowe skroplin. Należy wtedy zamontować na każdym króćcu
syfon wodny.
Jeśli sekcja chłodzenia wyposażona jest w odkraplacz, sposób jej montażu powinien być zgodny z rysunkiem
powyżej.
Chłodnica z odkraplaczem
Odkraplacz umieszczony jest
bezpośrednio za chłodnicą.
Odkraplacz powinno się stosować
gdy prędkość przepływu powietrza
przez chłodnicę jest większa niż 2,8 m/s.
3.5.2 Chłodnica freonowa BCKC
Chłodnica BCKC jest przystosowana tylko do poziomego
przepływu powietrza.
Podłączenie chłodnicy freonowej do zasilania z agregatem
chłodniczym powinno być wykonane przez przeszkolony
i uprawniony do tego celu personel.
Ciężar rurociągów oraz naprężenia termiczne nie mogą
być przenoszone na króćce.
Montaż syfonu wodnego chłodnicy freonowej należy
dokonać zgodnie z instrukcją zawartą w punkcie 3.5.1.
Jeśli sekcja chłodzenia wyposażona jest w odkraplacz,
sposób jej montażu powinien być taki sam jak przy
chłodnicy wodnej.
3.6 Sekcja nawilżania - BCHA, BCHB
Instrukcja montażu sekcji nawilżania i zalecenia instalacyjne są opisane w oddzielnej instrukcji. Przy dostawie
tej sekcji należy zwrócić się do biura Swegon Sp. z o.o.
o instrukcję.
3.7 Sekcja tłumienia - BCDA
Tłumik BCDA przystosowany jest do poziomego przepływu powietrza.
Kulisy muszą być ustawione pionowo. Wyjątkiem są najkrótsze tłumiki o wielkościach 004-020, które mogą być
ustawione w pionie.
Tłumik może być umieszczony w jednym bloku z innymi
sekcjami central. Obudowa nie jest wtedy ujęta w specyfikacji dostawy.
W przypadku montażu tłumika bezpośrednio za sekcją
wentylatora BCRB, pomiędzy tłumikem i wentylatorem musi znajdować się sekcja dystansowa BCGA , a wentylator musi być wyposażony w rozpraszacz powietrza BCRZ
1-37.
Montaż sekcji tłumika powinien być dokonany zgodnie
z rysunkiem umieszczonym na drzwiach inspekcyjnych
sekcji tłumienia (kierunek przepływu powietrza powinien
być właściwy).
Uwaga! Drzwi inspekcyjnych tłumika znajdującego się po
stronie tłocznej wentylatora nie można otwierać w czasie
pracy wentylatora. Drzwi mogłyby zostać gwałtownie otwarte pod naporem ciśnienia i wywołać niebezpieczeństwo
obrażenia personelu technicznego.
Swegon zastrzega sobie prawo do wprowadzenia zmian danych technicznych bez uprzedniej informacji.
BC 080-120-PL-M-060530
3.8 Sekcja wentylatora BCRB Uwaga! Na drzwiach inspekcyjnych nie wolno montować wyłącznika bezpieczeństwa.
Sekcja wentylatora wyposażona jest w dwustronnie ssący wentylator typu promieniowego.
Dopuszczalna temperatura przetłaczanego powietrza
przez sekcję wentylatora wynosi 40°C.
Stopień ochrony silnika wynosi IP 54.
Wentylatory wyposażone są w wibroizolatory oraz kołnierz elastyczny co zapobiega przenoszeniu drgań na
obudowę sekcji.
Wentylatory BCRB posiadają napęd pasowy.
Stosowane są dwa rodzaje pasków napędowych:
- pasek klinowy - standard
- pasek typu Poly-V
Długość pracy paska klinowego obliczona jest na 25 000
godzin co odpowiada około 2,5 rocznej pracy ciągłej.
Obliczeniowa długość pracy paska typu Poly-V wynosi 50 000 godzin.
Tabliczka identyfikacyjna wentylatora przymocowana
jest do drzwi inspekcyjnych sekcji wentylatora. Tabliczka
znamionowa silnika umieszczona jest przy silniku.
