STW sieci gazowej pod torami- Wejherowo

Inwestycja:
Budowa drogi łączącej ulicę Sucharskiego
z drogą krajową nr 6
- "Węzeł Działki" w Wejherowie
Stadium:
Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót
Część:
Przebudowa sieci gazowej w obrębie przejazdu kolejowego w
rejonie drogi krajowej nr 6
Egzemplarz:
1z5
Zamawiający:
Gmina Miasto Wejherowo
Plac Jakuba Wejhera nr 8, 84-200 Wejherowo
Inwestor:
Prezydent Miasta Wejherowo
Plac Jakuba Wejhera nr 8, 84-200 Wejherowo
Biuro projektów:
Polska Inżynieria sp. z o.o., 02-002 Warszawa, ul. Nowogrodzka 62B, lok. 19
Działki objęte liniami rozgraniczającymi obszar inwestycji:
Zespół projektowy
Imię i nazwisko
Nr uprawnień
Branża
Podpis
Projektant:
mgr inż. Iwonna Maria Kostyra ST/298/76
sanitarna......................
Opracował:
mgr inż. Andrzej Kaczorowski St-277/79
sanitarna......................
Sprawdzający:
mgr inż. Agnieszka Sowińska MAZ/0221/PWOS/08 sanitarna......................
Warszawa, maj 2014
1
ZAWAROŚĆ OPRACOWANIA
1. Wstęp .................................................................................................................................. 4
1.1 Przedmiot specyfikacji technicznej/STWiORB/............................................... 4
1.2 Zakres stosowania specyfikacji technicznej ..................................................... 4
1.3 Zakres robót objętych specyfikacją techniczną ................................................ 4
1.4 Określenia podstawowe .................................................................................... 5
1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót ................................................................. 6
1.5.1 Zabezpieczenia terenu budowy w robotach o charakterze
inwestycyjnym …........................................................................................ 6
1.5.2 Ochrona przeciwpożarowa ................................................................ 6
1.5.3 Ochrona własności publicznej i prywatnej......................................... 6
2. MATERIAŁY ..................................................................................................................... 7
2.1 Rury przewodowe ............................................................................................. 7
2.2 Rury osłonowe, przewietowe/przeciskowe/ ..................................................... 8
2.3 Kruszywo na podsypkę .................................................................................... 8
2.4 Bloki oporowe .................................................................................................. 8
2.5 Składowanie materiałów na placu budowy ...................................................... 8
2.5.1 Rury przewodowe .............................................................................. 8
2.5.2 Armatura przemysłowa (zasuwy,nasuwki,) ....................................... 8
2.5.3 Rury stalowe – osłonowe ................................................................... 9
2.5.4 Bloki oporowe .................................................................................... 9
2.5.5 Kruszywo na podsypkę ...................................................................... 9
2.5.6 Odbiór materiałów na budowie .......................................................... 9
3. SPRZĘT .............................................................................................................................. 9
4. TRANSPORT .................................................................................................................... 10
4.1 Rury przewodowe ............................................................................................ 10
4.2 Transport armatury przemysłowej ................................................................... 10
4.3 Transport bloków ............................................................................................. 10
4.4 Transport słupków oznacznikowych ................................................................ 10
4.5 Kruszywo ......................................................................................................... 10
5. WYKONANIE ROBÓT..................................................................................................... 10
5.1 Wymagania ogólne ........................................................................................... 10
5.2 Roboty przygotowawcze .................................................................................. 11
5.3 Roboty ziemne .................................................................................................. 11
5.3.1 Odspojenie i transport urobku............................................................ 12
5.3.2 Obudowa ścian i rozbiórka obudowy ................................................ 12
2
5.3.3 Odwodnienie wykopu na czas budowy ............................................. 12
5.3.4 Podłoże............................................................................................... 13
5.3.5 Zasypka i zagęszczenie gruntu .......................................................... 14
5.4 Roboty montażowe ........................................................................................... 15
5.5 Ochrona gazociągów przed korozją ................................................................. 18
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT ...................................................................................... 20
7. OBMIAR ROBÓT ............................................................................................................. 22
8. ODBIÓR ROBÓT .............................................................................................................. 22
8.1 Wymagane dokumenty ..................................................................................... 22
8.2 Odbiór robót zanikających i ulegających ......................................................... 22
8.3 Odbiór końcowy ............................................................................................... 22
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI ................................................................................................ 22
9.1 Cena wykonania metra rurociągu danego typu i średnicy obejmuje: ......................... 23
9.2 Cena rozbiórki metra rurociągu danego typu i średnicy obejmuje: ............................ 23
9.3 Cena wykonania kompletu zespołu zaworowo-upustowego danej średnicy obejmuje: 24
9.4 Cena wykonania kompletu punktu pomiarów elektrycznych obejmuje: ................... 25
10. PRZEPISY ZWIĄZANE .................................................................................................... 25
POLSKIE NORMY ........................................................................................................... 25
NORMY BRANŻOWE ..................................................................................................... 26
INNE DOKUMENTY ....................................................................................................... 27
3
PRZEBUDOWA SIECI GAZOWEJ W OBRĘBIE PRZEJAZDU KOLEJOWEGO
W REJONIE DROGI KRAJOWEJ NR 6 W WEJHEROWIE
1. WSTĘP
1.1
Przedmiot specyfikacji technicznej /STWiORB/
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej /STWiORB/ są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru sieci gazowej redniego ciśnienia z rur stalowych.
1.2
Zakres stosowania specyfikacji technicznej
Specyfikacja Techniczna /STWiORB/ jest stosowana jako Dokument Przetargowy i Kontraktowy
przy zlecaniu i realizacji Robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3
Zakres robót objętych specyfikacją techniczną
Niniejsza Specyfikacja Techniczna dotyczy przebudowy sieci gazowej i związana jest z wykonaniem n/w Robót.
Na wykonanie w/w robót składają się:
− opracowanie projektu organizacyjno – technicznego prób i czyszczenia;
− roboty pomiarowe, przygotowawcze, wytyczenie trasy gazociągu, wykonanie przekopów
kontrolnych;
− dostarczenie materiałów;
− koszt materiałów,
− wykonanie wykopu wraz z wzmocnieniem;
− odwodnienie wykopu;
− przygotowanie podłoża;
− ułożenie przewodów;
− ułożenie rur ochronnych;
− ułożenie rur przewodowych w rurach ochronnych;
− montaż punktów pomiarowych;
− badania spoin metodami nieniszczącymi;
− badanie szczelności rury ochronnej;
− wykonanie izolacji rur, połączeń, łuków;
− upuszczenie gazu z wyłączonego odcinka gazociągu;
− demontaż gazociągu przeznaczonego do likwidacji;
− transport zdemontowanych rur;
− oznakowanie gazociągu;
− zasypanie wykopu warstwami z zagęszczeniem, zgodnie z ST;
− wywóz nadmiaru gruntu;
− przywóz gruntu na zasypkę;
− doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego;
4
− koszt nadzoru użytkowników (właścicieli) istniejącego uzbrojenia;
− wykonanie dokumentacji powykonawczej;
− wykonanie geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej przebiegu sieci gazowej wraz
z aktualizacją mapy zasadniczej;
- wykonanie badań i pomiarów;
1.4 Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z obowiązującymi Polskimi
Normami i Specyfikacją Techniczną D-M-00.00.00 "Wymagania Ogólne" pkt 1.4.
Przewód gazowy - gazociąg - rurociąg wraz z urządzeniami przeznaczonymi do dostarczenia gazu
odbiorcom.
Sieć gazowa - gazociągi wysokiego, średniego i niskiego ciśnienia ułożone w ziemi i nad ziemią,
służące do przesyłania i rozdziału paliw gazowych, wraz z przynależnymi stacjami gazowymi
wszystkich ciśnień i konstrukcji.
Gazociąg wysokiego ciśnienia - rurociąg prowadzący gaz o nadciśnieniu nominalnym od 1,6 MPa
do 10 MPa włącznie.
Ciśnienie – nadciśnienie gazu wewnątrz sieci gazowej mierzone w warunkach statycznych.
Maksymalne ciśnienie robocze (MOP) – maksymalne ciśnienie, przy którym sieć gazowa może
pracować w sposób ciągły w normalnych warunkach roboczych (normalne warunki robocze
oznaczają brak zakłóceń w urządzeniach i przepływie paliwa gazowego).
Maksymalne dopuszczalne ciśnienie pracy (MAOP) - maksymalną wartość ciśnienia, jakiemu
może być poddana sieć gazowa.
Ciśnienie robocze (OP) - ciśnienie, które występuje w sieci gazowej w normalnych warunkach
roboczych.
Ciśnienie projektowe – ciśnienie stosowane w obliczeniach projektowych.
Ciśnienie próby szczelności - ciśnienie próbne występujące podczas przeprowadzania próby
ciśnieniowej w celu sprawdzenia szczelności.
Próba szczelności - badanie mające na celu sprawdzenie szczelności rurociągu przed oddaniem do
eksploatacji.
Skrzyżowanie - miejsce przecięcia się rzutu poziomego gazociągu i przeszkody terenowej, która
może szkodliwie oddziaływać na gazociąg bądź też, na którą gazociąg działa szkodliwie.
Przekroczenie podziemne - układ konstrukcyjny nie będący częścią gazociągu służący do
zabezpieczenia gazociągu przed naciskami przenoszonymi z powierzchni terenu oraz służący do
odprowadzania na bezpieczną odległość ewentualnych przecieków gazu spowodowanych drobnymi
nieszczelnościami gazociągu lub jego uszkodzeniem.
