K LE J CH EM O - i TERM OO DPO RNY ARALDITE 2014-1
Transkrypt
K LE J CH EM O - i TERM OO DPO RNY ARALDITE 2014-1
ARALDITE 2014-1 2014-1 A 2014-1 B 100 cz. wag 50 cz. wag Dwuskładnikowy klej konstrukcyjny na bazie epoksydów do zastosowań przemysłowych i rzemieślniczych. W postaci pasty, wypełniający spoiny i nie spływający do 5mm, łatwy w aplikacji (mieszanie 2:1). Odporny na warunki zewnętrzne i chemikalia. Może pracować do 120°C. Szczególnie polecany do klejenia aparatury chemicznej i elementów narażonych na temperaturę. Atest KIWA do kontaktu z wodą pitną. ZASTOSOWANIA – klejenie metali, kompozytów, kamienia i ceramiki, gdy potrzebna jest sztywna spoina. Naprawy i klejenie przemysłowe, gdy ważna jest wysoka wytrzymałość, odporność na temperaturę, chemikalia i trwałość w długim okresie użytkowania. Klejenie elementów motoryzacyjnych, aparatury chemicznej, montaż elementów z laminatów i metali między sobą. Wklejanie elementów kompozytowych w maszynach elektrycznych i transformatorach do klasy F. Klejenie okładzin chemoodpornych (Simona, Turcite), rur, stacji uzdatniania wody, wanien galwanizerskich, zbiorników na odpady przemysłowe, wodę pitną, agresywne chemikalia itp. Klejenie elektroniki. PRZETWARZANIE – nakładanie zmieszanych składników kleju na obie powierzchnie klejone. Zalecane jest odtłuszczenie i zszorstkowanie powierzchni. WŁASNOŚCI – utwardzanie w temperaturze pokojowej. Utwardza się równomiernie w całej masie (nie powierzchniowo, jak jednoskładnikowe poliuretany czy silikony). Sprężysty po utwardzeniu. Nie zmienia parametrów z czasem. Wolnowiążący – 60 minut czasu użytkowania. Pracuje w szerokim zakresie temperatur (-60°C do +140°C). Możliwość utwardzania w niskich temperaturach (już w 10°C). Bardzo dobry do klejenia kompozytów między sobą i z metalami. Odporny na warunki atmosferyczne, praca na zewnątrz. Wysoka odporność chemiczna i termiczna. Bardzo dobra odporność na wodę, kwasy, rozpuszczalniki, produkty ropopochodne i chemikalia, możliwość stałej pracy w benzynie i oleju. Nie wydziela gazów (próżniowy - do zastosowań kosmicznych i lotniczych). Sprawdzony w rzeczywistych warunkach pracy 5 lat (również w wysokiej temperaturze) WŁAŚCIWOŚCI KOMPONENTÓW (WARTOŚCI ŚREDNIE) 2014-1A (zbliżony parametrami jest AV138) LEPKOŚĆ W 25C CIĘŻAR WŁAŚCIWY ZAPACH WYGLĄD LUB KOLOR NIEBEZPIECZNE PRODUKTY ROZKŁADU UTYLIZACJA 2014-1B (zbliżony parametrami jest HV998) LEPKOŚĆ W 25C CIĘŻAR WŁAŚCIWY WYGLĄD LUB KOLOR ZAPACH NIEBEZPIECZNE PRODUKTY ROZKŁADU UTYLIZACJA Pas g/cm3 100 1.6 minimalny beżowa pasta tlenek węgla, dwutlenek węgla i inne toksyczne gazy i opary w przypadku zapalenia się. Standardowe procedury przewidziane przez miejscowe normy. tiksotropowa pasta 1.6 szara pasta słaby tlenek węgla, dwutlenek węgla i inne toksyczne gazy i opary w przypadku zapalenia się. Standardowe procedury przewidziane przez miejscowe normy. g/cm3 KLEJ CHEMO- i TERMOODPORNY EPOKSYDOWY, DWUSKŁADNIKOWY KLEJ KONSTRUKCYJNY PRZECHOWYWANIE Przechowywać składniki