Uwaga! Przez drzwi inspekcyjne nie wolno przeprowadzać przewodów.
Wentylator BCRB z napędem pasowym
Połączenie wentylatora z kanałem
Wylot wentylatora można połączyć z kanałem zgodnie z rysunkiem przedstawionym poniżej.
Połączenie wylotu wentylatora BCRB, wielkości 080-120
Rama podłączeniowa BCRZ-1-aaa-21
Króciec elastyczny BCRZ-1-aaa-20
Zestaw szyn montażowych
BCRZ-1-aaa-26
Króciec elastyczny BCXZ-aaa-17 należy zamówić dodatkowo. Wylot z sekcji wentylatora może być na wprost
lub od góry. Kanał powietrza można również podłączyć
bezpośrednio do płyty wylotowej bez użycia ramy
podłączeniowej lub króćca elastycznego.
W wielu przypadkach nie ma konieczności używania
króćca elastycznego.
Uwaga! Po odłączeniu napięcia od wentylatora
przez okres przynajmniej 5 minut nie wolno dotykać
podłączeń elektrycznych silnika wiodących prąd.
(Wewnętrzne elementy silnika mogą być naładowane
elektrycznie i spowodować porażenie).
Rozruch wentylatora
Przed rozruchem wentylatora należy sprawdzić, czy
wszystkie przepustnice centrali oraz na sieci kanałów
wentylacyjnych są otwarte. Po uruchomieniu wentylatora
należy sprawdzić, czy kierunek obrotu wirnika jest zgodny
ze strzałką umieszczoną na wirniku. Jeśli nie, należy
skontaktować się z serwisem, Swegon Sp. z o.o.
Uwaga! Przy otwartych drzwiach inspekcyjnych wentylator może pracować tylko przez krótki okres czasu.
Po rozruchu wentylatora należy skontrolować, czy prąd pobierany przez silnik nie jest większy od znamionowego oraz czy pobór prądu jest taki sam na wszystkich
fazach.
Do pomiaru należy wykorzystać przyrząd mierzący
wartość skuteczną prądu. W trakcie rozruchu należy
również sprawdzić, czy wentylator osiąga projektowaną
wydajność.
Serwis
Czynności serwisowe sekcji wentylatora opisane są w
oddzielnej instrukcji, "Instrukcji obsługi i serwisu".
Sekcja dystansowa za sekcją wentylatora BCRB
Jeśli za sekcją wentylatora planowane jest umieszczenie sekcji np. tłumika, filtra lub nagrzewnicy, należy
bezpośrednio za sekcją wentylatora zamontować sekcję
dystansową z rozpraszaczem powietrza.
Minimalna długość sekcji dystansowej wynosi 780 mm.
Podłączenia elektryczne
Przewody do wentylatora muszą być przeprowadzone
przez dławiki umieszczone w panelu obudowy. Jeśli dławiki mają być umieszczone w panelu przy drzwiach inspekcyjnych, należy zwrócić uwagę na możliwość demontażu
panelu w celu przeprowadzenia inspekcji lub wysunięcia
wentylatora.
Podłączenia elektryczne należy wykonać zgodnie ze
stosownymi przepisami.
Wyłącznik bezpieczeństwa, jeśli jest stosowany, powinień
być umieszczony w pobliżu drzwi inspekcyjnych.
Swegon zastrzega sobie prawo do wprowadzenia zmian danych technicznych bez uprzedniej informacji.
BCRB
B
A
465
BC A
B
080
1450
1459
100
1800
1800
120
2000
2000
BC 080-120-PL-M-060530
3.9 Sekcja odzysku ciepła
3.9.1Rotacyjny wymiennik ciepła BCVA
Sekcja wymiennika jest zawsze umieszczona w oddzielnym bloku. Obudowa wymiennika jest ujęta w specyfikacji dostawy.
Sekcja wymiennika BCVA o wielkościach 080-120 posia- da cztery rotory. Każdy rotor posiada oddzielny napęd.