Rura ochronna - rura o średnicy większej od gazociągu, służącą do przenoszenia obciążeń
zewnętrznych i do odprowadzania przecieków gazu poza przeszkodę terenową.
Rura wydmuchowa - rura służąca do odprowadzania z rury ochronnej na zewnątrz za pośrednictwem kolumny wentylacyjnej ewentualnych przecieków.
Odległość podstawowa - najmniejsza dopuszczalna odległość osi gazociągu od przeszkody
terenowej.
Kąt skrzyżowania - kąt ostry mierzony w płaszczyźnie poziomej między osią gazociągu i osią
drogi w punkcie ich przecięcia.
5
Głębokość ułożenia gazociągu - odległość pionowa od górnej tworzącej gazociągu lub rury
ochronnej do poziomu terenu.
Odległość pionowa od przeszkody terenowej - odległość pionowa między zewnętrzną powierzchnią gazociągu, a przeszkodą terenową.
Kształtki - elementy gazociągu nie będące prostymi odcinkami rur, służące do zmiany kierunku
trasy gazociągu (łuki, kolana), lub zmiany średnicy gazociągu (zwężki).
Łuk gazociągu - odcinek gazociągu , na którym następuje łagodna zmiana kierunku jego osi
w dowolnej płaszczyźnie (poziomej, pionowej lub skośnej).
Łuk gazociągu - odcinek gazociągu , na którym następuje łagodna zmiana kierunku jego osi
w dowolnej płaszczyźnie (poziomej, pionowej lub skośnej).
Armatura - osprzęt wbudowany w gazociąg służący do zamykania lub otwierania przepływu gazu
(zasuwy, zawory, kurki).
Załamanie gazociągu - punkt gazociągu, w którym następuje nagła zmiana kierunku jego osi
w dowolnej płaszczyźnie, (poziomej, pionowej lub skośnej) i pod kątem załamania.
1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące Robót podano w STWiOR
- "Wymagania Ogólne" pkt 1.5.
1.5.1 Zabezpieczenia terenu budowy w robotach o charakterze inwestycyjnym
Wykonawca przed przystąpieniem do robót uzgodni z odpowiednim zarządcą
(administratorem) harmonogram realizacji i przedstawi Inspektorowi Nadzoru do
zaakceptowania.
W czasie wykonywania robót Wykonawca w zależności od potrzeb, dostarczy, zainstaluje
i będzie obsługiwał wszystkie tymczasowe urządzenia zabezpieczające właściwy przepływ
wody, zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo przeciwpowodziowe.
1.5.2 Ochrona przeciwpożarowa
Wykonawca będzie przestrzegać przepisy ochrony przeciwpożarowej, utrzymywać sprawny
sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy, na terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych i magazynach oraz w maszynach i pojazdach. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za
wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez
personel Wykonawcy.
1.5.3 Ochrona własności publicznej i prywatnej
Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne, takie jak rurociągi, kable itp. oraz uzyska od właścicieli (administratorów) tych urządzeń
potwierdzenie informacji dostarczonych mu przez Zamawiającego w ramach planu zagospodarowania terenu o ich lokalizacji. Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania budowy. Wykonawca
zobowiązany jest umieścić w swoim harmonogramie rezerwę czasową dla wszelkiego rodzaju robót, które mają być wykonane w zakresie przełożenia instalacji i urządzeń podziemnych na terenie budowy i powiadomić Inspektora Nadzoru oraz właścicieli tych urządzeń o
zamiarze rozpoczęcia robót.
6
O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi
Inspektora Nadzoru i zainteresowa-nych właścicieli lub administratorów oraz będzie z nimi
współpracował, dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw.
Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia
instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentach
dostarczonych mu przez Zamawiającego.
2. MATERIAŁY
Warunki ogólne stosowania materiałów podano w Specyfikacji Technicznej /STWiOR/
"Wymagania Ogólne" pkt 2.
Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć materiały zgodnie z wymaganiami Dokumentacji
Projektowej i STWiOR. Materiały użyte do budowy powinny spełniać warunki określone w odpowiednich normach przedmiotowych, a w przypadku braku normy powinny posiadać aprobaty
techniczne i odpowiadać warunkom technicznym wytwórni.
Stosować należy wyroby budowlane wprowadzone do obrotu, które spełniają wymagania dotyczące
certyfikacji i znakowania określone w Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych
i które spełniają wymogi Specyfikacji Technicznej i Dokumentacji Projektowej.
Materiały użyte do budowy sieci gazowej powinny spełniać warunki określone w odpowiednich
normach przedmiotowych, a w przypadku braku normy powinny odpowiadać warunkom
technicznym wytwórni oraz posiadać Atest Zakładu Badań i Atestacji „ZETOM” w Katowicach.
2.1 Rury przewodowe
Zaprojektowano gazociąg z rur stalowych ze szwem wg PN-EN 10208-2 :2009 Ø 219.1×6,3 mm,
zabezpieczonych fabrycznie przed korozją zewnętrznie trójwarstwową powłoką wytłaczaną z PE,
kl N-v (wg DIN 30670), o sprawdzonej szczelności próbą wodną na ciśnienie 15.30 MPa, ze stali
gatunku L360MB, odmiany wytrzymałości (Rm = 460 MPa; Re = 360 - 510 MPa): Rury na łuki –
czarne. W miejscach załamania zastosowano łuki typu „B” o promieniu łuku: R = 30×Dn = 30 ×0.1
=3m
Końcówki rur powinny być ukosowane zgodnie z normą PN-ISO 6761, zabezpieczone przez pomalowanie, z nakładkami zabezpieczającymi. Rury nie mogą posiadać zanieczyszczeń wewnętrznych.
Odcinki gazociągów winny być oczyszczone od wewnątrz z wszelkich zanieczyszczeń
nagromadzonym w czasie budowy zgodnie z normą PN-M-34503:1992.
Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu sieci gazowej według zasad niniejszej ST są:
− Rury stalowe ze szwem wg PN-EN 10208-2+AC, zabezpieczone fabrycznie przed korozją
zewnętrznie trójwarstwową powłoką wytłaczaną z PE, kl N-n - wg DIN 30670;
− Płozy gazociągów w rurach ochronnych np. typu TR;
− Materiały izolacyjne do naprawy uszkodzeń izolacji, do izolacji połączeń spawanych wg Dokumentacji Projektowej;
− Kable typu YKOXs 1×4 mm2, 1 x 16 mm2;
− Punkty pomiarowe wg Dokumentacji Projektowej;
− Słupki znacznikowe wg Dokumentacji Projektowej;
− Taśmy ostrzegawcze;
− Piasek na podłoże, obsypkę, i zasypkę - winien odpowiadać wymaganiom normy PN-EN
13139:2003;
− Pianka poliuretanowa; Rękawy termokurczliwe do uszczelniania końców rur ochronnych.
7
Budowę rurociągów gazowych stalowych należy prowadzić o obowiązujące normy.
Zastosowane rurociągi gazowe musza posiadać certyfikat zgodnie z Dz.U. Nr 5/2000.
Przy budowie gazociągu występują wyłącznie połączenia spawane. Wykonawca robót
powinien posiadać sprzęt do wykonywania w/w połączeń, stosując następujące zasady ogólne:
● Łuki poziome i pionowe wykonywać z kształtek prefabrykowanych ( kolan segmentowych lub
łukowych) posiadających atesty gazowe.
● Na tabliczkach informacyjnych do oznaczenia trasy gazociągu należy umieszczać napis STAL.
● Przy wykonywaniu prac budowlano-montażowych należy przestrzegać przepisy BHiP.
2.2 Rury osłonowe, przewietowe /przeciskowe/
Rury do wykonania rur osłonowych powinny spełniać wymagania podane w PN-EN 10220:2005.
Połączenia rur ochronnych i rur przewodowych uszczelnić za pomocą łańcuchów uszczelniających,
manszet gumowych i opasek zaciskowych.
Przejścia gazociągów pod projektowanymi pasami
jezdni projektuje się w wykopach otwartych, w
rurach ochronnych stalowych. Należy stosować
następujące średnice rur ochronnych:⇒ dla rury przewodowej
DN-100: rura ochronna DN-200.
Rury ochronne
wykonywać zgodnie z normą. Jako rury ochronne stosować rury stalowe bez szwu wykonane wg
PN-EN 10208-2:200, zabezpieczone zewnętrznie powłoką izolacyjną z polietylenu wytłaczanego na
podkładzie epoksydowym: klasa N-v w/g DIN 30-670 . Do uszczelnienia rur ochronnych stosować
materiały termokurczliwe z grupy P6 -„Wykazu materiałów powłokowych dopuszczonych do
stosowania na sieciach gazowych użytkowanych w PSG Sp. z o.o.”
2.3 Kruszywo na podsypkę
Podsypka pod rurociągi może być wykonana z tłucznia z pospółki lub żwiru. Użyty materiał na
podsypkę powinien odpowiadać wymaganiom norm: PN-EN 13043:2004.
2.4 Bloki oporowe
Należy stosować: − bloki oporowe prefabrykowane z betonu zwykłego klasy B25 odpowiadające
wymaganiom normy BN-81/9192-04 i BN-81/9192-05 do przewodów o średnicach od 100 do 400
mm i ciśnieniu próbnym nie przekraczającym 0,98 MPa.