w suchym miejscu w temperaturze 18 - 25C, w szczelnych opieczętowanych, oryginalnych pojemnikach. W tych warunkach okres składowania będzie zgodny z datą na etykietce (gwarancja 12 miesięcy od daty dostawy) Po upływie tej daty, produkt może być przetwarzany tylko po ponownej analizie. Częściowo puste pojemniki powinny być szczelnie zamknięte natychmiast po użyciu. Informacje o usunięciu odpadów i niebezpiecznych produktów rozkładu w przypadku pożaru zawarte są w kartach bezpieczeństwa Material Safety Date Sheets (MSDS) dla poszczególnych produktów PRZETWÓRSTWO Przygotowanie: Wytrzymałość i trwałość połączenia zależy w dużym stopniu od właściwego przygotowania powierzchni. Należy przynajmniej oczyścić łączone powierzchnie przy użyciu np. acetonu dla usunięcia śladów oleju, smarów i brudu. Nie należy używać alkoholu, benzyny lub rozpuszczalników do farb. Najlepsze efekty uzyskuje się szorstkując mechanicznie powierzchnię (zarysowanie papierem ściernym, piaskowanie itp.) lub podtrawiając chemicznie. Szorstkowanie należy prowadzić po odtłuszczeniu. Dostępna broszura o przygotowaniu powierzchni różnych materiałów. Nanoszenie kleju: Po dokładnym zmieszaniu składników, nakładać najlepiej przy użyciu natrysku lub wałka na przygotowane i osuszone powierzchnie. Najlepszą wytrzymałość ma spoina o grubości 0.05-0.10mm, dzięki właściwościom tiksotropowym można uzyskać spoinę do grubości 10mm. Po naniesieniu kleju elementy łączone należy złożyć, docisnąć i umieścić w zaciskach lub docisnąć obciążnikami do czasu związania kleju. Należy pamiętać, że w warstwach o grubości powyżej 4mm wydziela się duża ilość ciepła. Dla zastosowań wymagających użycia dużych ilości kleju polecane jest użycie automatycznych mieszarko-dozowników. Czyszczenie: Po zakończeniu klejenia resztki żywicy należy usunąć z narzędzi i z miejsca pracy zanim nastąpi utwardzenie. Zabrudzenia można usuwać acetonem, benzyną, toluenem, ksylenem itp. a także ciepłą wodą z mydłem. Po utwardzeniu klej można usunąć jedynie mechanicznie lub przez wypalanie. STOSUNEK MIESZANIA wagowo objętościowo 2014-1A 100 100 2014-1B 50 50 Składniki należy bardzo dokładnie wymieszać aż do uzyskania homogennej masy Produkt dostępny też w kartuszach z końcówką mieszającą. WŁAŚCIWOŚCI PO WYMIESZANIU SKŁADNIKÓW LEPKOŚĆ W 25C ŻYWOTNOŚĆ/CZAS „ŻYCIA” MIESZANINY (dla próbki 100g) gęstość tiksotropowa pasta min 60 g/cm3 1.6 UTWARDZANIE-potrzebny czas zależnie od zastosowanej temperatury Temperatura °C 10 15 23 Minimalny czas utwardzania do osiągnięcia h 14 8 3 wstępnej wytrzymałości LSS>1N/mm2 min Zalecany czas utwardzania dla wytrzymałości h 20 11 5 LSS>10N/mm2 min LSS-lap shear strength- odporność na ścinanie na zakładce 40 60 80 60 15 20 100 3 4 UWAGA: w zastosowaniach przemysłowych zamiast Araldit 2014-1 można w większości przypadków korzystać także z kompozycji Araldit AV138/HV998 – dostępnej w opakowaniach 1+0.4kg. Właściwości mechaniczne i odporność taka sama jak 2014-1 (max 10% odchyleń). Araldit 2014-1 dostępny