Silnik napędowy może być o stałej prędkości obrotowej lub z płynną regulacją ilości obrotów. Rotory mogą być wykonane w dwóch wersjach: 250 mm i 200 mm grubości.
Montaż
Sekcje wymienników BCVA są owinięte w folię ochronną, którą powinno się zdjąć dopiero bezpośrednio przed
połączeniem z innymi sekcjami centrali. Przed połączeniem z innymi sekcjami lub kanałami wymiennik musi być odpowiednio ustawiony zgodnie ze znakami na bokach obudowy, które pokazują stronę nawiewu i stronę wywiewu. Kierunek przepływu powietrza nawiewanego i wywiewanego przez wymiennik jest zawsze przeciwprądowy.
Wymienniki rotacyjne posiadają dwie gumowe rolki prowadzące, po jednej rolce z każdej strony piasty koła
rotacyjnego. Zadaniem rolek jest utrzymywanie koła
rotacyjnego zawsze w tej samej pozycji pionowej.
W razie potrzeby można ustawić położenie rolek w taki
sposób by utrzymywały piastę koła rotacyjnego dokładnie
w pozycji pionowej. W tym celu należy poluzować śruby
zewnętrzne, następnie wyregulować położenie piasty koła
rotacyjnego poprzez śruby wewnętrzne, po czym dokręcić
śruby zewnętrzne. Patrz rysunek poniżej.
Zewnętrzne
śruby
regulacyjne
Wewnętrzne
śruby
regulacyjne
Piasta koła
rotacyjnego
Powierzchnia
piasty
Dostęp inspekcyjny
Należy zawsze zapewnić możliwość dostępu do rotorów ze wszystkich stron od wnętrza sąsiadujących sekcji (np.
wentylatora, sekcji filtracji) lub podłączonych kanałów.
Śluza czyszcząca
Każde koło rotacyjne jest standardowo wyposażone w
śluzę czyszczącą, która przeciwdziała przedostawaniu
się powietrza wywiewanego na stronę nawiewu.
Śluza jest ustawiana fabrycznie w pozycji maksymalnego otwarcia. Poprawny kąt ustawienia śluzy ustala
się w/g tabeli 1, w zależności od różnicy ciśnień P1– P3,
patrz rys. z boku. Przeciek powietrza nawiewanego na
stronę wywiewu przez śluzę czyszczącą przy poprawnie
ustawionym kącie podany jest w tabeli 2.
Każde koło rotacyjne wymiennika jest zawsze wyposażone w oddzielny silnik napędowy. Silniki mogą być o stałej
prędkości obrotowej lub z płynną regulacją prędkości
obrotowej. Sterowniki silników opisane są na stronach
9,10 tej instrukcji.
Śluza czyszcząca
Powietrze wywiewane
P4
P3
Wywiew
Przeciek przez
śluzę czyszczącą
Powietrze
zewnętrzne
P1
P2
Tabela 1
Różnica ciśnień
P1 - P3 (Pa)
1200
625
375
270
200
150
125
105
95
Nawiew
Tabela 2
Kąt (º)
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Rotor 250mm Rotor 200mm BCVA przeciek* przeciek* przez śluzę przez śluzę (m3/s)
(m3/s)
080
100
120
0,15
0,17
0,19
0,12
0,14
0,15
* Wielkość przecieku powietrza przez
śluzę dotyczy jednego rotora.
Dane silników napędu rotorów, wielkości central 080-120
Moc znamionowa
(kW)*
0,07 Prąd
znamionowy
0,73 A, 1-faza 230 V, 50 Hz
Kondensator
µF
6,0 * Sekcje BCVA 080 - 120 posiadają cztery silniki - dane w tabeli dotyczą jednego silnika.
Silniki napędowe oraz układy sterowania są takie same
do rotorów o grubościach 250 mm jak i 200 mm.
Swegon zastrzega sobie prawo do wprowadzenia zmian danych technicznych bez uprzedniej informacji.