2.5 Składowanie materiałów na placu budowy
Składowanie powinno odbywać się na terenie równym i utwardzonym z możliwością odprowadzenia wód opadowych. Elementy prefabrykowane mogą być składowane poziomo lub pionowo, jedno
lub wielowarstwowo.
Cement, materiały izolacyjne, kształtki, uszczelki oraz inne drobne elementy należy składać w magazynie zamkniętym. Kruszywa tj. pospółkę i piasek do zapraw należy składować w pryzmach.
Zaleca się sposób składowania materiałów umożliwiający dostęp do poszczególnych asortymentów.
2.5.1 Rury przewodowe
Rury należy przechowywać w położeniu poziomym na płaskim, równym podłożu, w sposób gwarantujący zabezpieczenie ich przed uszkodzeniem i opadami atmosferycznymi oraz spełnienie warunków bhp.
2.5.2 Armatura przemysłowa (zasuwy, nasuwki,)
Armatura zgodnie z normą PN-EN 12570:2002 powinna być przechowywana w pomieszczeniach
8
zabezpieczonych przed wpływami atmosferycznymi i czynnikami powodującymi korozję.
2.5.3 Rury stalowe – osłonowe
Rury stalowe mogą być przechowywane na wolnym powietrzu na podkładach drewnianych
w rozstawie co 100 cm, w stosach o wysokości maksymalnej 1,5 m, z dala od substancji
działających korodująco. Rury winny być układane w stosach posegregowanych wg średnic
i grubości ścianek, z zachowaniem wolnych przejść między nimi, gwarantujących możliwość załadunku i rozadunku.
2.5.4 Bloki oporowe
Składowisko prefabrykatów bloków oporowych należy lokalizować jak najbliżej miejsca
wbudowania. Bloki oporowe należy ustawiać w pozycji wbudowania, bloki typoszeregu
można składować w pozycji leżącej na podkładach drewnianych warstwami po 3 lub 4
sztuki.
2.5.5 Kruszywo na podsypkę
Składowisko kruszywa powinno być zlokalizowane jak najbliżej wykonywanego odcinka
wodociągu. Podłoże składowiska powinno być równe, utwardzone, z odpowiednim
odwodnieniem, zabezpieczające kruszywo przed zanieczyszczeniem w czasie jego
składowania i poboru.
2.5.6 Odbiór materiałów na budowie
Materiały należy dostarczyć na budowę wraz ze świadectwem jakości, kartami gwarancyjnymi i protokółami odbioru technicznego oraz atestem o zgodności z normą.
Dostarczone materiały na miejsce budowy należy sprawdzić pod względem kompletności
i zgodności z danymi producenta oraz przeprowadzić oględziny dostarczonych materiałów.
W razie stwierdzenia wad lub powstania wątpliwości ich jakości, przed wbudowaniem
należy poddać badaniom określonym przez Inżyniera Projektu.
3. SPRZĘT
Warunki ogólne stosowania sprzętu podano w Specyfikacji Technicznej STWiORB
"Wymagania ogólne" pkt 3.0.
Wykonawca przystępujący do wykonania robót ziemnych powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:
• piłę do cięcia asfaltu i betonu,
• sprzęt ręczny do wykopów,
• wyciąg do urobku ziemi 0,18 t,
• koparkę gąsiennicową 0,25÷0,40 m3,
• spycharkę kołową lub gąsiennicową do 74 kW,
• sprzęt do zagęszczania gruntu,
• samochód skrzyniowy 5÷10 t,
• żuraw samochodowy do 4 t,
• przyczepę dłużycową do samochodu do 4,5 t,
• spawarkę spalinową 300A,
9
• sprężarkę spalinową o wydajności 4÷5 m3/min.,
• kocioł do podgrzewania asfaltu,
• wciągarkę ręczną 3÷5 t,
• zgrzewarki.
Sprzęt montażowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii
i warunków wykonywanych robót oraz wymogów wynikających z racjonalnego ich wykorzystania
na budowie.
4. TRANSPORT
Warunki ogólne stosowania transportu podano w Specyfikacji Technicznej STWiORB "Wymagania
ogólne" pkt 4.0. Wykonawca zobowiązany jest do stosowania takich środków transportu, które pozwolą uniknąć uszkodzeń i odkształceń przewożonych materiałów.
4.1 Rury przewodowe
Rury można przewozić dowolnymi środkami transportowymi wyłącznie w położeniu
poziomym. Rury w czasie transportu nie powinny stykać się z ostrymi przedmiotami,
mogącymi spowodować uszkodzenia mechaniczne.
Przy wielowarstwowym układaniu rur górna warstwa nie może przewyższać ścian środka
transportu o więcej niż 1/3 średnicy zewnętrznej wyrobu.
4.2 Transport armatury przemysłowej
Transport armatury powinien odbywać się krytymi środkami transportu, zgodnie z obowiązującymi przepisami transportowymi. Armatura transportowana luzem powinna być zabezpieczona przed przemieszczaniem i uszkodzeniami mechanicznymi.
4.3 Transport bloków oporowych
Transport bloków może odbywać się dowolnymi środkami transportu. Bloki mogą być układane w pozycji pionowej lub poziomej tak, aby przy równomiernym
rozłożeniu ładunku wykorzystana była nośność środka transportu.
Ładunek powinien być zabezpieczony przed możliwością przesuwu w czasie jazdy przez
maksymalne wyeliminowanie luzów i wypełnienie pozostałych szczelin (między ładunkiem
a burtami pojazdu) materiałem odpadowym (np. stare opony, kawałki drewna itp.).
4.4 Transport słupków oznacznikowych
Słupki żelbetowe mogą być przewożone dowolnymi środkami transportowymi.
Podłogę oraz ściany środka transportowego należy wyłożyć materiałem wyściółkowym
(słomą lub wełną drzewną) tak aby elementy te były zabezpieczone przed bezpośrednim
stykaniem się między sobą, z podłogą lub ścianami.
4.5 Kruszywo
Kruszywo można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających go przed zanieczyszczeniem, zawilgoceniem oraz zmieszaniem z innymi rodzajami
kruszyw. Podczas transportu kruszywo powinno być zabezpieczone przed wysypaniem.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1 Wymagania ogólne
Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram Robót
związanych z przebudową gazociągu uwzględniający wszystkie warunki określone w
Dokumentacji Projektowej.
10
Przed przystąpieniem do Robót Wykonawca potwierdzi uzgodnienie warunków w jakich będzie
wykonana przebudowa sieci gazowej z właścicielem i eksploatatorem gazociągu. Gazociągi
średniego ciśnienia należy wykonać w kategorii wymagań jakościowych B zgodnie z normą PNEN 12732:2004.Przebudowę gazociągów w/c należy zlecić przedsiębiorstwu specjalistycznemu,
które uzyska akceptacjęWłaściciela sieci. Wykonawca przed przystąpieniem do prac zobowiązany
jest do przedstawienia i uzgodnienia z właścicielem sieci :
⇒ certyfikatu zgodnie z PN-EN ISO 3834-1:2007 , PN-EN ISO 3834-2:2007 ;
⇒
nadzoru
⇒
certyfikatów
uprawnień
PN-EN ISO 14731:2008 ;
aktualnych
nadzoru spawalniczego;
spawalniczego
kompetencji
zgodnie
EWE
z
personelu
⇒ uprawnień spawaczy zgodnie z PN-EN 287-1:2007;
⇒ technologię spawania WPS ;
⇒ wymagań związanych z dopuszczeniem do prób ciśnieniowych;
⇒
prowadzenia
prac
nadzorem operatora sieci;
w
obszarze
robót
gazoniebezpiecznych
pod
⇒ szczegółowej dokumentacji na prace gazoniebezpieczne.
Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram Robót
związanych z przebudową sieci gazowej uwzględniający wszystkie warunki narzucone
przez Właściciela sieci i w Dokumentacji Projektowej.
Podczas prowadzenia Robót należy bezwzględnie korzystać z Planszy zbiorczej i Projektu
organizacji ruchu.
5.2 Roboty przygotowawcze
Przed przystąpieniem do wykonania rurociągów i obiektów powinny zostać zakończone
roboty przygotowawcze.
Projektowana oś rurociągów, obiektów powinna być oznaczona w terenie przez geodetę z
uprawnieniami. Oś przewodu wyznaczyć w sposób trwały i widoczny, z założeniem ciągów
reperów roboczych.
Punkty na osi trasy należy oznaczyć za pomocą drewnianych palików, tzw. kołków osiowych z gwoździami. Kołki osiowe należy wbić na każdym załamaniu trasy, w osi
wszystkich studzienek. Na każdym prostym odcinku należy utrwalić co najmniej 3 punkty.
Kołki świadki wbija się po dwu stronach wykopu, tak aby istniała możliwość odtworzenia
jego osi podczas prowadzenia robót. W terenie zabudowanym repery robocze należy osadzić
w ścianach budynków w postaci haków lub bolców. Ciąg reperów roboczych należy nawiązać do reperów sieci państwowej.
Przed przystąpieniem do robót ziemnych należy wykonać urządzenie odwadniające,
zabezpieczające wykopy przed wodami opadowymi, powierzchniowymi i gruntowymi.
Urządzenie odwadniające należy kontrolować i konserwować przez cały czas trwania Robót.
W miejscach, gdzie może zachodzić niebezpieczeństwo wypadków, budowę należy
prowizorycznie ogrodzić od strony ruchu, a na noc dodatkowo oznaczyć światłami.
