ZP_01_12-wymagania dotyczace parametrów urzadzen technologii
Transkrypt
ZP_01_12-wymagania dotyczace parametrów urzadzen technologii
Wymagania stawiane co do jakości parametrów urządzeń technologii kotłowni Kaliska NaleŜy zastosować automatyczny układ do spalania biomasy cechujący się następującymi parametrami lub równowaŜnymi, czyli spełniającymi minimalne wymagania określone poniŜej lub o parametrach mieszczących się w oznaczonym zakresie. 1 Układ podawania paliwa z magazynu do zasobnika pośredniego paliwa: Układ z dwoma niezaleŜnymi nagarniaczami piórowymi poziomymi o średnicy D=4m z napędami w pomieszczeniu projektowanego magazynu paliwa w formie drewna kawałkowego sterowane z automatyki kotła. Długość ramienia napędowego 1 zgodnie z dokumentacją projektową , Długość ramienia napędowego 2 zgodnie z dokumentacją projektową. Nagarniacze piórowe spręŜynowe zabudowane w podłodze z płyty OSB do poziomu +0,30 od istniejącej wykończonej posadzki. Silnik napędzający o mocy dopasowanej do średnicy podajników min. 1,5 kW . Podajnik główny do kotła ślimakowy w kanale o przekroju kwadratowym 200x200mm długość całkowita 13660mm. Długość poza pomieszczeniem magazynu L= 7,6 m. Napęd podajnika głównego w pomieszczeniu kotłowni w kanale zabudowanym do powierzchni kotłowni Podajnik wznośny do kotła o średnicy 65mm w kanale o przekroju kwadratowym 200x200 długość całkowita 1650mm z napędem niezaleŜnym silnikiem z załączaniem opóźniony w względem podajnika głównego z silnikiem U=65 obr/min 550W 1,9A Napędy podajników zabezpieczone przeciąŜeniowo z układem powiadomienia automatyki. Podłączenie wszystkich napędów do skrzynki zaciskowej współpracującej z automatyką kotła, z odpowiednim zabezpieczeniem IP 65. Układ załadunku paliwa do magazynu z okien zasypowych składający się z 1 ślimaka ładujących z napędami IP 65 umieszczone poza pomieszczeniem magazynu. Zasilane 3x400V min 3 kW z przekładnią U=90 obr./min. średnica 230mm zakończone łoŜyskiem wahliwym. Długość podajnika L1 zgodnie z dokumentacją projektową Sterowanie z szafy elektrycznej poprzez zabezpieczenie kontaktowe. Przepustowość min 1 m3/min. 2 Układ zabezpieczenia przed cofnięciem płomienia do pomieszczenia magazynu z zasobnika pośredniego: Układ bezkontaktowy z pomiarem poziomu paliwa w zasobniku pośrednim poprzez bramę podczerwieni lub czujnik rotacyjny poziomu paliwa. Zabezpieczenie bezprądowe w postaci klapy zamykającej (w stanie zaniku napięcia zamykanej siłownikiem mechanicznym o minimalnym momencie 15 Nm z uszczelnieniem odpornym na wysoką temperaturę. Minimalny czas zamknięcia w stanie bezprądowym 20s . NiezaleŜny układ zabezpieczenia przed wzrostem temperatury w przestrzeni magazynu termostatem typu STB wartość nastawy 95oC z powiadomieniem automatyki kotła. NiezaleŜny układ zalania zbiornika pośredniego z zbiorników umieszczonych powyŜej z monitoringiem poziomu wody poprzez zawór termiczny niezaleŜny od pozostałych zabezpieczeń. Układ zalania poprzez zawór termiczny bezprądowy wielokrotnego otwarcia. Minimalna pojemność zasobników zalewowych 2 x 20l. Zdywersyfikowane punkty zalania ( podajnik palnika oraz zbiornik pośredni paliwa). 3 Podajnik stokera do palnika retortowego: Układ zabezpieczenia przed cofnięciem płomienia z palnika retortowego kotła przez ciągły pomiar temperatury podajnika stokera, Napęd podajnika poprzez przekładnię z silnikiem U=65 obr/min 550W 1,9A z ciągłym pomiarem przeciąŜeniowym, moŜliwość cofania podajnika w razie blokady z powiadomieniem automatyki kotła. Podajnika łoŜyskowany dwustronnie. 4 Palnik retortowy kotła: Palnik retortowy z układem podawania powietrza: a) Pierwotnego niezaleŜnym wentylatorem podmuchowym o mocy 22-90W z płynna regulacja prędkości obrotowej 20-100% b) Pierwotnego niezaleŜnym wentylatorem podmuchowym o mocy 32-120W z płynna regulacja prędkości obrotowej 20-100% c) Pierwotnego niezaleŜnym wentylatorem podmuchowym o mocy 32-120W z płynna regulacja prędkości obrotowej 20-100% Automatyczne czyszczenie palnika płyta wibracyjną uruchamianą cyklicznie przez automatykę kotła. Zapłon automatyczny przez wentylator gorącego powietrza 1600W z chłodzeniem uruchamianym automatyką kotła. 