BC 080-120-PL-M-060530
Sterownik silnika wymiennika­­ rotacyjnego
BCVA - płynna regulacja obrotów
Uwaga! Sekcja wymiennika BCVA posiada cztery rotory.
Informacje ogólne
Sterownik prędkości obrotowej jest umieszczony w
skrzynce zamontowanej w obudowie wymiennika rotacyjnego.
Sterownik reguluje płynnie prędkość obrotową rotora w
zakresie 0,75 -12 obr/min w zależności od wartości sygnału
wejściowego. Zapotrzebowanie mocy sterownika znajduje się w przedziale od 25-70 W.
Tryb gotowości do pracy sterownika jest włączany i wyłączany za pomocą zewnętrznych styków bezpotencjałowych oraz sygnałów sterujących. Sterowanie posiada
wbudowany czujnik obrotów i funkcję czyszczenia.
Wyjście sygnału alarmu odbywa się poprzez przełączne
styki bezpotencjałowe.
Podłączenia elektryczne
(Patrz rysunek poniżej). Listwa zaciskowa jest typu sprężynowego bez śrub.
Napięcie zasilające: 230 V AC ±10%, 50 Hz.
Wejścia i wyjścia:
-włącz/wyłącz (styki bezpotencjałowe), przełącznik
gotowości pracy,
-sygnał sterujący prędkością obrotową: 0–10 V DC,
2–10 V DC, 0–20 V DC, 0–20 mA lub 4–20 mA,
-wyjście sygnału alarmu.
Przewody do silnika i czujnika obrotów są zamontowane
fabrycznie.
Alarm
9 10 11 12 13 13A 1415 16 17 18 19 20
+ 10 VDC
LON, POd³¹czenie
do sieci
Czujnik obrotów
Alarm sumaryczny
Zasilanie 230 V AC
¯ó³to-zielony
szary
niebieski*
szary
czarny
czerwony*
Br¹zowy
M
GotowoϾ pracy
(Wentylatorów
stanie pracy)
8
+
6 7
Br¹zowy
5
Sygna³ steruj¹cy
4
czarny
3
niebieski
1 2
*) W przypadku z³ego kierunku obrotów
silnika nale¿y przepi¹æ odwrotnie
niebieski i czerwony kabel.
Nastawa
Wprowadzenie nastaw ogranicza się do wyboru typu
sygnału sterującego za pomocą przełącznika DIP. Patrz
rysunek.
0–10 V DC 0 0
ON
1
0
1 2
2–10 V DC 0
0–20 mA 1
4–20 mA 1
1
0
1
Dane techniczne
Zasilanie................................... 230 x +/- 10%, 50/60 Hz
Bezpiecznik zasilania..................Min. 2 AT, maks. 10 AT
Temperatura otoczenia......................... -10o C do +50o C
Wymiary Szer. x Wys. x Głęb.......... = 230 x 80 x 65 mm
Dioda alarmu................................. Maks. 250 VAC, 2 AT
Zabezpieczenia silnika...... bezpiecznik 20 x 5 mm, 2 AT
Funkcje
Przy zwartych stykach bezpotencjałowych (przełącznik
gotowości pracy) sterownik reguluje prędkość obrotową
rotora w zależności od wartości sygnału sterującego.
Przy rozwartych stykach bezpotencjałowych, silnik jest
wyłączany, a sygnał alarmowy i funkcja czyszczenia są
blokowane.
Start z maksymalnymi obrotami: Po zwarciu styków
bezpotencjałowych, sterownik ustawia maksymalne
obroty na okres 1 minuty. Zapobiega to nawiewowi zimnego powietrza po włączeniu wymiennika. Po okresie 1
minuty prędkość obrotowa jest regulowana w zależności
od sygnału sterującego.
Sygnał sterujący: Prędkość obrotowa może być regulowana w zakresie od 1,2 obr/min przy sygnale wynoszącym
10% wartości maksymalnej do 12 obr/min przy maksymalnej wartości sygnału sterującego.