5.3 Roboty ziemne
Roboty ziemne wykonać zgodnie z normą PN-B-06050:1999, BN-67/8836-02 i PN-S02205:1998 oraz z instrukcją montażową układania rur dostarczoną przez producenta rur.
11
W przypadku usytuowania wykopu w jezdni wykonawca dokona rozbiórki nawierzchni
i podbudowy, a materiał z rozbiórki odwiezie i złoży w miejscu uzgodnionym z inspektorem
nadzoru inwestorskiego.
Wykopy należy wykonać jako wykopy otwarte obudowane. Wszystkie napotkane przewody podziemne na trasie wykonywanego wykopu, krzyżujące się lub biegnące równolegle z wykopem powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem, a w razie potrzeby podwieszone w sposób zapewniający ich eksploatację.
Wykop pod gazociag należy rozpocząć od najniższego punktu i prowadzić w górę w kierunku
przeciwnym do spadku gazociagu.
Zapewnia to możliwość grawitacyjnego odpływu wód z wykopu w czasie opadów oraz odwodnienia wykopów nawodnionych.
Wydobyty grunt powinien być składowany z jednej strony wykopu, z pozostawieniem pomiędzy
krawędzią wykopu a stopką odkładu wolnego pasa terenu o szerokości, co najmniej 1 m dla komunikacji. Wyjście /zejście/ po drabinie z wykopu powinno być wykonane, z chwilą osiągnięcia
głębokości większej niż 1 m od poziomu terenu, w odległości nieprzekraczającej 20 m między nimi.
W trakcie realizacji robót ziemnych należy nad otworami wykopanymi ustawić ławy celownicze,
umożliwiające odtworzenie projektowanej osi wykopu i przewodu oraz kontrolę rzędnych dna.
Ławy celownicze należy montować nad wykopem na wysokość ok. 1 m nad powierzchnią terenu
w odstępach wynoszących ok. 30 m. Ławy powinny mieć wyraźne i trwałe oznakowanie projektowanej osi przewodu. Górne krawędzie celowników należy ustawić zgodnie z rzędnymi projektowanymi za pomocą niwelatora. Położenie celowników należy sprawdzić codziennie przed rozpoczęciem robót montażowych. Minimalna szerokość wykopu w świetle obudowy ściany wykopu
powinna być dostosowania do średnicy przewodu i głębokości wykopu.
Wszystkie napotkane przewody podziemne na trasie wykonywanego wykopu, krzyżujące się lub
biegnące równolegle z wykopem powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem, a w razie potrzeby podwieszone w sposób zapewniający ich eksploatację.
W celu zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą z opadów atmosferycznych powinny być
zachowane, co najmniej następujące warunki:
• górne krawędzie bali przyściennych powinny wystawać, co najmniej 15 cm ponad szczelnie
przylegający teren
• powierzchnia terenu powinna być wyprofilowana ze spadkiem umożliwiającym łatwy
odpływ wody poza teren przylegający do wykopu.
5.3.1 Odspojenie i transport urobku
Odspojenie gruntu w wykopie mechaniczne i ręczne połączone z zastosowaniem urządzeń
do mechanicznego wydobycia urobku. Transport nadmiaru urobku należy złożyć w miejsce
wybrane przez Wykonawcę i zaakceptowane przez Inżyniera.
5.3.2 Obudowa ścian i rozbiórka obudowy
Wykonawca przedstawi do akceptacji Inżynierowi szczegółowy opis proponowanych metod
zabezpieczenia wykopów na czas budowy kanalizacji deszczowej, zapewniający
bezpieczeństwo pracy i ochronę wykonywanych Robót.
5.3.3 Odwodnienie wykopu na czas budowy
Wykonawca przedstawi do akceptacji Inżynierowi szczegółowy opis proponowanych metod
odwodnienia wykopów na czas budowy sieci, zapewniający bezpieczeństwo pracy i ochronę
wykonywanych
Robót.
Zakres
robót
odwadniających
należy
dostosować
do
rzeczywistych
warunków
gruntowo
wodnych
w
12
trakcie
wykonywania
robót.
Odwodnienie
wykopów
wykonać
za
pomocą
zestawu
igłofiltrów
w
obsypce
filtracyjnej
ze
żwiru
∅150.
Igły o Ø 50 mm i długości 4,0-6,0 m w rozstawie co 1,50 m. Odwodnienie igłofiltrami trwać
będzie do zakończenia robót montażowych i wykonania zasypki w strefie przewodów.
Po zainstalowaniu pierwszego igłofiltru należy przeprowadzić próbę pompowania w czasie
48 godzin za pomocą pompy przeponowej celem ustalenia stałego wydatku wody i prawidłowości obsypki filtracyjnej. Zależnie od wyników próbnego pompowania należy korygować ilość igłofiltrów, ilość zaangażowanych pomp oraz czas pompowania. Każdy zestaw
igłofiltrów należy podłączyć do agregatu pompowo-próżniowego. Pompowana wodę należy
odprowadzić do kanalizacji deszczowej poprzez osadnik piasku. Prace odwodnieniowe należy prowadzić bardzo starannie nie dopuszczając do naruszenia naturalnej struktury gruntu
w dnie wykopu. W czasie wykonywania odwodnienia należy prowadzić dziennik pracy
pomp.
5.3.4 Podłoże
5.3.4.1 Podłoże naturalne
Podłoże naturalne stosuje się w gruntach sypkich, suchych (naturalnej wilgotności) z zastrzeżeniem posadowienia przewodu na nienaruszonym spodzie wykopu.
Podłoże naturalne powinno umożliwić wyprofilowanie do kształtu spodu przewodu. Podłoże
naturalne należy zabezpieczyć przed:
• rozmyciem przez płynące wody opadowe lub powierzchniowe za pomocą rowka o głębokości 0.2-0.3 m i studzienek wykonanych z jednej lub obu stron dna wykopu w sposób zapobiegający dostaniu się wody z powrotem do wykopu i wypompowanie gromadzącej się
w nich wody;
• dostępem i działaniem korozyjnym wody podziemnej przez obniżenie jej zwierciadła o co
najmniej 0.50 m poniżej poziomu podłoża naturalnego.
Badania podłoża naturalnego dla kanalizacji grawitacyjnej wykonać zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 1610:2002.
5.3.4.2 Podłoże wzmocnione (sztuczne)
W przypadku zalegania w podłożu innych gruntów, niż te które wymieniono w pkt 5.3.4.1.
należy wykonać podłoże wzmocnione.
Podłoże wzmocnione należy wykonać jako:
• podłoże piaskowe przy naruszeniu gruntu rodzimego, który stanowić miał podłoże naturalne
lub przy nienawodnionych skałach, gruntach spoistych (gliny, iły), makroporowatych i
kamienistych;
• podłoże żwirowo-piaskowe lub tłuczniowo-piaskowe:
• przy gruntach nawodnionych słabych i łatwo ściśliwych (muły, torfy, itp) o małej grubości
po ich usunięciu;
• przy gruntach wodonośnych (nawodnionych w trakcie robót odwadniających);
• w razie naruszenia gruntu rodzimego, który stanowić miał podłoże naturalne dla przewodów;
• jako warstwa wyrównawcza na dnie wykopu przy gruntach zbitych i skalistych;
• w razie konieczności obetonowania rur.
13
• mieszane - złożone z podłoży wyżej wymienionych przy nawodnionych gruntach
słabych, mało ściśliwych i nasypowych.
Grubości warstwy podsypki powinna wynosić co najmniej 0.20 m.
Wzmocnienie podłoża na odcinkach pod złączami rur powinno być wykonane po próbie
szczelności odcinka rurociagu.
Niedopuszczalne jest wyrównanie podłoża ziemią z urobku lub podkładanie pod rury
kawałków drewna, kamieni lub gruzu.
Podłoże powinno być tak wyprofilowane, aby rura spoczywała na nim na jednej czwartej
swojej powierzchni.
Dopuszczalne odchylenie w planie krawędzi wykonanego podłoża wzmocnionego od
ustalonego na ławach celowniczych kierunku osi przewodu nie powinno przekraczać 10 cm.
Odchylenie rurociągu w planie, od osi przewodu ustalonej na ławach celowych nie powinna
przekraczać ±5 cm, odchylenie spadku ułożonego rurociagu od przewidzianego w projekcie
nie powinno przekraczać -5% projektowanego spadku (przy zmniejszonym spadku) i +10%
projektowanego spadku (przy zwiększonym spadku).
Dopuszczalne zmniejszenie grubości podłoża od przewidywanej w Dokumentacji Projektowej nie powinno być większe niż 10 %. Dopuszczalne odchylenie rzędnych podłoża od
rzędnych przewidzianych w Dokumentacji Projektowej nie powinno przekraczać w żadnym
jego punkcie ±1 cm dla kanalizacji grawitacyjnej.
Badania podłoża wzmocnionego zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 1610:2002.
Ponieważ w projektach branżowych, wiodących (Układ drogowy) przewidziano znaczne
zmiany wysokościowe istniejącego terenu, po wytyczeniu trasy sieci i wykonaniu wykopów
do projektowanych rzędnych, należy bezwzględnie wykonać sprawdzenie wskaźnika
(stopnia) zagęszczenia gruntu w poziomie posadowienia kanałów.
Wskaźnik zagęszczenia gruntu w poziomie posadowienia rurociągów winien wynosić
IS≥0,97 wg Proctora. W przypadku niższych wartości zagęszczenia grunt należy zagęszczać lub wykonać dodatkowe wzmocnienie podłoża.
Wzmocnienie to wykonać poprzez stabilizację gruntu cementem lub wapnem na głębokość około 30 cm (nie mniej niż 25 cm).