5 Kocioł – komora spalania : Moduł komory spalania niezaleŜny łączony na budowie z wymiennikiem ciepła. Minimalna grubość blach po stronie spalin 6 mm. Monitoring temperatury spalania przez czujnik umieszczony powyŜej palnika typ NiCRi o zakresie 20 – 1200oC. monitoring podciśnienia w komorze spalania (zabezpieczenie przed wyciekiem spalin do pomieszczenia kotłowni). Układ odprowadzenia popiołu do zasobnika przy kotle 180l za pomocą dwu niezaleŜnych podajników z napędami umieszczonymi na zewnątrz bloku poniŜej układu palnika retortowego U=45 obr/min 180W 1,5A 400V z zabezpieczeniem przeciąŜeniowym. Izolacja bloku kotła wełną mineralną min. 100 mm od podłoŜa 6 Kocioł – wymiennik ciepła Wymiennik ciepła płomieniówkowy z układem automatycznego czyszczenia poprzez turbulatory wbudowane w płomieniówki. Minimalna grubość blach po stronie spalin 6 mm. Monitoring temperatury spalin przez czujnik umieszczony w czopuchu kotła PT 1000 o zakresie 20 – 600oC. Układ odprowadzenia popiołu do zasobnika przy kotle 180l za pomocą dwu niezaleŜnych podajników z napędami umieszczonymi na zewnątrz bloku poniŜej układu wymiennika ciepła U=45 obr/min 180W 1,5A 400V z zabezpieczeniem przeciąŜeniowym. Izolacja wymiennika ciepła kotła wełna mineralna 100mm równieŜ od podłoŜa. Monitoring zawartości tlenu poprzez sondę Lambda w zakresie 021% realizowana przez automatykę kotła. Układ automatycznego czyszczenia poprzez silnik z napędem podłączonym do automatyki kotła. 7 Układ odprowadzenia spalin Monitorowany czujnikiem podciśnienia w komorze spalania w zakresie 0-100 Pa poziom optymalny wymagany 35-65 Pa realizowany poprzez niezaleŜny wentylator wyciągowy 1,5 kW max 2800 obr/min sterowany przemiennikiem częstotliwości z automatyki kotła. Średnica przyłączy 300 mm, cyklon odpylający niezaleŜny wolnostojący z zabudowanym wentylatorem wyciągowym z zintegrowanym zbiornikiem popiołu. W układzie odprowadzenia spalin pomiędzy komorą spalania a wymiennikiem ciepła wymagana klapa baypasująca do pominięcia wymiennika w razie zaniku napięcia lub układ równowaŜny zabezpieczenia kotła w wypadku zaniku zasilania. 8 Automatyka kotła Sterownik zintegrowany z wymaganymi funkcjami: a) Zarządzanie procesem spalania, automatyczny zapłon, kontrola podciśnienia, kontrola temperatury spalania, kontrola składu spalin, modulacja 30-100% płynna, automatyczne odprowadzenie popiołu z modułu palnika, automatyczne odprowadzenia pyłu z wymiennika ciepła i cyklonu odpylającego. b) Zarządzanie dystrybucją energii cieplnej we współpracy z zasobnikami buforowymi, podgrzew ciepłej wody uŜytkowej poprzez pompy ładujące, sterowanie pogodowe układami odbioru ciepła we współpracy z termostatami pokojowymi, zarządzanie dodatkowymi źródłami ciepła – kotły olejowe/gazowe, układem solarnym, moŜliwość powiadomienie o błędach pracy poprzez SMS 9) Wymagania co do paliwa. Pellet wymiary) 6,8mm (długość do 50mm, wilgotność do 10%, zawartość popiołu do 1% (czyste drewno bez uŜycia lepiszczy do pelletowania). Zrębki: W35 (U 60) G30 G50 Wymiary: długość do 55mm, powierzchnia przekroju maksymalnie 3cm2 wilgotność maksymalna bezwzględna 35-30%. Uziarnienie; frakcja podstawowa 60-100% (opisana powyŜej), nadfrakcja max 20%, długość maksymalna do 120mm, przechodzące przez oczko sita o wym. 31,5mm pole przekroju max 3cm2, podfrakcja (pył) max 20%, min. wymiar sito o wymiarach oczka 2x2 mm. 10) Szczegółowe dane techniczne kotła 350 kW Dane techniczne Masa kotła do Min/Max podciśnienie komina mierzone przy czopuchu Jednostka kg mbar Parametry 3500 0,05/0,15 