Przy sygnale mniejszym od 10% wartości maksymalnej
wymiennik jest zatrzymywany. Sterownik reguluje prędkość obrotową poprzez pomiar czasu pomiędzy dwoma
kolejnymi impulsami z czujnika obrotów.
Czujnik obrotów: Sterownik otrzymuje impuls przy
każdym przejściu magnesu umieszczonego na obwodzie
rotora obok czujnika obrotów. Jeśli sygnał sterujący jest
wyższy od 10% wartości maksymalnej, a sterownik nie
otrzymuje impulsu przez 5 minut, wyłączany jest wymiennik i sygnalizowany alarm.
Funkcja czyszczenia: Jeśli sterownik jest w stanie
gotowości przez 4 godziny, a sygnał sterujący jest w tym
czasie niższy od 10% wartości maksymalnej, rotor jest
włączany z maksymalną prędkością na okres jednej minuty w celu przedmuchania jego kanałów powietrznych.
Kontrola funkcji czyszczenia: Funkcja czyszczenia jest
analogiczna jak funkcja startu z maksymalnymi obrotami
po zwarciu styków bezpotencjałowych (patrz powyżej).
Alarm
Czujnik obrotów: Jeśli przez 5 minut brak impulsu z czujnika obrotów, zaczyna migać czerwona dioda i zwalniany
jest przekaźnik alarmu.
Brak napięcia zasilającego: Zwalniany jest przekaźnik
alarmu.
Odblokowanie alarmu (reset): Alarm można odblokować rozwierając i zwierając styki bezpotencjałowe lub
odłączając napięcie zasilające.
Diody
Zielona: Świeci ciągle, gdy sterownik jest w stanie gotowości.
Żółta: Świeci ciągle, gdy sygnał sterujący jest powyżej
10% wartości maksymalnej. Dioda gaśnie na okres 1
sekundy, gdy sterownik otrzymuje impuls z czujnika
obrotów. Dioda nie gaśnie podczas działania funkcji
startu na maksymalnych obrotach i funkcji czyszczenia.
Czerwona: Miga jeśli sygnał sterujący jest powyżej 10%
wartości maksymalnej, a sterownik nie otrzymał impulsu
od czujnika obrotów przez okres ponad 5 minut.
Swegon zastrzega sobie prawo do wprowadzenia zmian danych technicznych bez uprzedniej informacji.
BC 080-120-PL-M-060530
Sterownik silnika wymiennika­­ rotacyjnego
BCVA - stała prędkość obrotowa
Uwaga! Sekcja wymiennika BCVA posiada cztery rotory.
Informacje ogólne
Sterownik silnika jest umieszczony w skrzynce zamontowanej w obudowie wymiennika rotacyjnego.
Sterownik posiada wbudowany termostat, który włącza
i wyłącza wymiennik. Temperatura jest mierzona przez
czujnik umieszczony przy wlocie powietrza zewnętrznego do centrali.
Tryb gotowości do pracy sterownika jest włączany i wyłączany za pomocą zewnętrznych styków bezpotencjałowych.
Wbudowany czujnik obrotów i funkcja czyszczenia.
Wyjście sygnału alarmu przez przełączne styki bezpotencjałowe.
Podłączenia elektryczne
(Patrz rysunek poniżej i obok.) Listwa zaciskowa jest typu sprężynowego bez śrub.
Napięcie zasilające: 230 V AC ±10%, 50 Hz.
Wejścia i wyjścia sterujące:
- włącz/wyłącz (styki bezpoten-
cjałowe), przełącznik gotowości pracy.
- wyjście sygnału alarmu.
Przewody do silnika i czujnika obrotów
są zamontowane fabrycznie.
GotowoϾ
pracy
Czujnik
temperatury
Czujnik obrotów
RR-G3
*) W przypadku z³ego kierunku obrotów
silnika nale¿y przepi¹æ odwrotnie
niebieski i czerwony kabel.
Histereza
0,25 ±4,0 C
P1
P2
Praca
Stop
P2
P1
tC
Funkcje
Przy zwartych stykach bezpotencjałowych sterownik jest
w stanie gotowości. Przy rozwartych stykach bezpotencjałowych, silnik jest wyłączany, a sygnał alarmowy i funkcja
czyszczenia są blokowane.