5.3.5 Zasypka i zagęszczenie gruntu
Zasypkę wykopu wykonać z piasków grubych lub średnich z zagęszczeniem mechanicznym
warstwami co 15 do 20 cm z zagęszczeniem wypełnienia min 95% wg Proctora do wysokości 50
cm ponad wierzch (lico), zwracając uwagę by nie zagęszczać bezpośrednio dotykając rury.
Powyżej do poziomu terenu wykop można zasypywać gruntem rodzimym (z wyjątkiem gruntów
organicznych). Materiał zasypu nie powinien zawierać grud i kamieni.
Użyty materiał i sposób zasypania przewodu ułożonego w wykopie nie powinien spowodować
uszkodzenia przewodu i obiektów na przewodzie oraz izolacji wodoszczelnej. Zasypanie przewodów przeprowadza się w trzech etapach:
• etap I - wykonanie warstwy ochronnej rurociągu w wyłączeniem odcinków na złączach
• etap II - po próbie szczelności złącz rur, wykonanie warstwy ochronnej w miejscach połączeń.
• etap III - zasyp wykopu gruntem rodzimym, warstwami z jednoczesnym zagęszczeniem
i rozbiórką deskowań i rozpór ścian wykopu
14
Materiał zasypu powinien być zagęszczony ubijaniem po obu stronach przewodu, ze
szczególnym uwzględnieniem wykopu pod złącza, żeby kanał nie uległ zniszczeniu.
•
Zasypanie wykopów powyżej warstwy ochronnej dokonuje się gruntem rodzimym jeżeli
spełnia powyższe wymagania warstwami 0,10-0,20 m z jednoczesnym zagęszczeniem
i ewentualną rozbiórką deskowań i rozpór ścian wykopu.
Zagęszczanie wykopów w strefie przewodów (do 0,50 m ponad wierzchem rur) wykonywać
przy użyciu lekkich ubijaków spalinowych płaszczyznowych o masie 50÷100 kg, a poza
strefą przewodów do zagęszczania można używać ciężkich ubijaków spalinowych o masie
ponad 100 kg do 200 kg.
Metody ubijania gruntu:
Sprzęt
Zagęszczanie ręczne
Ilość
cykli
3
Maksymalna
grubość w-wy po
ubiciu [m]
żwir,
piasek
gliny,
iły
0,15
0,10
wibrator płaszczyznowy : 50 – 100 kg 100 44
200 kg
0,15 0,20
ubijak wibracyjny
0,30
3
0,25
Niedopuszczalne jest zagęszczenie wykopu przez zalanie wodą. Nadmiar gruntu z wykopów
wywieźć. Deskowanie ścian wykopu usuwać jednocześnie z postępem prac zasypowych.
Zwraca się uwagę, aby zabezpieczyć wykop przed napływem wód opadowych z przyległych do
wykopu terenów, gdyż niekontrolowany ich napływ powoduje rozluźnienie podłoża pod układanym
przewodem.
5.4 Roboty montażowe
Na przygotowanym i zabezpieczonym przed zalaniem dnie wykopu, układać należy sekcje
gazociągów. Gazociągi układa się ze spadkiem przyjętym w Dokumentacji Projektowej .
PRZYGOTOWANIE RUR DO UKŁADANIA.
Przed ułożeniem rur stalowych, należy dokonać oględzin wraz ze sprawdzeniem, czy nie powstały
uszkodzenia izolacji w czasie transportu z placu budowy na miejsce montażu.
Przed spawaniem należy oczyścić końce rur z rdzy i zanieczyszczeń.
MONTAŻ RUR.
Montaż projektowanych gazociągów należy wykonać zgodnie z:
− Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 30 lipca 2001 r. w sprawie warunków technicznych,
jakim powinny odpowiadać sieci gazowe ( Dz. Ustaw Nr 97, poz.1055 ).
− Rozporządzeniem Ministra Przemysłu i Handlu z dnia 31 sierpnia 1993 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy w zakładach produkcji, przesyłania i rozprowadzania gazu / paliw
15
gazowych / oraz prowadzących roboty budowlano-montażowe sieci gazowych ( Dz. Ustaw Nr 83,
poz. 392 i Nr 115, poz. 513).
Przed rozpoczęciem spawania należy sprawdzić współosiowość montowanych rur. Technologia
oraz materiały użyte do łączenia rur przy wykonywaniu gazociągów powinny zapewnić
wytrzymałość połączeń, równą co najmniej wytrzymałości rur. Rury stalowe powinny być łączone
spawaniem elektrycznym.
Wszystkie połączenia spawane wykonane podczas montażu gazociągu podlegają badaniom
nieniszczącym radiologicznym zgodnie z Rozporządzeniu Ministra Gospodarki poz. 10555 dn.
30.07.01.- Dz. U. nr 97 § 14 ust. 6
Badania powinny być przeprowadzone przez kompetentny personel, kwalifikowany i certyfikowany
zgodnie z PN–EN 473:2008.
Przed przystąpieniem do badań należy każdorazowo uzgodnić zakres i techniki badań oraz sposób
ich dokumentowania z odpowiednimi służbami właściciela sieci.
Badanie spoin należy wykonać zgodnie z :
⇒
100 % spawów badaniami wizualnymi wg PN–EN 970
⇒ 100 % spawów
1435:2001/A2:2005
badaniami
radiograficznymi
wg
PN–EN
444
i
PN-EN
⇒ 100 %spawów badaniami penetracyjnymi wg PN-EN 571-1:1999
Rury powinny ściśle przylegać do podłoża na całej długości. Po ułożeniu, rury należy zabezpieczyć
przed przesunięciem przed podbicie pachwin piaskiem. Przy nierównym ułożeniu rur, należy
podnieść rury i wyregulować podłoże przez podsypkę z dobrze ubitego piasku. Niedopuszczalne
jest wyrównanie położenia rury przez podłożenie kawałka drewna, cegły lub kamienia. Przed
ukończeniem dnia roboczego, należy zabezpieczyć końce gazociągu.
Spawanie rur stalowych.
ŁĄCZENIE RUR STALOWYCH POWINNO BYĆ WYKONANE ZGODNIE Z ZALECENIAMI
ZAWARTYMI W ROZPORZĄDZENIU MINISTRA GOSPODARKI Z DN. 30.07.01 POZ. 1055 § 13 I 14.- DZ.U. NR 97.
OPUSZCZANIE I UKŁADANIE RUR.
Po połączeniu rur w sekcje, należy przystąpić do ułożenia odcinka gazociągu na dnie wykopu.
Opuszczanie rur należy wykonywać powoli i ostrożnie, ręcznie za pomocą lin konopnych i pasów,
lub mechanicznie wielokrążkiem powieszonym na trójnogu nad wykopem.
Opuszczone rury, powinny ściśle przylegać do podłoża na całej długości. Po ułożeniu, rury należy
zabezpieczyć przed przesunięciem przed podbicie pachwin piaskiem.
Przy nierównym ułożeniu rur, należy podnieść rury i wyregulować podłoże przez podsypkę z dobrze ubitego piasku. Niedopuszczalne jest wyrównanie położenia rury przez podłożenie kawałka
drewna, cegły lub kamienia.
Przed ukończeniem dnia roboczego, należy zabezpieczyć końce gazociągu.
SKRZYŻOWANIE GAZOCIĄGU Z PRZESZKODĄ TERENOWĄ.
Skrzyżowanie gazociągu z przeszkodą terenową należy wykonać zgodnie z wymaganiami ZN96/TP S.A.-004 i Dokumentacją Projektową oraz warunkami technicznymi wydanymi przez
Operatora sieci.
Rury ochronne
Przy skrzyżowaniach gazociągu z przeszkodami terenowymi należy gazociągi zabezpieczyć rurami
ochronnymi zgodnie z Dokumentacją Projektową i wymaganiami normy.
16
PRÓBY WYTRZYMAŁOŚCI I SZCZELNOŚCI.
Przed rozpoczęciem próby szczelności odcinki gazociągu winny być oczyszczone od wewnątrz z
wszelkich zanieczyszczeń nagromadzonym w czasie budowy zgodnie z normą PN-M-34503:1992.
Wykonawca zobowiązany jest do opracowania i uzgodnienia z Właścicielem sieci procedury i/lub
instrukcji prowadzenia próby wytrzymałości i szczelności oraz szczegółowego „Projektu organizacyjno – technicznego prób i czyszczenia”. Gazociąg należy poddać próbie hydraulicznej
wytrzymałości i szczelności zgodnie z wymaganiami normy PN-M- 34503:1992, Rozporządzeniem
Ministra Gospodarki z dnia 30 lipca 2001 r.- Dz.U. Nr 97 poz. 1055
Po przeprowadzeniu prób wytrzymałości zostaną wykonane próby szczelności gazociągu oraz rury
ochronnej. Próba szczelności powinna być przeprowadzona zgodnie z wymaganiami:
− Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 30 listopada 2001 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe (Dz.U. nr 97, Rdz. 2. § 19); − Normy PN-M34503:1992;
Komisję do sprawdzenia próby szczelności powołuje Inżynier. Zadaniem komisji jest nadzór nad
przebiegiem prób i sporządzeniem protokółu.