jest w nabojach 200ml lub hobokach 30 + 30 kg. MECHANICZNE I FIZYCZNE WŁAŚCIWOŚCI ARALDIT 2014-1 KOMPOZYCJA UTWARDZONA Określana na standardowych próbkach testowych są jedynie orientacyjne i nie mogą być bezpośrednio przełożone na konkretne zastosowanie. Próbki standardowe aluminium piaskowane 114x25x1.6mm. Powierchnia zakładki 12.5x25mm. Dla tworzyw zastosowano odtłuszczenie alkoholem i lekkie szorstkowanie. Odporność na oddzieranie (roller test ISO4587) Temperatura zeszklenia Tg Wytrzymałość na zginanie w 23°C, ISO527 Moduł Wydłużenie do zerwania Stała dielektryczna (500V w 23°C) Oporność skrośna Stratność elektryczna (tangens) Wytrzymałość połączenia na zakładkę w funkcji temperatury (DIN53283), wartości średnie a)utwardzanie 7 dni 23°C b)24h w 23°C + 30 min w 80°C 3 N/mm (utw. 16h w 40°C) 85°C (DSC, utw. 24h w 23°C+ 1h w 80°C) 26 MPa 4 GPa 0,7% 4.0 (50Hz) 3,9(1kHz) 3.9(10kHz) 15 6.1x10 Ohmcm 1.8%(50Hz) 0.8%(1kHz) 1.0%(10kHz) Moduł ścinający (DIN53445) Utwardzanie 16h w 40°C Testy krótkoterminowe Średnie wartości odporności na ścinanie na próbkach metal/metal (ISO4587) Utwardzanie 16h w 40°C, test w 23°C. Przygotowanie powierzchni-piaskowanie Aluminium(stopL165) 1.5mm Stal 37/11 1mm Stal nierdzewna V4A 1mm Stal galwanizowana 1.5mm Miedź 1.5mm Mosiądź 19 N/mm2 17 N/mm2 22 N/mm2 9 N/mm2 16 N/mm2 16 N/mm2 Średnie wartości odporności na ścinanie na zakładce dla kompozytów (ISO4587). Utwardzanie 1h w 80°C, test w 23°C. Przygotowanie powierzchni odtłuszczenie alkoholem i szorstkowanie. SMC (tłoczywa) 8 N/mm2 * GRP (laminat poliestrowy) 7 N/mm2 * GRE (laminat szkło-epoksydowy) 14 N/mm2 * CFRE (laminat węglowy) 16 N/mm2 *- zniszczenie materiału podłoża Testy długoterminowe Wytrzymałość połączenia na zakładkę przy pracy w różnych mediach Wytrzymałość na starzenie w warunkach tropikalnych (40/92, DIN50015, wart. Średnie) utwardzanie 16h w 40°C, test w 23°C Wartość początkowa (aluminium) Po 30 dniach (aluminium) Po 60 dniach (aluminium) Po 90 dniach (aluminium) 18 N/mm2 21 N/mm2 22 N/mm2 20 N/mm2 Wytrzymałość na starzenie termiczne (utwardzanie 16h w 40°C) Wartość początkowa (aluminium) 30 dni w 70°C (aluminium) 60 dni w 70°C (aluminium) 90 dni w 70°C (aluminium) Długoterminowe testy dla wersji AV138/HV998 5 lat w 23°C 5 lat w 80°C 18 N/mm2 19 N/mm2 17 N/mm2 21 N/mm2 Moduł ścinający (DIN53445). Utw.16h w 40°C 18 N/mm2 17 N/mm2 Temperatura 50°C 75°C 100°C 125°C 1.2 Gpa 400 MPa 180 MPa 20 MPa PRZEPISY BHP Obowiązkowe i zalecane przepisy higieny przemysłowej powinny być przestrzegane, kiedykolwiek reaktywne zestawy żywiczne są przenoszone i przetwarzane. Dodatkowych informacji należy szukać w broszurze: „Hygenic precautions for handling plastics products of Ciba - Geigy” (Publikacja nr 24264/e). HIGIENA PRZEMYSŁOWA Warunki bezpieczeństwa w miejscu pracy ubranie ochronne rękawice zabezpieczenie ramion gogle/ okulary ochronne maska gazowa/ pyłowa Ochrona skóry przed rozpoczęciem pracy po umyciu Oczyszczanie pozostałości ze skóry Wymagania czystości