Regulacja: Wymiennik jest wyłączany jeśli czujnik na
wlocie powietrza zewnętrznego zarejestruje temperaturę
wyższą od ustawionej za pomocą potencjometru P1.
Histerezę pomiędzy temperaturą włączania i wyłączania
można ustawić za pomocą potencjometru P2.
Czujnik obrotów: Sterownik otrzymuje impuls przy każdym przejściu magnesu umieszczonego na obwodzie
rotora obok czujnika obrotów. Jeśli rejestrowana przez
czujnik temperatura jest niższa od ustawionej potencjometrem P1, a sterownik nie otrzymuje impulsu przez 5
minut, wyłączany jest wymiennik i sygnalizowany alarm.
Funkcja czyszczenia: Jeśli sterownik jest w stanie
gotowości przez 4 godziny, a rejestrowana w tym czasie
przez czujnik temperatura jest wyższa od ustawionej potencjometrem P1, rotor jest włączany na okres jednej minuty w celu przedmuchania jego kanałów powietrznych.
Dane techniczne
Zasilanie........................................ 230 x +/- 10%, 50 Hz
Bezpiecznik zasilania.............................................. 10 A
Temperatura otoczenia......................... -20o C do +50o C
Wymiary Szer. x Wys. x Głęb. ........... 230 x 80 x 65 mm
Zabezpieczenie skrzynki........................................ IP 54
Zabezpieczenia silnika......bezpiecznik 20 x 5 mm, 1,25 AT
Dioda alarmu............................................250 VAC, 10 A
10
Start/Stop
temp. 0±30 C
Alarm
Czujnik obrotów: Jeśli przez 5 minut brak impulsu z
czujnika obrotów, zaczyna migać czerwona dioda (3/4
sekundy) i zwalniany jest przekaźnik alarmu.
Błąd czujnika: Jeśli w obwodzie czujnika obrotów wystąpi zwarcie lub transmisja impulsu zostanie zakłócona,
zacznie migać czerwona dioda (1/4 sekundy).
Brak napięcia zasilającego: Zwalniany jest przekaźnik
alarmu.
Odblokowanie alarmu (reset): Alarm można odblokować
rozwierając i zwierając styki bezpotencjałowe lub
odłączając napięcie zasilające.
9 10 11 12 13 14 15 16 17
Alarm
sumaryczny
Zasilanie
230V AC
zielony
¯ó³o-zielony
niebieski
M
zielony
czarny
czerwony
Br¹zowy
1 2 3 4 5 6 7 8
Nastawa
Temperaturę zewnętrzną, przy
której wyłączany jest wymiennik
ustawia się potencjometrem P1.
Nastawa fabryczna: 15°C.
Histerezę pomiędzy temperaturą wyłączania i ponownego
włączania ustawia się potencjometrem P2. Nastawa fabryczna: 0.25°C.
Diody
Zielona: Świeci ciągle, gdy sterownik jest w stanie gotowości.
Żółta: Świeci ciągle gdy temperatura rejestrowana przez
czujnik jest niższa od ustawionej potencjometrem P1.
Dioda gaśnie na okres 1 sekundy, gdy sterownik otrzymuje
impuls z czujnika obrotów. Czerwona: Miga (3/4 sekundy) jeśli termostat wysyła
sygnał pracy rotora, a sterownik nie otrzymał impulsu od
czujnika obrotów przez okres ponad 5 minut.
Dioda miga (1/4 sekundy) w razie zwarcia w obwodzie
czujnika obrotów lub zakłócenia w transmisji impulsu.
Swegon zastrzega sobie prawo do wprowadzenia zmian danych technicznych bez uprzedniej informacji.
BC 080-120-PL-M-060530
3.10 Bateryjny wymiennik ciepła BCVD
Montaż
Sekcja wymiennika bateryjnego jest zawsze umieszczona w oddzielnym bloku. Obudowa sekcji wymiennika jest
objęta w specyfikacji dostawy centrali.