Protokół z komisyjnego przeprowadzenia próby szczelności rurociągów powinien zawierać:
− datę sporządzenia protokołu;
− nazwę przedsiębiorstwa wykonawczego;
− nazwę obiektu gazowniczego;
− nazwę instytucji przeprowadzającej próbę oraz nazwisko osoby odpowiedzialnej za
przebieg próby;
− nazwę inwestora rurociągu;
− nazwę instytucji użytkującej rurociągi po przyjęciu do eksploatacji;
− rodzaj czynnika użytego do próby;
− ciśnienie prób;
− czas trwania próby;
− spadek ciśnienia;
− zapisy liczbowe ciśnień i temperatur dokonanych w czasie trwania prób;
− ujawnione uszkodzenie i nieszczelności oraz sposoby ich usunięcia;
− wynik próby i klauzulę dopuszczającą do odbioru końcowego z określeniem maksymalnego ciśnienia roboczego.
Komisja dopuszcza rurociąg do prób po otrzymaniu pisemnego oświadczenia przedsiębiorstwa
montażowego i Inżyniera stwierdzającego zgodność wykonawstwa rurociągu z Dokumentacją
Projektową oraz przygotowanie rurociągu do prób zgodnie z wymaganiami normy. Rurociąg należy
uznać za szczelny jeżeli po zakończeniu próby nie stwierdzi się żadnych nieprawidłowości na
wykresie pomiarowym przyrządu rejestrującego zmienność ciśnienia oraz spełniony jest warunek,
że rzeczywisty względny spadek ciśnienia [%] jest mniejszy od dopuszczalnego względnego
spadku ciśnienia [%].
17
POŁĄCZENIA Z ISTNIEJĄCĄ SIECIĄ I ODBIORY GAZOCIĄGÓW.
Nowo wybudowane odcinki gazociągów należy włączyć do istniejących gazociągów po upuszczeniu z niego gazu do atmosfery zgodnie z Dkumentacją Projektową. Z wyłączonego z eksploatacji
odcinka gazociągu, przeznaczonego do demontażu, gaz należy upuścić. Odbiory gazociągów powinny być wykonane zgodnie z ustaleniami zaakceptowanymi przez Operatora sieci gazowej.
ZNAKOWANIE GAZOCIĄGU.
Oznakowanie trasy gazociągów powinno być zgodne z wymaganiami normy ZN-G-3001.
W punktach charakterystycznych tj. zmianach kierunku przebiegu gazociągu zamontować słupki
znacznikowe zgodnie z Dokumentacją Projektową i wymaganiami normy ZN-G-3003, PN-70/N0127/01. Nad gazociągiem na całej długości , na wysokości około 0.4 m nad górną tworzącą rury
należy umieścić taśmę ostrzegawczą z tworzywa sztucznego koloru żółtego o szerokości nie mniejszej niż średnica gazociągu i nie mniej niż 0.2 m zgodne z wymaganiami normy ZN-G- 3002.
ROBOTY DEMONTAŻOWE.
Wyłączone z eksploatacji odcinki rurociągów należy odgazować. Roboty demontażowe należy
wykonać pod nadzorem użytkownika sieci. Roboty demontażowe obejmują usunięcie z Terenu
Budowy rur, armatury zgodnie z lokalizacją podaną w Dokumentacji Projektowej lub wg wskazań
Inżyniera. Wyłączone z eksploatacji odcinki rurociągów w liniach rozgraniczających autostrady
należy zdemontować, po uzgodnieniu z Inżynierem, w szczególności dużych średnic, w przypadku
prowadzenia autostrady w wykopie i kolizji z obiektami towarzyszącymi. Rurociągi pozostawione
w gruncie po upuście gazu należy zaślepić korkiem betonowym. Roboty ziemne związane z demontażem należy prowadzić zgodnie z wymaganiami zawartymi w pkt 5.2. Rury i armaturę z demontażu należy przekazać Właścicielowi sieci. Pozostałe materiały Wykonawca usunie z placu
budowy w miejsce wybrane przez Wykonawcę i zaakceptowane przez Inżyniera.
ROBOTY TYMCZASOWE I PRACE TOWARZYSZĄCE.
Jako tymczasowe należ rozumieć roboty związane z wykonaniem bypassu w technologii hermetycznego włączenia zaprojektowanego odcinka gazociągu do istniejącej sieci gazowej.
Do w/w robót należy zaliczyć:
–
instalację specjalistycznej armatury na istn. gazociągu zgodnie z instrukcją producenta
i Dokumentacją Projektową;
–
hermetyczne przełączenie zgodnie z Dokumentacją Projektową;
–
demontaż tymczasowego gazociągu wraz z armaturą;
–
zabezpieczenie króćców technologicznych zgodnie z Dokumentacją Projektową.
5.5 Ochrona gazociągów przed korozją
Ochrona czynna
Zgodnie z warunkami technicznymi wydanymi przez Operatora sieci na przebudowywanym odcinku gazociągu należy przebudować punkt pomiarowy ochrony katodowej typ PIsR zabudowany
w żółtym plastikowym słupku. Po przebudowie układu drogowego część kabli tego punktu będzie
podłączona do odcinka nieczynnego gazociągu dlatego zachodzi konieczność przebudowy punktu.
Kwestię organizacji robót związanych z wykonaniem punktów pomiarowych ochrony katodowej na
gazociągach Wykonawca winien uzgodnić z OGP Gaz- System Oddział w Gdańsku.
18
Wymagania dot. punktu pomiarowego
1.Punkt pomiarowy zostanie zakwalifikowany jako typu Pis (cztery kable podłączone do rury gazowej)
2. Słupek punktu pomiarowego zlokalizować w miejscu bezpiecznym, łatwo dostępnym, nie narażonym na uszkodzenia mechaniczne.
3. Stosować kable pomiarowe typu YKOXs 1x4, z wyjątkiem przewodu podłączonego do uziomu
rury osłonowej, który powinien być typu LY 1x10,750 V w izolacji żółto – zielonej.
4. W słupku kable łączyć z zaciskami „od góry”.
5. Stosować następujące oznaczenie kabli pomiarowych:
Przy zacisku stosować pełne oznaczenie literowo – numeryczne. Na żyle kabla pod zaciskiem stosować oznaczenie numeryczne, na pozostałej części kabla (również w części podziemnej) należy co
ok. 2 m stosować oznaczniki numeryczne. Przy gazociągu oraz przy słupku zostawić odpowiednie
zapasy kabli (po ok. 1,5 m).
6. Punkty połączeń kabli z rurą gazową powinny być oddalone od spoin i szwów przynajmniej 150
mm.
7. Sposób łączenia kabli ze ściankami rur – pin brazing lub spajanie termitowe. Należy dobrać
sposób izolowania połączeń odpowiedni do techniki łączenia
(wysokości połączenia) – miejsca połączeń izolować kitami chemoutwardzalnymi (np. masą
izolacyjną chemoutwardzalną Densoli t FK2-C lub zestawami do izolacji połączeń kablowych;
wilgoć w żaden sposób nie może penetrować pod powłokę do miedzianej żyły i powierzchni
stalowej.
8. W projekcie powinien być m.in. szczegółowo przedstawiony sposób izolowania połączeń kabli
z rurą gazową (osłonową), a przypadku wariantu 2 – sposób „przejścia” kabla od cynkowej
elektrody odniesienia umieszczonej wewnątrz rury osłonowej przez uszczelnienie końca rury
osłonowej.
9. Wykonawca winien sporządzić dokumentację powykonawczą przebudowy punktu pomiarowego
ochrony katodowej w dwóch kompletach obejmującą:
− protokół z montażu punktu pomiarowego,
− powykonawczą inwentaryzację geodezyjną przebudowywanego punktu pomiarowego,
− dokumentację fotograficzną przebudowywanego punktu pomiarowego.
Ochrona bierna
Na gazociągu dla rury przewodowej przewidziano fabryczną trójwarstwową wytłaczaną powłokę
izolacyjną polietylenową 3LPE klasy N-v, wg DIN 30670.
Do izolacji połączeń spawanych rur zastosować alternatywnie: manszety termokurczliwe, system
taśmowy C 50C (primer Testo- S, taśma Testo 1,2Hz zakładką 50%, taśma Eyolen PE 0,5 z
zakładką 50%) lub systemem taśmowym C 50 (primer HT, taśma AS 39P z zakładką 50%, taśma R
20 HT z zakładką 50 %). Izolacja łuków - zastosować system taśmowy C 50C lub system taśmowy
C 50.
Uszkodzenia izolacji fabrycznej odcinka rury gazowej, która będzie umieszczana w rurze ochronnej
naprawiać kitami chemoutwardzalnymi (zgodnie z warunkami technicznymi Operatora sieci gazowej zalecany jest kit - masa izolacyjna chemoutwardzalna Densolid FK2-C.
Ewentualne uszkodzenia izolacji rury gazowej ułożonej bezpośrednio w ziemi lub rury ochronnej
naprawiać alternatywnie:
zestawami naprawczymi (wypełniacz plus łatki termokurczliw):
a) kitami chemoutwardzainymi ,zalecany kit - masa izolacyjna chemoutwardzalna Densolid FK2-C,
b) wypełnienie defektu butylokauczukiem i owinięcie zestawem taśmowym Testo C 50C lub zestawem taśmowym C 50. Elementy TDW które pozostaną w ziemi należy izolować alternatywnie:
19
- systemem Anticor Piast (masa plastyczna Anticor Piast 745, taśma Anticor Piast 70 i-40, dwukrotnie z zakładką 50%, taśma Anticor 73 0-08, jednokrotnie z zakładką 50%),
- taśmą K1 z Drewoplastem i matą osłonową.