w miejscu pracy Usuwanie zachlapania Wietrzenie warsztatu miejsca pracy ogólne niezbędne zalecane gdy istnieje możliwość kontaktu ze skórą tak -nanieść warstwę kremu ochronnego na skórę nanieść warstwę kremu ochronnego lub spożywczego zetrzeć papierem, umyć gorącą wodą i mydłem wolnym od ługów, wytrzeć ręcznikiem jednorazowym przykryć urządzenia jasnym papierem. Używać jednorazowych ręczników itp. zetrzeć ścierką lub szmatką bawełnianą i wyrzucić do plastikowego pojemnika wymiana powietrza 3 - 5 razy na godzinę wyciąg. Pracownik powinien unikać wdychania oparów PIERWSZA POMOC W wypadku dostania się do oczu żywicy, utwardzacza lub mieszaniny, zmyć natychmiast pod bieżącą, czystą wodą przez 10 - 15 minut. Skorzystać z porady lekarza. Przy zabrudzeniu lub wylaniu na skórę, zetrzeć a zanieczyszczoną powierzchnię umyć i potraktować kremem czyszczącym (patrz powyżej). Skorzystać z porady lekarza w przypadku podrażnienia lub zapalenia. Zanieczyszczone ubranie powinno być natychmiast zmienione. W przypadku zatrucia parami, pracownika należy natychmiast umieścić na świeżym powietrzu i wezwać lekarza. We wszystkich przypadkach zatrucia wezwać pomoc medyczną. Informacje podane w broszurze opierają się na obecnym stanie naszej wiedzy, ale wnioski i zalecenia nie są zrobione bez naszej legalizacji. Kupujący i użytkownik powinien przeprowadzić własne próby w warunkach ustawionych przez siebie i dla własnych potrzeb. Niemniej klient odpowiada za właściwe zastosowania produktu. W związku z brakiem kontroli nad procesem stosowania, dostawca nie przyjmuje odpowiedzialności za efekt końcowy produktu wykonanego z użyciem opisanych materiałów. Dostawca gwarantuje, że produkty są wolne od wad i zgodne ze specyfikacją techniczną zgodnie z ogólnymi warunkami dostaw. Produkty Ciba SC są z reguły produktami bezpiecznymi, należy jednak obchodzić się z nimi jak ze wszystkimi produktami chemicznymi. Między innymi nie można dopuszczać do kontaktu składników z żywnością lub naczyniami spożywczymi. Należy unikać kontaktu ze skórą, należy stosować rękawice gumowe lub tworzywowe lub okulary ochronne. Pomieszczenie powinno być wentylowane. Zabrudzoną skórę myć wodą i mydłem. Unikać stosowania rozpuszczalników. HUNTSMAN jest bezpośrednim sukcesorem działu polimerów firmy CIBA i posiada pełne prawa do zastrzeżonych nazw handlowych jak Araldit, Ureol, Arathane i innych należących wcześniej do działu performance Polymers Ciba, Ciba Specialty Chemicals i Ciba-Geigy. Informacje podane w prospekcie bazują na aktualnym stanie wiedzy. Przekazane dane lub zalecenia dotyczące sposobu aplikacji lub wartości ostatecznych, podane w formie ustnej bądź pisemnej nie są podstawą dla postępowania sądowego. Kupujący jest zobowiązany do określenia przydatności produktu do swojego zastosowania dla osiągnięcia pełnej satysfakcji we własnym zakresie. Milar S.p. z o.o. ul. Graniczna 47 05-825 Grodzisk Mazowiecki tel.: (022) 755 85 21, 724 87 37 fax.: (022) 755 80 09 www.milar.pl [email protected]