Wymiar B musi być równy przynajmniej połowie wartości
podciśnienia panującego wewnątrz centrali (podciśnienie
mierzone w mm H20).
Syfon wodny zamówiony w Swegon Sp. z o.o. jest dostarczany wraz z kompletem rur połączeniowych.
Wężownice wymiennika BCVD muszą być podłączone w układzie przeciwprądowym, zgodnie ze strzałkami
umieszczonymi na króćcach, które wskazują poprawny
kierunek przepływu czynnika.
Złączka
Podłączenie wymiennika w układzie współprądowym może spowodować spadek wydajności nawet do 20%.
Instalacja łącząca wężownice wymiennika powinna być
wykonana zgodnie ze schematem zamieszczonym poniżej. Wężownice wymienników posiadają m.in: króciec
odpowietrzający, króciec spustowy cieczy oraz króciec do
montażu czujnika przeciwzamrożeniowego.
Swegon Sp. z o.o. może dostarczyć prefabrykowaną instalację łączącą i sterującą przepływ czynnika. Wyposażenie
dodatkowe: BCVZ-1-aaa-81.
Min. 270 mm
Jeśli sekcja wywiewu zestawu wymiennika glikolowego jest wyposażona w odkraplacz, sposób jej montażu powinien być zgodny z podanym na rysunku.
BCVD z odkraplaczem
Rozplanowanie instalacji nie może utrudniać dostępu
do sąsiadujących sekcji centrali. Ciężar rurociągów oraz
naprężenia termiczne nie mogą być przenoszone na
króćce.
Odkraplacz montowany jest bezpośrednio za baterią sekcji wywiewu wymiennika glikolowego. Odkraplacz powinno
stosować się gdy prędkość przepływu
powietrza przez wymiennik wynosi ponad 2,8 m/s.
Wywiew
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Nawiew
Zawór regulacyjny
Termometr
Pompa obiegowa
Zawór równoważący
Złączka pod czujnik
temperatury
Naczynie wzbiorcze
Zawór bezpieczeństwa­
Manometr
Zawór odpowietrzający
Zawór do napełniania
Montaż syfonu wodnego
Sekcja wywiewu wymiennika bateryjnego wyposażona jest w tacę na skropliny oraz drenaż. Do króćca wylotowego tacy odpływowej na skropliny należy zamontować
syfon wodny. Syfon wodny należy napełnić wodą przed
rozruchem centrali. Syfon zainstalowany w zimnym otoczeniu należy odpowiednio zaizolować, a jeśli to konieczne zastosować kabel grzewczy.
Ze względu na panujące zwykle we wnętrzu central podciśnienie, bardzo ważne jest ustawienie odpowiedniej
wysokości syfonu. Należy bezwzględnie przestrzegać
poniższych zaleceń:
Wymiar A musi być równy przynajmniej wartości podciśnienia panującego wewnątrz centrali (podciśnienie mierzone w mm H20).
3.11 Sekcja inspekcyjna BCIA, dystansowa BCGA, kątowa BC
Sekcja inspekcyjna i dystansowa może być umieszczona w jednym bloku z innymi sekcjami centrali.
Obudowa tych sekcji nie jest wtedy objęta w specyfikacji
dostawy centrali.
Sekcje BCIA i BCGA stosuje się m.in. w następujących
przypadkach:
-sekcje inspekcyjne, które są sekcjami "pustymi" wyposażonymi w drzwiczki inspekcyjne,
-sekcje dystansowe, które są sekcjami "pustymi" bez drzwiczek inspekcyjnych. Sekcje dystansowe mogą być wykorzystane w przyszłościowych planach rozbudowy całej centrali.
Montaż sekcji jest podobny do montażu w poprzednich
zestawach funkcyjnych.
3.12Układ sterowania oraz zespół pompowo-regulacyjny
Do centrali należy podłączyć układ sterowania oraz w
przypadku stosowania nagrzewnic wodnych, chłodnic
wodnych lub bateryjnego odzysku ciepła, zespół pompowo-regulacyjny. Wytyczne do montażu tych urządzeń
znajdują się w oddzielnej instrukcji.