Powłoka izolacyjna proj. odcinka gazociągu w/c powinna być bezdefektowa. Jako kryterium bezdefektowości przyjmuje się wartość jednostkowej rezystancji przejścia całego odcinka gazociągu
nie mniejszą niż 108 Ωm2 (pomiar należy wykonać po zasypaniu, przed włączeniem nowego
odcinka do gazociągu istniejącego). W przypadku nieosiągnięcia kryterium, należy zlokalizować
i usunąć defekt powłoki.
Odcinek przebudowywanego gazociągu Dn 200 (1-4) z uwagi na niewielką długość nie wymaga
spełnienia kryterium odbiorowego po zasypaniu, wystarczającym kryterium jest pozytywny wynik
gadania szczelności izolacji poroskopem przed zasypaniem gazociągu.
–
Powłoki ochronne gazociągu poddać badaniom szczelności poroskopem iskrowym przy napięciu 24 kV (10 kV + 5 kV na każdy mm grubości izolacji), przeprowadzonym przed
ułożeniem gazociągu.
–
Powłoki ochronne gazociągu poddać pomiarom powierzchniowej rezystancji właściwej po
zasypaniu gazociągu.
–
Wszelkie prace związane z izolowaniem przeprowadzić zgodnie z wytycznymi producenta materiału zawartymi w kartach technicznych.
Zgodnie z Warunkami Technicznymi wydanymi przez Operatora sieci Gazowej wykonawca
jest zobowiązany:
− Przed zasypaniem proj. odcinków gazociągu, kierownik budowy winien zorganizować
badanie powłoki izolacyjnej gazociągu poroskopem wysokonapięciowym, naprawić
ewentualne defekty powłoki izolacyjnej i następnie zgłosić (z co najmniej tygodniowym
wyprzedzeniem) projektowane odcinki gazociągu do Działu Eksploatacji Sieci Operatora
Gazociągów Przesyłowych Gaz-System Oddział w Gdańsku w celu sprawdzenia stanu
powłoki izolacyjnej proj. odcinków gazociągu;
− Po zasypaniu proj. odcinka gazociągu , ale przed połączeniem z gazociągiem istniejącym,
Wykonawca winien zgłosić projektowany odcinek gazociągu (z co najmniej tygodniowym
wyprzedzeniem) do Działu Eksploatacji Sieci Operatora Gazociągów Przesyłowych Gaz System Oddział w Gdańsku w celu wykonania pomiaru jednostkowej rezystancji przejścia
projektowanego odcinka gazociągu.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
Ogólne zasady kontroli jakości Robót podano w Specyfikacji Technicznej D-00.00.00
"Wymagania ogólne" pkt 6.0.
Kontrola jakości wykonania robót budowy sieci gazowej powinna być przeprowadzona w czasie
wszystkich faz robót. Wyniki przeprowadzonych badań należy uznać za dodatnie jeżeli wszystkie
wymagania dla danej fazy robót zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, należy daną fazę robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po wykonaniu poprawek
przeprowadzić badania ponownie.
Kontrola jakości robót powinna obejmować następujące badania:
a/ zgodności z Dokumentacją Projektową;
20
b/ wykonanie wykopów pod względem badania materiałów i elementów obudowy, zabezpieczenia wykopów przez zalaniem wodą z opadów atmosferycznych, zachowanie warunków bezpieczeństwa pracy, zabezpieczenie przewodów i kabli napotkanych w obrębie wykopu, sprawdzenie metod wykonania wykopu;
c/ podłoża naturalnego przeprowadza się dla stwierdzenia czy grunt podłoża stanowi nienaruszalny rodzimy grunt sypki, ma naturalną wilgotność, nie został podebrany, jest zgodny
z określonym warunkami w Dokumentacji Projektowej i odpowiada wymaganiom norm
PN-B- 02480 i PN-B-02481. W przypadku niezgodności z określonymi warunkami
w Dokumentacji Projektowej należy przeprowadzić dodatkowe badania wg PN-B-03020
rodzaju i stopnia agresywności środowiska i wprowadzić korektę Dokumentacji Projektowej oraz przedstawić do akceptacji Inżyniera.
d/ badania zasypu przewodu sprowadza się do badania warstwy ochronnej zasypu, zasypu
przewodu do powierzchni terenu;
e/ badania warstwy ochronnej zasypu należy wykonać przez pomiar jego wysokości nad
wierzchem rury, zbadanie dotykiem sypkości materiału użytego do zasypu, skontrolowanie
ubicia ziemi. Pomiar należy wykonać z dokładnością do 10 cm w miejscach odległych od
siebie nie więcej niż 50 m;
f/ badania nasypu stałego sprawdza się do badania zagęszczenia gruntu nasypowego wg BN77/8931-12, wilgotności zagęszczonego gruntu;
g/ badanie materiałów użytych do budowy i zabezpieczenia gazociągu następuje przez
porównanie ich cechz wymaganiami określonymi w Dokumentacji Projektowej i ST, w tym:
na podstawie dokumentów określających jakość wbudowanych materiałów i porównanie ich
cech z normami przedmiotowymi, atestami producentów lub warunkami określonymi w ST
oraz bezpośrednio na budowie przez oględziny zewnętrzne lub przez odpowiednie badania
specjalistyczne;
h/ sprawdzenie trasy i głębokości ułożenia gazociągu oraz rury ochronnej zgodnie z Dokumentacją Projektową;
i/ wykonania izolacji połączeń;
j/ sprawdzenie wytrzymałości gazociągu w próbie hydraulicznej wytrzymałości zgodnie z
wymaganiami określonymi w Dokumentacji Projektowej i ST;
k/ sprawdzenie szczelności gazociągu zgodnie z wymaganiami określonymi w Dokumentacji Projektowej i ST;
l/ sprawdzenie szczelności rury ochronnej zgodnie z wymaganiami określonymi w Dokumentacji Projektowej i ST;
m/ badania wszystkich spoin obwodowych metodami nie niszczącymi zgodnie z Dokumentacją Projektową i ST;
n/ czyszczenia gazociągu;
o/ oznakowania trasy gazociągu.
Wykonawca powinien przedłożyć Inżynierowi wszystkie próby oraz atesty gwarancji producenta
dla stosowanych materiałów, że zastosowane materiały spełniają wymagane normami warunki
techniczne.
21
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady obmiaru Robót podano w Specyfikacji Technicznej D-00.00.00 "Wymagania
ogólne" pkt 7.0.
• m (metr) rurociągu danego typu i średnicy;
• kpl (komplet) zasuwy;
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru Robót podano w Specyfikacji Technicznej STWiORB "Wymagania ogólne"
pkt 8.0.
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową, STWiORB i wymaganiami
Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt. 6 dały wyniki pozytywne.
8.1 Wymagane dokumenty
Przy odbiorze Wykonawca dostarczy następujące dokumenty:
• dokumentacja Projektowa z naniesionymi na niej zmianami i uzupełnieniami w trakcie wykonywania Robót obejmująca dodatkowo rysunki konstrukcyjne obiektów i przekroje poprzeczne kanałów oraz szkice zdawczo-odbiorcze;
• dane geotechniczne obejmujące: zakwalifikowanie gruntów do odpowiedniej kategorii wg PN-B02480; wyniki badań gruntów, ich uwarstwień, głębokości przemarzania, warunki posadowienia
i ochrony podłoża gruntowego wg PN-B- 03020; poziom wód gruntowych i powierzchniowych
oraz okresowe wahania poziomów; stopień agresywności środowiska gruntowo-wodnego; uziarnienia warstw wodonośnych; stan terenu określony przed przystąpieniem do robót przez podanie
znaków wysokościowych reperów, uzbrojenia podziemnego przebiegającego wzdłuż i w poprzek
trasy przewodu, a także przekroje poprzeczne i przekrój podłużny terenu;
• Dziennik Budowy;
• dokumenty dotyczące, jakości wbudowanych materiałów;
• protokół przeprowadzonego badania szczelności;
• inwentaryzacja geodezyjna przewodów i obiektów na planach sytuacyjnych
wykonana przez uprawnioną jednostkę geodezyjną.
9. PODSTAWAPŁATNOŚCI
Wymagania ogólne dotyczące podstawy płatności podano w STWiORB "Wymagania ogólne" pkt
9.0.
Płatność za jednostkę obmiarową należy przyjmować zgodnie z obmiarem i atestami wybudowanych materiałów oraz na podstawie wyników pomiarów i badań laboratoryjnych.
Wymagania ogólne dotyczące podstawy płatności podano w Specyfikacji Technicznej D- 00.00.00
"Wymagania ogólne" pkt 9.0. Wszelkie podane poniżej ceny uwzględniają koszty odpadów i materiałów pomocniczych.
22
9.1 Cena wykonania metra rurociągu danego typu i średnicy obejmuje:
• wytyczenie trasy;
• roboty pomiarowe i przygotowawcze;
• zakup, dostarczenie i składowanie materiałów,
• dostarczenie sprzętu
• wykonanie wykopu z umocnieniem ścian;
• zabezpieczenie istniejącego uzbrojenia i urządzeń technicznych
• odwodnienie wykopu;
• transport gruntu na wymianę i podsypkę;
• przygotowanie podłoża;
• montaż rur ochronnych;
• ułożenie rur przewodowych wraz z podłączeniem do obiektów;
• przeprowadzenie próby szczelności;
• zasypanie wykopu warstwami z zagęszczeniem zgodnie z Specyfikacją
T echniczną;
• transport nadmiaru urobku i materiałów z demontażu wraz z kosztem odkładu;
• doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego;
• koszt nadzoru Użytkownika;
• koszt niezbędnych nadzorów innych Użytkowników terenu i obiektów
krzyżowanych;
• przeprowadzenie niezbędnych badań laboratoryjnych i pomiarów wymaganych
w Specyfikacji Technicznej;
• wykonanie geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej lokalizacji obiektów
z aktualizacją mapy zasadniczej;
• wykonanie Dokumentacji Powykonawczej.