Dopuszczalne ciśnienie pracy bar 4 Maksymalna temperatura pracy °C 102 l 940 Powierzchnia wymiennika ciepła min. m2 31,8 Opór po stronie wodnej (∆t=10K) do Pa 3500 Przepływ czynnika (∆t=20K) min. kg/h 21552 Temperatura spalin do °C 140 Przepływ masowy spalin min. kg/s 0,289 % 12,8 Emisja tlenku węgla (CO) do mg/MJ 100 Emisja tlenku węgla (CO) do mg/m3 100 % 90 Pojemność wodna kotła min. Objętościowa zawartość C02 do Sprawność kotła min. Instalacja Solarna: Układ ma się składać z 8 zestawów po 4 płyty solarne połączone szeregowo w systemie Tichelmana. KaŜda płyta solarna musi spełniać normy PN –EN 12975-1 oraz PN-EN 12975-2. Rama kolektorów musi zostać wykonana z profili zamkniętych z duraluminium zabezpieczonych przed korozją galwanicznie zaizolowana wełną mineralnej o grubości min. 50mm a dolna płyta ma być wykonana z blachy aluminiowej min. 0,5 mm Szyba powinna być wykonana jako soczewkowa ze szkła bezpiecznego o grubości min. 3,2 mm. osadzona na ramie aluminiowej przy pomocy profili z EPDM odpornego na promienie UV. KaŜda płyta musi spełniać warunki: Waga pojedynczego kolektora max 38 kg Pojemność kolektora min. 1,2 l Maksymalna temperatura pracy ciągłej min. 180oC Maksymalne ciśnienie pracy min. 10 bar Współczynnik konwersji (sprawność optyczna ) min. 81,6% Współczynnik efektywności kolektora a1a min. 3,246 W/m2*K Współczynnik efektywności izolacji a2a min. 0,011 W/m2*K2 Uzysk roczny (szer. geograficzna Wurzburg = Kraków) min. 520 kWh/m2*a Absorpcyjność absorbera min. 95% Emisyjność absorbera max. 5% Przyłącza 2x 18x1,0mm Ciecz robocza glikol/woda Moc pojedynczej płyty kolektora η0a min. 1541W/ kolektor (G=1000W) Grupa pompowa układu solarnego Zaizolowana i powinna zawierać: - 2 zawory odcinające z zabezpieczeniem przed przypadkowym zamknięciem - termometr i manometr - Zawór bezpieczeństwa o ciśnieniu otwarcia 10 bar - zawór spustowo/napełniający ½’ - przepływomierz taco Naczynie wzbiorcze układu solarnego o poj 100l Dopuszczalna temperatura pracy 120 °C, Dopuszczenie jako zbiornik ciśnieniowy zgodnie z 97/23/EC NaleŜy zastosować automatyczny układ do spalania biomasy cechujący się następującymi parametrami lub równowaŜnymi, czyli spełniającymi minimalne wymagania określone poniŜej lub o parametrach mieszczących się w oznaczonym zakresie. a) Opis technologii przygotowania ciepła. Przedmiotem zamówienia jest układ solarny sekcyjny składający się min. z 32 płyt współpracujący z zasobnikami buforowymi 2x5000l oraz zasobnikiem ciepłej wody uŜytkowej 800l na zasadzie sterowania róŜnicowego. Pojemność buforowanej cieczy w sumie min. 10000 l. i 800 l ciepłej wody uŜytkowej. Układ zasobników buforowania ciepła podłączony w układzie Tichelmana współpracujący z kotłem biomasowym poprzez zestaw podmieszania powrotu. Wymagana temperatura powrotu kotła 60oC. Dystrybucja ciepła na obiegi grzewcze (5 szt.) poprzez wymiennik ciepła i pompę wymiennikową (moŜliwe pominięcie wymienników w razie zastosowania kotła z dopuszczeniem do układów zamkniętych). Sterowanie pogodowe oraz czasowe obiegów grzewczych poprzez niezaleŜne sterowanie pompami i zaworami mieszającymi z sterownika kotła. Przegrzew Legionella z źródła biomasowego w trybie automatycznym. Współpraca z układem solarnym dla podgrzewu ciepłej wody oraz dogrzewu układu c.o. b) Wymagania dotyczące zasobników: Maksymalna temperatura robocza − Zasobnik buforowy 105oC − Zasobnik ciepłej wody uŜytkowej 95oC − WęŜownica układu solarnego 105oC − Max ciśnienie robocze 5 bar − Zasobnik buforowy 3 bar − Zasobnik ciepłej wody uŜytkowej 10 bar − WęŜownica układu solarnego 10 bar Wymagana pojemność cieczy buforującej ciepło w układzie kotła biomasowego 60% Wymagana pojemność zasobnika c.w.u. min. 800l Minimalna moc węŜownic solarnych sumarycznie 63 kW Max postojowa strata ciepła przy DT 40K do 5 kWh/24h Materiał zasobników c.w.u. – emalia szklana