Swegon zastrzega sobie prawo do wprowadzenia zmian danych technicznych bez uprzedniej informacji.
11
BC 080-120-PL-M-060530
4. Poświadczenie zgodności
Zakłady Swegon Sp. z o.o. przyjmują i ponoszą odpowiedzialność za to, że następujące typy central:
BASIC 080-120
które są przedmiotami tego poświadczenia, spełniają
następujące standardy: EN 292-1,2; EN 294; EN 60204-1; oraz EN 61000-6-2
zgodnie z wymogami Dyrektyw: 98/37/EG; 89/336/
EEC oraz 73/23/EEC. Poświadczenie zgodności odnosi się jedynie do tych
central, które zostały zamontowane zgodnie z wymogami
instalacyjnymi i eksploatacyjnymi oraz nie zostały w żaden
sposób przerobione lub zmodyfikowane.
Dostarczone Państwu centrale posiadają aprobatę
techniczną wydaną przez Centralny Ośrodek BadawczoRozwojowy Techniki Instalacyjnej INSTAL o numerze
centrali wentylacyjnej BASIC - Cobrti Instal Nr AT/200002-0932, ważną do dnia 24.04.2005 r., oraz zgodne są z normami ISO 9001 i ISO 14001.
Tarnowo Podgórne 26 kwiecień 2001
4.1 Aprobata techniczna
Centrale wentylacyjne BASIC, wielkości 080-120 posiadają aprobatę techniczną - Nr AT/2000-02/0932.
62-080 TARNOWO PODGÓRNE k. POZNANIA,
ul. Owocowa 23
tel. (061) 816 87 00; fax (061) 814 63 54
http://www.swegon.pl
e-mail: [email protected]
12
5.1 Informacje o serwisie
Swegon Sp. z o.o. od początku swojego istnienia oferuje
swym Klientom kompleksowe usługi serwisowe na terenie całej Polski. Posiadamy 15-letnie doświadczenie w
obsłudze systemów wentylacyjno-klimatyzacyjnych.
Korzystamy na bieżąco z pomocy, posiadających ponad
50-letnie doświadczenie, działów serwisowych naszych
dostawców urządzeń wentylacyjno-klimatyzacyjnych w
Szwecji.
Siedziba główna Swegon Sp. z o.o. mieści się w Tarnowie
Podgórnym k. Poznania. Tam znajduje się również główna baza serwisu.
Oddziały serwisowe Swegon Sp. z o.o. podpisują umowy
serwisowe na kompletną obsługę i serwis central BASIC
oraz całych systemów klimatyzacyjno-wentylacyjnych.
Właściwa obsługa serwisowa gwarantuje pewne i niezawodne działanie systemu, wysoką wydajność i niskie
koszty eksploatacyjne.
5.2 Informacje o witrynie internetowej
Witold Levén
Prezes Zarządu
Swegon Sp. z o.o.
5. Informacje dodatkowe
Katalogi, zdjęcia i dane dotyczące firmy Swegon Sp. z o.o.
oraz proponowanych produktów można pobrać ze strony
internetowej: http://www.swegon.pl
Pliki występują w formie. pdf i można je odczytać programem Acrobat Reader.
ODDZIAŁY:
GORZÓW Wlkp.
ŁÓDŹ
KATOWICE
KRAKÓW
SOPOT
WARSZAWA
WROCŁAW
tel. (095) 735 07 01; fax (095) 735 07 02
tel. (042) 632 64 07; fax (042) 633 04 86
tel. (032) 209 02 80; fax (032) 209 02 81
tel. (012) 260 12 90 - 91; fax (012) 423 56 06
tel. (058) 550 75 49; fax (058) 550 75 50
tel. (022) 531 66 77; fax (022) 531 66 70
tel. (071) 780 34 50; fax (071) 780 34 60
Swegon zastrzega sobie prawo do wprowadzenia zmian danych technicznych bez uprzedniej informacji.