9.2 Cena rozbiórki metra rurociągu danego typu i średnicy obejmuje:
• wytyczenie trasy;
• roboty pomiarowe i przygotowawcze
• rozbiórka istniejącej nawierzchni w niezbędnym zakresie (jeżeli istnieje)
• wykonanie wykopu z umocnieniem ścian;
• zabezpieczenie istniejącego uzbrojenia i urządzeń technicznych,
• odwodnienie wykopu;
• transport gruntu na wymianę,
23
• zasypanie wykopu warstwami z zagęszczeniem zgodnie z Specyfikacją
Techniczną;
• transport nadmiaru urobku i materiałów z demontażu wraz z kosztem odkładu;
• doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego;
• koszt nadzoru Użytkownika;
• koszt niezbędnych nadzorów innych Użytkowników terenu i obiektów
krzyżowanych;
• przeprowadzenie niezbędnych badań laboratoryjnych i pomiarów wymaganych
w Specyfikacji Technicznej;
• wykonanie geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej lokalizacji obiektów
z aktualizacją mapy zasadniczej;
9.3 Cena wykonania kompletu zespołu zaworowo-upustowego danej średnicy
obejmuje:
• wytyczenie lokalizacji;
• roboty pomiarowe i przygotowawcze;
• zakup, dostarczenie i składowanie materiałów,
• dostarczenie sprzętu,
• wykonanie wykopu z umocnieniem ścian;
• odwodnienie wykopu;
• transport gruntu na wymianę i podsypkę;
• przygotowanie podłoża;
• demontaż istniejącej armatury;
• montaż studni;
• wykonanie izolacji studni;
• montaż zasuwy, kurka i kształtek wraz z obudowami i skrzynkami;
• wykonanie izolacji i uszczelnienia;
• wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego elementów stalowych
• zasypanie wykopu warstwami z zagęszczeniem zgodnie z Specyfikacją
T echniczna;
• transport nadmiaru urobku, materiałów z demontażu wraz z kosztem odkładu;
• zagospodarowanie terenu wokół zasuwy;
• przeprowadzenie niezbędnych badań laboratoryjnych i pomiarów wymaganych
w Specyfikacji Technicznej;
• wykonanie geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej lokalizacji obiektu wraz
z aktualizacją mapy zasadniczej;
• wykonanie Dokumentacji Powykonawczej.
24
9.4 Cena wykonania kompletu punktu pomiarów elektrycznych obejmuje:
• wytyczenie lokalizacji;
• roboty pomiarowe i przygotowawcze;
• zakup, dostarczenie i składowanie materiałów,
• dostarczenie sprzętu,
• wykonanie wykopu z umocnieniem ścian;
• odwodnienie wykopu;
• transport gruntu na wymianę i podsypkę;
• przygotowanie podłoża;
• demontaż istniejącej armatury;
• montaż rozgałęźnika piętrowego PE 4x35mm2 na płycie montażowej PVC
310x350x5; monobloku RMA typ ET 16bar Dn-100 z iskiernikiem Leutron SGO 70
QA; obudowy punktu pomiarowego ECCOM 21/120 na prefabrykowanym
fundamencie bet.F1;
• ułożenie w wykopie i podłączenie kabli pomiarowych drenażoweych (YKOXS
1x16mm2) i potencjałowych (1x4mm2);
• montaż Anody Magnezowej AMG 2-Z4-6.
• wykonanie izolacji i uszczelnienia;
• wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego;
• zasypanie wykopu warstwami z zagęszczeniem zgodnie z Specyfikacją
Techniczną;
• transport nadmiaru urobku, materiałów z demontażu wraz z kosztem odkładu;
• zagospodarowanie terenu wokół zasuwy;
• przeprowadzenie niezbędnych badań laboratoryjnych i pomiarów wymaganych
w Specyfikacji Technicznej;
• wykonanie geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej lokalizacji obiektu wraz
z aktualizacją mapy zasadniczej;
• wykonanie Dokumentacji Powykonawczej.
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
POLSKIE NORMY
- PN-B-06050:1999 „ Geotechnika. Roboty ziemne.”
− PN-B-02480:1986 „Grunty budowlane. Określenia, symbole, podziały opis gruntu.”
− PN-B-02481
miar”
„Geotechnika. Terminologia podstawowa, symbole literowe i jednostki
− PN-B-03020 „Grunty budowlane. Posadowienie bezposrednie budowli. Obliczenia
statyczne i projektowanie”
25
− PN-EN 12620+A1:2008 „Kruszywa do betonu”
− PN-S-02205:1998 „Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania.”
− PN-M-34503:1992 „Gazociągi i instalacje gazownicze. Próby rurociągów gazu.”
- PN-EN ISO 3834-1:2007 „Wymagania jakości dotyczące spawania materiałów
metalowych – Część 1: Kryteria wyboru odpowiedniego
poziomu wymagań jakości.”
− PN-EN ISO 3834-2:2007 „Wymagania jakości dotyczące spawania materiałów
metalowych -- Część 2: Pełne wymagania jakości”
− PN-EN ISO 14731:2008 „Nadzorowanie spawania – Zadania i odpowiedzialność.”
− PN-EN 287-1:2007 „Egzamin kwalifikacyjny spawaczy. Spawanie. Część 1: Stale”
− PN–EN 12327 „Systemy dostawy gazu - Procedury próby ciśnieniowej, uruchamiania
i unieruchamiania. Wymagania funkcjonalne.”
− PN-EN 10240:2001 „Wewnętrzne i/lub zewnętrzne powłoki ochronne rur stalowych.
Wymagania dotyczące powłok wykonanych przez cynkowanie
ogniowe w ocynkowniach zautomatyzowanych”
− PN-EN 13043:2004 „Kruszywa do mieszanek bitumicznych i powierzchniowych utrwaleń
stosowanych na drogach, lotniskach i innych powierzchniach przeznaczonych do ruchu”
− PN-EN 10208-2+AC „Rury stalowe przewodowe dla mediów palnych. Rury o klasie
wymagań B ”.
− PN-EN 12570:2002 „Armatura przemysłowa. Metoda ustalania wielkości elementu
napędowego”
− PN-EN 10204+A1-3.1. „Wyroby metalowe. Rodzaje dokumentów kontroli”
− PN-EN 12732:2004 „Systemy dostawy gazu. Spawanie stalowych układów rurowych.
Wymagania funkcjonalne.”
− PN–EN 444 „Badania nieniszczące. Ogólne zasady radiograficznych badań materiałów
metalowych Za pomocą promieniowania X i gamma.”
− PN–EN 970 „Spawalnictwo. Badania nieniszczące złączy spawanych. Badania wizualne”
− PN-EN 1435:2001/A2:2005 „Badania nieniszczące złączy spawanych. Badania
radiograficzne złączy spawanych.”
− PN-EN 571-1:1999 „Badania nieniszczące. badania penetracyjne. zasady ogólne.”
− PN-EN 10220:2005 „Rury stalowe bez szwu i ze szwem. Wymiary i masy na jednostkę
długości.”
NORMY BRANŻOWE
− BN-83/8836-02 „Przewody podziemne. Roboty ziemne. Wymagania i badania przy
odbiorze.”
− BN-77/8931-12 „Oznaczenie współczynnika zagęszczenia gruntu.”
− BN-80/8975-02.00 "Znakowanie gazociągów ułożonych w ziemi. Zasady ogólne"
− ZN G 3001 „Gazociągi. Oznakowanie trasy gazociągu. Wymagania ogólne.”
26
− ZN G 3002 „Gazociągi. Taśmy ostrzegawcze i lokalizacyjne. Wymagania i badania.”
− ZN-96/TP S.A.-004 „Telekomunikacyjne linie kablowe. Zbliżenia i skrzyżowania
z innymi urządzeniami uzbrojenia terenowego. Wymagania
i badania.”
INNE DOKUMENTY
− Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 lipca 2001 r. w sprawie warunków
technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe (Dz.U. nr 97).
− Rozporządzeniem Ministra Przemysłu i Handlu z dnia 31 sierpnia 1993 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy w zakładach produkcji, przesyłania i rozprowadzania gazu /
paliw gazowych / oraz prowadzących roboty budowlano-montażowe sieci gazowych ( Dz.
Ustaw Nr 83, poz. 392 i Nr 115, poz. 513)
− DIN 30672 Teil 1 – „Powłoki z taśm antykorozyjnych i materiałów termokurczliwych do
izolowania rurociągów pracujących w temperaturach do 50°C.”
− DIN 30670 - "Powlekanie stalowych rur i kształtek polietylenem".
− Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006r. w sprawie warunków, jakie
należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji
szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz.U. Nr 137, poz. 984).
− Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych ( Dz. U. nr 92, poz. 881)
− Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów
deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem
budowlanym (Dz. U. nr 198, poz. 2041)
− Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 08 listopada 2004 r. w sprawie aprobat
technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. nr
249, poz. 2497)
Uwaga: wszelkie roboty ujęte w specyfikacji należy wykonać w oparciu o obowiązujące normy
i przepisy.
27